JPH08166182A - 熱交換ユニット及びこれを備えた冷凍機器 - Google Patents
熱交換ユニット及びこれを備えた冷凍機器Info
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- JPH08166182A JPH08166182A JP6308616A JP30861694A JPH08166182A JP H08166182 A JPH08166182 A JP H08166182A JP 6308616 A JP6308616 A JP 6308616A JP 30861694 A JP30861694 A JP 30861694A JP H08166182 A JPH08166182 A JP H08166182A
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- fan
- heat
- heat exchange
- exchange unit
- condensing pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/003—General constructional features for cooling refrigerating machinery
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2323/00—General constructional features not provided for in other groups of this subclass
- F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
- F25D2323/0028—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the fans
- F25D2323/00282—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the fans the fans not of the axial type
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷凍サイクル中に組み込まれた凝縮器の効率
向上と、放熱システムの騒音低下を図った熱交換ユニッ
トを提供する。 【構成】 放熱ファン１２を薄型で送風性能の大きい多
層円板型摩擦ファンにより構成し、凝縮管１１を螺旋状
に巻回された扁平多孔管により構成し、凝縮管１１の中
央空間部に放熱ファン１２を配置し、周囲空気をこの放
熱ファン１２によって取り込み、凝縮管１１を冷却する
ようにした構成。
向上と、放熱システムの騒音低下を図った熱交換ユニッ
トを提供する。 【構成】 放熱ファン１２を薄型で送風性能の大きい多
層円板型摩擦ファンにより構成し、凝縮管１１を螺旋状
に巻回された扁平多孔管により構成し、凝縮管１１の中
央空間部に放熱ファン１２を配置し、周囲空気をこの放
熱ファン１２によって取り込み、凝縮管１１を冷却する
ようにした構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭用電気冷蔵庫等の
冷凍サイクル中に組み込まれた凝縮器の効率向上及び放
熱システムの騒音低下を図った熱交換ユニット及びこれ
を備えた冷凍機器に関するものである。
冷凍サイクル中に組み込まれた凝縮器の効率向上及び放
熱システムの騒音低下を図った熱交換ユニット及びこれ
を備えた冷凍機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の家庭用電気冷蔵庫として
は、例えば図１２にその庫内を示すように、下段野菜室
１ｃの背面側に設置された圧縮機２で圧縮された冷媒
を、主放熱器３ａ及び補助放熱器３ｂで放熱し、中段冷
凍室１ｂ内に設置された冷却器４で吸熱した後、再び圧
縮機２へと戻る冷媒の冷凍サイクルを有する圧縮式冷蔵
庫が広く使用されている。
は、例えば図１２にその庫内を示すように、下段野菜室
１ｃの背面側に設置された圧縮機２で圧縮された冷媒
を、主放熱器３ａ及び補助放熱器３ｂで放熱し、中段冷
凍室１ｂ内に設置された冷却器４で吸熱した後、再び圧
縮機２へと戻る冷媒の冷凍サイクルを有する圧縮式冷蔵
庫が広く使用されている。
【０００３】このような冷凍サイクルを有する冷蔵庫に
おいて、主放熱器３ａはキャビネット１の上段冷蔵室１
ａの側面部に張り付けるように装備された凝縮管により
構成され、一方、補助放熱器３ｂはキャビネット１の底
部に配設された凝縮器により構成されている。また、こ
れらの凝縮管３ａや凝縮器３ｂは、いずれもパイプにフ
ィンを嵌め込んだ、いわゆるフィン・アンド・チューブ
構造のものが一般的に用いられている。
おいて、主放熱器３ａはキャビネット１の上段冷蔵室１
ａの側面部に張り付けるように装備された凝縮管により
構成され、一方、補助放熱器３ｂはキャビネット１の底
部に配設された凝縮器により構成されている。また、こ
れらの凝縮管３ａや凝縮器３ｂは、いずれもパイプにフ
ィンを嵌め込んだ、いわゆるフィン・アンド・チューブ
構造のものが一般的に用いられている。
【０００４】このうち補助放熱器３ｂである凝縮器につ
いて述べると、該凝縮器３ｂは冷蔵庫底面に設けられた
ベースプレート５と野菜室１ｃの底壁との間の偏平なス
ペースにおいて、前記ベースプレート５上に圧縮機２や
放熱ファン(プロペラファン)６あるいは排熱ダクト７と
ともに設置されており、その構造は周知のようにパイプ
を蛇行状に配管するとともに、このパイプに多数のフィ
ンを嵌着してなるもので、プロペラファン６によって起
風された冷却風がフィンに接触することにより、パイプ
内を通る冷媒を強制的に空冷するものである。
いて述べると、該凝縮器３ｂは冷蔵庫底面に設けられた
ベースプレート５と野菜室１ｃの底壁との間の偏平なス
ペースにおいて、前記ベースプレート５上に圧縮機２や
放熱ファン(プロペラファン)６あるいは排熱ダクト７と
ともに設置されており、その構造は周知のようにパイプ
を蛇行状に配管するとともに、このパイプに多数のフィ
ンを嵌着してなるもので、プロペラファン６によって起
風された冷却風がフィンに接触することにより、パイプ
内を通る冷媒を強制的に空冷するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように放熱手段をキャビネット１の側部と底部とに設け
た従来構造では、次のような問題点があった。まず、主
放熱器３ａがキャビネット１の側面に配設されているた
め、冷蔵庫を設置する際、該主放熱器３ａの放熱作用が
阻害されないように冷蔵庫側面と室内壁面間に隙間を設
けなければならず、壁面に沿ってほぼ隙間なく設置した
いというユーザー一般のニーズを満たすことができな
い。また、主放熱器３ａからの放熱作用が冷蔵庫側面を
伝播して壁面が変色するという不都合が生じる場合があ
る。
ように放熱手段をキャビネット１の側部と底部とに設け
た従来構造では、次のような問題点があった。まず、主
放熱器３ａがキャビネット１の側面に配設されているた
め、冷蔵庫を設置する際、該主放熱器３ａの放熱作用が
阻害されないように冷蔵庫側面と室内壁面間に隙間を設
けなければならず、壁面に沿ってほぼ隙間なく設置した
いというユーザー一般のニーズを満たすことができな
い。また、主放熱器３ａからの放熱作用が冷蔵庫側面を
伝播して壁面が変色するという不都合が生じる場合があ
る。
【０００６】第２に、上述の主放熱器３ａの取付位置の
関係から、該主放熱器３ａの放熱作用に必要なスペース
に制約があるため、キャビネット１の両側面、背面、底
面等の各所に冷媒通路となる配管を必要とし、配管構造
が複雑化する分、その加工面においても複雑な加工を要
するといった問題点があった。
関係から、該主放熱器３ａの放熱作用に必要なスペース
に制約があるため、キャビネット１の両側面、背面、底
面等の各所に冷媒通路となる配管を必要とし、配管構造
が複雑化する分、その加工面においても複雑な加工を要
するといった問題点があった。
【０００７】そこで、上述の冷蔵庫を室内壁面に隙間な
く沿わせて設置したいというニーズに対応するために、
キャビネット１の側面に設けている凝縮管３を省略し、
底面に設けた凝縮器３ｂのみで放熱手段を構成すること
が考えられるが、この場合、第３の問題点として、従来
構成の凝縮器容量では十分な放熱作用を行うに要するス
ペースが不足し、放熱能力が著しく不足するため、冷却
能、いわゆる冷えが悪くなる。
く沿わせて設置したいというニーズに対応するために、
キャビネット１の側面に設けている凝縮管３を省略し、
底面に設けた凝縮器３ｂのみで放熱手段を構成すること
が考えられるが、この場合、第３の問題点として、従来
構成の凝縮器容量では十分な放熱作用を行うに要するス
ペースが不足し、放熱能力が著しく不足するため、冷却
能、いわゆる冷えが悪くなる。
【０００８】第４に、従来のフィン・アンド・チューブ
構造の凝縮器では、フィンがパイプに対して直交状に配
設されるものであるため、パイプのフィン断面との接触
断面積が少なく、したがって最高効率が発揮されていな
いと言える。このため、上述のように冷蔵庫底部のみに
凝縮器を配設するものにおいて、その放熱能力の向上を
図るために、同等の構成の凝縮器を複数段、例えば２段
に積み重ねた構造としたところで、下段の凝縮器の凝縮
熱が上段のパイプを加熱する形になり、効率上好ましく
ない構造となってしまい、所期の目的を達成し得ない。
構造の凝縮器では、フィンがパイプに対して直交状に配
設されるものであるため、パイプのフィン断面との接触
断面積が少なく、したがって最高効率が発揮されていな
いと言える。このため、上述のように冷蔵庫底部のみに
凝縮器を配設するものにおいて、その放熱能力の向上を
図るために、同等の構成の凝縮器を複数段、例えば２段
に積み重ねた構造としたところで、下段の凝縮器の凝縮
熱が上段のパイプを加熱する形になり、効率上好ましく
ない構造となってしまい、所期の目的を達成し得ない。
【０００９】第５に、凝縮器の強制冷却の手段として
は、上記のようなプロペラファン６による冷却方式が一
般的であるが、この場合、プロペラファン６により起風
された流体の流れ、つまり空気流は必然的に乱流とな
る。すなわち、プロペラファン６は風の方向の回転方向
成分が渦巻き状態となるものであり、この渦流れによっ
て無視できない程度の風切り音が発生する、しかしなが
ら、この風切り音はプロペラファン６のファン形状に起
因するものであるため、騒音を低下させることは事実
上、困難である。
は、上記のようなプロペラファン６による冷却方式が一
般的であるが、この場合、プロペラファン６により起風
された流体の流れ、つまり空気流は必然的に乱流とな
る。すなわち、プロペラファン６は風の方向の回転方向
成分が渦巻き状態となるものであり、この渦流れによっ
て無視できない程度の風切り音が発生する、しかしなが
ら、この風切り音はプロペラファン６のファン形状に起
因するものであるため、騒音を低下させることは事実
上、困難である。
【００１０】このように、従来のフィン・アンド・チュ
ーブ構造の凝縮器を冷蔵庫底面の狭隘なスペースに配設
するものでは、上記第４の問題点で述べたような伝熱抵
抗の影響、放熱スペースの制約が生じ、また、第５の問
題点で述べたようなプロペラファン６による強制放熱構
造とする場合、送風機構の設置スペース、凝縮器全面か
ら均一に放熱可能な排熱ダクト７の形状、あるいは送風
騒音を抑制するための構造等の観点から、低騒音化や高
効率化には自ずから限度がある。さらに、上記第１〜第
３の問題点に述べたような設置上の制約もあって、従来
の方式ではコンパクトで高性能な凝縮ユニットの実現に
対する課題解決には至っていないのが現状である。
ーブ構造の凝縮器を冷蔵庫底面の狭隘なスペースに配設
するものでは、上記第４の問題点で述べたような伝熱抵
抗の影響、放熱スペースの制約が生じ、また、第５の問
題点で述べたようなプロペラファン６による強制放熱構
造とする場合、送風機構の設置スペース、凝縮器全面か
ら均一に放熱可能な排熱ダクト７の形状、あるいは送風
騒音を抑制するための構造等の観点から、低騒音化や高
効率化には自ずから限度がある。さらに、上記第１〜第
３の問題点に述べたような設置上の制約もあって、従来
の方式ではコンパクトで高性能な凝縮ユニットの実現に
対する課題解決には至っていないのが現状である。
【００１１】なお、上記従来構成のプロペラファン６に
代えて、多数枚の円板を単に一定の間隙を存して同軸に
積層してなる摩擦ファン(層流ファン)を放熱用ファンと
して用いる手段も考えられるが、この場合、層流ファン
はプロペラファンと比較して空力特性の面で全圧効率が
低く、また、流量も少ないという欠点があり、これが実
用化に大きな障害となっていた。
代えて、多数枚の円板を単に一定の間隙を存して同軸に
積層してなる摩擦ファン(層流ファン)を放熱用ファンと
して用いる手段も考えられるが、この場合、層流ファン
はプロペラファンと比較して空力特性の面で全圧効率が
低く、また、流量も少ないという欠点があり、これが実
用化に大きな障害となっていた。
【００１２】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、冷蔵庫に代表される冷凍機器において、
その冷凍サイクル中に組み込まれた凝縮器の効率向上
と、放熱システムの騒音低下を図った熱交換ユニット及
びこれを備えた冷凍機器を提供することを目的とするも
のである。
されたもので、冷蔵庫に代表される冷凍機器において、
その冷凍サイクル中に組み込まれた凝縮器の効率向上
と、放熱システムの騒音低下を図った熱交換ユニット及
びこれを備えた冷凍機器を提供することを目的とするも
のである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の熱交換ユニットは、冷凍サイクルの一部を構
成する凝縮管と、この凝縮管に冷却用空気を吹き付ける
放熱用ファンとを備えた冷凍機器の熱交換ユニットにお
いて、前記凝縮管を螺旋状に巻回された扁平多孔管によ
り構成し、前記放熱用ファンを複数の薄板状ファンエレ
メントを多層に積層してなる多層円板型摩擦ファンによ
り構成するとともに、該放熱用ファンを前記螺旋状凝縮
管の中央空間部に配設したものとしている。
に本発明の熱交換ユニットは、冷凍サイクルの一部を構
成する凝縮管と、この凝縮管に冷却用空気を吹き付ける
放熱用ファンとを備えた冷凍機器の熱交換ユニットにお
いて、前記凝縮管を螺旋状に巻回された扁平多孔管によ
り構成し、前記放熱用ファンを複数の薄板状ファンエレ
メントを多層に積層してなる多層円板型摩擦ファンによ
り構成するとともに、該放熱用ファンを前記螺旋状凝縮
管の中央空間部に配設したものとしている。
【００１４】上記構成において、凝縮管の螺旋軸方向で
隣り合う管部分間には、薄膜からなる蛇行状フィンを接
合したものとする。また、放熱用ファンを構成する多層
円板型摩擦ファンの具体的構成としては、ドーナツ状薄
板からなり且つ環状板面に複数の翼状凹陥部と、これに
対して段差を有する複数の翼状突出部とを周方向に交互
に形成してなる複数のファンエレメントを備え、且つこ
れらのファンエレメントを若干角度位相をずらせて積層
するとともに、それぞれオーバーラップした平坦部分を
接合、一体化して各ファンエレメント間に凝縮管冷却用
空気流路を形成してなるものがよく、さらに、前記空気
流路と接する各ファンエレメント表面に多数の微細な半
球状凹凸を形成したものが好ましい。
隣り合う管部分間には、薄膜からなる蛇行状フィンを接
合したものとする。また、放熱用ファンを構成する多層
円板型摩擦ファンの具体的構成としては、ドーナツ状薄
板からなり且つ環状板面に複数の翼状凹陥部と、これに
対して段差を有する複数の翼状突出部とを周方向に交互
に形成してなる複数のファンエレメントを備え、且つこ
れらのファンエレメントを若干角度位相をずらせて積層
するとともに、それぞれオーバーラップした平坦部分を
接合、一体化して各ファンエレメント間に凝縮管冷却用
空気流路を形成してなるものがよく、さらに、前記空気
流路と接する各ファンエレメント表面に多数の微細な半
球状凹凸を形成したものが好ましい。
【００１５】また、本発明の冷凍機器では、上記構成の
熱交換ユニットと、機器本体内下部に圧縮機と、前記熱
交換ユニットが取り付けられるベースプレートと、前記
熱交換ユニットを経由して排出される冷却用空気を前記
圧縮機に導く排熱用ダクトとを配設する一方、前記熱交
換ユニットを前記ベースプレート上に前記排熱用ダクト
を介して固定した構成としている。
熱交換ユニットと、機器本体内下部に圧縮機と、前記熱
交換ユニットが取り付けられるベースプレートと、前記
熱交換ユニットを経由して排出される冷却用空気を前記
圧縮機に導く排熱用ダクトとを配設する一方、前記熱交
換ユニットを前記ベースプレート上に前記排熱用ダクト
を介して固定した構成としている。
【００１６】
【作用】上記構成によると、螺旋状に巻回された凝縮管
の中央部に多層円板型摩擦ファンを嵌め込むことによ
り、凝縮管全体に亙って均一に冷却空気が流通すること
になる。また、凝縮管も扁平多孔型に形成したことによ
り、冷媒側の伝熱表面積が大きく、マランゴニ効果によ
る伝熱促進から冷媒と凝縮管の熱交換が極めて良好とな
る。このように上記構成によると、コンパクト且つ薄型
の高効率熱交換ユニットを実現し得る。
の中央部に多層円板型摩擦ファンを嵌め込むことによ
り、凝縮管全体に亙って均一に冷却空気が流通すること
になる。また、凝縮管も扁平多孔型に形成したことによ
り、冷媒側の伝熱表面積が大きく、マランゴニ効果によ
る伝熱促進から冷媒と凝縮管の熱交換が極めて良好とな
る。このように上記構成によると、コンパクト且つ薄型
の高効率熱交換ユニットを実現し得る。
【００１７】多層円板型摩擦ファンのファンエレメント
には、環状板面に複数の翼状凹陥部と、これに対して段
差を有する複数の翼状突出部とを周方向に交互に形成す
るようにすれば、組立状態において流体、つまり冷却用
空気に有意な遠心力を生じさせることが可能な空気流路
が確保される。また、この空気流路と接する各ファンエ
レメント表面全域に多数の微細な半球状凹凸を形成する
ようにすれば、ファンエレメント表面と空気層間の回転
摩擦が増加し、円板表面で微細な乱流が生じて境界層が
形成されない。
には、環状板面に複数の翼状凹陥部と、これに対して段
差を有する複数の翼状突出部とを周方向に交互に形成す
るようにすれば、組立状態において流体、つまり冷却用
空気に有意な遠心力を生じさせることが可能な空気流路
が確保される。また、この空気流路と接する各ファンエ
レメント表面全域に多数の微細な半球状凹凸を形成する
ようにすれば、ファンエレメント表面と空気層間の回転
摩擦が増加し、円板表面で微細な乱流が生じて境界層が
形成されない。
【００１８】上記のような加工を施した各ファンエレメ
ントを若干角度位相ずらせて積層し、各々オーバーラッ
プした平坦部分を例えば接着、あるいは鑞接等の手法に
より接合、一体化して多層円板型摩擦ファンを構成する
ことにより、低騒音化を図ることが可能となるととも
に、全圧効率が大幅に上昇して流量増加を実現すること
ができる。
ントを若干角度位相ずらせて積層し、各々オーバーラッ
プした平坦部分を例えば接着、あるいは鑞接等の手法に
より接合、一体化して多層円板型摩擦ファンを構成する
ことにより、低騒音化を図ることが可能となるととも
に、全圧効率が大幅に上昇して流量増加を実現すること
ができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を電気冷蔵庫に適用した実施例
を図面を参照しながら説明する。なお、本実施例におい
て、前掲の図１２に示した従来例と構成が共通する部分
には共通の符号を付すこととする。図１は本実施例に係
る冷蔵庫の庫内を示している。
を図面を参照しながら説明する。なお、本実施例におい
て、前掲の図１２に示した従来例と構成が共通する部分
には共通の符号を付すこととする。図１は本実施例に係
る冷蔵庫の庫内を示している。
【００２０】この図に示すように、冷蔵庫のキャビネッ
ト１は庫内を上から順に冷蔵室１ａ、冷凍室１ｂ、野菜
室１ｃに区画形成されており、下段野菜室１ｃの背面側
に設置された圧縮機２で圧縮された冷媒を、熱交換ユニ
ット８で放熱し、中段冷凍室１ｂ内に設置された冷却器
４で吸熱した後、再び圧縮機２へと戻る冷媒の冷凍サイ
クルを有している。なお、９は冷却器４で発生した冷気
を庫内に循環させるための冷却ファンである。
ト１は庫内を上から順に冷蔵室１ａ、冷凍室１ｂ、野菜
室１ｃに区画形成されており、下段野菜室１ｃの背面側
に設置された圧縮機２で圧縮された冷媒を、熱交換ユニ
ット８で放熱し、中段冷凍室１ｂ内に設置された冷却器
４で吸熱した後、再び圧縮機２へと戻る冷媒の冷凍サイ
クルを有している。なお、９は冷却器４で発生した冷気
を庫内に循環させるための冷却ファンである。
【００２１】このような冷凍サイクルを有する冷蔵庫に
おいて、熱交換ユニット８は冷蔵庫の底部に配設された
ベースプレート５上に装着されている。すなわち、ベー
スプレート５は前縁から底面に亙って小孔群からなる吸
引口１０を有する扁平プレートからなり、その上面に前
記圧縮機２、熱交換ユニット８及び制御回路（図示せ
ず）が集約して設置されているとともに、熱交換ユニッ
ト８に脱着自在な排熱用ダクト７が設けられており、こ
の排熱用ダクト７によりベースプレート５上に該熱交換
ユニット８が固定されている。
おいて、熱交換ユニット８は冷蔵庫の底部に配設された
ベースプレート５上に装着されている。すなわち、ベー
スプレート５は前縁から底面に亙って小孔群からなる吸
引口１０を有する扁平プレートからなり、その上面に前
記圧縮機２、熱交換ユニット８及び制御回路（図示せ
ず）が集約して設置されているとともに、熱交換ユニッ
ト８に脱着自在な排熱用ダクト７が設けられており、こ
の排熱用ダクト７によりベースプレート５上に該熱交換
ユニット８が固定されている。
【００２２】そして、熱交換ユニット８が動作すること
によって、冷却用空気が吸引口１０から取り入れられた
後、排熱用ダクト７を通じ、該熱交換ユニット８を経由
して圧縮機２に導かれるように構成されている。
によって、冷却用空気が吸引口１０から取り入れられた
後、排熱用ダクト７を通じ、該熱交換ユニット８を経由
して圧縮機２に導かれるように構成されている。
【００２３】したがって、熱交換ユニット８を以下に述
べるように薄型に形成することにより、該熱交換ユニッ
ト８及び排熱ダクト７をベースプレート５上に高さ寸法
を極力抑制した形で設置することが可能となり、放熱能
力の優れたものでありながら、狭いスペースに収めるこ
とができるものとなる。また、熱交換ユニット８、圧縮
機２及び制御回路をベースプレート５に全て集結させた
構成としているため、ベースプレート５を製造ラインで
のパレットと兼用し、組立工程を合理化することも可能
となる。
べるように薄型に形成することにより、該熱交換ユニッ
ト８及び排熱ダクト７をベースプレート５上に高さ寸法
を極力抑制した形で設置することが可能となり、放熱能
力の優れたものでありながら、狭いスペースに収めるこ
とができるものとなる。また、熱交換ユニット８、圧縮
機２及び制御回路をベースプレート５に全て集結させた
構成としているため、ベースプレート５を製造ラインで
のパレットと兼用し、組立工程を合理化することも可能
となる。
【００２４】図２〜図１１は本実施例における熱交換ユ
ニット８を示しており、図２は上面を、図３は縦断面
を、図４は側面をそれぞれ示している。これらの図に示
すように、熱交換ユニット８は冷凍サイクルの放熱器を
構成する凝縮管１１と、この凝縮管１１に冷却用空気を
吹き付ける放熱用ファン１２及びこのファン１２を駆動
するファンモータ１３とにより構成されている。
ニット８を示しており、図２は上面を、図３は縦断面
を、図４は側面をそれぞれ示している。これらの図に示
すように、熱交換ユニット８は冷凍サイクルの放熱器を
構成する凝縮管１１と、この凝縮管１１に冷却用空気を
吹き付ける放熱用ファン１２及びこのファン１２を駆動
するファンモータ１３とにより構成されている。
【００２５】図５は凝縮管の断面構造を示している。こ
の図において、凝縮管１１は上面視真円形の環状で且つ
螺旋状に巻回された扁平多孔管により構成されており、
その各孔には三角トラス状の補強リブ１４が形成されて
いる。Ｗは凝縮管１１の幅員を示し、Ｔはその厚みを示
す。また、図６に示すように、凝縮管１１の螺旋軸方向
で隣り合う管部分間には、薄いアルミニウム箔を一定間
隔で蛇行させることにより蛇行状放熱板に形成されたフ
ィン１５を鑞接してあり、このフィン１５と凝縮管１１
とにより熱交換器が構成されるものである。ｔはフィン
１５の高さを示す。
の図において、凝縮管１１は上面視真円形の環状で且つ
螺旋状に巻回された扁平多孔管により構成されており、
その各孔には三角トラス状の補強リブ１４が形成されて
いる。Ｗは凝縮管１１の幅員を示し、Ｔはその厚みを示
す。また、図６に示すように、凝縮管１１の螺旋軸方向
で隣り合う管部分間には、薄いアルミニウム箔を一定間
隔で蛇行させることにより蛇行状放熱板に形成されたフ
ィン１５を鑞接してあり、このフィン１５と凝縮管１１
とにより熱交換器が構成されるものである。ｔはフィン
１５の高さを示す。
【００２６】図７は放熱ファン１２の外観を示してい
る。この図に示すように、前記放熱用ファン１２は複数
の薄板状ファンエレメント１６を多層に積層してなる多
層円板型摩擦ファンにより構成され、螺旋状凝縮管１１
の中央空間部に嵌め込まれるようにして配設されてお
り、これによって凝縮ユニットが構成される。
る。この図に示すように、前記放熱用ファン１２は複数
の薄板状ファンエレメント１６を多層に積層してなる多
層円板型摩擦ファンにより構成され、螺旋状凝縮管１１
の中央空間部に嵌め込まれるようにして配設されてお
り、これによって凝縮ユニットが構成される。
【００２７】各ファンエレメント１６はドーナツ状薄板
により構成されており、その環状板面は複数の翼状凹陥
部１７と、これに対して段差を有する複数の翼状突出部
１８とを周方向に交互に形成してなる翼面に構成されて
いる。このようにして翼状の段差を交互に形成すること
により、凝縮ユニット冷却用空気の流路が構成されるの
であり、また、該流路を流れる流体としての冷却気流に
遠心力が発生することになる。
により構成されており、その環状板面は複数の翼状凹陥
部１７と、これに対して段差を有する複数の翼状突出部
１８とを周方向に交互に形成してなる翼面に構成されて
いる。このようにして翼状の段差を交互に形成すること
により、凝縮ユニット冷却用空気の流路が構成されるの
であり、また、該流路を流れる流体としての冷却気流に
遠心力が発生することになる。
【００２８】図８はその要部断面を示している。この図
に示すように、該ファンエレメント１６の空気流路と接
する表面、すなわち環状板面には、該板面と空気層間の
回転摩擦を増加させるために、ファンエレメント１６を
厚さ方向に変形させてなる多数の微細な半球状の凹凸１
９が全面に亙って形成されている。Ｈは各半球状凹凸１
９の板面からの突出高さを、Ｒは各半球状凹凸１９の半
径をそれぞれ示す。
に示すように、該ファンエレメント１６の空気流路と接
する表面、すなわち環状板面には、該板面と空気層間の
回転摩擦を増加させるために、ファンエレメント１６を
厚さ方向に変形させてなる多数の微細な半球状の凹凸１
９が全面に亙って形成されている。Ｈは各半球状凹凸１
９の板面からの突出高さを、Ｒは各半球状凹凸１９の半
径をそれぞれ示す。
【００２９】図９は図２における切断線Ａ−Ａに沿う断
面を示している。この図に示すように、これらのファン
エレメント１６は、隣り合うファンエレメント１６に対
して若干角度、位相をずらせて積層するとともに、それ
ぞれオーバーラップした平坦部分、すなわち翼状凹陥部
１７と翼状突出部１８の対向面どうしを接合、一体化し
て、各ファンエレメント１６間に凝縮ユニット冷却用空
気流路２０を形成している。
面を示している。この図に示すように、これらのファン
エレメント１６は、隣り合うファンエレメント１６に対
して若干角度、位相をずらせて積層するとともに、それ
ぞれオーバーラップした平坦部分、すなわち翼状凹陥部
１７と翼状突出部１８の対向面どうしを接合、一体化し
て、各ファンエレメント１６間に凝縮ユニット冷却用空
気流路２０を形成している。
【００３０】図１０は熱交換ユニットの要部を示してい
る。この図に示すように、前記ファンモータ１３は放熱
ファン１２の中心部に配設されており、該放熱ファン１
２に固定された支持板２１にその出力回転軸２２がボス
２３を介して一体に固定支持されることにより、放熱用
ファン１２を直結している。
る。この図に示すように、前記ファンモータ１３は放熱
ファン１２の中心部に配設されており、該放熱ファン１
２に固定された支持板２１にその出力回転軸２２がボス
２３を介して一体に固定支持されることにより、放熱用
ファン１２を直結している。
【００３１】図１１は図１０におけるＢ部拡大を示して
おり、この図に示すように、本実施例の熱交換ユニット
８はファンモータ１３を一体的に組み込んだ放熱ファン
１２が、扁平多孔型の凝縮管１１とフィン１５とからな
る熱交換器内の中央空間部にユニットとして組み込まれ
たものとなっている。
おり、この図に示すように、本実施例の熱交換ユニット
８はファンモータ１３を一体的に組み込んだ放熱ファン
１２が、扁平多孔型の凝縮管１１とフィン１５とからな
る熱交換器内の中央空間部にユニットとして組み込まれ
たものとなっている。
【００３２】上記構成によると、ファンモータ１３によ
り放熱ファン１２を駆動することにより、前述のように
冷却用空気が吸引口１０から取り入れられ、凝縮管１１
の全体に亙って均一に冷却空気を吹き付け、該凝縮管１
１を冷却し、その管内部を通る冷媒を凝縮する。また、
冷却空気は凝縮管１１を冷却した後、図１に示す排熱用
ダクト７に導かれ、集合して圧縮機２に吹き付けて冷却
し、キャビネット１の背面隙間より上方に昇って拡散し
ていく。
り放熱ファン１２を駆動することにより、前述のように
冷却用空気が吸引口１０から取り入れられ、凝縮管１１
の全体に亙って均一に冷却空気を吹き付け、該凝縮管１
１を冷却し、その管内部を通る冷媒を凝縮する。また、
冷却空気は凝縮管１１を冷却した後、図１に示す排熱用
ダクト７に導かれ、集合して圧縮機２に吹き付けて冷却
し、キャビネット１の背面隙間より上方に昇って拡散し
ていく。
【００３３】次に、上記構成の放熱ファン１２の動作原
理を説明する。まず、ファンエレメント１６に形成され
た遠心翼形状の効果について述べると、全圧上昇量は次
式で与えられる。 Ｈt＝［(Ｖ2 2−Ｖ1 2)＋(ｕ2 2−ｕ1 2)＋(Ｗ1 2−Ｗ2 2)］／2ｇ…………… 但し、 Ｈt：全圧上昇量 Ｖ：絶対速度 ｕ：翼の周速度 Ｗ：相対速度 添字1は翼入口を、添え字2は翼出口をそれぞれ表す。
理を説明する。まず、ファンエレメント１６に形成され
た遠心翼形状の効果について述べると、全圧上昇量は次
式で与えられる。 Ｈt＝［(Ｖ2 2−Ｖ1 2)＋(ｕ2 2−ｕ1 2)＋(Ｗ1 2−Ｗ2 2)］／2ｇ…………… 但し、 Ｈt：全圧上昇量 Ｖ：絶対速度 ｕ：翼の周速度 Ｗ：相対速度 添字1は翼入口を、添え字2は翼出口をそれぞれ表す。
【００３４】また、右辺第１項は運動エネルギー、第２
項は遠心力による圧力上昇、第３項は羽根車での静圧上
昇に変換されるエネルギーを示す。したがって、翼のス
パンが長いと、静圧上昇も大きく、翼の回転数が大き
い。つまり、翼の周速度が大きいと吹き出す流速も速く
なり、全圧上昇量も大きいことを示している。
項は遠心力による圧力上昇、第３項は羽根車での静圧上
昇に変換されるエネルギーを示す。したがって、翼のス
パンが長いと、静圧上昇も大きく、翼の回転数が大き
い。つまり、翼の周速度が大きいと吹き出す流速も速く
なり、全圧上昇量も大きいことを示している。
【００３５】次に、多層層流ファン、すなわち放熱ファ
ン１２の理論周速度Ｖuは次式、で与えられる。 Ｖu＝ｕ［1−(Ａ／12πＲr 2)＋(Ａ−12π／12π)(1／Ｒr)ｅ12(1-Rr2)/A］ ………… Ｒr＝Ｒ／Ｒi………………………………………………………………… 但し、 Ｒ：任意半径 Ｒi：翼の入口半径 Ａ：無次元流量 ｕ：任意半径での周速度
ン１２の理論周速度Ｖuは次式、で与えられる。 Ｖu＝ｕ［1−(Ａ／12πＲr 2)＋(Ａ−12π／12π)(1／Ｒr)ｅ12(1-Rr2)/A］ ………… Ｒr＝Ｒ／Ｒi………………………………………………………………… 但し、 Ｒ：任意半径 Ｒi：翼の入口半径 Ａ：無次元流量 ｕ：任意半径での周速度
【００３６】上記無次元流量Ａは、次式で表される。 Ａ＝ｑδD／νＲi 2…………………………………………………………… 但し、 ｑ：２枚のファンエレメント間の空気流量 δD：２枚のファンエレメント間の間隙 ν：動粘性係数
【００３７】これにより、無次元流量Ａは図９に示すフ
ァンエレメント間隙δDの増加に伴って大となり、その
結果、理論周速度Ｖuが低下する。逆に、ファンエレメ
ント間隙δDが縮小された場合には、該間隙δD間を流れ
る空気流の通路が狭められて通路の圧力損失が大きくな
るため、風量、風圧が極端に減少する。このような理由
により放熱ファン１２の最適性能を得るためには、ファ
ンエレメント間隙δDにある許容範囲が存在する。
ァンエレメント間隙δDの増加に伴って大となり、その
結果、理論周速度Ｖuが低下する。逆に、ファンエレメ
ント間隙δDが縮小された場合には、該間隙δD間を流れ
る空気流の通路が狭められて通路の圧力損失が大きくな
るため、風量、風圧が極端に減少する。このような理由
により放熱ファン１２の最適性能を得るためには、ファ
ンエレメント間隙δDにある許容範囲が存在する。
【００３８】ファンエレメント間の最適間隙は次式に
より与えられる。 δD／π(ν／ω)1/2＝1…………………………………………………… 但し、 ω：円板の角速度(rad/s) ν：動粘性係数(m2/s)
より与えられる。 δD／π(ν／ω)1/2＝1…………………………………………………… 但し、 ω：円板の角速度(rad/s) ν：動粘性係数(m2/s)
【００３９】本実施例では、上記式からδDの範囲を
0.8mm〜4.0mm(好ましくは1.2〜3.0)と設定している。ま
た、ファンエレメント１６の板面と空気層間の駆動力の
授受を考えた場合、ファンエレメント１６に加わる剪断
応力、すなわち該ファンエレメント１６の駆動力は次式
、のようになる。 τ＝Ｐ／Ｆ………………………………………………… 但し、 τ：剪断応力 Ｐ：摩擦力 Ｆ：ファンエレメント板面と流体（空気）相互が接触す
る面積
0.8mm〜4.0mm(好ましくは1.2〜3.0)と設定している。ま
た、ファンエレメント１６の板面と空気層間の駆動力の
授受を考えた場合、ファンエレメント１６に加わる剪断
応力、すなわち該ファンエレメント１６の駆動力は次式
、のようになる。 τ＝Ｐ／Ｆ………………………………………………… 但し、 τ：剪断応力 Ｐ：摩擦力 Ｆ：ファンエレメント板面と流体（空気）相互が接触す
る面積
【００４０】 τ＝μ・du／dz…………………………………………… 但し、 μ：流体の粘性係数 du：単位距離での流速 dz：層の間隔(：δD)
【００４１】したがって、上記式、から導かれる結
果から、ファンエレメント１６を翼状に成形加工するこ
とと併せて、該ファンエレメント板面の表面状態が性能
に関係していることに着目したのである。
果から、ファンエレメント１６を翼状に成形加工するこ
とと併せて、該ファンエレメント板面の表面状態が性能
に関係していることに着目したのである。
【００４２】このような理由から、ファンエレメント１
６の板面と空気層間の回転摩擦を増加させるためにファ
ンエレメント板面に微細な半球状の凹凸１９を表面全体
に設けたのであり、これによって意図的にファンエレメ
ント表面で大きな乱流を生じさせず、層流に近い流れを
形成することができた。つまり、この層流は平面を流れ
る流体速度と、凹凸面を流れる流体速度の差が翼断面の
両面を流れる流速の変化で航空機が浮上するように生じ
るのであり、しかも境界層が形成されないために、相乗
的に全圧上昇を図ることができ、効率が向上する。
６の板面と空気層間の回転摩擦を増加させるためにファ
ンエレメント板面に微細な半球状の凹凸１９を表面全体
に設けたのであり、これによって意図的にファンエレメ
ント表面で大きな乱流を生じさせず、層流に近い流れを
形成することができた。つまり、この層流は平面を流れ
る流体速度と、凹凸面を流れる流体速度の差が翼断面の
両面を流れる流速の変化で航空機が浮上するように生じ
るのであり、しかも境界層が形成されないために、相乗
的に全圧上昇を図ることができ、効率が向上する。
【００４３】また、このように凹凸１９をファンエレメ
ント１６の板面全体に設けることは、冷却気流との抵抗
を増加させると、剪断応力τは増加するが、却ってファ
ンエレメント間隔が狭いことによる摩擦抵抗の増加によ
る流量低下及び騒音の増大を避けるため、図８に示すよ
うに、該凹凸１９を抵抗係数が小さく加工が容易な半球
状の形状とすることが望ましいと考えられる。
ント１６の板面全体に設けることは、冷却気流との抵抗
を増加させると、剪断応力τは増加するが、却ってファ
ンエレメント間隔が狭いことによる摩擦抵抗の増加によ
る流量低下及び騒音の増大を避けるため、図８に示すよ
うに、該凹凸１９を抵抗係数が小さく加工が容易な半球
状の形状とすることが望ましいと考えられる。
【００４４】さらに、理論上からファンエレメント板面
が平坦である場合の摩擦抵抗は約0.074であるのに対
し、半球状（抵抗係数：0.09以下）の加工を施したファ
ンエレメント板面での摩擦抵抗は1.328となり、その摩
擦抵抗は約18倍となる。この点が前述の翼型に加工され
たドーナツ状のファンエレメント１６と併せて従来の摩
擦ファンと相違する独自の点である。
が平坦である場合の摩擦抵抗は約0.074であるのに対
し、半球状（抵抗係数：0.09以下）の加工を施したファ
ンエレメント板面での摩擦抵抗は1.328となり、その摩
擦抵抗は約18倍となる。この点が前述の翼型に加工され
たドーナツ状のファンエレメント１６と併せて従来の摩
擦ファンと相違する独自の点である。
【００４５】このように本実施例では、多層円板型摩擦
ファンからなる放熱ファン１２が高速回転することによ
り、ファンエレメント間の空気に回転摩擦による遠心力
が生じる。これが流路形状を翼状としたことと相俟って
ラジアル方向の大きな遠心力が発生し、強力な送風作用
が行われる。その結果、図１１に示すように、冷却用空
気は矢印に示す方向から吸い込まれ、扁平多孔型凝縮管
１１の間に介在するフィン１５を経る際に熱を放散させ
る。また、ファンエレメント間を流れる冷却用空気は層
流であるために大幅な静穏化が可能となる。
ファンからなる放熱ファン１２が高速回転することによ
り、ファンエレメント間の空気に回転摩擦による遠心力
が生じる。これが流路形状を翼状としたことと相俟って
ラジアル方向の大きな遠心力が発生し、強力な送風作用
が行われる。その結果、図１１に示すように、冷却用空
気は矢印に示す方向から吸い込まれ、扁平多孔型凝縮管
１１の間に介在するフィン１５を経る際に熱を放散させ
る。また、ファンエレメント間を流れる冷却用空気は層
流であるために大幅な静穏化が可能となる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換ユニ
ットによるときは、凝縮管を螺旋状に巻回された扁平多
孔管により構成するとともに、前記放熱用ファンを容易
に薄型化し得る多層円板型摩擦ファンにより構成し、し
かも該放熱用ファンを螺旋状凝縮管の中央空間部に配設
しているので、形状がコンパクトで省スペース性に優れ
たものとなる。
ットによるときは、凝縮管を螺旋状に巻回された扁平多
孔管により構成するとともに、前記放熱用ファンを容易
に薄型化し得る多層円板型摩擦ファンにより構成し、し
かも該放熱用ファンを螺旋状凝縮管の中央空間部に配設
しているので、形状がコンパクトで省スペース性に優れ
たものとなる。
【００４７】そのうえ、放熱ファンを構成する多層円板
型摩擦ファンとして、ドーナツ状薄板からなり且つ環状
板面に複数の翼状凹陥部と、これに対して段差を有する
複数の翼状突出部とを周方向に交互に形成してなる複数
のファンエレメントを備え、且つこれらのファンエレメ
ントを若干角度位相をずらせて積層するとともに、それ
ぞれオーバーラップした平坦部分を接合、一体化して各
ファンエレメント間に凝縮管冷却用空気流路を形成し、
さらに必要に応じて、該空気流路と接する各ファンエレ
メント表面に多数の微細な半球状凹凸を形成してなるも
のを用いることにより、凝縮器としての性能が著しく高
く、且つ、騒音の低いものとすることができ、エネルギ
ーの更なる効率化が要請される昨今の時流に合致したも
のを提供できるものとなった。
型摩擦ファンとして、ドーナツ状薄板からなり且つ環状
板面に複数の翼状凹陥部と、これに対して段差を有する
複数の翼状突出部とを周方向に交互に形成してなる複数
のファンエレメントを備え、且つこれらのファンエレメ
ントを若干角度位相をずらせて積層するとともに、それ
ぞれオーバーラップした平坦部分を接合、一体化して各
ファンエレメント間に凝縮管冷却用空気流路を形成し、
さらに必要に応じて、該空気流路と接する各ファンエレ
メント表面に多数の微細な半球状凹凸を形成してなるも
のを用いることにより、凝縮器としての性能が著しく高
く、且つ、騒音の低いものとすることができ、エネルギ
ーの更なる効率化が要請される昨今の時流に合致したも
のを提供できるものとなった。
【００４８】さらに、冷媒通路の断面は多数の細かい区
画に分流する扁平多孔型の凝縮管断面であることから、
内部を流れる冷媒と凝縮管との熱伝達面が多く、マラン
ゴニ対流が生じて表面膜沸騰に近い熱交換が行われる。
しかも、凝縮管が螺旋状に形成され、中央に多層円板型
摩擦ファンが配置されている構造であるため、全周に亙
って空気と凝縮管と一体となっているフィン及び凝縮管
表面から均一に吐き出される形であり、熱交換器として
も従来の単なるフィン・アンド・チューブタイプの熱交
換器に比べ、約30％以上効率向上の効果があり、コンパ
クト且つ高性能の熱交換器を提供することができる。
画に分流する扁平多孔型の凝縮管断面であることから、
内部を流れる冷媒と凝縮管との熱伝達面が多く、マラン
ゴニ対流が生じて表面膜沸騰に近い熱交換が行われる。
しかも、凝縮管が螺旋状に形成され、中央に多層円板型
摩擦ファンが配置されている構造であるため、全周に亙
って空気と凝縮管と一体となっているフィン及び凝縮管
表面から均一に吐き出される形であり、熱交換器として
も従来の単なるフィン・アンド・チューブタイプの熱交
換器に比べ、約30％以上効率向上の効果があり、コンパ
クト且つ高性能の熱交換器を提供することができる。
【００４９】本発明の冷凍機器によるときは、機器本体
内下部に圧縮機と、前記熱交換ユニットが取り付けられ
るベースプレートと、前記熱交換ユニットを経由して排
出される冷却用空気を前記圧縮機に導く排熱用ダクトと
を配設する一方、前記熱交換ユニットを前記ベースプレ
ート上に前記排熱用ダクトを介して固定したユニットタ
イプとしているので、分解及び組立性が向上するとい等
の従来に見られない利点がある。
内下部に圧縮機と、前記熱交換ユニットが取り付けられ
るベースプレートと、前記熱交換ユニットを経由して排
出される冷却用空気を前記圧縮機に導く排熱用ダクトと
を配設する一方、前記熱交換ユニットを前記ベースプレ
ート上に前記排熱用ダクトを介して固定したユニットタ
イプとしているので、分解及び組立性が向上するとい等
の従来に見られない利点がある。
【００５０】なお、本実施例では本発明の熱交換ユニッ
トを冷蔵庫に適用したものを示したが、冷凍機応用製品
にも広く対応できるという優れた効果を発揮するものと
なった。
トを冷蔵庫に適用したものを示したが、冷凍機応用製品
にも広く対応できるという優れた効果を発揮するものと
なった。
【図１】 本発明の実施例に係る冷蔵庫の庫内を示す透
視斜視図。
視斜視図。
【図２】 熱交換ユニットを取り出して示す平面図。
【図３】 その縦断側面図。
【図４】 その外観を示す側面図。
【図５】 凝縮管を拡大して示す断面図。
【図６】 フィン構造を示す概略図。
【図７】 放熱ファンを拡大して示す斜視図。
【図８】 その要部拡大断面図。
【図９】 図２における切断線Ａ−Ａに沿う断面図。
【図１０】 熱交換ユニットの要部を拡大して示す半截
断面図。
断面図。
【図１１】 図１０におけるＢ部拡大図。
【図１２】 従来例に係る冷蔵庫の庫内を示す透視斜視
図。
図。
１ キャビネット ２ 圧縮機 ５ ベースプレート ７ 排熱ダクト ８ 熱交換ユニット １１ 凝縮管 １２ 放熱ファン １３ ファンモータ １５ フィン １６ ファンエレメント １７ 翼状凹陥部 １８ 翼状突出部 １９ 半球状凹凸
Claims (4)
- 【請求項１】 冷凍サイクルの一部を構成する凝縮管
と、この凝縮管に冷却用空気を吹き付ける放熱用ファン
とを備えた冷凍機器の熱交換ユニットにおいて、前記凝
縮管を螺旋状に巻回された扁平多孔管により構成し、前
記放熱用ファンを複数の薄板状ファンエレメントを多層
に積層してなる多層円板型摩擦ファンにより構成すると
ともに、該放熱用ファンを前記螺旋状凝縮管の中央空間
部に配設したことを特徴とする熱交換ユニット。 - 【請求項２】 冷凍サイクルの一部を構成する凝縮管
と、この凝縮管に冷却用空気を吹き付ける放熱用ファン
とを備えた冷凍機器の熱交換ユニットにおいて、前記凝
縮管を螺旋状に巻回された扁平多孔管により構成し、こ
の凝縮管の中央空間部に前記放熱用ファンを配設する一
方、ドーナツ状薄板からなり且つ環状板面に複数の翼状
凹陥部と、これに対して段差を有する複数の翼状突出部
とを周方向に交互に形成してなる複数のファンエレメン
トを備え、且つこれらのファンエレメントを若干角度位
相をずらせて積層するとともに、それぞれオーバーラッ
プした平坦部分を接合、一体化して各ファンエレメント
間に凝縮管冷却用空気流路を形成してなる多層円板型摩
擦ファンにより前記放熱用ファンを構成したことを特徴
とする熱交換ユニット。 - 【請求項３】 冷凍サイクルの一部を構成する凝縮管
と、この凝縮管に冷却用空気を吹き付ける放熱用ファン
とを備えた冷凍機器の熱交換ユニットにおいて、前記凝
縮管を螺旋状に巻回された扁平多孔管により構成すると
ともに、該凝縮管の螺旋軸方向で隣り合う管部分間に、
薄膜からなる蛇行状フィンを接合し、さらに該凝縮管の
中央空間部に前記放熱用ファンを配設する一方、ドーナ
ツ状薄板からなり且つ環状板面に複数の翼状凹陥部と、
これに対して段差を有する複数の翼状突出部とを周方向
に交互に形成してなる複数のファンエレメントを備え、
且つこれらのファンエレメントを若干角度位相をずらせ
て積層するとともに、それぞれオーバーラップした平坦
部分を接合、一体化して各ファンエレメント間に凝縮管
冷却用空気流路を形成し、さらに該空気流路と接する各
ファンエレメント表面に多数の微細な半球状凹凸を形成
してなる多層円板型摩擦ファンにより前記放熱用ファン
を構成したことを特徴とする熱交換ユニット。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの熱交換ユニッ
トを備えた冷凍機器であって、機器本体内下部に圧縮機
と、前記熱交換ユニットが取り付けられるベースプレー
トと、前記熱交換ユニットを経由して排出される冷却用
空気を前記圧縮機に導く排熱用ダクトとを配設する一
方、前記熱交換ユニットを前記ベースプレート上に前記
排熱用ダクトを介して固定したことを特徴とする冷凍機
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30861694A JP3205196B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 熱交換ユニット及びこれを備えた冷凍機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30861694A JP3205196B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 熱交換ユニット及びこれを備えた冷凍機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08166182A true JPH08166182A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3205196B2 JP3205196B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17983196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30861694A Expired - Fee Related JP3205196B2 (ja) | 1994-12-13 | 1994-12-13 | 熱交換ユニット及びこれを備えた冷凍機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205196B2 (ja) |
Cited By (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007086418A1 (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Komatsu Ltd. | 流体の冷却装置 |
| CN105091415A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种换热器及空气调节装置 |
| US10274231B2 (en) | 2016-07-19 | 2019-04-30 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Caloric heat pump system |
| US10281177B2 (en) | 2016-07-19 | 2019-05-07 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Caloric heat pump system |
| US10386096B2 (en) | 2016-12-06 | 2019-08-20 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Magnet assembly for a magneto-caloric heat pump |
| US10422555B2 (en) | 2017-07-19 | 2019-09-24 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Refrigerator appliance with a caloric heat pump |
| US10443585B2 (en) | 2016-08-26 | 2019-10-15 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Pump for a heat pump system |
| US10451320B2 (en) | 2017-05-25 | 2019-10-22 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Refrigerator appliance with water condensing features |
| US10451322B2 (en) | 2017-07-19 | 2019-10-22 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Refrigerator appliance with a caloric heat pump |
| US10520229B2 (en) | 2017-11-14 | 2019-12-31 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Caloric heat pump for an appliance |
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| US10541070B2 (en) | 2016-04-25 | 2020-01-21 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Method for forming a bed of stabilized magneto-caloric material |
| US10551095B2 (en) | 2018-04-18 | 2020-02-04 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Magneto-caloric thermal diode assembly |
| US10557649B2 (en) | 2018-04-18 | 2020-02-11 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Variable temperature magneto-caloric thermal diode assembly |
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