JPH08174649A - Manufacture of vehicular glass fiver product - Google Patents
Manufacture of vehicular glass fiver productInfo
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- JPH08174649A JPH08174649A JP33516994A JP33516994A JPH08174649A JP H08174649 A JPH08174649 A JP H08174649A JP 33516994 A JP33516994 A JP 33516994A JP 33516994 A JP33516994 A JP 33516994A JP H08174649 A JPH08174649 A JP H08174649A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、車両用内装材の内、特
にガラス繊維製品の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a glass fiber product, especially an interior material for a vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両用内装材の内、例えば、ドアやトラ
ンク構成材料としてガラス繊維製品も多く用いられてい
る。図２および図３はそのガラス繊維製品の製造例を模
式的に示しており、以下、同図を用いて従来の製造例を
概説する。図２はガラス繊維製品用の原反作成例を、図
３はその原反を用いた製品作成例である。2. Description of the Related Art Among vehicle interior materials, for example, glass fiber products are often used as door and trunk constituent materials. 2 and 3 schematically show a manufacturing example of the glass fiber product, and a conventional manufacturing example will be outlined below with reference to FIG. FIG. 2 shows an example of making a raw fabric for glass fiber products, and FIG. 3 shows an example of making a raw fabric using the raw fabric.
【０００３】ガラス繊維素材Ｒを原反として用いる場合
は、通常、図２（ａ）に示す如く設計密度まで絡められ
てマット状（例えば、厚さが約３．５ｍｍ）に形成され
るとともに、結合剤用の熱可塑性樹脂パウダーＰ又はペ
レットが均一になるよう混入される。このマット状原反
Ａ1は、上下型１ａ，１ｂからなる加圧機１を用いて同
図（ｂ）〜（ｄ）に示す如くシート状（例えば、厚さが
約０．８ｍｍ）に加圧処理されて、シート状原反Ａ2に
加工される。その後、シート状原反Ａ2は、同図（ｄ）
に示す如く製品の大きさに対応したサイズにブランクカ
ットされる。When the glass fiber material R is used as an original fabric, it is usually formed into a mat-like shape (for example, a thickness of about 3.5 mm) by being entangled to a design density as shown in FIG. The thermoplastic resin powder P or pellet for the binder is mixed so as to be uniform. This mat-shaped raw fabric A1 is pressure-treated into a sheet (for example, a thickness of about 0.8 mm) by using a press 1 including upper and lower molds 1a and 1b as shown in FIGS. Then, it is processed into a sheet-shaped original fabric A2. After that, the sheet-shaped original A2 is shown in FIG.
As shown in, the blank is cut into a size corresponding to the size of the product.
【０００４】また、カットされたシート状原反Ａ2は、
図３に例示する工程を経ることによりガラス繊維製品Ｂ
に作成される。つまり、図３において、工程（ａ）で
は、ヒータ２付きの加熱手段３により原反Ａ2が加熱
（例えば、ガラス繊維素材が８００ｇ／ｍ2の場合は約
２００度で、約６０秒程度）される。この加熱によって
原反Ａ2が同図の如く３倍程度まで膨らむとともに、熱
可塑性樹脂パウダーＰが部分的に溶融化した原反Ａ3と
なる。そして、加熱後、直ちに工程（ｂ），（ｃ）の金
型４で型締め成形される。この金型４は一般的な加圧成
形機であり、上型４ａと下型４ｂとの間に加熱された原
反Ａ3をセットし、上下型４ａ，４ｂで型締め成形して
形状出した後、形状保持可能な温度まで冷却してからガ
ラス繊維製品Ａ4が金型４内から取り出されるのである
（工程（ｄ））。The cut sheet A2 is
Glass fiber product B by going through the process illustrated in FIG.
Is created. That is, in FIG. 3, in the step (a), the raw material A2 is heated by the heating means 3 with the heater 2 (for example, when the glass fiber material is 800 g / m 2 , the temperature is about 200 degrees and about 60 seconds). It By this heating, the raw fabric A2 swells up to about 3 times as shown in the same figure, and the thermoplastic resin powder P becomes the raw fabric A3 which is partially melted. Immediately after heating, the mold is clamped by the mold 4 in steps (b) and (c). This mold 4 is a general pressure molding machine, and the heated raw fabric A3 is set between the upper mold 4a and the lower mold 4b, and the upper and lower molds 4a and 4b are clamped and shaped. After that, the glass fiber product A4 is taken out from the mold 4 after cooling to a temperature capable of maintaining the shape (step (d)).
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような、従来の製
造方法では、形状出し用の金型４に到るまでに、マット
状原反Ａ1を加圧処理してシート状原反Ａ2にしたり、加
熱手段３を用いて所定の温度まで加熱しなければならな
いことから、処理工程数が多くなっていると言う問題が
ある。また、型締め成形されたガラス繊維製品Ａ4を、
金型４内から取り出しても変形しない温度まで冷やした
後、金型４内から取り出す方法が採られているので、同
一金型で連続して成形する場合、金型内で所定の温度ま
で冷やす時間を必要とし、生産性が悪いと言う問題点が
あった。また、取り出し時の温度設定は効率上、限界温
度に近くなってため、取り出し過程で加わる振動などに
より変形等を起こしたりすることも少なくなかった。In such a conventional manufacturing method as described above, the mat-shaped original fabric A1 is pressure-treated to form the sheet-shaped original fabric A2 by the time the shape forming die 4 is reached. Since the heating means 3 has to be used to heat to a predetermined temperature, there is a problem that the number of processing steps is increasing. Also, the clamped and molded glass fiber product A4,
Since a method is adopted in which the mold is taken out from the mold 4 after being cooled to a temperature at which it is not deformed even if taken out from the mold 4, when continuously molding with the same mold, it is cooled to a predetermined temperature in the mold. There was a problem that it took time and productivity was poor. In addition, since the temperature setting at the time of taking out is close to the limit temperature in terms of efficiency, it is not uncommon for deformation or the like to occur due to vibration applied during the taking out process.
【０００６】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は処理工程数を少なくし、生産性
及び歩留まりを向上させることのできる車両用ガラス繊
維製品の製造方法を提供することにある。他の目的は、
以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a method for producing a glass fiber product for a vehicle, which can reduce the number of processing steps and improve productivity and yield. To do. The other purpose is
The details will be made clear in the following description.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明の要
部である、原反がガラス繊維素材に結合剤用の熱可塑性
樹脂を混入ものであり、金型により製品形状に型締め成
形される車両用ガラス繊維製品の製造方法において、前
記金型は加熱成形可能であるとともに、金型内面に着脱
可能に配置されて型成形面を形成する補助金板を備えて
おり、前記原反を前記補助金板上に載せた状態で金型間
に配して加熱するとともに型締め成形した後、前記成形
されたガラス繊維製品を前記補助金板とともに金型内よ
り取り出して、所定温度まで冷やしてから前記補助金板
と分離することにより、達成される。以上の構成におい
て、補助金板の型成形面に離型剤を塗布したり、テフロ
ン加工を施すことにより、ガラス繊維製品の分離がより
スムースに行える。This object is the main part of the present invention, in which a raw material is a glass fiber material mixed with a thermoplastic resin for a binder, and a mold is clamped into a product shape. In the method for producing a glass fiber product for a vehicle, the mold is heat-moldable, and is equipped with an auxiliary metal plate that is detachably arranged on the inner surface of the mold to form a mold molding surface. Is placed between the molds while being placed on the auxiliary metal plate, heated and mold-clamped, and then the molded glass fiber product is taken out from the mold together with the auxiliary metal plate to a predetermined temperature. This is achieved by cooling and then separating from the auxiliary metal plate. In the above structure, the glass fiber product can be separated more smoothly by applying a mold release agent to the molding surface of the auxiliary metal plate or applying Teflon processing.
【０００８】[0008]
【作用】以上の本発明は、原反がガラス繊維素材に結合
剤用の熱可塑性樹脂を混入したものである場合でも、熱
硬化性樹脂と同様に原反を直接に熱成形可能な金型によ
って型締め成形し、工程数を削減することにある。具体
的には、金型として加熱成形可能なものを使用すること
を前提とし、原反が従来の如く予めシート状に加圧加工
されることなく、また、原形状態で型締め成形されて未
だ硬化されていな（変形しない温度以下に冷却されてい
ない）状態であっても、金型から補助金板と一緒に取り
出すことにより、取り出された後も補助金板によって形
状を保持させておくことができるようにしたものであ
る。したがって、型締め成形された後、直ぐに取り出し
たとしても形状が変形することがなく、これにより型締
め成形から取り出しまでの時間を短縮させることが可能
になり、同一金型を効率的に稼働することができるので
ある。According to the present invention as described above, even when the raw material is a glass fiber material mixed with a thermoplastic resin for a binder, a mold capable of directly thermoforming the raw material like a thermosetting resin. The purpose is to reduce the number of processes by performing mold clamping and molding. Specifically, it is premised that a mold that can be heat-molded is used, and the original fabric has not been pressure-processed into a sheet shape in advance as in the past, and the original form has not been clamped. Even if it is not hardened (not cooled below the temperature that does not deform), by taking it out from the mold together with the auxiliary metal plate, keep the shape by the auxiliary metal plate even after it is taken out. It was made possible. Therefore, the shape is not deformed even if it is taken out immediately after the die is clamped, which makes it possible to shorten the time from die clamping to take-out, and to operate the same die efficiently. It is possible.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の要部構成を更
に説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るガラス
繊維製品の製造方法を模式的に示す要部工程図であり、
自動車の成形天井に使用される基材ボードの製造例であ
る。原反Ｂ1はガラス繊維Ｒが厚さ５ｍｍの繊維素材で
あり、従来と同様に図１（ａ）に示す如く設計密度まで
絡められてマット状（厚さが約３．５ｍｍ）に形成さ
れ、かつ結合剤用としてポリプロピレンである熱可塑性
樹脂パウダーＰが均一に混入処理されるとともに、製品
の大きさに対応したブランク大に作成されたものであ
る。なお、結合剤はパウダーでなくとも、熱可塑性樹脂
ペレットであってもよい。EXAMPLES The construction of the essential parts of the present invention will be further described below with reference to examples. 1 (a) to 1 (d) are process charts of main parts schematically showing the method for producing a glass fiber product according to the present invention,
It is an example of manufacturing a base board used for a molded ceiling of an automobile. The original fabric B1 is a fiber material having a thickness of 5 mm of glass fiber R, and is formed into a mat-like shape (thickness is about 3.5 mm) by being entangled to a design density as shown in FIG. Further, the thermoplastic resin powder P, which is polypropylene as a binder, is uniformly mixed and processed into a blank size corresponding to the size of the product. The binder may not be powder but may be thermoplastic resin pellets.
【００１０】金型５は、上下型５ａ，５ｂおよび補助金
板６を備えている。上下型５ａ，５ｂは不図示のヒータ
が内蔵されていて各内面を約３００度まで加熱すること
ができるようになっている。補助金板６は、下型５ｂの
内面に着脱可能に配置されて金型５の型成形面と対応す
る型成形面６ａを持ち、上下型５ａ，５ｂの間にマット
状原反Ｂ1とともに挟まれて型締め可能に形成されてい
る。The mold 5 is provided with upper and lower molds 5a and 5b and an auxiliary metal plate 6. The upper and lower molds 5a and 5b have a built-in heater (not shown) and can heat each inner surface up to about 300 degrees. The auxiliary metal plate 6 is detachably arranged on the inner surface of the lower mold 5b and has a mold molding surface 6a corresponding to the mold molding surface of the mold 5, and is sandwiched between the upper and lower molds 5a and 5b together with the mat-shaped original fabric B1. It is formed so that it can be clamped.
【００１１】先ず、マット状原反Ｂ1は、工程（ａ）の
如く補助金板６を介して金型５内にセットされる。この
作業では、下型５ｂ内に補助金板６を配置するととも
に、この補助金板６の型成形面６ａ上に原反Ｂ1を定位
置に載せる。そして、工程（ｂ）では、補助金板６上に
載せられた原反Ｂ1が前記上下型４ａ，４ｂの内蔵ヒー
タにより補助金板６とともに加熱（前記ガラス繊維素材
では約２００度まで加熱）され、かつ加熱されながら所
定の加圧力で型締め成形される。その後、工程（ｃ）の
如く型締め成形されたガラス繊維製品Ｂ2は、補助金板
６とともに金型５内より型外へ取り出される。この場
合、ガラス繊維製品Ｂ2は、補助金板６の上に載せられ
ているので、この補助金板６によって形状が保持され
る。First, the mat-shaped original fabric B1 is set in the mold 5 through the auxiliary metal plate 6 as in the step (a). In this work, the auxiliary metal plate 6 is arranged in the lower mold 5b, and the original fabric B1 is placed at a fixed position on the mold forming surface 6a of the auxiliary metal plate 6. Then, in the step (b), the original fabric B1 placed on the auxiliary metal plate 6 is heated together with the auxiliary metal plate 6 by the built-in heaters of the upper and lower molds 4a and 4b (heated up to about 200 degrees for the glass fiber material). Also, the mold is clamped with a predetermined pressure while being heated. Thereafter, the glass fiber product B2 that has been clamped and molded in the step (c) is taken out of the mold 5 together with the auxiliary metal plate 6 to the outside of the mold. In this case, since the glass fiber product B2 is placed on the auxiliary metal plate 6, the shape is maintained by the auxiliary metal plate 6.
【００１２】さらに、補助金板６上のガラス繊維製品Ｂ
2は、変形しない所定の温度（前記繊維素材では約６０
度）まで冷やされた後、工程（ｄ）の如く補助金板６か
ら分離ないしは取り外される。この場合、ガラス繊維製
品Ｂ2は金型５から取り出されている関係で、金型５と
は無関係に冷却することが可能であり、また、多数の補
助金板６を用意しておくことにより金型５で次のマット
状原反Ｂ1を型締め成形することもできる。すなわち、
型締め成形と成形後の冷却とを同時に平行して行うこと
ができる。Further, the glass fiber product B on the auxiliary metal plate 6
2 is a predetermined temperature that does not deform (about 60 for the above fiber material)
After being cooled to a temperature of 10 ° C., the auxiliary metal plate 6 is separated or removed as in step (d). In this case, since the glass fiber product B2 is taken out from the mold 5, it is possible to cool the glass fiber product B2 independently of the mold 5, and by preparing a large number of auxiliary metal plates 6, It is also possible to mold-clamp the following mat-shaped original fabric B1 with the mold 5. That is,
Mold clamping and cooling after molding can be performed in parallel at the same time.
【００１３】したがって、この実施例によれば、マット
状原反Ｂ1は従来の如く予め加圧加工してシート状に形
成せず、熱硬化性樹脂を型締め成形するよう直ちに加熱
・加圧成形することができる。しかも、加熱成形可能な
金型５による型締め成形後、金型５内にあるガラス繊維
製品Ｂ2は補助金板６の上に載せられて保持された状態
で取り出すことができることから、型締め成形から取り
出しまでの時間を短縮させることが可能になり、生産性
を向上させることができる。また、ガラス繊維製品Ｂ2
は金型５から取り出された後、補助金板６上で十分に冷
却させてから分離すことができるので、分離するときに
変形等を起こしたりするのも抑えられ、歩留まりも良く
なる。Therefore, according to this embodiment, the mat-shaped raw fabric B1 is not preliminarily pressed and formed into a sheet shape as in the prior art, but the thermosetting resin is immediately heated and pressed to mold it. can do. Moreover, since the glass fiber product B2 in the mold 5 can be taken out while being held and held on the auxiliary metal plate 6 after the mold clamping by the heat moldable mold 5, the mold clamping molding is performed. It is possible to shorten the time from the removal to the removal and improve the productivity. Also, glass fiber products B2
After being taken out from the mold 5, it can be sufficiently cooled on the auxiliary metal plate 6 and then separated, so that deformation and the like can be suppressed when separating, and the yield can be improved.
【００１４】また、このような補助金板６は、その型成
形面６ａに離型剤を塗布したり、あるいは表面にテフロ
ン加工を施した構造にすると、補助金板６とガラス繊維
製品Ｂ2との間を、よりスムースに離すことができ、補
助金板６からガラス繊維製品Ｂ2を離すときに発生し易
い変形等も抑えられる。Further, in the case of such an auxiliary metal plate 6, when the mold molding surface 6a is coated with a release agent or the surface is subjected to Teflon processing, the auxiliary metal plate 6 and the glass fiber product B2 are The gaps can be separated more smoothly, and deformation that is likely to occur when the glass fiber product B2 is separated from the auxiliary metal plate 6 can be suppressed.
【００１５】なお、上記実施例では、補助金板６を下型
５ｂの内面にだけ配置するようにしたが、下型５ｂとと
もに上型５ａの内面にも型成形面を持つ補助金板を着脱
可能に配置するようにしてもよい。このように、上下型
５ａ，５ｂに補助金板を着脱可能に配置することによっ
て、型締め成形されるガラス繊維製品Ｂ2が金型５の内
面に付着するというような恐れもなく、より合理的なも
のとなる。In the above embodiment, the auxiliary metal plate 6 is arranged only on the inner surface of the lower mold 5b, but the auxiliary metal plate having the mold forming surface on the inner surface of the upper mold 5a together with the lower mold 5b is detachable. It may be arranged as possible. In this way, by arranging the auxiliary metal plates in the upper and lower molds 5a and 5b in a detachable manner, there is no fear that the glass fiber product B2 to be clamped will be attached to the inner surface of the mold 5, and it will be more rational. It will be
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の製造方法
によれば、原反がガラス繊維に熱可塑性樹脂を混入した
原形状態であっても、金型で加熱と同時に型締め成形
し、ガラス繊維製品が未だ硬化されていない（変形しな
い温度以下に冷却されていない）状態であっても、金型
内から補助金板と一緒に取り出して、取り出された後も
補助金板によって形状が保持されるようにしたので、先
ず、従来の如く原反をシート状に加圧加工する工程を省
略できる。加えて、加熱成形可能な金型により型締め成
形した後、直ちに取り出しても形状が変形することがな
いので、型締め成形から取り出しまでの時間を短縮させ
て生産性を向上させることができ、多数個の補助金板を
使用することによって同一金型を高効率に稼働すること
ができる。したがってまた、金型から取り出された後
は、補助金型内で成形されたガラス繊維製品を十分に冷
やすようにすれば、取り出し時における変形等も抑えら
れ、歩留まりも向上できる。As described above, according to the manufacturing method of the present invention, even if the original fabric is in the original form in which the glass fiber is mixed with the thermoplastic resin, the mold is heated and clamp-molded at the same time. Even if the textile product is not yet cured (not cooled to a temperature that does not cause deformation), take it out from the mold together with the auxiliary metal plate, and the shape is retained by the auxiliary metal plate even after it is taken out. Since this is done, first, it is possible to omit the conventional step of pressing the raw fabric into a sheet. In addition, since the shape does not change even if it is taken out immediately after mold clamping with a heat-moldable mold, it is possible to shorten the time from mold clamping to removal and improve the productivity. By using a large number of auxiliary metal plates, it is possible to operate the same metal mold with high efficiency. Therefore, if the glass fiber product molded in the auxiliary mold is cooled sufficiently after being taken out from the mold, deformation and the like at the time of taking out can be suppressed and the yield can be improved.
【図１】本発明に係るガラス繊維製品の製造方法例を模
式的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing an example of a method for producing a glass fiber product according to the present invention.
【図２】従来製造方法例の工程を模式的に示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram schematically showing steps of a conventional manufacturing method example.
【図３】図２と同様に従来製造方法例の工程を模式的に
示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing the steps of a conventional manufacturing method example as in FIG. 2.
【符号の説明】 ５ 金型 ５ａ 上型 ５ｂ 下型 ６ 補助金板 ６ａ 型成形面 Ｂ1 マット状の原反 Ｂ2 ガラス繊維製品[Explanation of reference symbols] 5 Mold 5a Upper mold 5b Lower mold 6 Auxiliary metal plate 6a Mold molding surface B1 Matte original fabric B2 Glass fiber product
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 31:58 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location B29K 309: 08 B29L 31:58
Claims (1)
塑性樹脂を混入したものであり、金型により製品形状に
型締め成形される車両用ガラス繊維製品の製造方法にお
いて、 前記金型は加熱成形可能であるとともに、金型内面に着
脱可能に配置されて型成形面を形成する補助金板を備え
ており、 前記原反を前記補助金板上に載せた状態で金型間に配し
て加熱するとともに型締め成形した後、前記成形された
ガラス繊維製品を前記補助金板とともに金型内より取り
出して、所定温度まで冷やしてから前記補助金板と分離
することを特徴とする車両用ガラス繊維製品の製造方
法。1. A method for producing a glass fiber product for a vehicle, wherein the raw fabric is a glass fiber material mixed with a thermoplastic resin for a binder, and the glass fiber product is clamped and molded into a product shape by a mold. Is heat-moldable, and is equipped with an auxiliary metal plate that is detachably arranged on the inner surface of the mold to form a mold-forming surface. Between the molds with the original sheet placed on the auxiliary metal plate. After arranging and heating and performing mold clamping, the molded glass fiber product is taken out from the mold together with the auxiliary metal plate, cooled to a predetermined temperature, and then separated from the auxiliary metal plate. Manufacturing method of glass fiber products for vehicles.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33516994A JPH08174649A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Manufacture of vehicular glass fiver product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33516994A JPH08174649A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Manufacture of vehicular glass fiver product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174649A true JPH08174649A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18285532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33516994A Pending JPH08174649A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Manufacture of vehicular glass fiver product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174649A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002254434A (en) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Mitsumi Electric Co Ltd | Mold for molding seal resin body of semiconductor package |
| CN102990866A (en) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 重庆海电风能集团有限公司 | Glass fiber reinforced plastic mold with replaceable mold surface |
| KR101389721B1 (en) * | 2012-06-12 | 2014-04-29 | 한국과학기술연구원 | Continuous method and apparatus for preparing fiber reinforced thermoplastic resin composite material |
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-
1994
- 1994-12-21 JP JP33516994A patent/JPH08174649A/en active Pending
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