JPH08192222A - 縦シーム溶接された金属管の製造方法 - Google Patents
縦シーム溶接された金属管の製造方法Info
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- JPH08192222A JPH08192222A JP7244815A JP24481595A JPH08192222A JP H08192222 A JPH08192222 A JP H08192222A JP 7244815 A JP7244815 A JP 7244815A JP 24481595 A JP24481595 A JP 24481595A JP H08192222 A JPH08192222 A JP H08192222A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３００ｍ以上の非常に長い管を溶接欠陥なし
に製造する。 【解決手段】 １〜６ｍｍの外径を有する縦シーム溶接
された金属管を製造するための方法の場合には、金属帯
状体が工具によって縦スリットを有する管に成形され、
管の縦スリットがレーザー溶接装置によって溶接され
る。溶接すべき管は溶接個所のすぐ前方で、管表面に作
用する第２の工具を通って案内され、この工具が力を加
えずに溶接継ぎ目を互いに保持する。第２の工具のすぐ
前方において、クランプジョー引き抜き装置のクランプ
ジョーが溶接された管に作用し、クランプジョーが管を
ねじれないように案内する。
に製造する。 【解決手段】 １〜６ｍｍの外径を有する縦シーム溶接
された金属管を製造するための方法の場合には、金属帯
状体が工具によって縦スリットを有する管に成形され、
管の縦スリットがレーザー溶接装置によって溶接され
る。溶接すべき管は溶接個所のすぐ前方で、管表面に作
用する第２の工具を通って案内され、この工具が力を加
えずに溶接継ぎ目を互いに保持する。第２の工具のすぐ
前方において、クランプジョー引き抜き装置のクランプ
ジョーが溶接された管に作用し、クランプジョーが管を
ねじれないように案内する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯状体が貯蔵
巻枠から引き出され、成形工具によって縦スリットを有
する管が成形され、管の縦スリットがレーザー溶接装置
によって溶接される、１〜６ｍｍの外径を有する縦シー
ム溶接された金属管を製造するための方法に関する。
巻枠から引き出され、成形工具によって縦スリットを有
する管が成形され、管の縦スリットがレーザー溶接装置
によって溶接される、１〜６ｍｍの外径を有する縦シー
ム溶接された金属管を製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許第０２９９１２３号明細
書により、金属帯状体からスリット付管を成形し、この
縦方向スリットをレーザーで溶接することによって、金
属帯状体からなる所定の直径範囲の金属管を製造するこ
とが知られている。金属帯状体、特に錆びない鋼からな
る帯状体は、複数の対のローラからなる第１の成形工具
によって、縦方向スリットを有する管に成形される。同
様に複数の対の成形ローラからなる第２の成形工具にお
いて、縦方向スリットを有する管が、帯状体の縁を互い
に突き合わせた管に成形される。第２の成形工具の成形
ローラは専ら、管の外側表面に作用する。第２の成形工
具の前方に、１対のローラが設けられている。このロー
ラはレーザー溶接装置の照準に対して所定の間隔をおい
てスリット付管を案内する。溶接された管は溶接装置の
前方で、大きな遊びをもって冷却管内に達する。冷却管
内で溶接継ぎ目はアルゴンによって強力に冷却される。
そして、溶接された金属管は引き抜き型内に達する。こ
の引き抜き型内で直径が縮小される。貯蔵巻枠から成形
工具と引き抜き型を通って金属帯状体を引っ張る引き抜
き装置としては、駆動される引き抜きディスクが役立
つ。この引き抜きディスクの周りに金属管が１８０°巻
きつけられて案内される。引き抜きディスクは外周に設
けられたＶ字状の溝を備えている。この溝内に金属管が
押し込まれるので、充分な引張り力が加えられる。しか
しながら、それによって金属管が楕円形に変形すること
になる。レーザービームに対して縦方向スリットを横方
向に向けることは、第２の成形工具の上側ロールによっ
て達成される。この成形工具は周方向に延びる突出部を
備え、この突出部はスリット付管内に挿入され、帯状体
の縁を案内する。
書により、金属帯状体からスリット付管を成形し、この
縦方向スリットをレーザーで溶接することによって、金
属帯状体からなる所定の直径範囲の金属管を製造するこ
とが知られている。金属帯状体、特に錆びない鋼からな
る帯状体は、複数の対のローラからなる第１の成形工具
によって、縦方向スリットを有する管に成形される。同
様に複数の対の成形ローラからなる第２の成形工具にお
いて、縦方向スリットを有する管が、帯状体の縁を互い
に突き合わせた管に成形される。第２の成形工具の成形
ローラは専ら、管の外側表面に作用する。第２の成形工
具の前方に、１対のローラが設けられている。このロー
ラはレーザー溶接装置の照準に対して所定の間隔をおい
てスリット付管を案内する。溶接された管は溶接装置の
前方で、大きな遊びをもって冷却管内に達する。冷却管
内で溶接継ぎ目はアルゴンによって強力に冷却される。
そして、溶接された金属管は引き抜き型内に達する。こ
の引き抜き型内で直径が縮小される。貯蔵巻枠から成形
工具と引き抜き型を通って金属帯状体を引っ張る引き抜
き装置としては、駆動される引き抜きディスクが役立
つ。この引き抜きディスクの周りに金属管が１８０°巻
きつけられて案内される。引き抜きディスクは外周に設
けられたＶ字状の溝を備えている。この溝内に金属管が
押し込まれるので、充分な引張り力が加えられる。しか
しながら、それによって金属管が楕円形に変形すること
になる。レーザービームに対して縦方向スリットを横方
向に向けることは、第２の成形工具の上側ロールによっ
て達成される。この成形工具は周方向に延びる突出部を
備え、この突出部はスリット付管内に挿入され、帯状体
の縁を案内する。
【０００３】この方法の場合には、出来上がった金属管
が引き抜きディスクのＶ字状溝によって変形するという
危険のほかに、縦継ぎ目がレーザービームの方へ正確に
向けられないという欠点がある。それによって、人は、
レーザービームの燃焼個所が縦方向スリットの上方に位
置するように操作しなければならない。従って、縦継ぎ
目に大きな“燃焼まだら”が生じる。これは多量のレー
ザーエネルギーを必要とするかあるいは製作速度を低下
させることになる。
が引き抜きディスクのＶ字状溝によって変形するという
危険のほかに、縦継ぎ目がレーザービームの方へ正確に
向けられないという欠点がある。それによって、人は、
レーザービームの燃焼個所が縦方向スリットの上方に位
置するように操作しなければならない。従って、縦継ぎ
目に大きな“燃焼まだら”が生じる。これは多量のレー
ザーエネルギーを必要とするかあるいは製作速度を低下
させることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、非常に長い、すなわち３０００ｍ以上の管を、溶
接欠陥なしに製造することができるように、冒頭に述べ
た種類の方法を改良することである。
題は、非常に長い、すなわち３０００ｍ以上の管を、溶
接欠陥なしに製造することができるように、冒頭に述べ
た種類の方法を改良することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、ａ）溶接す
べき管が溶接個所のすぐ手前で、管表面に作用する第１
の工具を通って案内され、この工具によって金属帯状体
の縁が互いに接触保持され、ｂ）溶接された管が溶接個
所のすぐ前方で、管表面に作用する第２の工具を通って
案内され、この工具が力を加えずに溶接継ぎ目を保持
し、溶接継ぎ目を露出し、ｃ）第２の工具のすぐ前方に
おいて、クランプジョー引き抜き装置のクランプジョー
が溶接された管に作用し、クランプジョーが管をねじれ
ないように案内することによって解決される。
べき管が溶接個所のすぐ手前で、管表面に作用する第１
の工具を通って案内され、この工具によって金属帯状体
の縁が互いに接触保持され、ｂ）溶接された管が溶接個
所のすぐ前方で、管表面に作用する第２の工具を通って
案内され、この工具が力を加えずに溶接継ぎ目を保持
し、溶接継ぎ目を露出し、ｃ）第２の工具のすぐ前方に
おいて、クランプジョー引き抜き装置のクランプジョー
が溶接された管に作用し、クランプジョーが管をねじれ
ないように案内することによって解決される。
【０００６】金属管を通して案内する工具により、帯状
体の縁が相互の方へ正確に配向され、それによって欠陥
のないエッジのない継ぎ目を形成することができる。第
２の成形工具は溶接後帯状体の縁を離れないように保持
するので、溶接継ぎ目を強力に冷却する必要はない。そ
れによって、アルゴンを節約することができる。成形工
具は更に、レーザービームまたは照準に対する縦継ぎ目
の側方配向および高さ方向配向をきわめて簡単に最適化
するので、製作の間レーザービームの位置を後調節する
必要がない。
体の縁が相互の方へ正確に配向され、それによって欠陥
のないエッジのない継ぎ目を形成することができる。第
２の成形工具は溶接後帯状体の縁を離れないように保持
するので、溶接継ぎ目を強力に冷却する必要はない。そ
れによって、アルゴンを節約することができる。成形工
具は更に、レーザービームまたは照準に対する縦継ぎ目
の側方配向および高さ方向配向をきわめて簡単に最適化
するので、製作の間レーザービームの位置を後調節する
必要がない。
【０００７】特にクランプジョー引き抜き装置によっ
て、溶接個所の下方において金属管をねじれないように
案内することができる。なぜなら、クランプジョーが管
をしっかりと取り囲むからである。管が第１と第２の成
形工具によって形成されたユニットの成形工具を通って
案内されると有利である。レーザービームは工具の凹部
を通って、溶接すべき継ぎ目の方へ向けられる。この場
合、工具の入口範囲は溶接すべき管を１００％取り囲ん
でいる。これに対して、溶接個所の前方に位置する工具
の出口範囲は、帯状体縁を互いに接触保持することがで
きるように取り囲んでいる。溶接継ぎ目範囲が露出して
いるので、良好な冷却が可能である。
て、溶接個所の下方において金属管をねじれないように
案内することができる。なぜなら、クランプジョーが管
をしっかりと取り囲むからである。管が第１と第２の成
形工具によって形成されたユニットの成形工具を通って
案内されると有利である。レーザービームは工具の凹部
を通って、溶接すべき継ぎ目の方へ向けられる。この場
合、工具の入口範囲は溶接すべき管を１００％取り囲ん
でいる。これに対して、溶接個所の前方に位置する工具
の出口範囲は、帯状体縁を互いに接触保持することがで
きるように取り囲んでいる。溶接継ぎ目範囲が露出して
いるので、良好な冷却が可能である。
【０００８】金属帯状体を管に成形する前に、金属帯状
体の縁は縁取りされる。それによって、溶接時に“汚れ
ていない”帯状体縁が得られ、従って汚れによる溶接欠
陥が防止される。この縁取りは好ましくは、駆動される
回転シャーによって行われる。縁取り時と管成形時に、
大きな押圧力が発生するので、アルミニウムまたは錆び
ない鋼のような若干の金属は工具に“付着”する。この
付着を防止するために、金属帯状体に液状の潤滑剤が塗
布される。この塗布は、金属帯状体を、常に潤滑剤を滲
み込まさせた二つのフェルト条片の間を通過させること
によって簡単に行われる。潤滑剤により、案内工具の範
囲での金属管の付着が防止される。これは、長い製作長
さが達成されるという傑出した利点がある。
体の縁は縁取りされる。それによって、溶接時に“汚れ
ていない”帯状体縁が得られ、従って汚れによる溶接欠
陥が防止される。この縁取りは好ましくは、駆動される
回転シャーによって行われる。縁取り時と管成形時に、
大きな押圧力が発生するので、アルミニウムまたは錆び
ない鋼のような若干の金属は工具に“付着”する。この
付着を防止するために、金属帯状体に液状の潤滑剤が塗
布される。この塗布は、金属帯状体を、常に潤滑剤を滲
み込まさせた二つのフェルト条片の間を通過させること
によって簡単に行われる。潤滑剤により、案内工具の範
囲での金属管の付着が防止される。これは、長い製作長
さが達成されるという傑出した利点がある。
【０００９】本方法はほとんどすべての溶接可能な金属
に適しているが、特に錆びない鋼の帯状体を溶接すると
きに生じる問題が解決される。溶接個所の範囲が安全ガ
ス、特にヘリウムによって洗浄される。これは、冷却作
用のほかに、溶接継ぎ目の範囲に焼きなまし色が発生し
ないという利点がある。
に適しているが、特に錆びない鋼の帯状体を溶接すると
きに生じる問題が解決される。溶接個所の範囲が安全ガ
ス、特にヘリウムによって洗浄される。これは、冷却作
用のほかに、溶接継ぎ目の範囲に焼きなまし色が発生し
ないという利点がある。
【００１０】溶接れた金属管は好ましくは、クランプジ
ョーの前方で直径が縮小され、この直径が縮小された管
は第２のクランプジョー引き抜き装置のクランプジョー
によって引き抜かれる。管は１回の引き抜きで約１５〜
１８％だけ直径を縮小させることができる。それによっ
て、ライン速度を溶接速度よりも高めることができる。
他の利点は、溶接された管の寸法にほとんど左右されず
に、最終製品の寸法を選定することができることにあ
る。管縮小工具（引き抜き型の）と第１のクランプジョ
ーのクランプジョーによって、所望の直径を有する管を
所定の範囲内で製作可能である。案内工具の出口端部と
第１のクランプジョー引き抜き装置の間に、同様に管縮
小工具が設けられていると、直径を１５〜１８％だけ２
回縮小させることができる。すなわち、ライン速度が大
幅に高まる。
ョーの前方で直径が縮小され、この直径が縮小された管
は第２のクランプジョー引き抜き装置のクランプジョー
によって引き抜かれる。管は１回の引き抜きで約１５〜
１８％だけ直径を縮小させることができる。それによっ
て、ライン速度を溶接速度よりも高めることができる。
他の利点は、溶接された管の寸法にほとんど左右されず
に、最終製品の寸法を選定することができることにあ
る。管縮小工具（引き抜き型の）と第１のクランプジョ
ーのクランプジョーによって、所望の直径を有する管を
所定の範囲内で製作可能である。案内工具の出口端部と
第１のクランプジョー引き抜き装置の間に、同様に管縮
小工具が設けられていると、直径を１５〜１８％だけ２
回縮小させることができる。すなわち、ライン速度が大
幅に高まる。
【００１１】本発明による方法は特に、光波ガイドケー
ブルを製造するために適している。そのために、溶接個
所の手前において、まだ開放しているスリット付管に１
本または複数本の光波ガイドが挿入される。このような
ケーブルの場合には、湿気に敏感な光波ガイドを保護す
るために、金属管内にワセリンが充填されるという利点
がある。
ブルを製造するために適している。そのために、溶接個
所の手前において、まだ開放しているスリット付管に１
本または複数本の光波ガイドが挿入される。このような
ケーブルの場合には、湿気に敏感な光波ガイドを保護す
るために、金属管内にワセリンが充填されるという利点
がある。
【００１２】光波ガイドは特に、細い小管によって金属
管内に挿入され、この小管は早くても溶接個所のすぐ後
で光波ガイドを解放する。小管は、溶接継ぎ目から放射
される熱に対して、敏感な光波ガイドを保護するという
役目を有する。この保護は特に、ワセリンが隙間から金
属管に挿入され、この金属管が小管と、この小管を取り
囲む銅製の第２の小管によって形成されることによって
達成される。ワセリンは早くても溶接個所のすぐ前方で
金属管内に達する。内側の第１の小管は好ましくは、同
様に銅からなり、外側の小管よりも長い。小管の端部
は、第１と第２のクランプジョー引き抜き装置の間にあ
り、これに対して外側の小管の端部は第１のクランプジ
ョー引き抜き装置の範囲に位置する。両小管は金属管の
外側に固定される。ワセリンは圧力を調節して金属管に
充填され、光波ガイドと金属管の内壁の間にある中空室
に充満する。流動性のワセリンによって熱が排出される
ので、小管の内部にある光波ガイドが保護される。
管内に挿入され、この小管は早くても溶接個所のすぐ後
で光波ガイドを解放する。小管は、溶接継ぎ目から放射
される熱に対して、敏感な光波ガイドを保護するという
役目を有する。この保護は特に、ワセリンが隙間から金
属管に挿入され、この金属管が小管と、この小管を取り
囲む銅製の第２の小管によって形成されることによって
達成される。ワセリンは早くても溶接個所のすぐ前方で
金属管内に達する。内側の第１の小管は好ましくは、同
様に銅からなり、外側の小管よりも長い。小管の端部
は、第１と第２のクランプジョー引き抜き装置の間にあ
り、これに対して外側の小管の端部は第１のクランプジ
ョー引き抜き装置の範囲に位置する。両小管は金属管の
外側に固定される。ワセリンは圧力を調節して金属管に
充填され、光波ガイドと金属管の内壁の間にある中空室
に充満する。流動性のワセリンによって熱が排出される
ので、小管の内部にある光波ガイドが保護される。
【００１３】第２の小管の横断面は少なくとも、溶接個
所の下方の範囲において、光波ガイドを案内する小管が
縦シームに対向する銅小管の範囲に抗して案内されるよ
うに、成形される。それによって、溶接個所の範囲にお
いて、溶接継ぎ目と光波ガイドとが最大限に離隔され
る。銅製の外側の小管と、内側の小管は、製作時に所定
の範囲内で摺動可能である。これは、銅製の小管の個所
に堆積物が形成されたときに必要である。
所の下方の範囲において、光波ガイドを案内する小管が
縦シームに対向する銅小管の範囲に抗して案内されるよ
うに、成形される。それによって、溶接個所の範囲にお
いて、溶接継ぎ目と光波ガイドとが最大限に離隔され
る。銅製の外側の小管と、内側の小管は、製作時に所定
の範囲内で摺動可能である。これは、銅製の小管の個所
に堆積物が形成されたときに必要である。
【００１４】光ケーブルの場合には、金属管の膨張時
に、敏感な光波ガイドに機械的な負荷がかからないよう
にするために、金属管内で光波ガイドが所定の余剰長さ
を有する必要がある。このような余剰長さは、光波ガイ
ドとワセリンを含む金属管が引き抜きディスク上に少な
くとも１回巻回され、そしてやや引っ張って貯蔵巻枠に
巻き取られ、金属管が、第１のクランプジョー引き抜き
装置、管縮小工具または第２のクランプジョー引き抜き
装置によって形成された固定個所と、引き抜きディスク
との間で、２〜８％の間だけ弾性的に伸長され、この弾
性的な伸長が引き抜きディスク上で相殺されることによ
って得ることができる。
に、敏感な光波ガイドに機械的な負荷がかからないよう
にするために、金属管内で光波ガイドが所定の余剰長さ
を有する必要がある。このような余剰長さは、光波ガイ
ドとワセリンを含む金属管が引き抜きディスク上に少な
くとも１回巻回され、そしてやや引っ張って貯蔵巻枠に
巻き取られ、金属管が、第１のクランプジョー引き抜き
装置、管縮小工具または第２のクランプジョー引き抜き
装置によって形成された固定個所と、引き抜きディスク
との間で、２〜８％の間だけ弾性的に伸長され、この弾
性的な伸長が引き抜きディスク上で相殺されることによ
って得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１〜６に略示した実施の形態に
基づいて本発明を詳しく説明する。図１は、本発明に従
って製作された管の一部の斜視図である。管１は縦溶接
シーム１ａを備えている。このような縦シーム溶接管１
の有利な用途は、光ケーブルの保護カバー、すなわち保
護シースである。管１の内部には１本または複数本の光
波ガイド２が設けられている。光波ガイド２と金属管１
の間の自由空間には、縦方向の水の移動を防止するため
に、ワセリンが充填されている。光波ガイド２の数は通
常は、６〜２０本、例外的には４０本までである。光波
ガイド２は金属管１よりも長い。すなわち、金属管内で
波状、らせん状または正弦状に延びている。移行部は通
常は３％である。金属管の壁厚は例えば0.2 ｍｍで、外
径は3.5 ｍｍである。これは線の代わりにガイド部分内
に配置された光ケーブルの代表的なデータである。金属
管１の材料としては特殊鋼が好ましい。
基づいて本発明を詳しく説明する。図１は、本発明に従
って製作された管の一部の斜視図である。管１は縦溶接
シーム１ａを備えている。このような縦シーム溶接管１
の有利な用途は、光ケーブルの保護カバー、すなわち保
護シースである。管１の内部には１本または複数本の光
波ガイド２が設けられている。光波ガイド２と金属管１
の間の自由空間には、縦方向の水の移動を防止するため
に、ワセリンが充填されている。光波ガイド２の数は通
常は、６〜２０本、例外的には４０本までである。光波
ガイド２は金属管１よりも長い。すなわち、金属管内で
波状、らせん状または正弦状に延びている。移行部は通
常は３％である。金属管の壁厚は例えば0.2 ｍｍで、外
径は3.5 ｍｍである。これは線の代わりにガイド部分内
に配置された光ケーブルの代表的なデータである。金属
管１の材料としては特殊鋼が好ましい。
【００１６】図２は本発明による方法を実施するための
装置の側面図である。貯蔵巻枠４から帯状体５が連続的
に引き出され、成形装置６に供給される。成形装置で
は、帯状体５が縦方向スリットを有する管に成形され
る。この成形装置の一部は、帯状体５を必要な幅に正確
に切断する図示していないサイドカット装置である。成
形装置６は、図示していない複数の成形ローラセットを
備えている。成形された管の縦方向スリットはレーザー
溶接装置７によって閉じられる。溶接装置７の下方でス
リット付管を正確に案内するために、第１のクランプジ
ョー引き抜き装置８が設けられている。このクランプジ
ョー引き抜き装置は管を取り囲む対をなした多数のクラ
ンプジョーからなっている。このクランプジョーは無端
チェーンを介して駆動される。第１のクランプジョー引
き出し装置８の前方には、管縮小装置９、例えば引き抜
き型が設けられている。この管縮小装置では管の直径が
小さくなる。第２のクランプジョー引き抜き装置１０が
管縮小装置９の前方に設けられている。この第２のクラ
ンプジョー引き抜き装置は引き抜かれた管に作用し、こ
の管を引き抜き型を通って引き抜く。第２のクランプジ
ョー引き抜き装置の引き抜き速度は、引き抜き型と第１
のクランプジョー引き抜き装置８の間の管１０のたるみ
に依存して、第１のクランプジョー引き抜き装置８の引
き抜き速度と相対的に調節される。そして、出来上がっ
た管は巻取り器１２に巻き取ることができる。しかし、
管が光波ガイド用の保護シースとして使用されるときに
は、第２のクランプジョー引き抜き装置１０の前方に、
駆動される引き抜きディスク１１が設けられている。こ
の引き抜きディスクの外周面上に、管は複数回巻かれ
る。引き抜きディスク１１の駆動速度は、第２のクラン
プジョー引き抜き装置１０の引き抜き速度よりも少しだ
け速い。巻取り器１２は管１３をやや引っ張って巻き取
る。
装置の側面図である。貯蔵巻枠４から帯状体５が連続的
に引き出され、成形装置６に供給される。成形装置で
は、帯状体５が縦方向スリットを有する管に成形され
る。この成形装置の一部は、帯状体５を必要な幅に正確
に切断する図示していないサイドカット装置である。成
形装置６は、図示していない複数の成形ローラセットを
備えている。成形された管の縦方向スリットはレーザー
溶接装置７によって閉じられる。溶接装置７の下方でス
リット付管を正確に案内するために、第１のクランプジ
ョー引き抜き装置８が設けられている。このクランプジ
ョー引き抜き装置は管を取り囲む対をなした多数のクラ
ンプジョーからなっている。このクランプジョーは無端
チェーンを介して駆動される。第１のクランプジョー引
き出し装置８の前方には、管縮小装置９、例えば引き抜
き型が設けられている。この管縮小装置では管の直径が
小さくなる。第２のクランプジョー引き抜き装置１０が
管縮小装置９の前方に設けられている。この第２のクラ
ンプジョー引き抜き装置は引き抜かれた管に作用し、こ
の管を引き抜き型を通って引き抜く。第２のクランプジ
ョー引き抜き装置の引き抜き速度は、引き抜き型と第１
のクランプジョー引き抜き装置８の間の管１０のたるみ
に依存して、第１のクランプジョー引き抜き装置８の引
き抜き速度と相対的に調節される。そして、出来上がっ
た管は巻取り器１２に巻き取ることができる。しかし、
管が光波ガイド用の保護シースとして使用されるときに
は、第２のクランプジョー引き抜き装置１０の前方に、
駆動される引き抜きディスク１１が設けられている。こ
の引き抜きディスクの外周面上に、管は複数回巻かれ
る。引き抜きディスク１１の駆動速度は、第２のクラン
プジョー引き抜き装置１０の引き抜き速度よりも少しだ
け速い。巻取り器１２は管１３をやや引っ張って巻き取
る。
【００１７】多数の光波ガイド２のための繰り出し装置
が１４によって示してある。この繰り出し装置は多数の
巻枠１５を備え、この巻枠上に光波ガイド２が巻き取ら
れている。光波ガイド２は巻枠１５から引き出され、溶
接装置の手前でまだ開放している管に挿入される。損傷
しやすい光波ガイド２の保護として、図示していない定
置された金属小管がスリット付管内に挿入されている。
このスリット付管の内部を通って光波ガイド２が案内さ
れる。金属小管は早くても溶接装置７の前方で光波ガイ
ド２を解放する。金属小管は他の金属小管によって同心
的に取り囲まれている。両小管によって形成された隙間
を通って、ワセリンが圧力を加えられて管に充填され
る。光波ガイド２が余剰長さを有するようにするため
に、すなわち光波ガイドを金属管１よりも長くするため
に、金属管１は、クランプジョー対によって金属管１を
しっかりと掴み管縮小をによって生じる変形力を加える
第２のクランプジョー引き抜き装置１０と、引き抜きデ
ィスク１１との間で、連続的に弾性変形、すなわち伸長
させられる。それによって、同じ長さの金属管１と光波
ガイド２が引き抜きディスク１１に巻き取られる。引き
抜きディスク１１上で弾性変形状態が“緩和”され、金
属管１は短くなって普通の状態になる。この場合、光波
ガイド２は収縮した金属管１よりも長くなる。
が１４によって示してある。この繰り出し装置は多数の
巻枠１５を備え、この巻枠上に光波ガイド２が巻き取ら
れている。光波ガイド２は巻枠１５から引き出され、溶
接装置の手前でまだ開放している管に挿入される。損傷
しやすい光波ガイド２の保護として、図示していない定
置された金属小管がスリット付管内に挿入されている。
このスリット付管の内部を通って光波ガイド２が案内さ
れる。金属小管は早くても溶接装置７の前方で光波ガイ
ド２を解放する。金属小管は他の金属小管によって同心
的に取り囲まれている。両小管によって形成された隙間
を通って、ワセリンが圧力を加えられて管に充填され
る。光波ガイド２が余剰長さを有するようにするため
に、すなわち光波ガイドを金属管１よりも長くするため
に、金属管１は、クランプジョー対によって金属管１を
しっかりと掴み管縮小をによって生じる変形力を加える
第２のクランプジョー引き抜き装置１０と、引き抜きデ
ィスク１１との間で、連続的に弾性変形、すなわち伸長
させられる。それによって、同じ長さの金属管１と光波
ガイド２が引き抜きディスク１１に巻き取られる。引き
抜きディスク１１上で弾性変形状態が“緩和”され、金
属管１は短くなって普通の状態になる。この場合、光波
ガイド２は収縮した金属管１よりも長くなる。
【００１８】弾性変形は第２のクランプジョー引き抜き
装置１０と引き抜きディスク１１の間で金属管１を偏向
させる力Ｆによって生じる。これは、例えばローラ１７
を用いて金属管１に吊り下げられる重り１６によって達
成される。力Ｆ、すなわち重り１６は、偏向の程度、ひ
いては伸長の程度を決定する。金属管１の所定の形状寸
法および材料選択の場合、重り１６を選択することによ
り、管１内の光波ガイド２の過剰長さを正確に定めるこ
とができる。
装置１０と引き抜きディスク１１の間で金属管１を偏向
させる力Ｆによって生じる。これは、例えばローラ１７
を用いて金属管１に吊り下げられる重り１６によって達
成される。力Ｆ、すなわち重り１６は、偏向の程度、ひ
いては伸長の程度を決定する。金属管１の所定の形状寸
法および材料選択の場合、重り１６を選択することによ
り、管１内の光波ガイド２の過剰長さを正確に定めるこ
とができる。
【００１９】図３〜５は溶接装置の範囲内での金属管の
案内装置の平面図と二つの断面図である。金属管１９用
の案内装置１８は二つの半部１８ａ，１８ｂからなって
いる。この半部はその隣接する面に、それぞれ一つの溝
２０を備えている。この溝の曲率半径は金属管１９の曲
率半径に等しい。すなわち、両溝２０は金属管１９のた
めのほぼ円形の案内装置を形成している。
案内装置の平面図と二つの断面図である。金属管１９用
の案内装置１８は二つの半部１８ａ，１８ｂからなって
いる。この半部はその隣接する面に、それぞれ一つの溝
２０を備えている。この溝の曲率半径は金属管１９の曲
率半径に等しい。すなわち、両溝２０は金属管１９のた
めのほぼ円形の案内装置を形成している。
【００２０】両半部の一方１８ａまたは１８ｂは固定さ
れている。これに対して、他方の半部は調節セット可能
である。従って、金属管１９に対する押圧力を変えるこ
とができる。案内装置１８は鋼合金からなっている。こ
の鋼合金は有利に使用される錆びない鋼材料と比べて傑
出した滑り特性を有する。案内装置１８内には凹部２１
が設けられている。この凹部の範囲においてレーザービ
ームが金属管１９の縦シーム１９ａの方へ向けられ、こ
の縦シームを溶接する。凹部２１には半部１８ａ，１８
ｂの間の隙間２２が接続している。この隙間は溶接継ぎ
目（溶接シーム）１９ｂを露出し、従って熱の放出を可
能にする。
れている。これに対して、他方の半部は調節セット可能
である。従って、金属管１９に対する押圧力を変えるこ
とができる。案内装置１８は鋼合金からなっている。こ
の鋼合金は有利に使用される錆びない鋼材料と比べて傑
出した滑り特性を有する。案内装置１８内には凹部２１
が設けられている。この凹部の範囲においてレーザービ
ームが金属管１９の縦シーム１９ａの方へ向けられ、こ
の縦シームを溶接する。凹部２１には半部１８ａ，１８
ｂの間の隙間２２が接続している。この隙間は溶接継ぎ
目（溶接シーム）１９ｂを露出し、従って熱の放出を可
能にする。
【００２１】図４は線Ａ−Ｂに沿った断面、すなわち案
内装置１８の入口範囲の断面を示している。金属管１９
の内部には光波ガイド２用小管２３と、ワセリン用小管
２４が見える。小管２４は窪み２４ａを備えている。こ
の窪みをよって、小管２３が縦シーム１９ａまたは溶接
シーム１９ｂから離隔保持される。小管２３と小管２４
は薄壁状の銅小管である。この銅小管はワセリンと光波
ガイドを、溶接範囲の過剰加熱から保護する。小管２
３，２４は金属管１９内で縦方向に摺動可能とすること
ができる。
内装置１８の入口範囲の断面を示している。金属管１９
の内部には光波ガイド２用小管２３と、ワセリン用小管
２４が見える。小管２４は窪み２４ａを備えている。こ
の窪みをよって、小管２３が縦シーム１９ａまたは溶接
シーム１９ｂから離隔保持される。小管２３と小管２４
は薄壁状の銅小管である。この銅小管はワセリンと光波
ガイドを、溶接範囲の過剰加熱から保護する。小管２
３，２４は金属管１９内で縦方向に摺動可能とすること
ができる。
【００２２】図５は線Ｃ−Ｄに沿ったガイドの出口範囲
の断面図である。この図には隙間２２が明瞭に示してあ
る。図６は、金属管１９を締めつけ固定するクランプジ
ョー引き抜き装置８の対のクランプジョー８ａの断面を
示している。
の断面図である。この図には隙間２２が明瞭に示してあ
る。図６は、金属管１９を締めつけ固定するクランプジ
ョー引き抜き装置８の対のクランプジョー８ａの断面を
示している。
【図１】本発明に従って製作された管の一部の斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明による方法を実施するための装置の側面
図である。
図である。
【図３】溶接装置の範囲内の金属管のガイドの平面図で
ある。
ある。
【図４】図３の線Ａ−Ｂに沿った、すなわちガイドの入
口範囲の断面図である。
口範囲の断面図である。
【図５】図３の線Ｃ−Ｄに沿ったガイドの出口範囲の断
面図である。
面図である。
【図６】クランプジョー引き抜き装置の対のクランプジ
ョーの断面図である。
ョーの断面図である。
１ 金属管 ２ 光波ガイド ４ 貯蔵巻枠 ５ 金属帯状体 ７ 溶接装置 ８ 第１のクランプジョー引き抜き装置 ９ 管縮小装置 １０ 第２のクランプジョー引き抜き装置 １１ 引き抜きディスク １２ 巻取り器 １６ 重り １８ 案内装置 １９ 金属管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス・ポルヒヤー ドイツ連邦共和国、31275 レールテ、ブ ルクドルファー・ストラーセ、９
Claims (15)
- 【請求項１】 金属帯状体が貯蔵巻枠から引き出され、
成形工具によって縦スリットを有する管が成形され、管
の縦スリットがレーザー溶接装置によって溶接される、
１〜６ｍｍの外径を有する縦シーム溶接された金属管を
製造するための方法において、 ａ）溶接すべき管が溶接個所のすぐ手前で、管表面に作
用する第１の工具を通って案内され、この工具によって
金属帯状体の縁が互いに接触保持され、 ｂ）溶接された管が溶接個所のすぐ前方で、管表面に作
用する第２の工具を通って案内され、この工具が力を加
えずに溶接継ぎ目を保持し、溶接継ぎ目を露出し、 ｃ）第２の工具のすぐ前方において、クランプジョー引
き抜き装置のクランプジョーが溶接された管に作用し、
クランプジョーが管をねじれないように案内することを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 管が第１と第２の工具によって形成され
たユニット工具を通って案内され、レーザー溶接装置の
レーザービームが工具の凹部を通って溶接すべき継ぎ目
の方へ向けられ、レーザー溶接装置が溶接すべき縦スリ
ットに対して動かぬよう調節されることを特徴とする請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 金属帯状体を管に成形する前に、金属帯
状体の縁を縁取りすることを特徴とする請求項１または
２記載の方法。 - 【請求項４】 金属帯状体に液状の潤滑剤が塗布される
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の
方法。 - 【請求項５】 金属帯状体として錆びない鋼からなる帯
状体が使用されることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか一つに記載の方法。 - 【請求項６】 溶接個所の範囲が安全ガス、特にヘリウ
ムによって洗浄されることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか一つに記載の方法。 - 【請求項７】 溶接された管がクランプジョーの前方で
直径を縮小され、直径が縮小された管が第２のクランプ
ジョー引き抜き装置のクランプジョーによって引き抜か
れることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記
載の方法。 - 【請求項８】 溶接個所の手前で、まだ開放しているス
リット付管に少なくとも１本の光波ガイドが挿入される
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の
方法。 - 【請求項９】 金属管内にワセリンが充填されているこ
とを特徴とする請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 光波ガイドが細い小管によって金属管
内に挿入され、この小管が早くても溶接個所のすぐ後で
光波ガイドを解放することを特徴とする請求項８または
９記載の方法。 - 【請求項１１】 ワセリンが隙間から金属管に挿入さ
れ、この金属管が小管と、この小管を取り囲む銅製の第
２の小管によって形成され、ワセリンが早くても溶接個
所のすぐ前方で金属管内に達することを特徴とする請求
項８〜１０のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１２】 光波ガイドと金属管の内壁の間にある
中空室に充満する量のワセリンが、圧力を調節して金属
管に充填されることを特徴とする請求項８〜１１のいず
れか一つに記載の方法。 - 【請求項１３】 光波ガイドを案内する小管が縦シーム
に対向する銅小管の範囲に抗して案内されるように、第
２の銅小管の横断面が少なくとも溶接個所の下方の範囲
内で成形されることを特徴とする請求項８〜１２のいず
れか一つに記載の方法。 - 【請求項１４】 銅小管が金属小管の縦方向に摺動可能
であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一つ
に記載の方法。 - 【請求項１５】 光波ガイドとワセリンを含む金属管が
引き抜きディスク上に少なくとも１回巻かれ、そしてや
や引っ張って貯蔵巻枠に巻き取られ、金属管が、第１の
クランプジョー引き抜き装置、管縮小工具または第２の
クランプジョー引き抜き装置によって形成された固定個
所と、引き抜きディスクとの間で、２〜８％の間だけ弾
性的に伸長され、弾性的な伸長が引き抜きディスク上で
相殺されるので、金属管に対して光波ガイドのほぼ正確
な余剰長さが生じることを特徴とする請求項８〜１４の
いずれか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4434134A DE4434134A1 (de) | 1994-09-24 | 1994-09-24 | Verfahren zur Herstellung eines längsnahtgeschweißten Metallrohres |
| DE4434134:2 | 1994-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192222A true JPH08192222A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3828599B2 JP3828599B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=6529082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24481595A Expired - Fee Related JP3828599B2 (ja) | 1994-09-24 | 1995-09-22 | 縦シーム溶接された金属管の製造方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5613631A (ja) |
| EP (1) | EP0703017B1 (ja) |
| JP (1) | JP3828599B2 (ja) |
| KR (1) | KR960010109A (ja) |
| CN (1) | CN1068533C (ja) |
| AT (1) | ATE191868T1 (ja) |
| AU (1) | AU686443B2 (ja) |
| CA (1) | CA2158911A1 (ja) |
| DE (2) | DE4434134A1 (ja) |
| DK (1) | DK0703017T3 (ja) |
| ES (1) | ES2145192T3 (ja) |
| FI (1) | FI110997B (ja) |
| GR (1) | GR3033892T3 (ja) |
| NO (1) | NO953752L (ja) |
| RU (1) | RU2139159C1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4434133A1 (de) * | 1994-09-24 | 1996-03-28 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels aus einem Metallrohr |
| FR2725530B1 (fr) * | 1994-10-07 | 1996-11-22 | Alcatel Submarcom | Ensemble de protection contre l'echauffement interne d'un tube metallique contenant au moins une fibre optique et procede de mise en oeuvre |
| DE19736042A1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Alsthom Cge Alcatel | Vorrichtung zum Längsnahtschweißen von Metallrohren |
| DE19816998A1 (de) * | 1998-04-17 | 1999-10-21 | Alcatel Sa | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels |
| DE19825423A1 (de) * | 1998-06-06 | 1999-12-09 | Alcatel Sa | Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabels |
| DE10049283A1 (de) * | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Hueck Folien Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zylindrischen Prägeform |
| US6688513B2 (en) | 2000-10-20 | 2004-02-10 | Nexans | Process for producing longitudinally welded tubes |
| DE10106195A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-14 | Nexans France S A | Verfahren zur Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre |
| DE10329424B4 (de) * | 2003-07-01 | 2005-04-28 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Herstellen eines längsgeschlitzten Hohlprofils mit mehreren, im Querschnitt verschiedenen Längsabschnitten aus einer ebenen Blechplatine |
| NO20041392D0 (no) * | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Nexans | Optisk kabelenhet og fremgangsmate for fremstilling derav |
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| US9000320B2 (en) * | 2005-12-16 | 2015-04-07 | Jfe Steel Corporation | Method of manufacturing electric resistance welding pipe having excellent characterization of welded seam |
| DE102007001766A1 (de) | 2007-01-05 | 2008-07-10 | Westfalia Metallschlauchtechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, lasergeschützten Schweißen dünnwandiger, flexibler, rotationssymmetrischer Bauteile |
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| US9194512B2 (en) | 2007-04-30 | 2015-11-24 | Mark Andreychuk | Coiled tubing with heat resistant conduit |
| WO2009033314A1 (fr) * | 2007-09-11 | 2009-03-19 | Fushi International (Dalian) Bimetallic Cable Co., Ltd | Dispositif stable pour réalisation de cordons de soudure |
| EP2734332B1 (de) * | 2011-07-22 | 2018-09-12 | Ford Global Technologies, LLC | VERFAHREN ZUM AUFSCHWEIßEN EINES ANSCHWEIßELEMENTES AN EINEM GEGENSTÜCK |
| CN102303202A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-01-04 | 江苏金长江环保汽摩消声器有限公司 | 消声器管的加工方法 |
| EP2644311A1 (de) | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Nexans | Verfahren zum Schweißen mittels eines Lasers |
| US11344975B2 (en) * | 2015-04-09 | 2022-05-31 | Siemens Energy, Inc. | Optically conductive filler for laser processing |
| EP3213830A1 (de) | 2016-03-02 | 2017-09-06 | Nexans | Verfahren zur herstellung eines rohres aus metall |
| CN106569307A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-04-19 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种光缆纵包钢带或铝带自动焊接装置用斜向移动装置 |
| CN109909301A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-21 | 贺云坤 | 齿痕轧制机及使用齿痕轧制机制作内螺纹金属管的方法 |
| EP3797891B1 (de) * | 2019-09-30 | 2023-08-02 | Nexans | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung abschnittsweise gewellter, dünnwandiger hohlprofile kleiner durchmesser aus ne-metallen |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2125246A1 (ja) * | 1971-02-11 | 1972-09-29 | Macchi Alberto | |
| JPS58192627A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電縫管製造における板の剪断成形法及びその装置 |
| EP0115441A3 (en) * | 1983-01-28 | 1984-12-05 | Olin Corporation | Process and apparatus for fabricating tubular structures |
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