JPH08195122A - シールド線の共通接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールド線束のシールド層を共通接続するに
際して、各シールド層の接触抵抗の均一化を図る。 【構成】 共通接続具２０はＣ字形に両端を開口させた
弾性リング２１と、その弾性リング２１の両端に位置す
る一対の締付片２２、２３とからなり、比較的厚肉の帯
状をなして合成樹脂により一体成形されている。一方の
締付片２２の中央には係合孔２４が設けられ、他方の締
付片２３には締付片２２側に向けて延びる引紐部２６が
形成され、３箇所に先端側を半球状にした係止突部２７
が一体に設けられている。また、弾性リング２１の一方
の端部からはその弾性リング２１の曲率に合致させた遮
蔽板部２９が他方の端部側に向けて延長されている。そ
して、弾性リング２１の内周側には導電リング３２が嵌
合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数本のシールド線のシ
ールド層を相互に接続するための共通接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シールド線は、芯線を樹脂製の
絶縁被覆により覆い、その外側に金属の編組線等からな
るシールド層を備えて構成されており、そのシールド層
を電気的にアース接続することによりシールド効果が発
揮される。従って、複数本のシールド線を用いる場合に
は、各シールド線のシールド層を共通してアースレベル
に接続することが必要であるが、個別のシールド線につ
いてそれぞれアース接続作業を行うことは大変に面倒で
ある。そこで、従来、このような場合には、複数本のシ
ールド線を束ねて外側のシールド層を電気的に共通接続
状態とし、そのうちの１本についてだけアース接続を行
うようにしている。

【０００３】このための共通接続方法としては、従来、
図６に示すような金属板を打ち抜いて製造されたスプラ
イス端子１を使用する方法が一般的であった。このスプ
ライス端子１を図７に示すように圧着アプリケーション
金型２の凹部２ａにセットし、ここにシールド線３を複
数本束ねて上型４を下降させることにより、図８に示す
ようにスプライス端子１にてシールド線３の束を潰すよ
うにかしめ付けるのである。これにより各シールド線３
のシールド層が相互に直接に接触し或いはスプライス端
子１を介して間接的に接続されるため、全てのシールド
層が共通接続状態となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のスプ
ライス端子１を利用したものでは、圧着金型とプレス機
を用いるため、大掛かりな製造設備が必要になるという
問題がある。しかも、束ねられるシールド線３の本数や
線径によって全体の太さが様々に変化するため、各種の
太さに応じた専用の圧着金型を準備する必要があり、総
じて設備コストが高くなるという問題がある。

【０００５】また、従来は、シールド線３の束を単に上
下方向に潰すようにしてスプライス端子１を圧着するた
め、その圧着過程でスプライス端子１内の各シールド線
３が横方向に逃げるような動きをして圧縮力が分散され
てしまうことがある。この結果、特にスプライス端子１
内の左右両側部分でシールド線３の密着性が不十分とな
って接触抵抗が増大するという問題を生じさせ、また、
これを回避すべく金型の圧力を高めれば、局部的に過剰
な圧縮力が作用するためシールド線３をスプライス端子
１によって傷つけてしまうという問題を生じさせる。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
ある。本発明の目的は、複数本のシールド線の各シール
ド層を共通接続するに際して、そのコストを安価にで
き、また、各シールド層の接触抵抗の均一化を図ること
ができる共通接続具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数本のシー
ルド線の周りを取り囲むように配置され両端部を近接さ
せるように弾性的に閉じ変形可能な弾性リングと、この
弾性リングの両端に設けられその弾性リングの閉じ変形
時に対向状態となる一対の締付片と、弾性リングの内周
側に設けられた導電金属層と、前記締付片に設けられ両
締付片を対向状態に保持して弾性リングを閉じ変形状態
に保持する係止機構と備えた構成に特徴を有する（請求
項１の発明）。

【０００８】この場合、導電金属層の両端に、弾性リン
グの閉じ変形に伴って互いに入れ違いになる一対の補助
導電層を形成する構成とできる（請求項２の発明）。ま
た、弾性リングの少なくとも一方の端部には、他方の端
部に向かって延びる補助覆い板部を設けてもよく（請求
項３の発明）。さらに、係止機構は、一方の締付片に設
けた係合孔と、他方の締付片に突設され弾性リングの閉
じ変形時に係合孔内に挿入されて係合する係止突部とか
ら構成することができる（請求項４の発明）。また、上
記係止突部は、複数個を連続して設け、これを選択的に
係合孔に係合させる構成とすることができる（請求項５
の発明）。

【０００９】

【作用】請求項１の共通接続具によれば、弾性リングを
複数本のシールド線の周りを取り囲むように配置して閉
じ変形させて両端の締付片を対向状態とする。これによ
り、弾性リングはシールド線の束の外側を包み込みなが
ら、ほぼ均等に締め付けるようになり、各シールド線の
シールド層相互及びシールド層と導電金属層とがぴった
りと密着し、その状態で係止機構により弾性リングを閉
じ変形状態に保持する。

【００１０】また、導電金属層の両端に互いに入れ違い
になる一対の補助導電層を形成した請求項２の発明によ
れば、弾性リングが完全に閉じ変形しない場合でも、両
補助導電層が互い違いになってシールド線の束の外側全
周を隙間なく取り巻くことになる。さらに、請求項３の
構成によれば、弾性リングが閉じ変形するときに、弾性
リングの内部からシールド線が押し出されることが弾性
リングの端部に設けられた補助覆い板部により阻止され
る。また、請求項４の構成によれば、係止突部を係合孔
内に挿入して弾性リングを閉じ変形させ、その係止突部
を係合孔に係合させて弾性リングを閉じ変形状態に保持
できる。さらに、係止突部を複数個設けた請求項５の構
成では、いずれの係止突部を係合孔に係合させるかによ
って弾性リングの閉じ変形度合いを調節することができ
る。

【００１１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、弾
性リングにより複数本のシールド線を締め付けるから、
大掛かりな設備が全く不要になり、また、弾性リングが
シールド線の束を全周から包み込んで均等な締付力を及
ぼすから、各シールド線のシールド層及びシールド層と
導電金属層が密着して低い接触抵抗で共通接続されると
いう優れた効果を奏する。

【００１２】特に、請求項２の構成によれば、弾性リン
グが完全に閉じ変形しない場合でも、両補助導電層が互
い違いになってシールド線の束を外周から隙間なく取り
巻くから、各シールド線と導電金属層との接触抵抗を均
一化しながら共通接続できる。また、請求項３の構成に
よれば、弾性リングの内部からシールド線が押し出され
ることを防止できるから、シールド線の食い込みを簡単
に防止できて作業がいっそう簡単になるという効果が得
られる。さらに、請求項４の構成によれば、係止突部を
係合孔内に挿入して弾性リングを閉じ変形させることで
弾性リングを閉じ変形状態に保持できるので、作業がさ
らに簡単になり、また、請求項５の構成では弾性リング
の閉じ変形度合いを調節できるので、シールド線の束の
太さの相違に簡単に対応できるという効果が得られる。

【００１３】

【実施例】

＜第１実施例＞以下、本発明を具体化した第１実施例に
ついて図１ないし図３を参照して説明する。

【００１４】（実施例の構成）まず、本実施例において
結束される例えば７本のシールド線１０について説明す
る。これは、導電性の芯線１１の周囲に絶縁被覆１２を
有し、その全周に例えばアルミニウム箔を全面に貼着す
ることにより導電性のシールド層１３が形成されてい
る。このアルミニウム箔は十分に薄いものを使用してお
り、シールド層１３は可撓性を有する。

【００１５】さて、符号２０は共通接続具を示し、これ
はＣ字形に両端を開口させた弾性リング２１と、その弾
性リング２１の両端に位置する一対の締付片２２、２３
とからなる。弾性リング２１及び各締付片２２、２３は
比較的厚肉の帯状をなしてプラスチックにより一体成形
されており、弾性リング２１は自立的に形状を保持可能
な程度の剛性を有するが、両端部を近接させる方向に弾
性的に閉じ変形可能である。また、各締付片２２、２３
は弾性リング２１に対してほぼ９０度の角度で屈曲して
連なり、弾性リング２１が閉じ変形してその両端部が接
近した状態では両締付片２２、２３が僅かな隙間を介し
て対向状態となる。

【００１６】一方の締付片２２の中央には係合孔２４が
設けられ、その周縁部に拡開変形を許容するための２本
のスリット２５が互いに対照位置に形成されている。

【００１７】また、他方の締付片２３には上記締付片２
２側に向けて延びる引紐部２６が形成され、その先端が
上記係合孔２４内に挿入可能となっている。そして、上
記引紐部２６には例えば３箇所に先端側を半球状にした
係止突部２７が一体に設けられている。この係止突部２
７の外径寸法は係合孔２４よりも僅かに大きく、引紐部
２６を係合孔２４に貫通させて引っ張ると、係止突部２
７が係合孔２４を押し広げながら貫通することができる
が、貫通後は半球の端面部が係合孔２４の開口周縁部に
係合するため、係止突部２７が係合孔２４を逆方向から
貫通することができなくなる。これにて、両締付片２
２，２３を対向状態に保持することにより弾性リング２
１を閉じ変形状態に保持する係止機構２８が構成されて
いる。

【００１８】なお、弾性リング２１の一方の端部からは
その弾性リング２１の曲率に合致させた湾曲形状で補助
覆い板部２９が所定長さだけ他方の端部側に向けて延長
されている。また、その弾性リング２１の他方の端部側
には、弾性リング２１が閉じ変形したときに上記補助覆
い板部２９が進入する収容凹部３０が形成されている。
さらに、弾性リング２１の両端面には図１に示すように
両端部近くに位置して２本の位置決めリブ３１が突設さ
れている。

【００１９】一方、符号３２は導電金属層としての導電
リングであり、例えば薄い銅板製である。この導電リン
グ３２は弾性リング２１と同等の幅寸法を有し、弾性リ
ング２１と同様に両端を開口させたＣ字形状をなし、自
然状態で弾性リング２１よりも両端の開口幅が広くなる
ように設定されていて、導電リング３２を弾性リング２
１の内周側に重ねると導電リング３２に拡開方向の弾発
力が作用するようにしている。また、一方の端部には弾
性リング２１の補助覆い板部２９に対応して、補助導電
層に相当する補助導電板部３３が形成されると共に、他
方の端部には収容凹部３０に対応する切欠部３４が形成
され、さらに両端部近傍には弾性リング２１の位置決め
リブ３１に当接可能な位置決め片３５が突設されてい
る。そして、この導電リング３２は、その位置決め片３
５を弾性リング２１の位置決めリブ３１に当接させた状
態で弾性リング２１の内周側に重ねられ、この状態で導
電リング３２に作用している拡開方向の弾発力によって
導電リング３２と弾性リング２１とが一体化される。

【００２０】（実施例の作用）さて、上記構成において
複数のシールド線１０のシールド層１３を共通接続する
には次のようにする。図１に示すようにシールド線１０
を予め軽く束ねておき、その外側に導電リング３２を弾
性リング２１に装着した共通接続具２０を配置する。こ
のとき、弾性リング２１内にシールド線１０の束を位置
させるには、シールド線１０を先端から弾性リング２１
内に挿入してもよく、また、締付片２２，２３の間から
シールド線１０の束を横から挿入してもよい。そして、
引紐部２６の先端を他方の係合孔２４内に挿入して貫通
させ、その貫通端部を手指で摘んで強く引く。すると、
弾性リング２１の締付片２２，２３が互いに近接する方
向に変位されるから、弾性リング２１が弾性的に閉じ変
形し、弾性リング２１にてシールド線１０の束が弾性リ
ング２１によって外側から締め付けられることになる
（図２参照）。このとき、締付当初は弾性リング２１の
両端部が開放傾向にあるから、締め付けられたシールド
線１０の一部が弾性リング２１の開放部から逃げ出すよ
うな動きをすることがある。しかし、本実施例では、弾
性リング２１が未だ閉じ変形を完全には終了させていな
い段階でも、図２に示すように弾性リング２１の開放部
が補助覆い板部２９にて閉鎖された状態となる。このた
め、締め付けられたシールド線１０が締付過程で弾性リ
ング２１の内側から逃げ出し、これが締付片２２，２３
との間に食い込まれて弾性リング２１の完全な閉じ変形
を阻害するといった事情を確実に防止することができ
る。

【００２１】そして、引紐部２６を強く引っ張って最奥
の係止突部２７と係合孔２４とを係合させた状態では、
係止機構２８によって両締付片２２，２３が開く方向に
戻ることができず、弾性リング２１はシールド線１０の
束を全周から包み込むようにしてほぼ均等な締付力を及
ぼした緊縛状態となる。これにより、各シールド線１０
のシールド層１３相互及びシールド層１３と導電リング
３２とがぴったりと密着し（図３参照）、各部の接触抵
抗は相当に低くなる。

【００２２】なお、シールド線１０の本数が多い場合や
線径が太い場合には、弾性リング２１が十分に閉じ変形
できずに、隙間が生じてしまうことが考えられるが、本
実施例では導電リング３２の両端に一対の補助導電板部
３３を設けるようにしたから、その場合でも両補助導電
板部３３が互い違いになってシールド線１０の束の外周
を隙間なく取り囲むようになる。さらに、シールド線１
０の本数が多くなったりしてシールド線１０の束が一層
太くなる場合には、最奥の係止突部２７に至る前の係止
突部２７が係合孔２４を貫通した状態でそれ以上の締付
が不能になることがある。このような場合には、その係
止突部２７を係合孔２４と係合させればよく、これにて
適度な緊縛力が得られる。

【００２３】（実施例の効果）このように本実施例によ
れば、単にシールド線１０の束の周りを取り囲むように
弾性リング２１を配置し、これを閉じ変形させて、その
両端の締付片２２，２３を係止機構２８にて保持させれ
ば、各シールド線１０のシールド層１３を共通接続する
ことができる。従って、図８に示すようにスプライス端
子１を金型２，４にて圧着する従来方法に比べて作業が
簡単であり、特別な設備が全く不要になる。しかも、各
シールド線１０を全周からほぼ均等に締め付けることが
できるから、各シールド線１０のシールド層１３相互及
びシールド層１３と弾性リング３２とをぴったりと密着
させて相互の接触抵抗を非常に低くすることができる。

【００２４】さらに、本実施例では導電リング３２の両
端に一対の補助導電板部３３を設けるようにしたから、
シールド線１０の束が太くても両補助導電板部３３が互
い違いになってその束の外周を隙間なく取り囲んでシー
ルド線１０の束の全周に導電リング３２が均一に密着す
ることになり、各シールド線１０と導電リング３２との
接触抵抗を均一化しながら共通接続することができる。
また、本実施例では、弾性リング２１の端部に補助覆い
板部２９を設けたから、シールド線１０が締付過程で弾
性リング２１の内側から逃げ出すことを簡単に防止で
き、作業を一層簡単にできる。加えて、本実施例では、
引紐部２６に係止突部２７を設けて係合孔２４に貫通さ
せるようにしたから、引紐部２６を引っ張るだけで係止
突部２７と係合孔２４とを係合状態にすることができ、
作業上好都合であり、また、その係止突部２７を複数個
設けたから、シールド線１０の束の太さに応じて適切な
緊縛力を得ることができる。

【００２５】＜実施例２＞図４は本発明の第２実施例を
示し、前記第１実施例との相違は、導電リング４０の形
状及びその位置決め構造にある。すなわち、導電リング
４０には位置決め孔４１が形成され、ここに対応して弾
性リング２１の内周面には位置決め突起４２が突設され
ている。その他の構成は第１実施例と同様であり、同一
部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

【００２６】位置決め突起４２を導電リング４０の位置
決め孔４１に貫通させることにより導電リング４０の位
置決めがされるようになっており、この構造にても前記
第１実施例と同様な効果が得られることは言うまでもな
い。

【００２７】＜実施例３＞図５は本発明の第３実施例を
示し、前記第１実施例との相違は係止機構の構造にあ
り、その他の構成は第１実施例と同様である。そこで、
同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略し、
異なるところを説明するに、一方の締付片２２には例え
ば３段の係止爪４３を有する引き突片４４が一体成形さ
れ、他方の締付片２３に係合孔４５が形成されている。
この係合孔４５内には、上記係止爪４３と係合可能な弾
性爪４６が設けられ、係合孔４５に引き突片４４を貫通
させて引っ張ることにより、係止爪４３が弾性爪４６に
係合して両締付片２２，２３が対向状態に保持されて弾
性リング２１が閉じ変形状態に保持される。このような
実施例でも、前述の第１実施例と同様な効果が得られる
ことは勿論である。

【００２８】＜他の実施例＞本発明は上記実施例に限定
されるものではなく、例えば次のような実施態様も可能
であり、これらも本発明の技術的範囲に含まれる。

【００２９】（１）前記実施例では、金属箔にてシール
ド層１３を形成したシールド線１０を束ねる場合を示し
たが、これに限らず、編組したシールドネットをシール
ド層とした一般的なシールド線に対しても同様に適用す
ることができる。

【００３０】（２）導電金属層としては、前記実施例の
ように銅板により構成するに限らず、弾性リングの内周
側に例えばアルミニウム箔を貼着してもよく、或いは弾
性リングの内周側に蒸着やスパッタリング等により金属
層を形成してもよく、或いは導電性塗料を塗布して構成
してもよい。

【００３１】その他、本願発明は上記記述及び図面によ
って説明した実施例に限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図

【図２】同じくシールド線の締付過程を示す断面図

【図３】同じくシールド線の締付完了状態を示す断面図

【図４】本発明の第２実施例を示す斜視図

【図５】本発明の第３実施例を示す斜視図

【図６】従来のシールド線の共通接続具を示す斜視図

【図７】同じくその締付工程を示す縦断面図

【図８】同じく締付工程終了後の様子を示す縦断面図

【図９】同じく共通接続状態を示す斜視図

【符号の説明】

１０…シールド線 １１…芯線 １２…絶縁被覆 １３…シールド層 ２０…共通接続具 ２１…弾性リング ２２，２３…締付片 ２４…係合孔 ２７…係止突部 ２８…係止機構 ２９…補助覆い板部 ３２…導電リング（導電金属層） ３３…補助導電板部（補助導電層） ４０…導電リング

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁被覆の外側に導電性のシールド層を
   備えた複数本のシールド線を結束状態にして各シールド
   線の前記シールド層を相互に電気的に接続状態にするた
   めのものであって、 複数本のシールド線の周りを取り囲むように配置され両
   端部を近接させるように弾性的に閉じ変形可能な弾性リ
   ングと、この弾性リングの両端に設けられその弾性リン
   グの閉じ変形時に対向状態となる一対の締付片と、前記
   弾性リングの内周側に設けられた導電金属層と、前記一
   対の締付片に設けられ両締付片を対向状態に保持して前
   記弾性リングを閉じ変形状態に保持する係止機構と備え
   てなるシールド線の共通接続具。
2. 【請求項２】 導電金属層の両端には、前記弾性リング
   の閉じ変形に伴って互いに入れ違いになる一対の補助導
   電層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   シールド線の共通接続具。
3. 【請求項３】 弾性リングの少なくとも一方の端部に
   は、他方の端部に向かって延びる補助覆い板部が設けら
   れていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
   のシールド線の共通接続具。
4. 【請求項４】 係止機構は、一方の締付片に設けた係合
   孔と、他方の締付片に突設され弾性リングの閉じ変形時
   に前記係合孔内に挿入されて係合する係止突部とからな
   ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
   に記載のシールド線の共通接続具。
5. 【請求項５】 前記係止突部は複数個が順に連なって設
   けられ、そのうちのいずれかを選択的に係合孔と係合可
   能とされていることを特徴とする請求項３に記載のシー
   ルド線の共通接続具。