JPH08165352A - ワックスの微粒化方法及び装置 - Google Patents
ワックスの微粒化方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08165352A JPH08165352A JP31218194A JP31218194A JPH08165352A JP H08165352 A JPH08165352 A JP H08165352A JP 31218194 A JP31218194 A JP 31218194A JP 31218194 A JP31218194 A JP 31218194A JP H08165352 A JPH08165352 A JP H08165352A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pressurized
- wax
- nozzle
- fluid nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 ポリエチレンワックスを微粒化する方法に
おいて、粗粒率を大巾に改善し、小粒径化を実現させ
る。 【構 成】 加圧二流体ノズル１２を用い、該ノズルよ
り加圧したポリエチレンワックスを吐出して環状の薄膜
を形成すると共に、その周りより加圧したＮ2 ガスを当
て、剪断作用により微細化する。そして下部よりクーラ
１４にて冷却したＮ2 ガスを送って冷却しパウダー状に
する。使用したＮ2 ガスはサイクロン１５で気固分離さ
れたのち、その一部が冷却用ガスとして、また他の一部
がノズル１２の保温に用いられる。
おいて、粗粒率を大巾に改善し、小粒径化を実現させ
る。 【構 成】 加圧二流体ノズル１２を用い、該ノズルよ
り加圧したポリエチレンワックスを吐出して環状の薄膜
を形成すると共に、その周りより加圧したＮ2 ガスを当
て、剪断作用により微細化する。そして下部よりクーラ
１４にて冷却したＮ2 ガスを送って冷却しパウダー状に
する。使用したＮ2 ガスはサイクロン１５で気固分離さ
れたのち、その一部が冷却用ガスとして、また他の一部
がノズル１２の保温に用いられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分子量が1.000 〜10.0
00程度の低分子量の溶融樹脂（ワックス）を微粒化する
方法及び装置に関する。
00程度の低分子量の溶融樹脂（ワックス）を微粒化する
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術】液状材料を微粒化させる装置の代表的なも
のに、円板型、皿型、椀型等の回転円盤に供給した原液
を高速回転する円盤の遠心力により加速して周囲のエア
或いはＮ2 ガス中に飛ばし、微細化する回転円盤方式の
造粒装置、加圧した原液をノズルより大気中に噴射して
微細化する加圧ノズル方式の造粒装置があり、このほ
か、エアや蒸気等の加圧ガスをノズルより噴射して原液
に当て、微細化する二流体方式や加圧した原液をノズル
より吐出して環状の薄膜を形成し、これに加圧ガスを当
てゝ微細化する加圧二流体ノズル方式の造粒装置も知ら
れる。
のに、円板型、皿型、椀型等の回転円盤に供給した原液
を高速回転する円盤の遠心力により加速して周囲のエア
或いはＮ2 ガス中に飛ばし、微細化する回転円盤方式の
造粒装置、加圧した原液をノズルより大気中に噴射して
微細化する加圧ノズル方式の造粒装置があり、このほ
か、エアや蒸気等の加圧ガスをノズルより噴射して原液
に当て、微細化する二流体方式や加圧した原液をノズル
より吐出して環状の薄膜を形成し、これに加圧ガスを当
てゝ微細化する加圧二流体ノズル方式の造粒装置も知ら
れる。
【０００３】図１及び図２は、後者の加圧二流体ノズル
について示すもので、図１に示すノズルでは、加圧した
原液がコア１内に入って空洞部２で旋回したのち、オリ
フィス３より吐出されて円錐状の薄膜４を形成し、これ
に周囲より噴出された加圧ガスが当てられて剪断され、
微細化されるようになっており、図２に示すノズルで
は、加圧した原液がコア５に設けられた細孔６を通って
空洞部７に入ったのち、オリフィス８より吐出されて円
錐状の薄膜９を形成し、これに周囲より噴出された加圧
ガスが当てられて剪断され、微細化されるようになって
いる。
について示すもので、図１に示すノズルでは、加圧した
原液がコア１内に入って空洞部２で旋回したのち、オリ
フィス３より吐出されて円錐状の薄膜４を形成し、これ
に周囲より噴出された加圧ガスが当てられて剪断され、
微細化されるようになっており、図２に示すノズルで
は、加圧した原液がコア５に設けられた細孔６を通って
空洞部７に入ったのち、オリフィス８より吐出されて円
錐状の薄膜９を形成し、これに周囲より噴出された加圧
ガスが当てられて剪断され、微細化されるようになって
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述するような加圧二
流体ノズル方式の造粒装置は、粒子径の比較的小さなも
のが得られるうえ、粒度分布も狭く、処理量が大で、設
備費も低く抑えられる利点があり、インスタントコーヒ
ーのような粉体を得るための噴霧乾燥造粒装置に専ら用
いられているが、ワックスの微粒化には用いられていな
い。
流体ノズル方式の造粒装置は、粒子径の比較的小さなも
のが得られるうえ、粒度分布も狭く、処理量が大で、設
備費も低く抑えられる利点があり、インスタントコーヒ
ーのような粉体を得るための噴霧乾燥造粒装置に専ら用
いられているが、ワックスの微粒化には用いられていな
い。
【０００５】本発明者らは、ポリエチレンワックスの微
粒化について種々実験を行い、その中で加圧二流体ノズ
ルを用いて実験を行ったところ、平均粒径が700 μm 程
度であった従来品に比べ、474 〜350 μm の小粒径化を
実現することができ、また粗粒率も1000μm 以上の粒径
のものが14〜15％もあった従来品に比べ、１％以下のも
のが得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
粒化について種々実験を行い、その中で加圧二流体ノズ
ルを用いて実験を行ったところ、平均粒径が700 μm 程
度であった従来品に比べ、474 〜350 μm の小粒径化を
実現することができ、また粗粒率も1000μm 以上の粒径
のものが14〜15％もあった従来品に比べ、１％以下のも
のが得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】
【課題の解決手段】本発明はしたがって、加圧二流体ノ
ズルを用い、該ノズルより加圧したワックスを吐出して
環状の薄膜を形成し、その周りより薄膜に加圧ガスを当
てることを特徴とする。本方法を実施するための装置
は、造粒塔と、造粒塔上部に設置される加圧二流体ノズ
ルとよりなり、好ましくは更にガスを冷却して造粒塔下
部に供給する冷却装置が設けられる。
ズルを用い、該ノズルより加圧したワックスを吐出して
環状の薄膜を形成し、その周りより薄膜に加圧ガスを当
てることを特徴とする。本方法を実施するための装置
は、造粒塔と、造粒塔上部に設置される加圧二流体ノズ
ルとよりなり、好ましくは更にガスを冷却して造粒塔下
部に供給する冷却装置が設けられる。
【０００７】造粒塔下部に冷却ガスが供給されることに
より、細粒化されたワックスが冷却され、パウダー状に
なる。これにより造粒塔からの排出が容易となり、造粒
塔下部に付着して堆積することがなくなる。加圧ガスと
しては、エアやＮ2 ガスを用いることができるが、Ｎ2
ガスを用いる場合には循環使用するのが望ましい。
より、細粒化されたワックスが冷却され、パウダー状に
なる。これにより造粒塔からの排出が容易となり、造粒
塔下部に付着して堆積することがなくなる。加圧ガスと
しては、エアやＮ2 ガスを用いることができるが、Ｎ2
ガスを用いる場合には循環使用するのが望ましい。
【０００８】それには、Ｎ2 ガスの循環経路上にサイク
ロンのような気液又は気固分離装置を設け、Ｎ2 ガスと
ワックスの微粒子を分離させる必要がある。図３は、こ
うした微粒化装置の一例を示すもので、造粒塔１１には
上部に図１に示すタイプの加圧二流体ノズル１２が設置
され、これに加圧したワックスが供給されると共に、ヒ
ータ１３で加熱されたＮ2 ガス及び保温用の蒸気が供給
され、ノズル１２より噴霧されるようにしてある。
ロンのような気液又は気固分離装置を設け、Ｎ2 ガスと
ワックスの微粒子を分離させる必要がある。図３は、こ
うした微粒化装置の一例を示すもので、造粒塔１１には
上部に図１に示すタイプの加圧二流体ノズル１２が設置
され、これに加圧したワックスが供給されると共に、ヒ
ータ１３で加熱されたＮ2 ガス及び保温用の蒸気が供給
され、ノズル１２より噴霧されるようにしてある。
【０００９】造粒塔１１には、下部よりクーラ１４によ
って冷却されたＮ2 ガスが供給され、噴霧されて微粒化
されたワックスを冷却し、パウダー状にして排出される
ようになっている。造粒塔１１の上側部からはまた、パ
ウダーを含むＮ2 ガスが取出され、サイクロン１５で気
固分離されたのち、パウダーは造粒塔１１に、Ｎ2 ガス
は一部が微粒化されたワックス冷却のため、クーラ１４
によって冷却されると共に、他の一部がヒータ１６によ
り加熱されたのち、二流体ノズル１２を囲う外筒１７内
に供給され、ホットゾーンを形成して二流体ノズル１２
に供給されるワックス、及びＮ2 ガスの保温を行うよう
になっている。
って冷却されたＮ2 ガスが供給され、噴霧されて微粒化
されたワックスを冷却し、パウダー状にして排出される
ようになっている。造粒塔１１の上側部からはまた、パ
ウダーを含むＮ2 ガスが取出され、サイクロン１５で気
固分離されたのち、パウダーは造粒塔１１に、Ｎ2 ガス
は一部が微粒化されたワックス冷却のため、クーラ１４
によって冷却されると共に、他の一部がヒータ１６によ
り加熱されたのち、二流体ノズル１２を囲う外筒１７内
に供給され、ホットゾーンを形成して二流体ノズル１２
に供給されるワックス、及びＮ2 ガスの保温を行うよう
になっている。
【００１０】
実施例１ 図３に示す微粒化装置を用い、オリフィスの内径が2.77
mmφ、ガスの吹出口の内径20mmφ、外径33mmφの加圧二
流体ノズル１２に60kg/cm2Ｇに加圧した溶融ポリエチレ
ンワックス（分子量4330）を1200kg/hr 、ヒータ１３に
て180 ℃に加熱したＮ2 ガスを280 Ｎm3/hr それぞれ供
給すると共に、下部よりクーラ１４にて１℃に冷却した
Ｎ2 ガスを15,000Ｎm3/hr 供給し、パウダーを得た。
mmφ、ガスの吹出口の内径20mmφ、外径33mmφの加圧二
流体ノズル１２に60kg/cm2Ｇに加圧した溶融ポリエチレ
ンワックス（分子量4330）を1200kg/hr 、ヒータ１３に
て180 ℃に加熱したＮ2 ガスを280 Ｎm3/hr それぞれ供
給すると共に、下部よりクーラ１４にて１℃に冷却した
Ｎ2 ガスを15,000Ｎm3/hr 供給し、パウダーを得た。
【００１１】得られたパウダーの粒子径をJIS K 0069に
基づいて測定した結果、平均粒子径は475 μm であっ
た。また同じくJIS K 0069に基づいて16メッシュの篩に
掛けて残った1000μm 以上の粗粒である粗粒率を測定し
たところ、0.6 パーセントであった。このときの粒度分
布を図４に示す。 実施例２ 加圧二流体ノズル１２に供給されるＮ2 ガス量を354 Ｎ
m3/hr とし、下部より供給されるＮ2 ガス量を14,900Ｎ
m3/hr 、その温度を６℃とする以外は実施例１と同じ条
件でポリエチレンワックスの造粒を行った。その結果、
平均粒子径は390 μm 、粗粒率は0.3 ％であった。この
ときの粒度分布を図４に示す。
基づいて測定した結果、平均粒子径は475 μm であっ
た。また同じくJIS K 0069に基づいて16メッシュの篩に
掛けて残った1000μm 以上の粗粒である粗粒率を測定し
たところ、0.6 パーセントであった。このときの粒度分
布を図４に示す。 実施例２ 加圧二流体ノズル１２に供給されるＮ2 ガス量を354 Ｎ
m3/hr とし、下部より供給されるＮ2 ガス量を14,900Ｎ
m3/hr 、その温度を６℃とする以外は実施例１と同じ条
件でポリエチレンワックスの造粒を行った。その結果、
平均粒子径は390 μm 、粗粒率は0.3 ％であった。この
ときの粒度分布を図４に示す。
【００１２】実施例３ 加圧二流体ノズル１２に供給されるＮ2 ガス量を440 Ｎ
m3/hr とし、下部より供給されるＮ2 ガス量を14,700Ｎ
m3/hr 、その温度と６℃とする以外は実施例１と同じ条
件でポリエチレンワックスのhr造粒を行った。その結
果、平均粒子径は350 μm 、粗粒率は0.2 ％となった。
このときの粒度分布を図４に示す。
m3/hr とし、下部より供給されるＮ2 ガス量を14,700Ｎ
m3/hr 、その温度と６℃とする以外は実施例１と同じ条
件でポリエチレンワックスのhr造粒を行った。その結
果、平均粒子径は350 μm 、粗粒率は0.2 ％となった。
このときの粒度分布を図４に示す。
【００１３】以上の結果を表１及び図５に示す。上記各
実施例によれば、従来品に比べ、平均粒径、粗粒率とも
大幅に改善し、糸引きのない良好な品質の製品を得るこ
とができた。
実施例によれば、従来品に比べ、平均粒径、粗粒率とも
大幅に改善し、糸引きのない良好な品質の製品を得るこ
とができた。
【００１４】
【表１】 ここで、Ｇ：Ｎ2ガス重量 （kg/hr) Ｌ：ワックス供給量（kg/hr) なお、平均粒径、粗粒率はJIS K 0069の方法によって求
めた。
めた。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載の方法及び請求項２記
載の装置によれば、従来品に比べ、粗粒率が大幅に改善
し、小粒径化したワックスを得ることができる。請求項
３記載の装置によれば、パウダー状のものが得られるよ
うになり、製品が造粒塔下部に付着して堆積することが
なく、排出がスムースに行えるようになる。
うな効果を奏する。請求項１記載の方法及び請求項２記
載の装置によれば、従来品に比べ、粗粒率が大幅に改善
し、小粒径化したワックスを得ることができる。請求項
３記載の装置によれば、パウダー状のものが得られるよ
うになり、製品が造粒塔下部に付着して堆積することが
なく、排出がスムースに行えるようになる。
【００１６】請求項４記載の装置においては、ガスの使
用量を少なくすることができる。
用量を少なくすることができる。
【図１】 加圧二流体ノズルの要部の断面図。
【図２】 加圧二流体ノズルの別のタイプの要部の断面
図。
図。
【図３】 本発明に係る微粒化装置の模式図。
【図４】 実施例による粒度分布のグラフ。
【図５】 実施例による平均粒径と粗粒率のグラフ。
１、５・・コア ２、７・・空洞部 ３、８・・オリフィス ４、９・・薄膜 ６・・細孔 １１・・造粒塔 １２・・加圧二流体ノズル １３、１６・・ヒータ １４・・クーラ １５・・サイクロン １７・・外筒
Claims (4)
- 【請求項１】 加圧二流体ノズルを用い、該ノズルより
加圧したワックスを吐出して環状の薄膜を形成し、その
周りより薄膜に加圧ガスを当てることを特徴とするワッ
クスの微粒化方法。 - 【請求項２】 造粒塔と、造粒塔上部に設置される加圧
二流体ノズルとよりなる請求項１記載の方法を実施する
微粒化装置。 - 【請求項３】 ガスを冷却して造粒塔下部に供給する冷
却装置が設けられる請求項２記載の微粒化装置。 - 【請求項４】 ガスは循環使用され、循環経路上に気液
又は気固分離装置が設けられる請求項２又は３記載の微
粒化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31218194A JPH08165352A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | ワックスの微粒化方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31218194A JPH08165352A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | ワックスの微粒化方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165352A true JPH08165352A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18026198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31218194A Pending JPH08165352A (ja) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | ワックスの微粒化方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146144A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2019520202A (ja) * | 2016-06-15 | 2019-07-18 | クラリアント・インターナシヨナル・リミテツド | 粒子状材料の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-15 JP JP31218194A patent/JPH08165352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146144A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2019520202A (ja) * | 2016-06-15 | 2019-07-18 | クラリアント・インターナシヨナル・リミテツド | 粒子状材料の製造方法 |
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