JPH08157965A - 一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
一方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH08157965A JPH08157965A JP6302444A JP30244494A JPH08157965A JP H08157965 A JPH08157965 A JP H08157965A JP 6302444 A JP6302444 A JP 6302444A JP 30244494 A JP30244494 A JP 30244494A JP H08157965 A JPH08157965 A JP H08157965A
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- Japan
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- steel sheet
- teeth
- silicon steel
- iron loss
- linear
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積鉄心に使用しても、騒音発生、鉄損劣化を
低減することのできる一方向性電磁鋼板の製造方法を提
供する。 【構成】 仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板に所定のサイ
ズの線状溝を間隔をおいて機械的に付与し、その後７０
０℃以上で焼鈍して鉄損を向上させる一方向性電磁鋼板
の製造方法において、線状溝を形成する歯の幅を１〜５
０μｍ、歯間隔を１〜６ｍｍ、歯が鋼板に接するときの
歯の板方向の速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ以下、溝深さを
５〜１５μｍとする一方向性電磁鋼板の製造方法。
低減することのできる一方向性電磁鋼板の製造方法を提
供する。 【構成】 仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板に所定のサイ
ズの線状溝を間隔をおいて機械的に付与し、その後７０
０℃以上で焼鈍して鉄損を向上させる一方向性電磁鋼板
の製造方法において、線状溝を形成する歯の幅を１〜５
０μｍ、歯間隔を１〜６ｍｍ、歯が鋼板に接するときの
歯の板方向の速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ以下、溝深さを
５〜１５μｍとする一方向性電磁鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄損と騒音の低減特性
に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
る。
に優れた一方向性電磁鋼板の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、方向性電磁鋼板は、Ｓｉ：４％以
下を含有する珪素鋼素材を熱間圧延し、必要に応じて熱
延板を焼鈍し、１回又は中間焼鈍を挟んで２回以上の冷
間圧延工程により、最終仕上厚みの冷延板を得、次に脱
炭焼鈍を行った後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を
塗布し、仕上焼鈍を施してゴス方位をもった２次再結晶
粒を発現させ、更にＳ，Ｎなどの不純物を除去するとと
もに、グラス皮膜を生成させて製造される。さらに、必
要に応じて、平坦化焼鈍及び絶縁コーティング処理が施
される。
下を含有する珪素鋼素材を熱間圧延し、必要に応じて熱
延板を焼鈍し、１回又は中間焼鈍を挟んで２回以上の冷
間圧延工程により、最終仕上厚みの冷延板を得、次に脱
炭焼鈍を行った後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を
塗布し、仕上焼鈍を施してゴス方位をもった２次再結晶
粒を発現させ、更にＳ，Ｎなどの不純物を除去するとと
もに、グラス皮膜を生成させて製造される。さらに、必
要に応じて、平坦化焼鈍及び絶縁コーティング処理が施
される。
【０００３】ところで、方向性電磁鋼板においては、省
エネルギーの観点から鉄損特性を改善することが強く要
望されており、鉄損特性を改善する検討がなされ、種々
の方法が提案されている。
エネルギーの観点から鉄損特性を改善することが強く要
望されており、鉄損特性を改善する検討がなされ、種々
の方法が提案されている。
【０００４】たとえば、特開昭６１−１１７２１８号公
報には、仕上焼鈍済方向性電磁鋼板の表面に圧延方向に
対し直角から４５°の範囲で歯形ロールにて９０〜２２
０ｋｇ／ｍｍ2 の荷重をかけ、線状溝を付与した後、７
５０℃以上で熱処理することにより低鉄損電磁鋼板を製
造する方法が記載されている。
報には、仕上焼鈍済方向性電磁鋼板の表面に圧延方向に
対し直角から４５°の範囲で歯形ロールにて９０〜２２
０ｋｇ／ｍｍ2 の荷重をかけ、線状溝を付与した後、７
５０℃以上で熱処理することにより低鉄損電磁鋼板を製
造する方法が記載されている。
【０００５】また、特開平１−１５６４２６号公報に
