JPH08159099A - 軸流送風機 - Google Patents
軸流送風機Info
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- JPH08159099A JPH08159099A JP29986794A JP29986794A JPH08159099A JP H08159099 A JPH08159099 A JP H08159099A JP 29986794 A JP29986794 A JP 29986794A JP 29986794 A JP29986794 A JP 29986794A JP H08159099 A JPH08159099 A JP H08159099A
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- Japan
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- flow
- diffuser
- axial
- impeller
- inner cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流れの剥離による流体損失を防止し、高効率
で低騒音の軸流送風機を提供する。 【構成】 羽根車２、静翼もしくは整流板３、吸込ケー
シング５、静翼もしくは整流板３の下流に設けたディフ
ューザ７、吐出管８、および後端に傾斜部９ａのあるデ
ィフューザ内筒９を備えた軸流送風機において、吸込ケ
ーシング５と外筒６とのＲ部直前の壁面５ａに、第一の
流れ剥離防止手段として流れ方向に傾きをもった２個一
組の突起１０ａを特定間隔で設け、また、静翼もしくは
整流板３の位置する下流のディフューザ７入口に近い流
路面６ａに、流路面の全周にわたって第二の流れ剥離防
止手段に係る同様の突起１０ｂを特定間隔で設け、ささ
らに、ディフューザ内筒９後端の傾斜部９ａより上流の
内筒表面に、全周にわたって第三の流れ剥離防止手段に
係る同様の突起１０ｃを特定間隔で設けた。
で低騒音の軸流送風機を提供する。 【構成】 羽根車２、静翼もしくは整流板３、吸込ケー
シング５、静翼もしくは整流板３の下流に設けたディフ
ューザ７、吐出管８、および後端に傾斜部９ａのあるデ
ィフューザ内筒９を備えた軸流送風機において、吸込ケ
ーシング５と外筒６とのＲ部直前の壁面５ａに、第一の
流れ剥離防止手段として流れ方向に傾きをもった２個一
組の突起１０ａを特定間隔で設け、また、静翼もしくは
整流板３の位置する下流のディフューザ７入口に近い流
路面６ａに、流路面の全周にわたって第二の流れ剥離防
止手段に係る同様の突起１０ｂを特定間隔で設け、ささ
らに、ディフューザ内筒９後端の傾斜部９ａより上流の
内筒表面に、全周にわたって第三の流れ剥離防止手段に
係る同様の突起１０ｃを特定間隔で設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸流送風機に係り、通
風設備等に適用される軸流送風機の性能改善のための流
れ剥離防止手段に関するもので、各種産業に利用され
る。
風設備等に適用される軸流送風機の性能改善のための流
れ剥離防止手段に関するもので、各種産業に利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、軸流送風機の吸込口や吐出口あ
るいはケーシング内部などで大きな曲面部があり、取扱
い流体の流れの向きを急に変えると、流れは曲がり切れ
ずに剥離状態になる。流れが剥離すると、大きな渦がで
きるなどの現象が起り、圧力損失が増える。特に、羽根
車の上流側で渦が出ると、羽根が渦を吸うので流体性能
が低下し騒音が発生する。また、羽根車の下流側で渦が
出ると流体損失が増えることになる。
るいはケーシング内部などで大きな曲面部があり、取扱
い流体の流れの向きを急に変えると、流れは曲がり切れ
ずに剥離状態になる。流れが剥離すると、大きな渦がで
きるなどの現象が起り、圧力損失が増える。特に、羽根
車の上流側で渦が出ると、羽根が渦を吸うので流体性能
が低下し騒音が発生する。また、羽根車の下流側で渦が
出ると流体損失が増えることになる。
【０００３】そこで、軸流送風機の吸込口や吐出口にお
ける、流れの剥離による流体損失を小さくするために
は、吸込口をＲの付いたベルマウス形状にしたり、吐出
口の内筒表面を羽根車回転軸方向に対して傾斜させるこ
とが多い。この種従来技術としては、例えば、特開平２
−３０１７００号公報記載のものが知られている。この
Ｒを大きくすればするほど、また、テーパーを緩やかに
して内筒を長くすればするほど、吸込口や吐出口での流
れの剥離による流体損失は小さくなるが、軸流送風機の
大きさが大きくなり、製作費が高くなるという欠点があ
った。
ける、流れの剥離による流体損失を小さくするために
は、吸込口をＲの付いたベルマウス形状にしたり、吐出
口の内筒表面を羽根車回転軸方向に対して傾斜させるこ
とが多い。この種従来技術としては、例えば、特開平２
−３０１７００号公報記載のものが知られている。この
Ｒを大きくすればするほど、また、テーパーを緩やかに
して内筒を長くすればするほど、吸込口や吐出口での流
れの剥離による流体損失は小さくなるが、軸流送風機の
大きさが大きくなり、製作費が高くなるという欠点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決するためになされたもので、軸流送風
機の大きさを大きくせず、また、製作費を高くせずに、
流れの剥離による流体損失を防止し、高効率で低騒音の
軸流送風機を提供することを目的とする。
術の問題点を解決するためになされたもので、軸流送風
機の大きさを大きくせず、また、製作費を高くせずに、
流れの剥離による流体損失を防止し、高効率で低騒音の
軸流送風機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の軸流送風機に係る第一の発明の構成は、回
転する羽根車と、この羽根車の下流に設けた静翼もしく
は整流板と、前記羽根車の回転軸方向に対して傾斜した
方向に吸込口を有する吸込ケーシングと、前記静翼もし
くは整流板の下流に設けたディフューザと、このディフ
ューザの下流に設けた円筒状の吐出管と、後端に傾斜が
付いた円筒状のディフューザ内筒とを備えてなる軸流送
風機において、少なくとも、前記吸込ケーシング内の、
流れを回転軸方向と並行になるように転向させている面
の上流側であり、流れを転向させるために角度もしくは
Ｒが付いている部分の直前の面で、かつ前記吸込ケーシ
ングの入口から前記羽根車までの短い流路側の壁面に、
第一の流れ剥離防止手段を設けたものである。
に、本発明の軸流送風機に係る第一の発明の構成は、回
転する羽根車と、この羽根車の下流に設けた静翼もしく
は整流板と、前記羽根車の回転軸方向に対して傾斜した
方向に吸込口を有する吸込ケーシングと、前記静翼もし
くは整流板の下流に設けたディフューザと、このディフ
ューザの下流に設けた円筒状の吐出管と、後端に傾斜が
付いた円筒状のディフューザ内筒とを備えてなる軸流送
風機において、少なくとも、前記吸込ケーシング内の、
流れを回転軸方向と並行になるように転向させている面
の上流側であり、流れを転向させるために角度もしくは
Ｒが付いている部分の直前の面で、かつ前記吸込ケーシ
ングの入口から前記羽根車までの短い流路側の壁面に、
第一の流れ剥離防止手段を設けたものである。
【０００６】より詳しくは、上記構成に加えて、前記静
翼もしくは整流板の位置する下流の外筒内面で、該外筒
の内径が広がるディフューザ入口に近い流路面に、該流
路面の全周にわたって第二の流れ剥離防止手段を設けた
ものである。さらに、ディフューザ内筒後端の傾斜部よ
り上流の内筒表面に、該内筒表面の全周にわたって第三
の流れ剥離防止手段を設けたものである。
翼もしくは整流板の位置する下流の外筒内面で、該外筒
の内径が広がるディフューザ入口に近い流路面に、該流
路面の全周にわたって第二の流れ剥離防止手段を設けた
ものである。さらに、ディフューザ内筒後端の傾斜部よ
り上流の内筒表面に、該内筒表面の全周にわたって第三
の流れ剥離防止手段を設けたものである。
【０００７】また、上記目的を達成するために、本発明
の軸流送風機に係る第二の発明の構成は、回転する羽根
車と、この羽根車の下流に設けた静翼もしくは整流板
と、前記羽根車の回転軸方向に対して傾斜した方向に吸
込口を有する吸込ケーシングと、前記静翼もしくは整流
板の下流に設けたディフューザと、このディフューザの
下流に設けた円筒状の吐出管と、円筒状のディフューザ
内筒とを備えてなる軸流送風機において、少なくとも、
前記吸込ケーシング内の、流れを回転軸方向と並行にな
るように転向させている面の上流側であり、流れを転向
させるために角度もしくはＲが付いている部分の直前の
面で、かつ前記吸込ケーシングの入口から前記羽根車ま
での短い流路側の壁面に、第一の流れ剥離防止手段を設
けたものである。
の軸流送風機に係る第二の発明の構成は、回転する羽根
車と、この羽根車の下流に設けた静翼もしくは整流板
と、前記羽根車の回転軸方向に対して傾斜した方向に吸
込口を有する吸込ケーシングと、前記静翼もしくは整流
板の下流に設けたディフューザと、このディフューザの
下流に設けた円筒状の吐出管と、円筒状のディフューザ
内筒とを備えてなる軸流送風機において、少なくとも、
前記吸込ケーシング内の、流れを回転軸方向と並行にな
るように転向させている面の上流側であり、流れを転向
させるために角度もしくはＲが付いている部分の直前の
面で、かつ前記吸込ケーシングの入口から前記羽根車ま
での短い流路側の壁面に、第一の流れ剥離防止手段を設
けたものである。
【０００８】より詳しくは、上記構成に加えて、前記静
翼もしくは整流板の位置する下流の外筒内面で、該外筒
の内径が広がるディフューザ入口に近い流路面に、該流
路面の全周にわたって第二の流れ剥離防止手段を設けた
ものである。
翼もしくは整流板の位置する下流の外筒内面で、該外筒
の内径が広がるディフューザ入口に近い流路面に、該流
路面の全周にわたって第二の流れ剥離防止手段を設けた
ものである。
【０００９】上記第一の発明および第二の発明における
流れ剥離防止手段を構成する突起物は、壁面側もしくは
取付面側面を下辺とし流れの主流側側面を上辺とした場
合、下辺と上辺とが並行、かつ下辺が上辺より長さが長
く、流れに対して前縁となる辺と後縁となる辺とが並
行、かつ後縁辺は前縁辺より長さが長く、前縁辺と後縁
辺とが前記下辺に対して必ず垂直となる台形の板状部材
で、これら板状部材は流れ方向に対して傾きをもって配
置されているものである。
流れ剥離防止手段を構成する突起物は、壁面側もしくは
取付面側面を下辺とし流れの主流側側面を上辺とした場
合、下辺と上辺とが並行、かつ下辺が上辺より長さが長
く、流れに対して前縁となる辺と後縁となる辺とが並
行、かつ後縁辺は前縁辺より長さが長く、前縁辺と後縁
辺とが前記下辺に対して必ず垂直となる台形の板状部材
で、これら板状部材は流れ方向に対して傾きをもって配
置されているものである。
【００１０】
【作用】上記技術的手段による働きは次のとおりであ
る。第一の発明では、吸込ケーシング内の、流れを回転
軸方向と並行になるように転向させている面の上流側で
あり、流れを転向させるために角度もしくはＲが付いて
いる部分の直前の面で、かつ前記吸込ケーシングの入口
から前記羽根車までの短い流路側の壁面に、流れ方向に
対して傾きをもって特定間隔で設けられている第一の流
れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の突起が、壁面流
れを減速させるので、壁面流れの急カーブ時の剥離を生
じにくくしている。
る。第一の発明では、吸込ケーシング内の、流れを回転
軸方向と並行になるように転向させている面の上流側で
あり、流れを転向させるために角度もしくはＲが付いて
いる部分の直前の面で、かつ前記吸込ケーシングの入口
から前記羽根車までの短い流路側の壁面に、流れ方向に
対して傾きをもって特定間隔で設けられている第一の流
れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の突起が、壁面流
れを減速させるので、壁面流れの急カーブ時の剥離を生
じにくくしている。
【００１１】また、静翼もしくは整流板の位置する下流
の外筒内面で、該外筒の内径が広がるディフューザ入口
に近い流路面では、流れ方向に対して傾きをもって、流
路面の全周にわたって特定間隔で設けられている第二の
流れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の突起が、壁面
流れを減速させるので、ディフューザの内径の広がりに
よる壁面流れの急カーブ時の剥離を生じにくくしてい
る。
の外筒内面で、該外筒の内径が広がるディフューザ入口
に近い流路面では、流れ方向に対して傾きをもって、流
路面の全周にわたって特定間隔で設けられている第二の
流れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の突起が、壁面
流れを減速させるので、ディフューザの内径の広がりに
よる壁面流れの急カーブ時の剥離を生じにくくしてい
る。
【００１２】さらに、ディフューザ内筒後端の傾斜部よ
り上流の内筒表面では、流れ方向に対して傾きをもっ
て、内筒表面の全周にわたって特定間隔で設けられてい
る第三の流れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の突起
が、壁面流れを減速させるので、ディフューザ内筒後端
の傾斜による壁面流れの急カーブ時の剥離を生じにくく
している。
り上流の内筒表面では、流れ方向に対して傾きをもっ
て、内筒表面の全周にわたって特定間隔で設けられてい
る第三の流れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の突起
が、壁面流れを減速させるので、ディフューザ内筒後端
の傾斜による壁面流れの急カーブ時の剥離を生じにくく
している。
【００１３】次に、第二の発明では、吸込ケーシング内
の、流れを回転軸方向と並行になるように転向させてい
る面の上流側であり、流れを転向させるために角度もし
くはＲが付いている部分の直前の面で、かつ前記吸込ケ
ーシングの入口から前記羽根車までの短い流路側の壁面
に、流れ方向に対して傾きをもって特定間隔で設けられ
ている第一の流れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の
突起が、壁面流れを減速させるので、壁面流れの急カー
ブ時の剥離を生じにくくしている。
の、流れを回転軸方向と並行になるように転向させてい
る面の上流側であり、流れを転向させるために角度もし
くはＲが付いている部分の直前の面で、かつ前記吸込ケ
ーシングの入口から前記羽根車までの短い流路側の壁面
に、流れ方向に対して傾きをもって特定間隔で設けられ
ている第一の流れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の
突起が、壁面流れを減速させるので、壁面流れの急カー
ブ時の剥離を生じにくくしている。
【００１４】また、静翼もしくは整流板の位置する下流
の外筒内面で、該外筒の内径が広がるディフューザ入口
に近い流路面では、流れ方向に対して傾きをもって、流
路面の全周にわたって特定間隔で設けられている第二の
流れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の突起が、壁面
流れを減速させるので、ディフューザの内径の広がりに
よる壁面流れの急カーブ時の剥離を生じにくくしてい
る。
の外筒内面で、該外筒の内径が広がるディフューザ入口
に近い流路面では、流れ方向に対して傾きをもって、流
路面の全周にわたって特定間隔で設けられている第二の
流れ剥離防止手段に係る台形の板状部材の突起が、壁面
流れを減速させるので、ディフューザの内径の広がりに
よる壁面流れの急カーブ時の剥離を生じにくくしてい
る。
【００１５】
【実施例】以下本発明の各実施例を図１ないし図７を参
照して説明する。図１は、第一の発明の一実施例に係る
軸流送風機の略示縦断面図、図２は、第二の発明の一実
施例に係る軸流送風機の略示縦断面図、図３は、図１，
２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は、図１，２のＢ−Ｂ矢視
断面図、図５は、図４のＤ−Ｄ矢視断面図、図６は、図
１のＣ−Ｃ矢視断面図、図７は、図６のＥ−Ｅ矢視断面
図である。
照して説明する。図１は、第一の発明の一実施例に係る
軸流送風機の略示縦断面図、図２は、第二の発明の一実
施例に係る軸流送風機の略示縦断面図、図３は、図１，
２のＡ−Ａ矢視断面図、図４は、図１，２のＢ−Ｂ矢視
断面図、図５は、図４のＤ−Ｄ矢視断面図、図６は、図
１のＣ−Ｃ矢視断面図、図７は、図６のＥ−Ｅ矢視断面
図である。
【００１６】〔実施例 １〕第一の発明の実施例を図１
および図３ないし図７を参照して説明する。図１におい
て、１は回転軸、Ｏはその軸心、２は、回転軸１に嵌着
された羽根車、３は、羽根車２の下流に設けた静翼もし
くは整流板、４は、羽根車２の両側に設けた軸受、５
は、羽根車２の回転軸方向（軸心Ｏ）に対して傾斜した
方向に吸込口を有する吸込ケーシング、６は、吸込ケー
シング５から流れを転向させるＲの付いた後のケーシン
グである円筒状の外筒、７は、静翼もしくは整流板３の
下流側で外筒の内径が広がってゆくディフューザ、８
は、ディフューザ７に接続する吐出管、９は、回転軸１
を覆う円筒状のディフューザ内筒、９ａは、ディフュー
ザ内筒後端の傾斜部である。前記外筒６は、羽根車２を
収容し、静翼もしくは整流板３は、前記外筒６とディフ
ューザ内筒９との間に固定されている。ディフューザ内
筒９の後部は吐出管８の内部まで延びている。
および図３ないし図７を参照して説明する。図１におい
て、１は回転軸、Ｏはその軸心、２は、回転軸１に嵌着
された羽根車、３は、羽根車２の下流に設けた静翼もし
くは整流板、４は、羽根車２の両側に設けた軸受、５
は、羽根車２の回転軸方向（軸心Ｏ）に対して傾斜した
方向に吸込口を有する吸込ケーシング、６は、吸込ケー
シング５から流れを転向させるＲの付いた後のケーシン
グである円筒状の外筒、７は、静翼もしくは整流板３の
下流側で外筒の内径が広がってゆくディフューザ、８
は、ディフューザ７に接続する吐出管、９は、回転軸１
を覆う円筒状のディフューザ内筒、９ａは、ディフュー
ザ内筒後端の傾斜部である。前記外筒６は、羽根車２を
収容し、静翼もしくは整流板３は、前記外筒６とディフ
ューザ内筒９との間に固定されている。ディフューザ内
筒９の後部は吐出管８の内部まで延びている。
【００１７】すなわち、図１に示す軸流送風機は、ケー
シング外に設置されたモータ（図示せず）等駆動手段に
連結する回転軸１により回転する羽根車２と、この羽根
車２の下流に設けた静翼もしくは整流板３と、前記羽根
車２の回転軸方向に対して傾斜した方向に吸込口を有す
る吸込ケーシング５と、前記静翼もしくは整流板３の下
流に設けたディフューザ７と、このディフューザの下流
に設けた円筒状の吐出管８と、この吐出管８の内部まで
延びている、後端に傾斜部９ａを有する円筒状のディフ
ューザ内筒９とを備えてなるものである。
シング外に設置されたモータ（図示せず）等駆動手段に
連結する回転軸１により回転する羽根車２と、この羽根
車２の下流に設けた静翼もしくは整流板３と、前記羽根
車２の回転軸方向に対して傾斜した方向に吸込口を有す
る吸込ケーシング５と、前記静翼もしくは整流板３の下
流に設けたディフューザ７と、このディフューザの下流
に設けた円筒状の吐出管８と、この吐出管８の内部まで
延びている、後端に傾斜部９ａを有する円筒状のディフ
ューザ内筒９とを備えてなるものである。
【００１８】このような軸流送風機においては、モータ
の通電により羽根車２が回転し、吸込ケーシング５から
吸気された流体（空気）は羽根車２の翼列で昇圧し、静
翼もしくは整流板３で旋回流が除去され流れが矯正され
てのち、ディフューザ６に入り低速，高圧の流れとなっ
て吐出管８から吐出される。このとき、吸込ケーシング
５から外筒６に至る急カーブ部、静翼もしくは整流板３
の下流側で外筒の内径が広がってゆくディフューザ７入
口部分、ディフューザ内筒９の後端の傾斜部９ａでは、
流れの急転向により剥離現象を生じる。
の通電により羽根車２が回転し、吸込ケーシング５から
吸気された流体（空気）は羽根車２の翼列で昇圧し、静
翼もしくは整流板３で旋回流が除去され流れが矯正され
てのち、ディフューザ６に入り低速，高圧の流れとなっ
て吐出管８から吐出される。このとき、吸込ケーシング
５から外筒６に至る急カーブ部、静翼もしくは整流板３
の下流側で外筒の内径が広がってゆくディフューザ７入
口部分、ディフューザ内筒９の後端の傾斜部９ａでは、
流れの急転向により剥離現象を生じる。
【００１９】そこで、図１に示す軸流送風機では、吸込
ケーシング５内の、流れを回転軸１方向と並行になるよ
うに転向させている面の上流側であり、流れを転向させ
るためにＲが付いている部分の直前の面で、かつ前記吸
込ケーシング５の入口５ｂから前記羽根車２までの短い
流路側の壁面５ａに、第一の流れ剥離防止手段に係る２
個一組の突起１０ａが複数組設けられている。
ケーシング５内の、流れを回転軸１方向と並行になるよ
うに転向させている面の上流側であり、流れを転向させ
るためにＲが付いている部分の直前の面で、かつ前記吸
込ケーシング５の入口５ｂから前記羽根車２までの短い
流路側の壁面５ａに、第一の流れ剥離防止手段に係る２
個一組の突起１０ａが複数組設けられている。
【００２０】前記２個一組の突起１０ａは、図１に示す
ように、壁面５ａ側（取付面側）を下辺とし流れの主流
側側面を上辺として見れば、下辺と上辺とが並行、かつ
下辺が上辺より長さが長く形成されたものであり、流れ
に対して前縁となる辺と後縁となる辺とが並行、かつ後
縁辺は前縁辺より長さが長く形成されており、前縁辺と
後縁辺とが前記下辺に対して必ず垂直となる台形の板状
部材となっている。そして、この２個一組の突起１０ａ
が、図３に示すように、流れの方向に対して傾きをもっ
て配置され、例えば逆ハの字状のものが複数組、特定間
隔で設けられている。
ように、壁面５ａ側（取付面側）を下辺とし流れの主流
側側面を上辺として見れば、下辺と上辺とが並行、かつ
下辺が上辺より長さが長く形成されたものであり、流れ
に対して前縁となる辺と後縁となる辺とが並行、かつ後
縁辺は前縁辺より長さが長く形成されており、前縁辺と
後縁辺とが前記下辺に対して必ず垂直となる台形の板状
部材となっている。そして、この２個一組の突起１０ａ
が、図３に示すように、流れの方向に対して傾きをもっ
て配置され、例えば逆ハの字状のものが複数組、特定間
隔で設けられている。
【００２１】２個一組の突起１０ａは、壁面５ａに沿う
流れを減速させるので、壁面流れの急カーブ時の流れの
剥離を抑制することができる。したがって、羽根車２の
回転時に、流れの剥離による渦を羽根が吸うことがな
く、流体性能の低下および騒音の発生を防止することが
できる。
流れを減速させるので、壁面流れの急カーブ時の流れの
剥離を抑制することができる。したがって、羽根車２の
回転時に、流れの剥離による渦を羽根が吸うことがな
く、流体性能の低下および騒音の発生を防止することが
できる。
【００２２】また、図１に示す軸流送風機では、静翼も
しくは整流板３の位置する下流の外筒６内面で、該外筒
６の内径が広がるディフューザ７入口に近い流路面６ａ
に、該流路面６ａの全周にわたって第二の流れ剥離防止
手段に係る２個一組の突起１０ｂを設けている。図４
は、図１のＢ−Ｂ断面を示しており、２個一組の突起１
０ｂは流路面６ａの全周にわたって特定間隔で複数組設
けられている。
しくは整流板３の位置する下流の外筒６内面で、該外筒
６の内径が広がるディフューザ７入口に近い流路面６ａ
に、該流路面６ａの全周にわたって第二の流れ剥離防止
手段に係る２個一組の突起１０ｂを設けている。図４
は、図１のＢ−Ｂ断面を示しており、２個一組の突起１
０ｂは流路面６ａの全周にわたって特定間隔で複数組設
けられている。
【００２３】前記２個一組の突起１０ｂは、図１に示す
ように、外筒６の流路面（壁面）６ａ側（取付面側）を
下辺とし流れの主流側側面を上辺として見れば、下辺と
上辺とが並行、かつ下辺が上辺より長さが長く形成され
たものであり、流れに対して前縁となる辺と後縁となる
辺とが並行、かつ後縁辺は前縁辺より長さが長く形成さ
れており、前縁辺と後縁辺とが前記下辺に対して必ず垂
直となる台形の板状部材となっている。そして、この２
個一組の突起１０ｂが、図５に示すように、流れ方向に
対して傾きをもって配置され、例えば逆ハの字状のもの
が複数組特定間隔で設けられている。
ように、外筒６の流路面（壁面）６ａ側（取付面側）を
下辺とし流れの主流側側面を上辺として見れば、下辺と
上辺とが並行、かつ下辺が上辺より長さが長く形成され
たものであり、流れに対して前縁となる辺と後縁となる
辺とが並行、かつ後縁辺は前縁辺より長さが長く形成さ
れており、前縁辺と後縁辺とが前記下辺に対して必ず垂
直となる台形の板状部材となっている。そして、この２
個一組の突起１０ｂが、図５に示すように、流れ方向に
対して傾きをもって配置され、例えば逆ハの字状のもの
が複数組特定間隔で設けられている。
【００２４】２個一組の突起１０ｂは、流路面６ａに沿
う流れを減速させるので、壁面流れの急カーブ時の流れ
の剥離を抑制することができる。したがって、羽根車２
の下流側で流れの剥離による渦が出ることがなく、流体
損失の増えることが抑制される。
う流れを減速させるので、壁面流れの急カーブ時の流れ
の剥離を抑制することができる。したがって、羽根車２
の下流側で流れの剥離による渦が出ることがなく、流体
損失の増えることが抑制される。
【００２５】さらに、図１に示す軸流送風機では、ディ
フューザ内筒９後端の傾斜部９ａ直前の上流の内筒８表
面に、該内筒９表面の全周にわたって第三の流れ剥離防
止手段に係る２個一組の突起１０ｃを設けている。図６
は、図１のＣ−Ｃ断面を示しており、２個一組の突起１
０ｃは内筒９表面の全周にわたって特定間隔で設けられ
ている。
フューザ内筒９後端の傾斜部９ａ直前の上流の内筒８表
面に、該内筒９表面の全周にわたって第三の流れ剥離防
止手段に係る２個一組の突起１０ｃを設けている。図６
は、図１のＣ−Ｃ断面を示しており、２個一組の突起１
０ｃは内筒９表面の全周にわたって特定間隔で設けられ
ている。
【００２６】前記２個一組の突起１０ｃは、図１に示す
ように、ディフューザ内筒９表面側（取付面側）を下辺
とし流れの主流側側面を上辺として見れば、下辺と上辺
とが並行、かつ下辺が上辺より長さが長く形成されたも
のであり、流れに対して前縁となる辺と後縁となる辺と
が並行、かつ後縁辺は前縁辺より長さが長く形成されて
おり、前縁辺と後縁辺とが前記下辺に対して必ず垂直と
なる台形の板状部材となっている。そして、この２個一
組の突起１０ｃが、図７に示すように、流れ方向に対し
て傾きをもって配置され、例えば逆ハの字状のものが複
数組、特定間隔で設けられている。
ように、ディフューザ内筒９表面側（取付面側）を下辺
とし流れの主流側側面を上辺として見れば、下辺と上辺
とが並行、かつ下辺が上辺より長さが長く形成されたも
のであり、流れに対して前縁となる辺と後縁となる辺と
が並行、かつ後縁辺は前縁辺より長さが長く形成されて
おり、前縁辺と後縁辺とが前記下辺に対して必ず垂直と
なる台形の板状部材となっている。そして、この２個一
組の突起１０ｃが、図７に示すように、流れ方向に対し
て傾きをもって配置され、例えば逆ハの字状のものが複
数組、特定間隔で設けられている。
【００２７】２個一組の突起１０ｃは、内筒９表面に沿
う流れを減速させるので、傾斜部９ａにおける流れの剥
離を抑制することができる。したがって、羽根車２の下
流側で流れの剥離による渦が出ることがなく、流体損失
の増えることが抑制される。
う流れを減速させるので、傾斜部９ａにおける流れの剥
離を抑制することができる。したがって、羽根車２の下
流側で流れの剥離による渦が出ることがなく、流体損失
の増えることが抑制される。
【００２８】〔実施例 ２〕次に、第二の発明の実施例
を図２ないし図５を参照して説明する。図２において、
図１と同一符号のものは第一の発明の実施例と同等部で
あるから、その説明を省略する。図２に示す軸流送風機
が、先の図１に示したものと相違するところは、ディフ
ューザ内筒９Ｂの後端に傾斜部を有しないもので、内筒
９Ｂに第三の流れ剥離防止手段を設けていないものであ
る。流れを整えるためには内筒後端に傾斜部を設けて第
三の流れ剥離防止手段を設けることが好ましいが、軸流
送風機の用途と製作費低減の面で図２の構成のものも採
用される。
を図２ないし図５を参照して説明する。図２において、
図１と同一符号のものは第一の発明の実施例と同等部で
あるから、その説明を省略する。図２に示す軸流送風機
が、先の図１に示したものと相違するところは、ディフ
ューザ内筒９Ｂの後端に傾斜部を有しないもので、内筒
９Ｂに第三の流れ剥離防止手段を設けていないものであ
る。流れを整えるためには内筒後端に傾斜部を設けて第
三の流れ剥離防止手段を設けることが好ましいが、軸流
送風機の用途と製作費低減の面で図２の構成のものも採
用される。
【００２９】図２に示す軸流送風機では、吸込ケーシン
グ５内の、流れを回転軸１方向と並行になるように転向
させている面の上流側であり、流れを転向させるために
Ｒが付いている部分の直前の面で、かつ前記吸込ケーシ
ング５の入口５ｂから前記羽根車２までの短い流路側の
壁面５ａに、第一の流れ剥離防止手段に係る２個一組の
突起１０ａが設けられている。また、静翼もしくは整流
板３の位置する下流の外筒６内面で、該外筒６の内径が
広がるディフューザ７入口に近い流路面６ａに、該流路
面６ａの全周にわたって第二の流れ剥離防止手段に係る
２個一組の突起１０ｂを設けている。これら２個一組の
突起１０ａ，１０ｂは、第一の発明の実施例で説明した
ものと全く同一であり、その効果も全く同様である。
グ５内の、流れを回転軸１方向と並行になるように転向
させている面の上流側であり、流れを転向させるために
Ｒが付いている部分の直前の面で、かつ前記吸込ケーシ
ング５の入口５ｂから前記羽根車２までの短い流路側の
壁面５ａに、第一の流れ剥離防止手段に係る２個一組の
突起１０ａが設けられている。また、静翼もしくは整流
板３の位置する下流の外筒６内面で、該外筒６の内径が
広がるディフューザ７入口に近い流路面６ａに、該流路
面６ａの全周にわたって第二の流れ剥離防止手段に係る
２個一組の突起１０ｂを設けている。これら２個一組の
突起１０ａ，１０ｂは、第一の発明の実施例で説明した
ものと全く同一であり、その効果も全く同様である。
【００３０】なお、上記各実施例では、流れ剥離防止手
段は逆ハの字状に配置した２個一組の突起を複数組、特
定間隔で設けた例を説明したが、本発明はこれに限るも
のではなく、台形の板状部材が、流体の流れ方向に対し
て傾きをもって（ある角度をもって）配置されていれば
よい。
段は逆ハの字状に配置した２個一組の突起を複数組、特
定間隔で設けた例を説明したが、本発明はこれに限るも
のではなく、台形の板状部材が、流体の流れ方向に対し
て傾きをもって（ある角度をもって）配置されていれば
よい。
【００３１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、軸流送風機の大きさを大きくせず、また、製作費
を高くせずに、流れの剥離による流体損失を防止し、高
効率で低騒音の軸流送風機を提供することができる。
れば、軸流送風機の大きさを大きくせず、また、製作費
を高くせずに、流れの剥離による流体損失を防止し、高
効率で低騒音の軸流送風機を提供することができる。
【図１】第一の発明の一実施例に係る軸流送風機の略示
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】第二の発明の一実施例に係る軸流送風機の略示
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図１，２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図１，２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】図６のＥ−Ｅ矢視断面図である。
１…回転軸、２…羽根車、３…静翼もしくは整流板、５
…吸込ケーシング、５ａ…壁面、６…外筒、６ａ…流路
面、７…ディフューザ、９，９Ｂ…ディフューザ内筒、
９ａ…傾斜部、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…突起。
…吸込ケーシング、５ａ…壁面、６…外筒、６ａ…流路
面、７…ディフューザ、９，９Ｂ…ディフューザ内筒、
９ａ…傾斜部、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…突起。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 幸二 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 大久保 真人 茨城県土浦市神立町603番地 日立土浦エ ンジニアリング株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 回転する羽根車と、この羽根車の下流に
設けた静翼もしくは整流板と、前記羽根車の回転軸方向
に対して傾斜した方向に吸込口を有する吸込ケーシング
と、前記静翼もしくは整流板の下流に設けたディフュー
ザと、このディフューザの下流に設けた円筒状の吐出管
と、後端に傾斜が付いた円筒状のディフューザ内筒とを
備えてなる軸流送風機において、 少なくとも、前記吸込ケーシング内の、流れを回転軸方
向と並行になるように転向させている面の上流側であ
り、流れを転向させるために角度もしくはＲが付いてい
る部分の直前の面で、かつ前記吸込ケーシングの入口か
ら前記羽根車までの短い流路側の壁面に、第一の流れ剥
離防止手段を設けたことを特徴とする軸流送風機。 - 【請求項２】 請求項１記載の軸流送風機において、前
記静翼もしくは整流板の位置する下流の外筒内面で、該
外筒の内径が広がるディフューザ入口に近い流路面に、
該流路面の全周にわたって第二の流れ剥離防止手段を設
けたことを特徴とする軸流送風機。 - 【請求項３】 請求項２記載の軸流送風機において、デ
ィフューザ内筒後端の傾斜部より上流の内筒表面に、該
内筒表面の全周にわたって第三の流れ剥離防止手段を設
けたことを特徴とする軸流送風機。 - 【請求項４】 回転する羽根車と、この羽根車の下流に
設けた静翼もしくは整流板と、前記羽根車の回転軸方向
に対して傾斜した方向に吸込口を有する吸込ケーシング
と、前記静翼もしくは整流板の下流に設けたディフュー
ザと、このディフューザの下流に設けた円筒状の吐出管
と、円筒状のディフューザ内筒とを備えてなる軸流送風
機において、 少なくとも、前記吸込ケーシング内の、流れを回転軸方
向と並行になるように転向させている面の上流側であ
り、流れを転向させるために角度もしくはＲが付いてい
る部分の直前の面で、かつ前記吸込ケーシングの入口か
ら前記羽根車までの短い流路側の壁面に、第一の流れ剥
離防止手段を設けたことを特徴とする軸流送風機。 - 【請求項５】 請求項４記載の軸流送風機において、前
記静翼もしくは整流板の位置する下流の外筒内面で、該
外筒の内径が広がるディフューザ入口に近い流路面に、
該流路面の全周にわたって第二の流れ剥離防止手段を設
けたことを特徴とする軸流送風機。 - 【請求項６】 請求項１ないし５記載のいずれかの軸流
送風機において、 前記第一，第二，第三の流れ剥離防止手段は、特定間隔
で設けた突起物であり、その突起物は、壁面側もしくは
取付面側面を下辺とし流れの主流側側面を上辺とした場
合、下辺と上辺とが並行、かつ下辺が上辺より長さが長
く、流れに対して前縁となる辺と後縁となる辺とが並
行、かつ後縁辺は前縁辺より長さが長く、前縁辺と後縁
辺とが前記下辺に対して必ず垂直となる台形の板状部材
で、 これら板状部材は流れ方向に対して傾きをもって配置さ
れていることを特徴とする軸流送風機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29986794A JP3311526B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 軸流送風機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29986794A JP3311526B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 軸流送風機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159099A true JPH08159099A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3311526B2 JP3311526B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=17877920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29986794A Expired - Fee Related JP3311526B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 軸流送風機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311526B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004527695A (ja) * | 2001-06-06 | 2004-09-09 | ハウデン・パワー・アクティーゼルスカブ | 大型送風機アセンブリ用気体出口ユニット |
| JP2011122570A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Univ Of Tokyo | 二重反転式軸流送風機 |
| JP2011529551A (ja) * | 2008-07-28 | 2011-12-08 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | ターボ機械におけるディフューザ |
| JP2012072777A (ja) * | 2008-12-05 | 2012-04-12 | Siemens Ag | 軸流ターボ機械のための環状拡散器、軸流ターボ機械のための配列および軸流ターボ機械 |
| JP2012197740A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Fujitsu Ltd | 軸流送風機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102319381B1 (ko) * | 2021-02-09 | 2021-10-29 | 주식회사 우승산업 | 저유량 조건에서 성능감소 방지를 위한 배수펌프 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP29986794A patent/JP3311526B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004527695A (ja) * | 2001-06-06 | 2004-09-09 | ハウデン・パワー・アクティーゼルスカブ | 大型送風機アセンブリ用気体出口ユニット |
| JP4791691B2 (ja) * | 2001-06-06 | 2011-10-12 | ハウデン・パワー・アクティーゼルスカブ | 大型送風機アセンブリ用気体出口ユニット |
| JP2011529551A (ja) * | 2008-07-28 | 2011-12-08 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | ターボ機械におけるディフューザ |
| JP2012072777A (ja) * | 2008-12-05 | 2012-04-12 | Siemens Ag | 軸流ターボ機械のための環状拡散器、軸流ターボ機械のための配列および軸流ターボ機械 |
| JP2011122570A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Univ Of Tokyo | 二重反転式軸流送風機 |
| US8807919B2 (en) | 2009-12-14 | 2014-08-19 | The University Of Tokyo | Counter-rotating axial flow fan |
| JP2012197740A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Fujitsu Ltd | 軸流送風機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3311526B2 (ja) | 2002-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |