JPH0818658B2 - 原木の個別供給装置 - Google Patents
原木の個別供給装置Info
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- JPH0818658B2 JPH0818658B2 JP34398993A JP34398993A JPH0818658B2 JP H0818658 B2 JPH0818658 B2 JP H0818658B2 JP 34398993 A JP34398993 A JP 34398993A JP 34398993 A JP34398993 A JP 34398993A JP H0818658 B2 JPH0818658 B2 JP H0818658B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は丸太状の原木を例えば皮
剥機等に移送するにあたり、一本ごと仕分けて供給する
ための原木の個別供給装置に関するものである。
剥機等に移送するにあたり、一本ごと仕分けて供給する
ための原木の個別供給装置に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】丸太の原木を皮剥機等に移送する場合、
皮剥機に投入される時点では確実に一本ごと順序よく供
給されなければならない。このため従来は例えば原木の
移送ラインに、固定部と可動部とから成る側面鋸状の移
送部を設け、前記固定部上に位置させた原木を前記可動
部の摺動によって順次移送方向に送り出し、鋸状の移送
部の底部に原木が納まるようにして個別供給を行ういわ
ゆるステップフィーダが用いられている。因みに前記皮
剥機にて処理可能な原木の直径は７５mm〜５００mmであ
る。
皮剥機に投入される時点では確実に一本ごと順序よく供
給されなければならない。このため従来は例えば原木の
移送ラインに、固定部と可動部とから成る側面鋸状の移
送部を設け、前記固定部上に位置させた原木を前記可動
部の摺動によって順次移送方向に送り出し、鋸状の移送
部の底部に原木が納まるようにして個別供給を行ういわ
ゆるステップフィーダが用いられている。因みに前記皮
剥機にて処理可能な原木の直径は７５mm〜５００mmであ
る。
【０００３】しかしながらこのような装置においては、
直径が短い原木Ａの場合（φ＝７５mm）一本ずつ個別に
移送されない場合が生ずる。この様子を以下図７を用い
て説明する。ストックヤード２から移送部１１′に移載
された原木Ａは図７ (ａ) に示すように固定部１２′の
底部Ｂ1 に順次並ぶような状態となる。次に可動部１
３′を移送方向に摺動させ、固定部１２′から突出状態
にすると、この突出部分である可動部１３′の下り斜面
によって原木Ａが押されるようにして固定部１２′の上
り斜面を移送方向へ移動してゆく。しかし原木Ａの直径
が図７（ｂ）に示すように短い場合、一例として二本の
原木Ａ1 、Ａ2 （φ＝７５mm）が移送される。そして更
に可動部１３′を移送方向に摺動させ、図７（ｃ）に示
すような固定部１２′の下り斜面と、可動部１３′の上
り斜面とが揃った状態になると原木Ａ1 、Ａ2 は可動部
１３′の下り斜面を下降して行き、可動部１３′の底部
ｂに当接し下降を停止する。なおこの状態で原木Ａ1 、
Ａ2 の重心の絶対位置は固定部１２′の頂部Ｔを越えた
下り斜面上部に位置することになる。次いで可動部１
３′を移送方向と逆に摺動させるとこのとき原木Ａ1 、
Ａ2 の重心はともに固定部１２′の頂部Ｔを越えている
ので、固定部１２′の下り斜面と可動部１３′の上り斜
面とによって支持される。そして更に可動部１３′が移
送方向と逆に摺動して、可動部１３′が固定部１２′の
下方に位置する状態になると、底部Ｂ2 に二本の原木Ａ
1 、Ａ2 、が位置してしまう（図７（ｄ）参照）。この
結果、加工送りコンベヤ３には二本の原木Ａ1 、Ａ2 が
送り込まれてしまうのである。
直径が短い原木Ａの場合（φ＝７５mm）一本ずつ個別に
移送されない場合が生ずる。この様子を以下図７を用い
て説明する。ストックヤード２から移送部１１′に移載
された原木Ａは図７ (ａ) に示すように固定部１２′の
底部Ｂ1 に順次並ぶような状態となる。次に可動部１
３′を移送方向に摺動させ、固定部１２′から突出状態
にすると、この突出部分である可動部１３′の下り斜面
によって原木Ａが押されるようにして固定部１２′の上
り斜面を移送方向へ移動してゆく。しかし原木Ａの直径
が図７（ｂ）に示すように短い場合、一例として二本の
原木Ａ1 、Ａ2 （φ＝７５mm）が移送される。そして更
に可動部１３′を移送方向に摺動させ、図７（ｃ）に示
すような固定部１２′の下り斜面と、可動部１３′の上
り斜面とが揃った状態になると原木Ａ1 、Ａ2 は可動部
１３′の下り斜面を下降して行き、可動部１３′の底部
ｂに当接し下降を停止する。なおこの状態で原木Ａ1 、
Ａ2 の重心の絶対位置は固定部１２′の頂部Ｔを越えた
下り斜面上部に位置することになる。次いで可動部１
３′を移送方向と逆に摺動させるとこのとき原木Ａ1 、
Ａ2 の重心はともに固定部１２′の頂部Ｔを越えている
ので、固定部１２′の下り斜面と可動部１３′の上り斜
面とによって支持される。そして更に可動部１３′が移
送方向と逆に摺動して、可動部１３′が固定部１２′の
下方に位置する状態になると、底部Ｂ2 に二本の原木Ａ
1 、Ａ2 、が位置してしまう（図７（ｄ）参照）。この
結果、加工送りコンベヤ３には二本の原木Ａ1 、Ａ2 が
送り込まれてしまうのである。
【０００４】このような事態を回避するには固定部１
２′からの可動部１３′の突出長ｘを短くすればよいの
であるが、今度は直径の長い原木Ａ4 （φ＝５００mm）
が移送できなくなる。このようなことから、皮剥機４に
て処理可能な原木Ａの直径範囲の最小値側の原木Ａ1 、
Ａ2 （φ＝７５mm）を個別送りすることと、最大値側の
原木Ａ4 （φ＝５００mm）を移送することとが、いわば
二律背反的な問題となっていた。
２′からの可動部１３′の突出長ｘを短くすればよいの
であるが、今度は直径の長い原木Ａ4 （φ＝５００mm）
が移送できなくなる。このようなことから、皮剥機４に
て処理可能な原木Ａの直径範囲の最小値側の原木Ａ1 、
Ａ2 （φ＝７５mm）を個別送りすることと、最大値側の
原木Ａ4 （φ＝５００mm）を移送することとが、いわば
二律背反的な問題となっていた。
【０００５】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景を
考慮しなされたものであって、固定部からの突出長によ
って決定される一本送り可能な原木の直径範囲を、特に
最小値側で広げることのできる新規な原木の個別供給装
置の開発を試みたものである。
考慮しなされたものであって、固定部からの突出長によ
って決定される一本送り可能な原木の直径範囲を、特に
最小値側で広げることのできる新規な原木の個別供給装
置の開発を試みたものである。
【０００６】
【目的達成の手段】本発明たる原木の個別供給装置は、
原木の長手方向と直交する方向に、固定部と可動部とか
ら成る側面鋸状の移送部を設け、前記固定部上に位置さ
せた多数の原木を前記可動部の摺動によって順次移送方
向に送り出し、且つ移送部の終端からは原木を一本ごと
に仕分けして次工程へ供給する装置において、前記可動
部の移送方向への下り斜面には原木を保持するストッパ
を設けたことを特徴として成るものであり、もって前記
目的を達成しようとするものである。
原木の長手方向と直交する方向に、固定部と可動部とか
ら成る側面鋸状の移送部を設け、前記固定部上に位置さ
せた多数の原木を前記可動部の摺動によって順次移送方
向に送り出し、且つ移送部の終端からは原木を一本ごと
に仕分けして次工程へ供給する装置において、前記可動
部の移送方向への下り斜面には原木を保持するストッパ
を設けたことを特徴として成るものであり、もって前記
目的を達成しようとするものである。
【０００７】
【発明の作用】本発明によれば、原木が固定部の底部か
ら移送方向に位置する次段の底部に進行する過程におい
て、最前部の原木の重心が可動部の摺動によって固定部
の頂部を越えた際に、可動部の移送方向への下り斜面に
設けたストッパにより原木を保持するため、ストッパに
より保持された原木により後方に位置する原木の動きを
規制し、複数本の原木の重心の頂部越えを防止するので
確実に原木を一本ごと供給できる。
ら移送方向に位置する次段の底部に進行する過程におい
て、最前部の原木の重心が可動部の摺動によって固定部
の頂部を越えた際に、可動部の移送方向への下り斜面に
設けたストッパにより原木を保持するため、ストッパに
より保持された原木により後方に位置する原木の動きを
規制し、複数本の原木の重心の頂部越えを防止するので
確実に原木を一本ごと供給できる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。符号１は本発明たる個別供給装置であっ
て、このものは例えば原木Ａ（以下原木を総称するとき
には符号をＡとし、作動状態を説明する場合には最前部
の原木をＡ1 （φ＝７５mm）、それに続く原木をＡ
2 （φ＝７５mm）、Ａ3 （φ＝２１０mm）、Ａ4 （φ＝
５００mm）として表示する）のストックヤード２と加工
部送りコンベヤ３との間に介在するように設けられるも
のであり、加工部送りコンベヤ３は例えば皮剥機４等に
原木Ａを供給する。そして原木Ａをストックヤード２か
ら皮剥機４に供給する際に、個別供給装置１によって一
本ごとに確実に仕分けて供給しようとするものである。
因みに皮剥機４にて処理可能な原木Ａの直径φは７５mm
〜５００mmである。
に説明する。符号１は本発明たる個別供給装置であっ
て、このものは例えば原木Ａ（以下原木を総称するとき
には符号をＡとし、作動状態を説明する場合には最前部
の原木をＡ1 （φ＝７５mm）、それに続く原木をＡ
2 （φ＝７５mm）、Ａ3 （φ＝２１０mm）、Ａ4 （φ＝
５００mm）として表示する）のストックヤード２と加工
部送りコンベヤ３との間に介在するように設けられるも
のであり、加工部送りコンベヤ３は例えば皮剥機４等に
原木Ａを供給する。そして原木Ａをストックヤード２か
ら皮剥機４に供給する際に、個別供給装置１によって一
本ごとに確実に仕分けて供給しようとするものである。
因みに皮剥機４にて処理可能な原木Ａの直径φは７５mm
〜５００mmである。
【０００９】以下個別供給装置１について詳述すると、
まず符号１０は適宜の鋼材等によって構成した台状のフ
レームであって、このフレーム１０の上面に原木Ａを移
送する移送部１１を設ける。このものは固定部１２と可
動部１３とから成る側面鋸状であり、固定部１２の最高
部を頂部Ｔ、最低部を底部Ｂ、頂部Ｔと底部Ｂとを結ぶ
面のうち移送方向に下るものを下り斜面、移送方向に上
るものを上り斜面と定義し、また可動部１３の最高部を
頂部ｔ、最低部を底部ｂ、頂部ｔと底部ｂとを結ぶ面の
うち移送方向に下るものを下り斜面、移送方向に上るも
のを上り斜面と定義する。
まず符号１０は適宜の鋼材等によって構成した台状のフ
レームであって、このフレーム１０の上面に原木Ａを移
送する移送部１１を設ける。このものは固定部１２と可
動部１３とから成る側面鋸状であり、固定部１２の最高
部を頂部Ｔ、最低部を底部Ｂ、頂部Ｔと底部Ｂとを結ぶ
面のうち移送方向に下るものを下り斜面、移送方向に上
るものを上り斜面と定義し、また可動部１３の最高部を
頂部ｔ、最低部を底部ｂ、頂部ｔと底部ｂとを結ぶ面の
うち移送方向に下るものを下り斜面、移送方向に上るも
のを上り斜面と定義する。
【００１０】本発明の個別供給装置１は、前記固定部１
２上に位置させた多数の原木Ａを前記可動部１３の摺動
によって順次移送方向に送り出し、固定部１２の各底部
Ｂにそれぞれ一本の原木Ａが納まるようにして順次移送
させ、且つ移送部の終端からは原木Ａを一本ごとに仕分
けして次工程へ供給するものである。
２上に位置させた多数の原木Ａを前記可動部１３の摺動
によって順次移送方向に送り出し、固定部１２の各底部
Ｂにそれぞれ一本の原木Ａが納まるようにして順次移送
させ、且つ移送部の終端からは原木Ａを一本ごとに仕分
けして次工程へ供給するものである。
【００１１】そして本発明の特徴的構成として、可動部
１３の移送方向への下り斜面には原木Ａを保持するスト
ッパ１５を設ける。このものは図４（ａ）に拡大して示
すように側面鋸形状の可動部１３の底部ｂ部分をｂ′の
位置に底上げするように形成される。ストッパ１５は下
り斜面に対してほぼ垂直に原木Ａ1 の半径程度（約４０
mm）の規制部１５ａを具え、この規制部１５ａのもう一
端は上り斜面に接続されて傾斜部１５ｂを形成する。な
お下り斜面と規制部１５ａとの接点を底部ｂ′とする。
図４（ａ）に示すように、ストッパ１５の規制部１５ａ
は可動部１３の摺動によって移送された最前部の原木Ａ
1 を係止する。この状態においては可動部１３は固定部
１２の上方に位置するので、原木Ａ1 並びにＡ2 は可動
部１３だけに接している。最前部の原木Ａ1 の重心は固
定部１２の頂部Ｔを越えた移送方向前方に位置し、これ
に続く原木Ａ2 は原木Ａ1 によって係止されその重心は
固定部１２の頂部Ｔを越えない移送方向後方に位置す
る。また傾斜部１５ｂは図４（ｂ）に示すように、規制
部１５ａの長さよりも半径の長い原木Ａが下り斜面に位
置し、この規制部１５ａを乗り越えた場合にこの原木Ａ
を前記下り斜面側に戻す役割をする部分である。なお規
制部１５ａ並びに傾斜部１５ｂの寸法並びに角度は、水
平方向に対する下り斜面の傾斜角度、シリンダ１６のス
トローク、可動部１３の摺動速度等によって適宜選択さ
れる。
１３の移送方向への下り斜面には原木Ａを保持するスト
ッパ１５を設ける。このものは図４（ａ）に拡大して示
すように側面鋸形状の可動部１３の底部ｂ部分をｂ′の
位置に底上げするように形成される。ストッパ１５は下
り斜面に対してほぼ垂直に原木Ａ1 の半径程度（約４０
mm）の規制部１５ａを具え、この規制部１５ａのもう一
端は上り斜面に接続されて傾斜部１５ｂを形成する。な
お下り斜面と規制部１５ａとの接点を底部ｂ′とする。
図４（ａ）に示すように、ストッパ１５の規制部１５ａ
は可動部１３の摺動によって移送された最前部の原木Ａ
1 を係止する。この状態においては可動部１３は固定部
１２の上方に位置するので、原木Ａ1 並びにＡ2 は可動
部１３だけに接している。最前部の原木Ａ1 の重心は固
定部１２の頂部Ｔを越えた移送方向前方に位置し、これ
に続く原木Ａ2 は原木Ａ1 によって係止されその重心は
固定部１２の頂部Ｔを越えない移送方向後方に位置す
る。また傾斜部１５ｂは図４（ｂ）に示すように、規制
部１５ａの長さよりも半径の長い原木Ａが下り斜面に位
置し、この規制部１５ａを乗り越えた場合にこの原木Ａ
を前記下り斜面側に戻す役割をする部分である。なお規
制部１５ａ並びに傾斜部１５ｂの寸法並びに角度は、水
平方向に対する下り斜面の傾斜角度、シリンダ１６のス
トローク、可動部１３の摺動速度等によって適宜選択さ
れる。
【００１２】このようなストッパ１５の形状としては図
４（ａ）に示すもののほかに、図５に示すような形状を
採ることもできる。図５（ａ）に示すものは規制部１５
ａを二段に設けたタイプであり、図５（ｂ）に示すもの
は傾斜部１５ｂのみで原木Ａの係止を行うタイプであ
り、図５（ｃ）に示すものは図５（ｂ）のタイプのもの
の傾斜部１５ｂ途中に規制部１５ａを具えたタイプであ
る。
４（ａ）に示すもののほかに、図５に示すような形状を
採ることもできる。図５（ａ）に示すものは規制部１５
ａを二段に設けたタイプであり、図５（ｂ）に示すもの
は傾斜部１５ｂのみで原木Ａの係止を行うタイプであ
り、図５（ｃ）に示すものは図５（ｂ）のタイプのもの
の傾斜部１５ｂ途中に規制部１５ａを具えたタイプであ
る。
【００１３】また固定部１２の側面にはローラ１７が設
けられ、可動部１３の下端であるスライド部１４が当接
する、更に可動部１３はシリンダ１６を介してフレーム
１０の側面に取り付けられ、可動部１３はシリンダ１６
によって摺動するように構成される。
けられ、可動部１３の下端であるスライド部１４が当接
する、更に可動部１３はシリンダ１６を介してフレーム
１０の側面に取り付けられ、可動部１３はシリンダ１６
によって摺動するように構成される。
【００１４】本発明たる個別供給装置１は以上述べたよ
うな具体的な機構を有するものであり、次のように作動
して原木Ａを一本ごとに次工程に供給する。まずストッ
クヤード２から移送部１１に移載された原木Ａは図６
(ａ) に示すように固定部１２の底部Ｂ1 に順次並ぶよ
うな状態となる。このときシリンダ１６は収縮した状態
であり、可動部１３は固定部１２の下方に位置している
ため、原木Ａは固定部１２のみによって保持されてい
る。
うな具体的な機構を有するものであり、次のように作動
して原木Ａを一本ごとに次工程に供給する。まずストッ
クヤード２から移送部１１に移載された原木Ａは図６
(ａ) に示すように固定部１２の底部Ｂ1 に順次並ぶよ
うな状態となる。このときシリンダ１６は収縮した状態
であり、可動部１３は固定部１２の下方に位置している
ため、原木Ａは固定部１２のみによって保持されてい
る。
【００１５】次にシリンダ１６を伸長することで可動部
１３を移送方向に摺動させ、固定部１２から突出状態に
すると、この突出部分である可動部１３の下り斜面によ
って原木Ａが押されるようにして固定部１２の斜面を移
送方向へ移動してゆく。このとき原木Ａの太さによって
一本または複数本の原木Ａが移送されるのであるが、本
実施例においては二本の原木Ａ1 、Ａ2 が移送されたと
きの例を述べる。（図６（ｂ）参照）。
１３を移送方向に摺動させ、固定部１２から突出状態に
すると、この突出部分である可動部１３の下り斜面によ
って原木Ａが押されるようにして固定部１２の斜面を移
送方向へ移動してゆく。このとき原木Ａの太さによって
一本または複数本の原木Ａが移送されるのであるが、本
実施例においては二本の原木Ａ1 、Ａ2 が移送されたと
きの例を述べる。（図６（ｂ）参照）。
【００１６】更にシリンダ１６の伸長を進めて図６
（ｃ）に示すような状態にする。この状態は固定部１２
の下り斜面と、可動部１３の上り斜面とが揃った状態で
あり原木Ａは可動部１３の下り斜面を下降して行き、本
発明の特徴的構成であるストッパ１５に当接し下降を停
止する。なおこの状態で原木Ａ1 の重心の絶対位置は固
定部１２の頂部Ｔを越えた下り斜面に位置し、更にスト
ッパ１５によって下降が規制されているため原木Ａ1 一
本の重心のみがこの頂部Ｔを越えた下り斜面に位置する
ことになる。
（ｃ）に示すような状態にする。この状態は固定部１２
の下り斜面と、可動部１３の上り斜面とが揃った状態で
あり原木Ａは可動部１３の下り斜面を下降して行き、本
発明の特徴的構成であるストッパ１５に当接し下降を停
止する。なおこの状態で原木Ａ1 の重心の絶対位置は固
定部１２の頂部Ｔを越えた下り斜面に位置し、更にスト
ッパ１５によって下降が規制されているため原木Ａ1 一
本の重心のみがこの頂部Ｔを越えた下り斜面に位置する
ことになる。
【００１７】次にシリンダ１６を収縮することで可動部
１３を移送方向と逆に摺動させる。このとき原木Ａ
1 は、固定部１２の頂部Ｔを越えているので固定部１２
の下り斜面と可動部１３の上り斜面とによって支持され
る。一方原木Ａ2 は固定部１２の上り斜面と可動部１３
の下り斜面とによって支持される。そして更にシリンダ
１６の収縮が進行するとともに可動部１３が移送方向と
逆に摺動して、可動部１３が固定部１２の下方に位置す
る状態になると、底部Ｂ2 に原木Ａ1 が、底部Ｂ1に原
木Ａ2 、Ａ3 が位置するようになる（図６（ｄ）参
照）。
１３を移送方向と逆に摺動させる。このとき原木Ａ
1 は、固定部１２の頂部Ｔを越えているので固定部１２
の下り斜面と可動部１３の上り斜面とによって支持され
る。一方原木Ａ2 は固定部１２の上り斜面と可動部１３
の下り斜面とによって支持される。そして更にシリンダ
１６の収縮が進行するとともに可動部１３が移送方向と
逆に摺動して、可動部１３が固定部１２の下方に位置す
る状態になると、底部Ｂ2 に原木Ａ1 が、底部Ｂ1に原
木Ａ2 、Ａ3 が位置するようになる（図６（ｄ）参
照）。
【００１８】このようにしてストッパ１５により保持さ
れた原木Ａ1 により後方に位置する原木Ａ2 の動きを規
制し、複数本の頂部Ｔ越えを防止するので、可動部１３
の昇降シフトを繰り返すことによって確実に原木Ａを順
次一本ごとに次工程へと供給する。なおこの実施例にお
いては突出部長ｘの設定を原木Ａ3 に合わせて行ってい
るため、図４（ｂ）に示すように、この突出部分である
可動部１３の下り斜面によって原木Ａが押されるように
して固定部１２の上り斜面を移送方向へ移動してゆく際
に、原木Ａ3 であれば一本のみが移送される。原木Ａ3
よりも直径が短い原木Ａ1 、Ａ2 の場合には実施例にお
いて説明したとおり二本が移送される場合がある（図４
（ａ）参照）。また図４（ｂ）に示すように原木Ａ3 よ
りも直径が長い原木Ａ4 の場合は一本のみが移送される
が、原木Ａ4 の重心が可動部１３の頂部ｔよりも後方に
位置するような場合は移送が行われない。従って取り扱
う原木Ａの直径範囲によって、突出長ｘ、ストッパ１５
を構成する規制部１５ａ並びに傾斜部１５ｂの寸法を適
宜選択する必要がある。
れた原木Ａ1 により後方に位置する原木Ａ2 の動きを規
制し、複数本の頂部Ｔ越えを防止するので、可動部１３
の昇降シフトを繰り返すことによって確実に原木Ａを順
次一本ごとに次工程へと供給する。なおこの実施例にお
いては突出部長ｘの設定を原木Ａ3 に合わせて行ってい
るため、図４（ｂ）に示すように、この突出部分である
可動部１３の下り斜面によって原木Ａが押されるように
して固定部１２の上り斜面を移送方向へ移動してゆく際
に、原木Ａ3 であれば一本のみが移送される。原木Ａ3
よりも直径が短い原木Ａ1 、Ａ2 の場合には実施例にお
いて説明したとおり二本が移送される場合がある（図４
（ａ）参照）。また図４（ｂ）に示すように原木Ａ3 よ
りも直径が長い原木Ａ4 の場合は一本のみが移送される
が、原木Ａ4 の重心が可動部１３の頂部ｔよりも後方に
位置するような場合は移送が行われない。従って取り扱
う原木Ａの直径範囲によって、突出長ｘ、ストッパ１５
を構成する規制部１５ａ並びに傾斜部１５ｂの寸法を適
宜選択する必要がある。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上述べたような構成を有する
ものであり、原木Ａが固定部１２の底部Ｂから移送方向
に位置する次段の底部Ｂに進行する過程において、原木
Ａの重心が可動部１３の上下動によって頂部Ｔを越えた
際に、可動部１３の移送方向への下り斜面に設けたスト
ッパ１５により原木Ａを保持するため、ストッパ１５に
より保持された原木Ａにより後方に位置する原木Ａの動
きを規制し、複数本の原木Ａの重心の頂部Ｔ越えを防止
するので、皮剥機４に対して処理可能な直径の原木Ａを
確実に一本ごと供給することができ、後工程の皮剥機４
での処理が円滑に行われる。
ものであり、原木Ａが固定部１２の底部Ｂから移送方向
に位置する次段の底部Ｂに進行する過程において、原木
Ａの重心が可動部１３の上下動によって頂部Ｔを越えた
際に、可動部１３の移送方向への下り斜面に設けたスト
ッパ１５により原木Ａを保持するため、ストッパ１５に
より保持された原木Ａにより後方に位置する原木Ａの動
きを規制し、複数本の原木Ａの重心の頂部Ｔ越えを防止
するので、皮剥機４に対して処理可能な直径の原木Ａを
確実に一本ごと供給することができ、後工程の皮剥機４
での処理が円滑に行われる。
【図１】本発明の原木の個別供給装置の使用状態並びに
ストッパの作用状態を併せ示す斜視図である。
ストッパの作用状態を併せ示す斜視図である。
【図２】同上縦断側面図である。
【図３】同上平面図である。
【図４】小径、中径、大径の原木に対するそれぞれのス
トッパの支持状態を併せ示す骨格的側面図である。
トッパの支持状態を併せ示す骨格的側面図である。
【図５】スットッパの形状、構成を異ならせた種々の実
施例を示す骨格的側面図である。
施例を示す骨格的側面図である。
【図６】本発明の原木の個別供給装置による小径の原木
の移送の様子を段階的に示す骨格的側面図である。
の移送の様子を段階的に示す骨格的側面図である。
【図７】従来の原木の個別供給装置の移送部による小径
の原木の移送の様子を段階的に示す骨格的側面図であ
る。
の原木の移送の様子を段階的に示す骨格的側面図であ
る。
１ 個別供給装置 ２ ストックヤード ３ 加工部送りコンベヤ ４ 皮剥機 １０ フレーム １１ 移送部 １２ 固定部 １３ 可動部 １４ スライド部 １５ ストッパ １５ａ 規制部 １５ｂ 傾斜部 １６ シリンダ １７ ローラ Ａ、Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 、Ａ4 原木 Ｂ、Ｂ1 、Ｂ2 底部 Ｔ 頂部 ｂ 底部 ｂ′ 底部 ｔ 頂部 ｘ 突出長
Claims (1)
- 【請求項１】 原木の長手方向と直交する方向に、固定
部と可動部とから成る側面鋸状の移送部を設け、前記固
定部上に位置させた多数の原木を前記可動部の摺動によ
って順次移送方向に送り出し、且つ移送部の終端からは
原木を一本ごとに仕分けして次工程へ供給する装置にお
いて、前記可動部の移送方向への下り斜面には原木を保
持するストッパを設けたことを特徴とする原木の個別供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34398993A JPH0818658B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 原木の個別供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34398993A JPH0818658B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 原木の個別供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172543A JPH07172543A (ja) | 1995-07-11 |
| JPH0818658B2 true JPH0818658B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18365795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34398993A Expired - Lifetime JPH0818658B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 原木の個別供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818658B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34398993A patent/JPH0818658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07172543A (ja) | 1995-07-11 |
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