JPH08158086A - 塩水電解槽 - Google Patents
塩水電解槽Info
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- JPH08158086A JPH08158086A JP7040098A JP4009895A JPH08158086A JP H08158086 A JPH08158086 A JP H08158086A JP 7040098 A JP7040098 A JP 7040098A JP 4009895 A JP4009895 A JP 4009895A JP H08158086 A JPH08158086 A JP H08158086A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩水を電解し、冷却水系統の防汚や飲料水の
殺菌に有効な次亜塩素酸ソーダを生成するためのフィル
タプレス型の無隔膜塩水電解槽を提供する。 【構成】 平行に並べられた複数の電極板１１を有し、
該電極板１１間に電解液１２が蛇行して流れる連絡口１
３を具えたフィルタプレス型無隔膜塩水電解用の電解槽
１４と、該電解処理中に発生する水素ガス（Ｈ2 ）を排
出する該電解槽１４に隣接して設けられたガス抜きブロ
ック１５とを具備すると共に、該ブロック１５の天井部
にフロート式ガス抜き弁１６を設けてなる。
殺菌に有効な次亜塩素酸ソーダを生成するためのフィル
タプレス型の無隔膜塩水電解槽を提供する。 【構成】 平行に並べられた複数の電極板１１を有し、
該電極板１１間に電解液１２が蛇行して流れる連絡口１
３を具えたフィルタプレス型無隔膜塩水電解用の電解槽
１４と、該電解処理中に発生する水素ガス（Ｈ2 ）を排
出する該電解槽１４に隣接して設けられたガス抜きブロ
ック１５とを具備すると共に、該ブロック１５の天井部
にフロート式ガス抜き弁１６を設けてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩水を電解し、冷却水
系統の防汚や飲料水の殺菌に有効な次亜塩素酸ソーダを
生成するためのフィルタプレス型の無隔膜塩水電解槽に
関する。
系統の防汚や飲料水の殺菌に有効な次亜塩素酸ソーダを
生成するためのフィルタプレス型の無隔膜塩水電解槽に
関する。
【０００２】
【従来の技術】内陸部における河川沿岸発電所の冷却系
統の防汚や、上下水道処理での減菌のためには塩素処理
が必要とされている。これら淡水系の塩素処理は、液
体塩素からの塩素ガスの直接注入と、次亜塩素酸ソー
ダ溶液の注入方式の、二通りの方式が用いられている。
統の防汚や、上下水道処理での減菌のためには塩素処理
が必要とされている。これら淡水系の塩素処理は、液
体塩素からの塩素ガスの直接注入と、次亜塩素酸ソー
ダ溶液の注入方式の、二通りの方式が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の「塩素ガス」を発生する方法は、塩素ガスの安全上
において問題があると共に、一方の、次亜塩素酸ソーダ
溶液の注入では溶液のコスト高との点から問題がある。
来の「塩素ガス」を発生する方法は、塩素ガスの安全上
において問題があると共に、一方の、次亜塩素酸ソーダ
溶液の注入では溶液のコスト高との点から問題がある。
【０００４】また、ＯＮ ＳＡＩＴＥ型の塩水電解装置
では、有償の食塩を使用するが、食塩からの塩素への
転換率を効率的に高くして、製造時の消費電力が小さい
ものとすることが望まれている。さらに、電解液中に
発生する水素ガスが電解電圧上昇と不安定流れを発生さ
せるので、水素ガスの効率的な除去が求められている、
という問題がある。
では、有償の食塩を使用するが、食塩からの塩素への
転換率を効率的に高くして、製造時の消費電力が小さい
ものとすることが望まれている。さらに、電解液中に
発生する水素ガスが電解電圧上昇と不安定流れを発生さ
せるので、水素ガスの効率的な除去が求められている、
という問題がある。
【０００５】本発明は上記問題に鑑み、塩からの塩素へ
の転換率を効率的に上昇させ、且つ製造時の消費電力を
少なくすると共に、水素ガスの効率的な除去図る塩水電
解槽を提供することを目的とする。
の転換率を効率的に上昇させ、且つ製造時の消費電力を
少なくすると共に、水素ガスの効率的な除去図る塩水電
解槽を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る第１の塩水電解槽の構成は、平行に並べられた
複数の電極板を有し、該電極板間に電解液が蛇行して流
れるフィルタプレス型無隔膜塩水電解用の電解部と、該
電解部に隣接してガス抜きブロックを設けると共に、該
ブロックの天井部にフロート式ガス抜き弁を設けてなる
ことを特徴とする。
明に係る第１の塩水電解槽の構成は、平行に並べられた
複数の電極板を有し、該電極板間に電解液が蛇行して流
れるフィルタプレス型無隔膜塩水電解用の電解部と、該
電解部に隣接してガス抜きブロックを設けると共に、該
ブロックの天井部にフロート式ガス抜き弁を設けてなる
ことを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係る第２の塩水電解槽の構
成は、平行に並べられた複数の電極板を有し、該電極板
間に電解液が蛇行して流れる連絡口を具えたフィルタプ
レス型無隔膜塩水電解用の電解部と、該電解処理中に発
生する水素ガスを排出する該電解部に隣接して設けられ
たガス抜きブロックと、該ガス抜きブロックの後流側に
隣接して設けられた電解液の冷却ブロックとを具備する
と共に、上記ガス抜きブロックの天井部にフロート式ガ
ス抜き弁を設けてなることを特徴とする。
成は、平行に並べられた複数の電極板を有し、該電極板
間に電解液が蛇行して流れる連絡口を具えたフィルタプ
レス型無隔膜塩水電解用の電解部と、該電解処理中に発
生する水素ガスを排出する該電解部に隣接して設けられ
たガス抜きブロックと、該ガス抜きブロックの後流側に
隣接して設けられた電解液の冷却ブロックとを具備する
と共に、上記ガス抜きブロックの天井部にフロート式ガ
ス抜き弁を設けてなることを特徴とする。
【０００８】上記第２の構成の塩水電解槽において、上
記冷却ブロックが上記電解部の一部を構成するように設
置されてなることを特徴とする。
記冷却ブロックが上記電解部の一部を構成するように設
置されてなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】 上記構成において、流路を長くしたフィルタプレス
式無隔膜電解層により電解液が蛇行して流れるので、効
率的（小さい消費電力）に工業塩を溶かした溶液から高
転換率で塩素を発生させることができる。 電解により電解液中の水素ガス含有量が多くなると
電解液の抵抗が大きくなり、また、電解液の流れが不安
定になるが、上記構成のようにガス抜き弁つきガス抜き
ブロックを設けることで、水素ガスを効率良く抜くこと
ができ、電解液の抵抗を下げると共に、流れを安定させ
ることができる。よって、電解槽を直列に繋いで電解を
行うことができ、塩の塩素への消費電力を低減できる。 また、ガス抜きブロックの電解液出口孔を側壁下部
に設けることにより、水素ガスの除去率を大きくするこ
とができる。 さらに、電解液が温度上昇して電解液の抵抗が大き
くなって電流効率の低下や、消費電力が上昇するが、電
極板に隣接して又は電解部内に、冷却水を流した冷却ブ
ロックを設けることにより、電解液の温度上昇を低減す
ることができる。
式無隔膜電解層により電解液が蛇行して流れるので、効
率的（小さい消費電力）に工業塩を溶かした溶液から高
転換率で塩素を発生させることができる。 電解により電解液中の水素ガス含有量が多くなると
電解液の抵抗が大きくなり、また、電解液の流れが不安
定になるが、上記構成のようにガス抜き弁つきガス抜き
ブロックを設けることで、水素ガスを効率良く抜くこと
ができ、電解液の抵抗を下げると共に、流れを安定させ
ることができる。よって、電解槽を直列に繋いで電解を
行うことができ、塩の塩素への消費電力を低減できる。 また、ガス抜きブロックの電解液出口孔を側壁下部
に設けることにより、水素ガスの除去率を大きくするこ
とができる。 さらに、電解液が温度上昇して電解液の抵抗が大き
くなって電流効率の低下や、消費電力が上昇するが、電
極板に隣接して又は電解部内に、冷却水を流した冷却ブ
ロックを設けることにより、電解液の温度上昇を低減す
