JPH08178139A - 導電ホース - Google Patents
導電ホースInfo
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- JPH08178139A JPH08178139A JP6337306A JP33730694A JPH08178139A JP H08178139 A JPH08178139 A JP H08178139A JP 6337306 A JP6337306 A JP 6337306A JP 33730694 A JP33730694 A JP 33730694A JP H08178139 A JPH08178139 A JP H08178139A
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- strip
- wall
- flange
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導線を備えたストリップを螺旋状に捲回
してその側縁同士を接合してなるホースにおいて、隣接
する側縁の接合部のオーバーラップ量を比較的小さくす
ることを可能とし、ホース成形速度の向上及び接合部の
接着信頼性を高める。 【構成】 幅広のストリップを、一側縁部に形成し
た第１のフランジ部、他側縁部に形成したホースの径方
向外方に突出する中空状の第１の突条部及び幅方向の中
間部に形成した導線挿入部で構成する。導線挿入部はホ
ースの径方向外方に突出する中空状の第２の突条部、第
２のフランジ部及びこの両者を連結しかつこの連結両端
部に屈折部が形成された蓋部で構成する。第１のフラン
ジ部と第１の突条部を固着して隣接するストリップ同士
の接合部を形成する。第２のフランジ部を第２の突条部
内に挿入して蓋部を第２の突条部の内方に屈曲させ、蓋
部と第２のフランジ部間に導線収容空間を形成するよう
に第２の突条部と第２のフランジ部とを重合させて固着
する。
してその側縁同士を接合してなるホースにおいて、隣接
する側縁の接合部のオーバーラップ量を比較的小さくす
ることを可能とし、ホース成形速度の向上及び接合部の
接着信頼性を高める。 【構成】 幅広のストリップを、一側縁部に形成し
た第１のフランジ部、他側縁部に形成したホースの径方
向外方に突出する中空状の第１の突条部及び幅方向の中
間部に形成した導線挿入部で構成する。導線挿入部はホ
ースの径方向外方に突出する中空状の第２の突条部、第
２のフランジ部及びこの両者を連結しかつこの連結両端
部に屈折部が形成された蓋部で構成する。第１のフラン
ジ部と第１の突条部を固着して隣接するストリップ同士
の接合部を形成する。第２のフランジ部を第２の突条部
内に挿入して蓋部を第２の突条部の内方に屈曲させ、蓋
部と第２のフランジ部間に導線収容空間を形成するよう
に第２の突条部と第２のフランジ部とを重合させて固着
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気掃除機等に使用さ
れる導電ホースに関する。
れる導電ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気掃除機のホースとしては、導線が備
えられたストリップが螺旋状に捲回されて隣接する側縁
部同士が接着剤により接合されたものが存在する。例え
ば、特公平１−２１９７３号公報に示されたホースがそ
れであり、このものでは第４図及び第５図に示すよう
に、ストリップ２９が幅方向に並設された第１縁部３０
と第２縁部３１とから構成されている。
えられたストリップが螺旋状に捲回されて隣接する側縁
部同士が接着剤により接合されたものが存在する。例え
ば、特公平１−２１９７３号公報に示されたホースがそ
れであり、このものでは第４図及び第５図に示すよう
に、ストリップ２９が幅方向に並設された第１縁部３０
と第２縁部３１とから構成されている。
【０００３】第１縁部３０の横断面は、ホースの径方向
外方に突出する略倒立Ｕ型状とされている。また、第２
縁部３１は、ホースの内壁の一部を構成する底壁３２
と、底壁３２上でストリップ２９の幅方向に並設されか
つホースの径方向外方に突出する一対の内外側壁３３，
３４と、外側壁３４の上端部にヒンジ部３５を介して備
えられた天壁３６から構成されており、その内部が導線
３７が挿入される導線挿入部３８とされている。
外方に突出する略倒立Ｕ型状とされている。また、第２
縁部３１は、ホースの内壁の一部を構成する底壁３２
と、底壁３２上でストリップ２９の幅方向に並設されか
つホースの径方向外方に突出する一対の内外側壁３３，
３４と、外側壁３４の上端部にヒンジ部３５を介して備
えられた天壁３６から構成されており、その内部が導線
３７が挿入される導線挿入部３８とされている。
【０００４】そして、ホースの製造時には、第２縁部３
１の両側壁３３、３４間に導線３７が挿入されて、両側
壁３３，３４間の上方開口部が天壁３６により閉塞され
ると共に、ストリップ２９が螺旋状に捲回され、第２縁
部３１にホースの隣接する側縁部の第１縁部３０が外嵌
されて、第１縁部３０の外側壁３９が第２縁部３１の内
側壁３３に接着剤４０で接合される。
１の両側壁３３、３４間に導線３７が挿入されて、両側
壁３３，３４間の上方開口部が天壁３６により閉塞され
ると共に、ストリップ２９が螺旋状に捲回され、第２縁
部３１にホースの隣接する側縁部の第１縁部３０が外嵌
されて、第１縁部３０の外側壁３９が第２縁部３１の内
側壁３３に接着剤４０で接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ストリップ２９においては、隣接する側縁である第１縁
部３０とオーバーラップされ接合される第２縁部３１の
内部が同時に導線挿入部３８に兼用されているために、
第２縁部３１が大きな部分を占めるとともに、第１縁部
３０も第２縁部３１に外嵌されて接合されるため大きな
部分を占めている。
ストリップ２９においては、隣接する側縁である第１縁
部３０とオーバーラップされ接合される第２縁部３１の
内部が同時に導線挿入部３８に兼用されているために、
第２縁部３１が大きな部分を占めるとともに、第１縁部
３０も第２縁部３１に外嵌されて接合されるため大きな
部分を占めている。
【０００６】このように、ホースの隣接する側縁部の接
合部では、ストリップ２９の大きな部分をしめる第１縁
部と第２縁部とが接合されるため、接合部のオーバーラ
ップ量はストリップ２９自身の全幅に対してかなり大き
く、このため、ホースのコストが高くなるとともに、ホ
ースの成形速度も遅いという問題があった。
合部では、ストリップ２９の大きな部分をしめる第１縁
部と第２縁部とが接合されるため、接合部のオーバーラ
ップ量はストリップ２９自身の全幅に対してかなり大き
く、このため、ホースのコストが高くなるとともに、ホ
ースの成形速度も遅いという問題があった。
【０００７】また、上記のように、ホースの隣接する接
合部のオーバーラップ量が大きいので、ホースの単位長
さあたりの接合部分が大きくなり、それだけ接合不良の
発生も多く、信頼性の高いホースを製造することが困難
であるという問題もあった。本発明は、上記問題を解決
できるホースを提供することを目的とする。
合部のオーバーラップ量が大きいので、ホースの単位長
さあたりの接合部分が大きくなり、それだけ接合不良の
発生も多く、信頼性の高いホースを製造することが困難
であるという問題もあった。本発明は、上記問題を解決
できるホースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の手段を採用するものである。即ち、
導線が備えられた幅広のストリップを螺旋状に捲回し、
隣接する側縁部同士を接合してなるホースにおいて、上
記ストリップは、（ａ）一側縁部に形成された第１のフ
ランジ部と、（ｂ）他側縁部に形成されたホースの径方
向外方に突出する中空状の第１の突条部と、（ｃ）幅方
向における中間部に形成された、ホースの径方向外方に
突出する中空状の第２の突条部，第２のフランジ部及び
この両者を連結しかつこの連結両端部において屈折部が
形成された蓋部とからなる導線挿入部、を有し、これら
が一連に一体形成されており、第１の突条部内に隣接す
る側縁部の第１のフランジ部が挿入されて導線を備えて
いないストリップ同士の接合部を形成すると共に、第２
の突条部内に第２のフランジ部を挿入することにより蓋
部が第２の突条部の内方に屈曲され、カバー片と第２の
フランジ部間に導線収容空間を形成するように第２の突
条部と第２のフランジ部とを重合状態に固着した導電ホ
ースを手段とするものである。
決するために、次の手段を採用するものである。即ち、
導線が備えられた幅広のストリップを螺旋状に捲回し、
隣接する側縁部同士を接合してなるホースにおいて、上
記ストリップは、（ａ）一側縁部に形成された第１のフ
ランジ部と、（ｂ）他側縁部に形成されたホースの径方
向外方に突出する中空状の第１の突条部と、（ｃ）幅方
向における中間部に形成された、ホースの径方向外方に
突出する中空状の第２の突条部，第２のフランジ部及び
この両者を連結しかつこの連結両端部において屈折部が
形成された蓋部とからなる導線挿入部、を有し、これら
が一連に一体形成されており、第１の突条部内に隣接す
る側縁部の第１のフランジ部が挿入されて導線を備えて
いないストリップ同士の接合部を形成すると共に、第２
の突条部内に第２のフランジ部を挿入することにより蓋
部が第２の突条部の内方に屈曲され、カバー片と第２の
フランジ部間に導線収容空間を形成するように第２の突
条部と第２のフランジ部とを重合状態に固着した導電ホ
ースを手段とするものである。
【０００９】また、上記ストリップが第１のフランジ部
と第１の突条部との間に複数の導線挿入部を有するもの
であり、また、上記蓋部の少なくとも屈折部は薄肉に形
成されているものであり、また、上記第１フランジ部
は、底壁と、底壁から立上がる互いに略同等の高さの第
１側壁及び第２側壁と、底壁の第２突条部寄りの表面に
突設された突起部からなるものであり、また、上記第１
突条部の端縁に鍔部を形成し、この鍔部を第１フランジ
部の第２側壁と突起部の間に挿入し接着剤にて接合して
なるものであり、また、第２フランジ部は、底壁と、底
壁から立上がって蓋部に連なる側壁と、底壁から側壁と
は幅方向に互いに間隔をおいて突出した第１凸壁及び第
２凸壁とからなるものであり、また、上記第２突条部の
蓋部と連なる端縁に鍔部を形成し、この鍔部を蓋部を屈
曲させることにより第２フランジ部の第１凸壁と第２凸
壁の間に挿入し接着剤にて接合してなるものである。
と第１の突条部との間に複数の導線挿入部を有するもの
であり、また、上記蓋部の少なくとも屈折部は薄肉に形
成されているものであり、また、上記第１フランジ部
は、底壁と、底壁から立上がる互いに略同等の高さの第
１側壁及び第２側壁と、底壁の第２突条部寄りの表面に
突設された突起部からなるものであり、また、上記第１
突条部の端縁に鍔部を形成し、この鍔部を第１フランジ
部の第２側壁と突起部の間に挿入し接着剤にて接合して
なるものであり、また、第２フランジ部は、底壁と、底
壁から立上がって蓋部に連なる側壁と、底壁から側壁と
は幅方向に互いに間隔をおいて突出した第１凸壁及び第
２凸壁とからなるものであり、また、上記第２突条部の
蓋部と連なる端縁に鍔部を形成し、この鍔部を蓋部を屈
曲させることにより第２フランジ部の第１凸壁と第２凸
壁の間に挿入し接着剤にて接合してなるものである。
【００１０】
【作用】ストリップの隣接する側縁部の接合部には導線
挿入部を設けることなくこれを別の部分に設けたので、
ストリップの全幅に対して接合部の幅を相対的に小さく
することができ、接合部のオーバーラップ量を少なくす
ることができる。
挿入部を設けることなくこれを別の部分に設けたので、
ストリップの全幅に対して接合部の幅を相対的に小さく
することができ、接合部のオーバーラップ量を少なくす
ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る導線ホースのー実施例に
ついて添付図面の第１図乃至第３図にしたがって説明す
ると、ホースは、ストリップ１と、ストリップ１に備え
られた一対の被覆導線２，２から構成されており、伸縮
性及び可撓性を有する。
ついて添付図面の第１図乃至第３図にしたがって説明す
ると、ホースは、ストリップ１と、ストリップ１に備え
られた一対の被覆導線２，２から構成されており、伸縮
性及び可撓性を有する。
【００１２】ストリップ１は、それ自身比較的幅広に形
成されており、螺旋状に捲回される以前の状態を示す第
１図のように、そのー側縁に形成した第１フランジ部
３，他側縁に形成した第１突条部４，これら両者間に形
成した第１導線挿入部５及び第２導線挿入部６からな
り、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等
により一体に形成されている。
成されており、螺旋状に捲回される以前の状態を示す第
１図のように、そのー側縁に形成した第１フランジ部
３，他側縁に形成した第１突条部４，これら両者間に形
成した第１導線挿入部５及び第２導線挿入部６からな
り、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等
により一体に形成されている。
【００１３】第１フランジ部３は、ホースの内周面を形
成する第１底壁７，第１底壁７の端縁から立上がる第１
側壁８、第１底壁７から第１側壁８と間隔をあけてかつ
略同等の高さに立上がる第２側壁９及び第１底壁７から
第２側壁９と間隔をあけて突設した突起部１０とで構成
されている。
成する第１底壁７，第１底壁７の端縁から立上がる第１
側壁８、第１底壁７から第１側壁８と間隔をあけてかつ
略同等の高さに立上がる第２側壁９及び第１底壁７から
第２側壁９と間隔をあけて突設した突起部１０とで構成
されている。
【００１４】第１突条部４は、上方即ちストリップ１を
螺旋状に捲回して形成されるホースの径方向外方に突出
し、その横断面は略倒立Ｕ型状とされ、その端縁部１１
は若干幅広に形成されている。
螺旋状に捲回して形成されるホースの径方向外方に突出
し、その横断面は略倒立Ｕ型状とされ、その端縁部１１
は若干幅広に形成されている。
【００１５】第１導線挿入部５は、第１フランジ部３に
連なる第２突条部１２，第２フランジ部１３及びこの両
者を連結する蓋部１４で構成されている。第２突条部１
２は、第１突条部４と同様に、ホースの径方向外方に突
出する中空状に形成され、その端縁には鍔部１９が形成
されている。
連なる第２突条部１２，第２フランジ部１３及びこの両
者を連結する蓋部１４で構成されている。第２突条部１
２は、第１突条部４と同様に、ホースの径方向外方に突
出する中空状に形成され、その端縁には鍔部１９が形成
されている。
【００１６】第２フランジ部１３は、第２底壁１５，第
２底壁１５の端縁から立上がる第３側壁１６，第２底壁
１５の表面に第３側壁１６から略等しい間隔をあけて突
設された第１凸部１７及び第２凸部１８により構成され
ている。
２底壁１５の端縁から立上がる第３側壁１６，第２底壁
１５の表面に第３側壁１６から略等しい間隔をあけて突
設された第１凸部１７及び第２凸部１８により構成され
ている。
【００１７】蓋部１４は、ストリップ１の他部分より薄
肉に形成され、その両端即ち第２突条部１２の鍔部１９
との連結部２０及び第２フランジ部１３との連結部２１
はストリップ１の捲回の際に屈折部になるよう構成され
ている。
肉に形成され、その両端即ち第２突条部１２の鍔部１９
との連結部２０及び第２フランジ部１３との連結部２１
はストリップ１の捲回の際に屈折部になるよう構成され
ている。
【００１８】第２導線挿入部６は、第２フランジ部に連
なる第３突条部２２，第１突条部４に連なる第３フラン
ジ部２３及びこの両者を連結する蓋部２４で形成されて
おり、その他詳細な構成は、第１導線挿入部５と同じな
ので説明を省略する。
なる第３突条部２２，第１突条部４に連なる第３フラン
ジ部２３及びこの両者を連結する蓋部２４で形成されて
おり、その他詳細な構成は、第１導線挿入部５と同じな
ので説明を省略する。
【００１９】第２図はストリップ１を螺旋状に捲回して
ホースを成形する途中を示し、第１導線挿入部５の第２
底壁１５と第３側壁１６と第１凸部１７で形成される空
間に被覆導線２を挿入し、第１凸部１７と第２凸部１８
間の第２底壁表面に接着剤２５を塗布する。
ホースを成形する途中を示し、第１導線挿入部５の第２
底壁１５と第３側壁１６と第１凸部１７で形成される空
間に被覆導線２を挿入し、第１凸部１７と第２凸部１８
間の第２底壁表面に接着剤２５を塗布する。
【００２０】そして、第２フランジ部１３を第２突条部
１２の内側に挿入すべく幅方向に沿って重合させるとと
もに、蓋部１４を連結部２０，２１を屈折点として第２
突条部１２の内周面に沿って屈撓させ導線収容空間２６
を形成する。
１２の内側に挿入すべく幅方向に沿って重合させるとと
もに、蓋部１４を連結部２０，２１を屈折点として第２
突条部１２の内周面に沿って屈撓させ導線収容空間２６
を形成する。
【００２１】第２導線挿入部６についても上記の第１導
線挿入部５と同様の構成する。また、第１フランジ部３
の第２側壁９と突起部１０間の第１底壁７表面に接着剤
２５を塗布して、これを隣接する第１突条部４の内側に
挿入すべく重合させる。
線挿入部５と同様の構成する。また、第１フランジ部３
の第２側壁９と突起部１０間の第１底壁７表面に接着剤
２５を塗布して、これを隣接する第１突条部４の内側に
挿入すべく重合させる。
【００２２】第３図は、成形されたホースの壁断面を示
し、第１突条部４の端縁部１１が隣接する第１フランジ
部３の第１底壁７に接着剤２５により固着され、第２突
条部１２の鍔部１９が第２フランジ部１３の第２底壁１
５に接着剤２５により固着され、蓋部１４が被覆導線２
の外方を覆い導線収容空間２６を確定する。同様に、第
３突条部２２が第３フランジ部２３に固着され、蓋部２
４が被覆導線２の外方を覆っている。
し、第１突条部４の端縁部１１が隣接する第１フランジ
部３の第１底壁７に接着剤２５により固着され、第２突
条部１２の鍔部１９が第２フランジ部１３の第２底壁１
５に接着剤２５により固着され、蓋部１４が被覆導線２
の外方を覆い導線収容空間２６を確定する。同様に、第
３突条部２２が第３フランジ部２３に固着され、蓋部２
４が被覆導線２の外方を覆っている。
【００２３】上記実施例によれば、ストリップ１の導線
挿入部５，６をホースの隣接する側縁同士の接合部３，
４間に設けず、接合部３，４に対してストリップ１の幅
方向に離れた位置に設けたので、接合部３，４のオーバ
ーラップ量をストリップ１の幅に比較して小さくでき、
これにより、従来例と比較して、同一径のホースを成形
する場合、製造コストを低減できるとともにホースの成
形速度を上げることができる。
挿入部５，６をホースの隣接する側縁同士の接合部３，
４間に設けず、接合部３，４に対してストリップ１の幅
方向に離れた位置に設けたので、接合部３，４のオーバ
ーラップ量をストリップ１の幅に比較して小さくでき、
これにより、従来例と比較して、同一径のホースを成形
する場合、製造コストを低減できるとともにホースの成
形速度を上げることができる。
【００２４】また、ホースの隣接する側縁同士の接合部
３，４のラップ量が少ないので、ホースの単位長さ当た
りの接合面積が小となり、その分接合不良の発生も少な
く信頼性の高いホースを容易に得ることができる。
３，４のラップ量が少ないので、ホースの単位長さ当た
りの接合面積が小となり、その分接合不良の発生も少な
く信頼性の高いホースを容易に得ることができる。
【００２５】尚、上記実施例では、ストリップに被覆導
線を備えたが、裸導線であってもよい。また、上記実施
例では、電気掃除機用のホースの例を示したが、本発明
は、他の送風排気用等のホースにも適用可能であり、こ
の場合には、導線を帯電防止用に使用することができ
る。
線を備えたが、裸導線であってもよい。また、上記実施
例では、電気掃除機用のホースの例を示したが、本発明
は、他の送風排気用等のホースにも適用可能であり、こ
の場合には、導線を帯電防止用に使用することができ
る。
【００２６】上記実施例においては、ストリップに導線
挿入部を複数形成しているが、単数の導線挿入部のみを
形成しここに一対の導線を備えるようにしてもよい。ま
た、蓋部は全体に薄肉にしているが、その屈折部だけ薄
肉に形成してもよい。
挿入部を複数形成しているが、単数の導線挿入部のみを
形成しここに一対の導線を備えるようにしてもよい。ま
た、蓋部は全体に薄肉にしているが、その屈折部だけ薄
肉に形成してもよい。
【００２７】第１フランジ部にほぼ同じ高さの第１側壁
及び第２側壁を形成し、これで第１突条部の内側を支え
るようにしたので、導線挿入部とほぼ同形状を維持して
おりホースのバランスを保持できる。また、第１突条部
はその端縁の鍔部により第１フランジ部に接合するの
で、接着面積も大きく接着性が安定かつ良好である。同
様に、第２，第３突条部と第２，第３フランジ部の接着
性も安定良好である。
及び第２側壁を形成し、これで第１突条部の内側を支え
るようにしたので、導線挿入部とほぼ同形状を維持して
おりホースのバランスを保持できる。また、第１突条部
はその端縁の鍔部により第１フランジ部に接合するの
で、接着面積も大きく接着性が安定かつ良好である。同
様に、第２，第３突条部と第２，第３フランジ部の接着
性も安定良好である。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ストリップ１の導線挿
入部５，６をホースの隣接する側縁同士の接合部３，４
間に設けず、接合部３，４に対してストリップ１の幅方
向に離れた位置に設けたので、接合部３，４のオーバー
ラップ量をストリップ１の幅に比較して小さくでき、こ
れにより、従来例と比較して、同一径のホースを成形す
る場合、製造コストを低減できるとともにホースの成形
速度を上げることができる。
入部５，６をホースの隣接する側縁同士の接合部３，４
間に設けず、接合部３，４に対してストリップ１の幅方
向に離れた位置に設けたので、接合部３，４のオーバー
ラップ量をストリップ１の幅に比較して小さくでき、こ
れにより、従来例と比較して、同一径のホースを成形す
る場合、製造コストを低減できるとともにホースの成形
速度を上げることができる。
【００２９】また、ホースの隣接する側縁同士の接合部
３，４のラップ量が少ないので、ホースの単位長さ当た
りの接合面積が小となり、その分接合不良の発生も少な
く信頼性の高いホースを容易に得ることができる。
３，４のラップ量が少ないので、ホースの単位長さ当た
りの接合面積が小となり、その分接合不良の発生も少な
く信頼性の高いホースを容易に得ることができる。
【図１】本発明のー実施例を示すストリップの断面図。
【図２】ストリップの捲回途中を示す断面図。
【図３】ストリップの捲回により形成されたホースの壁
を示す断面図。
を示す断面図。
【図４】従来のホースを示す側面図。
【図５】従来ホースの壁を示す断面図。
１…ストリップ ２…被覆導線 ３…第１フランジ部 ４…第１突条部 ５…第１導線挿入部 ６…第２導線挿入部 ７…第１底壁 ８…第１側壁 ９…第２側壁 １１…端縁部 １２…第２突条部 １３…第２フランジ部 １４…蓋部 １５…第２底壁 １６…第３側壁 １７…第１凸部 １８…第２凸部 １９…鍔部 ２０…連結部 ２１…連結部 ２２…第３突条部 ２３…第３フランジ部 ２４…蓋部
Claims (7)
- 【請求項１】 導線が備えられた幅広のストリップを螺
旋状に捲回し、隣接する側縁部同士を接合してなるホー
スにおいて、 該ストリップは、（ａ）一側縁部に形成された第１のフ
ランジ部と、（ｂ）他側縁部に形成されたホースの径方
向外方に突出する中空状の第１の突条部と、（ｃ）幅方
向における中間部に形成された、ホースの径方向外方に
突出する中空状の第２の突条部，第２のフランジ部及び
この両者を連結しかつこの連結両端部において屈折部が
形成された蓋部とからなる導線挿入部、 を有し、これらが一連に一体形成されており、 第１の突条部内に隣接する側縁部の第１のフランジ部を
挿入して導線を備えていないストリップ同士の接合部を
形成すると共に、第２の突条部内に第２のフランジ部を
挿入することにより蓋部を第２の突条部の内方に屈曲さ
せて、蓋部と第２のフランジ部間に導線収容空間を形成
するように第２の突条部と第２のフランジ部とを重合状
態に固着したことを特徴とする導電ホース。 - 【請求項２】 ストリップが第１のフランジ部と第１の
突条部との間に複数の導線挿入部を有する請求項１に記
載の導線ホース。 - 【請求項３】 蓋部の少なくとも屈折部は薄肉に形成さ
れている請求項１に記載の導電ホース。 - 【請求項４】 第１フランジ部は、底壁と、底壁から立
上がる互いに略同等の高さの第１側壁及び第２側壁と、
底壁の第２突条部寄りの表面に突設された突起部からな
る請求項１に記載の導電ホース。 - 【請求項５】 第１突条部の端縁に鍔部を形成し、この
鍔部を第１フランジ部の第２側壁と突起部の間に挿入し
接着剤にて接合してなる請求項１に記載の導電ホース。 - 【請求項６】 第２フランジ部は、底壁と、底壁から立
上がって蓋部に連なる側壁と、底壁から側壁とは幅方向
に互いに間隔をおいて突設した第１凸壁及び第２凸壁と
からなる請求項１に記載の導電ホース。 - 【請求項７】 第２突条部の蓋部と連なる端縁に鍔部を
形成し、この鍔部を蓋部を屈曲させることにより第２フ
ランジ部の第１凸壁と第２凸壁の間に挿入し接着剤にて
接合してなる請求項１に記載の導電ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33730694A JP3329419B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 導電ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33730694A JP3329419B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 導電ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178139A true JPH08178139A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3329419B2 JP3329419B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=18307393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33730694A Expired - Fee Related JP3329419B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 導電ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329419B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009538A (ko) * | 2002-07-24 | 2004-01-31 | 이현미 | 진공청소기용 호스 |
| JP2011208686A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 可撓性合成樹脂管 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP33730694A patent/JP3329419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009538A (ko) * | 2002-07-24 | 2004-01-31 | 이현미 | 진공청소기용 호스 |
| JP2011208686A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 可撓性合成樹脂管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3329419B2 (ja) | 2002-09-30 |
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Legal Events
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