JPH08192064A - 切粉処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切粉の油分離処理と破砕処理とを一台の切粉
処理装置にて行い得るようにする。 【構成】 上方が切粉投入口３として開放されるととも
に側面には多数の小孔４と開閉可能な扉５０付きの切粉
排出口６を有しかつ内周面にはブレード５を備えたドラ
ム状の処理槽２を架台１上に水平回転可能に設置する。
また、その処理槽２を取り囲むように油収集用のオイル
パン４２を設置し、処理槽２の回転による遠心力で切粉
から分離された油を収集する。さらに、処理槽２内には
その底面中央部に切粉破砕用の複数のハンマー３１を放
射状に備えた回転体３０を水平回転可能に設置し、ハン
マー３１と処理槽２のブレード５により切粉を破砕する
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生産工場等において、
主として機械加工により発生する切粉を破砕処理するた
めの切粉処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、機械加工を行う工場において
は、各加工工程にて生じた切粉が切削油を含んだ状態で
収集される。カール状の切粉はそのままの状態では非常
に嵩張り、しかも切削油等が付着しているために、この
切粉を再生処理するまでの取り扱いがすこぶる煩わしも
のとなっている。そのため、従来は機械加工工場におい
て、切粉から切削油等を分離処理するとともに、切粉を
細かく裁断処理することにより、その後の切粉の取扱性
を高めている。そして、従来の切粉処理装置としては、
切粉に付着している切削油等を除去するための油分離
機、油分離後のカール状の切粉をチップ状に細かく破砕
する切粉破砕機が知られており、切粉破砕機は破砕処理
槽内に投入された切粉を、槽内に設置されたハンマーを
高速で回転させて槽壁面のブレードとで破砕する構成と
なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来は切粉
に付着している切削油等の分離処理と、油分離後の切粉
の破砕処理とをそれぞれ別々の機械によって行ってお
り、そのため処理効率が低いという問題があった。

【０００４】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、切粉の油分離処
理と破砕処理とを一台の切粉処理装置にて行い得るよう
にすることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下の手段を講じている。請求項１の発明
に係る切粉処理装置は、架台と、その架台上に水平回転
可能に設置されるとともに上方が切粉投入口として開放
されかつ側面には多数の小孔と扉付き切粉排出口を有し
さらに内周面にはブレードを有するドラム状の処理槽
と、その処理槽を取り囲むように前記架台上に設置され
た分離油収集用のオイルパンと、前記処理槽内に独立し
て水平回転可能に設置され放射状に延びる切粉破砕用の
ハンマーを有する回転体とを備えたことを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載の切粉処
理装置において、装置全体が防音壁により取り囲まれた
ことを特徴とする。請求項３の発明は、請求項１記載の
切粉処理装置において、前記オイルパンの上部に前記処
理槽の切粉投入口を塞ぐ蓋板が取付けられ、その蓋板に
は前記ハンマーの回転による切粉の破砕処理時に処理槽
内の切粉を解きほぐすためのデバイダーが垂設され、こ
のデバイダーは前記処理槽の回転方向には自由傾動が許
容され、前記回転体の回転方向には垂設状態が維持され
る構成としたことを特徴とする。

【０００７】請求項４の発明は、請求項１記載の切粉処
理装置において、前記処理槽の側面には、破砕された切
粉の排出口の他に混入異物の排出口が備えられ、異物排
出口には常には閉鎖され、異物検出信号が出力されたと
きに開放される扉が備えられたことを特徴とする。請求
項５の発明は、請求項１記載の切粉処理装置において、
前記回転体が切粉を処理槽の内周壁面側へ誘導するスト
ライカーを備えていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記のように構成された請求項１の発明に係る
切粉処理装置は、バッチ処理方式であり、処理すべき切
粉を処理槽内に投入後、該処理槽を水平回転することに
より、その回転により生ずる遠心力で切粉に付着してい
る切削油等を処理槽の小孔から飛散させて分離する。分
離された切削油はオイルパンに収集される。油分離処理
後は、処理槽を所定位置に停止した状態で該処理槽内の
回転体を水平回転させることによりハンマーとブレード
とにより切粉を破砕する。破砕された切粉は、処理槽の
側面に形成された切粉排出口から槽外に排出される。

【０００９】請求項２の発明によれば、切粉の油分離処
理時及び切粉の破砕処理時に生ずる騒音が外に放出され
ることを効果的に防止する。また、請求項３の発明によ
れば、切粉の破砕処理時にデバイダーが切粉を解きほぐ
すように作用することでハンマーによる切粉の破砕作用
を支援する。

【００１０】請求項４の発明によれば、混入異物の検出
時には異物排出口の扉を開放することにより、混入異物
の排出確率を高める。また、請求項５の発明によれば、
回転体と共に回転するストライカーが切粉及び異物を処
理槽の内周壁面側へ誘導し、ハンマーによる切粉の破砕
作用を支援するとともに、破砕された切粉及び異物を効
率よく排出する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。本実施例に係る切粉処理装置はバッチ処
理方式であり、図１の全体縦断面に示すように、キャス
ター８付きの箱型の架台１を備えている。そして、架台
１の上方には水平回転による遠心力で切粉の切削油等を
分離する切粉の処理槽２、分離された油を収集するオイ
ルパン３及び処理槽２内で水平回転することで切粉を破
砕する複数のハンマー３１を有する回転体３０が配置さ
れており、架台１の内部には処理槽２及び回転体３０を
それぞれ回転駆動するための駆動装置が収容配置されて
いる。また、装置全体は防音壁７５によって覆われてい
る。

【００１２】処理槽２は上方を切粉投入口３として開放
する円形のドラム状に形成され、その側面には脱油用の
多数の小孔４が形成され、内周壁面には硬質で耐摩耗性
の高い材料製のブレード５が周方向に所定ピッチで配置
されている。また、処理槽２の側面下部には図２及び図
３に示すように、１８０度の位相差を置いて切粉排出口
６と異物排出口７とが対向状に形成され、それら排出口
６，７には開閉用の扉５０，５１が備えられている。

【００１３】図１に示すように、架台１の上板１ａ中央
部にはこれを貫通して上下に延在する外筒１０が固着さ
れており、この外筒１０内には上端部が処理槽２の底板
２ａに固着された中空状の第１駆動軸１１が同心的に貫
通されるとともにその上下部を軸受１２により水平回転
可能に取付けられている。そして、架台１内の下部には
インバータにより駆動される油分離用のブレーキ付きモ
ータ１３がブラケット１４を介して固定され、これによ
り駆動される駆動プーリ１５と第１駆動軸１１の下端部
に固着されたプーリ１６にベルト１７が掛装され、処理
層２は図３に矢印で示す右回りに回転される。

【００１４】また、第１駆動軸１１内には第２駆動軸２
０が同心的に貫通されるとともにその上下部を軸受２１
により水平回転可能に取付けられている。第２駆動軸２
０の上端部は処理槽２の底板２ａを貫通して槽内に突入
し、その突入端に処理槽２の底部寄りに配置されたハン
マー３１付き回転体３０が固定されている。そして、架
台１内の下部には切粉破砕用のモータ２２がブラケット
２３を介して固定され、これにより駆動される駆動プー
リ２４と、第２駆動軸２０の下端部に固着されたプーリ
２５にベルト２６が掛装され、回転体３０は処理層２の
回転方向とは逆回り、即ち図３に矢印で示す左回りに回
転される。

【００１５】また、第１駆動軸１１と第２駆動軸２０と
は電磁クラッチ２７を介して結合又は分離可能とされて
いる。即ち、油分離処理のために処理槽２が回転される
ときには電磁クラッチ２７が接続されてハンマー３１付
き回転体３０が処理槽２と一体に回転され、処理槽２を
停止した状態で行うハンマー３１の回転による切粉破砕
時には電磁クラッチ２７が切られ回転体３０のみが単独
で回転されるようになっている。

【００１６】図３に示すように、回転体３０には適数個
（本実施例では３個）のチェン状のハンマー３１が等間
隔で放射状に備えられている。ハンマー３１は処理槽２
のブレード５との協働で切粉を切断するものにして、高
硬度の材料から形成されるとともに回転体３０にリンク
３２を介して水平状に取付けられている。リンク３２は
図４に示すように、回転体３０に固定されたピン３３に
ブッシュ３４及び上下のスラストブッシュ３５を介して
回転可能に取付けられ、ピン上部のネジ部に締着したナ
ット３６にて押圧される皿バネ３７を介して回転方向の
動きを調整することで無駄な動きが抑えられる構成とし
てあり、このことにより、リンク３２はガタツキのない
状態で保持され、異音の発生が抑えられている。

【００１７】また、ハンマー３１は図３に示すように、
リンク３２と一直線をなす姿勢から図示仮想線の如く回
転方向の後方へのみ３０度程度屈曲できるようにリンク
３２の先端部にピン３８を介して取付けられている。従
って、破砕処理のための起動時には略く字状に折れ曲が
ることでブレード５との間に切粉が噛み込むことによる
ロック現象又は異物が噛み込むことによるロック現象が
回避されるようになっている。なお、ハンマー３１はリ
ンク３２と直線状をなすとき、その先端が処理槽２のブ
レート５に対して僅かな隙間を置いて対向するような長
さに設定されている。

【００１８】また、回転体３０にはハンマー３１よりも
下側に適数個（本実施例では３個）のストライカー３９
が設けられている。このストライカー３９は処理槽２の
底面に沿って延びる棒状部材からなり、その基端部が回
転体３０に固定されて該回転体３０の略接線方向に延在
されるとともにその先端が処理槽２の壁面に対して所定
間隔を対向し、その回転により切粉及び異物を処理槽２
の内周壁面に向かって誘導する。

【００１９】処理槽２の周囲には油分離処理により処理
槽２の小孔４から外方へ飛散される切削油等を収集する
オイルパン４２が処理槽２の外周に対して所定間隔を置
いて配置され、ブラケット４４を介して架台１の上板１
ａ上に固定されている。オイルパン４２は略円筒形に形
成されており、その下端内周側には断面略チャンネル状
に形成された油収集用の樋部４３を有し、ここに収集さ
れた油は図示省略の排出管を介して機外に排出されるよ
うになっている。また、オイルパン４２の上端縁は内方
へ張り出されるとともにその端部が処理層２の開口縁内
に突入されており、このことにより分離油の外方への飛
散を防止している。

【００２０】また、オイルパン４２には図２及び図３に
示すように処理槽２の排出口６，７に対応して切粉排出
用のホッパー４５と、異物排出用のホッパー４６が１８
０度の位相差を置いて形成されている。これら両ホッパ
ー４５，４６は上端部に処理槽２の排出口６，７に対応
する大きさの切粉又は異物受取用の横向きの受け口を有
し、この受け口は処理槽２の外壁面に接近して配置され
るとともにその下縁部が処理槽２の下面へ傾斜状に延出
し、切粉の零れ落ちを回避している。また、両ホッパー
４５，４６は下方へ延長され、その下端部が架台１の下
方に形成される処理切粉の収集室４７に開口されてい
る。なお、この収集室４７は架台１の側面と防音壁７５
間に形成されている。

【００２１】処理槽２の切粉排出口６及び異物排出口７
を開閉するための扉５０，５１は、図２及び図５に示す
ように、処理槽２の下面に配置された略ドーナツ状の取
付部５０ａ，５１ａを有し、この取付部５０ａ，５１ａ
が前記第２駆動軸２０の外周に個々に水平回動自在に嵌
合されている。そして、取付部５０ｂ，５１ｂはその一
端が排出口６，７側に向かって水平状に延出されてお
り、その延出端部に処理槽２の外面に沿って上方へ直立
状に延在するドア部５０ｂ，５１ｂが形成されている。
即ち、排出口６，７は扉５０，５１のドア部５０ｂ，５
１ｂにより開閉されるようになっている。

【００２２】また、扉５０，５１は取付部５０ａ，５１
ａの延出端部が処理槽２の下面に取付けられたロアガイ
ド５３により、またドア部５０ｂ，５１ｂの上端縁が処
理槽２の側面に取付けられたアッパガイド５４によりそ
れぞれその移動を案内されるようになっており、このこ
とにより開閉動作の円滑化が図られている。なお、扉５
０，５１は常には取付部５０ａ，５１ａと処理槽２の下
面間に張設されたリターンスプリング５５（図６参照）
にて排出口６，７を閉じる位置に保持されている。

【００２３】次に、扉開閉装置について図２、図６及び
図７を参照して説明する。切粉排出口６用の扉開閉装置
と異物排出口７用の扉開閉装置は同様の構成であって、
架台１の上板１ａ上に固定されたブラケット５６と、こ
のブラケット５６に取付けられた駆動源としての油圧シ
リンダ５７と、この油圧シリンダ５７により往復水平移
動されるラック５８と、これに噛み合うピニオン５９と
を主たる構成部材としている。

