JPH08171897A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
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- JPH08171897A JPH08171897A JP6313145A JP31314594A JPH08171897A JP H08171897 A JPH08171897 A JP H08171897A JP 6313145 A JP6313145 A JP 6313145A JP 31314594 A JP31314594 A JP 31314594A JP H08171897 A JPH08171897 A JP H08171897A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- bushing
- terminal
- lead
- outer diameter
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/561—Hollow metallic terminals, e.g. terminal bushings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛蓄電池の端子部において、コンパクトな封
口用接着剤の塗布スペースで、電解液の漏出を防止でき
るＬ型端子またはインターセルコネクタを備えた鉛蓄電
池を提供することを目的とする。 【構成】 Ｌ型端子またはメガネ形コネクタの底部のブ
ッシングに接する部分に、ブッシングの電槽蓋上突出部
分の外径寸法とほぼ等しい外径の環状の凸部を形成し、
この凸部およびブッシングの外周面を接着剤により包囲
した。
口用接着剤の塗布スペースで、電解液の漏出を防止でき
るＬ型端子またはインターセルコネクタを備えた鉛蓄電
池を提供することを目的とする。 【構成】 Ｌ型端子またはメガネ形コネクタの底部のブ
ッシングに接する部分に、ブッシングの電槽蓋上突出部
分の外径寸法とほぼ等しい外径の環状の凸部を形成し、
この凸部およびブッシングの外周面を接着剤により包囲
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の端子引出し
構造あるいはセル間接続部の構造に関するものである。
構造あるいはセル間接続部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から用いられている据置用等大型の
鉛蓄電池の端子部の拡大図を図４に示す。図４（Ａ）は
端子部分の上面図、同（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ′線に沿
った断面図である。電槽内部より上方へ導出された正、
負極の極柱６のそれぞれには、Ｌ型端子１がブッシング
３の上部とこのブッシング３に嵌合した極柱上部とに足
し鉛を用いた溶接部９によって接合されている。接着剤
８を蓋３上に設けられた環状仕切壁４の内側へＬ型端子
の側面を取り囲むように充填することで、端子部からの
電解液の漏出防止を図っていた。
鉛蓄電池の端子部の拡大図を図４に示す。図４（Ａ）は
端子部分の上面図、同（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ′線に沿
った断面図である。電槽内部より上方へ導出された正、
負極の極柱６のそれぞれには、Ｌ型端子１がブッシング
３の上部とこのブッシング３に嵌合した極柱上部とに足
し鉛を用いた溶接部９によって接合されている。接着剤
８を蓋３上に設けられた環状仕切壁４の内側へＬ型端子
の側面を取り囲むように充填することで、端子部からの
電解液の漏出防止を図っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の構
成では、Ｌ型端子の周囲を取り囲むように接着剤を充填
するには、大きな接着スペースを必要としていた。それ
と同時に、接着剤の充填量が多くなるため、接着剤の硬
化時の収縮により、その内部に応力ひずみが発生する。
これが原因となって、電池使用中のヒートショックによ
り接着剤中にクラックが入ることがあった。
成では、Ｌ型端子の周囲を取り囲むように接着剤を充填
するには、大きな接着スペースを必要としていた。それ
と同時に、接着剤の充填量が多くなるため、接着剤の硬
化時の収縮により、その内部に応力ひずみが発生する。
これが原因となって、電池使用中のヒートショックによ
り接着剤中にクラックが入ることがあった。
【０００４】また、図４（Ｂ）から明らかなように、Ｌ
型端子の底面全体を覆うように多量の接着剤を充填する
ため、仕切壁内側において端子の周囲と下側とでは接着
剤の回り込みや充填状態に偏りが生じ、これが原因とな
って接着剤の収縮に伴なうＬ型端子への締め付けを均一
にすることができない。その結果、硬化した接着剤とＬ
型端子との間で密着性の悪い部分が生じていた。
型端子の底面全体を覆うように多量の接着剤を充填する
ため、仕切壁内側において端子の周囲と下側とでは接着
剤の回り込みや充填状態に偏りが生じ、これが原因とな
って接着剤の収縮に伴なうＬ型端子への締め付けを均一
にすることができない。その結果、硬化した接着剤とＬ
型端子との間で密着性の悪い部分が生じていた。
【０００５】極柱６を伝わって這い上がった電解液７
は、図４（Ｂ）に示したＬ型端子、ブッシングおよび極
柱を溶接する際に生じた溶接の不具合による隙間を通る
経路Ｄ、あるいは、溶接時の熱により蓋２とブッシング
３との界面に生じた隙間を伝う経路をＥを経て、Ｌ型端
子と接着剤の密着性の悪い部分やヒートショックにより
生じたクラックＦを通じて外部に漏れ出すという問題が
あった。
は、図４（Ｂ）に示したＬ型端子、ブッシングおよび極
柱を溶接する際に生じた溶接の不具合による隙間を通る
経路Ｄ、あるいは、溶接時の熱により蓋２とブッシング
３との界面に生じた隙間を伝う経路をＥを経て、Ｌ型端
子と接着剤の密着性の悪い部分やヒートショックにより
生じたクラックＦを通じて外部に漏れ出すという問題が
あった。
【０００６】本発明は、この問題点を解決するもので、
小さな封口用接着剤の充填スペースで漏液を防止するこ
とができる端子を備えた鉛蓄電池を提供することを目的
とする。
小さな封口用接着剤の充填スペースで漏液を防止するこ
とができる端子を備えた鉛蓄電池を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の鉛蓄電池は、端子およびコネクタの底部のブ
ッシングと接する部分に環状の凸部を形成、この凸部の
外径寸法をブッシングの電槽蓋上への突出部分の外径寸
法とほぼ同一としてブッシングの電槽蓋より突出した部
分および前記凸部の外周面全体が接着剤中に埋没する構
成としたものである。
に本発明の鉛蓄電池は、端子およびコネクタの底部のブ
ッシングと接する部分に環状の凸部を形成、この凸部の
外径寸法をブッシングの電槽蓋上への突出部分の外径寸
法とほぼ同一としてブッシングの電槽蓋より突出した部
分および前記凸部の外周面全体が接着剤中に埋没する構
成としたものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、Ｌ型端子の底部に設けら
れたブッシング突出部の外径寸法とほぼ等しい大きさを
有する凸部の周囲を接着剤中に埋没させることにより、
接着剤の充填量を少なくすることができる。これにより
接着剤の硬化時における収縮を小さく押えることが可能
となり、ヒートショックに起因するクラックの発生を防
止することができる。
れたブッシング突出部の外径寸法とほぼ等しい大きさを
有する凸部の周囲を接着剤中に埋没させることにより、
接着剤の充填量を少なくすることができる。これにより
接着剤の硬化時における収縮を小さく押えることが可能
となり、ヒートショックに起因するクラックの発生を防
止することができる。
【０００９】さらに、この接着剤の収縮によるＬ型端子
への締め付けも均一に行え、端子と接着剤との間に密着
性の悪い部分は生じないため、極柱の溶接時に生じた隙
間を経て這い上がってきた電解液の外部への漏出を防止
することができる。
への締め付けも均一に行え、端子と接着剤との間に密着
性の悪い部分は生じないため、極柱の溶接時に生じた隙
間を経て這い上がってきた電解液の外部への漏出を防止
することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１１】図１は本発明の端子引き出し部の構成を示
すもので、（Ａ）は端子部分の上面図、（Ｂ）は同部分
のＡ−Ａ′線に沿った断面図である。
すもので、（Ａ）は端子部分の上面図、（Ｂ）は同部分
のＡ−Ａ′線に沿った断面図である。
【００１２】電槽内部より導出された極柱６は、ブッシ
ング５およびＬ型端子１に足し鉛を用いた溶接部９によ
って互いに接合される。蓋３の上面にある環状仕切壁４
の中へエポキシ系接着剤８を充填して硬化させ、Ｌ型端
子１とブッシングとの接合部外周面を封口する。Ｌ型端
子１の底部には、ほぼ環状の凸部２が設けられており、
この凸部の外径は、ブッシングの電槽蓋上に突出した突
出部分の外径と等しい。仕切り壁４の高さは、凸部２が
接着剤中に埋没するように設定した。
ング５およびＬ型端子１に足し鉛を用いた溶接部９によ
って互いに接合される。蓋３の上面にある環状仕切壁４
の中へエポキシ系接着剤８を充填して硬化させ、Ｌ型端
子１とブッシングとの接合部外周面を封口する。Ｌ型端
子１の底部には、ほぼ環状の凸部２が設けられており、
この凸部の外径は、ブッシングの電槽蓋上に突出した突
出部分の外径と等しい。仕切り壁４の高さは、凸部２が
接着剤中に埋没するように設定した。
【００１３】この本発明品および図４に示した端子部を
有する従来品について、ヒートショック試験および充電
による電解液の這い上がり試験を行った。
有する従来品について、ヒートショック試験および充電
による電解液の這い上がり試験を行った。
【００１４】ヒートショック試験は、−１５℃の雰囲気
中に２時間放置し、つづいて７０℃の雰囲気中に同じく
２時間放置した。これを１サイクルとして合計１０サイ
クル繰り返した。本発明品および従来品ともそれぞれ１
０個づつ行い、接着剤中にクラックの発生した電池の個
数を調べた。
中に２時間放置し、つづいて７０℃の雰囲気中に同じく
２時間放置した。これを１サイクルとして合計１０サイ
クル繰り返した。本発明品および従来品ともそれぞれ１
０個づつ行い、接着剤中にクラックの発生した電池の個
数を調べた。
【００１５】（表１）にその結果を示す。（表１）から
明らかなように従来品では、８個の電池にクラックが発
生したが、本発明品では接着剤中にクラックの発生は認
められなかった。
明らかなように従来品では、８個の電池にクラックが発
生したが、本発明品では接着剤中にクラックの発生は認
められなかった。
【００１６】
【表１】
【００１７】一方、充電による電解液の這い上がり試験
は、端子部分を切り出し、比重１．２１５の硫酸中に浸
漬して行なった。端子部が正極となるように接続し、
０．１Ａの電流で充電を３０日行なった後、接着剤と端
子との界面への硫酸の侵入を調べた。
は、端子部分を切り出し、比重１．２１５の硫酸中に浸
漬して行なった。端子部が正極となるように接続し、
０．１Ａの電流で充電を３０日行なった後、接着剤と端
子との界面への硫酸の侵入を調べた。
【００１８】本発明および従来品それぞれ２０個づつ行
った結果を（表２）に示す。
った結果を（表２）に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】従来品では、接着剤中に電解液が侵入した
端子が２０個中１１個あった。しかし本発明による端子
では、電解液の侵入は認められなかった。
端子が２０個中１１個あった。しかし本発明による端子
では、電解液の侵入は認められなかった。
【００２１】以上の結果から、本発明の端子を用いれ
ば、ヒートショックや使用中における電解液の這い上が
りを防止することができる。
ば、ヒートショックや使用中における電解液の這い上が
りを防止することができる。
【００２２】なお、図２は、本発明を形状の異なるＬ型
端子に応用したものである。（Ａ）は溶接部から末広が
りに設けられた立上り部をもつ端子の上面図、（Ｂ）は
溶接部と立上り部とをつなぐ連結部を長くした端子の上
面図である。
端子に応用したものである。（Ａ）は溶接部から末広が
りに設けられた立上り部をもつ端子の上面図、（Ｂ）は
溶接部と立上り部とをつなぐ連結部を長くした端子の上
面図である。
【００２３】このように端子形状が変化してもＬ型端子
底部にほぼ環状の凸部を設けてブッシングと接続するこ
とにより、接続部の封口を確実に行うことができる。
底部にほぼ環状の凸部を設けてブッシングと接続するこ
とにより、接続部の封口を確実に行うことができる。
【００２４】さらに、図３は、インターセルコネクタに
おける一実施例を示したものである。図３の（Ａ）は端
子部分の上面図、（Ｂ）はＡ−Ａ′線に沿った断面図で
ある。Ｌ型端子に代え、両端部下面にほぼ環状の凸部を
有するメガネ形のコネクタ１０を接続するそれぞれのセ
ルの極柱６、ブッシング５に溶接することでインターセ
ルコネクタが構成される。
おける一実施例を示したものである。図３の（Ａ）は端
子部分の上面図、（Ｂ）はＡ−Ａ′線に沿った断面図で
ある。Ｌ型端子に代え、両端部下面にほぼ環状の凸部を
有するメガネ形のコネクタ１０を接続するそれぞれのセ
ルの極柱６、ブッシング５に溶接することでインターセ
ルコネクタが構成される。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の鉛蓄電池では、
端子の底部にほぼ環状の凸部を設け、この凸部およびこ
れと溶接により一体化されたブッシングとの外周面を接
着剤中に埋没させているため、コンパクトな接着スペー
スで封口を行い、接着剤の充填量を少なくすることがで
きる。
端子の底部にほぼ環状の凸部を設け、この凸部およびこ
れと溶接により一体化されたブッシングとの外周面を接
着剤中に埋没させているため、コンパクトな接着スペー
スで封口を行い、接着剤の充填量を少なくすることがで
きる。
【００２６】従って接着剤の硬化時に生ずる内部ひずみ
を小さく押えることができ、硬化接着剤中にクラックの
発生を防止できると同時にコストダウンを可能とする。
を小さく押えることができ、硬化接着剤中にクラックの
発生を防止できると同時にコストダウンを可能とする。
【００２７】さらに、接着剤の硬化収縮による端子への
締め付けも均一に行えるため、接合部のシール性が向上
し、電解液の外部への漏出を防ぐことができる。
締め付けも均一に行えるため、接合部のシール性が向上
し、電解液の外部への漏出を防ぐことができる。
【図１】（Ａ） 本発明の鉛蓄電池の端子部分の上面図 （Ｂ） 同Ａ−Ａ′線に沿った断面図
【図２】（Ａ） 本発明の鉛蓄電池の他の例における端
子引き出し部の上面図 （Ｂ） 同さらに別な例の上面図
子引き出し部の上面図 （Ｂ） 同さらに別な例の上面図
【図３】（Ａ） 本発明におけるインターセルコネクタ
の実施例を示す上面図 （Ｂ） 同Ａ−Ａ′線に沿った断面図
の実施例を示す上面図 （Ｂ） 同Ａ−Ａ′線に沿った断面図
【図４】（Ａ） 従来の鉛蓄電池の端子部分の上面図 （Ｂ） 同Ａ−Ａ′線に沿った断面図
１ Ｌ型端子 ２ ほぼ環状の凸部 ３ 電槽蓋 ４ 仕切壁 ５ ブッシング ６ 極柱 ７ 電解液 ８ 接着剤 ９ 溶接部 １０ メガネ形コネクタ
Claims (2)
- 【請求項１】電槽内部より導出された極柱と、電槽蓋に
一部が埋め込まれ前記極柱が嵌入したブッシングとこの
両者の上部に位置したＬ型端子を足し鉛により溶接した
鉛蓄電池において、前記Ｌ型端子の底部にはブッシング
の電槽蓋上の突出部分の外径とほぼ等しい外径をもった
環状凸部を設け、この凸部の外周面およびブッシングの
突出部分の外周面を接着剤により包囲したことを特徴と
する鉛蓄電池。 - 【請求項２】電槽内部より導出された極柱と電槽蓋に一
部埋め込まれ前記極柱が嵌入したブッシングと隣接した
単位電池の異極性極柱端子部を接続する板状コネクタと
が溶接された鉛蓄電池において、前記コネクタ両端の底
部にはブッシング突出部の外径とほぼ等しい外径をもっ
た環状凸部を設け、この凸部の外周面およびブッシング
突出部分の外周面を接着剤により包囲したことを特徴と
する鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31314594A JP3267078B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31314594A JP3267078B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08171897A true JPH08171897A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3267078B2 JP3267078B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=18037650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31314594A Expired - Fee Related JP3267078B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267078B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9190654B2 (en) | 2004-01-02 | 2015-11-17 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
| US9748551B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-29 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9917293B2 (en) | 2009-04-30 | 2018-03-13 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9954214B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
| US11038156B2 (en) | 2018-12-07 | 2021-06-15 | Water Gremlin Company | Battery parts having solventless acid barriers and associated systems and methods |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31314594A patent/JP3267078B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9190654B2 (en) | 2004-01-02 | 2015-11-17 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
| US10283754B2 (en) | 2004-01-02 | 2019-05-07 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
| US9917293B2 (en) | 2009-04-30 | 2018-03-13 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9935306B2 (en) | 2009-04-30 | 2018-04-03 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US10910625B2 (en) | 2009-04-30 | 2021-02-02 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9748551B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-29 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| US9954214B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
| US10217987B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-02-26 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
| US11038156B2 (en) | 2018-12-07 | 2021-06-15 | Water Gremlin Company | Battery parts having solventless acid barriers and associated systems and methods |
| US11283141B2 (en) | 2018-12-07 | 2022-03-22 | Water Gremlin Company | Battery parts having solventless acid barriers and associated systems and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3267078B2 (ja) | 2002-03-18 |
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Legal Events
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