JPH08162785A - エクステンションカード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子機器回路の確認試験時におけるプリント
基板の冷却を確実なものとし、プリント基板の熱による
破損を防止すると共に、プリント基板上の部品へのゴミ
・埃等の付着を防止することにより、信頼性に優れたプ
リント基板を得る。 【構成】 エクステンションカードの冷却空気６の導入
側の第１のブロックに冷却空気６を発生させるブロワ８
を取付けて、プリント基板１のヒートシンク１１のみに
冷却空気６が流れるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子回路の機能確認試
験に用いるエクステンションカードに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のエクステンションカードの
斜視図である。図９において、１は両面に部品を実装さ
れた基板を有し、かつ上記基板の中央に内部に冷却空気
を通す放熱用のヒートシンクを有したプリント基板、２
は複数枚のプリント基板１を有する筺体、３はプリント
基板１と筺体２との電気及び機構的インターフェイス機
能を有するプリント基板１と嵌合するコネクタを有する
マザーボード、４は第１の辺においてプリント基板１の
コネクタと嵌合し、第２の辺においてマザーボード３の
コネクタと嵌合し、かつマザーボード３のコネクタから
の電気信号をプリント基板１のコネクタと嵌合するコネ
クタのそのままのピン位置にくるようにパターン印刷さ
れたプリント基板を有するエクステンションカード、５
はプリント基板１を冷却するための送風機、６は送風機
５により発生した冷却空気、７はプリント基板１を筺体
２内のマザーボード３へ挿入するための開口部を示す。

【０００３】上記のように構成された電子機器筺体にお
いて電子回路の機能確認は、エクステンションカード４
でプリント基板１を筺体２の開口部７より外に延長する
ことでプリント基板１の両面に実装された部品のリード
にテスタを使用した導通チェックあるいはオシログラフ
を使用した信号波形のチェック等をやり易くなされてい
る。またプリント基板１の冷却は開口部７より外に延長
されたプリント基板１の部品に送風機５で冷却空気６を
直接吹き付けている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のエクステンションカード４では、プリント基板
１は中央のヒートシンクから放熱を行うように設計され
ているため、直接冷却空気６を吹き付けても、十分な熱
交換が行われず、発熱量の高いプリント基板では熱によ
り部品が破損する可能性があった。

【０００５】さらに筺体に使用されるプリント基板は各
プリント基板間に機能上の相互関係があるため、機能確
認を行う上では、全てのプリント基板を同時に試験する
方が望ましいが、筺体の小型化によりプリント基板の間
隔が狭く、プリント基板の部品のリードが他のプリント
基板に隠れるため、テスタを使用した導通チェック、オ
シログラフを使用した信号波形のチェックのために、プ
リント基板の部品のリードを当てることができず、限ら
れた枚数又は、１ピッチ毎のプリント基板の試験しか同
時にできず、試験時間が長くなるという課題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明によるエクステ
ンションカードは、エクステンションカード上方のプリ
ント基板収納部のプリント基板冷却空気導入側ブロック
に冷却空気を発生させるブロワとプリント基板への冷却
空気流路を設け、プリント基板の中央のヒートシンクに
のみ冷却空気を流すようにすると共に、発熱量のそれぞ
れ異なるプリント基板に対して、最大の熱交換を行うこ
とができる冷却空気流量を調整して供給できるようにし
たものである。

【０００７】また、この発明によるエクステンションカ
ードは、エクステンションカード上方のプリント基板収
納部のプリント基板冷却空気導入側ブロックに冷却空気
を発生させる送風機と、送風機に接続されるホースを接
続し、複数のプリント基板の中央のヒートシンクにのみ
冷却空気を流すようにすると共に、複数のプリント基板
を同時に試験できるように、送風機に接続されるホース
を複数用意すると共に、発熱量のそれぞれ異なるプリン
ト基板に対して、最大の熱交換を行うことができる冷却
空気流量を調整して供給できるようにしたものである。

【０００８】この発明によるエクステンションカード
は、筺体内のプリント基板冷却用の冷却空気をエクステ
ンションカード内の流路を通して、エクステンションカ
ード上方のプリント基板配置部のプリント基板の中央の
ヒートシンクにのみ供給できるようにしたものである。

【０００９】また、この発明によるエクステンションカ
ードは、電子機器筺体に実装される全てのプリント基板
を筺体の外に出るように接続すると共に、全てのプリン
ト基板がエクステンションカードのレール上を筺体のマ
ザーボードと配線によって接続したまま移動し、全ての
プリント基板上の部品のリードを当れるようにすると共
に、エクステンションカードに冷却空気を発生させる送
風機と接続されるホースを接続し、全てのプリント基板
の中央のヒートシンクにのみ冷却空気を流すようにした
ものである。

【００１０】

【作用】この発明は、エクステンションカードの第１の
ブロックに取付けられたブロワにより冷却空気を発生さ
せ、プリント基板中央のヒートシンクに流すことによ
り、プリント基板上の部品に直接冷却空気が触れること
がないため、ゴミ・埃等が付着することが少なくなり、
プリント基板の信頼性を向上させることができる。ま
た、エクステンションカードの第１のブロックに取付け
られたブロワにより冷却に必要以上の冷却空気流量が供
給されるが、各プリント基板毎に発熱量が異なるため、
各プリント基板の発熱量に対して、最大の熱交換を行う
ことができる冷却空気流量をエクステンションカードの
ブロックに設けられた仕切り板及び冷却空気流量調整つ
まみにより供給することにより、発熱量の高いプリント
基板、また発熱量の低いプリント基板に対しても最大の
熱交換を行うことができ、熱によるプリント基板の部品
を破損する可能性をなくすことができる。

【００１１】また、この発明は、エクステンションカー
ドのブロックに、ホースで接続された送風機により冷却
空気を発生させ、プリント基板中央のヒートシンクに流
すことにより、プリント基板上の部品に直接冷却空気が
触れることがないため、ゴミ・埃等が付着することが少
なくなり、プリント基板の信頼性を向上させることがで
きる。また、エクステンションカードのブロックにホー
スで接続された送風機により冷却に必要以上の冷却空気
流量が供給されるが、各プリント基板毎に発熱量が異な
るため、各プリント基板の発熱量に対して、最大の熱交
換を行うことができる冷却空気流量をエクステンション
カードのブロックに設けられた流量計によりホースと送
風機の接合部に設けたバルブを調整して供給することに
より、発熱量の高いプリント基板、また発熱量の低いプ
リント基板に対しても最大の熱交換を行うことができ、
熱によりプリント基板の部品を破損する可能性をなくす
ことができる。さらに、送風機に接続されるホースを複
数にすることにより、複数のプリント基板の機能確認試
験を同時にでき、試験時間の短縮が可能となる。

【００１２】この発明は、機体から供給された冷却空気
を筺体及び、エクステンションカードの流路を通してプ
リント基板中央のヒートシンクに流すことにより、プリ
ント基板上の部品に直接冷却空気が触れることがないた
め、ゴミ・埃等が付着することが少なくなり、プリント
基板の信頼性を向上させることができる。また、筺体内
を流れる冷却空気は各プリント基板の発熱量に対して、
最大の熱交換が行うことができる冷却空気流量が流れて
おり、エクステンションカードを介して各プリント基板
へ筺体内を流れる冷却空気が供給されるため、発熱量の
高いプリント基板、また発熱量の低いプリント基板に対
しても最大の熱交換を行うことができ、熱によりプリン
ト基板の部品を破損する可能性をなくすことができる。

【００１３】またこの発明は、電子機器筺体に使用され
る全てのプリント基板を、筺体内のマザーボードと電気
的に接続したまま筺体の外に配置し、エクステンション
カードにホースで接続された送風機により冷却空気を発
生させ、各プリント基板中央のヒートシンクに流すこと
により、プリント基板上の部品に直接冷却空気が触れる
ことがないため、ゴミ・埃等が付着することが少なくな
り、プリント基板の信頼性を向上させることができる。
また、各プリント基板は個別に筺体のマザーボードのコ
ネクタと接続されたフローティングボードのコネクタに
嵌合し、さらにフローティングボードはレール上に配置
されフローティングボードを移動可能な状態にしてお
り、電子機器筺体に使用される全てのプリント基板を同
時に機能確認する時、テスタ又はオシログラフ等を使用
するためにプリント基板上の部品のリードを当てること
ができるように、フローティングボードがプリント基板
と接続されたまま移動できることにより、電子機器筺体
に使用される全てのプリント基板の機能確認試験を同時
にでき、試験時間の短縮が可能となる。

【００１４】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明によるエクステンションカー
ドの第１の実施例を示す斜視図、図２は第１の実施例を
示す側面図、及び図３のエクステンションカードの第１
のブロックの冷却空気流量調整機構の断面図であり、１
〜４，６及び７は上記従来装置とまったく同一のもので
ある。図１において８は冷却空気６を発生させるブロ
ワ、９はブロワ８が取付けられエクステンションカード
４に接合される第１のブロック、１０は冷却空気流量調
整つまみ、１１はプリント基板１の中央に配置された熱
交換のヒートシンク、１２は冷却空気６を排出する流路
を持ちエクステンションカード４に接合される第２のブ
ロック、１３は第１のブロック９に設けられ３、冷却空
気６をプリント基板１へ導入する冷却空気流路、１４は
冷却空気流量調整つまみ１０により流路１３の導入口面
積を変動させる仕切り板、２８は冷却空気流量調整つま
み１０の先端に取付けられ、仕切り板１４を移動させる
多条ねじである。

【００１５】上記のように構成されたエクステンション
カードにおいて、まず冷却空気６はヒートシンク１１の
内部を通過するため、プリント基板１上の部品は冷却空
気６にさらされることがなく、ゴミ・埃等の付着が無く
なる。また冷却空気流量調整つまみ１０を右回しに操作
することにより、多条ねじ２８が回転し、多条ねじ２８
と噛み合うねじを有する仕切り板１４が冷却空気流量調
整つまみ１０側に移動し、が第１のブロック９に設けら
れた流路面積を増加させ、ブロワ８より発生した冷却空
気６の流量を増やすことができる。逆に冷却空気流量調
整つまみ１０を左回しに操作することにより、仕切り板
１４が冷却空気流量調整つまみ１０の反対側に移動し、
が第１のブロック９に設けられた流路面積を減少させ、
ブロワ８より発生した冷却空気６の流量を減らすことが
できる。この操作により、各プリント基板１の発熱量に
対し、最大の熱交換を行うことができる冷却空気流量を
供給することができ、熱によるプリント基板１の部品の
破損をなくすことができる。

【００１６】また、筺体２に実装されるプリント基板１
は数種類あり、全てのプリント基板がエクステンション
カード４を用いた機能確認試験を実施するが、エクステ
ンションカード４を流用して各プリント基板１の機能確
認試験を行う為各プリント基板毎の発熱量に対して最大
の熱交換が行えるように、エクステンションカード４に
て冷却空気流量を調整する必要がある。この冷却空気流
量は、使用するブロワ８の圧力損失特性、及び冷却空気
流路全体の圧力損失により決まる。よって冷却空気流量
調整つまみ１０を操作することにより、多条ねじ２８を
回転させて仕切り板１４を移動させることで冷却空気流
路の面積が変化し、冷却空気流路全体の圧力損失も変化
する。冷却空気流路全体の圧力損失が変化すると冷却空
気流量が変化し、冷却空気流量の増減が可能となる。こ
の時、冷却空気流量調整つまみ１０の操作量に対し目盛
りを付与し、各プリント基板における最適の冷却空気流
量をすぐに設定できるようにしたものである。

【００１７】実施例２．図４はこの発明によるエクステ
ンションカードの第２の実施例を示す斜視図であり、１
〜４，６及び７は上記従来装置と全く同一のものであ
る。図４において、８は冷却空気６を発生させる送風
機、９は送風機８と接続される第１のブロック、１１は
プリント基板１の中央に配置された熱交換用のヒートシ
ンク、１２は冷却空気６を排出する流路を有しエクステ
ンションカード４に接合される第２のブロック、１５は
送風機８と第１のブロック９を接続するホース、１６は
第１のブロックに接続され、冷却空気６の流量を測定で
きる流量計、１７はホース１５の送風機８側に配置さ
れ、冷却空気６の流量を調整できる第１群のバルブ、１
８は冷却空気６をヒートシンク１１に供給することなく
排出できる第２のバルブ、１９は第１のブロック９とホ
ース１５を接続するコネクティングブロックである。

【００１８】上記のように構成されたエクステンション
カードにおいて、まず冷却空気６はヒートシンク１１の
内部を通過するため、プリント基板１上の部品は冷却空
気６にさらされることがなく、ゴミ・埃等の付着が無く
なる。また流量計１８の示す流量により第１群のバルブ
１７を操作することにより、冷却空気６を各プリント基
板の発熱量に対して最大の熱交換を行うことが出来る最
適の冷却空気流量を供給することができ、熱によるプリ
ント基板１の部品の破損をなくすことができる。

【００１９】また、筺体２に使用されるプリント基板１
は数種あるため、同時に試験する場合があるが、この
時、送風機８からの冷却空気６は、ホース１５、第１群
のバルブ１７、及びコネクティングブロック１９を複数
用意することにより試験を同時に実施するプリント基板
１に供給させることができる。

【００２０】実施例３．図５（Ａ）はこの発明によるエ
クステンションカードの第３の実施例を示す斜視図、図
５（Ｂ）は図５（Ａ）の拡大斜視図であり、１〜３，及
び７は上記従来装置と全く同一のものである。図５にお
いて、３０は筺体２が実装される機体、６は機体３０か
ら供給され、筺体２内を流れるプリント基板１実装時の
冷却空気、３１は冷却空気６を供給するホース、３２は
各プリント基板の発熱量より、開口部面積を変えた冷却
空気流量調整板、４は冷却空気６を上方のプリント基板
１に導入する流路を有するエクステンションカード、９
はエクステンションカード４と接続し、プリント基板１
へ冷却空気６を導入する流路を有する第１のブロック、
１１はプリント基板１の中央に配置された熱交換用のヒ
ートシンク、１２は冷却空気６を排出する流路を有しエ
クステンションカード４に接合される第２のブロックで
ある。

【００２１】上記のように構成されたエクステンション
カードにおいて、まず機体３０から供給される冷却空気
６は、プリント基板１の中央に配置されたヒートシンク
１１の内部を通過するため、プリント基板１上の部品は
冷却空気６にさらされることがなく、ゴミ・埃等の付着
が無くなる。また筺体２内を流れるプリント基板１実装
時の冷却空気６を、エクステンションカード４内の流路
を通してプリント基板１に供給することにより、従来装
置の送風機５を廃することができ試験装置の簡略化を図
ることができる。

【００２２】また、冷却空気６は筺体２内の各プリント
基板の冷却空気流量調整板３２により各プリント基板の
発熱量に対して最大の熱交換を行うことの出来る最適の
冷却空気流量が調整されているため、機能確認試験時に
おいてもエクステンションカード４を介して同量の冷却
空気流量を供給することができ、熱によるプリント基板
１の部品の破損をなくすことができる。

【００２３】実施例４．図６はこの発明によるエクステ
ンションカードの第４の実施例を示す断面図、図７はプ
リント基板とブロック及びフレキシブルホースの接合部
を示す斜視図及び、図８はエクステンションカードのフ
ローティングボードの動きを示す斜視図であり、１〜
３、６及び７は上記従来装置と全く同一のものである。
図６〜８において、１１はプリント基板１の中央に配置
された熱交換用のヒートシンク、２０はマザーボード３
のコネクタと嵌合されるコネクタと配線により接続され
たコネクタ、２１はコネクタ２０を取付けたフローティ
ングボード、２２はフローティングボード２１のマザー
ボード３との対向面に設けられ、プリント基板１の配列
方向に配置されたレール、２３はフローティングボード
２１とレール２２の外周４面を覆うように配置されたケ
ース、２４はケース２３の一面を利用して流路を形成す
る立壁、２５は立壁２４に取付けられ、プリント基板１
及びフローティングボード２１と同一の動きをするフレ
キシブルホース、２６はケース２３と接続されたホー
ス、２７はホース２６に接続されケース２３の流路に冷
却空気６を供給する送風機、２９はフレキシブルホース
２５に取付けられ、プリント基板１と接続し、プリント
基板１の冷却空気導入口へ冷却空気６を供給できるよう
にプリント基板１とのインターフェイス機能を有し、プ
リント基板１、フローティングボード２１及びフレキシ
ブルホース２５と同一の動きをするブロックである。

【００２４】上記のように構成されたエクステンション
カードにおいて、まず冷却空気６は、プリント基板１の
中央に配置されたヒートシンク１１の内部を通過するた
め、プリント基板１上の部品は冷却空気６にさらされる
ことがなく、ゴミ・埃等の付着が無くなり、プリント基
板１の信頼性を向上させることができる。

【００２５】また、マザーボード３のコネクタに配線に
より接続されたコネクタを有するフローティングボード
２１を複数用意することにより、筺体２に実装されるプ
リント基板１を同時に試験することが可能となる。さら
にフローティングボード２１はレール２２上を移動し、
各プリント基板間の距離をとることが出来るため、テス
タを使用した導通チェック、あるいはオシログラフを使
用した信号波形チェックのためにプリント基板１上の部
品のリード等に接触し易く、機能確認試験時間の短縮が
可能になった。

【００２６】

【発明の効果】この発明は以上説明したとおりエクステ
ンションカードによれば、プリント基板上の部品に付着
するゴミ・埃を無くし、プリント基板に発生する熱を確
実に冷却し、信頼性の高いプリント基板を生産できると
いう優れた効果がある。

【００２７】この発明によれば、プリント基板上の部品
に付着するゴミ・埃を無くし、プリント基板に発生する
熱を確実に冷却し、複数のプリント基板を同時に試験で
きるという優れた効果がある。

【００２８】またこの発明によれば、プリント基板上の
部品に付着するゴミ・埃を無くし、プリント基板に発生
する熱を確実に冷却し、機能確認試験時に冷却装置を不
要とする優れた効果がある。

【００２９】さらにまたこの発明によれば、プリント基
板上の部品に付着するゴミ・埃を無くし、プリント基板
に発生する熱を確実に冷却し、電子機器筺体に実装され
るすべてのプリント基板を同時に試験できるという優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１によるエクステンション
カードを示す斜視図である。

【図２】 図１におけるエクステンションカードの側面
図である。

【図３】 図１における第１のブロックの斜視断面図で
ある。

【図４】 この発明の実施例２によるエクステンション
カードを示す斜視図である。

【図５】 （ａ）この発明の実施例３によるエクステン
ションカードを示す斜視図である。（ｂ）図５−Ａにお
けるエクステンションカードの拡大斜視図である。

【図６】 この発明の実施例４によるエクステンション
カードを示す断面図である。

【図７】 図６におけるプリント基板とブロック及びフ
レキシブルホースを示す斜視図である。

【図８】 図６におけるフローティングボードの拡大斜
視図である。

【図９】 従来のエクステンションカードを示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ プリント基板、２ 筺体、３ マザーボード、４
エクステンションカード、５ 送風機、６ 冷却空気、
７ 開口部、８ ブロワ、９ 第１のブロック、１０
冷却空気流量調整つまみ、１１ ヒートシンク、１２
第２のブロック、１３ 冷却空気流路、１４ 仕切り
板、１５ ホース、１６ 流量計、１７第１群のバル
ブ、１８ 第２のバルブ、１９ コネクティングブロッ
ク、２０コネクタ、２１ フローティングボード、２２
レール、２３ ケース、２４立壁、２５ フレキシブ
ルホース、２６ ホース、２７ 送風機、２８ 多条ね
じ、２９ ブロック、３０ 機体、３１ ホース、３２
冷却空気流量調整板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面に部品が実装され、その両面間にヒ
   ートシンクを有し、かつ冷却空気導入、排出口を有する
   プリント基板を、所定の間隔で配置した筺体のマザーボ
   ードと上記プリント基板との間を接合するエクステンシ
   ョンカードにおいて、上記プリント基板の冷却空気導入
   口に対接し、上記冷却空気導入口へ冷却空気を導入する
   ための流路、上記流路の上記プリント基板への冷却空気
   流量を調整する仕切り板、上記仕切り板を可動させる冷
   却空気流量調整つまみ、及び上記冷却空気を上記流路を
   介して冷却空気導入口へ発生させるブロワとを有する第
   １のブロックと、上記プリント基板の冷却空気排出口に
   対接し、上記ヒートシンクを通過した上記冷却空気を排
   出する流路を有する第２のブロックとを具備したことを
   特徴とするエクステンションカード。
2. 【請求項２】 両面に部品が実装され、その両面間にヒ
   ートシンクを有し、かつ冷却空気導入、排出口を有する
   プリント基板を、所定の間隔で配置した筺体のマザーボ
   ードと上記プリント基板との間を接合するエクステンシ
   ョンカードにおいて、上記プリント基板の冷却空気導入
   口に対接し、上記冷却空気導入口へ冷却空気を導入する
   ための流路及び上記流路を流れる上記冷却空気流量を測
   定する流量計とを有する第１のブロックと、上記プリン
   ト基板の冷却空気排出口に対接し、上記ヒートシンクを
   通過した上記冷却空気を排出する流路を有する第２のブ
   ロックと、上記冷却空気を発生する送風機と、この送風
   機からの冷却空気を上記第１のブロックの流路に伝達す
   る複数個のホースと、上記ホースにそれぞれ設けられた
   空気流量調整用バルブとを具備したことを特徴とするエ
   クステンションカード。
3. 【請求項３】 両面に部品が実装され、その両面間にヒ
   ートシンクを有し、かつ冷却空気導入、排出口を有する
   プリント基板を、所定の間隔で配置し、搭載する機体か
   ら上記プリント基板を冷却する冷却空気を供給され、内
   部に上記冷却空気の流路、及び上記プリント基板への冷
   却空気導入口を有する筺体のマザーボードと上記プリン
   ト基板との間を接合するエクステンションカードにおい
   て、上記筺体の上記プリント基板への冷却空気導入口に
   接合し、上記機体からの上記プリント基板への上記冷却
   空気を、上記プリント基板へ導入するための流路を内部
   に有するエクステンションカード本体部と、上記プリン
   ト基板の冷却空気導入口に対接し、上記エクステンショ
   ンカード本体部と接合し、上記冷却空気を上記プリント
   基板へ導入する流路を有する第１のブロックと、上記プ
   リント基板の冷却空気排出口に対接し、上記ヒートシン
   クを通過した上記冷却空気を排出する流路を有する第２
   のブロックとを具備したことを特徴とするエクステンシ
   ョンカード。
4. 【請求項４】 両面に部品が実装され、その両面間にヒ
   ートシンクを有し、かつ冷却空気導入、排出口を有する
   プリント基板を、所定の間隔で配置した筺体のマザーボ
   ードと上記プリント基板との間を接合するエクステンシ
   ョンカードにおいて、上記筺体のマザーボードのコネク
   タと嵌合する第１群のコネクタと、上記第１群のコネク
   タと配線により接続されたコネクタを有するフローティ
   ングボードと、上記フローティングボードのマザーボー
   ドとの対向面に設けられ、プリント基板の配列方向に上
   記フローティングボードを移動させるレールと、上記フ
   ローティングボードと直交する４面全てを覆い、上記フ
   ローティングボードと直交する１面にプリント基板へ供
   給する冷却空気の流路を有するケースと、上記ケースと
   接合されるホースを有する送風機と、上記ケースの流路
   を形成する壁に設けられ、上記プリント基板の動きに連
   動して伸縮するフレキシブルホースとを具備したことを
   特徴とするエクステンションカード。