【００２４】しかして、ピニオン軸６０の上端にはアー
ム６１が取付けられており、このアーム６１はその回動
時に扉５０，５１の取付部５０ａ，５１ａの下面に突設
されたピン６２を押し、扉５０，５１をリターンスプリ
ング５５に抗して水平回動させることにより排出口６，
７を開放するようになっている。なお、アーム６１は常
には図６に仮想線で示す位置に待避され、処理槽２回転
時のピン６２との干渉が回避されている。

【００２５】次に、油分離処理後の処理槽２を切粉及び
異物の排出口６，７がそれぞれ切粉排出用及び異物排出
用のホッパー４５，４６に整合する位置に停止させるた
めの位置決め機構について図８及び図９に基づいて説明
する。この位置決め機構は処理槽２の外周寄り下面に配
置されており、架台１の上板１ａ上に固定されたストッ
パブラケット６５と、このストッパブラケット６５に一
端をピン６６にて上下方向に回動自在に支持されたスト
ッパアーム６７と、このストッパアーム６７を上下動さ
せるストッパシリンダ６８とを主たる構成部材としてい
る。

【００２６】しかして、ストッパアーム６７は処理槽２
の下面に設けた突起６９が当接可能な段差状のストッパ
部６７ａを有し、処理槽２の回転時には図８に仮想線で
示す如く、ストッパシリンダ６８にて下方へ回動変位さ
れて処理槽２の突起６９の通過を許容するが、処理槽２
の停止に際しては図示実線の水平位置へ変位され、その
ストッパ部６７ａに処理槽２の突起６９が当接すること
で位置決めする。

【００２７】また、ストッパアーム６７には処理槽２の
反転止めとして上端をテーパー面に形成したストッパピ
ン７０が設けられている。このストッパピン７０はスト
ッパアーム６７のストッパ部６７ａに対向した位置に取
付孔６７ｂを介して出没自在に設定され、常にはスプリ
ング７１にてアーム上面に突出した状態に保持される
が、処理槽２の突部６９にてテーパ面を押圧されたとき
は没入する。

【００２８】しかして、切粉粉砕時の騒音を防止するた
めに、切粉処理装置はその全体が防音壁７５によって取
り囲まれている。防音壁７５は本実施例では図１１に示
すように、中間層７５ａをアクリル繊維とし、内壁７５
ｂをパンチングメタル、外壁７５ｃを鉄板から構成した
３層構造に形成されている。この防音壁７５の上方開口
部には開閉自在な蓋板７６が設置されている。この蓋板
７６は、外蓋７７と内蓋７８からなる２重構造とされ、
外蓋７７は防音壁７６にヒンジ７９を介して回動自在に
取付けられて防音壁７５の上部開口を閉鎖し、内蓋７８
は処理層２の切粉投入口３を閉鎖する。

【００２９】また、内蓋７８の内面には前記ハンマー３
１による切粉の破砕処理時に処理槽２内の切粉を解きほ
ぐすための適数個のデバイダー８０が垂設されている。
このデバイダー８０は図１０に示すように、内蓋７８内
面に固着されたブラケット８１にピン８２を介して回動
自在に吊り下げられ、処理層２の回転方向には自由傾動
が許容され、その逆方向、つまり回転体３０の回転方向
にはブラケット８１に形成した係止部８１ａによってそ
の傾動が阻止されて吊り下がり状態が維持されるように
構成されている。

【００３０】図１２は切粉処理時における混入異物の排
出コントロールの説明図である。図示のように、異物排
出制御装置はマイクロフォンにより音を拾い異物と判断
されるレベルの音の時に処理槽２の異物排出口７の扉５
１を一定時間開放してから閉じるという動作を異物排出
まで数回繰り返す制御を行う構成となっている。

【００３１】即ち、コンデンサマイク８５は音を拾い電
気信号に変換する。増幅器８６により増幅された電気信
号は、フィルター８７によりノイズの除去処理を受け
る。レベル調整器８８においては比較信号を基準信号と
比較するための調整処理が行われ、コンパーレータ８９
により比較信号と基準信号とを比較する。そして、比較
の結果、異物混入によるレベルの音と判断したときは、
リレー９０が駆動され、異物排出口７の扉５１開閉用の
バルブが作動されるように構成されている。なお、コン
デンサマイク８５は、例えば架台１に固定された外筒１
０又はオイルパン４２に装着される。

【００３２】本実施例の切粉処理装置は上述の如く構成
したものであり、以下その作用効果を説明する。処理す
べき所定量の切粉が処理槽２内に投入され、蓋板７６が
閉じられた状態で運転が開始される。このとき、処理槽
２の切粉排出口６及び異物排出口７の扉５０，５１は共
に閉鎖されており、また位置決め機構のストッパアーム
６７は待避位置にある。

【００３３】この状態で油分離用のブレーキ付きモータ
１３がインバータを介して駆動される。これによりベル
ト１７を介して第１駆動軸１１が駆動され、処理槽２が
図３に示す矢印方向（右回り）に回転される。このと
き、電磁クラッチ２７が接続状態にあり、従って第２駆
動軸２０は第１駆動軸１１と一体に回転する。即ち、回
転体３０が処理槽２と一体となって回転し、このとき切
粉破砕用のモータ２２は連れ回りする。

【００３４】しかして、切粉に付着している切削油等は
処理槽２の回転により生ずる遠心力で切粉から分離さ
れ、処理槽２の小孔４を通して槽外に放出されるととも
に、オイルパン４２により収集される。そして、樋部４
３に収集されたオイルは図示省略の排出管を経て機外に
排出される。このとき、デバイダー８０は切粉に当接し
ても切粉の移動方向、つまり処理槽２の回転方向に逃げ
ることにより切粉の回転を妨げず、かつ分離用のモータ
１３に無用な負荷が及ぶことを回避する。

【００３５】処理槽２の回転による油分離作用が所定時
間行われると、インバータを介して分離用のモータ１３
に対して減速指令がなされ、そして所定速度まで減速
後、処理槽２下面の突起６９が特定位置に位置したと
き、ストッパシリンダ６８が作動されてストッパアーム
６７が水平レベルまで上昇される。すると、進行してく
る突起６９がストッパピン７０上端のテーパー面を押し
てこれを押し下げて通過し段差状のストッパ部６７ａに
当接する（図８の仮想線参照）。ストッパピン７０は突
起６９の通過後に突出して反動による処理槽２の位置ず
れを防止する。

【００３６】かくして、処理槽２はその切粉排出口６及
び異物排出口７がそれぞれ排出ホッパー４５，４６に対
応する位置に位置決め固定され、それに伴いモータ１３
が停止されるとともに、ブレーキが作動される。続い
て、切粉排出口６用の扉５０が開放される。即ち、油圧
シリンダ５７の作動でラック５８及びピニオン５９を介
してアーム６１が回動され、扉５０の取付部５０ａ下面
のピン６２に当接してこれを押すことにより、扉５０を
水平回動させ、そのドア部５０ａを処理槽２の外周面に
沿って移動させて切粉排出口６を開放する。

【００３７】続いて、電磁クラッチ２７が切られるとと
もに、切粉破砕用のモータ２２が駆動される。従って、
ベルト２６を介して第２駆動軸２０が駆動され、回転体
３０が図３に示す矢印方向（左回り）に回転される。こ
のとき、回転体３０に設置されたハンマー３１は起動直
後には切粉の抵抗を受けてリンク３２と共に略く字状に
折れ曲げられるが、回転体３０が所定高速回転数に達す
れば、その遠心力でリンク３２とハンマー３１は直線的
な姿勢となり、その先端が処理槽２のブレード５に接近
するため、切粉は高速回転するハンマー３１とブレード
５との協働により破砕される。このようにして破砕され
た切粉は排出口６から排出ホッパー４５へと排出され
る。

【００３８】このとき、回転体３０に設けたストライカ
ー３９は切粉を処理槽２の内周壁面側に向かって誘導
し、ハンマー３１とブレード５による切粉の破砕作用を
支援する。また、蓋板７６に取付けられたデバイダー８
０はカール状の切粉を解きほぐし、ハンマー３１とブレ
ード５による切粉の破砕作用を支援する。このことによ
り、切粉の破砕作用が積極的に行われることになり、破
砕効率が高められる。

【００３９】ところで、処理槽２内に投入された切粉中
に突っ切り加工で生じた材料の切れ端のような異物が混
入している場合は、前述したように異物排出制御装置に
よる混入異物の検出信号に基づいて異物排出用の扉５１
の開閉制御が実施される。即ち、切粉よりも大きな固形
物が混入しているときは、大きな音を発生するばかり
か、機械を損傷させるおそれがある。従って、このとき
は、扉５１を一定時間開いてから閉じるという動作を数
回（例えば５〜６回）繰り返すような制御を行うことに
より、異物排出口７からの異物の排出を促す。この異物
排出作用はハンマー３１のみならず、ストライカー３９
によっても有効に行われる。

【００４０】なお、異物排出は必ずしも異物排出口７か
らとは限らず、切粉排出口６から排出される可能性もあ
る。従って、このような異物排出口７を別途設定したと
きは、切粉排出口６からの異物排出を含めて排出確率が
倍増することになり、異物排出効果を向上できる。この
場合、仮に異物排出口７の扉５１の開閉動作を所定回数
繰り返してもなお異物が排出されないときは、機械の運
転を停止するように設定することが望ましい。

【００４１】このように、本実施例の切粉処理装置によ
れば、切粉の油分離処理及びこれに続く切粉破砕処理を
一連の作業として実施できることから、上記処理作業を
別々の処理装置を用いて行う場合に比較して処理作業の
効率化が図られる。また、防音壁７５により装置全体を
覆ってあることから、処理作業によって生ずる騒音を効
果的に防止することができる。さらにまた、本実施例の
切粉処理装置はキャスター８を備えているため、工場内
で自由に移動させ、その使用場所を簡単に変更すること
ができる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
従来個々に行っていた切粉の油分離処理と切粉の破砕処
理とを一台の切粉処理装置によって連続して処理できる
ため、切粉の処理効率を高めることができる。また、防
音壁を設けたときは、切粉処理時に生ずる騒音が外に放
出されることを防止でき、切粉を処理槽の内周壁面側へ
誘導するストライカー及び切粉解きほぐし用のデバイダ
ーを設けたときは、切粉の破砕効率を高めることができ
る。しかも、異物混入時には異物排出口を開放し、混入
異物の排出確率を高め、異物混入検出から排出までの処
理を迅速に行うことができ、またストライカーは粉砕さ
れた切粉及び異物を処理槽の内周壁面側へ誘導し、その
排出性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る切粉処理装置の縦断面図
である。

【図２】要部拡大図である。

【図３】同じく平断面図である。

【図４】チェン状ハンマーの回転体に対する取付部詳細
図である。

【図５】排出口開閉用扉と排出ホッパーを示す平面図で
ある。

【図６】排出口開閉用扉とその開閉装置を示す平面図で
ある。

【図７】同じく一部切断側面図である。

【図８】処理槽位置決め機構の側面図である。

【図９】同じく平面図である。

【図１０】切粉解きほぐし用デバイダーの取付構造図で
ある。

【図１１】図１のＡ部詳細図であり、防音壁構造を示
す。

【図１２】混入異物排出制御の説明図である。

【符号の説明】

１…架台 ２…処理槽 ３…切粉投入口 ４…小孔 ５…ブレード ６…切粉排出口 ７…異物排出口 １１…第１駆動軸 １３…油分離用モータ ２０…第２駆動軸 ２２…切粉破砕用モータ ２７…電磁クラッチ ３０…回転体 ３１…ハンマー ３９…ストライカー ４２…オイルパン ５０…切粉排出口の扉 ５１…異物排出口の扉 ７５…防音壁 ７６…蓋板 ８０…テバイダー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台と、その架台上に水平回転可能に設
   置されるとともに上方が切粉投入口として開放されかつ
   側面には多数の小孔と扉付き切粉排出口を有しさらに内
   周面にはブレードを有するドラム状の処理槽と、その処
   理槽を取り囲むように前記架台上に設置された分離油収
   集用のオイルパンと、前記処理槽内に独立して水平回転
   可能に設置され放射状に延びる切粉破砕用のハンマーを
   有する回転体とを備えた切粉処理装置。
2. 【請求項２】 装置全体が防音壁により取り囲まれた請
   求項１記載の切粉処理装置。
3. 【請求項３】 前記オイルパンの上部に前記処理槽の切
   粉投入口を塞ぐ蓋板が取付けられ、その蓋板には前記ハ
   ンマーの回転による切粉の破砕処理時に処理槽内の切粉
   を解きほぐすためのデバイダーが垂設され、このデバイ
   ダーは前記処理槽の回転方向には自由傾動が許容され、
   前記回転体の回転方向には垂設状態が維持される構成と
   した請求項１記載の切粉処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理槽の側面には、破砕された切粉
   の排出口の他に混入異物の排出口が備えられ、異物排出
   口には常には閉鎖され、異物検出信号が出力されたとき
   に開放される扉が備えられた請求項１記載の切粉処理装
   置。
5. 【請求項５】 前記回転体が切粉を処理槽の内周壁面側
   へ誘導するストライカーを備えている請求項１記載の切
   粉処理装置。