JPH08184728A - 光コネクタ - Google Patents
光コネクタInfo
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- JPH08184728A JPH08184728A JP7000591A JP59195A JPH08184728A JP H08184728 A JPH08184728 A JP H08184728A JP 7000591 A JP7000591 A JP 7000591A JP 59195 A JP59195 A JP 59195A JP H08184728 A JPH08184728 A JP H08184728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical connector
- optical
- face
- antireflection film
- optical fiber
- Prior art date
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの先端面を覆うように接続端面に
形成され、光ファイバのコア部と屈折率がほぼ等しい反
射防止膜の剥離強度を従来のものよりも向上させた光コ
ネクタを提供する。 【構成】 光ファイバ１７の先端面と光コネクタの接続
端面１９とが同一平面となるように光ファイバ１７を保
持し、かつ接続端面１９に光ファイバ１７のコア部と屈
折率がほぼ等しい反射防止膜２２を光ファイバ１７の先
端面を覆うように形成した光コネクタにおいて、反射防
止膜２２のヤング率が５０kg/mm2以上３００kg/mm2以下
の範囲にある。
形成され、光ファイバのコア部と屈折率がほぼ等しい反
射防止膜の剥離強度を従来のものよりも向上させた光コ
ネクタを提供する。 【構成】 光ファイバ１７の先端面と光コネクタの接続
端面１９とが同一平面となるように光ファイバ１７を保
持し、かつ接続端面１９に光ファイバ１７のコア部と屈
折率がほぼ等しい反射防止膜２２を光ファイバ１７の先
端面を覆うように形成した光コネクタにおいて、反射防
止膜２２のヤング率が５０kg/mm2以上３００kg/mm2以下
の範囲にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、結合損失を低減するた
めの反射防止膜を接続端面に形成して一対の光ファイバ
を相互に連結する光コネクタに関する。
めの反射防止膜を接続端面に形成して一対の光ファイバ
を相互に連結する光コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】一対の光ファイバを相互に接続する場
合、光コネクタを介して分離可能に接続する方法と、一
対の光ファイバの先端面を突き合わせ、加熱融着するこ
とによって永久接続する方法とがある。
合、光コネクタを介して分離可能に接続する方法と、一
対の光ファイバの先端面を突き合わせ、加熱融着するこ
とによって永久接続する方法とがある。
【０００３】光コネクタを介して一対の光ファイバを相
互に接続する場合、これら光ファイバの先端面との間に
微小な隙間が形成されると、この隙間に介在する空気と
光ファイバのコア部との屈折率の相違により、一方の光
ファイバのコア部を伝送してきた光信号の一部が界面反
射を起こしてしまい、光コネクタによる接続損失を増大
させる大きな原因の一つとなる。
互に接続する場合、これら光ファイバの先端面との間に
微小な隙間が形成されると、この隙間に介在する空気と
光ファイバのコア部との屈折率の相違により、一方の光
ファイバのコア部を伝送してきた光信号の一部が界面反
射を起こしてしまい、光コネクタによる接続損失を増大
させる大きな原因の一つとなる。
【０００４】このため、一対の光ファイバの先端面の間
にコア部の屈折率とほぼ等しい屈折率のマッチング液を
介在させたり、あるいはこのマッチング液を塗布する手
間を省くため、例えば特公平２−３４８１号公報などに
開示されているように、光ファイバのコア部と屈折率が
ほぼ等しい樹脂フィルムを光コネクタの接続端面に貼着
しておく方法が提案されてる。
にコア部の屈折率とほぼ等しい屈折率のマッチング液を
介在させたり、あるいはこのマッチング液を塗布する手
間を省くため、例えば特公平２−３４８１号公報などに
開示されているように、光ファイバのコア部と屈折率が
ほぼ等しい樹脂フィルムを光コネクタの接続端面に貼着
しておく方法が提案されてる。
【０００５】樹脂フィルムを一対の光ファイバの先端面
の間に介在させることによって、その接続損失を低減さ
せる特公平２−３４８１号公報などに開示された従来の
方法では、これら一対の光ファイバの先端面を樹脂フィ
ルムに押し付けることにより、樹脂フィルムを弾性変形
させる必要がある。このため、樹脂フィルムの材料とし
て、比較的低ヤング率のものを使用しなければならな
い。例えば、International Wire & Cable Symposium P
roceedings 1990 の第493 ページから第496 ページにか
けての記載に見られるように、ヤング率が０. １kg/mm2
程度の紫外線硬化型の樹脂が一般的に用いられている。
の間に介在させることによって、その接続損失を低減さ
せる特公平２−３４８１号公報などに開示された従来の
方法では、これら一対の光ファイバの先端面を樹脂フィ
ルムに押し付けることにより、樹脂フィルムを弾性変形
させる必要がある。このため、樹脂フィルムの材料とし
て、比較的低ヤング率のものを使用しなければならな
い。例えば、International Wire & Cable Symposium P
roceedings 1990 の第493 ページから第496 ページにか
けての記載に見られるように、ヤング率が０. １kg/mm2
程度の紫外線硬化型の樹脂が一般的に用いられている。
【０００６】このように、光コネクタを介して一対の光
ファイバを相互に接続する場合、これらの間に軟質の樹
脂を介在させることにより、これら一対の光ファイバの
先端面の間の微小な隙間が樹脂の弾性変形により埋めら
れるため、この樹脂の膜厚や形状などの厳密なコントロ
ールを不要とすることができる。
ファイバを相互に接続する場合、これらの間に軟質の樹
脂を介在させることにより、これら一対の光ファイバの
先端面の間の微小な隙間が樹脂の弾性変形により埋めら
れるため、この樹脂の膜厚や形状などの厳密なコントロ
ールを不要とすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】光コネクタの接続端面
に光ファイバのコア部とほぼ等しい屈折率の樹脂フィル
ムを貼着するようにした従来のものでは、この樹脂フィ
ルムがヤング率の小さな軟質材であるため、光コネクタ
の接続端面に対する剥離強度を上げることができない。
に光ファイバのコア部とほぼ等しい屈折率の樹脂フィル
ムを貼着するようにした従来のものでは、この樹脂フィ
ルムがヤング率の小さな軟質材であるため、光コネクタ
の接続端面に対する剥離強度を上げることができない。
【０００８】この結果、特に、ＭＴ形コネクタでは、二
本のガイドピンを用いてこれらコネクタの相対的な位置
決めを行なった後、結合クリップによってこれらコネク
タの接続端面を強力に圧接しているため、これら一対の
コネクタを再び切り離す際に、樹脂の剥離現象が多発す
る可能性が高い。また、アルコールなどの溶剤を用いて
光コネクタの接続端面を清掃する場合、強い力で光コネ
クタの接続端面を払拭すると、樹脂フィルムが剥がれて
しまうといった事故を招く虞もあった。さらに、光コネ
クタの着脱操作を例えば数百回程度繰り返して行ってい
るうちに、光コネクタの接続端面から樹脂フィルムが剥
離してしまい、新たな樹脂フィルムを再度貼り替える必
要が生ずる。
本のガイドピンを用いてこれらコネクタの相対的な位置
決めを行なった後、結合クリップによってこれらコネク
タの接続端面を強力に圧接しているため、これら一対の
コネクタを再び切り離す際に、樹脂の剥離現象が多発す
る可能性が高い。また、アルコールなどの溶剤を用いて
光コネクタの接続端面を清掃する場合、強い力で光コネ
クタの接続端面を払拭すると、樹脂フィルムが剥がれて
しまうといった事故を招く虞もあった。さらに、光コネ
クタの着脱操作を例えば数百回程度繰り返して行ってい
るうちに、光コネクタの接続端面から樹脂フィルムが剥
離してしまい、新たな樹脂フィルムを再度貼り替える必
要が生ずる。
【０００９】この貼り替え作業は、古い樹脂フィルムの
除去作業し、光コネクタの接続端面の再研磨を行った
後、新たな樹脂フィルムを貼着するという少なくとも３
工程が必要であり、これに要する手間が非常に掛かって
しまうため、この貼り替え作業のサイクルを可能な限り
延ばすことが望ましい。
除去作業し、光コネクタの接続端面の再研磨を行った
後、新たな樹脂フィルムを貼着するという少なくとも３
工程が必要であり、これに要する手間が非常に掛かって
しまうため、この貼り替え作業のサイクルを可能な限り
延ばすことが望ましい。
【００１０】
【発明の目的】本発明の目的は、光ファイバの先端面を
覆うように接続端面に形成され、光ファイバのコア部と
屈折率がほぼ等しい反射防止膜の剥離強度を従来のもの
よりも向上させた光コネクタを提供することにある。
覆うように接続端面に形成され、光ファイバのコア部と
屈折率がほぼ等しい反射防止膜の剥離強度を従来のもの
よりも向上させた光コネクタを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明による光コネクタ
は、光ファイバの先端面と光コネクタの接続端面とが同
一平面となるように前記光ファイバを保持し、かつ前記
接続端面に前記光ファイバのコア部と屈折率がほぼ等し
い反射防止膜を前記光ファイバの先端面を覆うように形
成した光コネクタにおいて、前記反射防止膜のヤング率
が５０kg/mm2以上３００kg/mm2以下の範囲にあることを
特徴とするものである。
は、光ファイバの先端面と光コネクタの接続端面とが同
一平面となるように前記光ファイバを保持し、かつ前記
接続端面に前記光ファイバのコア部と屈折率がほぼ等し
い反射防止膜を前記光ファイバの先端面を覆うように形
成した光コネクタにおいて、前記反射防止膜のヤング率
が５０kg/mm2以上３００kg/mm2以下の範囲にあることを
特徴とするものである。
【００１２】ここで、反射防止膜の膜厚は、５μｍ以上
２０μｍ以下の範囲にあり、光コネクタの接続端面に沿
った一定厚さとなっているか、あるいは光ファイバの先
端面の部分で最大となり、かつ光ファイバの先端面から
離れるに従って薄くなる中凸の膜厚分布となっているこ
とが好ましい。
２０μｍ以下の範囲にあり、光コネクタの接続端面に沿
った一定厚さとなっているか、あるいは光ファイバの先
端面の部分で最大となり、かつ光ファイバの先端面から
離れるに従って薄くなる中凸の膜厚分布となっているこ
とが好ましい。
【００１３】また、反射防止膜として紫外線硬化型の樹
脂の他に、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などを用いるこ
ともできるが、特に屈折率を光ファイバのコア部の屈折
率に合わせやすい点、および耐溶剤性に優れている点
で、熱硬化型のシリコン系樹脂で反射防止膜を形成する
ことが有効である。
脂の他に、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などを用いるこ
ともできるが、特に屈折率を光ファイバのコア部の屈折
率に合わせやすい点、および耐溶剤性に優れている点
で、熱硬化型のシリコン系樹脂で反射防止膜を形成する
ことが有効である。
【００１４】そして、反射防止膜と光コネクタの接続端
面および光ファイバの先端面との間にシランカップリン
グ剤を介在させるか、あるいは反射防止膜中にシランカ
ップリング剤を配合することも有効である。
面および光ファイバの先端面との間にシランカップリン
グ剤を介在させるか、あるいは反射防止膜中にシランカ
ップリング剤を配合することも有効である。
【００１５】さらに、光コネクタは、アダプタを介して
一対のプラグの接続端面を突合せ状態で連結するもので
あって、前記一対のプラグは、これらの接続端面が相互
に押し当たるように付勢され、当該一対のプラグには、
これらの接続端面と光ファイバの先端面とが同一平面と
なるようにそれぞれ前記光ファイバが連結されるもので
あっても良い。
一対のプラグの接続端面を突合せ状態で連結するもので
あって、前記一対のプラグは、これらの接続端面が相互
に押し当たるように付勢され、当該一対のプラグには、
これらの接続端面と光ファイバの先端面とが同一平面と
なるようにそれぞれ前記光ファイバが連結されるもので
あっても良い。
【００１６】
【作用】本発明によると、光コネクタの接続端面には比
較的高い剥離強度を有する硬質の反射防止膜が形成され
ている。この反射防止膜のヤング率が５０kg/mm2未満の
場合には、反射防止膜が柔らか過ぎて光コネクタの接続
端面から剥離し易くなってしまう。また、反射防止膜の
ヤング率が３００kg/mm2を越える場合には、一対の光フ
ァイバを接続する場合、これら光ファイバの先端面を押
し付け合っても反射防止膜が変形し難い。このため、反
射防止膜の表面が平坦でない場合には、光コネクタの結
合端面に隙間が発生し、光信号の反射が起こって結合損
失を低減させることができなくなる。
較的高い剥離強度を有する硬質の反射防止膜が形成され
ている。この反射防止膜のヤング率が５０kg/mm2未満の
場合には、反射防止膜が柔らか過ぎて光コネクタの接続
端面から剥離し易くなってしまう。また、反射防止膜の
ヤング率が３００kg/mm2を越える場合には、一対の光フ
ァイバを接続する場合、これら光ファイバの先端面を押
し付け合っても反射防止膜が変形し難い。このため、反
射防止膜の表面が平坦でない場合には、光コネクタの結
合端面に隙間が発生し、光信号の反射が起こって結合損
失を低減させることができなくなる。
【００１７】反射防止膜の膜厚を一定の膜厚か、あるい
は中凸状に分布させることにより、一対の光ファイバを
接続する際に、これらの先端面を押し付け合って反射防
止膜を弾性変形させ、光コネクタの結合端面の微小な隙
間を埋める。この反射防止膜の膜厚が５μｍ未満の場合
には、この反射防止膜を平坦あるいは中凸状に形成する
ことが困難となり、また、この反射防止膜の膜厚が２０
μｍを越える場合には、反射防止膜自体の光吸収に伴う
伝送損失により、光コネクタとしての接続損失が大きく
なってしまう。
は中凸状に分布させることにより、一対の光ファイバを
接続する際に、これらの先端面を押し付け合って反射防
止膜を弾性変形させ、光コネクタの結合端面の微小な隙
間を埋める。この反射防止膜の膜厚が５μｍ未満の場合
には、この反射防止膜を平坦あるいは中凸状に形成する
ことが困難となり、また、この反射防止膜の膜厚が２０
μｍを越える場合には、反射防止膜自体の光吸収に伴う
伝送損失により、光コネクタとしての接続損失が大きく
なってしまう。
【００１８】一方、シランカップリング剤は、反射防止
膜と光コネクタの接続端面との接着力を向上させるのに
寄与する。
膜と光コネクタの接続端面との接着力を向上させるのに
寄与する。
【００１９】光コネクタがアダプタを介して一対のプラ
グの接続端面を突合せ状態で連結するものであって、一
対のプラグがこれらの接続端面が相互に押し当たるよう
に付勢される構造の場合、アダプタに対して一対のプラ
グを抜き差しすることにより、一対の光ファイバの接続
や、あるいは分離作業が容易かつ迅速に行われる。
グの接続端面を突合せ状態で連結するものであって、一
対のプラグがこれらの接続端面が相互に押し当たるよう
に付勢される構造の場合、アダプタに対して一対のプラ
グを抜き差しすることにより、一対の光ファイバの接続
や、あるいは分離作業が容易かつ迅速に行われる。
【００２０】
【実施例】本発明による光コネクタを４心構造のＭＴ形
光コネクタに応用した一実施例について、図１〜図３を
参照しながら詳細に説明する。
光コネクタに応用した一実施例について、図１〜図３を
参照しながら詳細に説明する。
【００２１】本実施例における光コネクタの外観を表す
図３に示すように、アダプタ１１に対して着脱自在に装
着されるハウジング１２には、このハウジング１２を囲
む着脱操作筒１３が摺動自在に嵌合され、ハウジング１
２に対して着脱操作筒１３がアダプタ１１側に抜け外れ
ないようになっている。
図３に示すように、アダプタ１１に対して着脱自在に装
着されるハウジング１２には、このハウジング１２を囲
む着脱操作筒１３が摺動自在に嵌合され、ハウジング１
２に対して着脱操作筒１３がアダプタ１１側に抜け外れ
ないようになっている。
【００２２】前記ハウジング１２の後端部には、図示し
ない受け枠が一体的に連結され、この受け枠と当該受け
枠に重ね合わされる押さえ枠１４とは、溝形断面をなす
挟み金とこれらを囲むゴムブーツ１５とによって一体化
されている。光ケーブル１６の先端部は、これら受け枠
と押さえ枠１４とで把持され、この光ケーブル１６の先
端から引き出された図示しないテンションメンバは、受
け枠と押さえ枠１４とで挟持された状態となっている。
ない受け枠が一体的に連結され、この受け枠と当該受け
枠に重ね合わされる押さえ枠１４とは、溝形断面をなす
挟み金とこれらを囲むゴムブーツ１５とによって一体化
されている。光ケーブル１６の先端部は、これら受け枠
と押さえ枠１４とで把持され、この光ケーブル１６の先
端から引き出された図示しないテンションメンバは、受
け枠と押さえ枠１４とで挟持された状態となっている。
【００２３】図３およびフェルールの先端部を拡大した
図１に示すように、光ケーブル１６の先端から露出状態
となって延びる多心の光ファイバ１７は、ハウジング１
２と受け枠との間に摺動自在に嵌合されたフェルール１
８に連結され、これらの接続端面がフェルール１８の接
続端面１９に臨んだ状態となっている。
図１に示すように、光ケーブル１６の先端から露出状態
となって延びる多心の光ファイバ１７は、ハウジング１
２と受け枠との間に摺動自在に嵌合されたフェルール１
８に連結され、これらの接続端面がフェルール１８の接
続端面１９に臨んだ状態となっている。
【００２４】フェルール１８には、ハウジング１２の先
端面から突出するようなばね力が付勢されている。ま
た、このフェルール１８の接続端面１９には、他方のフ
ェルール１８の接続端面１９から先端部が突出する一対
の位置決めピン２０に対して緊密に嵌合し得る一対の位
置決め穴２１が形成されており、これら位置決め穴２１
に対して位置決めピン２０が嵌合することにより、一対
の光ファイバ１７の心合わせが正確になされるようにな
っている。
端面から突出するようなばね力が付勢されている。ま
た、このフェルール１８の接続端面１９には、他方のフ
ェルール１８の接続端面１９から先端部が突出する一対
の位置決めピン２０に対して緊密に嵌合し得る一対の位
置決め穴２１が形成されており、これら位置決め穴２１
に対して位置決めピン２０が嵌合することにより、一対
の光ファイバ１７の心合わせが正確になされるようにな
っている。
【００２５】また、フェルール１８の接続端面１９に臨
む光ファイバ１７の配列状態は、図１およびフェルール
１８の先端部の断面構造を表す図２に示すように、位置
決めピン２０の配列方向、すなわち図３中、左右方向に
所定間隔で並んだ状態となっている。このフェルール１
８の接続端面１９には、反射防止膜２２が光ファイバ１
７の先端面を覆うように形成されている。本実施例にお
ける反射防止膜２２は、シランカップリング剤を配合し
た光ファイバのコア部とほぼ等しい屈折率を有する熱硬
化型のシリコン系樹脂で構成されている。具体的には、
このシリコン系樹脂をフェルール１８の接続端面１９に
数マイクロリットル滴下した後、これを９０℃に保持し
た恒温槽中に８時間放置してシリコン系樹脂を硬化させ
ることによって形成したものであり、この反射防止膜２
２のヤング率は、５０kg/mm2以上３００kg/mm2以下の範
囲に収まるように設定されている。その膜厚は、５μｍ
以上２０μｍ以下の範囲に収まるように設定されてお
り、光コネクタの接続端面１９に沿った一定厚さとなっ
ているか、あるいは光ファイバ１７の先端面の部分で最
大となり、かつ光ファイバ１７の先端面から離れるに従
って薄くなる中凸の膜厚分布となっている。
む光ファイバ１７の配列状態は、図１およびフェルール
１８の先端部の断面構造を表す図２に示すように、位置
決めピン２０の配列方向、すなわち図３中、左右方向に
所定間隔で並んだ状態となっている。このフェルール１
８の接続端面１９には、反射防止膜２２が光ファイバ１
７の先端面を覆うように形成されている。本実施例にお
ける反射防止膜２２は、シランカップリング剤を配合し
た光ファイバのコア部とほぼ等しい屈折率を有する熱硬
化型のシリコン系樹脂で構成されている。具体的には、
このシリコン系樹脂をフェルール１８の接続端面１９に
数マイクロリットル滴下した後、これを９０℃に保持し
た恒温槽中に８時間放置してシリコン系樹脂を硬化させ
ることによって形成したものであり、この反射防止膜２
２のヤング率は、５０kg/mm2以上３００kg/mm2以下の範
囲に収まるように設定されている。その膜厚は、５μｍ
以上２０μｍ以下の範囲に収まるように設定されてお
り、光コネクタの接続端面１９に沿った一定厚さとなっ
ているか、あるいは光ファイバ１７の先端面の部分で最
大となり、かつ光ファイバ１７の先端面から離れるに従
って薄くなる中凸の膜厚分布となっている。
【００２６】なお、このＭＴ形光コネクタは、IOOC 198
9 の 21C2-1 で報告されている Fig. 1 に示したような
形態を有し、例えば IEEE Photonics Technology Lette
rs Vol. 3. No. 10 (1991)の第 937ページの Fig. 1 に
示すように、ＭＰＯ形光コネクタのハウジング部分のみ
を利用したものである。そして、より詳細な構造につい
てはすでに周知の通りであり、しかも本発明の要旨では
ないので、これ以上の説明は省略する。また、他方の光
コネクタは、フェルール受け３１に位置決めピン２０を
設けておらず、これ以外は上述した光コネクタと全く同
じ構造となっているので、同一機能の部材にはこれと同
一の符号を記すに止め、その説明を省略するものとす
る。
9 の 21C2-1 で報告されている Fig. 1 に示したような
形態を有し、例えば IEEE Photonics Technology Lette
rs Vol. 3. No. 10 (1991)の第 937ページの Fig. 1 に
示すように、ＭＰＯ形光コネクタのハウジング部分のみ
を利用したものである。そして、より詳細な構造につい
てはすでに周知の通りであり、しかも本発明の要旨では
ないので、これ以上の説明は省略する。また、他方の光
コネクタは、フェルール受け３１に位置決めピン２０を
設けておらず、これ以外は上述した光コネクタと全く同
じ構造となっているので、同一機能の部材にはこれと同
一の符号を記すに止め、その説明を省略するものとす
る。
【００２７】従って、アダプタ１１に対して一対の光コ
ネクタのハウジング１２の先端部をそれぞれ差し込む
と、他方の光コネクタのフェルール１８の接続端面１９
から突出する一対の位置決めピン２０の先端部が一方の
光コネクタのフェルール１８の接続端面１９に開口する
一対の位置決め穴２１に嵌合し、これらの相対位置を正
確に合致させる。そして、アダプタ１１に対してハウジ
ング１２を正規の位置まで差し込むと、一方の光コネク
タのフェルール１８の接続端面１９と他方の光コネクタ
のフェルール１８の接続端面１９とがこれらフェルール
１８に作用するばね力に抗して相互に押し当てられ、一
対の光コネクタのフェルール１８の接続端面１９が反射
防止膜２２の弾性変形を伴って相互に密着状態となり、
光ファイバ１７の先端面が正確に対向した状態となる。
ネクタのハウジング１２の先端部をそれぞれ差し込む
と、他方の光コネクタのフェルール１８の接続端面１９
から突出する一対の位置決めピン２０の先端部が一方の
光コネクタのフェルール１８の接続端面１９に開口する
一対の位置決め穴２１に嵌合し、これらの相対位置を正
確に合致させる。そして、アダプタ１１に対してハウジ
ング１２を正規の位置まで差し込むと、一方の光コネク
タのフェルール１８の接続端面１９と他方の光コネクタ
のフェルール１８の接続端面１９とがこれらフェルール
１８に作用するばね力に抗して相互に押し当てられ、一
対の光コネクタのフェルール１８の接続端面１９が反射
防止膜２２の弾性変形を伴って相互に密着状態となり、
光ファイバ１７の先端面が正確に対向した状態となる。
【００２８】ここで、反射防止膜２２のヤング率やその
厚さ並びに断面形状を以下の表１に示すように種々に設
定した試料を作製し、上述した光コネクタを結合した場
合における結合損失や反射減衰量およびアダプタに対し
て１０００回着脱した後の反射防止膜２２の亀裂の発生
状況について評価した。
厚さ並びに断面形状を以下の表１に示すように種々に設
定した試料を作製し、上述した光コネクタを結合した場
合における結合損失や反射減衰量およびアダプタに対し
て１０００回着脱した後の反射防止膜２２の亀裂の発生
状況について評価した。
【００２９】
【表１】
【００３０】この結果から明らかなように、試料番号２
〜４, ７〜10の本発明による光コネクタの場合には、平
均結合損失が０. ４dB以下で、反射減衰量も４０dB以上
と良好な特性を示した。また、1000回着脱した後も反射
防止膜２２に亀裂は発生せず、アルコール等の溶剤を用
いて端面の清掃を行った場合においても反射防止膜２２
の剥離や亀裂の発生は見られなかった。
〜４, ７〜10の本発明による光コネクタの場合には、平
均結合損失が０. ４dB以下で、反射減衰量も４０dB以上
と良好な特性を示した。また、1000回着脱した後も反射
防止膜２２に亀裂は発生せず、アルコール等の溶剤を用
いて端面の清掃を行った場合においても反射防止膜２２
の剥離や亀裂の発生は見られなかった。
【００３１】また、上述した実施例と同様な構造のＭＴ
形光コネクタを用い、反射防止膜２２をこのＭＴ形光コ
ネクタの接続端面に形成する前に、あらかじめシランカ
ップリング剤をこのＭＴ形光コネクタの接続端面に塗布
し、シランカップリング剤の乾燥後、このシランカップ
リング剤の上に光ファイバのコア部とほぼ等しい屈折率
を有する熱硬化型シリコン系樹脂からなる反射防止膜を
形成した。そして、これを上述した場合と同様の評価条
件で評価したところ、上記実施例とほぼ同等の良好な特
性が得られた。
形光コネクタを用い、反射防止膜２２をこのＭＴ形光コ
ネクタの接続端面に形成する前に、あらかじめシランカ
ップリング剤をこのＭＴ形光コネクタの接続端面に塗布
し、シランカップリング剤の乾燥後、このシランカップ
リング剤の上に光ファイバのコア部とほぼ等しい屈折率
を有する熱硬化型シリコン系樹脂からなる反射防止膜を
形成した。そして、これを上述した場合と同様の評価条
件で評価したところ、上記実施例とほぼ同等の良好な特
性が得られた。
【００３２】
【発明の効果】本発明の光コネクタによると、反射防止
膜２２のヤング率を５０kg/mm2以上３００kg/mm2以下の
範囲に設定したので、光コネクタの接続端面に対して充
分な剥離強度を有することとなり、光コネクタの着脱時
に反射防止膜２２に亀裂が入ったり、剥離したりするよ
うな不具合を未然に防止することができる。
膜２２のヤング率を５０kg/mm2以上３００kg/mm2以下の
範囲に設定したので、光コネクタの接続端面に対して充
分な剥離強度を有することとなり、光コネクタの着脱時
に反射防止膜２２に亀裂が入ったり、剥離したりするよ
うな不具合を未然に防止することができる。
【００３３】また、この反射防止膜２２の膜厚を５μｍ
以上２０μｍ以下の範囲に設定し、その表面を平坦か、
あるいは中凸の形状にしたので、光コネクタの接続時に
一対の光ファイバの先端面の間に隙間が形成されず、良
好な光学特性を得ることができる。
以上２０μｍ以下の範囲に設定し、その表面を平坦か、
あるいは中凸の形状にしたので、光コネクタの接続時に
一対の光ファイバの先端面の間に隙間が形成されず、良
好な光学特性を得ることができる。
【図１】本発明による光コネクタの一実施例における主
要部の外観を表す斜視図である。
要部の外観を表す斜視図である。
【図２】図１に示した光コネクタのフェルールの先端部
の概略構造を表す断面図である。
の概略構造を表す断面図である。
【図３】図１および図２に示した本発明による光コネク
タの一実施例の外観を表す斜視図である。
タの一実施例の外観を表す斜視図である。
１１ アダプタ １２ ハウジング １３ 着脱操作筒 １４ 押さえ枠 １５ ゴムブーツ １６ 光ケーブル １７ 光ファイバ １８ フェルール １９ 接続端面 ２０ 位置決めピン ２１ 位置決め穴 ２２ 反射防止膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山西 徹 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 長沢 真二 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 光ファイバの先端面と光コネクタの接続
端面とが同一平面となるように前記光ファイバを保持
し、かつ前記接続端面に前記光ファイバのコア部と屈折
率がほぼ等しい反射防止膜を前記光ファイバの先端面を
覆うように形成した光コネクタにおいて、 前記反射防止膜のヤング率が５０kg/mm2以上３００kg/m
m2以下の範囲にあることを特徴とする光コネクタ。 - 【請求項２】 反射防止膜の膜厚は、光コネクタの接続
端面に沿った一定厚さとなっていることを特徴とする請
求項１に記載した光コネクタ。 - 【請求項３】 反射防止膜の膜厚は、光ファイバの先端
面の部分で最大となり、かつ光ファイバの先端面から離
れるに従って薄くなる中凸の膜厚分布となっていること
を特徴とする請求項１に記載した光コネクタ。 - 【請求項４】 反射防止膜の膜厚が５μｍ以上２０μｍ
以下の範囲にあることを特徴とする請求項１または請求
項２または請求項３に記載した光コネクタ。 - 【請求項５】 反射防止膜が熱硬化型のシリコン系樹脂
で形成されていることを特徴とする請求項１または請求
項２または請求項３または請求項４に記載した光コネク
タ。 - 【請求項６】 反射防止膜と光コネクタの接続端面およ
び光ファイバの先端面との間にシランカップリング剤を
介在させたことを特徴とする請求項１または請求項２ま
たは請求項３または請求項４または請求項５に記載した
光コネクタ。 - 【請求項７】 反射防止膜中にシランカップリング剤を
配合したことを特徴とする請求項１または請求項２また
は請求項３または請求項４または請求項５に記載した光
コネクタ。 - 【請求項８】 光コネクタは、アダプタを介して一対の
プラグの接続端面を突合せ状態で連結するものであっ
て、前記一対のプラグは、これらの接続端面が相互に押
し当たるように付勢され、当該一対のプラグには、これ
らの接続端面と光ファイバの先端面とが同一平面となる
ようにそれぞれ前記光ファイバが連結されていることを
特徴とする請求項１または請求項２または請求項３また
は請求項４または請求項５または請求項６または請求項
７に記載した光コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000591A JPH08184728A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 光コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000591A JPH08184728A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 光コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08184728A true JPH08184728A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=11477982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7000591A Pending JPH08184728A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 光コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08184728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087843A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 住友ベークライト株式会社 | 光配線部品、光配線部品の接続方法および電子機器 |
| JP2019174610A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 技術研究組合光電子融合基盤技術研究所 | 光コネクタ、光コネクタの製造方法、及び光コネクタを備える光電気混載デバイス |
| WO2023007832A1 (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 浜松ホトニクス株式会社 | ファイバレーザ装置及びファイバレーザ装置用ファイバモジュール |
-
1995
- 1995-01-06 JP JP7000591A patent/JPH08184728A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018087843A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 住友ベークライト株式会社 | 光配線部品、光配線部品の接続方法および電子機器 |
| JP2019174610A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 技術研究組合光電子融合基盤技術研究所 | 光コネクタ、光コネクタの製造方法、及び光コネクタを備える光電気混載デバイス |
| WO2023007832A1 (ja) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | 浜松ホトニクス株式会社 | ファイバレーザ装置及びファイバレーザ装置用ファイバモジュール |
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