は、仕上焼鈍済方向性電磁鋼板の表面にプレスにより板
面に対して垂直向きの荷重のみで線状溝を形成し、その
後焼鈍する低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法が記載され
ている。
は、仕上焼鈍済方向性電磁鋼板の表面にプレスにより板
面に対して垂直向きの荷重のみで線状溝を形成し、その
後焼鈍する低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法が記載され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前掲の特開昭６１−１
１７２１８号公報に記載された方法は、それなりの鉄損
改善効果はあるが、まだ十分とは言えず、さらにロール
の歯形形状を維持するために多大なコストがかかるとい
う欠点がある。
１７２１８号公報に記載された方法は、それなりの鉄損
改善効果はあるが、まだ十分とは言えず、さらにロール
の歯形形状を維持するために多大なコストがかかるとい
う欠点がある。
【０００７】また、特開平１−１５６４２６号公報に記
載された方法は、前記方法よりもさらに鉄損を改善し、
且つ製造コストも下げたものであるがプレスにより線状
溝間に凹凸が発生するため、当該方向性電磁鋼板を積鉄
心に使用した場合、凹凸が締付力により矯正されるため
磁歪による騒音発生、鉄損劣化の問題があった。
載された方法は、前記方法よりもさらに鉄損を改善し、
且つ製造コストも下げたものであるがプレスにより線状
溝間に凹凸が発生するため、当該方向性電磁鋼板を積鉄
心に使用した場合、凹凸が締付力により矯正されるため
磁歪による騒音発生、鉄損劣化の問題があった。
【０００８】本発明が解決すべき課題は、積鉄心に使用
しても、騒音発生、鉄損劣化を生じない一方向性電磁鋼
板の製造方法を提供することにある。
しても、騒音発生、鉄損劣化を生じない一方向性電磁鋼
板の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板に所定の
サイズの線状溝を間隔をおいて機械的に付与し、その後
７００℃以上で焼鈍して鉄損を向上させる一方向性電磁
鋼板の製造方法において、線状溝を形成する歯の幅を１
〜５０μｍ、歯間隔を１〜６ｍｍ、歯が鋼板に接すると
きの歯の板方向の速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ以下、溝深
さを５〜１５μｍとするものである。
め、本発明は、仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板に所定の
サイズの線状溝を間隔をおいて機械的に付与し、その後
７００℃以上で焼鈍して鉄損を向上させる一方向性電磁
鋼板の製造方法において、線状溝を形成する歯の幅を１
〜５０μｍ、歯間隔を１〜６ｍｍ、歯が鋼板に接すると
きの歯の板方向の速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ以下、溝深
さを５〜１５μｍとするものである。
【００１０】
【作用】プレス法において鉄損劣化、騒音発生（磁歪）
の原因となっている線状溝間の凹凸を小さくするための
製造条件を見出した。その条件は、仕上焼鈍済方向性電
磁鋼板の表面に線状溝を付与するに際して鋼板への衝突
速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ以下望ましくは１０〜５０ｍ
ｍ／ｓｅｃ、線状溝間隔を１〜６ｍｍ望ましくは３〜５
ｍｍ、線状溝幅を１〜５０μｍ望ましくは２０〜３０μ
ｍ、溝深さを５〜１５μｍとすることによって線状溝間
の凹凸を２５μｍ以下に抑えることができ、これにより
鉄損、騒音特性がともに優れた方向性電磁鋼板の製造が
可能となった。
の原因となっている線状溝間の凹凸を小さくするための
製造条件を見出した。その条件は、仕上焼鈍済方向性電
磁鋼板の表面に線状溝を付与するに際して鋼板への衝突
速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ以下望ましくは１０〜５０ｍ
ｍ／ｓｅｃ、線状溝間隔を１〜６ｍｍ望ましくは３〜５
ｍｍ、線状溝幅を１〜５０μｍ望ましくは２０〜３０μ
ｍ、溝深さを５〜１５μｍとすることによって線状溝間
の凹凸を２５μｍ以下に抑えることができ、これにより
鉄損、騒音特性がともに優れた方向性電磁鋼板の製造が
可能となった。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例を参照しながら具体的
に説明する。
に説明する。
【００１２】方向性電磁鋼板は図１に示すようなプレス
装置で圧縮線状歪が付与される。同図において、Ｓは方
向性電磁鋼板で、矢印方向に通板される。１はプレス本
体で、その下部には通板方向に対してほぼ直交している
突起歯２が間隔をおいて設けられている。この突起歯２
は進退駆動装置３の作用により通板中の方向性電磁鋼板
Ｓを高速で進退し、板面に対して垂直向き荷重を与え圧
縮線状歪を形成させる。進退駆動装置３はクランク機構
を用い、クランクの下死点付近で圧下を行うようにして
いる。４は圧下力制御機構であり、圧下荷重を制御す
る。５は金型、６は受台、７は送りロールである。
装置で圧縮線状歪が付与される。同図において、Ｓは方
向性電磁鋼板で、矢印方向に通板される。１はプレス本
体で、その下部には通板方向に対してほぼ直交している
突起歯２が間隔をおいて設けられている。この突起歯２
は進退駆動装置３の作用により通板中の方向性電磁鋼板
Ｓを高速で進退し、板面に対して垂直向き荷重を与え圧
縮線状歪を形成させる。進退駆動装置３はクランク機構
を用い、クランクの下死点付近で圧下を行うようにして
いる。４は圧下力制御機構であり、圧下荷重を制御す
る。５は金型、６は受台、７は送りロールである。
【００１３】図２は、出来上がった鋼板の凹凸の状態を
拡大して示すものである。同図に示すように、線状溝を
付与すると、溝と溝の間に凹凸が発生する。
拡大して示すものである。同図に示すように、線状溝を
付与すると、溝と溝の間に凹凸が発生する。
【００１４】図３は突起歯の板方向速度（ｍｍ／ｓｅ
ｃ）と凹凸量（μｍ）との関係を示すグラフ、図４は突
起歯の間隔（ｍｍ）と凹凸量の関係を示すグラフ、図５
は突起歯の幅（μｍ）と凹凸量との関係を示すグラフで
ある。
ｃ）と凹凸量（μｍ）との関係を示すグラフ、図４は突
起歯の間隔（ｍｍ）と凹凸量の関係を示すグラフ、図５
は突起歯の幅（μｍ）と凹凸量との関係を示すグラフで
ある。
【００１５】これらのグラフから、以下の操業条件が凹
凸減少に効果的であることが判明した。
凸減少に効果的であることが判明した。
【００１６】鋼板へのプレス衝突速度が小さいほど、
鋼板の凹凸は小さくなる。ただし、処理能力が落ちない
工夫としてプレス歯を鋼板に押し付ける方法としてクラ
ンク機構を用いて回転の下死点近傍で歯を鋼板に押し付
けることによって衝突速度を小さくすることを行ってい
る。しかしながら実生産で、ある程度の処理能力を確保
するのに下限が存在する。したがって、衝突速度は処理
能力の許す限り遅い方がよい。
鋼板の凹凸は小さくなる。ただし、処理能力が落ちない
工夫としてプレス歯を鋼板に押し付ける方法としてクラ
ンク機構を用いて回転の下死点近傍で歯を鋼板に押し付
けることによって衝突速度を小さくすることを行ってい
る。しかしながら実生産で、ある程度の処理能力を確保
するのに下限が存在する。したがって、衝突速度は処理
能力の許す限り遅い方がよい。
【００１７】プレス歯の間隔が小さい程鋼板の凹凸は
小さくなる。但し、あまり小さいと鋼板の磁気特性であ
る磁束密度が低下するためおのずと適正範囲が存在し望
ましくは３〜５ｍｍとする。
小さくなる。但し、あまり小さいと鋼板の磁気特性であ
る磁束密度が低下するためおのずと適正範囲が存在し望
ましくは３〜５ｍｍとする。
【００１８】プレス歯の幅が小さい程鋼板の凹凸は小
さくなる。但し、ありま小さいと強度不足による歯の欠
けが発生するため歯のコスト増大につながる。したがっ
て、幅の範囲としては２０〜３０μｍが望ましい。
さくなる。但し、ありま小さいと強度不足による歯の欠
けが発生するため歯のコスト増大につながる。したがっ
て、幅の範囲としては２０〜３０μｍが望ましい。
【００１９】以上述べたように、プレス衝突速度、プレ
ス歯の間隔、プレス歯の幅を小さくすることは、それぞ
れ凹凸を小さくする効果があるが、それらを組み合わせ
ることによって、処理能力の低下、磁気特性の劣化、プ
レス歯のコスト増大を防止しつつ、十分な凹凸低減効果
を得ることができる。
ス歯の間隔、プレス歯の幅を小さくすることは、それぞ
れ凹凸を小さくする効果があるが、それらを組み合わせ
ることによって、処理能力の低下、磁気特性の劣化、プ
レス歯のコスト増大を防止しつつ、十分な凹凸低減効果
を得ることができる。
【００２０】〔実施例〕成分が重量％で Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ａｌ Ｓ Ｃｕ Ｓｎ 0.083 3.26 0.073 0.029 0.028 0.11 0.14 残部鉄からなる珪素鋼スラブを周知の方法によって熱間
圧延−焼鈍−冷間圧延を経て０．２３ｍｍ厚の鋼板を得
た。次いで更に周知の脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終
仕上焼鈍−絶縁被覆処理の各工程を実施した。得られた
鋼板について図１に示す装置を用いて以下に示す条件で
線状溝を鋼板の全幅にわたって付与した。
圧延−焼鈍−冷間圧延を経て０．２３ｍｍ厚の鋼板を得
た。次いで更に周知の脱炭焼鈍−焼鈍分離剤塗布−最終
仕上焼鈍−絶縁被覆処理の各工程を実施した。得られた
鋼板について図１に示す装置を用いて以下に示す条件で
線状溝を鋼板の全幅にわたって付与した。
【００２１】 本発明実施例 比較例 歯の衝突速度 ５０ｍｍ／ｓｅｃ ４００ｍｍ／ｓｅｃ 線状溝間隔 ４ｍｍ ８ｍｍ 線状溝幅 ３０μｍ ６０μｍ 線状溝深さ １０μｍ １０μｍ 次いで、焼鈍を８００℃×２時間で行った。出来上がっ
た鋼板の凹凸量測定結果を以下に示す。
た鋼板の凹凸量測定結果を以下に示す。
【００２２】
【表１】 また、出来上がった鋼板を積鉄心にしたトランスを製作
し、鉄損、騒音を測定した。従来方法による比較例とと
もに結果を表２、表３に示す。
し、鉄損、騒音を測定した。従来方法による比較例とと
もに結果を表２、表３に示す。
【００２３】
【表２】
【表３】 図６は、溝間隔を５ｍｍとしたときの溝深さと鉄損の関
係を示すグラフである。また、図７は、溝深さを１０μ
ｍとしたときの溝間隔と鉄損の関係を示すグラフであ
る。これらのグラフから、溝深さは５〜１５μｍ、溝間
隔は３〜６ｍｍが鉄損低減に効果があることが分かる。
係を示すグラフである。また、図７は、溝深さを１０μ
ｍとしたときの溝間隔と鉄損の関係を示すグラフであ
る。これらのグラフから、溝深さは５〜１５μｍ、溝間
隔は３〜６ｍｍが鉄損低減に効果があることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、鉄損が低く騒音に優れ
た方向性電磁鋼板が安定して且つ低コストで製造され
る。また、得られた方向性電磁鋼板は、その後に、施さ
れる歪み取り焼鈍が行われても鉄損の変化は全く生じな
い。また、積鉄心に用いられても凹凸が小さいため鉄
損、騒音特性がともに良好な特性が得られる。
た方向性電磁鋼板が安定して且つ低コストで製造され
る。また、得られた方向性電磁鋼板は、その後に、施さ
れる歪み取り焼鈍が行われても鉄損の変化は全く生じな
い。また、積鉄心に用いられても凹凸が小さいため鉄
損、騒音特性がともに良好な特性が得られる。
【図１】 本発明の実施例において圧縮線状歪を付与す
るためのプレスを示す概略図である。
るためのプレスを示す概略図である。
【図２】 鋼板の凹凸の状態を拡大して示す説明図であ
る。
る。
【図３】 突起歯の板方向速度（ｍｍ／ｓｅｃ）と凹凸
量（μｍ）との関係を示すグラフである。
量（μｍ）との関係を示すグラフである。
【図４】 突起歯の間隔（ｍｍ）と凹凸量の関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図５】 突起歯の幅（μｍ）と凹凸量との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図６】 本発明実施例による溝深さと鉄損の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図７】 本発明実施例による溝間隔と鉄損の関係を示
すグラフである。
すグラフである。
１ プレス本体、２ 突起歯、３ 進退駆動装置、４
圧下力制御機構、５ 金型、６ 受台、７ 送りロール
圧下力制御機構、５ 金型、６ 受台、７ 送りロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝上 雅人 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (1)
- 【請求項１】 仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板に所定の
サイズの線状溝を間隔をおいて機械的に付与し、その後
７００℃以上で焼鈍して鉄損を向上させる一方向性電磁
鋼板の製造方法において、線状溝を形成する歯の幅を１
〜５０μｍ、歯間隔を１〜６ｍｍ、歯が鋼板に接すると
きの歯の板方向の速度を３００ｍｍ／ｓｅｃ以下、溝深
さを５〜１５μｍとすることを特徴とする一方向性電磁
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6302444A JPH08157965A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6302444A JPH08157965A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157965A true JPH08157965A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17909014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6302444A Withdrawn JPH08157965A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004289136A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-10-14 | Nippon Steel Corp | 鉄心用電磁鋼板 |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP6302444A patent/JPH08157965A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004289136A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-10-14 | Nippon Steel Corp | 鉄心用電磁鋼板 |
| JP4663249B2 (ja) * | 2003-03-06 | 2011-04-06 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄心用電磁鋼板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |