JPH08159667A - 不定形耐火物施工用の型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、溶鋼容器の不定形耐火物の流し込
み成形用の型枠で必要に応じて型枠の形状を所望に変更
でき、さらに部分的に型枠の一部を用いて不定形耐火物
の補修用などの部分的型枠を形成できるようにした不定
形耐火物施工用の型枠装置を得ようとするものである。 【構成】缶体の内側に間隔を設けて装着して缶体との間
に不定形耐火物を施工する内側型枠装置で、架台の上に
支柱を固定し、この支柱の周囲に円筒体を縦方向に複数
の分割した形状で内側を長幅とし外幅は短幅とした二枚
重ねの部材でその両側に段部を形成した枠板と一枚の部
材からなる枠板とを円周方向に交互に配列し、かつ一枚
からなる枠板の両側が二枚重ねの枠板の両側の段部の上
に位置するようにし、この各枠板と前記支柱とを各枠板
の上下方向で少なくとも２個以上の伸縮可動装置で接続
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、不定形耐火物の施工
に用いられる型枠装置に関し、必要に応じ所定の形に変
えられるようにした型枠装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】取鍋、誘導炉などの円筒炉またはダクト
などの内張施工を不定形耐火物の流し込みで行う場合に
は型枠が使用される。例えば、取鍋などの内張施工で
は、図７に示すように、容器３０内のほぼ中央に内張耐
火物の厚さに対応する間隙を設けて円筒形の型枠３１を
設置し、この間隙に不定形耐火物を流し込む方法が従来
から広く行われている。

【０００３】こうした従来の流し込み用の型枠は、従来
一体構造でしかも堅固な限定型枠であるため、これを用
いて成形される溶鋼容器の形状は定まっていて、異なっ
た溶鋼容器の内張施工には別のサイズの型枠を用意しな
ければならず、コストの面で非常に不利であった。この
ために大きさの異なった各種溶鋼容器の流し込み成形に
共用出来る型枠が以前から望まれていた。

【０００４】また、耐火物容器に内張りした不定形耐火
物が部分的に溶損したような場合の補修に際しては、こ
れまでその都度それに応じた部分的な型枠が必要とされ
てきた。こうした場合にも一つの型枠で任意に対応でき
るものが望まれていたが、これまではこうした場合に対
応できる好適なものがなく、そのため当業者はかかる部
分補修では型枠の成形に多くの手数を必要としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、溶鋼容器
の不定形耐火物の流し込み成形用の型枠で必要に応じて
型枠の形状を所望に変更でき、さらに部分的に型枠の一
部を用いて不定形耐火物の補修用などの部分的型枠を形
成できるようにした不定形耐火物施工用の型枠装置を得
ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、缶体の内側
に施工する耐火物の厚みに相当する間隔を設けて装着し
て缶体との間に不定形耐火物を施工する型枠装置で、架
台の上に支柱を固定し、この支柱の周囲に円筒体を縦方
向に複数に分割した形状で内側を長幅とし外側は短幅と
した二枚重ねの部材でその両側に段部を形成した枠板と
一枚の部材からなる枠板とを円周方向に交互に配列し、
かつ一枚からなる枠板の両側が二枚重ねの枠板の両側の
段部の上に位置するようにし、この各枠板と前記支柱と
を伸縮可動装置によって上下方向の少なくとも２箇所以
上で接続することを特徴とする不定形耐火物施工用の型
枠装置（請求項１）、伸縮可動装置がスクリューシリン
ダである請求項１記載の不定形耐火物施工用の型枠装置
（請求項２）、伸縮可動装置が遠隔装置で操作されるも
のであることを特徴とする請求項１記載の不定形耐火物
施工用の型枠装置（請求項３）、一枚からなる枠板が周
方向に一直線、一角形または多角形であることを特徴と
する請求項１記載の不定形耐火物施工用の型枠装置（請
求項４）及び支柱が上下に移動可能であることを特徴と
する請求項１記載の不定形耐火物施工用の型枠装置（請
求項５）である。

【０００７】

【作用】この発明によれば、架台上の支柱の周囲に、円
筒体と縦方向に複数に分割した形状で内側を長幅とし外
側は短幅とした二枚重ねの部材でその両側に段部を形成
した枠板と一枚の部材からなる枠板とを円周方向に交互
に配列し、かつ一枚からなる枠板の両側が二枚重ねの枠
板の両側の段部の上に位置するようにし、この各枠板と
前記支柱とを各枠板とを伸縮可動装置によって上下方向
の少なくとも２箇所以上で接続したので、これにより一
つの型枠装置で形状の異なる各種の型枠を構成すること
ができるとともに、部分的に枠板を伸張させて部分施工
をも可能になったものである。

【０００８】

【実施例】以下に図示した実施例に基いてこの発明をさ
らに説明する。図１は、この発明の型枠装置の基本構造
を示した説明図である。図１で１は型枠装置、２はその
架台である。架台２の上には円筒状の支柱３が固定され
ている。支柱３の周囲には、図にその一部が示されてい
るように伸縮可動装置４…が複数固着されている。同時
に、この伸縮可動装置４は支柱３の軸方向にも３段装着
されている。なお、この伸縮可動装置４は軸方向に少な
くとも２段は設けることが必要である。

【０００９】伸縮可動装置４は、その基端部が支柱３の
取付具５にピン６で枢着されて、軸方向に所定の範囲で
回動出来るようになっている。伸縮可動装置４は、シリ
ンダ部７と伸縮アーム８とでその主要部を構成し、必要
に応じて伸張し或いは短縮出来るようになっている。な
お、必要に応じて支柱３を上下移動可能にするとよい。
このようにすれば、さらに施工部の各種形状に容易に合
わせることができる。

【００１０】伸縮可動装置４の伸縮機構はねじ機構の電
動式のスクリュウ形式を用いる。この伸縮機構は外に油
圧機構とすることも出来るが、油のリークによる圧力変
動により枠板のゆるみが生じる恐れがあり、前記のスク
リュウ形式の方が好適である。さらに、この伸縮可動装
置４は、遠隔操作で操作されるものを用いることが好ま
しい。伸縮可動装置４の先端は、いずれも型枠１の枠板
９、枠板１０と連結金具１１で連結されている。

【００１１】即ち、図２に示すように伸縮可動装置４と
枠板９又は１０の連結は、伸縮アーム８の先端に取付け
られたフック状の継手金具１２の溝に、枠板９又は１０
の内側に接続された継手ピン１３を挿入しこれを止めピ
ン１４で接続することによって行われる。

【００１２】枠板９は円筒体を縦方向に複数に分割した
形状の部材を２枚重ねたもので構成され、その内側を長
幅とし外側は短幅とし、しかも長手方向の両側に図示の
ように段部１５を形成する。また、枠板１０は枠板９と
同様に円筒体を縦方向に複数に分割した形状の部材と
し、これは一枚の部材で構成する。この枠板１０の長手
方向の両側は、これと隣接する枠板９の両側の段部１５
の上に載置するようにして、枠板９及び枠板１０で形成
される外周面が平滑な型枠面を形成するようにする。

【００１３】さらに、枠板１０は図３に示すように必要
に応じて部分的に伸張することが出来るようにもなって
いる。支柱３と枠板９又は１０とを接続する伸縮可動装
置４は、枠板９又は１０の１個につき上下方向で２つ以
上とする。このようにすれば、側壁の傾きに枠板９の傾
きを合わせることが容易となる。

【００１４】図３は、炉壁の一部を補修するための型枠
を形成する場合を示したものである。同図に示されてい
るようにして、枠板１０をその両隣の型枠９，９よりも
大きく前進させ、炉壁１６のウエアライニング２１の一
部の欠損部１７を補修することが出来る。このように、
この型枠装置によれば内張耐火物の部分補修もこの型枠
一つで行うことが出来る。

【００１５】図４は枠板１０として特殊なものを用いた
事例を示したものである。図４の（Ａ）は角型の枠板、
同図（Ｂ）は平板の枠板、同図（Ｃ）は多角形の枠板を
示したものである。枠板１０をこれらの特殊なものに替
えることによって特殊形状の型枠を構成することができ
る。

【００１６】図５は取鍋内張施工に再してのパーマライ
ニングの施工状態の一部を示したものである。図５にお
いて１８は缶体を構成する取鍋外殻で、その内側にこの
発明の内側型枠装置１を据える。この状態で架台２に固
定された支柱３の周囲に装着された伸縮可動装置４の伸
縮アーム８，８…をそれぞれ同時的に伸長して、取鍋外
殻１８と枠板９との間に所定の間隔を設けたところで一
たん固定する。この状態で最下段の伸縮アームの伸張は
止めておき、上段のアーム８，８だけを伸張して取鍋外
殻１７との間に所定の間隔を形成する。

【００１７】この状態で枠板９と取鍋外殻１８との間に
耐火物スラリーを流し込みこれを固化してパーマライニ
ング１９を形成する。図５では枠板右側の一部を示すの
みであるが、実際には同じようにして缶体の周方向に全
周にわたってパーマライニングが形成される。

【００１８】図６は、図５に示したのと同様にしてウエ
アライニング２１を形成する状態を示したものである。
即ち、型枠装置１のそれぞれの伸縮可動装置４，４…の
伸縮アーム８，８…を所定の長さだけ伸縮して固定し、
これによって取鍋外殻１８の内側に形成されたパーマラ
イニング１９と枠板９と間に所定の間隔を形成し、この
間隙ウエアライニングを形成する耐火物スラリーを流し
込みこれを固化してウエアライニング２１を形成する。

【００１９】パーマライニング１９、ウエアライニング
２１の成形が終了したところで、型枠装置１の最上段の
伸縮可動装置４，４…の伸縮アーム８，８…を縮めるこ
とによって枠板を垂直にし、その後は伸縮アームを同時
的に縮めることによって脱型し、最終的には型枠装置を
取鍋外に取り外して作業を終了する。

【００２０】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、架台
の上に支柱を固定し、この支柱の周囲に円筒体を縦方向
に複数に分割した形状で内側を長幅とし外側は短幅とし
た二枚重ねの部材でその両側に段部を形成した枠板と一
枚の部材からなる枠板とを円周方向に交互に配列し、一
枚からなる枠板の両側が二枚重ねの枠板の両側の段部の
上に位置するようにしたので、一つの型枠で各種の大き
さ、形状の溶鋼容器、炉、ダクトなどの内張施工の型枠
として共用することができ経済的であるとともに、これ
が同時に部分補修様の型枠としても使用することが出来
るようになった。

【００２１】さらにこの発明の型枠装置は、使用済み後
は収縮することが可能なために保管場所も少なくて済む
ことが出来る。この型枠は、外に混銑車などのように内
部が狭い箇所でも内部組立てで使用することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の型枠装置の基本構造を示す説明図。

【図２】この発明の型枠装置の可動体と分割型枠の連結
状態を示す説明図。

【図３】この発明の型枠装置を用いて炉壁の一部を修理
する状態を示す説明図。

【図４】この発明の型枠装置に用いられる型枠の他の事
例を示した説明図。

【図５】この発明の型枠装置を用いた取鍋のパーマライ
ニングの施工の説明図。

【図６】この発明の型枠装置を用いた取鍋のウエアライ
ニングの施工説明図。

【図７】従来の型枠装置を用いた取鍋の炉壁の説明図。

【符号の説明】

１…型枠装置、２…架台、３…支柱、４…伸縮可動装
置、７…シリンダ部、８…伸縮アーム、９，１０…枠
板、１５…段部、１９…パーマライニング、２１…ウエ
アライニング。

フロントページの続き (72)発明者 上本 英雄 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内 (72)発明者 桑原 明夫 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 城口 弘 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶体の内側に施工する耐火物の厚みに相
   当する間隔を設けて装着して缶体との間に不定形耐火物
   を施工する形枠装置で、架台の上に支柱を固定し、この
   支給の周囲に円筒体を縦方向に複数に分割した形状で内
   側を長幅とし外側は短幅とした二枚重ねの部材でその両
   側に段部を形成した枠板と一枚の部材からなる枠板とを
   円周方向に交互に配列し、かつ一枚からなる枠板の両側
   が二枚重ねの枠板の両側の段部の上に位置するように
   し、この各枠板と前記支柱とを伸縮可動装置によって上
   下方向の少なくとも２箇所以上で接続することを特徴と
   する不定形耐火物施工用の型枠装置。
2. 【請求項２】 伸縮可動装置がスクリューシリンダであ
   る請求項１記載の不定形耐火物施工用の型枠装置。
3. 【請求項３】 伸縮可動装置が遠隔装置で操作されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の不定形耐火物施工用の型
   枠装置。
4. 【請求項４】 一枚からなる枠板が周方向に一直線、一
   角形又は多角形であることを特徴とする請求項１記載の
   不定形耐火物施工用の型枠装置。
5. 【請求項５】 支柱が上下に移動可能であることを特徴
   とする請求項１記載の不定形耐火物施工用の型枠装置。