JPH081630A - 窯業系素材からなる押出成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 窒業系素材からなる押出成形体に成形される
オーバーハング部の垂れ下がりを防止しつつ、この押出
成形体を製造することができるようにすることを目的と
する。 【構成】 押出成形金型空間出口４１から押出方向に沿
って延伸して設けられる連続した複数の押出成形体オー
バーハング部受けローラ１により押出成形体搬送トレー
３１に乗るまでオーバーハング部を保持する工程と、押
出成形体２０の一次養生が完了するまで、押出成形体搬
送トレー３１上で押出成形体垂れ防止用保持具４により
オーバーハング部を保持する工程を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメント組成物を始め
とする窯業系素材を押出成形する押出成形体の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の外壁用建材は、高品質なものを多
量生産するため、生産性の高い押出成形法により生産さ
れている。この押出成形はセメント組成物を始めとする
窯業系素材などの流動性に乏しい素材を押出成形機の金
型に圧入して押し出し、所定形状の押出成形体を形成す
るものであり、比較的容易に押出成形体を形成すること
ができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】押出成形体の一例とし
て、図２の斜視図で示すようなセメント建材が考えられ
る。２０はセメント建材（押出成形体）、２１は押出成
形体オーバーハング部、２２は押出成形体中空部、３１
は押出成形体搬送トレーである。このセメント建材２０
はセメント，硅砂，繊維，薬剤が混練された原料として
のモルタルを、原料の押出圧力や流速等の押出特性を均
一に保ちながら金型４０内を圧送して、図８に金型４０
の斜視図として示すように押出成形金型出口４１より排
出することにより成形されている。図８において、４０
は筒状の押出成形金型で、この金型４０内にを押出成形
金型中子４３が設けられ、その金型４０内を圧送される
モルタルは、出口付近に設けた中子４３により空間部が
形成され、外形は金型の出口の形状である矩形状とな
る。これより、金型から排出されたセメント建材２０
は、内部にほぼ矩形断面の中空部２２を有している。更
に、図２に示すようにセメント建材２０には、図中底面
よりも上方位置で横方向に向けて突出したいわゆる押出
成形体オーバーハング部２１が形成されている。しかし
ながら、窯業系素材からなる押出成形体はオートクレー
ブ等で養生し、始めて十分な強度を得ることができるも
のであり、押出成形金型４０の押出成形金型の出口４１
より排出された生の押出成形体は強度が不十分である。
このため、押出成形体の断面図を図７に示したが、この
中の仮想線で示すように、セメント建材２０に形成した
押出成形体オーバーハング部２１が、金型から排出され
るときや搬送している時などのように養生させる前に、
下方に垂れ下がることがあり、保形性つまり生の押出成
形体が金型出口の断面形状を保持する性質が不良となる
ところがあった。本発明は前記従来技術に伴う課題を解
決するためになされたものであり、窯業系素材からなる
押出成形体に形成されるオーバーハング部の垂れ下がり
を防止しつつ、この押出成形体を製造することができる
ようにすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を有利に解決
するために、この発明の窯業系素材からなる押出成形体
の製造方法においては、原料供給手段Ｇから連続的に圧
送された流動性のある窯業系素材からなる原料を、押出
成形金型４０の押出成形金型入口４３から導入し、この
導入された原料を前記押出成形金型４０の押出成形金型
出口４１から押出して押出成形体オーバーハング部２１
を有する押出成形体２０を製造する窯業系素材からなる
押出成形体の製造方法において、前記フリーローラ１１
から押出方向に沿って延伸して設けられる連続した複数
の押出成形体オーバーハング部受けローラ１により搬送
トレー３１に乗るまでオーバーハング部を保持する工程
と、押出成形体２０の一次養生が完了するまで、搬送ト
レー３１上で押出成形体垂れ防止用保持具４によりオー
バーハング部を保持する工程を有する。

【０００５】金型内に導入した窯業系素材からなる原料
は、押出成形体のオーバーハング部形状が金型空間出口
から押し出される。このとき、金型空間出口に押出方向
に延伸して設けられる保持部材により、保持されること
になり、オーバーハング部が垂れ下がるが防止される。
そして、押出成形体が養生完了した後に、前記保持部材
を取り除けば、押出成形体は有る程度の強度を有するよ
うになっているので、もはやオーバーハング部が垂れ下
がることはない。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図７は本発明に拘る製造方法を具現化したセメ
ント建材を製造する装置の一実施例を示す概念図、図８
は図９および図１１に示される金型の出口を示す斜視
図、図１は押出成形体が金型の出口より排出された状態
の要部を示す斜視図である。まず、セメント建材２０を
製造する装置の全体を概説する。この製造装置は、図９
ないし図１２に示されるように、セメント，硅砂，繊
維，薬剤等を原料混合機５３で混合、そして押出成形体
が必要とする水を加えモルタル混練機５２で混練する。
モルタル混練機５２と原料混合機５３の装置により押出
成形原料としてのモルタルが生成される。モルタルはモ
ルタル混練機５２のモルタル排出口５１より排出され、
その排出口５１に連結された傾斜したモルタル搬送コン
ベヤー５０に搬送されるようになっている。傾斜したモ
ルタル搬送コンベヤー５０の先端にはモルタルを高圧で
送り出すことができるオーガと呼ばれるモルタル押出機
オーガ４５の押出機モルタル装入口４６が設置されてい
る。

【０００７】前述の製造装置により成形された生の押出
成形体段階の押出成形体セメント建材２０は押出成形金
型４０の押出成形金型出口４１より排出される。この出
口４１には、本発明に拘る製造方法を具体化した保持部
材、押出成形体オーバーハング部受けローラ１が組み込
まれている。金型４０の出口４１には押出成形体搬送コ
ンベヤ３０が設置されており、出口４１から排出される
押出成形体２０は、適当な長さに切断され押出成形体コ
ンベヤ搬送トレー３１に乗る。このトレー３１はコンベ
ヤ３０上に載置され、トレー３１に向けて搬送される。
押出成形体セメント建材２０は押出成形体搬送コンベヤ
３０及びトレー３１を経由し、トレー３１上に載置され
たまま、一次養生を行う一次養生庫６０に搬入される。
一次養生が終了すると、セメント建材２０は二次養生用
オートクレーブ６１に搬入され二次養生が行われる。押
出成形金型出口４１から押し出された生の押出成形体
は、このようにして養生され、十分な強度にした後に切
断加工され、最終製品のセメント建材２０となる。押出
成形体製造装置は図７に示されるような、２段の中空部
２２及びいわゆるオーバーハング部２１を有するセメン
ト建材２０を製造するものである。また図８に示される
ように、セメント建材２０の内部に中空部２２を形成す
るための押出成形金型中子４２が金型４０に取付られて
いる。

【０００８】押出成形金型４０の押出成形金型出口４１
は、図８に示されるように、オーバーハング部２１を有
するセメント建材２０の外形形状に対応させた形状を有
している。従って、押出成形金型出口４１から押し出さ
れるモルタルは、図１に示すように、オーバーハング部
２１を有するセメント建材２０となって、押出成形体搬
送トレー３１上に送り出される。特に、本実施例の製造
装置には、図１に示すように、出口４１から押し出され
るセメント建材がオーバーハング部を保持する回転ロー
ラからなる押出成形体オーバーハング部受けローラ１が
出口から押し出し方向に延伸して設けられている。

【０００９】この押出成形体オーバーハング部受けロー
ラ１は断面が円形の押出成形体オーバーハング部受けロ
ーラ１で受けローラ支持装置２のフランジ６０の長孔６
１に押出成形体オーバハング部受けローラ１のねじ付軸
部６１が挿通され、そのねじ付軸部６１に螺合されたナ
ット６２により位置調節自在に取付けられている。また
受けローラ支持装置２は受けローラ支持固定装置３の片
持支軸６３により支持されている。押出成形体オーバー
ハング部受けローラ１はオーバーハング部下側部分の形
状に対応させており、搬送コンベヤ３０の片側端の位置
にある。オーバーハング部下部を保持するため、押出成
形体オーバーハング部受けローラ１高さは受けローラ支
持固定装置３を受けローラ高さ調整装置６を調節するこ
とにより任意の位置に調整することができる。コンベヤ
フレーム５４に直接または油圧ジャッキを介して取付け
られた支持螺杆５６は、受けローラ支持固定装置３にお
けるフランジ５５の透孔５７に挿通され、その支持螺杆
５６に螺合されたナット５８，５９により受けローラ支
持固定装置３は支持螺杆５６に高さ調節自在に取付けら
れている。受けローラ支持装置２の回動腕６４の下部
は、コンベヤフレーム５４等に取付けられた伸縮ジャッ
キ等の受けローラ角度調整装置５における支持杆５６５
により支承されている。

【００１０】押し出されたセメント建材２０は底面が搬
送トレー３１に当たり、オーバーハング部が押出成形体
オーバーハング部受けローラ１上に当たる。従ってセメ
ント建材はそのオーバーハング部が押出成形体オーバー
ハング部受けローラ１で保持され垂れ下がらない状態で
押出成形金型出口４１から押し出され、搬送コンベヤ３
０で搬送され、トレー３１に載置されて搬送されること
になる。押出成形体垂れ防止用保持具４は、セメント建
材２０がある程度の強度を有するようになった後、例え
ば一次養生庫６０で一次養生が終了した後に、オーバー
ハング部２１の下側から取り除かれる。

【００１１】また、本実施例で使用される窯業系素材の
組成の一例は、本発明等による特開平３−４５５４５号
公報に示されるように、配合部分固定部分基準で、パル
プを０．５〜３重量％、雲母３〜１０重量％とし、石綿
を全く使用しないセメント組成物である。セメント建材
２０は、上述したように、オーバーハング部２１が押出
成形金型出口４１以降では押出成形体オーバーハング部
受けローラ１で保持搬送され、搬送トレー３１に乗って
からは押出成形体垂れ防止用保持具４で一次養生が完了
するまでの間保持されることから、オーバーハング部２
１が垂れ下がることがない。このため、窯業系素材のう
ち保形性が比較的に悪い素材を用いてセメント建材２０
を製造する場合であっても、オーバーハング部２１の垂
れ下がりを防止でき、寸法精度の良好な押出成形体を得
ることができる。

【００１２】次に、本実施例によるセメント建材２０の
製造方法を説明する。まず、モルタル混練機５２，原料
混合機５３によって混練された流動性のあるモルタルを
押出機モルタル装入口４６に供給する。そして、モルタ
ル押出機オーガ４５および圧送機の運転を開始し、モル
タルを接続管４４内に供給する。モルタルは金型４０入
口より内部に連続的に供給される。このモルタルは押出
成形金型４０内の押出成形金型中子４２により空間部が
形成され、外形は押出成形金型４０の押出成形金型出口
４１の形状である矩形状となる。

【００１３】次いで、図１に示すように、セメント建材
２０は押出成形金型出口４１から押し出されて押出成形
体搬送コンベヤ３０上に送り出される。このセメント建
材２０は、外部にオーバーハング部２１を、内部に押出
成形体中空部２２を有するものとなる。このとき、オー
バーハング部はセメント建材２０と共に押し出されてい
るので、セメント建材２０はそのオーバーハング部２１
が押出成形体オーバーハング部受けローラ１，押出成形
体垂れ防止用保持具４で保持されて垂れ下がらない状態
で押し出されている（オーバーハング部保持工程）。そ
して、一次養生庫６０で一次養生が終了した後、押出成
形体垂れ防止用保持具４はオーバーハング部２１の下側
から取り除かれる（除去工程）。一次養生が終了した時
点において、セメント建材２０は養生してある程度の強
度を有するようになっているので、押出成形体垂れ防止
用保持具４を取り除いてもオーバーハング部２１が垂れ
下がることはない。

【００１４】このように本実施例では、押出成形金型４
０の押出成形金型出口４１より排出された生の押出成形
体は強度が不十分であるものの、オーバーハング部２１
が押出成形体オーバーハング部受けローラ１で保持され
た状態で押し出され、またこの状態で搬送され押出成形
体垂れ防止用保持具４で保持されることから、オーバー
ハング部２１が垂れ下がることがなくなり、保形性を良
好にして、寸法精度等の品質の良いセメント建材２０を
高い生産性の下で製造することができることになる。

【００１５】なお、上述したものは、本発明の一実施例
であり、本発明は、特許請求の範囲の要旨を逸脱するこ
となく、種々変更することができる。例えば、前記実施
例では、原料としてモルタルを使用したが、これのみに
限定されるものではなく、種々の窯業系素材を使用する
ことができる。成形体を養生するに当たっては一次養生
庫６０および二次養生用オートクレーブ６１を使用した
場合を示したが、自然養生であっても良い。

【００１６】図３および図４に金型出口での押出成形体
垂れ防止装置の構造図を示したが、オーバーハング部下
部を保持する押出成形体オーバーハング部受けローラ１
の高さは高さ調整装置６の高さを調節することにより任
意の位置に調整することができるが、この装置６の下部
に油圧シリンダーを組み込み、オーバーハング部への接
触する位置検出装置を設け、受けローラ高さ調整装置６
を制御する事によって遠隔操作が可能となる。押出成形
体のオーバーハング部断面形状としての傾斜した型のオ
ーバーハング部形状のみならず、金型出口外形形状とし
てのオーバーハング形状角度を設定して押出し、この押
出成形体角度に合わせるように、受けローラ角度調整装
置５の位置調整をすれば、例えば直角の断面を持つ形状
にも設定できる。受けローラ角度調整装置５，押出成形
体オーバーハング部受けローラ１高さは高さ調整装置６
の高さを油圧シリンダー等で変更できるようにしておけ
ばオーバーハング部の高さ、傾斜角度が遠隔操作で変更
できる。

【００１７】図５および図６には金型出口からの押出成
形体搬送装置として、押出成形体搬送コンベヤよりフリ
ーローラ１１を設置して、金型から押出される押出成形
体を速度検出ローラ１０で検出、フリーローラ１１で搬
送した例を示した。押し出されたセメント建材は底面が
押出成形体搬送トレー３１に当接し、オーバーハング部
が押出成形体オーバーハング部受けローラ１上に当接す
る。従って、セメント建材はそのオーバーハング部が押
出成形体オーバーハング部受けローラ１で保持され垂れ
下がらない状態で出口から押し出され押出成形体搬送コ
ンベヤ３０で搬送され、押出成形体トレー３１に載置さ
れて搬送されることになる。押出成形体垂れ防止用保持
具４は、セメント建材２０がある程度の強度を有するよ
うになって除去される。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
型内に導入した窯業系素材からなる原料は、成形体のオ
ーバーハング部を有する外形形状で金型空間出口から押
し出される。この時、金型空間出口から押し出される押
出成形体のオーバーハング部は、金型空間出口から押し
出し方向に延伸して設けられた保持部材に保持されるこ
とになり、オーバーハング部が垂れ下がることなく、保
形性が良好なものとなる。そして、押出成形体が養生し
た後に前記保持部材をオーバーハング部の下側から取り
除けば、押出成形体は有る程度の強度を有するようにな
っているので、もはやオーバーハング部が垂れ下がるこ
とはない。従って、寸法精度等品質の良い押出成形体を
高い生産性の下で製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型出口での押出成形体垂れ防止装置を示す斜
視図である。

【図２】押出成形体搬送トレーでの押出成形体垂れ防止
装置を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例において回転ローラを斜め下向
きに傾斜させた状態をを示す平面図である。

【図４】本発明の実施例において回転ローラを斜め下向
きに傾斜させた状態を示す一部縦断正面図である。

【図５】本発明の実施例において押出成形速度検出ロー
ラ有する押出成形体搬送ベルトコンベヤーを示す平面図
である。

【図６】図５に示す部分の側面図である。

【図７】オーバーハング部を有する押出成形体を示す斜
視図である。

【図８】押出成形体金型出口構造を示す斜視図である。

【図９】本発明にかかわる製造方法を具現化したセメン
ト建材を製造する装置の一実施例を示す概念図である。

【図１０】図９の左上側部分を拡大して示す側面図であ
る。

【図１１】図９の右上側部分を拡大して示す側面図であ
る。

【図１２】図９の下側部分を拡大して示す側面図であ
る。

【図１３】完成した製品を押出成形体搬送コンベヤの上
に載置した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 押出成形体オーバーハング部受けローラ ２ 受けローラ支持装置 ３ 受けローラ支持固定装置 ４ 押出成形体垂れ防止用保持具 ５ 受けローラ角度調整装置 ６ 受けローラ高さ調整装置 １０ 押出成形速度検出ローラ １１ 押出成形体搬送ベルトコンベヤー（フリーロー
ラ） ２０ 押出成形体（セメント建材） ２１ 押出成形体オーバーハング部 ２２ 押出成形体中空部 ３０ 搬送コンベヤ ３１ 搬送トレー ４０ 押出成形金型 ４１ 押出成形金型出口 ４２ 押出成形金型中子 ４３ 押出成形金型入口 ４４ 押出成形モルタル注入管 ４５ モルタル押出機オーガ ４６ 押出機モルタル装入口 ５０ モルタル搬送コンベヤー ５１ モルタル排出口 ５２ モルタル混練機 ５３ 原料混合機 ５４ コンベヤフレーム ５５ フランジ ５６ 支持螺杆 ５７ 透孔 ５８ ナット ５９ ナット ６０ フランジ ６１ 長孔 ６２ ナット ６３ 支軸 ６４ 回動腕 ６５ 支持杆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯山 正 室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式会社室 蘭製鐵所内 (72)発明者 遠山 幸三 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 吉信 正弘 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 武井 吉一 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 末永 龍夫 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料供給手段Ｇから連続的に圧送された
   流動性のある窯業系素材からなる原料を、押出成形金型
   ４０の押出成形金型入口４３より導入し、この導入され
   た原料を、前記押出成形金型４０の押出成形金型出口４
   １から押出して押出成形体オーバーハング部２１を有す
   る押出成形体２０を製造する窯業系素材からなる押出成
   形体の製造方法において、前記押出成形金型出口４１か
   ら押出方向に沿って延伸して設けられる連続した複数の
   押出成形オーバーハング部受けローラ１により押出成形
   体搬送トレー３１に乗るまでオーバーハング部を保持す
   る工程と、押出成形体２０の一次養生が完了するまで押
   出成形体搬送トレー３１上で押出成形体垂れ防止用保持
   具４によりオーバーハング部を保持する工程を有するこ
   とを特徴とする窯業系素材からなる押出成形体の製造方
   法。