JP2720192B2 - Fiber reinforced plastic molding die and method for producing fiber reinforced plastic molded body - Google Patents

Fiber reinforced plastic molding die and method for producing fiber reinforced plastic molded body

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JP2720192B2
JP2720192B2 JP1087668A JP8766889A JP2720192B2 JP 2720192 B2 JP2720192 B2 JP 2720192B2 JP 1087668 A JP1087668 A JP 1087668A JP 8766889 A JP8766889 A JP 8766889A JP 2720192 B2 JP2720192 B2 JP 2720192B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、本体部に対して、ほぼ垂直な部分を有する
繊維強化プラスチック成形体を製造するための型、及び
その型を用いた繊維強化プラスチック成形体の製造方法
に関するものである。
Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a mold for producing a fiber-reinforced plastic molded article having a portion substantially perpendicular to a main body, and a fiber reinforced using the mold. The present invention relates to a method for producing a plastic molded article.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来から、繊維強化プラスチック成形体を製造するに
は、通常、射出成形法やシートモールディングコンパウ
ンド法(SMC法)等が用いられている。一般に射出成形
法は小型の成形品に適しており、SMC法は大型の成形品
に適している。
2. Description of the Related Art Conventionally, injection molding, sheet molding compound (SMC), and the like have been used to produce fiber-reinforced plastic molded articles. In general, the injection molding method is suitable for small molded products, and the SMC method is suitable for large molded products.

ところで、最近自動車の外板その他の車体部分を繊維
強化プラスチック成形体により形成しようとすることが
提案された。ところが、自動車の車体を繊維強化プラス
チック成形体により形成しようとすると、非常に大型で
あるのみならず、複雑な形状であるため、従来法では困
難であることがわかった。
By the way, it has recently been proposed to form an outer plate of an automobile and other body parts with a fiber-reinforced plastic molded body. However, it has been found that it is difficult to form an automobile body from a fiber-reinforced plastic molded body by the conventional method because it is not only very large but also complicated in shape.

そこで、本出願人は、先にまず樹脂粉末と補強用チョ
ップ繊維とをプリフォーム成形型に吸着させて、その上
にバインダーを散布し、次いで乾燥することによりプリ
フォームを作成する方法について特許出願した(特開平
1−314146号公報)。このプリフォームは、数枚重ね合
せて成形金型に入れ、加熱加圧することにより、所定形
状の繊維強化プラスチック成形体に成形することができ
る。このようにあらかじめ所望の形状のプリフォームを
成形するので、いかなる形状の繊維強化プラスチック成
形体でも製造することができる。
Therefore, the present applicant first applied for a patent on a method of preparing a preform by first adsorbing resin powder and reinforcing chop fibers on a preform mold, spraying a binder thereon, and then drying the binder. (JP-A-1-314146). This preform can be molded into a fiber-reinforced plastic molded article having a predetermined shape by stacking several pieces in a molding die and applying heat and pressure. Since a preform having a desired shape is formed in advance in this way, a fiber-reinforced plastic molded article having any shape can be manufactured.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、このような繊維強化プラスチックの成
形方法において、平板状又は屈曲がゆるやかな形状の成
形体を成形する場合には、特に問題はないが、本体部分
に対してほぼ垂直な部分を有する成形体を成形しようと
すると、その垂直な部分に十分な圧力が加わらず、外観
及び強度の劣った成形体しか得られないという問題が生
ずることがわかった。
However, in such a method for molding a fiber-reinforced plastic, when molding a flat or gently bent molded article, there is no particular problem, but a molded article having a portion substantially perpendicular to the main body portion. It has been found that when molding is to be performed, sufficient pressure is not applied to the vertical portion, and only a molded article having poor appearance and strength is obtained.

従って、本発明の目的は、本体部分に対してほぼ垂直
な部分を有する成形体でもその垂直部分に十分な圧力を
加えて成形し、外観及び強度に優れた成形体とすること
のできる成形型及びその成形型を使用した成形体の製造
方法を提供することにある。
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a molding die having a portion substantially perpendicular to a main body portion, which can be molded by applying sufficient pressure to the vertical portion to obtain a molded product having excellent appearance and strength. And a method for producing a molded article using the molding die.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

本発明者等は、上記目的を達成すべく種々検討を重ね
た結果、垂直方向に下降する上型の押圧力を、くさび形
部材を介して水平方向の押圧力に変換させることによ
り、垂直部分に対しても等しく押圧力を及ぼすことがで
きることを見出し、本発明に想到した。
The present inventors have conducted various studies to achieve the above object, and as a result, by converting the pressing force of the upper die descending in the vertical direction into the pressing force in the horizontal direction through a wedge-shaped member, the vertical portion The present inventors have found that a pressing force can be applied equally to the present invention, and have reached the present invention.

すなわち、本発明の繊維強化プラスチック成形用型
は、特に本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊維強
化プラスチック成形体を製造するためのもので、ほぼ垂
直な成形面を有する下型と、前記成形面に対向する傾斜
した加圧面を有するバックアップ型と、両者の間に介在
されるくさび形部分を有する弾性体型とからなることを
特徴とする。
That is, the fiber-reinforced plastic molding die of the present invention is particularly for producing a fiber-reinforced plastic molded body having a portion substantially perpendicular to the main body, and a lower mold having a substantially vertical molding surface, It is characterized by comprising a backup mold having an inclined pressing surface facing the molding surface, and an elastic mold having a wedge-shaped portion interposed therebetween.

また、本発明の繊維強化プラスチック成形体の製造方
法は、本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊維強化
ブラスチック成形体を製造するもので、ほぼ垂直な成形
面を有する下型と、前記成形面に対応する傾斜した加圧
面を有するバックアップ型と、両者の間に介在されるく
さび形部分を有する弾性体型とからなる成形型を用い、
前記下型に繊維強化プラスチックプリフォームをセット
し、次いで前記プリフォーム上に弾性体型を被着せしめ
た後、前記バックアップ型を装着せしめて垂直方向に加
圧し、前記ほぼ垂直な成形面においては、前記弾性体型
のくさび形部分により、前記プリフォームの面に対して
ほぼ直角方向に加圧力を及ぼすことを特徴とする。
Further, the method for producing a fiber-reinforced plastic molded article of the present invention is for producing a fiber-reinforced plastic molded article having a portion substantially perpendicular to the main body, and a lower mold having a substantially perpendicular molding surface, Using a mold comprising a backup mold having an inclined pressing surface corresponding to the molding surface, and an elastic mold having a wedge-shaped portion interposed therebetween,
After setting a fiber-reinforced plastic preform on the lower mold, and then applying an elastic mold on the preform, the backup mold is mounted and vertically pressed, and on the substantially vertical molding surface, The elastic body-type wedge-shaped portion applies a pressing force in a direction substantially perpendicular to the surface of the preform.

〔実施例及び作用〕(Examples and actions)

本発明を図面を参照して以下詳細に説明する。 The present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

第1図は、本発明の繊維強化プラスチック成形用型の
一例を示す断面図である。成形用型は、下型1とバック
アップ型2と、弾性体型3とから成っている。下型1
は、本体部分を成形する成形面11に対してほぼ垂直な成
形面12を有しており、一方バックアップ型2は、下型1
の成形面11に対応する成形面21と、下型1のほぼ垂直な
成形面12に対向してこの成形面12よりやや傾斜している
加圧面22を有している。この加圧面22は、垂線となす角
度θが15゜以上であることが望ましい。より好ましくは
θは15゜〜60゜、さらに好ましくは15゜〜30゜である。
θが15゜より小さいと垂直面へ均一に加圧することが困
難となる。
FIG. 1 is a sectional view showing an example of a fiber-reinforced plastic molding die of the present invention. The molding die includes a lower die 1, a backup die 2, and an elastic die 3. Lower mold 1
Has a molding surface 12 substantially perpendicular to the molding surface 11 for molding the body portion, while the backup mold 2 is
And a pressing surface 22 facing the substantially vertical forming surface 12 of the lower mold 1 and slightly inclined from the forming surface 12. It is desirable that the pressure surface 22 has an angle θ with respect to a perpendicular line of 15 ° or more. More preferably, θ is between 15 ° and 60 °, even more preferably between 15 ° and 30 °.
If θ is smaller than 15 °, it is difficult to uniformly press the vertical surface.

下型1とバックアップ型2との間に介在させられる弾
性体型3は、成形面11と21との間に存在する部分31と、
ほぼ垂直な成形面12と加圧面22との間に形成されるくさ
び形空間に存在するくさび形部分32とを有する。
The elastic mold 3 interposed between the lower mold 1 and the backup mold 2 includes a portion 31 existing between the molding surfaces 11 and 21;
It has a wedge-shaped portion 32 present in a wedge-shaped space formed between the substantially vertical forming surface 12 and the pressing surface 22.

弾性体型3の外面と加圧面22との間には、加圧を均一
化させるためのスペーサプレート4を介在させるのが望
ましい。また、弾性体型3の部分31には、弾性体型3の
位置決めのための複数のガイドピン5、5′が設けられ
ており、各ガイドピン5、5′は、バックアップ型2の
穴6、6′内に出入り自在に収容されている。
It is desirable to interpose a spacer plate 4 between the outer surface of the elastic mold 3 and the pressing surface 22 to make the pressing uniform. A plurality of guide pins 5 and 5 ′ for positioning the elastic mold 3 are provided in the portion 31 of the elastic mold 3. ′.

弾性体型3は、くさび形部分32において垂直方向の押
圧力を均一な横方向の加圧力に変換するために、十分な
弾性を有することが必要である。それと同時に、成形体
の加熱加圧中に、変形や劣化等が起こらないために、十
分な耐熱性を有することが必要である。また成形後、繊
維強化プラスチック成形体の離型を容易に行うことがで
きる材質であることが必要である。以上の観点から、シ
リコンゴム又はフッ素ゴム製とするのが好ましい。弾性
体型3の厚さは種々設定できるが、均一な加圧力を付与
するためには50〜80mm程度が好ましい。また、ゴム型の
厚みを一定とし、変化分を中子で構成すれば、ゴム型の
厚さは制限されない。
The elastic mold 3 needs to have sufficient elasticity in order to convert a vertical pressing force into a uniform lateral pressing force at the wedge-shaped portion 32. At the same time, it is necessary that the molded body has sufficient heat resistance so that deformation and deterioration do not occur during heating and pressing of the molded body. Further, it is necessary that the material be a material that can easily release the fiber-reinforced plastic molded body after molding. From the above viewpoints, it is preferable to use silicon rubber or fluorine rubber. The thickness of the elastic mold 3 can be variously set, but is preferably about 50 to 80 mm in order to apply a uniform pressing force. Further, if the thickness of the rubber mold is made constant and the variation is constituted by the core, the thickness of the rubber mold is not limited.

また、スペーサプレート4は、上述の通り加圧力を一
定にするとともに、バックアップ型2と弾性体型3との
摺動性を向上させる役割も有する。さらに、スペーサプ
レート4の板厚、形等を変更することにより、局部的に
加圧力を大きくするなど加圧力を種々変更することがで
きる。
Further, the spacer plate 4 has a role of making the pressing force constant as described above and improving the slidability between the backup mold 2 and the elastic mold 3. Further, by changing the thickness, shape, and the like of the spacer plate 4, it is possible to variously change the pressing force such as locally increasing the pressing force.

上記成形型を用いて、繊維強化プラスチック成形体を
成形するには、まず、第2図(a)に示すように、所定
温度に加熱した下型1に、あらかじめ作成した繊維強化
プラスチックプリフォーム6を所要枚数重ねてセット
し、次いで第2図(b)に示すように、バックアップ型
2を下降させ、プリフォーム6上に弾性体型3を被着さ
せる。この際、垂直方向の成形面12上のプリフォーム6
には、弾性体型3のくさび形部分32が当接する。その
後、第2図(c)に示すように、バックアップ型2を完
全に下降させて加圧面22を弾性体型3に圧接させる。こ
のようにして、バックアップ型2の下降による垂直方向
の加圧力を、バックアップ型2の傾斜した加圧面4によ
って水平方向に変換し、くさび形の弾性体型3を介して
垂直方向の成形面12上のプリフォーム6にも十分な圧力
を加えながら、プラスチック成分を溶融、冷却、固化さ
せて、成形体7を製造する。
In order to form a fiber-reinforced plastic molded body using the above-mentioned mold, first, as shown in FIG. 2 (a), a preformed fiber-reinforced plastic preform 6 is placed in a lower mold 1 heated to a predetermined temperature. Then, as shown in FIG. 2 (b), the backup mold 2 is lowered, and the elastic mold 3 is attached on the preform 6. At this time, the preform 6 on the vertical molding surface 12
, The wedge-shaped portion 32 of the elastic mold 3 is in contact. Thereafter, as shown in FIG. 2 (c), the backup die 2 is completely lowered, and the pressing surface 22 is pressed against the elastic die 3. In this way, the vertical pressing force due to the lowering of the backup mold 2 is converted to the horizontal direction by the inclined pressing surface 4 of the backup mold 2 and is formed on the vertical molding surface 12 through the wedge-shaped elastic mold 3. The plastic component is melted, cooled and solidified while applying a sufficient pressure to the preform 6 to produce a molded body 7.

この場合、弾性体型3は、プリフォーム6側の表面を
プリフォーム6の形状に合わせた形状とし、かつ垂直方
向の成形面12に対向する部分では、上方から弾性体型3
を被着させるときに、弾性体型3がプリフォーム6と強
く接触しないようにオフセットしておき、型閉じ工程で
プリフォーム6の引きづり込みが起るのを防止する。ま
た、弾性体型3を正確に位置決めするために、ガイドピ
ン5、5′でバックアップ型2に吊り下げている。これ
により、弾性体型3が正確にプリフォームと接触した状
態で加圧を開始することができる。
In this case, the elastic mold 3 has a shape corresponding to the shape of the preform 6 on the surface on the preform 6 side, and a portion facing the molding surface 12 in the vertical direction has an elastic mold 3 from above.
Is applied so that the elastic mold 3 is not strongly contacted with the preform 6 to prevent the preform 6 from being pulled in during the mold closing process. In order to accurately position the elastic mold 3, the elastic mold 3 is suspended from the backup mold 2 by guide pins 5, 5 '. Thereby, pressurization can be started in a state where the elastic body mold 3 is accurately in contact with the preform.

なお、下型1の成形面は成形体の離型性を改良するう
えでフッ素樹脂加工を施しておくのが望ましい。
The molding surface of the lower mold 1 is desirably subjected to a fluororesin processing in order to improve the releasability of the molded body.

また、上述のように成形型でプリフォームの樹脂の溶
融・冷却固化を行わせるかわりに、プリフォームを金属
薄板に挟んで加熱することにより、プリフォームの樹脂
をあらかじめ溶融させておき、成形型で加圧、冷却固化
させるようにしてもよい。
Also, instead of melting and cooling and solidifying the resin of the preform in the molding die as described above, the preform resin is melted in advance by sandwiching the preform between thin metal plates and heating. May be pressurized and solidified by cooling.

なお、成形体のプリフォームは特願昭63−143682号の
製法により製造することができる。すなわち、まず炭素
繊維やガラス繊維のチョップ繊維を多孔状のプリフォー
ム型上に均一に吸着させ、次いで樹脂粉末を吹き付けて
吸着させる。さらにバインダーを塗布してプリフォーム
を固化し、乾燥する。これにより、チョップ繊維と樹脂
粉末とが均一にブレンドされたプリフォームが得られ
る。また、樹脂粉末としては、用途に応じ熱可塑性樹脂
と熱硬化性樹脂のいずれも使用することができる。
The preform of the molded article can be manufactured by the manufacturing method of Japanese Patent Application No. 63-143682. That is, first, carbon fiber or glass fiber chop fibers are uniformly adsorbed on a porous preform mold, and then resin powder is sprayed and adsorbed. Further, the preform is solidified by applying a binder and dried. Thereby, a preform in which the chop fibers and the resin powder are uniformly blended is obtained. Further, as the resin powder, either a thermoplastic resin or a thermosetting resin can be used depending on the application.

以上説明した通り、バックアップ型2を下降させて、
矢印Aで示すように垂直方向に圧力を加えると、その圧
力は、垂直面から角度θだけ傾斜した加圧面22により、
矢印Bで示す水平方向の圧力に変換される。従ってバッ
クアップ型2の垂直方向の加圧によって、下型1の垂直
方向の成形面12上のプリフォームをも加圧成形すること
ができ、垂直面、水平面の両方を含む複雑な形状の成形
体を製造することが可能となる。
As described above, the backup mold 2 is lowered,
When pressure is applied in the vertical direction as shown by arrow A, the pressure is increased by the pressing surface 22 inclined by an angle θ from the vertical surface.
The pressure is converted into a horizontal pressure indicated by an arrow B. Therefore, the preform on the vertical molding surface 12 of the lower mold 1 can be pressure-molded by the vertical pressing of the backup die 2, and a molded article having a complicated shape including both the vertical surface and the horizontal surface can be formed. Can be manufactured.

しかも、下型1の成形面12とバックアップ型2の加圧
面22とによって形成されるくさび形空間には、弾性体型
3のくさび形部分32を介在させるようにしているため、
プリフォームへの加圧力が均一化され、外観、強度の良
好な成形体が得られる。
Moreover, since the wedge-shaped space 32 formed by the molding surface 12 of the lower die 1 and the pressing surface 22 of the backup die 2 has the wedge-shaped portion 32 of the elastic die 3 interposed therebetween,
The pressure applied to the preform is made uniform, and a molded article having good appearance and strength can be obtained.

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited thereto.

実施例1 補強用チョップ繊維としての炭素繊維とナイロン粉末
とをプリフォーム型に吸着させ、その上にアルコール可
溶性ナイロンA−70(東レ株式会社製)のメタノール5
%溶液をバインダーとして噴霧し、乾燥させて、垂直方
向の面を有するプリフォームを作成した。
Example 1 Carbon fiber as a chop fiber for reinforcement and nylon powder were adsorbed on a preform mold, and methanol 5 of alcohol-soluble nylon A-70 (manufactured by Toray Industries, Inc.) was placed thereon.
% Solution as a binder and dried to produce a preform with vertical faces.

このプリフォームを3枚重ね合せて、一枚の成形鉄板
にプリフォームをのせて、240℃で20分間加熱した後、
鉄板にのせたまま、第1図に示した成形型の下型1上に
セットし、第2図に示す手順で加圧成形した。なお、成
形型の加熱温度は190〜200℃、バックアップ型2の成形
圧力は20kg/cm2、バックアップ型2の加圧面4が垂直面
となす角度θは15゜とし、シリコンゴム製の弾性体型3
(硬度JISA50〜70)を使用した。
After stacking three preforms, placing the preform on one molded iron plate and heating at 240 ° C for 20 minutes,
While being placed on the iron plate, it was set on the lower mold 1 shown in FIG. 1 and pressure-formed according to the procedure shown in FIG. The heating temperature of the mold was 190 to 200 ° C., the molding pressure of the backup mold 2 was 20 kg / cm 2 , the angle θ between the pressing surface 4 of the backup mold 2 and the vertical surface was 15 °, and an elastic body made of silicone rubber was used. 3
(Hardness JISA50-70) was used.

得られた成形体は、水平面、垂直面共に均一に加圧成
形されており、外観、強度に優れたものであった。
The obtained molded body was uniformly press-molded on both the horizontal surface and the vertical surface, and was excellent in appearance and strength.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明によれば、垂直方向の加圧力を水平方向に変換
することができるため、垂直方向の加圧によって、垂直
方向の面を加圧することが可能となる。従って、水平
面、垂直面が混在する複雑な形状の成形体の各面をそれ
ぞれ十分に加圧しながら成形することができ、外観、強
度に優れた複雑な形状の繊維強化プラスチック成形体を
1回の加圧操作で成形することができる。
According to the present invention, since the pressing force in the vertical direction can be converted to the horizontal direction, it is possible to press the surface in the vertical direction by pressing in the vertical direction. Therefore, it is possible to mold each surface of a molded article having a complicated shape in which a horizontal plane and a vertical plane are mixed, while sufficiently pressing each of them. It can be formed by a pressing operation.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明の繊維強化プラスチック成形用型の一例
を示す断面図であり、 第2図は本発明の繊維強化プラスチック成形体の製造方
法を説明するための各工程における成形型の断面図であ
る。 1……下型 12……成形面 2……バックアップ型 22……加圧面 3……弾性体型 32……くさび形部分 4……スペーサプレート 6……繊維強化プラスチックプリフォーム 7……繊維強化プラスチック成形体
FIG. 1 is a cross-sectional view showing one example of a fiber-reinforced plastic molding die of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a molding die in each step for explaining a method of manufacturing a fiber-reinforced plastic molded product of the present invention. It is. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lower mold 12 ... Molding surface 2 ... Backup mold 22 ... Pressing surface 3 ... Elastic type 32 ... Wedge-shaped part 4 ... Spacer plate 6 ... Fiber reinforced plastic preform 7 ... Fiber reinforced plastic Molded body

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:30 (72)発明者 櫻庭 智裕 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式 会社本田技術研究所和光研究所内 (72)発明者 濱邊 健二 埼玉県和光市中央1丁目4番1号 株式 会社本田技術研究所和光研究所内──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B29L 31:30 (72) Inventor Tomohiro Sakuraba 1-4-1 Chuo, Wako-shi, Saitama Stock Company (72) Inventor Kenji Hamanabe 1-4-1, Chuo, Wako-shi, Saitama

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊
維強化プラスチック成形体を製造するための型におい
て、ほぼ垂直な成形面を有する下型と、前記成形面に対
向する傾斜した加圧面を有するバックアップ型と、両者
の間に介在されるくさび形部分を有する弾性体型とから
なることを特徴とする繊維強化プラスチック成形用型。
1. A mold for producing a fiber-reinforced plastic molded body having a portion substantially perpendicular to a main body, comprising: a lower mold having a substantially vertical molding surface; and an inclined pressing surface facing the molding surface. And a resilient mold having a wedge-shaped portion interposed therebetween.
【請求項2】請求項1に記載の繊維強化プラスチック成
形用型において、前記加圧面が垂線となす角度が15゜以
上であることを特徴とする繊維強化プラスチック成形用
型。
2. The fiber-reinforced plastic molding die according to claim 1, wherein the pressure surface forms an angle of 15 ° or more with a perpendicular line.
【請求項3】請求項1又は2に記載の繊維強化プラスチ
ック成形用型において、前記バックアップ型の加圧面と
前記弾性体型のくさび形部分との間にスペーサプレート
が介在されていることを特徴とする繊維強化プラスチッ
ク成形用型。
3. The fiber reinforced plastic molding die according to claim 1, wherein a spacer plate is interposed between a pressing surface of the backup die and a wedge-shaped portion of the elastic die. Mold for molding fiber-reinforced plastic.
【請求項4】本体部に対してほぼ垂直な部分を有する繊
維強化プラスチック成形体を製造する方法において、ほ
ぼ垂直な成形面を有する下型と、前記成形面に対応する
傾斜した加圧面を有するバックアップ型と、両者の間に
介在されるくさび形部分を有する弾性体型とからなる成
形型を用い、前記下型に繊維強化プラスチックプリフォ
ームをセットし、最初に弾性体型を被着せしめ、次いで
前記バックアップ型を装着せしめて垂直方向に加圧し、
前記ほぼ垂直な成形面においては、前記弾性体型のくさ
び形部分により、前記プリフォームの面に対してほぼ垂
直方向に加圧力を及ぼすことを特徴とする繊維強化プラ
スチック成形体の製造方法。
4. A method of manufacturing a fiber-reinforced plastic molded body having a portion substantially perpendicular to a main body, comprising: a lower mold having a substantially vertical molding surface; and an inclined pressing surface corresponding to the molding surface. Using a mold comprising a backup mold and an elastic mold having a wedge-shaped portion interposed therebetween, a fiber-reinforced plastic preform is set in the lower mold, and the elastic mold is first applied, and then the Attach the backup type and press vertically,
A method for producing a fiber-reinforced plastic molded product, characterized in that a pressing force is applied to the substantially vertical molding surface in a direction substantially perpendicular to the surface of the preform by the wedge-shaped portion of the elastic body.
【請求項5】請求項4に記載の繊維強化プラスチック成
形体の製造方法において、前記加圧面が垂線となす角度
が15゜以上であることを特徴とする方法。
5. The method for producing a fiber-reinforced plastic molded product according to claim 4, wherein an angle between the pressing surface and a perpendicular line is 15 ° or more.
【請求項6】請求項4又は5に記載の繊維強化プラスチ
ック成形体の製造方法において、前記弾性体型と前記加
圧面との間にスペーサプレートを介在させることを特徴
とする方法。
6. The method for producing a fiber-reinforced plastic molded product according to claim 4, wherein a spacer plate is interposed between the elastic mold and the pressing surface.
JP1087668A 1988-06-13 1989-04-06 Fiber reinforced plastic molding die and method for producing fiber reinforced plastic molded body Expired - Fee Related JP2720192B2 (en)

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