JPH08195187A - 管球の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複雑な機構を有する高価な装置を必要とする
ことがなく、封止部内の外部導入線の周囲に形成される
空隙の閉塞を容易にする。 【構成】 導入導体１８は、導入箔５，６の一端部に、
直径が０．７ｍｍの外部導入線３，４の一端がそれぞれ
接続され、かつこの外部導入線３，４にはニッケルを主
成分とし、外径が１．２ｍｍ、内径が０．８ｍｍおよび
高さが３ｍｍの円筒形状の気密封着体１４が挿入されて
設けられている。導入導体１８の導入箔５，６の一端部
に、一端にフィラメント９を設けた内部導入線７，８の
他端を接続する。かかる後、導入箔５，６が上方に、外
部導入線３，４が下方となるように導入導体１８をバル
ブ１内に配置し、バルブ１の一端部を高熱によって圧潰
封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン電球や高圧放
電灯等の管球の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば舞台照明やスタジオ照明な
どに使用される一端圧潰封止形ハロゲン電球としては、
図４に示すように、石英バルブ１の一端部に圧潰封止部
２が設けられている。圧潰封止部２の内部には導入箔
５，６が設けられている。この導入箔５，６の一端部に
は、径が０．６〜０．８ｍｍの外部導入線３，４が、ま
た他端部には内部導入線７，８がそれぞれ接続されてい
る。対向する内部導入線７，８は、タングステンフィラ
メント９が架装され、また内部導入線７，８の中間部
は、ガラスロッド１０で固定されている。タングステン
フィラメント９は、ガラスロッド１０に設けられたアン
カー１１によって支持されている。バルブ１内は、アル
ゴンやクリプトン等の不活性ガスとともに所要のハロゲ
ン物質が封入されている。そしてこのような電球は図５
に示すように、圧潰封止部２内の外部導入線３，４の外
周部分に、バルブ１の一端を加熱し圧潰した後の冷却過
程において生じる微小な空隙１２，１３を有している。
この空隙１２，１３を塞ぐために、熱膨張率がバルブ１
の約１０倍で、融点が約４００〜５００℃である気密封
着体１４を圧潰封止部２の端面２ａから外部導入線３，
４の一部にわたって設けて、気密を得、外部導入線３，
４に外部リード線１５，１６を接続し、口金１７を無機
接着剤（図示せず）で固着して電球が完成していた。こ
のような気密封着体１４を設ける方法としては、従来、
圧潰封止あるいは排気工程が終了した後に、圧潰封止部
２の端面２ａの近傍の外部導入線３，４の周囲にペース
ト状の気密封着材を刷毛塗りしたり、ニードルから気密
封着材を吐出して塗布し、乾燥、焼付けをしたり、気密
封着材を円筒体に成形したものを圧潰封止部から導出し
ている外部導入線３，４の圧潰封止部２の端面２ａまで
挿入し、バーナーや赤外線放射の高熱によってその円筒
体を溶融させたり、または気密封着材を細い棒状に成形
して、その先端を外部導入線３，４と圧潰封止部２の端
面２ａの近傍に位置させバーナーの高熱によって溶融さ
せたりする方法があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の方法によって、気密封着体を圧潰封止部の端面の外
部導入線の周辺に能率良く正確に形成するには、ペース
ト状の気密封着材を長時間にわたり安定して定量を供給
する必要があり、そのために、ペースト状の気密封着材
に非常に安定した粘度やチキソトロピー性が要求された
り、またハロゲン電球の製造開始前のペースト状の気密
封着材を供給装置の材料容器に満たすといった前準備
や、製造終了後の材料容器、材料圧送チューブおよび吐
出器の洗浄といった後始末に多大の時間を要したり、安
定に供給するための供給装置が高価であったりするとい
う問題があった。また、気密封着材に円筒体を使用する
方法においては、通常外部導入線の径が約０．６〜０．
８ｍｍ、円筒体の内径は約０．８〜１．０ｍｍであるの
で、円筒体の内径と外部導入線の隙間は０．２ｍｍ程度
しかなく、一方、一対に設けられた外部導入線の間隔が
±０．２５ｍｍのばらつきが発生するので、円筒体を外
部導入線に挿入するために所定の挿入口を使用すること
ができない。この挿入作業を自動機械で能率良く行なう
ためには、外部導入線の間隔のばらつきにも対応できる
ような正確かつ自動的に位置決めを行える機構を備えた
高価な装置を用いる必要があった。さらに、気密封着材
として細い棒状の成形品を使用する場合には、円筒体の
成形品の場合と同様な位置決め機構の複雑さに加えて、
細い棒状気密封着材を一方向から外部導入線の近傍に近
づけているため、外部導入線の周辺に均一な気密封着体
を得ることが困難であり、このためこの作業は自動機械
ではなく人手によることが多く、作業スピードがあがら
ずコストがかかるといった問題があった。

【０００４】本発明は、複雑な機構を有する高価な装置
を必要とすることがなく、ガラスバルブの圧潰封止部内
の外部導入線の周囲に形成される空隙を容易に気密封着
体でもって閉塞することのできる管球の製造方法を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の管球の製造方法
は、ガラスバルブの少なくとも一端部に導入箔が封止さ
れた封止部を有し、前記導入箔に接続された外部導入線
が前記封止部から導出されており、かつ、前記封止部内
の前記外部導入線の周囲に空隙を有する管球の製造方法
であって、前記外部導入線に、前記外部導入線よりも融
点が低い材料で構成された気密封着体を設け、前記ガラ
スバルブの封止予定部内に前記気密封着体を位置させ、
かつこの封止予定部が下部となるよう位置させた後、前
記ガラスバルブの前記封止予定部を圧潰封止し封止部を
形成することによって、前記ガラスバルブを圧潰封止す
る時の熱で前記気密封着体を溶融させ、前記気密封着体
によって前記空隙を閉塞する。

【０００６】

【作用】この構成により、従来のような複雑な位置決め
機構を必要とせず、安価な機械で能率良く気密封着体を
封止部に設けることができる。

【０００７】

【実施例】図２は本発明の一実施例である定格電圧１０
０Ｖ、出力１０００Ｗの一端圧潰封止形ハロゲン電球を
示す。

【０００８】石英バルブ１の一端部には圧潰封止部２が
設けられており、この封止部２の内部には導入箔５，６
が封着されている。導入箔５，６の一端部には融点が２
６００℃モリブデンからなる一対の外部導入線３, ４の
一端部が接続され、この外部導入線３，４の他端部は封
止部２の端面２ａから外部に導出されている。導入箔
５，６の他端部には内部導入線７，８がそれぞれ接続さ
れ、対向する内部導入線７，８の間にはタングステンフ
ィラメント９が配設されている。内部導入線７，８は、
ガラスロッド１０で固定されている。フィラメント９
は、ガラスロッド１０に設けられたアンカー１１によっ
て支持されている。バルブ１内には封入ガスとして窒素
に微量の臭素を加えたものを０．２ＭＰａ封入されてい
る。圧潰封止部２の中の外部導入線３，４の外周部分に
は図３に示すように、バルブ１の一端を加熱し圧潰した
後の冷却過程において生じた微小な空隙１２，１３が存
在している。この空隙１２，１３には気密封着体１４が
外部導入線３，４に沿ってわずかに存在しており、封止
部２の端面２ａから導出している外部導入線３，４の周
囲には気密封着体１４が山状に形成されて空隙１２，１
３を閉塞している。

