JPH08197137A - ストリップ巻取時の振動防止方法 - Google Patents
ストリップ巻取時の振動防止方法Info
- Publication number
- JPH08197137A JPH08197137A JP1241895A JP1241895A JPH08197137A JP H08197137 A JPH08197137 A JP H08197137A JP 1241895 A JP1241895 A JP 1241895A JP 1241895 A JP1241895 A JP 1241895A JP H08197137 A JPH08197137 A JP H08197137A
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻取リールとピンチロールとの間でストリッ
プを回転ローラで押さえつけることにより、ストリップ
の弦振動を抑制して表面疵の発生を防止する。 【構成】 ストリップ１を巻き取る際に、ストリップの
巻取リール２とピンチロール３との間のストリップの弦
振動に起因してストリップ１の表面に疵が発生するのを
防止する方法であって、前記巻取リール２とピンチロー
ル３との中間を、回転ローラ６で押さえ付けて前記スト
リップ１の弦振動を抑制する。
プを回転ローラで押さえつけることにより、ストリップ
の弦振動を抑制して表面疵の発生を防止する。 【構成】 ストリップ１を巻き取る際に、ストリップの
巻取リール２とピンチロール３との間のストリップの弦
振動に起因してストリップ１の表面に疵が発生するのを
防止する方法であって、前記巻取リール２とピンチロー
ル３との中間を、回転ローラ６で押さえ付けて前記スト
リップ１の弦振動を抑制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ストリップの表面疵
の発生の原因となる、ストリップを巻き取る際にストリ
ップの巻取リールとピンチロールとの間で発生するスト
リップの弦振動を防止する方法に関するものである。
の発生の原因となる、ストリップを巻き取る際にストリ
ップの巻取リールとピンチロールとの間で発生するスト
リップの弦振動を防止する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ストリップを巻取リールで巻き取るとき
には、図２に示すように、巻取リール２１のストリップ
２２入側にピンチロール２３を配置し、ピンチロール２
３でストリップ２２を拘束した状態で巻き取る。
には、図２に示すように、巻取リール２１のストリップ
２２入側にピンチロール２３を配置し、ピンチロール２
３でストリップ２２を拘束した状態で巻き取る。
【０００３】したがって、ピンチロール２３と巻取リー
ル２１間のストリップ２２には、張力が作用している状
態になっているが、このような状態になっているストリ
ップ２２に、巻取リール２１の回転にともなう振動が加
振されると、ピンチロール２３と巻取リール２１間のス
トリップ２２は、ピンチロール２３と巻取リール２１の
それぞれの位置を節とし、ピンチロール２３と巻取リー
ル２１間の距離Ｌを弦の長さとする弦振動をするように
なる。
ル２１間のストリップ２２には、張力が作用している状
態になっているが、このような状態になっているストリ
ップ２２に、巻取リール２１の回転にともなう振動が加
振されると、ピンチロール２３と巻取リール２１間のス
トリップ２２は、ピンチロール２３と巻取リール２１の
それぞれの位置を節とし、ピンチロール２３と巻取リー
ル２１間の距離Ｌを弦の長さとする弦振動をするように
なる。
【０００４】この弦振動の振動数νn は、ストリップ２
２にかかる張力をＴ、ストリップ２２の単位長さ当りの
質量をρとすると、（１）式で表され、弦に固有の振動
数（固有振動数）となる。
２にかかる張力をＴ、ストリップ２２の単位長さ当りの
質量をρとすると、（１）式で表され、弦に固有の振動
数（固有振動数）となる。
【０００５】 νn ＝（ｎ／２Ｌ）×（Ｔ／ρ）1/2 …………（１） ただし、ｎ＝１，２，３，………… そして、加振される振動の周波数が固有振動数νn に近
づくと、弦振動の振幅が大きくなり、ストリップ２２は
激しく振動（共振）する。このため、ストリップ２２の
弦の節の一つとなっている巻取リール２１においては、
巻取リール２１にすでに巻き取られているストリップ２
２の表面と、これから巻き取られるストリップ２２の表
面とが激しく衝突し、ストリップ２２の表面に疵が発生
するという問題がある。
づくと、弦振動の振幅が大きくなり、ストリップ２２は
激しく振動（共振）する。このため、ストリップ２２の
弦の節の一つとなっている巻取リール２１においては、
巻取リール２１にすでに巻き取られているストリップ２
２の表面と、これから巻き取られるストリップ２２の表
面とが激しく衝突し、ストリップ２２の表面に疵が発生
するという問題がある。
【０００６】従来、上述のような問題に対処するため
に、巻き取りに起因して発生する振動の振動数が大きく
なり、ストリップ２２の共振が発生するのを防止する目
的で、巻取リール２１の巻き取り速度を低速に抑えると
いう方法が採用されていた。
に、巻き取りに起因して発生する振動の振動数が大きく
なり、ストリップ２２の共振が発生するのを防止する目
的で、巻取リール２１の巻き取り速度を低速に抑えると
いう方法が採用されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の方法で、ストリップの表面に疵が発生するのを
防止する方法では、ストリップを巻き取るのに時間がか
かり、操業能率が低下するという問題点があった。
た従来の方法で、ストリップの表面に疵が発生するのを
防止する方法では、ストリップを巻き取るのに時間がか
かり、操業能率が低下するという問題点があった。
【０００８】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、ストリップの
弦振動を抑制してストリップの表面に疵が発生するのを
防止する方法を提供することを目的としている。
点を解消するためになされたものであり、ストリップの
弦振動を抑制してストリップの表面に疵が発生するのを
防止する方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るストリッ
プ巻取時の振動防止方法は、巻取リールとピンチロール
との中間においてストリップを回転ローラで押さえつけ
ることを特徴とするものである。
プ巻取時の振動防止方法は、巻取リールとピンチロール
との中間においてストリップを回転ローラで押さえつけ
ることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】弦振動しているストリップの弦長の中間を回転
ローラで押さえると、弦振動しているストリップの弦長
が短くなるので、ストリップの固有振動数は、今までの
弦振動数よりも大きくなる。
ローラで押さえると、弦振動しているストリップの弦長
が短くなるので、ストリップの固有振動数は、今までの
弦振動数よりも大きくなる。
【００１１】したがって、ストリップの弦に加振される
振動の振動数が対応して大きくならないかぎり、この弦
が共振することはない。
振動の振動数が対応して大きくならないかぎり、この弦
が共振することはない。
【００１２】すなわち、弦振動しているストリップの弦
長の中間を回転ローラで押さえることにより、ストリッ
プは共振しないので、ストリップが大きく振れ動くこと
はなく、したがって、ストリップ表面に疵が発生するこ
ともない。
長の中間を回転ローラで押さえることにより、ストリッ
プは共振しないので、ストリップが大きく振れ動くこと
はなく、したがって、ストリップ表面に疵が発生するこ
ともない。
【００１３】
【実施例】この発明の実施例のストリップ巻取時の表面
疵発生防止方法を、図１により説明する。
疵発生防止方法を、図１により説明する。
【００１４】このストリップ巻取時の表面疵発生防止方
法においては、ストリップ１を巻き取る際に、ストリッ
プ１の巻取リール２とピンチロール３との間のストリッ
プ１の弦振動に起因してストリップ１の表面に疵が発生
するのを防止するために、巻取リール２とピンチロール
３との中間に、回動支軸４に軸支された回動アーム５
と、この回動アーム５に回転可能に軸支されストリップ
１の表面に接触して回転する回転ローラ６と、前記回動
アーム５を常時ストリップ１に接近させるように回動さ
せる油圧または空気圧シリンダー７とからなるストリッ
プ押さえ装置を設け、ストリップ１を常に前記回転ロー
ラ６で押さえ付けて、ストリップ１の弦振動を抑制する
ようにしている。
法においては、ストリップ１を巻き取る際に、ストリッ
プ１の巻取リール２とピンチロール３との間のストリッ
プ１の弦振動に起因してストリップ１の表面に疵が発生
するのを防止するために、巻取リール２とピンチロール
３との中間に、回動支軸４に軸支された回動アーム５
と、この回動アーム５に回転可能に軸支されストリップ
１の表面に接触して回転する回転ローラ６と、前記回動
アーム５を常時ストリップ１に接近させるように回動さ
せる油圧または空気圧シリンダー７とからなるストリッ
プ押さえ装置を設け、ストリップ１を常に前記回転ロー
ラ６で押さえ付けて、ストリップ１の弦振動を抑制する
ようにしている。
【００１５】弦振動しているストリップ１の弦長の中央
を回転ローラ６で押さえると、弦振動しているストリッ
プ１の弦長は半分となるので、弦長が半分となったスト
リップ１の固有振動数は、今までの弦振動の場合の倍と
なる。
を回転ローラ６で押さえると、弦振動しているストリッ
プ１の弦長は半分となるので、弦長が半分となったスト
リップ１の固有振動数は、今までの弦振動の場合の倍と
なる。
【００１６】したがって、この固有振動数が倍となった
ストリップ１の弦に加振される振動の振動数、すなわち
巻取リール２の回転にともなう振動の回転数が急激に倍
とならないかぎり、この弦が共振することはない。
ストリップ１の弦に加振される振動の振動数、すなわち
巻取リール２の回転にともなう振動の回転数が急激に倍
とならないかぎり、この弦が共振することはない。
【００１７】すなわち、弦振動しているストリップ１の
弦長の中心を回転ローラ６で押さえることにより、スト
リップ１は共振しないので、ストリップ１が大きく振れ
動くことはなく、したがって、ストリップ１表面に疵が
発生することもない。
弦長の中心を回転ローラ６で押さえることにより、スト
リップ１は共振しないので、ストリップ１が大きく振れ
