JPH0817643A - 油入電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防音タンクの破裂が生じた場合に防音タンク
の変形量を少なくするか、または、防音タンクの変形が
生じた場合にその内部に配置した消火装置の破損を防止
する。 【構成】 防音タンク４の壁面または天井面６の一部に
は、避圧装置２０が設けられる。避圧装置２０は、防音
タンク４の壁面または天井面６を貫通する避圧窓２１、
この避圧窓２１の周囲に設けられた避圧窓枠２２、およ
び薄く機械的に破損し易い材料で形成された避圧膜２３
を備える。避圧膜２３は、その外周部において避圧窓枠
２２上に乗せられ、この避圧膜２３の外周部の上に押え
板２４が配置され、この押え板２４と避圧窓枠２２とが
締付ボルト２５によって締め付けられる。避圧膜２３の
面積は、一般の機器の避圧膜に比べて格段に大きくされ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、油入変圧器およびリア
クトルなどの油入電気機器に係り、特に、ＵＨＶ（１０
００ｋＶ）送電用の油入電気機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、送電系統に使用される変圧器やリ
アクトルなどの油入電気機器は、絶縁油を充填したタン
ク内に機器本体部を収納して構成されている。このよう
な油入電気機器においては、運転時に発生する電磁振動
や、隣接して設けられる冷却装置によって騒音を生じ
る。そのため、特に、都市部の変電所などに設置される
油入電気機器においては、周囲環境に対する騒音伝達を
防止する目的で、機器本体部を収納した本体タンクの外
側に防音タンクを設置することが多い。

【０００３】しかしながら、このような油入電気機器の
内部で閃絡事故が生じると、閃絡アークが絶縁油を熱分
解してガスを発生させるため、本体タンク内部の圧力が
急激に上昇する。このような事故時に、本体タンクが一
部破裂した場合には、内部の分解ガスが本体タンクの外
側の防音タンク内部空間に噴出し、火災になることが懸
念される。そのため、通常は、防災対策として、防音タ
ンクの内部に消火装置を配置している。

【０００４】図１７は、このような消火装置として、最
も一般的な放水式の消火装置を備えた従来の油入電気機
器の一例を示す図である。以下には、この油入電気機器
の一例について説明する。

【０００５】図１７に示すように、機器本体部１は、本
体タンク２の中に収納されており、この本体タンク２内
には、機器本体部１の電気的絶縁と熱放散のために、絶
縁油３が充填されている。また、本体タンク２の外側に
は、油入電気機器の運転時に発する電磁振動や、図示し
ていない冷却装置によって発生する騒音が周囲に伝達さ
れることを防止するための防音タンク４が設置されてい
る。この防音タンク４の内側と本体タンク２の外側との
間に形成される防音タンク４の内部空間５は、本体タン
ク２のメンテナンス用として使用される空間であり、こ
の内部空間５には、以下に述べる消火装置１０が配置さ
れている。また、図中６は、防音タンク４の壁面または
天井面を示している。なお、油入電気機器には、この他
にも、冷却装置、タップ切換え装置、制御盤などの装置
が付属するが、これらの装置は本発明に関係ないためそ
の説明は省略する。

【０００６】次に、以上のような防音タンク４の内部空
間５に配置された消火装置について説明する。この消火
装置１０は、放水ノズル１１、給水配管１２、および給
水バルブ１３などの消火水系統装置と、温度検出器１４
および電気配線管１５などの検出系統装置から構成され
ている。そして、両系統の装置は、防音タンク４の壁面
または天井面に対して固定金具１６を用いて強固に支持
固定されている。

【０００７】以上のような構成を有する消火装置１０
は、防音タンク４の内部空間５の火災発生時に動作し、
火災を防音タンク４内で消火して、防音タンク４外に延
焼することを防止できるように設計されている。また、
防音タンク４内の火災で最も過酷なケースは、前述した
ように、閃絡事故時に本体タンク２が一部破裂して防音
タンク４の内部空間５に火災が発生する場合である。す
なわち、機器本体部１の内部に閃絡事故が生じ、その閃
絡アークが絶縁油を熱分解してガスを発生させ、本体タ
ンク２内部の圧力が急激に上昇した際に、本体タンク２
が一部破裂すると、内部の分解ガスが本体タンク２の外
側の防音タンク４の内部空間５に噴出し、火災になる場
合がある。消火装置１０はこのような火災時に有効な消
火機能を発揮できるように設計されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これまで一
般に、油入電気機器における事故拡大の限度について
は、次のように理解されている。すなわち、油入電気機
器内部の閃絡アークは、油入電気機器の保護リレーが動
作することによって事故電流が遮断されるまでの短時間
しか継続しないため、仮に本体タンクが一部破裂して
も、この本体タンクから噴出する分解ガスの量は少ない
と考えられている。そしてまた、このような解釈から、
たとえ、本体タンクから噴出する分解ガスによって、防
音タンクの内部空間で火災を発生した場合でも、この分
解ガスの噴出量が少ないため、この分解ガスによって防
音タンクまでもが破裂する可能性はなく、したがって、
火災が防音タンクの外側にまで波及することはないもの
と考えられている。

【０００９】しかしながら、このことは逆に、仮に、油
入電気機器の保護リレーが正常に動作せず、事故電流の
遮断を予備保護リレーに頼らざるを得ないような極めて
希な場合には、以上のような事故拡大の限度の前提条件
が崩れて、多量の分解ガスが発生し、火災が防音タンク
の外側にまで波及し得ることを意味している。このよう
な事故拡大の可能性は、極めて確率が低いとしてもこれ
を除去することが必要である。特に、将来的に実用化が
予定されているところの、ＵＨＶ（１０００ｋＶ）送電
用の油入電気機器のように電力供給上重要な機器におい
ては、事故拡大により電力供給が停止するような事態の
発生を確実に回避し、常に安定した電力供給を行うこと
が要求される。

【００１０】以下には、このような油入電気機器の事故
拡大現象について、より詳しく説明する。すなわち、油
入電気機器内部の閃絡事故時の本体タンクの破裂に関し
ては、文献：電気共同研究４０巻５号（電気協同研究会
昭和６０年１月発行）に詳しく研究結果が発表されて
いるが、その中から必要な情報を引用して以下の説明を
行う。なお、以下には、この文献を「電協研報告」と略
称する。

【００１１】まず、内部閃絡事故による閃絡アークが絶
縁油の分解ガスを発生させる量は、「電協研報告の１１
頁 １−２−２（ｂ）（ｉ）項 分解ガスの発生量」に
よると、単位時間あたりのアークエネルギーに対して、
０．５ｌｉｔ／ｋＷ・ｓｅｃである。この場合、単位時
間あたりのアークエネルギーをＵとすると、このＵは次
の式（１）で求められる。なお、この式（１）におい
て、Ｖはアーク電圧（Ｖ）、Ｉはアーク電流実行値（ｋ
Ａ）である。

【数１】 また、この式（１）を用いて、５００ｋＶ単相変圧器の
場合のアークエネルギーを計算すると、次のようにな
る。すなわち、アーク電圧は８０００Ｖ、アーク電流実
行値は５０ｋＡであり、単位時間あたりのアークエネル
ギーは、３６００００（ｋＷ・sec ／sec ）となる。そ
して、この場合の分解ガス発生量は、保護リレーが故障
を除去する時間を６０ｍsec とすると、１０８００ｌｉ
ｔすなわち１０．８ｍ³ となる。

【００１２】さらに、「電協研報告の１５頁 １−３−
１（３）項」では、５００ｋＶ単相変圧器の場合、この
ような分解ガスによるタンク内圧上昇は、タンクの破裂
耐圧５ｋｇ／ｃｍ² に至らず、本体タンクは破裂しない
ものと結論づけている。したがって、従来技術の防音タ
ンク内の消火設備は、万一、本体タンクの品質に問題が
あった場合に、破裂とは言わないまでも、一部に亀裂な
どが生じて内部のガスが噴出するような事態を想定した
バックアップとしての防災設備という位置づけとなって
いる。

【００１３】ところで、本明細書で問題として取り上げ
ているのは、本体タンクの強度ではなく、本体タンクが
万一破裂し、防音タンクの内部空間に分解ガスが噴出し
た場合に、この防音タンクが内部圧力上昇に耐え得るの
かという点である。まず、閃絡事故時に油入電気機器の
保護リレーが正常に動作した場合には、防音タンクの圧
力上昇はわずかであり、問題とならない。すなわち、５
００ｋＶ単相変圧器の例では、前述したように、保護リ
レーが正常に動作した際に発生する分解ガスの量は１
０．８ｍ³ であるが、ＵＨＶ油入電気機器の場合でも、
アーク電圧・アーク電流・保護リレーの故障除去時間
は、５００ｋＶ変圧器の場合と同じであるので、発生ガ
スの量は同じである。そして、このＵＨＶ油入電気機器
の場合、防音タンクの内部容積から本体タンクの体積を
差引いた防音タンクの内部空間は、約３６０ｍ³ である
ため、ガスが本体タンクから防音タンクの内部空間に放
出したときの防音タンクの圧力上昇は、燃焼の温度上昇
を考慮してもせいぜい０．２気圧程度の上昇に過ぎず、
問題とはならない。

【００１４】これに対して、問題となるのは、油入機器
の保護リレーが正常に動作せず、事故電流の遮断を予備
保護リレーに頼らざるを得ないような極めて希な場合で
ある。このような場合には、故障を除去する時間は２７
０ｍsec と大幅に延長される。この場合に、本体タンク
内で発生するガス量は約４．５倍に増えるため、防音タ
ンクの内圧上昇は、１．５気圧程度となり、防音タンク
の破裂を生じる可能性がある。そして、このように防音
タンクの破裂を生じる場合、破裂する前の防音タンクの
形状は、図１８の点線で示すように、図１７に示すよう
な正常状態から外に膨らむ形で変形するため、内部に配
置した消火装置の配管類には、この変形力が加わること
になる。一般的には、消火装置の配管類は、柔軟構造と
して設計されていないため、その変形に追従できずに破
損し、消火能力を失うこととなる。その結果、火災の延
焼は免れない。このような現象は、極めて希なケースと
は言え、ＵＨＶ送電用油入電気機器のように電力供給上
重要な役割を担う機器にあっては、見逃すことが許され
ない現象である。

【００１５】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
防音タンクの破裂が生じた場合に防音タンクの変形量を
少なくするか、または、防音タンクの変形が生じた場合
にその内部に配置した消火装置の破損を防止可能であ
り、事故の拡大を防止可能な優れた油入電気機器を提供
することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁油を充填
するとともに機器本体部を収納してなる本体タンクと、
この本体タンクの外周囲を閉塞する防音タンクと、この
防音タンクと前記本体タンクとの間に形成される内部空
間に配管を有する消火装置とを備えた油入電気機器にお
いて、防音タンクの一部、消火装置の配管の支持構造、
あるいは、配管自体に次のような改良を加えたことを特
徴としている。

【００１７】請求項１記載の発明は、防音タンクの所定
部に、内部空間の圧力が所定値以上になると破断し、外
部空間と内部空間とを連通させる避圧部を設けたことを
特徴としている。請求項２および３記載の発明は、請求
項１記載の発明の構成において、避圧部がさらに次のよ
うに構成されたことを特徴としている。すなわち、請求
項２記載の発明において、避圧部は、防音タンクの一部
に設けられた避圧窓と、この避圧窓の周囲に設けられた
避圧窓枠と、この避圧窓枠に固定された避圧膜とを備え
た避圧装置であることを特徴としている。また、請求項
３記載の発明において、避圧部は、防音タンクの一部に
設けられた溶接弱点部であることを特徴としている。そ
してまた、請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明
の構成において、さらに、次の特徴を有する。すなわ
ち、請求項４記載の発明は、防音タンクにおける溶接弱
点部の両側部分間を、伸縮可能な伸縮部材によって互い
に機械的に固定したことを特徴としている。

【００１８】請求項５記載の発明においては、消火装置
の配管の支持構造が次のように構成されたことを特徴と
している。すなわち、請求項５記載の発明は、消火装置
の配管を、防音タンクに対して可動に支持する支持装置
を設けたことを特徴としている。請求項６および７記載
の発明は、請求項５記載の発明の構成において、支持装
置がさらに次のように構成されたことを特徴としてい
る。すなわち、請求項６記載の発明において、支持装置
は、並列に設けた弾性部材と振動吸収部材を備えたこと
を特徴としている。また、請求項７記載の発明におい
て、支持装置は、配管の周方向を覆い、この配管をその
軸方向に可動に支持する支持部材を備えたことを特徴と
している。

【００１９】請求項８記載の発明においては、消火装置
の配管自体が次のように構成されたことを特徴としてい
る。すなわち、請求項８記載の発明は、消火装置の配管
の一部に可撓部または伸縮部を設けたことを特徴として
いる。また、請求項９記載の発明においては、請求項８
記載の発明において、消火装置がさらに次のように構成
されたことを特徴としている。すなわち、請求項９記載
の発明において、消火装置は、給水配管とこの給水配管
に複数配置された放水ノズルを備えた放水式の消火装置
であり、放水ノズルは、その放水角度が通常の放水角度
よりも３〜１０度程度大きくされ、隣接する放水ノズル
の放水が重なるように構成される。

【００２０】

【作用】以上のような構成を有する本発明の作用は次の
通りである。すなわち、請求項１記載の発明によれば、
防音タンクの所定部に避圧部を設けることにより、防音
タンクの圧力上昇時には、早期にこの避圧部を破断し、
開口させて圧力上昇値を低く押さえることができる。し
たがって、防音タンクの変形量を少なくすることができ
る。請求項２記載の発明によれば、防音タンクの圧力上
昇時には、早期に避圧膜を開口させて圧力上昇値を低く
押さえることができるため、防音タンクの変形量を少な
くすることができる。請求項３記載の発明によれば、防
音タンクの圧力上昇時には、早期に溶接弱点部を開口さ
せて圧力上昇値を低く押さえることができるため、防音
タンクの変形量を少なくすることができる。請求項４記
載の発明によれば、溶接弱点部の開口時にその両側部分
を伸縮部材で支持できるため、この溶接弱点部の開口が
防音タンク全体の破壊へ発展することを防止できる。

【００２１】請求項５記載の発明によれば、消火装置の
配管を、防音タンクに対して可動に支持する支持装置を
設けることにより、仮に防音タンクに変形を生じた場合
でも、防音タンクに対して配管を移動させることができ
るため、配管の破損を防止することができる。請求項６
記載の発明によれば、防音タンクに変形を生じた場合
に、防音タンクの変位量を弾性部材と振動吸収部材によ
って相乗的に吸収することができるため、配管の破損を
防止することができる。請求項７記載の発明によれば、
防音タンクに変形を生じた場合に、防音タンクに対して
配管をその軸方向に移動させることができるため、配管
の破損を防止することができる。

【００２２】請求項８記載の発明によれば、消火装置の
配管の一部に可撓部または伸縮部を設けることにより、
仮に防音タンクに変形を生じた場合でも、防音タンクの
変形に追従して配管を変形させることができるため、配
管の破損を防止することができる。請求項９記載の発明
によれば、放水ノズルの放水角度を通常より拡大してい
るため、給水配管が変形して放水ノズルの方向角度にあ
る程度の狂いを生じた場合でも、油入電気機器の本体タ
ンクの全体に放水を行き渡らせることができる。したが
って、防音タンクの変形時において十分な消火能力を維
持できる。

【００２３】

【実施例】以下には、本発明による油入電気機器の複数
の実施例について、図１〜図１６を参照して順次説明す
る。

【００２４】［１］第１実施例…図１ ［１−１］実施例の構成 図１は、本発明による油入電気機器の第１実施例を示す
図である。この第１実施例は、特に、請求項１、２記載
の発明を適用した実施例であり、図１は、防音タンクの
一部を示している。この図１に示すように、防音タンク
４の壁面または天井面６は、外壁板６ａ、内壁板６ｂ、
補強ビーム６ｃ、および遮音材６ｄから構成され、止め
ボルト６ｅによって組み立てられている。そして、この
防音タンク４の壁面または天井面６の一部には、避圧装
置２０が設けられている。この避圧装置２０は、防音タ
ンク４の壁面または天井面６を貫通する避圧窓２１、こ
の避圧窓２１の周囲の外壁板６ａに設けられた避圧窓枠
２２、および、この避圧窓枠２２に固定された避圧膜２
３を備えている。すなわち、この避圧膜２３は、薄く機
械的に破損し易い材料で形成されており、その外周部が
避圧窓枠２２上に乗せられている。そして、この避圧膜
２３の外周部の上に押え板２４が配置され、この押え板
２４と避圧窓枠２２とが締付ボルト２５によって締め付
けられることにより、避圧膜２３が固定されている。ま
た、避圧膜２３の面積は、一般の機器の避圧膜に比べて
格段に大きくされている。なお、図示していないが、こ
の防音タンク４は、図１７に示した従来例と同様に、油
入電気機器の本体タンクの外側に配置されており、その
内部には、配管を有する同様の消火装置が設けられ、同
様にして防音タンク４に支持固定されている。

【００２５】ところで、このような避圧膜を使用した避
圧装置の構成そのものは、一般に用いられている公知の
構造であるが、このタイプの避圧装置を防音タンクに応
用した従来技術は存在していない。

【００２６】［１−２］実施例の作用 以上のような構成を有する本実施例によれば、次のよう
な作用が得られる。ここではまず、防音タンクにおける
避圧部の動作原理について説明する。すなわち、防音タ
ンクは、一般的に出入口のドアや油配管の貫通部などに
隙間があり、また換気口などが設けられているため完全
密閉ではない。それにも関わらず、防音タンク内にある
油入機器からのガス噴出量が多く、しかも急激に噴出さ
れた場合には、防音タンクの内圧上昇が生じることにな
る。すなわち、油入電気機器で発生する分解ガスの単位
時間あたりの体積増加から見ると、防音タンクは密閉状
態とほぼ同様に作用する。したがって、ある程度の面積
を有する避圧部を開口させることによって、この密閉性
を早く消失すれば、防音タンク破壊時の圧力上昇を低い
値に抑えることができることになる。

【００２７】次に、本実施例の避圧装置の作用について
説明する。まず、閃絡事故時などにおいて、油入電気機
器の本体タンク内で分解ガスを発生した際に、本体タン
クが一部破裂を生じて分解ガスが本体タンク外に噴出
し、防音タンク４内の圧力が上昇した場合には、この圧
力上昇時の早期に防音タンク４の避圧膜２３が破断し、
開口して、防音タンク４の密閉性が失われる。したがっ
て、防音タンク４の圧力上昇を低く押さえることができ
るため、防音タンク４の変形量を少なくすることができ
る。その結果、この防音タンク４の壁面または天井面６
に支持している消火装置の配管の変形を少なくすること
ができるため、これらの配管の破損を防止することがで
きる。

【００２８】［２］第２実施例…図２ ［２−１］実施例の構成 図２は、本発明による油入電気機器の第２実施例を示す
図である。この第２実施例は、特に、請求項１、３、お
よび４記載の発明を適用した実施例である。すなわち、
図２の（Ａ）は防音タンクの全体を示しており、（Ｂ）
は避圧部である溶接弱点部周辺を示している。まず、図
２の（Ａ）において、実線で示す部分は、防音タンク４
の壁面および天井面６の溶接線である。この溶接線の一
部には、太い実線１７で示すように、防音タンク４の天
井面の１つの角部に沿って、溶接弱点部が設けられてい
る。この溶接弱点部１７は、積極的にその強度が弱くな
るような貧弱な溶接を行うことによって形成されてい
る。

【００２９】また、図２の（Ｂ）に示すように、溶接弱
点部１７の両側部分、すなわち、溶接弱点部１７を挟む
天井面６と壁面６部分との間には、伸縮可能な伸縮部材
として伸縮ステー１８が配置されており、天井面と壁面
との間を機械的に固定している。この伸縮ステー１８
は、横から見て「く」字形に曲った状態で防音タンク４
の壁面および天井面にそれぞれ溶接されている。

【００３０】なお、図示していないが、この防音タンク
４は、図１７に示した従来例と同様に、油入電気機器の
本体タンクの外側に配置されており、その内部には、配
管を有する同様の消火装置が設けられ、同様にして防音
タンク４に支持固定されている。

【００３１】［２−２］実施例の作用 以上のような構成を有する本実施例によれば、次のよう
な作用が得られる。まず、閃絡事故時などにおいて、油
入電気機器の本体タンク内で分解ガスを発生した際に、
本体タンクが一部破裂を生じて分解ガスが本体タンク外
に噴出し、防音タンク４内の圧力が上昇した場合には、
この圧力上昇時の早期に防音タンク４の溶接弱点部１７
が破断する形で開口して図２の（Ａ）に点線で示すよう
な形状変化をきたすこととなる。したがって、本実施例
においても、前述した第１実施例と同様に、圧力上昇時
の早期に、防音タンク４の密閉性が失われることにな
り、防音タンク４の圧力上昇を低く押さえることができ
るため、防音タンク４の変形量を少なくすることができ
る。その結果、第２実施例と同様に、この防音タンク４
の壁面または天井面６に支持している消火装置の配管、
すなわち、配管の変形を少なくすることができるため、
これらの配管の破損を防止することができる。

【００３２】また、このような溶接弱点部１７の破断に
よる分解がこの部分に限定されていれば問題はないが、
他の溶接部分との強度の差があまりない場合など、場合
によっては破断がさらに進み、防音タンク４全体が分解
され、破壊される恐れがある。これに対して、本実施例
においては、伸縮ステー１８により、防音タンク４全体
の破壊を防止することができる。すなわち、溶接弱点部
１７の破断が生じた場合には、伸縮ステー１８が「く」
字形から直線に伸びるようにして、溶接弱点部１７の両
側の天井面と壁面との間に開口が生じるが、伸縮ステー
１８が伸びきると、この伸縮ステー１８が、天井面と壁
面とを保持し、これらの間のそれ以上の開離を阻止する
ように作用する。したがって、防音タンク４全体の破壊
に至る恐れはない。

【００３３】［３］第３実施例…図３ 図３は、本発明による油入電気機器の第３実施例を示す
図である。この第３実施例は、特に、請求項５記載の発
明を適用した実施例である。すなわち、図３の（Ａ）と
（Ｂ）は、消火装置の給水配管１２とそれを支持する支
持装置３０を示す図であり、（Ａ）は給水配管１２の側
面方向から見た図、（Ｂ）は給水配管１２の軸方向から
見た図である。まず、図３の（Ａ）に示すように、防音
タンク４の天井面６には支持装置３０が設けられ、この
支持装置３０によって、消火装置の給水配管１２が防音
タンク４の天井面６に対して可動に吊り下げられてい
る。この場合、支持装置３０は、固定金具１６、スプリ
ング３１、および支持金具３２の全体によって構成され
ている。すなわち、固定金具１６は、防音タンク４の天
井面６に対して取り付けられており、この固定金具１６
の下方に、スプリング３１を介し、リング状の支持金具
３２が機械的に連結されている。そして、この支持金具
３２内に、消火装置の給水配管１２が挿入され、支持さ
れている。なお、図示していないが、この防音タンク４
は、図１７に示した従来例と同様に、油入電気機器の本
体タンクの外側に配置されている。

【００３４】以上のような構成を有する本実施例によれ
ば、次のような作用が得られる。まず、閃絡事故時など
において、発生した分解ガスにより本体タンクが一部破
裂を生じて分解ガスが本体タンク外に噴出した際に、こ
の分解ガスによる防音タンク４の急激な圧力上昇により
防音タンク４の壁面または天井面６が急激に変形した場
合には、この防音タンク４の変位量を、スプリング３１
の作用によって吸収することができる。したがって、防
音タンク４の変形によって給水配管１２に加わる無理な
力を十分に低減することができるため、給水配管１２の
破損を防止することができる。

【００３５】［４］第４実施例…図４ 図４は、本発明による油入電気機器の第４実施例を示す
図である。この第４実施例は、特に、請求項５、６記載
の発明を適用した実施例であり、前述の第３実施例の変
形例に相当する。すなわち、図４の（Ａ）と（Ｂ）は、
消火装置の給水配管１２とそれを支持する支持装置３０
を示す図であり、（Ａ）は給水配管１２の側面方向から
見た図、（Ｂ）は給水配管１２の軸方向から見た図であ
る。本実施例の支持装置３０は、スプリング３１と並列
に配置された振動吸収部材３３を備えている。なお、他
の部分については前記第３実施例と全く同様に構成され
ている。

【００３６】以上のような構成を有する本実施例によれ
ば、分解ガスによる防音タンク４の急激な圧力上昇によ
り防音タンク４の壁面または天井面６が急激に変形した
場合には、この防音タンク４の変位量をスプリング３１
と振動吸収部材３３の作用によって相乗的に吸収するこ
とができる。したがって、防音タンク４の変形によって
給水配管１２に加わる無理な力を十分に低減できるた
め、給水配管１２の破損を防止することができる。

【００３７】［５］第５実施例…図５ 図５は、本発明による油入電気機器の第５実施例を示す
図である。この第５実施例は、特に、請求項５記載の発
明を適用した実施例であり、前述の第３実施例の変形例
に相当する。すなわち、図５の（Ａ）と（Ｂ）は、消火
装置の給水配管１２とそれを支持する支持装置３０を示
す図であり、（Ａ）は給水配管１２の側面方向から見た
図、（Ｂ）は給水配管１２の軸方向から見た図である。
本実施例の支持装置３０において、固定金具１６は、防
音タンク４の壁面６に対して取り付けられており、この
固定金具１６の上方に、スプリング３１を介し、リング
状の支持金具３２が機械的に連結されている。そして、
この支持金具３２内に、消火装置の給水配管１２が挿入
され、支持されている。

【００３８】以上のような本実施例の支持装置３０の構
成は、第３実施例の支持装置３０と上下関係を逆にした
だけであり、基本的に第３実施例と同様であるため、本
実施例においても、第３実施例と同様の作用が得られ
る。

【００３９】［６］第６実施例…図６ 図６は、本発明による油入電気機器の第６実施例を示す
図である。この第６実施例は、特に、請求項５、６記載
の発明を適用した実施例であり、前述の第４実施例の変
形例に相当する。すなわち、図６の（Ａ）と（Ｂ）は、
消火装置の給水配管１２とそれを支持する支持装置３０
を示す図であり、（Ａ）は給水配管１２の側面方向から
見た図、（Ｂ）は給水配管１２の軸方向から見た図であ
る。この図６と第４実施例を示す図４とを比較すれば明
らかなように、本実施例の支持装置３０の構成は、第４
実施例の支持装置３０と上下関係を逆にしただけであ
り、基本的に第４実施例と同様である。したがって、本
実施例においても、第４実施例と同様の作用が得られ
る。

【００４０】［７］第７実施例…図７ 図７は、本発明による油入電気機器の第７実施例を示す
図である。この第７実施例は、特に、請求項５、７記載
の発明を適用した実施例であり、前述の第３実施例の変
形例に相当する。この場合、図７は、給水配管１２とそ
れを支持する支持装置３０を示す図であり、特に、給水
配管１２の側面方向から見た図である。この図７に示す
ように、本実施例においては、支持金具３２内における
給水配管１２との間の空間に、スライド用ローラ３４が
配置されており、このスライド用ローラ３４によって、
給水配管１２がその軸方向にスライド移動可能に支持さ
れている。なお、他の構成については、スプリング３１
以外は図示していないが、第３実施例と全く同様に構成
されている。

【００４１】以上のような構成を有する本実施例によれ
ば、分解ガスによる防音タンク４の急激な圧力上昇によ
り防音タンク４の壁面または天井面６が急激に変形した
場合には、この防音タンク４の変位量を、スプリング３
１の作用と給水配管１２のスライド移動によって相乗的
に吸収することができる。したがって、防音タンク４の
変形によって給水配管１２に加わる無理な力をできる限
り低減することができるため、給水配管１２の破損をよ
り確実に防止することができる。

【００４２】［８］第８実施例…図８ 図８は、本発明による油入電気機器の第８実施例を示す
図である。この第８実施例は、特に、請求項５、７記載
の発明を適用した実施例であり、前述の第７実施例の変
形例に相当する。すなわち、図８は、給水配管１２とそ
れを支持する支持装置３０を示す図であり、特に、給水
配管１２の側面方向から見た図である。この図８と第７
実施例を示す図７とを比較すれば明らかなように、本実
施例の支持装置３０の構成は、第７実施例の支持装置３
０と上下関係を逆にしただけであり、基本的に第７実施
例と同様である。したがって、本実施例においても、第
７実施例と同様の作用が得られる。

【００４３】［９］第９実施例…図９ 図９は、本発明による油入電気機器の第９実施例を示す
図である。この第９実施例は、特に、請求項５、７記載
の発明を適用した実施例である。すなわち、図９の
（Ａ）と（Ｂ）は、消火装置の給水配管１２とそれを支
持する支持装置３０を示す図であり、（Ａ）は給水配管
１２の側面方向から見た図、（Ｂ）は給水配管１２の軸
方向から見た図である。本実施例の支持装置３０は、図
示していない防音タンク４の天井面６に設けられてい
る。そして、この支持装置３０を構成する支持金具３２
内における給水配管１２との間の空間には、ＰＴＦＥな
どのフッ素樹脂材料からなるスライド部材３５が配置さ
れており、このスライド部材３５によって、給水配管１
２がその軸方向にスライド移動可能に支持されている。

【００４４】以上のような構成を有する本実施例によれ
ば、分解ガスによる防音タンク４の急激な圧力上昇によ
り防音タンク４の壁面または天井面６が急激に変形した
場合には、前述した第７実施例と同様に、防音タンク４
の変位量を、スプリング３１の作用と給水配管１２のス
ライド移動によって相乗的に吸収することができる。し
たがって、第７実施例と同様に、防音タンク４の変形に
よって給水配管１２に加わる無理な力をできる限り低減
することができるため、給水配管１２の破損をより確実
に防止することができる。

【００４５】［１０］第１０実施例…図１０ 図１０は、本発明による油入電気機器の第１０実施例を
示す図である。この第１０実施例は、特に、請求項５、
７記載の発明を適用した実施例であり、前述の第８実施
例の変形例に相当する。すなわち、図１０の（Ａ）と
（Ｂ）は、消火装置の給水配管１２とそれを支持する支
持装置３０を示す図であり、（Ａ）は給水配管１２の側
面方向から見た図、（Ｂ）は給水配管１２の軸方向から
見た図である。この図１０と第９実施例を示す図９とを
比較すれば明らかなように、本実施例の支持装置３０の
構成は、第９実施例の支持装置３０と上下関係を逆にし
ただけであり、基本的に第９実施例と同様である。した
がって、本実施例においても、第９実施例と同様の作用
が得られる。

【００４６】［１１］第１１実施例…図１１ 図１１は、本発明による油入電気機器の第１１実施例を
示す図である。この第１１実施例は、特に、請求項８記
載の発明を適用した実施例である。すなわち、図１１の
（Ａ）と（Ｂ）は、消火装置の配管の一部の可撓部とし
て使用される可撓継ぎ手を示しており、（Ａ）は断面
図、（Ｂ）は外形図である。この図１１の（Ａ）におい
て、２つの取付フランジ４０は防音タンク内の他の配管
と接続するためのフランジであり、図示はしていない
が、演習上に通常４〜６の複数個のボルト孔を備えてお
り、ボルトとナットで相手方のフランジとガスケットを
介して接続されるように構成されている。この取付フラ
ンジ４０は、耐候性のある柔軟性材料、例えば、ゴム系
材料から構成されている。そして、この２つの取付フラ
ンジ４０間には可撓管４１が配置され、この可撓管４１
は、取付フランジ４０と同一の材質で一体成形されてい
る。図１１の（Ｂ）に示すように、可撓管４１の外周に
は、金属製の保護網４２が巻き付けられている。

【００４７】以上のような構成を有する本実施例におい
ては、次のような作用が得られる。すなわち、消火装置
の配管の一部に図１１に示すような可撓継ぎ手を使用す
ることにより、分解ガスによる防音タンク４の急激な圧
力上昇により防音タンク４の壁面または天井面６が急激
に変形した場合には、この防音タンク４の変形に追従し
て可撓継ぎ手を変形させることができる。したがって、
防音タンク４の変形によって配管に加わる無理な力を十
分に低減することができるため、配管の破損を防止する
ことができる。また、本実施例においては、可撓管４１
の外周に保護網４２を設けているため、この保護網４２
によって、可撓管４１を外傷から保護し、かつ、可撓管
４１の内部圧力に対して強度上の補強をすることができ
る。

【００４８】［１２］第１２実施例…図１２ 図１２は、本発明による油入電気機器の第１２実施例を
示す図である。この第１２実施例は、特に、請求項８記
載の発明を適用した実施例である。すなわち、図１２
は、前述の第１１実施例と同様に、消火装置の配管の一
部の可撓部として使用される可撓継ぎ手を示している。
この図１２において、２つの取付フランジ４０は、前述
した第１１実施例と異なり金属製である。そして、この
２つの取付フランジ４０間には、一対の球状継ぎ手４
３，４４が互いに連結される形で配置されている。すな
わち、これらの球状継ぎ手４３，４４は、その取付フラ
ンジ４０との反対側の一端に大小の球形状部を備えてお
り、一方の球状継ぎ手４３の大径の球形状部を他方の球
状継ぎ手４４の小径の球形状部の外周に被せる形で機械
的に連結されている。この場合、一対の球状継ぎ手４
３，４４の大小の球径状部の対向する内周面と外周面
は、互いに摺動する摺動面とされており、この摺動面に
は例えば防水グリースなどの潤滑材４５が用いられ、密
封性が保たれている。なお、これらの球状継ぎ手４３，
４４と取付フランジ４０とは、同一材料で一体成形され
るか、または、溶接・銀ロー付などで接続されている。

【００４９】以上のような構成を本実施例においては、
次のような作用が得られる。すなわち、消火装置の配管
の一部に図１２に示すような一対の球状継ぎ手４３，４
４からなる可撓継ぎ手を使用することにより、前述した
第１１実施例と同様に、分解ガスによる防音タンク４の
急激な圧力上昇により防音タンク４の壁面または天井面
６が急激に変形した場合には、この防音タンク４の変形
に追従して可撓継ぎ手を変形させることができる。具体
的には、可撓継ぎ手を構成する一対の球状継ぎ手４３，
４４間の摺動動作により、この球状継ぎ手４３，４４間
の角度を変え、可撓継ぎ手を変形させることができる。
したがって、第１１実施例と同様に、防音タンク４の変
形によって配管に加わる無理な力を十分に低減すること
ができるため、配管の破損を防止することができる。

【００５０】［１３］第１３実施例…図１３ 図１３は、本発明による油入電気機器の第１３実施例を
示す図である。この第１３実施例は、特に、請求項８記
載の発明を適用した実施例であり、前述した第１２実施
例の変形例に相当する。すなわち、図１３は、前述の第
１２実施例と同様に、消火装置の配管の一部の可撓部と
して使用される可撓継ぎ手として、一対の球状継ぎ手４
３，４４からなる可撓継ぎ手を示しており、特に、可撓
継ぎ手を配管の屈曲点に応用した実施例を示している。
このように構成した場合には、配管の屈曲点の角度を変
えることによって、可撓継ぎ手を変形させることができ
る。したがって、前述した第１１、第１２実施例と同様
の作用が得られる。

【００５１】［１４］第１４実施例…図１４ 図１４は、本発明による油入電気機器の第１４実施例を
示す図である。この第１４実施例は、特に、請求項８記
載の発明を適用した実施例である。すなわち、図１４
は、消火装置の配管の一部の伸縮部として使用される伸
縮可能な二重パイプを示している。この図１４において
は、径の異なる一対のパイプ４６，４７が、大径のパイ
プ４６内に小径のパイプ４７を挿入する形で互いに連結
されており、これらのパイプ４６，４７は、その他端に
おいて、それぞれ取付フランジ４０に溶接されている。
この大径と小径のパイプ４６，４７の対向する内周面と
外周面には、図示するような溝４６ａ，４７ａがそれぞ
れ設けられ、これらの溝４６ａ，４７ａの中にＯリング
形ガスケット４８がそれぞれ挿入されており、これによ
って密封性が保たれている。

【００５２】以上のような構成を有する本実施例におい
ては次のような作用が得られる。すなわち、消火装置の
配管の一部に図１４に示すような一対のパイプ４６，４
７からなる二重パイプを使用することにより、分解ガス
による防音タンク４の急激な圧力上昇により防音タンク
４の壁面または天井面６が急激に変形した場合には、こ
の防音タンク４の変形に追従して伸縮管を伸縮させるこ
とができる。具体的には、大径と小径のパイプ４６，４
７が、Ｏリング形ガスケット４８を介して密封を保ちな
がら、軸方向に摺動することにより、２つの取付フラン
ジ４０間の管長を伸縮させることができる。したがっ
て、防音タンク４の変形によって配管に加わる無理な力
を十分に低減することができるため、配管の破損を防止
することができる。

【００５３】［１５］第１５実施例…図１５ 図１５は、本発明による油入電気機器の第１５実施例を
示す図である。この第１５実施例は、特に、請求項８記
載の発明を適用した実施例であり、前述した第１４実施
例の変形例に相当する。すなわち、図１５は、前述の第
１４実施例と同様に、消火装置の配管の一部の伸縮部と
して使用される伸縮管を示している。この図１５におい
ては、大小のパイプ４６，４７の代わりに、２つの取付
フランジ４０間に溶接された断面波形状の伸縮管４９が
使用されている。このように構成した場合には、伸縮管
４９の構造的な伸縮によって、２つの取付フランジ４０
間の管長を伸縮させることができる。したがって、前述
した第１４実施例と同様の作用が得られる。

【００５４】［１６］第１６実施例…図１６ 図１６は、本発明による油入電気機器の第１６実施例を
示す図である。この第１６実施例は、特に、請求項９記
載の発明を適用した実施例である。すなわち、図１６
は、防音タンク内に配置される消火装置の放水ノズルと
その放水角度を示している。この図１６において、放水
ノズル１１は、給水配管１２の途中に複数個配置されて
いる。また、この給水配管１２の一部には、前述した第
１１〜１５実施例において示したいずれかの可撓部また
は伸縮部が構成されている。そして、各放水ノズル１１
の先端には、スプリンクラー５１が取り付けられてお
り、このスプリンクラー５１は、消火装置の動作によっ
て水を放水し、油入電気機器の本体タンク２に吹き掛け
るように構成されている。ここで、図中５２は、スプリ
ンクラー５１による放水範囲、５３および５４は、放水
角度を示しているが、通常の場合の放水角度５３は、放
水を油入電気機器の本体タンク２の全体に行き渡らせる
ために、隣接する放水ノズル１１からの放水と重ならな
い程度の角度に選定されている。これに対して、本実施
例においては、この放水ノズル１１からの放水角度５４
が、通常の放水角度５３より３〜１０度大きくされてお
り、隣接する放水ノズル１１からの放水と重なるように
構成されている。

【００５５】ところで、このような放水ノズルそのもの
は一般に用いられている公知の構造であるが、前記第１
１〜１５実施例のように、消火装置の配管自体に柔軟性
を持たせる構成と、このような放水ノズルの構成を組み
合わせた従来技術は存在していない。

【００５６】そして以上のような構成を有する本実施例
においては、次のような作用が得られる。すなわち、防
音タンクが変形を生じ、この防音タンクの変形に追従し
て給水配管１２が変形した際には、給水配管１２に取り
付けられている放水ノズル１１の方向に狂いが生じる。
これに対して、本実施例においては、放水ノズル１１の
放水角度５４を通常より拡大しているため、放水ノズル
１１の方向角度にある程度の狂いを生じても、油入電気
機器の本体タンク２の全体に放水を行き渡らせることが
できる。したがって、防音タンクの変形時において十分
な消火能力を維持できる。

【００５７】［１７］他の実施例 なお、本発明は、前記各実施例に限定されるものではな
く、例えば、次のような変形例が考えられる。

【００５８】まず、前記第１実施例において、避圧装置
の構造は、避圧窓枠２２上に配置した避圧膜２３を、押
え板２４と締付ボルト２５で固定しているが、避圧膜の
固定方法は、密封性を保持できる限りで適宜変更可能で
ある。したがって、例えば、避圧膜を接着剤で固定した
り、ガスケットを介して釘止めしたり、あるいは、特殊
な取付金具を使って固定する構造などが考えられる。

【００５９】次に、前記第３〜７実施例においては、配
管を防音タンク４の天井面から吊すかまたは壁面に対し
て支持するための支持装置３０の一部にスプリング３１
を使用して防音タンクの変位量を吸収しているが、この
スプリングに代えて、弾性を有する各種の部材を自由に
使用可能である。したがって、例えば、ゴム性の材料で
製作した棒で天井面から吊すかまたは壁面に対して支持
するように構成することが考えられる。

【００６０】また、前記第７〜１０実施例においては、
支持装置３０に対して配管をその軸方向にスライド可能
に支持する手段として、スライド用ローラ３４やフッ素
樹脂材料からなるスライド部材３５を使用しているが、
これらのスライド手段に代えて、各種の材料からなる各
種のスライド手段を自由に使用可能である。そしてま
た、前記第３〜１０実施例においては、給水配管１２を
支持する構成について説明したが、給水配管１２以外の
各種の配管、例えば、図１７に示したような電気配線管
１５にも同様に適用可能であり、同様の作用が得られる
ものである。

【００６１】一方、前記第１１〜１５実施例において
は、取付フランジ４０を使用して配管接続を行う場合を
示したが、本発明は、他の配管接続方法、例えばネジ嵌
合や袋ナット嵌合などを用いた構成にも同様に適用可能
であり、同様の作用が得られるものである。また、これ
らの実施例のように、配管の一部に可撓部または伸縮部
を設けた構成を、電気配線管に適用する場合には、配線
管の内部に収納される電気配線の長さを、配線管が変形
しても線が切れないように長く設定し、たるみを持たせ
ておくことが必要である。

【００６２】さらに、前記各種実施例の全てに共通し
て、放水式の消火装置を備えた場合について説明した
が、本発明は、放水式の消火装置を備えた防音タンクに
限らず、同様に配管を有する各種の消火装置、例えば、
泡消火装置、特殊消火ガスを用いる消火装置を備えた防
音タンクにも、同様に適用可能であり、同様に優れた作
用が得られるものである。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
防音タンクの一部、消火装置の配管の支持構造、あるい
は、配管自体を改良することにより、防音タンクの破裂
が生じた場合に防音タンクの変形量を少なくするか、ま
たは、防音タンクの変形が生じた場合にその内部に配置
した消火装置の破損を防止可能であり、事故の拡大を防
止可能な優れた油入電気機器を提供することである。

【００６４】すなわち、本発明によれば、油入電気機器
内において、油入電気機器の内部閃絡事故によりアーク
分解されたガスが噴出し、防音タンクが内圧上昇により
変形して破裂してしまった場合に、防音タンク内の消火
装置の変形破壊を防止して、消火機能を維持することが
できる。このような不幸な事故は、前述したように、油
入電気機器の保護リレーが正常に動作せず、事故電流の
遮断を後備保護リレーに頼らざるを得ないような極めて
希な場合にしか生じないが、万一このような事故が発生
した場合には、火災が防音タンクの外部にまで波及する
重大災害に発展し得る。電力供給上に重要な油入電気機
器においては、前述したように、このような重大な事故
に対して、従来では何等対策を講じ得なかったが、本発
明によってこのような重大な事故を防止することができ
る。したがって、本発明の意義は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による油入電気機器の第１実施例を示す
断面図。

【図２】本発明による油入電気機器の第２実施例を示す
図であり、（Ａ）は全体の模式的斜視図、（Ｂ）は溶接
弱点部周辺の断面図。

【図３】本発明による油入電気機器の第３実施例を示す
図であり、（Ａ）は一方向から見た側面図、（Ｂ）は別
の方向から見た側面図。

【図４】本発明による油入電気機器の第４実施例を示す
図であり、（Ａ）は一方向から見た側面図、（Ｂ）は別
の方向から見た側面図。

【図５】本発明による油入電気機器の第５実施例を示す
図であり、（Ａ）は一方向から見た側面図、（Ｂ）は別
の方向から見た側面図。

【図６】本発明による油入電気機器の第６実施例を示す
図であり、（Ａ）は一方向から見た側面図、（Ｂ）は別
の方向から見た側面図。

【図７】本発明による油入電気機器の第７実施例を示す
側面図。

【図８】本発明による油入電気機器の第８実施例を示す
側面図。

【図９】本発明による油入電気機器の第９実施例を示す
図であり、（Ａ）は一方向から見た側面図、（Ｂ）は別
の方向から見た側面図。

【図１０】本発明による油入電気機器の第１０実施例を
示す図であり、（Ａ）は一方向から見た側面図、（Ｂ）
は別の方向から見た側面図。

【図１１】本発明による油入電気機器の第１１実施例を
示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は外形図。

【図１２】本発明による油入電気機器の第１２実施例を
示す断面図。

【図１３】本発明による油入電気機器の第１３実施例を
示す断面図。

【図１４】本発明による油入電気機器の第１４実施例を
示す断面図。

【図１５】本発明による油入電気機器の第１５実施例を
示す断面図。

【図１６】本発明による油入電気機器の第１６実施例を
示す構成図。

【図１７】放水式の消火装置を備えた従来の油入電気機
器の一例を示す構成図。

【図１８】図１７の防音タンクが変形した状態を示す説
明図。

【符号の説明】

１…機器本体部 ２…本体タンク ３…絶縁油 ４…防音タンク ５…（防音タンクの）内部空間 ６…（防音タンクの）壁面または天井面 １０…消火設備 １１…防水ノズル １２…給水配管 １３…給水バルブ １４…温度検出器 １５…電気配線管 １６…固定金具 １７…溶接弱点部 １８…伸縮ステー ２０…避圧装置 ２１…避圧窓 ２２…避圧窓枠 ２３…避圧膜 ２４…押え板 ２５…締付ボルト ３０…支持装置 ３１…スプリング ３２…支持金具 ３３…振動吸収部材 ３４…スライド用ローラ ３５…スライド部材 ４０…取付フランジ ４１…可撓管 ４２…保護網 ４３，４４…球状継ぎ手 ４５…潤滑材 ４６，４７…パイプ ４６ａ，４７ａ…溝 ４８…Ｏリング形ガスケット ４９…伸縮管 ５１…スプリンクラー ５２…放水範囲 ５３，５４…放水角度

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁油を充填するとともに機器本体部を
   収納してなる本体タンクと、この本体タンクの外周囲を
   閉塞する防音タンクと、この防音タンクと前記本体タン
   クとの間に形成される内部空間に配管を有する消火装置
   とを備えた油入電気機器において、 前記防音タンクの所定部に、前記内部空間の圧力が所定
   値以上になると破断し、外部空間と前記内部空間とを連
   通させる避圧部を設けたことを特徴とする油入電気機
   器。
2. 【請求項２】 前記避圧部は、前記防音タンクの一部に
   設けられた避圧窓と、この避圧窓の周囲に設けられた避
   圧窓枠と、この避圧窓枠に固定された避圧膜とを備えた
   避圧装置であることを特徴とする請求項１記載の油入電
   気機器。
3. 【請求項３】 前記避圧部は、前記防音タンクの一部に
   設けられた溶接弱点部であることを特徴とする請求項１
   記載の油入電気機器。
4. 【請求項４】 前記防音タンクにおける前記溶接弱点部
   の両側部分間を、伸縮可能な伸縮部材によって互いに機
   械的に固定したことを特徴とする請求項３記載の油入電
   気機器。
5. 【請求項５】 絶縁油を充填するとともに機器本体部を
   収納してなる本体タンクと、この本体タンクの外周囲を
   閉塞する防音タンクと、この防音タンクと前記本体タン
   クとの間に形成される内部空間に配管を有する消火装置
   とを備えた油入電気機器において、 前記消火装置の前記配管を、前記防音タンクに対して可
   動に支持する支持装置を設けたことを特徴とする油入電
   気機器。
6. 【請求項６】 前記支持装置は、並列に設けた弾性部材
   と振動吸収部材を備えたことを特徴とする請求項５記載
   の油入電気機器。
7. 【請求項７】 前記支持装置は、前記配管の周方向を覆
   い、この配管をその軸方向に可動に支持する支持部材を
   備えたことを特徴とする請求項５記載の油入電気機器。
8. 【請求項８】 絶縁油を充填するとともに機器本体部を
   収納してなる本体タンクと、この本体タンクの外周囲を
   閉塞する防音タンクと、この防音タンクと前記本体タン
   クとの間に形成される内部空間に配管を有する消火装置
   とを備えた油入電気機器において、 前記消火装置の前記配管の一部に可撓部または伸縮部を
   設けたことを特徴とする油入電気機器。
9. 【請求項９】 前記消火装置は、給水配管とこの給水配
   管に複数配置された放水ノズルを備えた放水式の消火装
   置であり、 前記放水ノズルは、その放水角度が通常の放水角度より
   も３〜１０度程度大きくされ、隣接する放水ノズルの放
   水が重なるように構成されたことを特徴とする請求項８
   記載の油入電気機器。