JPH081930A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH081930A JPH081930A JP6133178A JP13317894A JPH081930A JP H081930 A JPH081930 A JP H081930A JP 6133178 A JP6133178 A JP 6133178A JP 13317894 A JP13317894 A JP 13317894A JP H081930 A JPH081930 A JP H081930A
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- JP
- Japan
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- ink
- nozzle
- slit
- jet head
- ink jet
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14475—Structure thereof only for on-demand ink jet heads characterised by nozzle shapes or number of orifices per chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットヘッドにおける印字の高速化
および高品質化を図る。 【構成】 流路基板１に積層されるノズルプレート１０
は、各インク流路の先端中央部に対向する位置にノズル
孔１１がそれぞれ配設してある。ノズル孔１１の形状
は、断面が円柱部１１ａと外周部１１ｂとの間にスリッ
ト状孔部１１ｃを有する実質的に円環状をなしている。
インク流路でエネルギーを付与されたインクは、ノズル
孔１１から射出するときに、スリット状孔部１１ｃの幅
が狭くノズル部の表面張力が大きいために容易に分離さ
れる。円柱状の場合のように尾を引かずに円環状になっ
て飛び出し、すぐに球状にまとまり、インク滴先端が記
録紙に到着すると直ちに終了する。このため、応答速度
が速くなるとともに、インクドットの形状が整ったもの
となり印字品質が向上する。また、スリット孔状部の外
周壁のインク射出方向に対する傾斜角をθ１、内周壁の
傾斜角をθ２とすると、θ１≧|θ２|となるように形成
すると、インク滴のまとまりがさらによくなる。
および高品質化を図る。 【構成】 流路基板１に積層されるノズルプレート１０
は、各インク流路の先端中央部に対向する位置にノズル
孔１１がそれぞれ配設してある。ノズル孔１１の形状
は、断面が円柱部１１ａと外周部１１ｂとの間にスリッ
ト状孔部１１ｃを有する実質的に円環状をなしている。
インク流路でエネルギーを付与されたインクは、ノズル
孔１１から射出するときに、スリット状孔部１１ｃの幅
が狭くノズル部の表面張力が大きいために容易に分離さ
れる。円柱状の場合のように尾を引かずに円環状になっ
て飛び出し、すぐに球状にまとまり、インク滴先端が記
録紙に到着すると直ちに終了する。このため、応答速度
が速くなるとともに、インクドットの形状が整ったもの
となり印字品質が向上する。また、スリット孔状部の外
周壁のインク射出方向に対する傾斜角をθ１、内周壁の
傾斜角をθ２とすると、θ１≧|θ２|となるように形成
すると、インク滴のまとまりがさらによくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット式プリンタを構成するイ
ンクジェットヘッドには、共通インク室からインク流路
に供給されたインクに対し、圧電素子の振動によってエ
ネルギーを与え、インク流路の末端に設けられたノズル
から紙面に向けてインク滴を射出させるオンデマンドタ
イプをはじめ各種の形式のものがある。従来、ノズルの
基本的形状は、インクの射出側に向かって小径となる円
錐台状であったが、インクジェット式プリンタの印字精
度は射出されるインク滴の形状に左右されるため、ノズ
ルの形状に種々の工夫が凝らされている。例えば特開昭
５４−５９１３９号公報の第４図（ａ），（ｂ）には、
円柱状のノズルの内部に中空細管や円柱状細棒を多数配
置した構成が示されている。
ンクジェットヘッドには、共通インク室からインク流路
に供給されたインクに対し、圧電素子の振動によってエ
ネルギーを与え、インク流路の末端に設けられたノズル
から紙面に向けてインク滴を射出させるオンデマンドタ
イプをはじめ各種の形式のものがある。従来、ノズルの
基本的形状は、インクの射出側に向かって小径となる円
錐台状であったが、インクジェット式プリンタの印字精
度は射出されるインク滴の形状に左右されるため、ノズ
ルの形状に種々の工夫が凝らされている。例えば特開昭
５４−５９１３９号公報の第４図（ａ），（ｂ）には、
円柱状のノズルの内部に中空細管や円柱状細棒を多数配
置した構成が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、ノズ
ルの形状を円錐台形に形成したノズルでは、ノズル部の
表面張力が小さいため、インク滴が射出される際にイン
ク滴に引きずられて射出方向に長く伸びた尾が形成され
る。この尾を含めたインク滴の長さは１ｍｍにもなって
しまうことがあるため、サテライトが多発し印字品質の
低下や地汚れの原因になっている。
ルの形状を円錐台形に形成したノズルでは、ノズル部の
表面張力が小さいため、インク滴が射出される際にイン
ク滴に引きずられて射出方向に長く伸びた尾が形成され
る。この尾を含めたインク滴の長さは１ｍｍにもなって
しまうことがあるため、サテライトが多発し印字品質の
低下や地汚れの原因になっている。
【０００４】また、インクジェットヘッドでは、ノズル
の先端部にあったインクを射出した後は、反動でノズル
部に空気が入り込み、いわゆるメニスカスがノズル内部
に後退する。一旦後退したメニスカスは、表面張力によ
って除々に元に戻り、初期状態に戻ることによってイン
クの再充填が完了する。従来技術では、ノズル部の表面
張力が小さいため、この再充填に長い時間を要しヘッド
高速化の妨げとなっていた。
の先端部にあったインクを射出した後は、反動でノズル
部に空気が入り込み、いわゆるメニスカスがノズル内部
に後退する。一旦後退したメニスカスは、表面張力によ
って除々に元に戻り、初期状態に戻ることによってイン
クの再充填が完了する。従来技術では、ノズル部の表面
張力が小さいため、この再充填に長い時間を要しヘッド
高速化の妨げとなっていた。
【０００５】特開昭５４−５９１３９号のような構成と
すると、ノズル内部の構成が非常に複雑になり、インク
に対する接触面積が極めて大きくなる。従って、流路抵
抗が大きく、インク射出のエネルギー効率の低下を招く
ことになる。また、細管や細棒によってインクの通路が
複数に分割されており、場所によって流路抵抗の異なる
部分が生じるためインク射出特性の把握が難しく、様々
な条件下でインク滴量などを常に一定に保つよう調整す
るのが困難である。そして、小径のノズル内にさらに微
細な細管や細棒を多数挿入するため、製造は極めて面倒
である。
すると、ノズル内部の構成が非常に複雑になり、インク
に対する接触面積が極めて大きくなる。従って、流路抵
抗が大きく、インク射出のエネルギー効率の低下を招く
ことになる。また、細管や細棒によってインクの通路が
複数に分割されており、場所によって流路抵抗の異なる
部分が生じるためインク射出特性の把握が難しく、様々
な条件下でインク滴量などを常に一定に保つよう調整す
るのが困難である。そして、小径のノズル内にさらに微
細な細管や細棒を多数挿入するため、製造は極めて面倒
である。
【０００６】そこで本発明の目的は、インク滴の伸長を
防止しサテライトの多発を防止するとともに、インクジ
ェットヘッドの製造工程をあまり面倒にすることなく、
印字の高速化及び高品質化を実現することにある。
防止しサテライトの多発を防止するとともに、インクジ
ェットヘッドの製造工程をあまり面倒にすることなく、
印字の高速化及び高品質化を実現することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、複数のインク流路と、これらのインク流
路の各々に対応するノズル孔とを備えたインクジェット
ヘッドにおいて、これらの各インク流路の先端中央部と
対向する円柱部と、これらの各円柱部の周囲に位置し、
各インク流路と連通するスリット状孔部と、円柱部とス
リット状孔部の外周壁とを連結する連結部とを有し、ノ
ズル孔の断面形状が実質的に円環状をなすように形成さ
れていることを特徴とする。
めに本発明は、複数のインク流路と、これらのインク流
路の各々に対応するノズル孔とを備えたインクジェット
ヘッドにおいて、これらの各インク流路の先端中央部と
対向する円柱部と、これらの各円柱部の周囲に位置し、
各インク流路と連通するスリット状孔部と、円柱部とス
リット状孔部の外周壁とを連結する連結部とを有し、ノ
ズル孔の断面形状が実質的に円環状をなすように形成さ
れていることを特徴とする。
【０００８】インクジェットヘッドはインク流路が形成
されている流路基板と、ノズル孔が形成されているノズ
ルプレートとが積層された構成にすることが望ましい。
されている流路基板と、ノズル孔が形成されているノズ
ルプレートとが積層された構成にすることが望ましい。
【０００９】ノズルプレートに形成されるノズル孔は、
スリット状孔部の外周壁のインク射出方向に対する傾斜
角をθ１、内周壁の傾斜角をθ２としたときθ１≧|θ
２|となるように形成することが望ましい。
スリット状孔部の外周壁のインク射出方向に対する傾斜
角をθ１、内周壁の傾斜角をθ２としたときθ１≧|θ
２|となるように形成することが望ましい。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。図２に示すように、基板１の上面にこれよ
り小面積の圧電性板２が接着剤３を介して積層してあ
る。圧電性板２は、基板１の前半部に積層してあり、こ
の圧電性板積層部１ａ以外の後半部分は露出部１ｂとな
っており、後述の導電パターンの端子部（図示略）は、
基板の露出部１ｂの上面に露出している。
て説明する。図２に示すように、基板１の上面にこれよ
り小面積の圧電性板２が接着剤３を介して積層してあ
る。圧電性板２は、基板１の前半部に積層してあり、こ
の圧電性板積層部１ａ以外の後半部分は露出部１ｂとな
っており、後述の導電パターンの端子部（図示略）は、
基板の露出部１ｂの上面に露出している。
【００１１】圧電性板２の上面には、板厚方向に向けて
複数の流路用の溝部４がそれぞれ平行になるように刻設
してある。各溝部４の深さは、実質的に圧電性板２の厚
さの２倍の深さであり、溝部の後端部は、圧電性板積層
部１ａと露出部１ｂとの境界近傍に位置している。
複数の流路用の溝部４がそれぞれ平行になるように刻設
してある。各溝部４の深さは、実質的に圧電性板２の厚
さの２倍の深さであり、溝部の後端部は、圧電性板積層
部１ａと露出部１ｂとの境界近傍に位置している。
【００１２】各溝部４の両内側面の圧電性板の部分に
は、Ｃｒの電極層５が形成してあり、この電極層は基板
の上面に設けてある端子部（図示略）と電気的に導通さ
れている。各溝部４…の後端部が位置する圧電性板２の
上面には、角棒状のインク供給用のマニホールド６が設
けてある。マニホールド６には図示しないインク供給パ
イプが接続してあり、このパイプから全溝部４に連通し
ている。
は、Ｃｒの電極層５が形成してあり、この電極層は基板
の上面に設けてある端子部（図示略）と電気的に導通さ
れている。各溝部４…の後端部が位置する圧電性板２の
上面には、角棒状のインク供給用のマニホールド６が設
けてある。マニホールド６には図示しないインク供給パ
イプが接続してあり、このパイプから全溝部４に連通し
ている。
【００１３】圧電性板２の上面には、各溝部４の開口部
を塞ぐように上蓋７が接着剤８を介して積層してある。
上蓋７の後端辺はマニホールド６の前面と一致してお
り、各溝部４の開口部を塞ぐことによりインク流路９…
を構成している。
を塞ぐように上蓋７が接着剤８を介して積層してある。
上蓋７の後端辺はマニホールド６の前面と一致してお
り、各溝部４の開口部を塞ぐことによりインク流路９…
を構成している。
【００１４】基板１と圧電性板２と上蓋７とによって構
成されるインク流路９の先端開口部を有する辺には、ノ
ズルプレート１０が当接接合してある。ノズルプレート
１０には、各インク流路９の開口部と対向する位置に円
環状をなすように形成されたノズル孔１１…が設けてあ
り、ここからインク流路内に供給されたインクを噴射可
能である。
成されるインク流路９の先端開口部を有する辺には、ノ
ズルプレート１０が当接接合してある。ノズルプレート
１０には、各インク流路９の開口部と対向する位置に円
環状をなすように形成されたノズル孔１１…が設けてあ
り、ここからインク流路内に供給されたインクを噴射可
能である。
【００１５】ノズルプレート１０は、後述するように強
度及び精度を向上させるために、ニッケル材を用いて電
鋳法により製作したものを採用している。ノズルプレー
ト１０は流路基板１の端部に接着剤（図示略）を介して
積層されている。なお、このほかノズルプレートとして
は、感光性ガラスやセラミック材や有機高分子材（ポリ
イミドなど）を用いエキシマレーザや炭酸ガスレーザに
よって加工したものや、プラスチック成形によって形成
したものでもよい。
度及び精度を向上させるために、ニッケル材を用いて電
鋳法により製作したものを採用している。ノズルプレー
ト１０は流路基板１の端部に接着剤（図示略）を介して
積層されている。なお、このほかノズルプレートとして
は、感光性ガラスやセラミック材や有機高分子材（ポリ
イミドなど）を用いエキシマレーザや炭酸ガスレーザに
よって加工したものや、プラスチック成形によって形成
したものでもよい。
【００１６】図１に示すように、ノズル孔１１は実質的
に円環状をなすように形成されている。すなわち、ノズ
ル孔１１は、インク流路９の先端中央部と対向する円柱
部１１ａと、ノズル孔の外周壁１１ｂとの間に区画形成
されたスリット状孔部１１ｃとによって構成されてい
る。円柱部１１ａは、２か所で連結部１１ｄ，１１ｄを
介して、外周壁１１ｂに連結・保持されている。
に円環状をなすように形成されている。すなわち、ノズ
ル孔１１は、インク流路９の先端中央部と対向する円柱
部１１ａと、ノズル孔の外周壁１１ｂとの間に区画形成
されたスリット状孔部１１ｃとによって構成されてい
る。円柱部１１ａは、２か所で連結部１１ｄ，１１ｄを
介して、外周壁１１ｂに連結・保持されている。
【００１７】次に動作について説明する。図２におい
て、溝部４の両側壁に形成された電極層５，５にそれぞ
れ同極性の電圧を印加すると同時に隣接する溝部の電極
には、背中合わせの溝部の電極層の印加電圧とは逆極性
の電圧を印加する。すると、対向する圧電性板の対向す
る側壁部が、互いに近ずく方向に変形して溝部の断面を
小さくするように作用する。このために、インク流路９
に供給されているインクは加圧されノズル孔１１から射
出されて前方にセットされた記録紙（図示略）上に付着
する。
て、溝部４の両側壁に形成された電極層５，５にそれぞ
れ同極性の電圧を印加すると同時に隣接する溝部の電極
には、背中合わせの溝部の電極層の印加電圧とは逆極性
の電圧を印加する。すると、対向する圧電性板の対向す
る側壁部が、互いに近ずく方向に変形して溝部の断面を
小さくするように作用する。このために、インク流路９
に供給されているインクは加圧されノズル孔１１から射
出されて前方にセットされた記録紙（図示略）上に付着
する。
【００１８】ノズル孔に充填されたインクが射出され、
インク滴が記録紙に付着するまでの過程については、米
国ロスアラモス研究所が開発した差分法を用いた流体解
析ソフトウェアであるＳＯＬＡ−ＶＯＦ法シミュレーシ
ョンを用いて説明する。
インク滴が記録紙に付着するまでの過程については、米
国ロスアラモス研究所が開発した差分法を用いた流体解
析ソフトウェアであるＳＯＬＡ−ＶＯＦ法シミュレーシ
ョンを用いて説明する。
【００１９】図３（ａ）は、円筒状のノズルを用いた従
来技術における状態を示すもので、インク滴が尾を引い
て飛翔する状態が示されている。射出されたインク滴
は、長い尾を引いているためにメインのインク滴が記録
紙に到着した後かなりの時間尾を引いた部分が飛翔して
いることを示している。
来技術における状態を示すもので、インク滴が尾を引い
て飛翔する状態が示されている。射出されたインク滴
は、長い尾を引いているためにメインのインク滴が記録
紙に到着した後かなりの時間尾を引いた部分が飛翔して
いることを示している。
【００２０】これに対し、図３（ｂ）は、本発明におけ
るノズルを用いた場合のインク滴の状態を示すもので、
ノズルから押し出されようとするインク滴は、円環状に
なって飛び出し、ノズル部の表面張力が大きくなってい
るためにノズル孔内のインクと容易に分離し、ほとんど
尾を引かない状態で射出される。円環状のインク滴は射
出後すぐに再度合体し球状にまとまって飛翔する。イン
ク滴は尾を引かないために、メインのインク滴が記録紙
に到着すると、直ちにインクの飛翔状態が終了すること
を示している。
るノズルを用いた場合のインク滴の状態を示すもので、
ノズルから押し出されようとするインク滴は、円環状に
なって飛び出し、ノズル部の表面張力が大きくなってい
るためにノズル孔内のインクと容易に分離し、ほとんど
尾を引かない状態で射出される。円環状のインク滴は射
出後すぐに再度合体し球状にまとまって飛翔する。イン
ク滴は尾を引かないために、メインのインク滴が記録紙
に到着すると、直ちにインクの飛翔状態が終了すること
を示している。
【００２１】このように本発明におけるインク滴が従来
技術におけるように尾を引かずに球状化して飛翔するの
は、本発明におけるノズル孔は実質的に円環状のスリッ
トに形成されているので、ノズル部の表面張力が大きく
なり、流路内のインクに加えられた圧力によってメイン
インク滴が射出された後は、表面張力によってインク滴
は直ちに分離してしまうためである。
技術におけるように尾を引かずに球状化して飛翔するの
は、本発明におけるノズル孔は実質的に円環状のスリッ
トに形成されているので、ノズル部の表面張力が大きく
なり、流路内のインクに加えられた圧力によってメイン
インク滴が射出された後は、表面張力によってインク滴
は直ちに分離してしまうためである。
【００２２】具体例として、従来技術では、射出速度が
２２．８ｍ／ｓでインク滴量が１４３ｐｌ（ピコリット
ル）の条件でインク滴の長さが１ｍｍ以上あったもの
が、本発明では、射出速度が１３．１ｍ／ｓでインク滴
量が１８０ｐｌの条件でインク滴の長さが０．０６ｍｍ
と極端に短くなる。また、表面張力が大きくなったこと
により、ノズル内においてインク射出後のスペースにイ
ンクが再充填され、次のインク滴射出可能な状態に戻る
時間が短縮されるので、応答周波数が向上する利点があ
る。なお、図３（ａ），（ｂ）では、従来例と本発明と
で最充填速度が同程度に見えるが、これはインク射出量
の違いに起因するものであり、等量のインク滴を射出す
る条件の下では本発明の方が従来例よりも最充填速度が
速くなるものと想定される。
２２．８ｍ／ｓでインク滴量が１４３ｐｌ（ピコリット
ル）の条件でインク滴の長さが１ｍｍ以上あったもの
が、本発明では、射出速度が１３．１ｍ／ｓでインク滴
量が１８０ｐｌの条件でインク滴の長さが０．０６ｍｍ
と極端に短くなる。また、表面張力が大きくなったこと
により、ノズル内においてインク射出後のスペースにイ
ンクが再充填され、次のインク滴射出可能な状態に戻る
時間が短縮されるので、応答周波数が向上する利点があ
る。なお、図３（ａ），（ｂ）では、従来例と本発明と
で最充填速度が同程度に見えるが、これはインク射出量
の違いに起因するものであり、等量のインク滴を射出す
る条件の下では本発明の方が従来例よりも最充填速度が
速くなるものと想定される。
【００２３】上記した実施例では、ノズルのスリット状
孔部を円柱部と外周壁との間に垂直に設けてあるが、こ
れに傾きを持たせたものにすればさらに射出性能を向上
させることが可能となる。なお、本発明の円柱部は、厳
密な円柱形状には限られず、円錐台形のものなども含む
ものである。
孔部を円柱部と外周壁との間に垂直に設けてあるが、こ
れに傾きを持たせたものにすればさらに射出性能を向上
させることが可能となる。なお、本発明の円柱部は、厳
密な円柱形状には限られず、円錐台形のものなども含む
ものである。
【００２４】図４は、スリット状孔部２１ｃの外周壁２
１ｂ及び内周壁２１ｅのそれぞれに傾きをもたせるよう
に形成した例を示す。傾斜角は、射出方向と外周壁部２
１ｂとのなす角度をθ１とし、射出方向と内周壁２１ｅ
とのなす角をθ２としたときに、０°≦θ１≦３０°及
び−３０°≦θ２≦３０°の範囲で設定可能である（こ
れ以外の範囲では射出特性低下のおそれがある）。ただ
し射出されるインク滴のまとまりをよくするためには、
θ１≧|θ２|とすることが望ましい。この範囲内におい
て、本発明のスリット状孔部は様々な形状とすることが
できる。
１ｂ及び内周壁２１ｅのそれぞれに傾きをもたせるよう
に形成した例を示す。傾斜角は、射出方向と外周壁部２
１ｂとのなす角度をθ１とし、射出方向と内周壁２１ｅ
とのなす角をθ２としたときに、０°≦θ１≦３０°及
び−３０°≦θ２≦３０°の範囲で設定可能である（こ
れ以外の範囲では射出特性低下のおそれがある）。ただ
し射出されるインク滴のまとまりをよくするためには、
θ１≧|θ２|とすることが望ましい。この範囲内におい
て、本発明のスリット状孔部は様々な形状とすることが
できる。
【００２５】上記実施例においては、連結部を２つ設け
た構成を示しているが、連結部の個数については特に限
定されるものではない。但し、複数の連結部を設ける場
合には、これらの連結部により同一形状の複数のスリッ
ト状孔部が区画形成されるような位置に設けることが望
ましい。すなわち、複数存在するスリット状孔部が同一
形状であると、これらの流路抵抗は同一であり、従って
インク射出特性が同一となるため、射出後のインク滴の
まとまりがよく、また直進性がよいなど、印字品質の向
上が図れる。
た構成を示しているが、連結部の個数については特に限
定されるものではない。但し、複数の連結部を設ける場
合には、これらの連結部により同一形状の複数のスリッ
ト状孔部が区画形成されるような位置に設けることが望
ましい。すなわち、複数存在するスリット状孔部が同一
形状であると、これらの流路抵抗は同一であり、従って
インク射出特性が同一となるため、射出後のインク滴の
まとまりがよく、また直進性がよいなど、印字品質の向
上が図れる。
【００２６】なお、本発明は上記したインクジェットヘ
ッドのほか、バブルジェット方式やカイザー方式等のイ
ンクジェットヘッド全体に適用可能である。
ッドのほか、バブルジェット方式やカイザー方式等のイ
ンクジェットヘッド全体に適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ノズルの断面形状を実
質的に円環状に形成してあるので、ノズル部における表
面張力が大きくなり、射出されるインク滴の長さが短く
なるため、応答周波数が向上するとともに印字精度が向
上する。また、射出後におけるインクの再充填時間が短
くなるので、印字ドットの形状がよくなるとともにメニ
スカスが小さくなるのでインクの充填量が多くなり、印
字性能を向上させることができる。
質的に円環状に形成してあるので、ノズル部における表
面張力が大きくなり、射出されるインク滴の長さが短く
なるため、応答周波数が向上するとともに印字精度が向
上する。また、射出後におけるインクの再充填時間が短
くなるので、印字ドットの形状がよくなるとともにメニ
スカスが小さくなるのでインクの充填量が多くなり、印
字性能を向上させることができる。
【００２８】また、本発明に係るインクジェットヘッド
は、インク流路の先端に円柱部、連結部、スリット状孔
部を設けることにより比較的簡単に円環状のノズル孔を
形成することができる。特に、流路基板とノズルプレー
トとを別部材として形成した後に積層する構成とすると
製造が極めて簡単になる。
は、インク流路の先端に円柱部、連結部、スリット状孔
部を設けることにより比較的簡単に円環状のノズル孔を
形成することができる。特に、流路基板とノズルプレー
トとを別部材として形成した後に積層する構成とすると
製造が極めて簡単になる。
【００２９】スリット状孔部の外周壁のインク射出方向
に対する傾射角をθ１，内周壁の傾斜角をθ２としたと
き、θ１≧|θ２|となるように設定すれば、射出インク
のまとまりがさらによくなり印字品質が向上する。
に対する傾射角をθ１，内周壁の傾斜角をθ２としたと
き、θ１≧|θ２|となるように設定すれば、射出インク
のまとまりがさらによくなり印字品質が向上する。
【図１】本発明の一実施例の構成を示す部分拡大断面図
及び正面図である。
及び正面図である。
【図２】本発明を適用したインクジェットヘッドの一部
切欠斜視図である。
切欠斜視図である。
【図３】従来技術と本発明によるインク滴の状態変化を
シミュレーションで示した説明図である。
シミュレーションで示した説明図である。
【図４】他の実施例におけるノズルプレートを示す拡大
断面図である。
断面図である。
１ 流路基板 ９ インク流路 １０，２０ ノズルプレート １１，２１ ノズル孔 １１ａ，２１ａ 円柱部 １１ｂ，２１ｂ 外周壁 １１ｃ，２１ａ スリット状孔部 １１ｄ 連結部 １１ｅ，２１ｅ 内周壁
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のインク流路と、上記インク流路の
各々に対応するノズル孔とを備えたインクジェットヘッ
ドにおいて、 上記インク流路の先端中央部と対向する円柱部と、上記
円柱部の周囲に位置し上記各インク流路と連通するスリ
ット状孔部と、上記円柱部と上記スリット状孔部の外周
壁とを連結する連結部とを有し、ノズル孔の断面形状が
実質的に円環状をなすように形成されていることを特徴
とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 請求項１において、上記インク流路が形
成されている流路基板と、上記ノズル孔が形成されてい
るノズルプレートとが積層された構成であることを特徴
とするインクジェットヘッド。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記スリッ
ト状孔部の上記外周壁のインク射出方向に対する傾斜角
をθ１、内周壁の傾斜角をθ２としたときに、θ１≧|
θ２|であることを特徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133178A JP2866848B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133178A JP2866848B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081930A true JPH081930A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2866848B2 JP2866848B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15098511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6133178A Expired - Fee Related JP2866848B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866848B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7971963B2 (en) | 2006-11-06 | 2011-07-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharge method and liquid discharge head |
| JP2015214036A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | 株式会社日立産機システム | インクジェット記録装置 |
| WO2021171981A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6133178A patent/JP2866848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7971963B2 (en) | 2006-11-06 | 2011-07-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid discharge method and liquid discharge head |
| JP2015214036A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | 株式会社日立産機システム | インクジェット記録装置 |
| WO2021171981A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド |
| CN115210079A (zh) * | 2020-02-28 | 2022-10-18 | 佳能株式会社 | 液体排出头 |
| CN115210079B (zh) * | 2020-02-28 | 2024-04-12 | 佳能株式会社 | 液体排出头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866848B2 (ja) | 1999-03-08 |
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