動くことはなく、したがって、ストリップ１表面に疵が
発生することもない。
【００１８】なお、油圧または空気圧シリンダー７に一
定圧力をかけておき、巻取リール２で巻き取ったコイル
の径が大きくなって、ストリップ１のパスラインが変わ
っても、回転ローラ６がストリップ１のパスラインの変
化に追従するようにしておくと、ストリップ１にかかる
回転ローラ６からの押圧力は一定となり、安定して操業
ができる。
定圧力をかけておき、巻取リール２で巻き取ったコイル
の径が大きくなって、ストリップ１のパスラインが変わ
っても、回転ローラ６がストリップ１のパスラインの変
化に追従するようにしておくと、ストリップ１にかかる
回転ローラ６からの押圧力は一定となり、安定して操業
ができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明により、ストリップの弦振動の
弦の長さを短くすることができ、弦の固有振動数を大き
くすることができるので、ストリップが共振することが
なく、ストリップの表面に疵が発生することはない。
弦の長さを短くすることができ、弦の固有振動数を大き
くすることができるので、ストリップが共振することが
なく、ストリップの表面に疵が発生することはない。
【００２０】また、共振しない状態においても、ストリ
ップを押さえることにより、振動のエネルギを吸収する
ことができるので、同じようにストリップの表面に疵が
発生することはない。
ップを押さえることにより、振動のエネルギを吸収する
ことができるので、同じようにストリップの表面に疵が
発生することはない。
【図１】この発明の実施例のストリップ巻取時の表面疵
発生防止方法を示す説明図である。
発生防止方法を示す説明図である。
【図２】ストリップの一般的な巻き取り方法を示す説明
図である。
図である。
１ ストリップ ２ 巻取リール ３ ピンチロール ４ 回動支軸 ５ 回動アーム ６ 回転ローラ ７ 油圧または空気圧シリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップを巻き取る際に、ストリップ
の巻取リールとピンチロールとの間で発生するストリッ
プの弦振動を防止する方法であって、前記巻取リールと
ピンチロールとの中間においてストリップを回転ローラ
で押さえつけることを特徴とするストリップ巻取時の振
動防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241895A JPH08197137A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ストリップ巻取時の振動防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241895A JPH08197137A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ストリップ巻取時の振動防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197137A true JPH08197137A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11804730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1241895A Withdrawn JPH08197137A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ストリップ巻取時の振動防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197137A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561061B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2006-03-16 | 주식회사 포스코 | 박판 권취기의 박판 표면 마찰흠 방지장치 |
| JP2016002582A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板のチャタマーク防止方法 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP1241895A patent/JPH08197137A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561061B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2006-03-16 | 주식회사 포스코 | 박판 권취기의 박판 표면 마찰흠 방지장치 |
| JP2016002582A (ja) * | 2014-06-19 | 2016-01-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板のチャタマーク防止方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |