JPH08188370A - マンコンベアハンドレールの表面研磨方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で、むらのない研磨ができるマンコン
ベアハンドレールの表面研磨方法およびその装置を提供
する。 【構成】 マンコンベアハンドレール１の表面を研磨す
る場合、マンコンベアハンドレール１の駆動状態で、マ
ンコンベアハンドレール１の表面にベルトサンダー１２
が合致するように、しかも、マンコンベアハンドレール
１の駆動方向Ｆ１に対して、ベルトサンダー１２の回転
方向が逆向きのＦ２となるように配置し、ベルトサンダ
ー１２を方向Ｆ２に回転させると、マンコンベアハンド
レール１の汚損された表面は、ベルトサンダー１２によ
って研磨されながら駆動方向に移動することになり、作
業者はほぼ定位置に止まってマンコンベアハンドレール
１の全体を継続的に研磨することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマンコンベアハンドレー
ルの表面を研磨する表面研磨方法およびその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的にマンコンベアは図１に示すよう
なハンドレール駆動系を有している。つまりマンコンベ
アのハンドレール１は、ガイドレール２へ移動可能に勘
合されて無端状に形成され、途中に配置したゲートロー
ラ３とガイドローラ４に案内されながら駆動プーリ５に
よって駆動されるように構成されている。このハンドレ
ール１は、長期間の使用によって利用者の手垢やガム等
の汚れがこびり付き、さらに、ガイドローラ４によって
その汚れがハンドレール１の表面あるいは内部にまで押
し込まれるようになるため、通常の清掃では汚れがとれ
なくなる。

【０００３】そこで、ハンドレール１の表面を部分的に
紙ヤスリ等で削り落としたり、特願昭６０−１０８３４
９号に記載のような研磨装置が使用されていた。すなわ
ち、図２に示すように並行振動を利用した研磨装置であ
る振動研磨機６を用い、マンコンベアの運転を停止した
状態で、汚れがこびり付いたハンドレール１の表面を研
磨して当初の光沢を再生するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マンコンベアハンドレールの表面研磨装置は、上述のよ
うに並行振動を利用するものであるため、振動研磨機６
のモータ６ａでの振動が直接作業者の手７に伝わり、作
業者の疲労を助長させたり、研磨にむらが生じてしまっ
たり、研磨したハンドレール１のゴムの削り粉が周囲に
飛散したりしてしまい、万一、削り粉がマンコンベアの
内部に混入して故障等の原因になることも考えられる
し、またハンドレール１の全体の研磨作業には長時間を
要していた。

【０００５】本発明の目的とするところは、短時間で、
むらのない研磨ができるマンコンベアハンドレールの表
面研磨方法およびその装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の目的を達
成するために、マンコンベアハンドレールの表面を研磨
するマンコンベアハンドレールの表面研磨方法におい
て、マンコンベアを運転して上記マンコンベアハンドレ
ールを駆動させながら、その表面を研磨するようにした
ことを特徴とする。

【０００７】また本発明は上述の目的を達成するため
に、マンコンベアハンドレールの表面を研磨するマンコ
ンベアハンドレールの表面研磨装置において、上記マン
コンベアハンドレールの表面を研磨する可回転的なベル
トサンダーを設け、このベルトサンダーをマンコンベア
の運転時における上記ハンドレールの駆動方向と逆方向
に回転するように構成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明によるマンコンベアハンドレールの表面
研磨方法は、マンコンベアを運転してハンドレールを駆
動させながら、その表面を研磨するようにしたため、作
業者は、安定した姿勢で研磨作業を連続的に行なうこと
ができるようになり、短時間で、しかも駆動するハンド
レールに沿ってむらのない研磨を行なうことができる。

【０００９】また本発明によるマンコンベアハンドレー
ルの表面研磨装置は、上述の如くマンコンベアを運転し
てハンドレールを駆動させ、このときのハンドレールの
移動方向と逆の方向でベルトサンダーを回転させてハン
ドレールの表面を研磨するように構成したため、作業者
は、固定した場所で、しかも安定した姿勢で表面研磨装
置を操作して研磨作業を連続的に行なうことができるか
ら、短時間で、むらのない研磨を行なうことができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面によって説明す
る。図３は本発明の一実施例によるマンコンベアハンド
レールの表面研磨装置の側面図である。ベルト式研磨装
置のモータ９はスイッチ１８および電源コード１３を解
して電源に接続され、その動力は、ベルト収納部１９内
に配置した駆動ベルトを介してベルトサンダー１２の回
転力に変換されるように構成されている。ベルトサンダ
ー１２の回転部を包囲する容器部２０と、後方に位置し
た収納袋１４とには、それぞれベルトサンダー１２によ
る研磨部近傍に吸引開口部２０ａ，１４ａが形成されて
おり、この吸引開口部２０ａ，１４ａは吸引パイプ１５
ａ，１５ｂを介して図示していない電気掃除機に接続さ
れ、後述するようにベルトサンダー１２による研磨粉を
電気掃除機で回収するようにして研磨粉の飛散を防止し
ている。また容器部２０の適当な位置には取っ手１６が
固定され、作業者はこの取っ手１６と、スイッチ１８近
傍の適当な部分を握ってベルト式研磨装置を保持できる
ように構成されいる。

【００１１】このベルト式研磨装置の部分詳細と使用状
態を図１に示している。モータ９も回転軸は、ベルト収
納部１９内に配置した駆動ベルト１１を介して容器部２
０内の一方端に配置したプーリ１０ａに連結され、容器
部２０内の他方端に配置したプーリ１０ｂとプーリ１０
ａ間は無端状のベルトサンダー１２によって連結されて
いる。従って、モータ９の回転は、駆動ベルト１１およ
びプーリ１０ａ，１０ｂを介してベルトサンダー１２の
回転となる。ベルトサンダー１２におけるプーリ１０ａ
とプーリ１０ｂ間には、ベルトガイド１７が取り付けら
れており、ベルトサンダー１２はこのベルトガイド１７
に沿った形状に成されてマンコンベアハンドレール１に
接触させられる。

【００１２】このベルトガイド１７の断面図を図２に示
している。同図に示すようにベルトガイド１７は、マン
コンベアハンドレール１の表面形状にほぼ合致する対向
面１７ａを有しており、平坦部１ａだけでなく側面曲部
１ｂに至る一連の対向面１７ａとなっている。このた
め、対向面１７ａに追従するベルトサンダー１２も、マ
ンコンベアハンドレール１の表面形状にほぼ合致するこ
とになる。

【００１３】次に、上述したベルト式研磨装置として示
したマンコンベアハンドレールの表面研磨装置の使用例
と、マンコンベアハンドレールの表面研磨方法について
説明する。今、マンコンベアハンドレール１の表面を研
磨する場合、マンコンベアハンドレール１の駆動状態
で、作業者は取っ手１６とスイッチ１８の近傍の適当な
部分を握ってベルト式研磨装置を保持しながら、図２に
示すようにマンコンベアハンドレール１の表面にベルト
サンダー１２が合致するように配置する。このとき、図
１に示すようにマンコンベアハンドレール１の駆動方向
Ｆ１に対して、ベルトサンダー１２の回転方向が逆向き
のＦ２となるように配置する。この配置作業に前後して
スイッチ１８を入れると、モータ９が起動しベルトサン
ダー１２を方向Ｆ２に回転する。このため、マンコンベ
アハンドレール１の汚損された表面は、ベルトサンダー
１２によって研磨されながら駆動方向に移動することに
なり、作業者はほぼ定位置に止まってマンコンベアハン
ドレール１の全体を継続的に研磨することができる。し
かも、このようなマンコンベアハンドレールの表面研磨
方法によれば、マンコンベアを運転してマンコンベアハ
ンドレール１を駆動させながら、その表面を研磨するよ
うにしたため、作業者は、安定した姿勢で研磨作業を連
続的に行なうことができるようになり、短時間で、しか
も駆動するマンコンベアハンドレール１に沿ってむらの
ない研磨を行なうことができる。

【００１４】また、ベルト式研磨装置として示したマン
コンベアハンドレールの表面研磨装置は、上述の如くマ
ンコンベアを運転してマンコンベアハンドレール１を駆
動させ、このときのマンコンベアハンドレール１の移動
方向と逆の方向でベルトサンダー１２を回転させてマン
コンベアハンドレール１の表面を研磨するように構成し
たため、作業者は、固定した場所で、しかも安定した姿
勢で表面研磨装置を操作して研磨作業を連続的に行なう
ことができるから、短時間で、むらのない研磨を行なう
ことができる。また図２で説明したようにベルトガイド
１７を用いてベルトサンダー１２を研磨するマンコンベ
アハンドレール１の断面形状に近似させているため、マ
ンコンベアハンドレール１の平坦部１ａだけでなく側面
曲部１ｂに至る一連の部分を同時に研磨することができ
る。この研磨作業中、マンコンベアハンドレール１の表
面から研磨粉が発生するが、この研磨粉は図３に示した
容器部２０と収納袋１４に形成した吸引開口部２０ａ，
１４ａから吸引パイプ１５ａ，１５ｂを介して図示して
いない電気掃除機によって回収され、周辺に飛散するの
が防止されたり、マンコンベア内部に入り込むのが防止
される。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のマンコンベ
アハンドレールの表面研磨方法は、マンコンベアを運転
してマンコンベアハンドレールを駆動させながら、その
表面を研磨するようにしたため、作業者は、安定した姿
勢で研磨作業を連続的に行なうことができるようにな
り、短時間で、しかも駆動するマンコンベアハンドレー
ルに沿ってむらのない研磨を行なうことができる。

【００１６】また本発明によるマンコンベアハンドレー
ルの表面研磨装置は、マンコンベアを運転してマンコン
ベアハンドレールを駆動させ、このときのマンコンベア
ハンドレールの移動方向と逆の方向でベルトサンダーを
回転させてマンコンベアハンドレールの表面を研磨する
ように構成したため、作業者は、固定した場所で、しか
も安定した姿勢で表面研磨装置を操作して研磨作業を連
続的に行なうことができるから、短時間で、むらのない
研磨を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるマンコンベアハンドレ
ールの表面研磨方法を採用した表面研磨装置の側面図で
ある。

【図２】図１に示したマンコンベアハンドレールの表面
研磨装置の要部断面図である。

【図３】図１に示したマンコンベアハンドレールの表面
研磨装置の外観構成を示す側面図である。

【図４】一般的なマンコンベアを示す側面図である。

【図５】従来のマンコンベアハンドレールの表面研磨装
置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ハンドレール ９ モータ １０ａ，１０ｂ ベルト駆動プーリ １１ 駆動ベルト １２ ベルトサンダー １４ 収納袋 １４ａ，２０ａ 吸引開口部 １５ 塵埃吸引パイプ １７ ベルトガイド １７ａ 対向面

フロントページの続き (72)発明者 西川 志津雄 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステムサービス内 (72)発明者 斉藤 安正 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 日 立多賀エンジニアリング株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンコンベアハンドレールの表面を研磨
   するマンコンベアハンドレールの表面研磨方法におい
   て、マンコンベアを運転して上記マンコンベアハンドレ
   ールを駆動させながら、その表面を研磨するようにした
   ことを特徴とするマンコンベアハンドレールの表面研磨
   方法。
2. 【請求項２】 マンコンベアハンドレールの表面を研磨
   するマンコンベアハンドレールの表面研磨装置におい
   て、上記マンコンベアハンドレールの表面を研磨する可
   回転的なベルトサンダーを設け、このベルトサンダーを
   マンコンベアの運転時における上記ハンドレールの駆動
   方向と逆方向に回転するように構成したことを特徴とす
   るマンコンベアハンドレールの表面研磨装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のものにおいて、上記ベル
   トサンダーを、上記マンコンベアハンドレールの表面形
   状にほぼ合致させるベルトガイドを設けたことを特徴と
   するマンコンベアハンドレールの表面研磨装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載のものにおいて、上記ベル
   トサンダーの近傍に吸引開口部を形成し、この吸引開口
   部に電気掃除機を接続したことを特徴とするマンコンベ
   アハンドレールの表面研磨装置。
5. 【請求項５】 マンコンベアハンドレールの表面を研磨
   するマンコンベアハンドレールの表面研磨方法におい
   て、上記マンコンベアハンドレールの表面形状にほぼ合
   致する可回転的なベルトサンダーを設け、マンコンベア
   を運転して上記マンコンベアハンドレールを駆動させな
   がら、上記ベルトサンダーを上記マンコンベアハンドレ
   ールとは逆方向に回転させて、上記ベルトサンダーで上
   記マンコンベアハンドレールの表面を研磨するようにし
   たことを特徴とするマンコンベアハンドレールの表面研
   磨方法。