JPH08196752A - 刃 - Google Patents
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- JPH08196752A JPH08196752A JP943595A JP943595A JPH08196752A JP H08196752 A JPH08196752 A JP H08196752A JP 943595 A JP943595 A JP 943595A JP 943595 A JP943595 A JP 943595A JP H08196752 A JPH08196752 A JP H08196752A
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- JP
- Japan
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- blade
- grinding
- edge
- magnetic
- iron core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッジの先鋭度が極めて高くて切れ味が優れ
る。 【構成】 刃孔や刃溝の縁にエッジＥが形成されている
とともに磁気研磨が施されている。エッジの曲率半径が
０．５〜１．５μｍとなっていることが好ましい。磁気
研磨加工においては磁性研磨材が刃表面をその凹凸に倣
って均一に加工する上にその加工度の制御が容易である
ために、磁気研磨加工によって研削かえりの除去がなさ
れた刃は、だれが無くて極めて高い先鋭度を均一に有す
るものとなっている。
る。 【構成】 刃孔や刃溝の縁にエッジＥが形成されている
とともに磁気研磨が施されている。エッジの曲率半径が
０．５〜１．５μｍとなっていることが好ましい。磁気
研磨加工においては磁性研磨材が刃表面をその凹凸に倣
って均一に加工する上にその加工度の制御が容易である
ために、磁気研磨加工によって研削かえりの除去がなさ
れた刃は、だれが無くて極めて高い先鋭度を均一に有す
るものとなっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は刃、殊に電気かみそりや
毛玉取り器、電気バリカンなどにおける刃に関するもの
である。
毛玉取り器、電気バリカンなどにおける刃に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】電気かみそりや毛玉取り器においては、
多数の刃孔が形成された外刃と、この外刃の内面に摺接
する内刃とからなるタイプの刃が用いられ、また電気か
みそりにおけるトリマー刃や電気バリカンにおいては、
櫛歯状に形成された固定刃と、同じく櫛歯状であって固
定刃の一面に摺接する可動刃とからなるタイプの刃が用
いられている。
多数の刃孔が形成された外刃と、この外刃の内面に摺接
する内刃とからなるタイプの刃が用いられ、また電気か
みそりにおけるトリマー刃や電気バリカンにおいては、
櫛歯状に形成された固定刃と、同じく櫛歯状であって固
定刃の一面に摺接する可動刃とからなるタイプの刃が用
いられている。
【０００３】図６に往復式電気かみそりにおける外刃１
とこの外刃２に摺接して往復動する内刃２を、図１１に
トリマー刃における固定刃３ａと可動刃３ｂとを示す。
これらの刃は、いずれも砥石などによる機械研削によっ
てエッジＥが形成される。たとえば、上記外刃１は、金
属薄板１０を図７に示すように金型１１によって圧印プ
レスすることで、表面側に凹、裏面側に凸となる部分を
設けた後、熱処理を行い、次いで図８に示すように砥石
１２などによって裏面側を研削することで、図９にも示
すように刃孔１３を開口させるとともに、刃孔１３の開
口縁にエッジＥを形成する。図９中の１４は外刃１にお
ける内刃２が摺接する面を示している。
とこの外刃２に摺接して往復動する内刃２を、図１１に
トリマー刃における固定刃３ａと可動刃３ｂとを示す。
これらの刃は、いずれも砥石などによる機械研削によっ
てエッジＥが形成される。たとえば、上記外刃１は、金
属薄板１０を図７に示すように金型１１によって圧印プ
レスすることで、表面側に凹、裏面側に凸となる部分を
設けた後、熱処理を行い、次いで図８に示すように砥石
１２などによって裏面側を研削することで、図９にも示
すように刃孔１３を開口させるとともに、刃孔１３の開
口縁にエッジＥを形成する。図９中の１４は外刃１にお
ける内刃２が摺接する面を示している。
【０００４】内刃２の場合はステンレス金属板のような
金属薄板をプレス加工によって略半円形状や半楕円形
状、あるいは多次曲線形状に打ち抜いて熱処理を行った
後、合成樹脂材料とともに射出成形によって図１０に示
すように、複数の内刃２を樹脂基台２０によって一体化
し、次いで一体化した内刃２をその断面形状に成形した
砥石で成形研削を行うことで、所定の寸法に仕上げると
ともに内刃２の縁にエッジＥを形成する。
金属薄板をプレス加工によって略半円形状や半楕円形
状、あるいは多次曲線形状に打ち抜いて熱処理を行った
後、合成樹脂材料とともに射出成形によって図１０に示
すように、複数の内刃２を樹脂基台２０によって一体化
し、次いで一体化した内刃２をその断面形状に成形した
砥石で成形研削を行うことで、所定の寸法に仕上げると
ともに内刃２の縁にエッジＥを形成する。
【０００５】固定刃３ａ及び可動刃３ｂの場合は、金属
板をプレス加工によって所定形状に打ち抜くとともに曲
げ加工を施すことで、例えば図１２及び図１３に示すよ
うに刃溝３０を備えた櫛歯状のものとし、熱処理の後、
固定刃３ａと可動刃３ｂとの摺接面となる刃面３１を研
削加工して、エッジＥを形成する。ここにおいて、研削
時にはエッジＥの部分に研削かえり５が生じてしまう。
図１４は外刃１に生じた研削かえり５を、図１５は内刃
２に生じた研削かえり５を、図１６は固定刃３ａまたは
可動刃３ｂに生じた研削かえり５を示しており、外刃１
のエッジＥについての研削かえり５について言えば、そ
の長さは２０〜３０μｍ、厚みは約２μｍである。この
ような研削かえり５を除去しなくては、本来のエッジＥ
としての機能が発揮されないことから、研削かえり５の
除去が必要となるわけであるが、この除去は、従来、回
転ブラシやサンドブラスト、電解研磨等によって行って
いた。
板をプレス加工によって所定形状に打ち抜くとともに曲
げ加工を施すことで、例えば図１２及び図１３に示すよ
うに刃溝３０を備えた櫛歯状のものとし、熱処理の後、
固定刃３ａと可動刃３ｂとの摺接面となる刃面３１を研
削加工して、エッジＥを形成する。ここにおいて、研削
時にはエッジＥの部分に研削かえり５が生じてしまう。
図１４は外刃１に生じた研削かえり５を、図１５は内刃
２に生じた研削かえり５を、図１６は固定刃３ａまたは
可動刃３ｂに生じた研削かえり５を示しており、外刃１
のエッジＥについての研削かえり５について言えば、そ
の長さは２０〜３０μｍ、厚みは約２μｍである。この
ような研削かえり５を除去しなくては、本来のエッジＥ
としての機能が発揮されないことから、研削かえり５の
除去が必要となるわけであるが、この除去は、従来、回
転ブラシやサンドブラスト、電解研磨等によって行って
いた。
【０００６】しかし、回転ブラシやサンドブラストによ
る研削かえり５の除去は、研削かえり５をその根元まで
完全に除去することができないという欠点を有してお
り、このために、特開昭４９−６７７５７号公報や特開
昭５３−６９７６３号公報に示されているように、電解
研磨によって研削かえり５の除去を行うことが、現在一
般的になされている。電解研磨を行った場合、図１７に
示すように、エッジＥに生じた研削かえり５を完全に除
去することができるとともに、エッジＥを曲率半径Ｒが
２〜３μｍの値をもつものに仕上げることができる。な
お、図１７は図９におけるＡ部のエッジＥを示してい
る。
る研削かえり５の除去は、研削かえり５をその根元まで
完全に除去することができないという欠点を有してお
り、このために、特開昭４９−６７７５７号公報や特開
昭５３−６９７６３号公報に示されているように、電解
研磨によって研削かえり５の除去を行うことが、現在一
般的になされている。電解研磨を行った場合、図１７に
示すように、エッジＥに生じた研削かえり５を完全に除
去することができるとともに、エッジＥを曲率半径Ｒが
２〜３μｍの値をもつものに仕上げることができる。な
お、図１７は図９におけるＡ部のエッジＥを示してい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、電気かみそ
り等において、その切れ味の向上を望む声は強く、この
ためにエッジＥの先鋭度が更に高い刃が必要となってい
るのであるが、上記の研削かえりの除去を電解研磨で行
った場合、電解作用はエッジＥに集中しやすいために、
研削かえりの除去は容易であるものの、反面、エッジＥ
がだれ易いことから、エッジＥの曲率半径Ｒが上記値、
つまり２〜３μｍよりも更に小さい刃は大量生産品とし
て提供されていないのが現状である。
り等において、その切れ味の向上を望む声は強く、この
ためにエッジＥの先鋭度が更に高い刃が必要となってい
るのであるが、上記の研削かえりの除去を電解研磨で行
った場合、電解作用はエッジＥに集中しやすいために、
研削かえりの除去は容易であるものの、反面、エッジＥ
がだれ易いことから、エッジＥの曲率半径Ｒが上記値、
つまり２〜３μｍよりも更に小さい刃は大量生産品とし
て提供されていないのが現状である。
【０００８】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところはエッジの先鋭度が極め
て高くて切れ味の優れた刃を提供するにある。
であり、その目的とするところはエッジの先鋭度が極め
て高くて切れ味の優れた刃を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、刃孔
や刃溝の縁にエッジが形成されているとともに磁気研磨
が施されていることに特徴を有している。ここにおける
刃としては、刃孔を有して内面に内刃が接する外刃であ
り、刃孔の縁で内刃の摺接面側にエッジが形成されてい
るもの、刃孔を有する外刃の内面に摺接する内刃であ
り、外刃との摺接部である縁にエッジが形成されている
もの、刃溝を有して櫛歯状に形成された固定刃であり、
刃溝の縁で櫛歯状の可動刃の摺接面側にエッジが形成さ
れているもの、刃溝を有して櫛歯状に形成された可動刃
であり、刃溝の縁で櫛歯状の固定刃との摺接面側にエッ
ジが形成されているもののいずれであってもよく、エッ
ジの曲率半径が０．５〜１．５μｍとなっていることが
好ましい。
や刃溝の縁にエッジが形成されているとともに磁気研磨
が施されていることに特徴を有している。ここにおける
刃としては、刃孔を有して内面に内刃が接する外刃であ
り、刃孔の縁で内刃の摺接面側にエッジが形成されてい
るもの、刃孔を有する外刃の内面に摺接する内刃であ
り、外刃との摺接部である縁にエッジが形成されている
もの、刃溝を有して櫛歯状に形成された固定刃であり、
刃溝の縁で櫛歯状の可動刃の摺接面側にエッジが形成さ
れているもの、刃溝を有して櫛歯状に形成された可動刃
であり、刃溝の縁で櫛歯状の固定刃との摺接面側にエッ
ジが形成されているもののいずれであってもよく、エッ
ジの曲率半径が０．５〜１．５μｍとなっていることが
好ましい。
【００１０】
【作用】磁気研磨加工においては磁性研磨材が刃表面を
その凹凸に倣って均一に加工する上にその加工度の制御
が容易であるために、磁気研磨加工によって研削かえり
の除去がなされた刃は、だれが無くて極めて高い先鋭度
を均一に有するものとなっている。この場合、エッジの
曲率半径が２μｍよりも小さいもの、好ましくは０．５
〜１．５μｍとなったものが、電気かみそりや電気バリ
カン、あるいは毛玉取り器用の刃として好適である。
その凹凸に倣って均一に加工する上にその加工度の制御
が容易であるために、磁気研磨加工によって研削かえり
の除去がなされた刃は、だれが無くて極めて高い先鋭度
を均一に有するものとなっている。この場合、エッジの
曲率半径が２μｍよりも小さいもの、好ましくは０．５
〜１．５μｍとなったものが、電気かみそりや電気バリ
カン、あるいは毛玉取り器用の刃として好適である。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、本発明においては、上記の研削加工によってエッ
ジＥが形成された外刃１や内刃２、固定刃３ａあるいは
可動刃３ｂに対して、研削かえり５の除去のために磁気
研磨加工を行う。図２及び図３は上記外刃１や固定刃３
ａや可動刃３ｂのための磁気研磨装置６を、図４は上記
内刃２のための磁気研磨装置６を示している。
ると、本発明においては、上記の研削加工によってエッ
ジＥが形成された外刃１や内刃２、固定刃３ａあるいは
可動刃３ｂに対して、研削かえり５の除去のために磁気
研磨加工を行う。図２及び図３は上記外刃１や固定刃３
ａや可動刃３ｂのための磁気研磨装置６を、図４は上記
内刃２のための磁気研磨装置６を示している。
【００１２】図２と図３とに示した外刃１用の供給装置
６０及び送り装置６１が付加された磁気研磨装置６につ
いて説明すると、コ字形のヨーク６２の両端には、各一
端同士がギャップを介して対向する鉄芯６３，６３が配
設されているとともに、軸回りに回転自在に支持されて
モータ６４，６４によって夫々回転駆動される両鉄芯６
３，６３の外周には、夫々コイル６５，６５が配設され
ている。図中６６は軸受、６７はベルト、６８はガイド
ローラである。そして、上記両コイル６５，６５には直
流電流が流されることで、鉄芯６３，６３の対向面は互
いに異極となるように、つまりは互いに引き合うように
励磁される。また、鉄芯６３，６３の対向面間のギャッ
プには、個々に分離される前のフープ状の状態の外刃１
が図中右方から左方へとガイドローラ６８でガイドされ
つつ通されるのであるが、この時、鉄芯６３の端面と外
刃１とは、１〜４ｍｍ程度の間隔が保たれるようにして
ある。
６０及び送り装置６１が付加された磁気研磨装置６につ
いて説明すると、コ字形のヨーク６２の両端には、各一
端同士がギャップを介して対向する鉄芯６３，６３が配
設されているとともに、軸回りに回転自在に支持されて
モータ６４，６４によって夫々回転駆動される両鉄芯６
３，６３の外周には、夫々コイル６５，６５が配設され
ている。図中６６は軸受、６７はベルト、６８はガイド
ローラである。そして、上記両コイル６５，６５には直
流電流が流されることで、鉄芯６３，６３の対向面は互
いに異極となるように、つまりは互いに引き合うように
励磁される。また、鉄芯６３，６３の対向面間のギャッ
プには、個々に分離される前のフープ状の状態の外刃１
が図中右方から左方へとガイドローラ６８でガイドされ
つつ通されるのであるが、この時、鉄芯６３の端面と外
刃１とは、１〜４ｍｍ程度の間隔が保たれるようにして
ある。
【００１３】しかして磁気研磨は、上記ギャップに直径
０．１〜０．５ｍｍ程度の鉄粉と、＃１０００〜＃１０
０００程度の研磨材を含んだ研磨液とからなる磁性研磨
材を供給するとともに、コイル６５に通電することによ
る鉄芯６３の励磁と、モータ６４による鉄芯６３の回転
駆動とによって行う。上記励磁により、磁性研磨材は鉄
芯６３の端面に吸着して研磨材ブラシを形成するもので
あり、鉄芯６３が回転することで、研磨材ブラシ中の研
磨材が外刃１を研磨してエッジＥにある研削かえりを除
去する。
０．１〜０．５ｍｍ程度の鉄粉と、＃１０００〜＃１０
０００程度の研磨材を含んだ研磨液とからなる磁性研磨
材を供給するとともに、コイル６５に通電することによ
る鉄芯６３の励磁と、モータ６４による鉄芯６３の回転
駆動とによって行う。上記励磁により、磁性研磨材は鉄
芯６３の端面に吸着して研磨材ブラシを形成するもので
あり、鉄芯６３が回転することで、研磨材ブラシ中の研
磨材が外刃１を研磨してエッジＥにある研削かえりを除
去する。
【００１４】この時、磁性研磨材は外刃１の表面の凹凸
に倣って形を変えながら動くために、刃孔の内部まで入
り込んで研削かえりを完全に除去するものであり、また
外刃表裏面の均一な鏡面研磨をも同時に行う。研磨量は
鉄芯６３の回転数やコイル６５への供給電流、外刃１の
送り速度を制御することにより、任意に且つ微妙に変え
ることができるために、研削かえりを完全に除去しつ
つ、エッジＥをだらさずに高い先鋭度を有する状態に保
つということが可能である。
に倣って形を変えながら動くために、刃孔の内部まで入
り込んで研削かえりを完全に除去するものであり、また
外刃表裏面の均一な鏡面研磨をも同時に行う。研磨量は
鉄芯６３の回転数やコイル６５への供給電流、外刃１の
送り速度を制御することにより、任意に且つ微妙に変え
ることができるために、研削かえりを完全に除去しつ
つ、エッジＥをだらさずに高い先鋭度を有する状態に保
つということが可能である。
【００１５】以上のような磁気研磨加工を施すことによ
り、エッジＥの曲率半径が０．５〜１．５μｍ、表面粗
さが０．１〜０．３μｍＲmaxの従来では得られなかっ
た外刃１を得ることができる。図１は、磁気研磨を施し
た外刃１の前記Ａ部のエッジＥを示しており、非常に高
い先鋭度を有するエッジＥとなっていることがわかる。
り、エッジＥの曲率半径が０．５〜１．５μｍ、表面粗
さが０．１〜０．３μｍＲmaxの従来では得られなかっ
た外刃１を得ることができる。図１は、磁気研磨を施し
た外刃１の前記Ａ部のエッジＥを示しており、非常に高
い先鋭度を有するエッジＥとなっていることがわかる。
【００１６】図２及び図３に示した磁気研磨装置６は、
前述のように、固定刃３ａや可動刃３ｂの磁気研磨にも
適用することができるとともに、これらにおけるエッジ
Ｅの研削かえりの完全な除去と、エッジＥの曲率半径Ｒ
を０．５〜１．５μｍに仕上げることができる。内刃２
については、図４に示す磁気研磨装置６によって磁気研
磨を行う。この磁気研磨装置６は、モータ６４によって
回転駆動されるとともにコイル６４によって励磁される
鉄芯６３の一端面に、揺動支持軸７０によって支持され
ている刃送り装置７１を対向させたもので、刃送り装置
６上を所定速度で送られる内刃２は、揺動支持軸７０を
中心とする揺動と鉄芯６３の回転と鉄芯６３の一端面に
吸着させた磁性研磨材とにより、研磨されて研削かえり
の除去がなされる。また、エッジＥの曲率半径Ｒを０．
５〜１．５μｍに仕上げることができる。
前述のように、固定刃３ａや可動刃３ｂの磁気研磨にも
適用することができるとともに、これらにおけるエッジ
Ｅの研削かえりの完全な除去と、エッジＥの曲率半径Ｒ
を０．５〜１．５μｍに仕上げることができる。内刃２
については、図４に示す磁気研磨装置６によって磁気研
磨を行う。この磁気研磨装置６は、モータ６４によって
回転駆動されるとともにコイル６４によって励磁される
鉄芯６３の一端面に、揺動支持軸７０によって支持され
ている刃送り装置７１を対向させたもので、刃送り装置
６上を所定速度で送られる内刃２は、揺動支持軸７０を
中心とする揺動と鉄芯６３の回転と鉄芯６３の一端面に
吸着させた磁性研磨材とにより、研磨されて研削かえり
の除去がなされる。また、エッジＥの曲率半径Ｒを０．
５〜１．５μｍに仕上げることができる。
【００１７】図５(a)は、外刃１の加工手順を、図５(b)
は内刃２の加工手順を、図５(c)は固定刃３ａ及び可動
刃３ｂの加工手順を示している。いずれの場合も、磁気
研磨の後、付着している不純物の除去を行った後、後の
工程に送る。外刃１及び内刃２については、回転式タイ
プのものであってもよい。
は内刃２の加工手順を、図５(c)は固定刃３ａ及び可動
刃３ｂの加工手順を示している。いずれの場合も、磁気
研磨の後、付着している不純物の除去を行った後、後の
工程に送る。外刃１及び内刃２については、回転式タイ
プのものであってもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明における刃は、刃孔
や刃溝の縁にエッジが形成されているとともに磁気研磨
が施されており、磁気研磨加工においては磁性研磨材が
刃表面をその凹凸に倣って均一に加工する上にその加工
度の制御が容易であるために、磁気研磨加工によって研
削かえりの除去がなされた刃は、だれが無くて極めて高
い先鋭度を均一に有するものとなっているために、極め
て良好な切れ味を発揮するものである。
や刃溝の縁にエッジが形成されているとともに磁気研磨
が施されており、磁気研磨加工においては磁性研磨材が
刃表面をその凹凸に倣って均一に加工する上にその加工
度の制御が容易であるために、磁気研磨加工によって研
削かえりの除去がなされた刃は、だれが無くて極めて高
い先鋭度を均一に有するものとなっているために、極め
て良好な切れ味を発揮するものである。
【００１９】この時、エッジの曲率半径が０．５〜１．
５μｍとなっていると、電気かみそりや電気バリカン、
あるいは毛玉取り器用の刃として好適に使用することが
できる。
５μｍとなっていると、電気かみそりや電気バリカン、
あるいは毛玉取り器用の刃として好適に使用することが
できる。
【図１】一実施例におけるエッジを１５００倍に拡大し
た顕微鏡写真である。
た顕微鏡写真である。
【図２】同上に用いる磁気研磨装置の平面図である。
【図３】同上の磁気研磨装置の側面図である。
【図４】他の磁気研磨装置を示しており、(a)は平面
図、(b)は側面図である。
図、(b)は側面図である。
【図５】刃の製造工程を示すもので、(a)は外刃の製造
工程のブロック図、(b)は内刃の製造工程のブロック
図、(c)は固定刃または可動刃の製造工程のブロック図
である。
工程のブロック図、(b)は内刃の製造工程のブロック
図、(c)は固定刃または可動刃の製造工程のブロック図
である。
【図６】外刃と内刃とを示す破断斜視図である。
【図７】外刃の圧印工程を示す断面図である。
【図８】外刃の機械研削工程を示す断面図である。
【図９】機械研削加工後の外刃を示すもので、(a)は平
面図、(b)は断面図である。
面図、(b)は断面図である。
【図１０】内刃を示すもので、(a)は正面図、(b)は側面
図である。
図である。
【図１１】固定刃と可動刃の斜視図である。
【図１２】固定刃または可動刃を示しており、(a)は正
面図、(b)は側面図である。
面図、(b)は側面図である。
【図１３】固定刃または可動刃のエッジ部分を示す斜視
図である。
図である。
【図１４】外刃における研削かえりを示す断面図であ
る。
る。
【図１５】内刃における研削かえりを示す断面図であ
る。
る。
【図１６】固定刃または可動刃における研削かえりを示
す断面図である。
す断面図である。
【図１７】電解研磨後の外刃エッジを１５００倍に拡大
した顕微鏡写真である。
した顕微鏡写真である。
Ｅ エッジ １ 外刃 ２ 内刃 ３ａ 固定刃 ３ｂ 可動刃
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２６Ｂ 19/14 Ｇ Ｋ
Claims (5)
- 【請求項１】 刃孔や刃溝の縁にエッジが形成されてい
るとともに磁気研磨が施されていることを特徴とする
刃。 - 【請求項２】 刃孔を有して内面に内刃が接する外刃で
あり、刃孔の縁で内刃の摺接面側に形成されているエッ
ジに磁気研磨が施されてエッジの曲率半径が０．５〜
１．５μｍとなっていることを特徴とする請求項１記載
の刃。 - 【請求項３】 刃孔を有する外刃の内面に摺接する内刃
であり、外刃との摺接部である縁に形成されているエッ
ジに磁気研磨が施されてエッジの曲率半径が０．５〜
１．５μｍとなっていることを特徴とする請求項１記載
の刃。 - 【請求項４】 刃溝を有して櫛歯状に形成された固定刃
であり、刃溝の縁で櫛歯状の可動刃の摺接面側に形成さ
れているエッジに磁気研磨が施されてエッジの曲率半径
が０．５〜１．５μｍとなっていることを特徴とする請
求項１記載の刃。 - 【請求項５】 刃溝を有して櫛歯状に形成された可動刃
であり、刃溝の縁で櫛歯状の固定刃との摺接面側に形成
されているエッジに磁気研磨が施されてエッジの曲率半
径が０．５〜１．５μｍとなっていることを特徴とする
請求項１記載の刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP943595A JPH08196752A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP943595A JPH08196752A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08196752A true JPH08196752A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11720249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP943595A Pending JPH08196752A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08196752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016000A1 (fr) * | 2001-08-10 | 2003-02-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Unite a lames internes pour rasoir electrique |
| WO2008010431A1 (fr) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Lame interne pour rasoir électrique |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP943595A patent/JPH08196752A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016000A1 (fr) * | 2001-08-10 | 2003-02-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Unite a lames internes pour rasoir electrique |
| JPWO2003016000A1 (ja) * | 2001-08-10 | 2004-12-02 | 松下電工株式会社 | 電気かみそり用の内刃 |
| US6951056B2 (en) | 2001-08-10 | 2005-10-04 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Electric razor inner blade unit |
| WO2008010431A1 (fr) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Lame interne pour rasoir électrique |
| JP2008023122A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気かみそり用の内刃 |
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| A02 | Decision of refusal |
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