【０００９】外部導入線３，４の他端部には外部リード
線１５，１６がそれぞれ接続されており、封止部２には
口金１７が無機接着剤（図示せず）で固着されている。

【００１０】次に上記の本実施例のハロゲン電球に係る
気密封着体の充填方法について説明する。

【００１１】図１に示すように、導入導体１８は、導入
箔５，６、外部導入線３，４および気密封着体１４から
なり、導入箔５，６の一端部に、直径が０．７ｍｍの外
部導入線３，４の一端がそれぞれ接続され、かつこの外
部導入線３，４にはニッケルを主成分とし、外径が１．
２ｍｍ、内径が０．８ｍｍおよび高さが３ｍｍかつ融点
が約１４００℃の円筒形状の気密封着体１４があらかじ
め複雑な位置決め機構を有しない簡単な機構の装置で挿
入されて設けられている。導入導体１８の導入箔５，６
の一端部に、一端にフィラメント９を設けた内部導入線
７，８の他端を接続する。かかる後、導入箔５，６が上
方に、外部導入線３，４が下方となるように導入導体１
８をバルブ１内に配置し、バルブ１の一端部を高熱によ
って圧潰封止する。このとき圧潰封止時の高熱によって
気密封着体１４が溶融し、外部導入線３，４に沿って下
方に流動する。流動した気密封着体１４は、封止部２の
端面２ａよりも下方に位置した所で、温度が下がり硬化
し、通常形成される外部導入線の周囲の空隙１２，１３
を閉塞する。また、溶融した気密封着体１４は封止部２
内の外部導入線３，４の周囲に形成された微小な空隙部
分１２，１３内にも流動する。したがって、外気の進入
経路である封止部２内の外部導入線３，４の外周部分に
発生する微小な空隙１２，１３を閉塞することができ
る。すなわち、この微小な空隙に酸素が進入することを
防止でき、導入箔５，６が空気中の酸素に侵されること
がないのでランプを長寿命とすることができる。

【００１２】なお、円筒状の気密封着体１４を外部導入
線３，４に挿入するには、直立した外部導入線１本だけ
にパーツフィーダーから供給された気密封着体１４を挿
入する工程を繰り返せばよいため、複雑な位置決め機構
を有する装置を必要としない。なお、気密封着体１４が
挿入された外部導入線３，４は通常の方法で導入箔５，
６に接続されている。

【００１３】上記した本実施例の方法で製作された寿命
２００時間のハロゲン電球について、封止部温度４５０
℃の雰囲気中で寿命試験を行ったところ、２００時間経
過しても、封止部内の導入箔に異常が生じないことが確
認できた。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ガラス
バルブの少なくとも一端部に導入箔が封止された封止部
を有し、前記導入箔に接続された外部導入線が前記封止
部から導出されており、かつ、前記封止部内の前記外部
導入線の周囲に空隙を有する管球の製造方法であって、
前記外部導入線に、前記外部導入線よりも融点が低い材
料で構成された気密封着体を設け、前記ガラスバルブの
封止予定部内に前記気密封着体を位置させ、かつこの封
止予定部が下部となるよう位置させた後、前記ガラスバ
ルブの前記封止予定部を圧潰封止し封止部を形成するこ
とによって、前記ガラスバルブを圧潰封止する時の熱で
前記気密封着体を溶融させ、前記気密封着体によって前
記空隙を閉塞することによって、従来のような複雑な位
置決め機構を有する高価な装置を必要とせず、安価な装
置で容易にかつ能率良く気密封着体を封止部に形成でき
るというすぐれた効果を有する管球の製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である一端圧潰封止形ハロゲ
ン電球の導入導体の正面図

【図２】同じく一部切欠正面図

【図３】同じく要部切欠正面図

【図４】従来の一端圧潰封止形ハロゲン電球の一部切欠
正面図

【図５】同じく気密封着体付近の拡大正面図

【符号の説明】

３，４ 外部導入線 １２，１３ 空隙 １４ 気密封着体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスバルブの少なくとも一端部に導入
   箔が封止された封止部を有し、前記導入箔に接続された
   外部導入線が前記封止部から導出されており、かつ、前
   記封止部内の前記外部導入線の周囲に空隙を有する管球
   の製造方法であって、前記外部導入線に、前記外部導入
   線よりも融点が低い材料で構成された気密封着体を設
   け、前記ガラスバルブの封止予定部内に前記気密封着体
   を位置させ、かつこの封止予定部が下部となるよう位置
   させた後、前記ガラスバルブの前記封止予定部を圧潰封
   止し封止部を形成することによって、前記ガラスバルブ
   を圧潰封止する時の熱で前記気密封着体を溶融させ、前
   記気密封着体によって前記空隙を閉塞することを特徴と
   する管球の製造方法。