JPH08169423A - 自動包装装置 - Google Patents
自動包装装置Info
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- JPH08169423A JPH08169423A JP33452594A JP33452594A JPH08169423A JP H08169423 A JPH08169423 A JP H08169423A JP 33452594 A JP33452594 A JP 33452594A JP 33452594 A JP33452594 A JP 33452594A JP H08169423 A JPH08169423 A JP H08169423A
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- Japan
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- packaging
- filling material
- clean
- automatic packaging
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的構造が簡単で低コストにて実現可能な
装置を用いて、包装フイルムによる滅菌処理済み充填材
料の密封シールを、クリーンな状態で而かも自動的に行
う。 【構成】 原料タンク２１から送られて来る充填材料を
加熱処理して滅菌する熱処理器２３Ａと、この加熱処理
した充填材料を冷却する冷却器２３Ｂの次に、冷却を終
えた滅菌済み充填材料をクリーンエアーの雰囲気中でシ
ール包装するクリーン包装機能を備えた自動包装機１を
設ける。
装置を用いて、包装フイルムによる滅菌処理済み充填材
料の密封シールを、クリーンな状態で而かも自動的に行
う。 【構成】 原料タンク２１から送られて来る充填材料を
加熱処理して滅菌する熱処理器２３Ａと、この加熱処理
した充填材料を冷却する冷却器２３Ｂの次に、冷却を終
えた滅菌済み充填材料をクリーンエアーの雰囲気中でシ
ール包装するクリーン包装機能を備えた自動包装機１を
設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の液体類から成る
充填材料をヒートシーラ（加熱シーラ）を用いて自動的
に密封シールする自動包装機の技術分野で利用されるも
のであって、具体的には、ヒートシーラによる充填材料
の密封シールをクリーンな状態で行うことができる自動
包装装置に関するものである。
充填材料をヒートシーラ（加熱シーラ）を用いて自動的
に密封シールする自動包装機の技術分野で利用されるも
のであって、具体的には、ヒートシーラによる充填材料
の密封シールをクリーンな状態で行うことができる自動
包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種の充填材料を滅菌した状態で密封シ
ールするには、従来より、高温にて熱処理した充填材料
をそのまま包装フイルムで密封シールする所謂ホットパ
ックと称される高温包装方式と、自動包装機による密封
シール作業を無菌室の内部で行うクリーン包装方式の２
方式が存在する。
ールするには、従来より、高温にて熱処理した充填材料
をそのまま包装フイルムで密封シールする所謂ホットパ
ックと称される高温包装方式と、自動包装機による密封
シール作業を無菌室の内部で行うクリーン包装方式の２
方式が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の高
温包装方式は、包装直後の包装体の温度が約８５℃と高
温であって、そのままでは箱詰めとか袋詰めと云った爾
後の工程に支障があるため、包装直後に包装体を水槽に
入れてしばらく冷却したり、或は、例えば特公平５−４
９５３６号公報とか特公平５−４９５３７号公報に見ら
れるような冷却装置を用いて冷却する必要があり、加え
て、液冷式の場合は付着した水分を除去する乾燥機が別
に必要になるから、その冷却には時間とコストがかかる
問題があった。
温包装方式は、包装直後の包装体の温度が約８５℃と高
温であって、そのままでは箱詰めとか袋詰めと云った爾
後の工程に支障があるため、包装直後に包装体を水槽に
入れてしばらく冷却したり、或は、例えば特公平５−４
９５３６号公報とか特公平５−４９５３７号公報に見ら
れるような冷却装置を用いて冷却する必要があり、加え
て、液冷式の場合は付着した水分を除去する乾燥機が別
に必要になるから、その冷却には時間とコストがかかる
問題があった。
【０００４】また、上記従来のクリーン包装方式の場合
は、自動包装機を設置した部屋自体を大きなクリーン室
（無菌室）にする必要があるから、経済的負担が非常に
大きく、更に、作業員が出入りを繰返す関係でクリーン
室内のクリーン度を維持することが難しくて、充分なク
リーン作用を発揮できない問題があると共に、包装体の
クリーン度を守るにしては装置が大袈裟で採算が取れな
い問題があった。
は、自動包装機を設置した部屋自体を大きなクリーン室
（無菌室）にする必要があるから、経済的負担が非常に
大きく、更に、作業員が出入りを繰返す関係でクリーン
室内のクリーン度を維持することが難しくて、充分なク
リーン作用を発揮できない問題があると共に、包装体の
クリーン度を守るにしては装置が大袈裟で採算が取れな
い問題があった。
【０００５】従って本発明の技術的課題は、比較的構造
が簡単で低コストにて実現可能な装置を用いて、包装フ
イルムによる滅菌処理済み充填材料の密封シールをクリ
ーンな状態で而かも自動的に行えるようにすることであ
る。
が簡単で低コストにて実現可能な装置を用いて、包装フ
イルムによる滅菌処理済み充填材料の密封シールをクリ
ーンな状態で而かも自動的に行えるようにすることであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００７】（１） 原料タンクから送られて来る充填
材料を熱処理器で加熱して滅菌した後、冷却器によって
所定温度に冷却するように構成する一方、この冷却後の
充填材料を供給パイプを通してクリーンエアーが供給さ
れる自動包装機のクリーンボックス内に供給して、包装
フイルムによる充填材料のシール包装をクリーンエアー
の雰囲気中で行うように構成すること。
材料を熱処理器で加熱して滅菌した後、冷却器によって
所定温度に冷却するように構成する一方、この冷却後の
充填材料を供給パイプを通してクリーンエアーが供給さ
れる自動包装機のクリーンボックス内に供給して、包装
フイルムによる充填材料のシール包装をクリーンエアー
の雰囲気中で行うように構成すること。
【０００８】（２） クリーンボックスを備えた自動包
装機の後段に、充填材料をクリーン包装した包装体を任
意の設定数ずつ殺菌した外装の内部に自動的に集積して
包装する集積包装機を接続すること。
装機の後段に、充填材料をクリーン包装した包装体を任
意の設定数ずつ殺菌した外装の内部に自動的に集積して
包装する集積包装機を接続すること。
【０００９】（３） 自動包装機に設けたクリーンボッ
クスの内部に、クリーンボックス内の細菌の数値を検出
して、その数値が基準値を超えると異常信号を発信する
細菌検出器と、リールから引出されて来る包装フイルム
を殺菌する殺菌灯を設けること。
クスの内部に、クリーンボックス内の細菌の数値を検出
して、その数値が基準値を超えると異常信号を発信する
細菌検出器と、リールから引出されて来る包装フイルム
を殺菌する殺菌灯を設けること。
【００１０】
【作用】上記（１），（２），（３）で述べた各手段は
以下の如く作用する。
以下の如く作用する。
【００１１】上記（１）で述べた手段によれば、原料タ
ンクから送られて来る充填材料を１度熱処理器で例えば
８０〜９０℃の高温にて加熱して滅菌（殺菌）した後、
これを冷却器で例えば３０〜４０℃に冷却し、この冷却
した滅菌済みの充填材料を自動包装機のクリーンボック
ス中に供給パイプを通して送り込むことにより、外気の
雑菌に触れることなく充填材料のシール包装をクリーン
エアーの雰囲気中で行うため、滅菌済みの充填材料を完
全にクリーンな状態で自動的にシール包装して、クリー
ン度の高い包装製品を提供できると共に、加熱処理した
包装体を冷却する冷却装置とか、冷却水によって濡れた
包装体を乾かす乾燥装置が不要なため、装置全体のコン
パクト化と、包装時間を短縮化することを可能にする。
ンクから送られて来る充填材料を１度熱処理器で例えば
８０〜９０℃の高温にて加熱して滅菌（殺菌）した後、
これを冷却器で例えば３０〜４０℃に冷却し、この冷却
した滅菌済みの充填材料を自動包装機のクリーンボック
ス中に供給パイプを通して送り込むことにより、外気の
雑菌に触れることなく充填材料のシール包装をクリーン
エアーの雰囲気中で行うため、滅菌済みの充填材料を完
全にクリーンな状態で自動的にシール包装して、クリー
ン度の高い包装製品を提供できると共に、加熱処理した
包装体を冷却する冷却装置とか、冷却水によって濡れた
包装体を乾かす乾燥装置が不要なため、装置全体のコン
パクト化と、包装時間を短縮化することを可能にする。
【００１２】上記（２）で述べた手段によれば、上記の
如く完全クリーン状態で自動的にシール形成した包装体
を、更に、任意の設定数ずつ外袋の内部に殺菌した状態
で集積して包装するため、包装製品のクリーン度を更に
高めることを可能にする。
如く完全クリーン状態で自動的にシール形成した包装体
を、更に、任意の設定数ずつ外袋の内部に殺菌した状態
で集積して包装するため、包装製品のクリーン度を更に
高めることを可能にする。
【００１３】更に上記（３）で述べた手段によれば、包
装運転中に自動包装機のクリーンボックス内のクリーン
度が何らかの理由で低下して細菌が増えた場合には、細
菌検出器がこれを検出して直ちに異常信号を発信するた
め、この異常信号を受けて例えば自動包装機の包装運転
を停止したり、異常ランプを点灯したりすることによっ
て、包装製品のクリーン度を保って細菌で汚れた不衛生
な包装製品の製造を防止できると共に、リールから引出
される包装フイルムは、クリーンボックス内で常に殺菌
灯による殺菌を受けた後、殺菌済みの充填材料をクリー
ンエアーの雰囲気中でシール包装するため、包装製品の
クリーン度を増々高めることを可能にする。
装運転中に自動包装機のクリーンボックス内のクリーン
度が何らかの理由で低下して細菌が増えた場合には、細
菌検出器がこれを検出して直ちに異常信号を発信するた
め、この異常信号を受けて例えば自動包装機の包装運転
を停止したり、異常ランプを点灯したりすることによっ
て、包装製品のクリーン度を保って細菌で汚れた不衛生
な包装製品の製造を防止できると共に、リールから引出
される包装フイルムは、クリーンボックス内で常に殺菌
灯による殺菌を受けた後、殺菌済みの充填材料をクリー
ンエアーの雰囲気中でシール包装するため、包装製品の
クリーン度を増々高めることを可能にする。
【００１４】以上の如くであるから、上記の手段によっ
て上述した技術的課題を解決して、前記従来の技術の問
題点を解消することができる。
て上述した技術的課題を解決して、前記従来の技術の問
題点を解消することができる。
【００１５】
【実施例】以下に、上述した本発明に係る自動包装装置
の好適な実施例を添付した図面と共に詳細に説明する。
の好適な実施例を添付した図面と共に詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明に係る自動包装装置の全体構
成を説明したものであって、図中、１はクリーン機能を
備えた自動包装機で、２１はシール包装する充填材料を
収めた原料タンク、２２はパイプ２１Ｔを通して送られ
て来る充填材料を、同じくパイプ２２Ｔを通して処理ユ
ニット２３に設けた加熱処理用（滅菌用）の熱処理器２
３Ａに供給するポンプを示し、更に、２３Ｂは熱処理器
２３Ａによって例えば８５〜９０℃の高温で加熱処理さ
れた充填材料を、例えば３０〜４０℃まで一気に冷却す
る冷却器であって、図示の場合はこれ等冷却器２３Ｂと
熱処理器２３Ａを同じ処理ユニット２３の内部に上下２
段の一体構造に設けているが、これは別構造に造っても
勿論かまわない。
成を説明したものであって、図中、１はクリーン機能を
備えた自動包装機で、２１はシール包装する充填材料を
収めた原料タンク、２２はパイプ２１Ｔを通して送られ
て来る充填材料を、同じくパイプ２２Ｔを通して処理ユ
ニット２３に設けた加熱処理用（滅菌用）の熱処理器２
３Ａに供給するポンプを示し、更に、２３Ｂは熱処理器
２３Ａによって例えば８５〜９０℃の高温で加熱処理さ
れた充填材料を、例えば３０〜４０℃まで一気に冷却す
る冷却器であって、図示の場合はこれ等冷却器２３Ｂと
熱処理器２３Ａを同じ処理ユニット２３の内部に上下２
段の一体構造に設けているが、これは別構造に造っても
勿論かまわない。
【００１７】また、上記の熱処理器２３Ａと冷却器２３
Ｂに於ける充填材料のホールド時間は、一般的には約４
０〜５０秒程度であるが、条件によっては熱処理器２３
Ａと冷却器２３Ｂの間、即ち、ＨＯＴ→ＣＯＯＬの間に
特別な装置を設けて、高温にて長時間ホールドする場合
もある。
Ｂに於ける充填材料のホールド時間は、一般的には約４
０〜５０秒程度であるが、条件によっては熱処理器２３
Ａと冷却器２３Ｂの間、即ち、ＨＯＴ→ＣＯＯＬの間に
特別な装置を設けて、高温にて長時間ホールドする場合
もある。
【００１８】図２は、本発明で使用する自動包装機１の
全体構成を説明した一部断面正面図で、図３はそのＸ−
Ｘ線に沿った平断面図で示すものであって、これ等の図
面と上述した図１に於いて、１０Ｐはパイプ２３Ｔを経
て送られて来る滅菌と冷却を済ませた充填材料を、供給
パイプ１０を通して自動包装機１の上部に設けたクリー
ンボックス２の内部に圧送するポンプで、クリーンボッ
クス２の全体は透明なプラスチック、又は、ステンレス
等の金属板を用いて造られている。
全体構成を説明した一部断面正面図で、図３はそのＸ−
Ｘ線に沿った平断面図で示すものであって、これ等の図
面と上述した図１に於いて、１０Ｐはパイプ２３Ｔを経
て送られて来る滅菌と冷却を済ませた充填材料を、供給
パイプ１０を通して自動包装機１の上部に設けたクリー
ンボックス２の内部に圧送するポンプで、クリーンボッ
クス２の全体は透明なプラスチック、又は、ステンレス
等の金属板を用いて造られている。
【００１９】また、図中１０Ｚは上記ポンプ１０Ｐの支
持台、１０ａは上記パイプ１０の取付具を示し、更に、
３は上記クリーンボックス２の内部に滅菌したクリーン
エアーを強制的に供給するクリーンエアーユニットで、
このユニット３は例えばフイルタ３Ａ，３Ｂとモータ３
Ｍによって回転するファン３Ｆによって構成されてい
る。
持台、１０ａは上記パイプ１０の取付具を示し、更に、
３は上記クリーンボックス２の内部に滅菌したクリーン
エアーを強制的に供給するクリーンエアーユニットで、
このユニット３は例えばフイルタ３Ａ，３Ｂとモータ３
Ｍによって回転するファン３Ｆによって構成されてい
る。
【００２０】同じく図２と図３に於いて、４は包装フイ
ルムＦを巻いたリール、４ａはフイルム押えローラ、４
ｂは包装フイルムＦのガイドローラ、５はリール４から
引出された包装フイルムＦの上下両面を殺菌する殺菌
灯、７はアーム６に取付けたフイルムテンションロー
ラ、８は送られて来た包装フイルムＦを断面略Ｕ字状に
フォーミングするフォーミング部材であって、これ等の
ものは全て上述したクリーンボックス２の内部２Ｈに設
けられている。
ルムＦを巻いたリール、４ａはフイルム押えローラ、４
ｂは包装フイルムＦのガイドローラ、５はリール４から
引出された包装フイルムＦの上下両面を殺菌する殺菌
灯、７はアーム６に取付けたフイルムテンションロー
ラ、８は送られて来た包装フイルムＦを断面略Ｕ字状に
フォーミングするフォーミング部材であって、これ等の
ものは全て上述したクリーンボックス２の内部２Ｈに設
けられている。
【００２１】また、２Ｓはクリーンボックス２内の細菌
の数値を検出する細菌検出器で、この検出器２Ｓが設定
数以上の細菌を検出すると、直ちに異常信号を発信して
警報器２Ｒを作動する一方、自動包装機１の運転を停止
する仕組に成っている。
の数値を検出する細菌検出器で、この検出器２Ｓが設定
数以上の細菌を検出すると、直ちに異常信号を発信して
警報器２Ｒを作動する一方、自動包装機１の運転を停止
する仕組に成っている。
【００２２】更に、１０ａは供給パイプ１０の先端供給
口であって、充填材料はポンプ１０Ｐの送り作用を受け
て外気に触れることなく供給パイプ１０を通って上述し
たクリーンボックス２内に送り込まれ、更に、この先端
供給口１０ａから上記断面略Ｕ字状にフォーミングされ
た包装フイルムＦＡの内側に供給される仕組に成ってい
る。
口であって、充填材料はポンプ１０Ｐの送り作用を受け
て外気に触れることなく供給パイプ１０を通って上述し
たクリーンボックス２内に送り込まれ、更に、この先端
供給口１０ａから上記断面略Ｕ字状にフォーミングされ
た包装フイルムＦＡの内側に供給される仕組に成ってい
る。
【００２３】更に図中、１Ｈは上記機体１の前面部縦方
向に凹設したシール通路であって、この通路１Ｈの上端
口１Ｒは上記機体１の底板１Ｋを貫いてクリーンボック
ス２の内部２Ｈに開口されている。
向に凹設したシール通路であって、この通路１Ｈの上端
口１Ｒは上記機体１の底板１Ｋを貫いてクリーンボック
ス２の内部２Ｈに開口されている。
【００２４】また、２０は上記シール通路１Ｈの前面を
覆うように取付けた透明なプラスチックカバー板で、こ
のカバー板２０で覆われたシール通路１Ｈの内部に、ロ
ールタイプの縦ヒートシーラ１１と、第１と第２の横ヒ
ートシーラ１２，１３が取付けられていて、クリーンエ
アーが集中的に流れるクリーンな雰囲気中で、上記包装
フイルムＦＡに対して縦シールＴａと横シールＴｂ，Ｔ
ｂを行って、充填材料Ｅを密封シールした包装体Ｔをシ
ール成形する仕組に成っているが、上記ロールタイプの
各ヒートシーラ１１，１２，１３に代えて、バータイプ
のヒートシーラを使用する場合もある。
覆うように取付けた透明なプラスチックカバー板で、こ
のカバー板２０で覆われたシール通路１Ｈの内部に、ロ
ールタイプの縦ヒートシーラ１１と、第１と第２の横ヒ
ートシーラ１２，１３が取付けられていて、クリーンエ
アーが集中的に流れるクリーンな雰囲気中で、上記包装
フイルムＦＡに対して縦シールＴａと横シールＴｂ，Ｔ
ｂを行って、充填材料Ｅを密封シールした包装体Ｔをシ
ール成形する仕組に成っているが、上記ロールタイプの
各ヒートシーラ１１，１２，１３に代えて、バータイプ
のヒートシーラを使用する場合もある。
【００２５】尚、１Ｈａは上記シール通路１Ｈの下端
口、１４は包装フイルムＦＡを引出す引張りロール、１
５はノッチ装置、１６はカッタ装置で、１Ｍは操作パネ
ルを示す。
口、１４は包装フイルムＦＡを引出す引張りロール、１
５はノッチ装置、１６はカッタ装置で、１Ｍは操作パネ
ルを示す。
【００２６】次に、２４は上記の下端口１Ｈａに落下し
て来る包装体Ｔを受けて、これを図１に示した隣接する
集積包装機２５に搬送するコンベヤで、この集積包装機
２４は図４に示すように搬送されて来る包装体Ｔをシュ
ータ２５Ｓを通して任意の設定数ずつ外袋ＴＨの内部に
集積して密封状、又は、簡易的に包装するように構成さ
れていて、この外袋ＴＨの内部はパイプ２７を通して供
給されるアルコールを噴霧することによって殺菌（消
毒）され、また、設定数の包装体Ｔを包装した外袋ＴＨ
は図１に示したコンベヤ２６で搬出される仕組に成って
いる。
て来る包装体Ｔを受けて、これを図１に示した隣接する
集積包装機２５に搬送するコンベヤで、この集積包装機
２４は図４に示すように搬送されて来る包装体Ｔをシュ
ータ２５Ｓを通して任意の設定数ずつ外袋ＴＨの内部に
集積して密封状、又は、簡易的に包装するように構成さ
れていて、この外袋ＴＨの内部はパイプ２７を通して供
給されるアルコールを噴霧することによって殺菌（消
毒）され、また、設定数の包装体Ｔを包装した外袋ＴＨ
は図１に示したコンベヤ２６で搬出される仕組に成って
いる。
【００２７】本発明に係る自動包装装置は以上述べた如
き構成であるから、原料タンク２１から送られて来る充
填材料を熱処理器２３Ａで約８５〜９０℃に加熱処理し
て滅菌し、次いで、これを冷却器２３Ｂで一気に約３０
〜４０℃に冷却した後、外気の雑菌に触れることなく供
給パイプ１０を通して自動包装機１のクリーンボックス
２内に送り込んで自動包装することができる。
き構成であるから、原料タンク２１から送られて来る充
填材料を熱処理器２３Ａで約８５〜９０℃に加熱処理し
て滅菌し、次いで、これを冷却器２３Ｂで一気に約３０
〜４０℃に冷却した後、外気の雑菌に触れることなく供
給パイプ１０を通して自動包装機１のクリーンボックス
２内に送り込んで自動包装することができる。
【００２８】また、自動包装機１に於いては、包装フイ
ルムＦを巻いたリール４と、これを送るローラ４ｂ，７
と、フォーミング部材８を全てクリーンエアーが充満す
るクリーンボックス２の内部２Ｈに設け、且つ、リール
４から引出した包装フイルムＦの表裏を殺菌灯５で殺菌
すると共に、予め滅菌された充填材料は外気に触れるこ
となく供給パイプ１０を通ってクリーンボックス２内に
開口した供給口１０ａに供給されるため、シール包装す
る前段階で包装フイルムＦとか滅菌済みの充填材料が外
気に触れたり、作業員が触れたりすることなく、従っ
て、殆ど無菌状態のままシール包装に進むことができ
る。
ルムＦを巻いたリール４と、これを送るローラ４ｂ，７
と、フォーミング部材８を全てクリーンエアーが充満す
るクリーンボックス２の内部２Ｈに設け、且つ、リール
４から引出した包装フイルムＦの表裏を殺菌灯５で殺菌
すると共に、予め滅菌された充填材料は外気に触れるこ
となく供給パイプ１０を通ってクリーンボックス２内に
開口した供給口１０ａに供給されるため、シール包装す
る前段階で包装フイルムＦとか滅菌済みの充填材料が外
気に触れたり、作業員が触れたりすることなく、従っ
て、殆ど無菌状態のままシール包装に進むことができ
る。
【００２９】また、以上の如く殆ど無菌状態のまま搬送
及び供給されて来た包装フイルムＦと充填材料は、クリ
ーンエアーが集中的に流れるシール通路１Ｈの内部で縦
ヒートシーラ１１と横ヒートシーラ１２，１３によって
シール成形されるため、シール中に雑菌が包装体Ｔの内
部に混入する可能性が無く、充填材料を殆ど無菌状態の
まま密封シールすることができ、また、このようにシー
ル成形された包装体Ｔは常温状態にあるため、これを冷
却装置等でいちいち冷却したり、冷液で濡れた包装体Ｔ
を乾燥する必要がなく、そのままコンベヤ２４で集積包
装機２５に送って設定数ずつ集積包装したり、或は、直
接箱詰め等の爾後の作業に移ることができる。
及び供給されて来た包装フイルムＦと充填材料は、クリ
ーンエアーが集中的に流れるシール通路１Ｈの内部で縦
ヒートシーラ１１と横ヒートシーラ１２，１３によって
シール成形されるため、シール中に雑菌が包装体Ｔの内
部に混入する可能性が無く、充填材料を殆ど無菌状態の
まま密封シールすることができ、また、このようにシー
ル成形された包装体Ｔは常温状態にあるため、これを冷
却装置等でいちいち冷却したり、冷液で濡れた包装体Ｔ
を乾燥する必要がなく、そのままコンベヤ２４で集積包
装機２５に送って設定数ずつ集積包装したり、或は、直
接箱詰め等の爾後の作業に移ることができる。
【００３０】更に、クリーンボックス２を透明なプラス
チック材を用いて造った場合には、シール通路１Ｈの前
面は透明なプラスチックカバー板２０で覆われている点
と相俟って、包装フイルムＦの搬送状態とか充填材料Ｅ
の供給状態、並びに、包装フイルムＦのフォーミング状
態と各ヒートシーラ１１，１２，１３によるシール状態
等を全て外部から目視確認できるため、自動包装機の運
転を従来通り安全に進めることが可能になる。
チック材を用いて造った場合には、シール通路１Ｈの前
面は透明なプラスチックカバー板２０で覆われている点
と相俟って、包装フイルムＦの搬送状態とか充填材料Ｅ
の供給状態、並びに、包装フイルムＦのフォーミング状
態と各ヒートシーラ１１，１２，１３によるシール状態
等を全て外部から目視確認できるため、自動包装機の運
転を従来通り安全に進めることが可能になる。
【００３１】
【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る自動包
装装置によれば、比較的簡単な構成によって充填材料の
滅菌と、滅菌後の充填材料のシール包装を全て自動的
に、而かも、クリーンな状態で行うことができる経済性
と機能性を発揮でき、また、充填材料は滅菌後の常温に
冷した状態でシール包装できるため、包装体をそのまま
集積して箱詰めしたり袋詰めしたりして、爾後の作業を
迅速に行える利点を発揮できるものであって、既存の自
動包装機に少し手を加えるだけで簡単に実施できる利点
と相俟って、洵に画期的なものである。
装装置によれば、比較的簡単な構成によって充填材料の
滅菌と、滅菌後の充填材料のシール包装を全て自動的
に、而かも、クリーンな状態で行うことができる経済性
と機能性を発揮でき、また、充填材料は滅菌後の常温に
冷した状態でシール包装できるため、包装体をそのまま
集積して箱詰めしたり袋詰めしたりして、爾後の作業を
迅速に行える利点を発揮できるものであって、既存の自
動包装機に少し手を加えるだけで簡単に実施できる利点
と相俟って、洵に画期的なものである。
【図１】本発明に係る自動包装装置の全体を説明した構
成図である。
成図である。
【図２】本発明で使用する自動包装機の構成を説明した
一部破断正面図である。
一部破断正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿った平断面図である。
【図４】集積包装機による包装の状態を説明した構成図
である。
である。
１ 自動包装機 ２ クリーンボックス ２Ｈ 内部 ２Ｓ 細菌検出器 ３ クリーンエアーユニット ４ リール ５ 殺菌灯 １０ 供給パイプ １０Ｐ ポンプ １１ 縦ヒートシーラ １２，１３ 横ヒートシーラ Ｆ 包装フイルム Ｔ 包装体 ２１ 原料タンク ２３Ａ 熱処理器 ２３Ｂ 冷却器 ２５ 集積包装機 ＴＨ 外袋
Claims (3)
- 【請求項１】 原料タンクから送られて来る充填材料を
熱処理器で加熱して滅菌した後、冷却器によって所定温
度に冷却するように構成する一方、この冷却後の充填材
料を供給パイプを通してクリーンエアーが供給される自
動包装機のクリーンボックス内に供給して、包装フイル
ムによる充填材料のシール包装をクリーンエアーの雰囲
気中で行うように構成したことを特徴とする自動包装装
置。 - 【請求項２】 クリーンボックスを備えた自動包装機の
後段に、充填材料をクリーン包装した包装体を任意の設
定数ずつ殺菌した外装の内部に自動的に集積して包装す
る集積包装機を接続したことを特徴とする請求項１記載
の自動包装装置。 - 【請求項３】 自動包装機に設けたクリーンボックスの
内部に、クリーンボックス内の細菌の数値を検出して、
その数値が基準値を超えると異常信号を発信する細菌検
出器と、リールから引出されて来る包装フイルムを殺菌
する殺菌灯を設けたことを特徴とする請求項１記載の自
動包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33452594A JP3540038B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 自動包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33452594A JP3540038B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 自動包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08169423A true JPH08169423A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3540038B2 JP3540038B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=18278383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33452594A Expired - Fee Related JP3540038B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 自動包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3540038B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100566924B1 (ko) * | 2003-08-16 | 2006-04-07 | 배기만 | 한약 농축액 추출 포장기 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP33452594A patent/JP3540038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100566924B1 (ko) * | 2003-08-16 | 2006-04-07 | 배기만 | 한약 농축액 추출 포장기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3540038B2 (ja) | 2004-07-07 |
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