JPH08176518A - Glass sheet - Google Patents
Glass sheetInfo
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- JPH08176518A JPH08176518A JP33811494A JP33811494A JPH08176518A JP H08176518 A JPH08176518 A JP H08176518A JP 33811494 A JP33811494 A JP 33811494A JP 33811494 A JP33811494 A JP 33811494A JP H08176518 A JPH08176518 A JP H08176518A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス粉末と樹脂を用
いたガラスシートに関し、特にブラウン管の高電圧抵抗
回路基板を保護するガラス膜を形成するのに好適なガラ
スシートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass sheet using glass powder and a resin, and more particularly to a glass sheet suitable for forming a glass film for protecting a high voltage resistance circuit board of a cathode ray tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ブラウン管内部に設けられる高電圧抵抗
回路基板の表面には、抵抗体が形成され、さらに抵抗体
の表面には、これを電気的、機械的に保護するためのガ
ラス膜が形成されている。このガラス膜の耐電圧が低い
と、ブラウン管を長時間使用している間に劣化し、抵抗
体を保護する機能が損なわれるため、この種のガラス膜
には、３０ｋＶ／ｍｍ以上の高い耐電圧を有することが
要求される。2. Description of the Related Art A resistor is formed on the surface of a high-voltage resistor circuit board provided inside a cathode ray tube, and a glass film is formed on the surface of the resistor to electrically and mechanically protect the resistor. Has been done. If the withstand voltage of this glass film is low, the cathode ray tube deteriorates during long-time use and the function of protecting the resistor is impaired. Therefore, this type of glass film has a high withstand voltage of 30 kV / mm or more. Required to have.
【０００３】一般にガラス膜の耐電圧は、その厚みが大
きいほど高くなり、この用途のガラス膜は、０．３〜
１．０ｍｍ程度の厚みを有している。Generally, the withstand voltage of a glass film increases as its thickness increases, and the glass film for this use has a withstand voltage of 0.3 to
It has a thickness of about 1.0 mm.
【０００４】従来より、高電圧抵抗回路基板上の抵抗体
の表面にガラス膜を形成する場合、ガラス粉末を樹脂等
と混合してペースト状にした後、これを基板上にスクリ
ーン印刷するが、１回の印刷では、上記のような厚みの
ガラス膜は得られない。そのため、通常は、３〜５回程
度スクリーン印刷を行い、積層構造にすることによって
所望の厚みを有するガラス膜を形成する方法が採られて
いる。Conventionally, when a glass film is formed on the surface of a resistor on a high voltage resistance circuit board, glass powder is mixed with a resin or the like to form a paste, which is then screen printed on the board. A glass film having the above thickness cannot be obtained by printing once. Therefore, usually, a method of forming a glass film having a desired thickness by performing screen printing about 3 to 5 times to form a laminated structure is adopted.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うにガラスペーストを使用すると、スクリーン印刷時に
泡を巻き込み易く、所望の耐電圧を有するガラス膜が得
られないことがあった。さらにスクリーン印刷の作業
時、特に印刷の度に行う乾燥工程における溶剤の揮発
が、作業環境の汚染を招くという問題があった。However, when the glass paste is used as described above, bubbles are likely to be entrained during screen printing, and a glass film having a desired withstand voltage may not be obtained. Further, there is a problem in that the volatilization of the solvent during the screen printing operation, particularly in the drying step performed each time printing causes the work environment to be contaminated.
【０００６】近年、ガラスペーストを使用しない方法と
して、ガラス粉末をシート状に成形した、所謂ガラスシ
ートを使用する方法が提案されている。In recent years, as a method that does not use a glass paste, a method using a so-called glass sheet, which is formed by molding glass powder into a sheet, has been proposed.
【０００７】このガラスシートは、ガラス粉末と熱可塑
性樹脂と可塑剤とを所定の割合で混合し、さらに溶媒や
溶剤と混合してスラリーを形成した後、ドクターブレー
ド法でシート状に成形してから、乾燥させることによっ
て作製されるものである。ここで使用されるスラリー
は、スクリーン印刷で使用されるガラスペーストに比べ
て、粘度がかなり低いため、成形時における泡の巻き込
みが少ない。またこのガラスシートは、すでに製造工程
において溶剤が揮発しているため、これを用いて基板上
にガラス膜を形成する工程で、作業環境を汚染すること
はない。This glass sheet is prepared by mixing glass powder, a thermoplastic resin, and a plasticizer in a predetermined ratio, further mixing with a solvent or a solvent to form a slurry, and then forming the slurry into a sheet by a doctor blade method. It is produced by drying. The slurry used here has a considerably lower viscosity than the glass paste used in screen printing, and therefore, entrainment of bubbles during molding is small. In addition, since the solvent has already been vaporized in the glass sheet in the manufacturing process, the working environment is not contaminated in the process of forming a glass film on the substrate using the solvent.
【０００８】ところでこのガラスシートを用いて基板上
にガラス膜を形成する場合、基板上にガラスシートを置
いてから焼成しなければならないが、このガラスシート
は、焼成時に収縮するという特性を有しているため、焼
成時にガラスシートが幅方向に収縮し、必要箇所にガラ
ス膜が形成されないことがある。By the way, when a glass film is formed on a substrate using this glass sheet, the glass sheet must be placed on the substrate and then fired, but this glass sheet has a characteristic of shrinking during firing. Therefore, the glass sheet may shrink in the width direction during firing, and the glass film may not be formed in a necessary portion.
【０００９】そのため焼成工程の前に、予めガラスシー
トを基板の所定箇所に接着させ、これによってガラスシ
ートが厚み方向にのみ収縮するようにする必要が生じ
る。例えば特公平６−５３５９７号公報には、基板の表
面にガラスシートを接着剤を用いて貼り付けた後、焼成
する方法が示されているが、このように接着剤を用いて
ガラスシートを基板に接着させる作業は、工程が煩わし
く、上記したようなガラスペーストを使用する方法とほ
とんど変わらない。Therefore, before the firing step, it is necessary to adhere a glass sheet to a predetermined portion of the substrate in advance so that the glass sheet shrinks only in the thickness direction. For example, Japanese Patent Publication No. 6-53597 discloses a method in which a glass sheet is attached to the surface of a substrate with an adhesive and then fired. The process of adhering to the glass is complicated and is almost the same as the method using the glass paste as described above.
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、自己接着性を有し、基板に押さえ付けるだけで接
着可能であるため作業性に優れ、しかも焼成することに
よって得られるガラス膜が高い耐電圧を有するため、ブ
ラウン管の高電圧抵抗回路基板を保護するガラス膜を形
成するのに好適なガラスシートを提供することを目的と
するものである。The present invention has been made in view of the above circumstances. It has self-adhesiveness and can be adhered only by pressing it on a substrate, so that workability is excellent, and a glass film obtained by firing is obtained. It is an object of the present invention to provide a glass sheet suitable for forming a glass film which has a high withstand voltage and thus protects a high voltage resistance circuit board of a cathode ray tube.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく、種々の実験を重ねた結果、ガラス粉末に対
し、可塑剤と共に、ポリブチルメタアクリレート樹脂を
一定量以上添加すると、ガラスシートに自己接着性を容
易に付与することができ、またこれを焼成することによ
って得られるガラス膜が高い耐電圧を有することを見い
だし、本発明を提案するに至った。Means for Solving the Problems The present inventor has conducted various experiments in order to achieve the above-mentioned object, and as a result, when a certain amount or more of a polybutyl methacrylate resin was added to a glass powder together with a plasticizer, The inventors have found that a glass sheet can be easily imparted with self-adhesiveness, and that a glass film obtained by firing the glass sheet has a high withstand voltage, and has proposed the present invention.
【００１２】すなわち本発明のガラスシートは、重量百
分率で、ガラス粉末 ７０〜９０％、セラミック粉末
０〜２０％、ポリブチルメタアクリレート樹脂 ２〜２
０％、可塑剤 １〜１０％からなり、自己接着性を有す
ることを特徴とする。That is, the glass sheet of the present invention comprises, as a weight percentage, 70 to 90% of glass powder and ceramic powder.
0-20%, polybutylmethacrylate resin 2-2
It is characterized by comprising 0% and a plasticizer of 1 to 10% and having self-adhesiveness.
【００１３】また本発明のガラスシートは、ガラス粉末
が、重量百分率で、ＰｂＯ ４０〜７０％、Ｂ2Ｏ3 １
０〜４０％、ＳｉＯ2 ５〜２０％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１
０％、ＺｎＯ ０〜３０％の組成を有することを特徴と
する。In the glass sheet of the present invention, the glass powder is 40 to 70% by weight of PbO and B 2 O 3 1 in terms of weight percentage.
0~40%, SiO 2 5~20%, Al 2 O 3 0~1
It is characterized by having a composition of 0% and ZnO 0 to 30%.
【００１４】さらに本発明のガラスシートは、可塑剤
が、ブチルベンジルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジイソオクチルフタレート、ジカプリルフタレー
ト、ジブチルフタレートの群から選択された１者あるい
は２者以上であることを特徴とする。Further, the glass sheet of the present invention is characterized in that the plasticizer is one or more selected from the group consisting of butylbenzyl phthalate, dioctyl phthalate, diisooctyl phthalate, dicapryl phthalate and dibutyl phthalate. To do.
【００１５】また本発明のガラスシートは、ブラウン管
の高電圧抵抗回路基板の保護材料として用いられること
を特徴とする。Further, the glass sheet of the present invention is characterized by being used as a protective material for a high voltage resistance circuit board of a cathode ray tube.
【００１６】[0016]
【作用】本発明のガラスシートの構成材料及び混合割合
を上記のように限定した理由は、以下のとおりである。The reason for limiting the constituent materials and mixing ratio of the glass sheet of the present invention as described above is as follows.
【００１７】ガラス粉末は、高い耐電圧を有するガラス
膜を得るための基本材料であり、その混合割合は、７０
〜９０重量％である。７０重量％より少なくなると、樹
脂や可塑剤が相対的に多くなるため、ガラスシートの焼
成時に発泡が生じ、均一なガラス膜が得られ難くなる。
その結果、高い耐電圧を有するガラス膜が得られなくな
る。一方、９０重量％より多くなると、樹脂や可塑剤が
相対的に少なくなるため、ガラスシートの強度が弱くな
り、作業性が悪くなる。Glass powder is a basic material for obtaining a glass film having a high withstand voltage, and its mixing ratio is 70.
~ 90% by weight. If the amount is less than 70% by weight, the amount of the resin and the plasticizer becomes relatively large, so that foaming occurs during firing of the glass sheet, and it becomes difficult to obtain a uniform glass film.
As a result, a glass film having a high withstand voltage cannot be obtained. On the other hand, when it is more than 90% by weight, the resin and the plasticizer are relatively small, so that the strength of the glass sheet becomes weak and the workability becomes poor.
【００１８】ガラス粉末としては、重量百分率で、Ｐｂ
Ｏ ４０〜７０％、Ｂ2Ｏ3 １０〜４０％、ＳｉＯ2
５〜２０％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１０％、ＺｎＯ ０〜３０
％の組成を有するものが、流動性が良く、絶縁特性に優
れ、安定なガラスであるため好適である。As the glass powder, Pb in terms of weight percentage is used.
O 40-70%, B 2 O 3 10-40%, SiO 2
5-20%, Al 2 O 3 0-10%, ZnO 0-30
%, A glass having good fluidity, excellent insulating properties, and stable glass is preferable.
【００１９】セラミック粉末は、ガラスシートの機械的
強度を向上させたり、熱膨張係数を調整するための材料
であり、必要に応じて２０重量％まで添加可能である。
セラミック粉末としては、アルミナ粉末、ジルコニア粉
末、シリカ粉末、ジルコン粉末等が使用可能であり、こ
れらを単独あるいは混合して使用する。しかしながらセ
ラミック粉末が２０重量％より多くなると、焼結が不十
分となり、高い耐電圧を有するガラス膜が得られなくな
る。The ceramic powder is a material for improving the mechanical strength of the glass sheet and adjusting the coefficient of thermal expansion, and can be added up to 20% by weight if necessary.
As the ceramic powder, alumina powder, zirconia powder, silica powder, zircon powder and the like can be used, and these can be used alone or as a mixture. However, if the amount of the ceramic powder is more than 20% by weight, the sintering will be insufficient and a glass film having a high withstand voltage cannot be obtained.
【００２０】ポリブチルメタアクリレート樹脂は、ガラ
スシートに必要な強度と柔軟性、及び自己接着性を付与
するための材料であり、その混合割合は、２〜２０重量
％である。２重量％より少なくなると、上記の作用効果
が不十分となり、一方、２０重量％より多くなると、ガ
ラスシートの焼成時に発泡が生じ、均一なガラス膜が得
られ難くなる。その結果、高い耐電圧を有するガラス膜
が得られなくなる。The polybutyl methacrylate resin is a material for imparting the necessary strength, flexibility and self-adhesiveness to the glass sheet, and the mixing ratio thereof is 2 to 20% by weight. When it is less than 2% by weight, the above-mentioned effects are insufficient. On the other hand, when it is more than 20% by weight, foaming occurs during firing of the glass sheet and it becomes difficult to obtain a uniform glass film. As a result, a glass film having a high withstand voltage cannot be obtained.
【００２１】可塑剤は、ガラスシートの柔軟性を高める
と共に、自己接着性を付与する材料であり、その混合割
合は、１〜１０重量％である。可塑剤としては、ブチル
ベンジルフタレート、ジオクチルフタレート、ジイソオ
クチルフタレート、ジカプリルフタレート、ジブチルフ
タレートが使用可能であり、これらを単独あるいは混合
して使用する。可塑剤が、１重量％より少なくなると、
上記の作用効果が不十分となり、一方、１０重量％より
多くなると、ガラスシートの強度が低下すると共に、表
面がベタつきすぎ、作業性が低下する。The plasticizer is a material that enhances the flexibility of the glass sheet and imparts self-adhesiveness, and the mixing ratio thereof is 1 to 10% by weight. As the plasticizer, butylbenzyl phthalate, dioctyl phthalate, diisooctyl phthalate, dicapryl phthalate and dibutyl phthalate can be used, and these are used alone or in combination. If the plasticizer is less than 1% by weight,
If the above-mentioned effects are insufficient, and if it is more than 10% by weight, the strength of the glass sheet is lowered and the surface is too sticky, so that the workability is lowered.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明のガラスシートを実施例に基づ
いて詳細に説明する。EXAMPLES The glass sheet of the present invention will be described in detail below based on examples.
【００２３】表１、２は、実施例（試料Ｎｏ．１〜８）
と比較例（試料Ｎｏ．９〜１４）のガラスシートを示す
ものである。Tables 1 and 2 show examples (Sample Nos. 1 to 8).
And the glass sheets of Comparative Examples (Sample Nos. 9 to 14).
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】[0025]
【表２】 [Table 2]
【００２６】表中の各試料のガラスシートは、以下のよ
うにして作製した。The glass sheet of each sample in the table was prepared as follows.
【００２７】まず重量百分率で、ＰｂＯ ６５％、Ｂ2
Ｏ3 ２０％、ＳｉＯ2 １５％（ガラス粉末Ａ）と、Ｐ
ｂＯ ５０％、Ｂ2Ｏ3 １５％、ＳｉＯ2 １０％、Ａ
ｌ2Ｏ3 ５％、ＺｎＯ ２０％（ガラス粉末Ｂ）の酸化
物組成となるようにガラス原料を調合し、均一に混合し
た後、白金ルツボ中に入れ、１２５０℃で２時間溶融
し、均一なガラスとした。これらをアルミナボールミル
で粉砕し、目開き５３μの網フルイで分級した。これら
のガラス粉末に対し、平均粒径１μｍ程度の各種セラミ
ック粉末を、表に示す割合で混合した。さらにポリブチ
ルメタアクリレート樹脂、エチルセルロース及び各種可
塑剤を表に示す割合で混合し、さらに主溶媒としてトル
エンを１０重量％、補助溶剤としてイソプロピルアルコ
ールを２重量％混合し、スラリーとした。First, by weight percentage, PbO 65%, B 2
O 3 20%, SiO 2 15% (glass powder A), P
bO 50%, B 2 O 3 15%, SiO 2 10%, A
Glass raw materials were blended so that the oxide composition was 5% of 1 2 O 3 and 20% of ZnO (glass powder B), and after uniformly mixing, they were placed in a platinum crucible and melted at 1250 ° C. for 2 hours to obtain a uniform mixture. It was made of transparent glass. These were pulverized with an alumina ball mill and classified with a mesh sieve having an opening of 53μ. Various ceramic powders having an average particle size of about 1 μm were mixed with these glass powders at the ratios shown in the table. Further, polybutyl methacrylate resin, ethyl cellulose and various plasticizers were mixed in the ratios shown in the table, 10% by weight of toluene as a main solvent and 2% by weight of isopropyl alcohol as an auxiliary solvent were mixed to obtain a slurry.
【００２８】次いでこのスラリーを、ドクターブレード
法によって、ＰＥＴフィルム上にシート成形し、室温で
１２時間乾燥させることによって、トルエンとイソプロ
ピルアルコールを除去し、０．４ｍｍの厚みを有するガ
ラスシートを得た。Next, this slurry was formed into a sheet on a PET film by a doctor blade method and dried at room temperature for 12 hours to remove toluene and isopropyl alcohol, and a glass sheet having a thickness of 0.4 mm was obtained. .
【００２９】こうして得られた各ガラスシートの自己接
着性を調べるため、ガラスシートをアルミナ基板に指圧
（約１ｋｇ／ｃｍ2）で貼り付けた後、基板を反転する
ことによってガラスシートを下にし、室温で２４時間放
置した状態で、ガラスシートが落下しないか否かを目視
で確認した。ガラスシートが落下しなかった場合は○、
落下した場合は×として、表に示した。In order to examine the self-adhesiveness of each glass sheet thus obtained, the glass sheet was attached to an alumina substrate with finger pressure (about 1 kg / cm 2 ) and then the substrate was turned over so that the glass sheet was turned down. It was visually confirmed whether or not the glass sheet was dropped while being left at room temperature for 24 hours. ○, if the glass sheet did not fall
When dropped, it is shown as x and shown in the table.
【００３０】またガラスシートを、表面に酸化ルテニウ
ム抵抗体を短冊状に形成したアルミナ基板上に指圧で貼
り付けた後、６００℃で１０分間焼成した。その結果、
アルミナ基板上にガラス膜が形成され、このガラス膜上
に導電テープを貼り付け、耐電圧測定器（ニチコン株式
会社製Ｔ−５０Ｋ６０Ｍ）を使用して耐電圧を測定し、
その結果を表に示した。Further, the glass sheet was attached by finger pressure to an alumina substrate having a strip-shaped ruthenium oxide resistor formed on the surface thereof, and then baked at 600 ° C. for 10 minutes. as a result,
A glass film is formed on an alumina substrate, a conductive tape is attached on the glass film, and the withstand voltage is measured using a withstand voltage measuring device (T-50K60M manufactured by Nichicon Co., Ltd.),
The results are shown in the table.
【００３１】表から明らかなように、実施例である試料
Ｎｏ．１〜８のガラスシートは、いずれも自己接着性を
有し、これを焼成することによって得られたガラス膜
は、３４〜４３ＫＶ／ｍｍの高い耐電圧を有していた。As is apparent from the table, the sample No. Each of the glass sheets 1 to 8 had a self-adhesive property, and the glass films obtained by firing the glass sheets had a high withstand voltage of 34 to 43 KV / mm.
【００３２】それに対し、比較例である試料Ｎｏ．９、
１０のガラスシートは、ポリブチルメタアクリレート樹
脂を使用しないため、あるいは量が少ないため、自己接
着性を有しなかった。試料Ｎｏ．１１のガラスシート
は、ガラス粉末の量が少ないため、ガラス膜の耐電圧が
低かった。試料Ｎｏ．１２のガラスシートは、セラミッ
ク粉末の量が多いため、ガラス膜の耐電圧が低かった。
試料Ｎｏ．１３のガラスシートは、可塑剤の量が少ない
ため、自己接着性を有していなかった。また試料Ｎｏ．
１４のガラスシートは、ポリブチルメタアクリレート樹
脂の量が多いため、ガラス膜の耐電圧が低かった。On the other hand, sample No. 9,
The glass sheet of No. 10 did not have self-adhesiveness because no polybutyl methacrylate resin was used or the amount thereof was small. Sample No. Since the glass sheet of No. 11 had a small amount of glass powder, the withstand voltage of the glass film was low. Sample No. Since the glass sheet of No. 12 had a large amount of ceramic powder, the withstand voltage of the glass film was low.
Sample No. The glass sheet of No. 13 did not have self-adhesiveness due to the small amount of plasticizer. In addition, sample No.
The glass sheet of No. 14 had a high withstand voltage of the glass film because of the large amount of polybutylmethacrylate resin.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように本発明のガラスシートは、
自己接着性を有し、基板に押さえ付けるだけで接着可能
であるため、作業性に優れ、しかも焼成することによっ
て得られるガラス膜が高い耐電圧を有するため、ブラウ
ン管の高電圧抵抗回路基板を保護するためのガラス膜を
形成するのに好適である。As described above, the glass sheet of the present invention is
It has self-adhesiveness and can be adhered only by pressing it to the substrate, so it has excellent workability, and since the glass film obtained by firing has a high withstand voltage, it protects the high voltage resistance circuit board of the cathode ray tube. It is suitable for forming a glass film for
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｊ 29/88 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location H01J 29/88
Claims (4)
％、セラミック粉末０〜２０％、ポリブチルメタアクリ
レート樹脂 ２〜２０％、可塑剤 １〜１０％からな
り、自己接着性を有することを特徴とするガラスシー
ト。1. Glass powder 70-90, by weight percentage.
%, Ceramic powder 0 to 20%, polybutylmethacrylate resin 2 to 20%, plasticizer 1 to 10%, and a self-adhesive glass sheet.
４０〜７０％、Ｂ2Ｏ3 １０〜４０％、ＳｉＯ2 ５
〜２０％、Ａｌ2Ｏ3 ０〜１０％、ＺｎＯ０〜３０％の
組成を有することを特徴とする請求項１記載のガラスシ
ート。2. The glass powder comprises PbO in weight percentage.
40 to 70%, B 2 O 3 10 to 40%, SiO 2 5
~20%, Al 2 O 3 0~10 %, the glass sheet according to claim 1, characterized in that it has a composition of ZnO0~30%.
ジオクチルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジ
カプリルフタレート、ジブチルフタレートの群から選択
された１者あるいは２者以上であることを特徴とする請
求項１記載のガラスシート。3. The plasticizer is butylbenzyl phthalate,
The glass sheet according to claim 1, wherein the glass sheet is one or more selected from the group consisting of dioctyl phthalate, diisooctyl phthalate, dicapryl phthalate, and dibutyl phthalate.
材料として用いられることを特徴とする請求項１乃至３
記載のガラスシート。4. Use as a protective material for a high-voltage resistance circuit board of a cathode ray tube.
The described glass sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33811494A JPH08176518A (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Glass sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33811494A JPH08176518A (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Glass sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176518A true JPH08176518A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18315046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33811494A Pending JPH08176518A (en) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | Glass sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176518A (en) |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP33811494A patent/JPH08176518A/en active Pending
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