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を説明する。
【００１１】（実施例１）図１は実施例１に係る塩水電
解槽の側面図及び図２はその平面図を示す。これらの図
面に示すように、本実施例にかかる塩水電解槽は、相対
向して設けられた電解槽１０Ａの側板１０ａ，１０ｂ間
に複数の陽極と陰極とを交互に平行に並べた電極板１１
を有し、該電極板１１間に電解液１２が蛇行して流れる
連絡口１３を具えたフィルタプレス型無隔膜塩水電解用
の電解部１４と、該電解処理中に発生する水素ガス（Ｈ
2 ）を排出する該電解部１４に隣接して設けられたガス
抜きブロック１５とを具備すると共に、該ブロック１５
の天井部にフロート式ガス抜き弁１６を設けてなるもの
である。また、図中、符号１７は電極間に設けたパッキ
ンスペーサ、１８はガス抜き弁１６からの水素ガスを集
合させる水素ガス集合排気管、１９は食塩水入口、２０
は電解塩水出口を各々図示する。
解槽の側面図及び図２はその平面図を示す。これらの図
面に示すように、本実施例にかかる塩水電解槽は、相対
向して設けられた電解槽１０Ａの側板１０ａ，１０ｂ間
に複数の陽極と陰極とを交互に平行に並べた電極板１１
を有し、該電極板１１間に電解液１２が蛇行して流れる
連絡口１３を具えたフィルタプレス型無隔膜塩水電解用
の電解部１４と、該電解処理中に発生する水素ガス（Ｈ
2 ）を排出する該電解部１４に隣接して設けられたガス
抜きブロック１５とを具備すると共に、該ブロック１５
の天井部にフロート式ガス抜き弁１６を設けてなるもの
である。また、図中、符号１７は電極間に設けたパッキ
ンスペーサ、１８はガス抜き弁１６からの水素ガスを集
合させる水素ガス集合排気管、１９は食塩水入口、２０
は電解塩水出口を各々図示する。
【００１２】上記ブロック１５の天井部に設けられたフ
ロート式ガス抜き弁１６は、図３に示すように、ガス抜
き弁本体２１内に水素ガスの貯め部２２を有すると共
に、該貯め部２２内には、天井部にニードル弁２３及び
底面部にサブフロート２４を各々具えたフロートボール
２５を配している。そして、電解液１２内の水素ガスが
上記水素ガスの貯め部２２内に貯まるに連れて上記フロ
ートボール２５が下降することで、水素ガスを排出する
ようにしている。
ロート式ガス抜き弁１６は、図３に示すように、ガス抜
き弁本体２１内に水素ガスの貯め部２２を有すると共
に、該貯め部２２内には、天井部にニードル弁２３及び
底面部にサブフロート２４を各々具えたフロートボール
２５を配している。そして、電解液１２内の水素ガスが
上記水素ガスの貯め部２２内に貯まるに連れて上記フロ
ートボール２５が下降することで、水素ガスを排出する
ようにしている。
【００１３】上記構成において、電解液１２である塩水
が塩水入口１９から電解部１４内に導入され、複数の陽
極と陰極とが交互に設けられた複数の電極板１１間を蛇
行しながら電解された後に、該電解部１４に隣接された
ガス抜きブロック１５内で電解処理中に発生した水素ガ
スをガス抜き弁１６を介して除去し、水素ガスフリーの
電解塩水を電解塩水出口２０より排出し、次の塩水電解
槽に順次送るようにしている。
が塩水入口１９から電解部１４内に導入され、複数の陽
極と陰極とが交互に設けられた複数の電極板１１間を蛇
行しながら電解された後に、該電解部１４に隣接された
ガス抜きブロック１５内で電解処理中に発生した水素ガ
スをガス抜き弁１６を介して除去し、水素ガスフリーの
電解塩水を電解塩水出口２０より排出し、次の塩水電解
槽に順次送るようにしている。
【００１４】また、上記電解塩水出口２０は側板１０ｂ
の下部近傍側に設けているので、該側板１０ｂの上部側
に設けた場合とは異なり、水素ガスを含有したままでの
電解水１２が次の電解槽に移送されるという不具合はな
く、ガス抜き効率が高いものとなる。
の下部近傍側に設けているので、該側板１０ｂの上部側
に設けた場合とは異なり、水素ガスを含有したままでの
電解水１２が次の電解槽に移送されるという不具合はな
く、ガス抜き効率が高いものとなる。
【００１５】次に、上記ガス抜き弁１６に於けるガス抜
きの状態を説明する。上記ガス抜きブロック１５内の電
解液１２はガス抜き弁本体２１内の水素ガスの貯め部２
２内に流入し、フロートボール２５を浮力により浮かせ
る。浮いたフロートボール２５はガス抜き弁本体２１の
下部に連結された連結管２６を「開」状態とし、フロー
トボール２５上部のニードル弁２３により、水素ガス集
合排気管１８との連結管２７を「閉」状態とする。この
状態で水素ガスが浮上してガス貯め部２２内に水素ガス
が徐々に貯められると、フロートボール２５を浮上させ
ていた電解水１２の水位が下がり、この結果、フロート
ボール２５はガス抜きブロック１５側の連結管２６を
「閉」状態とし、一方の上部の水素ガス集合排気管１８
との連結管２７を「開」状態とすることで、水素ガスを
抜くことができる（図１参照）。ガスが抜けると再度フ
ロートボール２５が浮上し、連結管２７を「閉」状態と
し、再びガスを貯めるようにする。
きの状態を説明する。上記ガス抜きブロック１５内の電
解液１２はガス抜き弁本体２１内の水素ガスの貯め部２
２内に流入し、フロートボール２５を浮力により浮かせ
る。浮いたフロートボール２５はガス抜き弁本体２１の
下部に連結された連結管２６を「開」状態とし、フロー
トボール２５上部のニードル弁２３により、水素ガス集
合排気管１８との連結管２７を「閉」状態とする。この
状態で水素ガスが浮上してガス貯め部２２内に水素ガス
が徐々に貯められると、フロートボール２５を浮上させ
ていた電解水１２の水位が下がり、この結果、フロート
ボール２５はガス抜きブロック１５側の連結管２６を
「閉」状態とし、一方の上部の水素ガス集合排気管１８
との連結管２７を「開」状態とすることで、水素ガスを
抜くことができる（図１参照）。ガスが抜けると再度フ
ロートボール２５が浮上し、連結管２７を「閉」状態と
し、再びガスを貯めるようにする。
【００１６】ここで、本実施例で説明した塩水電解槽を
用いて実際に試験した一例を図４を参照して説明する。
図４は塩水電解試験装置のフローシートを示し、本試験
例においては６基の前述した塩水電解槽を用いた。図４
において、符号１０１Ａは図１に示す電解部１４及びガ
ス抜き弁１６を有するガス抜きブロック１５からなる塩
水電解槽、１０２は塩水タンク、１０３は塩水ライン、
１０４は塩水ポンプ、１０５は塩水流量計、１０６はガ
ス抜きライン、１０７は整流器、１０８は電源ケーブル
及び１０９は塩水バイパスラインを各々図示する。
用いて実際に試験した一例を図４を参照して説明する。
図４は塩水電解試験装置のフローシートを示し、本試験
例においては６基の前述した塩水電解槽を用いた。図４
において、符号１０１Ａは図１に示す電解部１４及びガ
ス抜き弁１６を有するガス抜きブロック１５からなる塩
水電解槽、１０２は塩水タンク、１０３は塩水ライン、
１０４は塩水ポンプ、１０５は塩水流量計、１０６はガ
ス抜きライン、１０７は整流器、１０８は電源ケーブル
及び１０９は塩水バイパスラインを各々図示する。
【００１７】本流動試験装置の仕様を「表１」に、流動
試験条件を「表２」に、及びその試験結果を「表３」に
各々示す。なお、比較例として従来のようなガス抜き弁
を設けない場合の試験も併せて行った。
試験条件を「表２」に、及びその試験結果を「表３」に
各々示す。なお、比較例として従来のようなガス抜き弁
を設けない場合の試験も併せて行った。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】上記「表３」に示すように、本試験例によ
れば、消費電力を従来のガス抜きを施さない場合には
７．２２ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 であったものが、６．５０
ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 に減少することができた。
れば、消費電力を従来のガス抜きを施さない場合には
７．２２ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 であったものが、６．５０
ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 に減少することができた。
【００２２】次に、本発明の第２の構成について説明す
る。
る。
【００２３】（実施例２）図５は実施例２に係る塩水電
解槽の側面図及び図６はその平面図を示す。これらの図
面に示すように、本実施例にかかる塩水電解槽において
は、前述した実施例１の構成において、電解槽の内部に
冷却ブロックを配設してなるものであり、重複する部材
には同符号を付して重複した説明は省略する。
解槽の側面図及び図６はその平面図を示す。これらの図
面に示すように、本実施例にかかる塩水電解槽において
は、前述した実施例１の構成において、電解槽の内部に
冷却ブロックを配設してなるものであり、重複する部材
には同符号を付して重複した説明は省略する。
【００２４】図５及び図６に示すように、本実施例では
電解槽１０Ｂのガス抜きブロック１５の後流側には、チ
タン板５２を介して冷却ブロック５１が隣接されてい
る。該冷却ブロック５１内には、下方に設けられた冷却
水流入口５３から冷却水５４を供給し、熱交換した後そ
の上方に設けられた冷却水流出口５４から流出するよう
にしている。
電解槽１０Ｂのガス抜きブロック１５の後流側には、チ
タン板５２を介して冷却ブロック５１が隣接されてい
る。該冷却ブロック５１内には、下方に設けられた冷却
水流入口５３から冷却水５４を供給し、熱交換した後そ
の上方に設けられた冷却水流出口５４から流出するよう
にしている。
【００２５】本実施例では上記冷却ブロック５１の配設
に上記チタン板５２を介しているが、これは塩水１２を
電解したときの電解液中には、次亜塩素酸ソーダ、塩素
イオン等の腐食性イオンが含有されているので、耐食性
を考慮しているからである。よって、本実施例における
冷却は、上記チタン板５２を介して電解液１２の熱を冷
却水側に移動させるようにしている。
に上記チタン板５２を介しているが、これは塩水１２を
電解したときの電解液中には、次亜塩素酸ソーダ、塩素
イオン等の腐食性イオンが含有されているので、耐食性
を考慮しているからである。よって、本実施例における
冷却は、上記チタン板５２を介して電解液１２の熱を冷
却水側に移動させるようにしている。
【００２６】なお、上記冷却ブロック５１の設置箇所に
ついては、図７に示すように、電解槽１０Ｃ内のガス抜
きブロック１５に隣接させずに、該ガス抜きブロック１
５を電解部１４内の電解室の間に設けるようにしてもよ
い。この場合には、電解室と略同じ構造のチタン板５２
で仕切られた冷却ブロック５１を用いるるようにしてい
る。
ついては、図７に示すように、電解槽１０Ｃ内のガス抜
きブロック１５に隣接させずに、該ガス抜きブロック１
５を電解部１４内の電解室の間に設けるようにしてもよ
い。この場合には、電解室と略同じ構造のチタン板５２
で仕切られた冷却ブロック５１を用いるるようにしてい
る。
【００２７】上記冷却ブロック５１は、電解により上昇
した電解液１２の温度の低下を図るものであり、電解槽
内のいずれかにおいて電解液の通路を冷却して熱交換を
するようにするものであれば、いずれの構造であっても
よい。よって、必要に応じては複数の冷却ブロックを適
宜設けるようにしてもよい。
した電解液１２の温度の低下を図るものであり、電解槽
内のいずれかにおいて電解液の通路を冷却して熱交換を
するようにするものであれば、いずれの構造であっても
よい。よって、必要に応じては複数の冷却ブロックを適
宜設けるようにしてもよい。
【００２８】上記冷却ブロック５１を用いて冷却する場
合に用いる冷却水としては、河川水や井戸水等を適宜用
い、流入する冷却水の温度は約２０℃以下の水温であれ
ばよい。この冷却により電解液１２の温度を４０℃以下
になるようにすれば、その電解効率に影響することがな
いので、その範囲となるように適宜その流入温度及び流
入速度を設定すればよい。
合に用いる冷却水としては、河川水や井戸水等を適宜用
い、流入する冷却水の温度は約２０℃以下の水温であれ
ばよい。この冷却により電解液１２の温度を４０℃以下
になるようにすれば、その電解効率に影響することがな
いので、その範囲となるように適宜その流入温度及び流
入速度を設定すればよい。
【００２９】また、必要に応じてチラー等による冷却も
可能であるが、装置全体の消費電力との関係から、河川
水等による冷却が経済的でありより好ましい。
可能であるが、装置全体の消費電力との関係から、河川
水等による冷却が経済的でありより好ましい。
【００３０】図５及び図６に示すような冷却ブロック５
１を配設した電解槽１０Ｂを用いて実際に試験した一例
を図８を参照して説明する。
１を配設した電解槽１０Ｂを用いて実際に試験した一例
を図８を参照して説明する。
【００３１】図８は塩水電解試験装置のフローシートを
示し、本試験例においては６基の前述した塩水電解槽を
用いた。図８において、符号１０１Ｂは図５に示す電解
部１４、ガス抜き弁１６を有するガス抜きブロック１５
及び冷却ブロック５１からなる塩水電解槽、１０２は塩
水タンク、１０３は塩水ライン、１０４は塩水ポンプ、
１０５は塩水流量計、１０６はガス抜きライン、１０７
は整流器、１０８は電源ケーブル、１０９は塩水バイパ
スライン、１１０は冷却ライン、１１１は冷却水タン
ク、１１２は冷却チラー及び１１３は冷却水流量計を各
々図示する。
示し、本試験例においては６基の前述した塩水電解槽を
用いた。図８において、符号１０１Ｂは図５に示す電解
部１４、ガス抜き弁１６を有するガス抜きブロック１５
及び冷却ブロック５１からなる塩水電解槽、１０２は塩
水タンク、１０３は塩水ライン、１０４は塩水ポンプ、
１０５は塩水流量計、１０６はガス抜きライン、１０７
は整流器、１０８は電源ケーブル、１０９は塩水バイパ
スライン、１１０は冷却ライン、１１１は冷却水タン
ク、１１２は冷却チラー及び１１３は冷却水流量計を各
々図示する。
【００３２】本流動試験装置の仕様を「表４」に、流動
試験条件を「表５」に、及びその試験結果を「表６」に
各々示す。なお、比較例として従来のようなガス抜き弁
及び冷却ブロックを設けない場合の試験も併せて行っ
た。
試験条件を「表５」に、及びその試験結果を「表６」に
各々示す。なお、比較例として従来のようなガス抜き弁
及び冷却ブロックを設けない場合の試験も併せて行っ
た。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】
【表６】
【００３６】上記「表６」に示すように、本試験によれ
ば、消費電力を従来のガス抜きを施さない場合には７．
２２ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 であったものが、５．０８ｋｗ
ｈ／ｋｇＣｌ2 に減少することができた。また、冷却ブ
ロック及びガス抜きブロックを設けることにより、食塩
の塩素への転換を２．３５ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 を、１．
９４ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 に低減することができた。さら
に、本試験による耐久試験（電解効率、消費電力、塩素
濃度及び食塩消費量）の結果を図９に示すが、同図に示
すように、極めて安定した運転を長時間に亙って行うこ
とが確認された。
ば、消費電力を従来のガス抜きを施さない場合には７．
２２ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 であったものが、５．０８ｋｗ
ｈ／ｋｇＣｌ2 に減少することができた。また、冷却ブ
ロック及びガス抜きブロックを設けることにより、食塩
の塩素への転換を２．３５ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 を、１．
９４ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 に低減することができた。さら
に、本試験による耐久試験（電解効率、消費電力、塩素
濃度及び食塩消費量）の結果を図９に示すが、同図に示
すように、極めて安定した運転を長時間に亙って行うこ
とが確認された。
【００３７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の塩水電解槽に
によれば、平行に並べられた複数の陽極板と陰極板とが
交互に配設され、該陽極板と陰極板ととの極間に電解液
が蛇行して流れるフィルタプレス型無隔膜の塩電解槽を
用い該電解槽に隣接して電解時に生成した水素ガスを排
出するガス抜きブロックを設けてなるので、流路を長
くしたフィルタプレス式無隔膜電解層により電解液が蛇
行して流れ、効率的（小さい消費電力）に工業塩を溶か
した溶液から高転換率で塩素を発生させることができ
る。また、電解により電解液中の水素ガス含有量が多
くなると電解液の抵抗が大きくなり、また、電解液の流
れが不安定になるが、ガス抜弁付きガス抜きブロックを
設けることで、塩素ガスを効率良く抜くことができ、電
解液の抵抗を下げると共に、流れを安定させることがで
きる。
によれば、平行に並べられた複数の陽極板と陰極板とが
交互に配設され、該陽極板と陰極板ととの極間に電解液
が蛇行して流れるフィルタプレス型無隔膜の塩電解槽を
用い該電解槽に隣接して電解時に生成した水素ガスを排
出するガス抜きブロックを設けてなるので、流路を長
くしたフィルタプレス式無隔膜電解層により電解液が蛇
行して流れ、効率的（小さい消費電力）に工業塩を溶か
した溶液から高転換率で塩素を発生させることができ
る。また、電解により電解液中の水素ガス含有量が多
くなると電解液の抵抗が大きくなり、また、電解液の流
れが不安定になるが、ガス抜弁付きガス抜きブロックを
設けることで、塩素ガスを効率良く抜くことができ、電
解液の抵抗を下げると共に、流れを安定させることがで
きる。
【００３８】よって、電解槽を直列に繋いで電解を行う
ことができ、塩の塩素への消費電力を低減できる。ま
た、ガス抜きブロックの電解液出口孔を側壁下部に設け
ることにより、水素ガスの効率を９９％以上に保つこと
ができた。具体的には諸費電力を従来の７．２２ｋｗｈ
／ｋｇＣｌ2 から６．５０ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 に減少す
ることができた。
ことができ、塩の塩素への消費電力を低減できる。ま
た、ガス抜きブロックの電解液出口孔を側壁下部に設け
ることにより、水素ガスの効率を９９％以上に保つこと
ができた。具体的には諸費電力を従来の７．２２ｋｗｈ
／ｋｇＣｌ2 から６．５０ｋｗｈ／ｋｇＣｌ2 に減少す
ることができた。
【００３９】さらに、電解槽内に電解液を冷却する冷却
ブロックを適宜配設することにより、電解液の温度上昇
して電解液の抵抗が大きくなって電流効率の低下や、消
費電力の上昇が発生した場合でも、電解液の温度上昇を
低減することができた。具体的には諸費電力を従来の
７．２２ｋｗｈから５．０８ｋｗｈに減少することがで
きた。
ブロックを適宜配設することにより、電解液の温度上昇
して電解液の抵抗が大きくなって電流効率の低下や、消
費電力の上昇が発生した場合でも、電解液の温度上昇を
低減することができた。具体的には諸費電力を従来の
７．２２ｋｗｈから５．０８ｋｗｈに減少することがで
きた。
【図１】実施例１に係る塩水電解槽の側面図である。
【図２】実施例１に係る塩水電解槽の平面図である。
【図３】実施例１に係るガス抜き弁の概略図である。
【図４】試験例の装置フローシートである。
【図５】実施例２に係る塩水電解槽の側面図である。
【図６】実施例２に係る塩水電解槽の平面図である。
【図７】実施例２に係る他の塩水電解槽の平面図であ
る。
る。
【図８】試験例の装置フローシートである。
【図９】試験例の耐久試験結果を示すグラフである。
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 電解槽 １０ａ，１０ｂ 電解槽の側板 １１ 電極板 １２ 電解液 １３ 連絡口 １４ 電解部 １５ ガス抜きブロック １６ フロート式ガス抜き弁 ２１ ガス抜き弁本体 ２２ 水素ガスの溜り部 ２３ ニードル弁 ２４ サブフロート ２５ フロートボール ５１ 冷却ブロック ５２ チタン板
Claims (3)
- 【請求項１】 平行に並べられた複数の電極板を有し、
該電極板間に電解液が蛇行して流れる連絡口を具えたフ
ィルタプレス型無隔膜塩水電解用の電解部と、 該電解処理中に発生する水素ガスを排出する該電解部に
隣接して設けられたガス抜きブロックとを具備すると共
に、 該ブロックの天井部にフロート式ガス抜き弁を設けてな
ることを特徴とする塩水電解槽。 - 【請求項２】 平行に並べられた複数の電極板を有し、
該電極板間に電解液が蛇行して流れる連絡口を具えたフ
ィルタプレス型無隔膜塩水電解用の電解部と、 該電解処理中に発生する水素ガスを排出する該電解部に
隣接して設けられたガス抜きブロックと、 該ガス抜きブロックの後流側に隣接して設けられた電解
液の冷却ブロックとを具備すると共に、 上記ガス抜きブロックの天井部にフロート式ガス抜き弁
を設けてなることを特徴とする塩水電解槽。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の塩水電解槽におい
て、 上記冷却ブロックが上記電解部の一部を構成するように
設置されてなることを特徴とする塩水電解槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040098A JPH08158086A (ja) | 1994-10-06 | 1995-02-28 | 塩水電解槽 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251394 | 1994-10-06 | ||
| JP6-242513 | 1994-10-06 | ||
| JP7040098A JPH08158086A (ja) | 1994-10-06 | 1995-02-28 | 塩水電解槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158086A true JPH08158086A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=26379529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040098A Withdrawn JPH08158086A (ja) | 1994-10-06 | 1995-02-28 | 塩水電解槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158086A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263161A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Wide Harbor:Kk | 水道用水へ添加する次亜塩素酸ナトリウム溶液の保存方法及びその装置。 |
| CN104355370A (zh) * | 2007-08-15 | 2015-02-18 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 压载水处理系统和方法 |
| CN105274553A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 成都百鸥飞达生物科技有限公司 | 新型半隔膜次亚酸钠发生器 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7040098A patent/JPH08158086A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104355370A (zh) * | 2007-08-15 | 2015-02-18 | 伊沃夸水处理技术有限责任公司 | 压载水处理系统和方法 |
| US8968575B2 (en) | 2007-08-15 | 2015-03-03 | Evoqua Water Technologies Llc | Method and system for treating ballast water |
| JP2009263161A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Wide Harbor:Kk | 水道用水へ添加する次亜塩素酸ナトリウム溶液の保存方法及びその装置。 |
| CN105274553A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 成都百鸥飞达生物科技有限公司 | 新型半隔膜次亚酸钠发生器 |
| CN105274553B (zh) * | 2015-11-24 | 2018-07-31 | 成都百鸥飞达生物科技有限公司 | 半隔膜次氯酸钠发生器 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |