JPH0816364B2 - 建造物の外壁 - Google Patents
建造物の外壁Info
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- JPH0816364B2 JPH0816364B2 JP35159392A JP35159392A JPH0816364B2 JP H0816364 B2 JPH0816364 B2 JP H0816364B2 JP 35159392 A JP35159392 A JP 35159392A JP 35159392 A JP35159392 A JP 35159392A JP H0816364 B2 JPH0816364 B2 JP H0816364B2
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- Japan
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- vertical
- wall
- fitting
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建造物の外壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建造物の外壁特にタイル壁は、躯
体外面にモルタルを塗り、それにタイルを貼り付けると
ともに所要の目地仕上げをしているもので、施工能率が
きわめて悪いとともに、その施工に必要な熟練者が不足
し、品質が必ずしも高くないためときにはタイルが剥離
脱落するようなこともあった。発明者は、これを改善す
るため鋭意研究し、鉄筋ネットにセラミック陶板を装架
して外壁枠を形成し、その内方に、生コンクリートまた
はモルタルを単独であるいは所要の断熱材を入れて打設
する工法（特開平４−１６６６６号公報）、さらには、
該内方に、発泡性合成樹脂素材を発泡させた合成樹脂発
泡断熱層を形成する工法（特開平４−２０９２４９号公
報）を開発提供した。
体外面にモルタルを塗り、それにタイルを貼り付けると
ともに所要の目地仕上げをしているもので、施工能率が
きわめて悪いとともに、その施工に必要な熟練者が不足
し、品質が必ずしも高くないためときにはタイルが剥離
脱落するようなこともあった。発明者は、これを改善す
るため鋭意研究し、鉄筋ネットにセラミック陶板を装架
して外壁枠を形成し、その内方に、生コンクリートまた
はモルタルを単独であるいは所要の断熱材を入れて打設
する工法（特開平４−１６６６６号公報）、さらには、
該内方に、発泡性合成樹脂素材を発泡させた合成樹脂発
泡断熱層を形成する工法（特開平４−２０９２４９号公
報）を開発提供した。
【０００３】しかしながら、これらの工法は、鉄筋ネッ
トへのセラミック陶板の装架を、そのセラミック陶板の
裏面に縦方向に成型してある縦筋嵌合部を鉄筋ネットの
縦筋に嵌合することによって行っていたので、その縦筋
嵌合部を、鉄筋ネットの縦筋の裏側に十分に回り込む形
状もしくは構造にして鉄筋ネットから外れないようにし
なければならなかった。
トへのセラミック陶板の装架を、そのセラミック陶板の
裏面に縦方向に成型してある縦筋嵌合部を鉄筋ネットの
縦筋に嵌合することによって行っていたので、その縦筋
嵌合部を、鉄筋ネットの縦筋の裏側に十分に回り込む形
状もしくは構造にして鉄筋ネットから外れないようにし
なければならなかった。
【０００４】そのうえ、第１に、セラミック陶板の鉄筋
ネットへの装架は一側方から順次実施しなければならな
い、第２に、縦筋嵌合部を鉄筋ネットの縦筋の裏側に回
り込む形状もしくは構造にする分だけ、そのセラミック
陶板全体（陶板主体の表面から縦筋嵌合部の裏面に達す
る）の肉厚が厚くなり、材料の不経済を免れないととも
に、重量化する、第３に、一般に横長方形のセラミック
陶板の裏面に縦筋嵌合部を縦方向に成型するためには、
セラミック陶板の横長方向に引き抜き成型する最も効率
のいい該セラミック陶板の単純引き抜き成型ができなく
なる、という欠点があった。
ネットへの装架は一側方から順次実施しなければならな
い、第２に、縦筋嵌合部を鉄筋ネットの縦筋の裏側に回
り込む形状もしくは構造にする分だけ、そのセラミック
陶板全体（陶板主体の表面から縦筋嵌合部の裏面に達す
る）の肉厚が厚くなり、材料の不経済を免れないととも
に、重量化する、第３に、一般に横長方形のセラミック
陶板の裏面に縦筋嵌合部を縦方向に成型するためには、
セラミック陶板の横長方向に引き抜き成型する最も効率
のいい該セラミック陶板の単純引き抜き成型ができなく
なる、という欠点があった。
【０００５】これらの欠点を改善するために、発明者
は、上記の縦筋嵌合部ではなく横筋嵌合部を備えたセラ
ミック陶板を成型し、その横筋嵌合部を鉄筋ネットの横
筋に嵌合させることにより、多数のセラミック陶板を該
鉄筋ネットに嵌合垂下する工法を開発した（特願平４−
２７２４４９号）。
は、上記の縦筋嵌合部ではなく横筋嵌合部を備えたセラ
ミック陶板を成型し、その横筋嵌合部を鉄筋ネットの横
筋に嵌合させることにより、多数のセラミック陶板を該
鉄筋ネットに嵌合垂下する工法を開発した（特願平４−
２７２４４９号）。
【０００６】この工法によれば、セラミック陶板は、そ
の横筋嵌合部を鉄筋ネットの横筋に嵌合することによっ
て装架できるので、縦筋嵌合部を鉄筋ネットの縦筋に嵌
合する場合とは異なり、セラミック陶板の鉄筋ネットへ
の装架はどの位置からでも行うことができ、また、セラ
ミック陶板は、横筋に嵌合垂下する状態になるから、縦
筋嵌合部を縦筋の裏側に回り込ます場合とは異なり、そ
れだけセラミック陶板全体の肉厚を薄くでき、経済的で
あるとともに軽量化でき、しかも、そのセラミック陶板
は、横筋嵌合部を一体成型する単純連続引き抜き成型が
可能になるというように、上記工法の欠点を解消するこ
とができた。
の横筋嵌合部を鉄筋ネットの横筋に嵌合することによっ
て装架できるので、縦筋嵌合部を鉄筋ネットの縦筋に嵌
合する場合とは異なり、セラミック陶板の鉄筋ネットへ
の装架はどの位置からでも行うことができ、また、セラ
ミック陶板は、横筋に嵌合垂下する状態になるから、縦
筋嵌合部を縦筋の裏側に回り込ます場合とは異なり、そ
れだけセラミック陶板全体の肉厚を薄くでき、経済的で
あるとともに軽量化でき、しかも、そのセラミック陶板
は、横筋嵌合部を一体成型する単純連続引き抜き成型が
可能になるというように、上記工法の欠点を解消するこ
とができた。
【０００７】しかしなお、鉄筋ネットにセラミック陶板
を装架して形成した外壁枠と躯体との間に、生コンクリ
ートまたはモルタルを所要の厚さに打設するとか、そこ
にさらに所要の断熱材を介在させるという現場作業を必
要とすることが、施工能率の向上を阻み、施工コストを
高くしてしまうという欠点がある。本発明は、これらの
欠点をも解消することを目的に提案されたものである。
を装架して形成した外壁枠と躯体との間に、生コンクリ
ートまたはモルタルを所要の厚さに打設するとか、そこ
にさらに所要の断熱材を介在させるという現場作業を必
要とすることが、施工能率の向上を阻み、施工コストを
高くしてしまうという欠点がある。本発明は、これらの
欠点をも解消することを目的に提案されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明構造物の外壁の構
成は次のとおりである。壁板材ｅがアンカー１１によっ
て構造鋼材ｄに取り付けられている。縦筋６と横筋７と
からなる鉄筋ネットｂが、その横筋７を外側にした状態
でかつ上記壁板材ｅとの間に所要の間隔ｓをおいて、さ
らに上記アンカー１１と連結した縦筋嵌合フック９を上
記縦筋６に嵌合して設立している。多数のセラミック陶
板ａがそれに一体成型の横筋嵌合部４を上記鉄筋ネット
ｂの横筋７に嵌合し垂下している。接着剤入りモルタル
等のモルタルまたはコンクリートｇが、上記間隔ｓに充
満するとともに鉄筋ネットｂおよびセラミック陶板ａの
横長突条３，３を埋設している。
成は次のとおりである。壁板材ｅがアンカー１１によっ
て構造鋼材ｄに取り付けられている。縦筋６と横筋７と
からなる鉄筋ネットｂが、その横筋７を外側にした状態
でかつ上記壁板材ｅとの間に所要の間隔ｓをおいて、さ
らに上記アンカー１１と連結した縦筋嵌合フック９を上
記縦筋６に嵌合して設立している。多数のセラミック陶
板ａがそれに一体成型の横筋嵌合部４を上記鉄筋ネット
ｂの横筋７に嵌合し垂下している。接着剤入りモルタル
等のモルタルまたはコンクリートｇが、上記間隔ｓに充
満するとともに鉄筋ネットｂおよびセラミック陶板ａの
横長突条３，３を埋設している。
【０００９】
【作用】壁板材をアンカーによって構造鋼材に取り付
け、その外側に、セラミック陶板を垂下した鉄筋ネット
を設立しているから、その施工にあたって、少なくとも
壁板材の厚さ分だけはモルタルまたはコンクリートの打
設または吹付け施工を省くことができる。鉄筋ネット
は、上記アンカーと連結した縦筋嵌合フックを縦筋に嵌
合して設立しているので、実質的には構造鋼材に連結さ
れた状態であり、その設立支持が強固である。
け、その外側に、セラミック陶板を垂下した鉄筋ネット
を設立しているから、その施工にあたって、少なくとも
壁板材の厚さ分だけはモルタルまたはコンクリートの打
設または吹付け施工を省くことができる。鉄筋ネット
は、上記アンカーと連結した縦筋嵌合フックを縦筋に嵌
合して設立しているので、実質的には構造鋼材に連結さ
れた状態であり、その設立支持が強固である。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図示の実施例により詳しく説明
する。ａは仕上げ材の一つであるセラミック陶板で、そ
れは、横長方形の陶板主体１の裏面に、所要の間隔２を
おいて、すなわち上端側裏面と下端側裏面とに上下側の
横長突条３，３を一体成型するとともに、その上側の横
長突条３の下面に横筋嵌合部４を形成している。５は該
陶板主体１の上端に同じく一体成型した凸条である。
する。ａは仕上げ材の一つであるセラミック陶板で、そ
れは、横長方形の陶板主体１の裏面に、所要の間隔２を
おいて、すなわち上端側裏面と下端側裏面とに上下側の
横長突条３，３を一体成型するとともに、その上側の横
長突条３の下面に横筋嵌合部４を形成している。５は該
陶板主体１の上端に同じく一体成型した凸条である。
【００１１】ｂは、多数の縦筋６と横筋７とを縦横に配
置しその交点を溶接等により固定して所要の外形寸法に
形成した縦長方形の鉄筋ネットで、所要の大きさの多数
の区画を形成している。ｃは固定金具で、それは、当板
８と、その一側に回転自在に植立した縦筋嵌合フック９
と、他側に設けた孔１０に挿通自在としたアンカー１１
と、その螺条頭部１１1 に螺合する緊締ナット１２とか
らなる。このアンカー１１としては、先端に螺条１１2
を有するもの（図３実線）、あるいは該先端に折曲鉤部
１１3 （図３鎖線）を有するものの一方または双方を用
意する。
置しその交点を溶接等により固定して所要の外形寸法に
形成した縦長方形の鉄筋ネットで、所要の大きさの多数
の区画を形成している。ｃは固定金具で、それは、当板
８と、その一側に回転自在に植立した縦筋嵌合フック９
と、他側に設けた孔１０に挿通自在としたアンカー１１
と、その螺条頭部１１1 に螺合する緊締ナット１２とか
らなる。このアンカー１１としては、先端に螺条１１2
を有するもの（図３実線）、あるいは該先端に折曲鉤部
１１3 （図３鎖線）を有するものの一方または双方を用
意する。
【００１２】図３は本発明外壁の縦断面図である。ｅは
普通コンクリート板または発泡コンクリート板等の壁板
材で、新たなものを採用することももちろん可能である
が、本実施例では既設の構造鋼材ｄに張設使用していた
壁板材ｅを使用した外壁の構成を、その構築法の説明に
ともなって明らかにする。
普通コンクリート板または発泡コンクリート板等の壁板
材で、新たなものを採用することももちろん可能である
が、本実施例では既設の構造鋼材ｄに張設使用していた
壁板材ｅを使用した外壁の構成を、その構築法の説明に
ともなって明らかにする。
【００１３】まず、壁板材ｅにアンカー挿入孔１３を穿
設するとともに、構造鋼材ｄに螺孔または透孔１４を設
けておき、螺条１１2 を有するアンカー１１を、壁板材
ｅの外側からアンカー挿入孔１３に挿入して螺条１１2
を螺孔１４に螺合する。または、折曲鉤部１１3 を有す
るアンカー１１を、構造鋼材ｄの内側から透孔１４を通
じ上記アンカー挿入孔１３に挿通するとともに折曲鉤部
１１3 を構造鋼材ｄの端縁１５に係合する。これによっ
て、アンカー１１の螺条頭部１１1 を壁板材ｅの外側に
突出位置させる。一方、壁板材ｅの外側に所要の間隔ｓ
をおいてかつ横筋７を外側にして鉄筋ネットｂを設立す
る。
設するとともに、構造鋼材ｄに螺孔または透孔１４を設
けておき、螺条１１2 を有するアンカー１１を、壁板材
ｅの外側からアンカー挿入孔１３に挿入して螺条１１2
を螺孔１４に螺合する。または、折曲鉤部１１3 を有す
るアンカー１１を、構造鋼材ｄの内側から透孔１４を通
じ上記アンカー挿入孔１３に挿通するとともに折曲鉤部
１１3 を構造鋼材ｄの端縁１５に係合する。これによっ
て、アンカー１１の螺条頭部１１1 を壁板材ｅの外側に
突出位置させる。一方、壁板材ｅの外側に所要の間隔ｓ
をおいてかつ横筋７を外側にして鉄筋ネットｂを設立す
る。
【００１４】次いで、アンカー１１の螺条頭部１１1 に
孔１０を嵌合させることにより、上記当板８を壁板材ｅ
の外側面に当接させるとともに、上記縦筋嵌合フック９
を鉄筋ネットｂの縦筋６に嵌合したうえで、上記螺条頭
部１１1 に緊締ナット１２を螺合し緊締する。これによ
り鉄筋ネットｂが壁板材ｅの外側所要位置において構造
鋼材ｄにしっかりと支持される。
孔１０を嵌合させることにより、上記当板８を壁板材ｅ
の外側面に当接させるとともに、上記縦筋嵌合フック９
を鉄筋ネットｂの縦筋６に嵌合したうえで、上記螺条頭
部１１1 に緊締ナット１２を螺合し緊締する。これによ
り鉄筋ネットｂが壁板材ｅの外側所要位置において構造
鋼材ｄにしっかりと支持される。
【００１５】そして、上記構成の多数のセラミック陶板
ａを、その横筋嵌合部４を横筋７に嵌合させながら鉄筋
ネットｂの外側面に、例えば破れ目地あるいはいも目地
等所望の積み方を採用して垂下装架する。この場合、下
段のセラミック陶板ａの上端の凸条５に上段のセラミッ
ク陶板ａの下端側が被さる状態にする。これによって、
多数のセラミック陶板ａが鉄筋ネットｂに装架してなる
外壁枠ｆが形成される。
ａを、その横筋嵌合部４を横筋７に嵌合させながら鉄筋
ネットｂの外側面に、例えば破れ目地あるいはいも目地
等所望の積み方を採用して垂下装架する。この場合、下
段のセラミック陶板ａの上端の凸条５に上段のセラミッ
ク陶板ａの下端側が被さる状態にする。これによって、
多数のセラミック陶板ａが鉄筋ネットｂに装架してなる
外壁枠ｆが形成される。
【００１６】続いて、この外壁枠ｆと壁板材ｅとの間
に、接着剤入りモルタル等のモルタルまたは生コンクリ
ートｇを、上記間隔ｓに充満し、かつ鉄筋ネットｂの縦
筋６，横筋７およびセラミック陶板ａの横長突条３，３
を埋設する状態になるまで打設充填する。以上により所
期の本発明外壁が構築される。
に、接着剤入りモルタル等のモルタルまたは生コンクリ
ートｇを、上記間隔ｓに充満し、かつ鉄筋ネットｂの縦
筋６，横筋７およびセラミック陶板ａの横長突条３，３
を埋設する状態になるまで打設充填する。以上により所
期の本発明外壁が構築される。
【００１７】なお、上記において、セラミック陶板ａを
鉄筋ネットｂに装架する前に、壁板材ｅの外面に対しモ
ルタルまたはコンクリートｇを、該鉄筋ネットｂの縦筋
６および横筋７を埋設してしまう程度の厚さに吹き付
け、そのあとに、セラミック陶板ａを鉄筋ネットｂに装
架しても、実質上同じ構造の外壁となる。
鉄筋ネットｂに装架する前に、壁板材ｅの外面に対しモ
ルタルまたはコンクリートｇを、該鉄筋ネットｂの縦筋
６および横筋７を埋設してしまう程度の厚さに吹き付
け、そのあとに、セラミック陶板ａを鉄筋ネットｂに装
架しても、実質上同じ構造の外壁となる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば次の効果を奏する。従来のように当該建
造物の躯体の外面にモルタルを塗り、その後にタイル貼
りをし、かつ目地仕上げするような面倒な工程を必要と
することなく非常に効率よくかつ特別の熟練を要するこ
ともなく簡単に所期の外壁を構築できる。しかも、壁板
材をアンカーによって構造鋼材に取り付け、その外側
に、セラミック陶板を垂下した鉄筋ネットを設立してい
るから、その施工にあたって、少なくとも壁板材の厚さ
分だけはモルタルまたはコンクリートの打設または吹付
け施工を省くことができる。
本発明によれば次の効果を奏する。従来のように当該建
造物の躯体の外面にモルタルを塗り、その後にタイル貼
りをし、かつ目地仕上げするような面倒な工程を必要と
することなく非常に効率よくかつ特別の熟練を要するこ
ともなく簡単に所期の外壁を構築できる。しかも、壁板
材をアンカーによって構造鋼材に取り付け、その外側
に、セラミック陶板を垂下した鉄筋ネットを設立してい
るから、その施工にあたって、少なくとも壁板材の厚さ
分だけはモルタルまたはコンクリートの打設または吹付
け施工を省くことができる。
【００１９】そのうえ、セラミック陶板は、横筋嵌合部
を具備し、その横筋嵌合部を鉄筋ネットの横筋に嵌合す
ることによって装架できるので、従来のセラミック陶板
の裏面に縦方向に成型してある縦筋嵌合部を、鉄筋ネッ
トの縦筋に嵌合する場合のように、側方から順次実施し
なければならないのとは異なり、セラミック陶板の鉄筋
ネットへの装架はどの位置からでも簡単に行うことがで
きる。
を具備し、その横筋嵌合部を鉄筋ネットの横筋に嵌合す
ることによって装架できるので、従来のセラミック陶板
の裏面に縦方向に成型してある縦筋嵌合部を、鉄筋ネッ
トの縦筋に嵌合する場合のように、側方から順次実施し
なければならないのとは異なり、セラミック陶板の鉄筋
ネットへの装架はどの位置からでも簡単に行うことがで
きる。
【００２０】また、セラミック陶板は、その横筋嵌合部
が鉄筋ネットの横筋に嵌合することによって係合垂下す
る状態になるから、従来のように縦筋嵌合部を鉄筋ネッ
トの縦筋の裏側に回り込む形状もしくは構造にする必要
だなく、その分だけセラミック陶板全体の肉厚を薄くで
き、経済的であるとともに軽量化できる。
が鉄筋ネットの横筋に嵌合することによって係合垂下す
る状態になるから、従来のように縦筋嵌合部を鉄筋ネッ
トの縦筋の裏側に回り込む形状もしくは構造にする必要
だなく、その分だけセラミック陶板全体の肉厚を薄くで
き、経済的であるとともに軽量化できる。
【００２１】さらに、従来、横長方形のセラミック陶板
の裏面に縦筋嵌合部を縦方向に成型するものにおいて
は、セラミック陶板の横長方向に引き抜き成型する最も
効率のいい単純連続引き抜き成型ができないが、本発明
におけるセラミック陶板は、横筋嵌合部を具備させたも
のであるから、その単純連続引き抜き成型が可能なもの
である。
の裏面に縦筋嵌合部を縦方向に成型するものにおいて
は、セラミック陶板の横長方向に引き抜き成型する最も
効率のいい単純連続引き抜き成型ができないが、本発明
におけるセラミック陶板は、横筋嵌合部を具備させたも
のであるから、その単純連続引き抜き成型が可能なもの
である。
【００２２】鉄筋ネットは、上記アンカーと連結した縦
筋嵌合フックを縦筋に嵌合して設立しているので、実質
的には構造鋼材に連結された状態であり、その設立支持
が強固である。
筋嵌合フックを縦筋に嵌合して設立しているので、実質
的には構造鋼材に連結された状態であり、その設立支持
が強固である。
【図１】本発明において使用しているセラミック陶板の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明において使用している固定金具の斜視図
である。
である。
【図３】本発明外壁の縦断面図である。
ａ セラミック陶板 ｂ 鉄筋ネット ｃ 固定金具 ｄ 構造鋼材 ｅ 壁板材 ｆ 外壁枠 ｇ モルタルまたはコンクリート １ 陶板主体 ２ 間隔 ３ 横長突条 ４ 横筋嵌合部 ５ 凸条 ６ 縦筋 ７ 横筋 ８ 当板 ９ 横筋嵌合フック １０ 孔 １１ アンカー １２ 緊締ナット １３ アンカー挿入孔 １４ 螺孔または透孔 １５ 端縁
Claims (2)
- 【請求項１】壁板材がアンカーによって構造鋼材に取り
付けられ、 縦筋と横筋とからなる鉄筋ネットが、その横筋を外側に
した状態でかつ上記壁板材との間に所要の間隔をおい
て、しかも、上記アンカーと連結した縦筋嵌合フックを
上記縦筋に嵌合して設立し、 多数のセラミック陶板が、それに一体成型の横筋嵌合部
を上記鉄筋ネットの横筋に嵌合して垂下し、 コンクリートまたはモルタルが、上記間隔に充満しかつ
鉄筋ネットおよびセラミック陶板の横長突条を埋設して
いることを特徴とする構造物の外壁。 - 【請求項２】上記アンカーと縦筋嵌合フックとが、壁板
材の外面に当接する当板を介して連結していることを特
徴とする請求項１記載の構造物の外壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35159392A JPH0816364B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 建造物の外壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35159392A JPH0816364B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 建造物の外壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173371A JPH06173371A (ja) | 1994-06-21 |
| JPH0816364B2 true JPH0816364B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=18418324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35159392A Expired - Fee Related JPH0816364B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 建造物の外壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816364B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0430965A1 (en) * | 1988-07-01 | 1991-06-12 | Bipolar Integrated Technology, Inc. | Vlsi bipolar process and keyhole transistor |
| JP4660153B2 (ja) * | 2004-10-19 | 2011-03-30 | 近江窯業株式会社 | 壁面構造 |
| ES2460390B1 (es) * | 2012-11-12 | 2015-01-20 | Fachadas Del Norte, S. L. | Sistema de paneles prefabricados para fachadas ventiladas |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP35159392A patent/JPH0816364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06173371A (ja) | 1994-06-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |