JPH08164568A - ローエッジｖベルトのｖ形カット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易かつ正確にローエッジＶベルトの側面を
Ｖ形にカットする装置の提供を目的とする。 【構成】 ベルトＸを走行させるベルト走行部１と、側
面をＶ形に切削するベルト加工部２と、ベルト加工部２
とベルトＸとを接近等させる往復移動機構３とを配設す
るローエッジＶベルトのＶ形カット装置において、直角
すくい角がマイナスであり、真のすくい角がプラスであ
り、またフライスカッター５が回転することにより刃先
が形成する円錐の傾斜角がベルトＸの側面を切削するＶ
形の傾斜角と同一である一対のフライスカッター５を、
刃先が対向するように同軸上に設けるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ローエッジＶベルトの
Ｖ形カット装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にローエッジＶベルトは、摩擦係数
が大きく高伝動が可能であり、またゴムに特殊加工をす
るためにベルト寿命が長いことを特徴とする。このため
近年、自動車用等のベルトとして使用範囲が拡大してい
る。

【０００３】従来、ローエッジＶベルトの側面をＶ形に
カットする装置として以下に示す技術がある。

【０００４】（Ａ）円筒スリーブ状に逆成形（ベルトの
表裏を反転させて成形することを意味する。Ｖベルトは
裏側の方が幅が狭いので、裏側からカットする方が容易
だからである。以下同じ）し加硫した後、これをロール
に挿入、固定し、該成形体を回転させつつ表面に断面が
Ｖ形の砥石群よりなる研磨ホイール、又は研磨板を前記
ロール上で圧接せしめ、該成形体の表面にＶ形の溝を研
磨し、次いでＶ形の溝の部分で該成形体をカットするこ
とにより同時に複数本のローエッジＶベルトを製造する
装置がある。これと同様の従来技術として米国特許第
３，８１８，５７６号、及び特開平２−８９６２８号が
ある。

【０００５】（Ｂ）円筒スリーブ状に逆成形し加硫した
ベルトを、まず製造したいＶベルトの幅で断面が正方形
又は長方形にカットし、その一のベルトを二つのプーリ
に架け渡し走行させつつ、該ベルトの側面に両側からそ
れぞれ別の回転軸を有する一対のフライスカッターを圧
接することにより、ベルトの側面をＶ形にカットしロー
エッジＶベルトに形成する装置が特開昭６２−２５３４
３６号の明細書に開示されている。

【０００６】なお、一般的にローエッジＶベルトのＶ形
カット装置は、以上の（Ａ）、（Ｂ）で説明した従来の
ローエッジＶベルトのＶ形カット装置と同様に、ベルト
をロールに架け渡し、循環走行させるベルト走行部と、
ベルトの側面をＶ形に切削するベルト加工部と、ベルト
加工部とベルト走行部との間に相対送りをもたらし、前
記ベルト加工部のカッターと前記ベルト走行部のベルト
とを接触させる往復移動機構から構成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上で紹介した、従来
の技術には、次に示すような不都合がある。

【０００８】（１）上述の従来の技術の（Ａ）に示すロ
ーエッジＶベルトの製造方法では、研磨ホイール等によ
りＶ形の溝を研削する過程で発熱が生じ、スリーブ状の
ベルト表面の温度が１００℃以上にも達する。このため
ベルト表面のゴムの分子間結合が切断して加硫戻りが起
こり、ベルト表面のゴム層に粘着性を生み出す不都合が
発生する。また研磨ホイール等をベルト表面に押し付け
ることから、ベルト表面は大きな歪みを受けて変形し、
正確なＶ形の溝が研削できにくくなる。さらにスリーブ
状のベルトの硬度により研磨ホイール等の研磨部の材
質、粒度等を、その都度選定し、交換しなければならな
い等の不都合があった。

【０００９】（２）上述の従来の技術の（Ｂ）に示すロ
ーエッジＶベルトの製造装置では、一本づつベルトをフ
ライスカッターでＶ形にカットすることから、上述のよ
うな発熱、歪み等による不都合は発生しないが、二つの
プーリの中間で懸架されているベルトに両側面からカッ
ターを当接しカットすることから、ベルトの逃げ等によ
りベルトの位置決めが難しく、ベルトに対するカッター
の位置が安定しにくくなる。このためベルトの両側面を
正確なＶ形にカットすることが困難になる。なお、カッ
トする付近でベルトを固定するガイドロールが設けられ
ているが、カッターの押圧力に耐え得るほどにベルトの
位置を固定することは困難であり、またベルトの装着が
面倒になる。さらに回転軸や駆動モータを異にするカッ
ターをベルトの両側面から別々に圧接することから、ベ
ルトのＶ形の傾斜を一致させることが困難になる。

【００１０】上述の（１）、（２）に記載したように、
ローエッジＶベルトのＶ形が正確でない場合、かかるＶ
ベルトをプーリ溝に装着すると、プーリ上のＶベルトの
方向がラジカルに変動するため、Ｖベルトの走行時の振
動及びベルトにより伝動される駆動トルクの変動を起こ
す。

【００１１】本発明は上述の従来の不都合を解決するた
めになされたもので、簡易かつ正確にローエッジＶベル
トの側面をＶ形にカットする装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のローエッジＶベルトのＶ形カット装置
は、 （１）ベルトをロール（プーリ等を含む）に架け渡し、
循環走行させるベルト走行部と、カッターを装備し、ベ
ルトの側面をＶ形に切削するベルト加工部と、このベル
ト加工部のカッターと前記ベルト走行部のベルトとを接
触させるべく、ベルト加工部とベルト走行部との間に相
対送りをもたらし得る往復移動機構とを配設するローエ
ッジＶベルトのＶ形カット装置において、前記ベルト加
工部のカッターを、真のすくい角（刃先の回転方向と垂
直な面を基準とする、すくい面がなす角度を意味する。
このとき時計回りをプラスとする。本発明に係る実施例
では、図３（ｃ）に示す角度Ｂを意味する。以下同じ）
がプラスであり、かつ、直角すくい角（フライスカッタ
ーの軸方向から見て、刃先の外周端を通る半径方向を基
準とする、刃先のなす角度を意味する。本発明に係る実
施例では、図３（ａ）に示す角度Ａを意味する。以下同
じ）がマイナスであるフライスカッターとするものであ
る。

【００１３】（２）請求項２記載のように、前記ベルト
加工部は、回転することにより刃先が形成する円錐の傾
斜角（本発明に係る実施例では、図３（ｂ）に示す角度
Ｃを意味する）をベルトの側面をＶ形に切削する傾斜角
（Ｖベルトの台形断面の底辺と斜辺とがなす角度）に一
致させた前記フライスカッター二枚を、刃先が対向する
ように同軸上に平行に設け、前記ベルト加工部の前記フ
ライスカッターと前記ベルト走行部のベルトとが、前記
ベルト走行部のロール上で接触するように配設するもの
である。

【００１４】（３）請求項３記載のように、前記ベルト
走行部に、前記ロール上を走行するベルトの位置を定め
るガイドロールを設けるとよい。

【００１５】（４）請求項４記載のように、前記往復移
動機構は、カムと従節とを組み合わせた構造とするとよ
い。

【００１６】

【作用】上記の構成を有する本発明のローエッジＶベル
トのＶ形カット装置によれば、下記の作用がある。

【００１７】（１）本発明のＶ形カット装置に装備され
るフライスカッターの直角すくい角がマイナスであるこ
とから、切削対象であるベルトに対し刃先の根元から先
端に至るように順次当接し切削する、いわゆる引き切り
に近似した切削となる。このため、ゴム等の弾性体を切
削するとき、直角すくい角がプラスの場合に比べ切削抵
抗が小さく、ベルトが逃げてＶ形に歪みが生じたり、切
削端にバリが生じる弊害がない。一方、真のすくい角が
プラスであることから、刃先が鋭く切削面を滑らかにす
ることができる。

【００１８】（２）請求項２記載のローエッジＶベルト
のＶ形カット装置によれば、刃先が回転することにより
形成する円錐の傾斜角が、ベルトの側面をＶ形に切削す
る傾斜角と同一である一対のフライスカッターを、刃先
が対向するように同軸上に設けていることから、前記一
対のフライスカッターに挟まれた空間がＶベルトの断面
と同様の形状をなすように間隔を調整しておけば、かか
る一対のフライスカッターの間にベルトを挟むように、
走行しているベルトと当該一対のフライスカッターを圧
接することで、簡易かつ正確にベルトの側面をＶ形にカ
ットできる。また、一対のフライスカッターを間隔を固
定し同軸上に平行に設けているため、従来の技術の
（Ｂ）に記載した装置のように、Ｖ形の傾斜を調整する
困難さを回避できる。さらに、ベルトがロール上を走行
している時に、２枚のフライスカッターとロールとで該
ベルトを挟むように圧接することから、ベルトが逃げる
ことを防止でき、Ｖ形カットの正確性を促進できる。

【００１９】（３）請求項３記載のローエッジＶベルト
のＶ形カット装置によれば、前記ベルト走行部に、ロー
ルに加えガイドロールを設けていることから、ロール上
を通るベルトの位置を正確に定めることができる。この
ことは、上述のベルト加工部をロール上のベルトに圧接
しベルトをＶ形カットする時に、ベルト加工部とロール
上を走行するベルトとの相対的な位置を正確に定めるこ
とに寄与する。このためベルトの側面をＶ形にカットす
る正確性が増す。

【００２０】（４）請求項４記載のローエッジＶベルト
のＶ形カット装置によれば、前記往復移動機構を、従節
とカムとの組み合わせによることとしていることから、
前記ベルト加工部のカッターと前記ベルト走行部のロー
ル上を走行するベルトとを接触、分離するストロークが
正確かつ確実になり、ベルトの側面のＶ形カットの正確
性を一層促進できる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明のローエッジＶベルトのＶ形カ
ット装置を具体化した一実施例を図を参照して説明す
る。本装置の構成の概略を示す側面図を図１に、正面図
を図２に示す。

【００２２】本装置でローエッジＶベルトに加工する前
の断面が方形のベルトＸは、一般的には以下のように製
造する。まずゴム、ポリウレタン等を円筒スリーブ状に
逆成形し、加硫する。その後この円筒スリーブ状のベル
トを製造目的のＶベルトの最大幅でカットし、断面が正
方形又は長方形のベルトＸにする。かかる断面が正方形
等のベルトＸを本装置によりローエッジＶベルトＸ’
（図４参照）に加工するものである。

【００２３】本装置は、コンタクトロール６、テンショ
ンロール７、ガイドロール８等からなるベルト走行部１
と、フライスカッター５、モータ１１等からなるベルト
加工部２と、カム９、従節１０等からなる往復移動機構
３とにより構成する。以下それぞれの部分について説明
する。

【００２４】（１）ベルト走行部 図１及び２に示すように、ベルト走行部１は、コンタク
トロール６とテンションロール７を設け、さらにその間
にガイドロール８を二つ設けた。このテンションロール
７は、図面左右に移動可能に設けた。従ってベルト走行
部１にベルトＸを装着する場合、まずテンションロール
７を左方に移動し（図１に仮想線で示す）、ベルトＸを
コンタクトロール６とテンションロール８の間に架け渡
す。その後テンションロール７を右方に移動し、ベルト
Ｘに所定の張力を付与する。この時ガイドロール８のロ
ール表面に設けてある凹状の溝１３（図２参照）にベル
トＸを嵌合することにより、コンタクトロール６上での
ベルトＸの位置を定めることができる。この状態で、図
示していないモータによりコンタクトロール６を回転さ
せることにより、装着したベルトＸを走行させることが
できる。

【００２５】（２）ベルト加工部 図１及び２に示すように、ベルト加工部２は、一対のフ
ライスカッター５を同軸上に平行に設け、この軸とモー
タ１１とにベルト１２を架け渡し、モータ１１の回転を
フライスカッター５に伝達することで、フライスカッタ
ー５を回転可能に配設している。

【００２６】このベルト加工部２に装備するフライスカ
ッター５は、図３に示すように、断面がその端部でＶ形
をなす円盤状であり（（ｂ）参照）、複数の刃先板１４
を取り付けるため外周部に凹部１６、凸部１５を繰り返
し形成している（（ａ）参照）。この凸部１５の側壁の
うちフライスカッター５の回転方向に刃先板１４を接合
している。なお、この刃先板１４は、頂角がフライスカ
ッター５の断面のＶ形角度と近しい三角形の平板であ
り、頂角を円盤状の外周部に向け、半径方向と平行に、
かつ、フライスカッター５の回転軌道の接線方向に垂直
で回転軸を通る面に対し所定の角度Ｂを有するように接
合している（（ｃ）参照）。このため三角形の刃先板１
４のうちの一辺が刃先１８を形成している。また、上述
の構成から導かれることであるが、直角すくい角Ａをマ
イナスにし（（ａ）参照）、真のすくい角Ｂをプラスに
している。今、図３に示すフライスカッター５は、刃数
が１２、フライスの直径が約９０ｍｍ、刃先１８の長さ
が約１５ｍｍ、直角すくい角Ａが約−５°、真のすくい
角Ｂが約４０°、刃先板１４の厚さが約２ｍｍ、刃先板
１４がなす三角形の頂角が約３８°のものである。な
お、この刃先板１４にダイヤモンドコーティング、チタ
ンコーティング等を施すことで、刃先１８ひいてはフラ
イスカッター５の寿命を延ばすことができる。

【００２７】また、フライスカッター５の回転軸とコン
タクトロール６の回転軸とが平行になる状態で、フライ
スカッター５をコンタクトロール６上のベルトＸに圧接
するため、前記フライスカッター５の回転により刃先１
８がなす円錐形の傾斜角Ｃ（図３（ｂ）参照）が、ロー
エッジＶベルトのＶ形側面の傾斜角になる。従って、前
記刃先１８の傾斜角Ｃを変更することで、任意のＶ形の
ローエッジＶベルトを製造することができる。また、一
対のフライスカッター５は、刃先１８の先端の間隔をロ
ーエッジＶベルトの台形断面の底辺の長さと同一とし、
フライスカッター５の刃先１８がある側面が対向するよ
うに同軸上に固定する。以上の構成により、一対のフラ
イスカッター５に挟まれた空間がローエッジＶベルトの
断面形状と等しくなる。一方、ベルト加工部２は、ベル
トＸの中心線を通る平面と、一対のフライスカッター５
の対称面とが一致する位置に配設し、フライスカッター
５の回転軸とコンタクトロール６の回転軸とは常に一致
した状態にする。

【００２８】（３）往復移動機構 図１及び２に示すように、前記ベルト加工部２を前記ベ
ルト走行部１に装着したベルトＸに圧接するために接近
させ（図１の紙面右方向の移動を意味し、移動後の状態
を仮想線で示す）、また引き離す（図１の紙面左方向の
移動を意味する）機能を、ベルト加工部２に連結した従
節１０とカム９とを組み合わすことにより達成してい
る。つまり、偏心した前記カム９を回転軸９ａを中心に
回転させることで、その偏心距離の２倍のストロークで
前記ベルト加工部２を往復運動させることができる。こ
のカム９によるベルト加工部２の位置の制御は、例えば
油圧シリンダー等による制御に比べ正確であり、本装置
ではコンタクトロール６の表面に対し０．０３ｍｍのク
リアランスを保持することができる。従来技術ではフラ
イスカッター５の刃先１８の損傷を防止するため、コン
タクトロール６の表面にウレタンスリーブ等の被覆が必
要であり、またＶ形の切削が浅い不合格物を生じること
から、さらに側面をＶ形に研削する必要があった。これ
に対し、本装置ではかかる弊害、つまりウレタンスリー
ブの付設等は不要になる。なお、かかる往復移動機構
は、上述の実施例に限定されず、ベルト加工部２にカム
９を設けること、及びベルト加工部２を固定し、ベルト
走行部１にカム又は従節を連結することで、ベルト走行
部１に往復運動を与えることも可能である。

【００２９】（４）Ｖ形カットの手順 上述のように、図１に示すベルト走行部１のテンション
ロール７を紙面左方向に移動した状態（仮想線で示す）
で、コンタクトロール６とテンションロール７との間に
ベルトＸを架け渡す。その後、テンションロール７を紙
面右方向に移動しつつベルトＸの位置を調整しガイドロ
ール８の表面に設けた凹状の溝１３にベルトＸを嵌合さ
せる。これによりベルトＸに所定の張力を付与し、かつ
コンタクトロール６上での位置を定めることができる。
次に、ベルト加工部２のフライスカッター５を回転させ
つつ、往復移動機構３の偏心したカム９を回転し、ベル
ト加工部２と連結した従節１０を紙面右方向に移動させ
ることにより、コンタクトロール６上を走行しているベ
ルトＸにベルト加工部２を接近させる。そして図４に示
すように、一対のフライスカッター５の中間に挟むよう
に、コンタクトロール６上を走行するベルトＸにフライ
スカッター５を圧接し、ベルトＸの側面をＶ形にカット
する。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明に係るローエッジＶベルトのＶ形カット装置によ
れば、次のような効果がある。

【００３１】（１）本発明のＶ形カット装置に装備され
るフライスカッターの直角すくい角がマイナスであるこ
とから、切削対象であるベルトに対し刃先の根元から先
端に至るように順次当接し切削する、いわゆる引き切り
に近似した切削となる。このため、ゴム等の弾性体を切
削するとき、直角すくい角がプラスの場合に比べ切削抵
抗が小さく、ベルトが逃げてＶ形に歪みが生じたり、切
削端にバリが生じる弊害がない。一方、真のすくい角が
プラスであることから、刃先が鋭く切削面を滑らかにす
ることができる。このため、断面のＶ形が正確で表面が
平滑な高品質のローエッジＶベルトが生産できる。かか
る高品質のローエッジＶベルトは、斜めの斜面により上
から押す力を横方向に伝えるくさび効果が有効に発揮さ
れ、高伝動が可能となる。

【００３２】（２）請求項２記載のローエッジＶベルト
のＶ形カット装置によれば、一対のフライスカッターを
同軸上に平行に固定していることから、前記一対のフラ
イスカッターに挟まれた空間がＶベルトの断面と同様の
形状をなすように間隔を調整しておけば、かかる一対の
フライスカッターの間にベルトを挟むように、走行して
いるベルトと当該一対のフライスカッターを圧接するこ
とで、簡易かつ正確にベルトの側面をＶ形にカットでき
る。また、従来の技術の（Ｂ）に記載した装置のよう
に、Ｖ形の傾斜を調整する困難さを回避できる。さら
に、ベルトがロール上を走行している時に、２枚のフラ
イスカッターとロールとで該ベルトを挟むように圧接す
ることから、ベルトが逃げることを防止できる効果もあ
る。このため高品質のローエッジＶベルトの生産が可能
になり、かつ、規格を満たす製品の歩留まりを向上でき
る。

【００３３】（３）請求項３記載のローエッジＶベルト
のＶ形カット装置によれば、ベルト走行部に設けたガイ
ドロールにより、ロール上でのベルトの位置を正確に定
めることができる。この結果、ベルト加工部とロール上
を走行するベルトとの相対的な位置を正確に定めること
ができ、ベルトの側面をＶ形にカットする正確性が増
す。従って、上述の（１）の記載と同様の効果、つまり
ローエッジＶベルトのＶ形の断面形状が均一かつ正確で
あること等の高品質化にさらに貢献できる。

【００３４】（４）請求項４記載のローエッジＶベルト
のＶ形カット装置によれば、前記往復移動機構におい
て、従節とカムとの組み合わせにより、前記ベルト加工
部のフライスカッターと前記ベルト走行部のロール上を
走行するベルトとを圧接、分離するストロークを行うこ
とから、ストロークの位置決めが確実であり、フライス
カッターの刃先がロール表面に接触し損傷することや、
Ｖ形にカットする範囲に差異が生じることを防ぐことが
できる。このことからも、上述の効果と同様に、ローエ
ッジＶベルトの高品質化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るローエッジＶベルトのＶ
形カット装置の概略構成を示す側面図である。

【図２】図１のローエッジＶベルトのＶ形カット装置の
概略構成を示す平面図である。

【図３】図１のローエッジＶベルトのＶ形カット装置に
装備するフライスカッターを示すもので、図３（ａ）は
側面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は平面図であ
る。

【図４】図１のローエッジＶベルトのＶ形カット装置に
よりベルトをカットする部分を表す説明図である。

【符号の説明】

１ ベルト走行部 ２ ベルト加工部 ３ 往復移動機構 Ｘ ベルト Ｘ’ ローエッジＶベルト ５ フライスカッター ６ コンタクトロール ７ テンションロール ８ ガイドロール ９ カム ９ａ 回転軸 １０ 従節 １１ モータ １２ ベルト １３ 溝 １４ 刃先板 １５ 凸部 １６ 凹部 １８ 刃先

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトをロールに架け渡し循環走行させ
   るベルト走行部と、カッターを装備し、ベルトの側面を
   Ｖ形に切削するベルト加工部と、このベルト加工部のカ
   ッターと前記ベルト走行部のベルトとを接触させるべ
   く、ベルト加工部とベルト走行部との間に相対送りをも
   たらし得る往復移動機構とを配設するローエッジＶベル
   トのＶ形カット装置において、 前記ベルト加工部のカッターを、真のすくい角がプラス
   であり、かつ、直角すくい角がマイナスであるフライス
   カッターとしたことを特徴とするローエッジＶベルトの
   Ｖ形カット装置。
2. 【請求項２】 前記ベルト加工部は、回転することによ
   り刃先が形成する円錐の傾斜角をベルトの側面をＶ形に
   切削する傾斜角に一致させた前記フライスカッター二枚
   を、刃先が対向するように同軸上に平行に設け、 前記ベルト加工部の前記フライスカッターと前記ベルト
   走行部のベルトとが、前記ベルト走行部のロール上で接
   触するように配設した請求項１記載のローエッジＶベル
   トのＶ形カット装置。
3. 【請求項３】 前記ベルト走行部に、前記ロール上を走
   行するベルトの位置を定めるガイドロールを設けた請求
   項１又は２記載のローエッジＶベルトのＶ形カット装
   置。
4. 【請求項４】 前記往復移動機構は、カムと従節とを組
   み合わせた構造とした請求項１、２、又は３記載のロー
   エッジＶベルトのＶ形カット装置。