JPH08168202A - 軸受潤滑油漏出防止装置 - Google Patents
軸受潤滑油漏出防止装置Info
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- JPH08168202A JPH08168202A JP31298994A JP31298994A JPH08168202A JP H08168202 A JPH08168202 A JP H08168202A JP 31298994 A JP31298994 A JP 31298994A JP 31298994 A JP31298994 A JP 31298994A JP H08168202 A JPH08168202 A JP H08168202A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトかつシャフトの回転停止時にも潤
滑油が漏れることなく、潤滑油の給油が可能である潤滑
油の漏出防止機構を提供することにある。 【構成】 潤滑油給入側に螺旋シール７もしくはラビシ
ンスシールと傾斜シール６を併用し潤滑油の漏出を防止
する手段と、潤滑油排出側に遠心力により潤滑油をハウ
ジング側に飛ばす油切り板８を有し、この油切り板８の
外側に傾斜シール６、螺旋シール７を併用し潤滑油の漏
出を防止し、螺旋シール７もしくはラビリンスシールと
傾斜シール６の間のハウジング４側に設けられた油溝を
通ってシール部排出口および潤滑油排出側に設けられた
潤滑油排出口より潤滑油を排出する。
滑油が漏れることなく、潤滑油の給油が可能である潤滑
油の漏出防止機構を提供することにある。 【構成】 潤滑油給入側に螺旋シール７もしくはラビシ
ンスシールと傾斜シール６を併用し潤滑油の漏出を防止
する手段と、潤滑油排出側に遠心力により潤滑油をハウ
ジング側に飛ばす油切り板８を有し、この油切り板８の
外側に傾斜シール６、螺旋シール７を併用し潤滑油の漏
出を防止し、螺旋シール７もしくはラビリンスシールと
傾斜シール６の間のハウジング４側に設けられた油溝を
通ってシール部排出口および潤滑油排出側に設けられた
潤滑油排出口より潤滑油を排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軸受の潤滑油給排機構の
潤滑油漏出防止に関する。
潤滑油漏出防止に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、潤滑油、特にグリースは軸受お
よび軸受箱に一度充填すれば、一定期間補給しなくても
よいが、長期運転による潤滑寿命や苛酷な運転条件下で
は、グリースの補給または交換を必要とする。したがっ
て、グリース及びその基油が軸受外部に漏出することが
許されない場合および、外部からのほこり、液体等が軸
受内部に混入することが考えられる場合には、潤滑油
（グリース）の給排機構およびグリースの漏出防止には
十分配慮する必要がある。潤滑油の漏出防止の方法には
一般に、接触シール形式と非接触シール形式が知られて
いるが、接触シール形式の場合はその摺動部の寿命によ
り、装置の連続運転時間が限定される。よって長時間運
転する場合は非接触シール形式が選択されることが多
い。非接触シール形式には、油溝、フリンガ、ラビリン
スなどがあり、用途に応じて様々に組み合わせた応用例
が用いられている。
よび軸受箱に一度充填すれば、一定期間補給しなくても
よいが、長期運転による潤滑寿命や苛酷な運転条件下で
は、グリースの補給または交換を必要とする。したがっ
て、グリース及びその基油が軸受外部に漏出することが
許されない場合および、外部からのほこり、液体等が軸
受内部に混入することが考えられる場合には、潤滑油
（グリース）の給排機構およびグリースの漏出防止には
十分配慮する必要がある。潤滑油の漏出防止の方法には
一般に、接触シール形式と非接触シール形式が知られて
いるが、接触シール形式の場合はその摺動部の寿命によ
り、装置の連続運転時間が限定される。よって長時間運
転する場合は非接触シール形式が選択されることが多
い。非接触シール形式には、油溝、フリンガ、ラビリン
スなどがあり、用途に応じて様々に組み合わせた応用例
が用いられている。
【０００３】以下図６に従来の軸受部および潤滑油漏出
防止機構の概要を説明する。一般に軸受の潤滑油給排機
構の潤滑油排出側にはシャフト２またはカラー３とハウ
ジング４側の潤滑油漏出防止機構（ラビリンス）５から
構成される。シャフト２と潤滑油漏出防止機構（ラビリ
ンス）５の隙間（ギャップ）は狭い方がシール特性はよ
く、一般にその加工精度および潤滑油の漏出許容程度に
よって決定される。
防止機構の概要を説明する。一般に軸受の潤滑油給排機
構の潤滑油排出側にはシャフト２またはカラー３とハウ
ジング４側の潤滑油漏出防止機構（ラビリンス）５から
構成される。シャフト２と潤滑油漏出防止機構（ラビリ
ンス）５の隙間（ギャップ）は狭い方がシール特性はよ
く、一般にその加工精度および潤滑油の漏出許容程度に
よって決定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】軸受潤滑油の漏出防止
には様々な機構およびさまざまな応用例が適用されてい
るが、一般的にはシャフトがあまり長くならないように
コンパクトに構成されなけらばならない。また、潤滑油
の漏出の面からは高いシール能力が要求される。
には様々な機構およびさまざまな応用例が適用されてい
るが、一般的にはシャフトがあまり長くならないように
コンパクトに構成されなけらばならない。また、潤滑油
の漏出の面からは高いシール能力が要求される。
【０００５】潤滑油漏出防止方法の、例えばラビリンス
シールではラビリンスのステージは長く、シャフトのシ
ールギャップは狭い方がシール特性がよいことが知られ
ている。よってシール能力を向上させたければ、上記の
いずれかを選択しなければならない。ステージを長くと
ることは軸長の面で好ましくないのでギャップを狭くす
る方法をとるならば、ギャップの寸法管理が重要になっ
てくる。よってシール部のギャップ管理が容易でシール
能力の高い潤滑油漏出防止機構が必要となる。
シールではラビリンスのステージは長く、シャフトのシ
ールギャップは狭い方がシール特性がよいことが知られ
ている。よってシール能力を向上させたければ、上記の
いずれかを選択しなければならない。ステージを長くと
ることは軸長の面で好ましくないのでギャップを狭くす
る方法をとるならば、ギャップの寸法管理が重要になっ
てくる。よってシール部のギャップ管理が容易でシール
能力の高い潤滑油漏出防止機構が必要となる。
【０００６】更に、軸受の潤滑油が外部に漏れることが
許されない場合、シャフトにつば（円板）を設けて、シ
ャフトが回転することによって発生する遠心力を利用し
た潤滑油漏出防止機構では、シャフトの回転停止時にそ
の漏出防止機構から潤滑油が漏出しないよう考慮しなけ
ればならない。
許されない場合、シャフトにつば（円板）を設けて、シ
ャフトが回転することによって発生する遠心力を利用し
た潤滑油漏出防止機構では、シャフトの回転停止時にそ
の漏出防止機構から潤滑油が漏出しないよう考慮しなけ
ればならない。
【０００７】そこで本発明の目的はコンパクトかつシャ
フトの回転停止時にも潤滑油が漏れることなく、潤滑油
の給油が可能である潤滑油の漏出防止機構を提供するこ
とにある。
フトの回転停止時にも潤滑油が漏れることなく、潤滑油
の給油が可能である潤滑油の漏出防止機構を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために、潤滑油給入側に螺旋シールもしくはラビ
リンスシールと傾斜シールを併用し潤滑油の漏出を防止
する方法と、潤滑油排出側に遠心力により潤滑油をハウ
ジング側に飛ばす油切り板を有し、さらに油切り板の外
側に傾斜シール、螺旋シールを併用し潤滑油の漏出を防
止する手段と傾斜シールの傾斜部小径側、およびハウジ
ングに油だめを有することを特徴とする。
成するために、潤滑油給入側に螺旋シールもしくはラビ
リンスシールと傾斜シールを併用し潤滑油の漏出を防止
する方法と、潤滑油排出側に遠心力により潤滑油をハウ
ジング側に飛ばす油切り板を有し、さらに油切り板の外
側に傾斜シール、螺旋シールを併用し潤滑油の漏出を防
止する手段と傾斜シールの傾斜部小径側、およびハウジ
ングに油だめを有することを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成により、軸受の潤滑油が漏出するこ
となく、潤滑油の給入および排出が円滑に行われ、シャ
フト回転中および回転停止中に潤滑油が漏出することな
く装置を運用することが可能となる。
となく、潤滑油の給入および排出が円滑に行われ、シャ
フト回転中および回転停止中に潤滑油が漏出することな
く装置を運用することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面によって説明
する。図１、２に示すように、本発明は、軸受１、シャ
フト２、シャフト２の止め輪にて固定されたカラー３、
ハウジング４、傾斜シール６および螺旋シール７、油切
り板８により構成される。潤滑油（グリース）給入口９
から補給された潤滑油は軸受１内にある旧潤滑油を押し
出し排出側に排出する。更に、排出側のカラー３に設け
られた油切り板８により軸受から排出された潤滑油は遠
心力によってハウジング側に飛ばされ、軸受下部の潤滑
油排出口10から排出される。尚、潤滑油がグリースの場
合は潤滑油排出口10は排出をスムーズに行うため、大き
めに設計する必要があり、場合によっては吸引して排出
する機構も設ける。潤滑油排出口10は、少なくとも潤滑
油が軸受１内（ボールとリテーナーの間）を通過する流
動抵抗よりも、潤滑油給入側の傾斜シール６部を通過す
る流動抵抗が大きくなくてはならなく、潤滑油排出口10
の流動抵抗は潤滑油排出側の傾斜シール６よりも低く、
潤滑油が軸受１内を通過する流動抵抗よりも低くなけら
ばならない。また、潤滑油給入側および排出側の傾斜シ
ール６と螺旋シール７の間のシール部排出口11を設け
る。尚、螺旋シール７は特に軸受１からの潤滑油の漏れ
をシール部排出口11側に押し戻すポンピング作用が働く
ように螺旋溝を設けることにより軸受１からの潤滑油を
外部に漏出させない効果と外部からのほこり、もしくは
液体をシール部排出口11に送り込む作用を兼ねる。
する。図１、２に示すように、本発明は、軸受１、シャ
フト２、シャフト２の止め輪にて固定されたカラー３、
ハウジング４、傾斜シール６および螺旋シール７、油切
り板８により構成される。潤滑油（グリース）給入口９
から補給された潤滑油は軸受１内にある旧潤滑油を押し
出し排出側に排出する。更に、排出側のカラー３に設け
られた油切り板８により軸受から排出された潤滑油は遠
心力によってハウジング側に飛ばされ、軸受下部の潤滑
油排出口10から排出される。尚、潤滑油がグリースの場
合は潤滑油排出口10は排出をスムーズに行うため、大き
めに設計する必要があり、場合によっては吸引して排出
する機構も設ける。潤滑油排出口10は、少なくとも潤滑
油が軸受１内（ボールとリテーナーの間）を通過する流
動抵抗よりも、潤滑油給入側の傾斜シール６部を通過す
る流動抵抗が大きくなくてはならなく、潤滑油排出口10
の流動抵抗は潤滑油排出側の傾斜シール６よりも低く、
潤滑油が軸受１内を通過する流動抵抗よりも低くなけら
ばならない。また、潤滑油給入側および排出側の傾斜シ
ール６と螺旋シール７の間のシール部排出口11を設け
る。尚、螺旋シール７は特に軸受１からの潤滑油の漏れ
をシール部排出口11側に押し戻すポンピング作用が働く
ように螺旋溝を設けることにより軸受１からの潤滑油を
外部に漏出させない効果と外部からのほこり、もしくは
液体をシール部排出口11に送り込む作用を兼ねる。
【００１１】次に請求項２に対応する実施例について図
３により説明する。図３に示すように、傾斜シール６の
傾斜部に潤滑油を遠心力によってより効率的に軸受側に
飛ばすスパイラル溝12を設ける。この溝で潤滑油を軸受
１側に飛ばすことにより、従来の傾斜シールの遠心力に
ポンピング作用能力を高める。また、傾斜シールの斜面
の溝は螺旋（ネジ）状のものほど効力が高く、シールギ
ャップが狭いほどシール性能は高い。よって、軸受に予
圧を加え軸受のアキシャルすきまおよび運転中の熱膨張
を考慮して設計する。また、螺旋の方向はシャフトの回
転方向に対して、内側から外側に逆方向に螺旋を形成す
る。
３により説明する。図３に示すように、傾斜シール６の
傾斜部に潤滑油を遠心力によってより効率的に軸受側に
飛ばすスパイラル溝12を設ける。この溝で潤滑油を軸受
１側に飛ばすことにより、従来の傾斜シールの遠心力に
ポンピング作用能力を高める。また、傾斜シールの斜面
の溝は螺旋（ネジ）状のものほど効力が高く、シールギ
ャップが狭いほどシール性能は高い。よって、軸受に予
圧を加え軸受のアキシャルすきまおよび運転中の熱膨張
を考慮して設計する。また、螺旋の方向はシャフトの回
転方向に対して、内側から外側に逆方向に螺旋を形成す
る。
【００１２】請求項３、４に対応する実施例について図
４により説明する。図４に示すように、傾斜シール６の
傾斜部小径側に油だめ13を設けることにより、シャフト
２回転停止時において、遠心力による効果がなくなると
傾斜シール６部に溜まってシール効果を発揮していた流
体（潤滑油）が漏出することを防止する。また、再びシ
ャフト２が回転を開始すれば油だめに溜まっていた潤滑
油は遠心力により、再び軸受１側に飛ばす。同様に、ハ
ウジング４側にも油だめを設け、シャフト２回転停止時
による潤滑油の漏れを防止する。
４により説明する。図４に示すように、傾斜シール６の
傾斜部小径側に油だめ13を設けることにより、シャフト
２回転停止時において、遠心力による効果がなくなると
傾斜シール６部に溜まってシール効果を発揮していた流
体（潤滑油）が漏出することを防止する。また、再びシ
ャフト２が回転を開始すれば油だめに溜まっていた潤滑
油は遠心力により、再び軸受１側に飛ばす。同様に、ハ
ウジング４側にも油だめを設け、シャフト２回転停止時
による潤滑油の漏れを防止する。
【００１３】請求項５に対応する実施例およびシール機
構の関係について図５により説明する。図５に示すよう
に、潤滑油給入側および排出側の螺旋シール７はラビリ
ンスシール５でも代用可能であるが、螺旋シール７のポ
ンピング作用により外部のほこり、液体を、また傾斜シ
ール６から漏れた潤滑油をハウジングに設けた円周状の
油みぞを通してシール部排出口11から排出する。尚、螺
旋シール溝はシール部排出口11側に送られるように設け
る。そのシール溝はシャフトもしくはハウジングのどち
らかに設ける。本構成では、外部のほこり液体がシール
部排出口11付近に溜まった場合、傾斜シール６のポンピ
ング作用により軸受１側に導かれる可能性があるが傾斜
シール６を有するカラー３の端部をシール部排出口11部
に設けることにより外部からのほこり、液体をハウジン
グ４側へ飛ばすことにより最小限に抑えられる。
構の関係について図５により説明する。図５に示すよう
に、潤滑油給入側および排出側の螺旋シール７はラビリ
ンスシール５でも代用可能であるが、螺旋シール７のポ
ンピング作用により外部のほこり、液体を、また傾斜シ
ール６から漏れた潤滑油をハウジングに設けた円周状の
油みぞを通してシール部排出口11から排出する。尚、螺
旋シール溝はシール部排出口11側に送られるように設け
る。そのシール溝はシャフトもしくはハウジングのどち
らかに設ける。本構成では、外部のほこり液体がシール
部排出口11付近に溜まった場合、傾斜シール６のポンピ
ング作用により軸受１側に導かれる可能性があるが傾斜
シール６を有するカラー３の端部をシール部排出口11部
に設けることにより外部からのほこり、液体をハウジン
グ４側へ飛ばすことにより最小限に抑えられる。
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば軸
受の潤滑油が漏出することなく潤滑油の補給が可能であ
り、装置を長時間連続運転することができる。
受の潤滑油が漏出することなく潤滑油の補給が可能であ
り、装置を長時間連続運転することができる。
【図１】本発明の実施例の軸受潤滑油給排機構の漏出防
止の構造（軸受上部）を示す図。
止の構造（軸受上部）を示す図。
【図２】本発明の実施例の軸受潤滑油給排機構の漏出防
止の構造（軸受下部）を示す図。
止の構造（軸受下部）を示す図。
【図３】傾斜シールの斜面の溝を示す平面図。
【図４】傾斜シールおよびハウジングの断面図。
【図５】シール部排出口および螺旋シール溝を示す断面
図。
図。
【図６】従来の潤滑漏出防止の構造を示す図。
１…軸受 ２…シャフト ３…カラー ４…ハウジング ５…ラビリンス ６…傾斜シール ７…螺旋シール ８…油切り板 ９…潤滑油給入口 10…潤滑油排出口 11…シール部排出口 12…溝 13…油だめ 14…ハウジング側油だめ
Claims (5)
- 【請求項１】 潤滑油給入側に螺旋シールもしくはラビ
リンスシールと傾斜シールを併用し潤滑油の漏出を防止
する手段と、潤滑油排出側に遠心力により潤滑油をハウ
ジング側に飛ばす油切り板を有し、該油切り板の外側に
傾斜シール、螺旋シールを併用し潤滑油の漏出を防止す
る手段とを有することを特徴とする軸受潤滑油漏出防止
装置。 - 【請求項２】 軸受潤滑油給排機構の潤滑油漏出防止機
構の傾斜シールの傾斜部に潤滑油を遠心力により飛ばす
スパイラル溝を有することを特徴とする請求項１記載の
軸受潤滑油漏出防止装置。 - 【請求項３】 軸受潤滑油給排機構の潤滑油漏出防止機
構の傾斜シールの傾斜部小径側に油だめを有することを
特徴とする請求項１記載の軸受潤滑油漏出防止装置。 - 【請求項４】 軸受潤滑油給排機構の潤滑油漏出防止機
構の傾斜シールのハウジング側に油だめを有することを
特徴とする請求項１記載の軸受潤滑油漏出防止装置。 - 【請求項５】 軸受潤滑油給排機構の潤滑油漏出防止機
構の傾斜シールと螺旋シールの間に排出口を有すること
を特徴とする請求項１記載の軸受潤滑油漏出防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31298994A JPH08168202A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 軸受潤滑油漏出防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31298994A JPH08168202A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 軸受潤滑油漏出防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168202A true JPH08168202A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18035902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31298994A Pending JPH08168202A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 軸受潤滑油漏出防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168202A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219154A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 主軸装置のシ−ル構造 |
| WO2006054439A1 (ja) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Thk Co., Ltd. | 真空環境用運動案内装置 |
| JP2007016884A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Ge Medical Systems Global Technology Co Llc | 軸受機構およびｘ線管 |
| JP2010137738A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
| CN103511634A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-15 | 中国船舶重工集团公司第七�三研究所 | 一种组合密封机械结构 |
| CN108599441A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-09-28 | 华北理工大学 | 一种电动机转子结构 |
| CN110219877A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-09-10 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种轴端螺旋结构 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31298994A patent/JPH08168202A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8033729B2 (en) | 2004-11-22 | 2011-10-11 | Thk Co., Ltd. | Movement guiding device for vacuum environment |
| JP5069470B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2012-11-07 | Ｔｈｋ株式会社 | 真空環境用運動案内装置 |
| JP2007016884A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Ge Medical Systems Global Technology Co Llc | 軸受機構およびｘ線管 |
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| CN108599441A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-09-28 | 华北理工大学 | 一种电动机转子结构 |
| CN108599441B (zh) * | 2018-07-06 | 2023-06-30 | 华北理工大学 | 一种电动机转子结构 |
| CN110219877A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-09-10 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种轴端螺旋结构 |
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