JPH08156018A - 管継手の製造方法 - Google Patents
管継手の製造方法Info
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- JPH08156018A JPH08156018A JP6306009A JP30600994A JPH08156018A JP H08156018 A JPH08156018 A JP H08156018A JP 6306009 A JP6306009 A JP 6306009A JP 30600994 A JP30600994 A JP 30600994A JP H08156018 A JPH08156018 A JP H08156018A
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- JP
- Japan
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- resin
- pipe joint
- heating wire
- core
- mold
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】射出成形時に発熱線が強い樹脂圧により押圧さ
れて曲がった状態にて短絡することのない管継手の製造
方法を提供する。 【構成】外型１１とコア１２からなる金型１内に樹脂を
射出成形する段階で、壁内に発熱線を埋設する管継手の
製造方法である。外型１１の樹脂ゲート１１１ａに相対
するコア１２上に樹脂リング２を装着するとともに、そ
の樹脂リング２の両側のコア１２の周りに樹脂被覆発熱
線３を巻き付けた状態にする工程を有する。
れて曲がった状態にて短絡することのない管継手の製造
方法を提供する。 【構成】外型１１とコア１２からなる金型１内に樹脂を
射出成形する段階で、壁内に発熱線を埋設する管継手の
製造方法である。外型１１の樹脂ゲート１１１ａに相対
するコア１２上に樹脂リング２を装着するとともに、そ
の樹脂リング２の両側のコア１２の周りに樹脂被覆発熱
線３を巻き付けた状態にする工程を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂製のガス管や上下
水道等の管を電気融着接合するソケット継手、エルボ継
手、チーズ継手等の管継手の製造方法に関するものであ
る。
水道等の管を電気融着接合するソケット継手、エルボ継
手、チーズ継手等の管継手の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】通電により発熱する発熱線を巻回したコ
アの周囲に樹脂を射出成形する方法により製造された電
気融着型の管継手は、射出成形時の樹脂流動のために発
熱線が押し流されて曲り、短絡や断線を起こすことがあ
るという問題点がある。
アの周囲に樹脂を射出成形する方法により製造された電
気融着型の管継手は、射出成形時の樹脂流動のために発
熱線が押し流されて曲り、短絡や断線を起こすことがあ
るという問題点がある。
【０００３】この問題点に鑑み、例えば、特開平３─２
４４８９６号公報には、コア上に樹脂被覆発熱線を巻き
付け、コアの周囲に合成樹脂を射出して、発熱線が埋入
された筒状の樹脂層を形成する方法が提案されている。
４４８９６号公報には、コア上に樹脂被覆発熱線を巻き
付け、コアの周囲に合成樹脂を射出して、発熱線が埋入
された筒状の樹脂層を形成する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によると、巻き付けられた樹脂被覆発熱線の側部同士
が接触状態となっていても、樹脂被覆層が絶縁層として
働くため、成形初期に得られる成形品においては、発熱
線の短絡防止効果が見られるものの、成形ショット数が
増えるにつれて、発熱線が曲がって隣接する発熱線が短
絡した成形品が発生するという問題点がある。
法によると、巻き付けられた樹脂被覆発熱線の側部同士
が接触状態となっていても、樹脂被覆層が絶縁層として
働くため、成形初期に得られる成形品においては、発熱
線の短絡防止効果が見られるものの、成形ショット数が
増えるにつれて、発熱線が曲がって隣接する発熱線が短
絡した成形品が発生するという問題点がある。
【０００５】この原因について鋭意検討したところ、発
熱線の曲りは射出成形条件と大いに関係があり、コアの
温度が高くなり、保圧圧力が高くなるほど、発熱線の曲
り量が大きくなることが判明した。即ち、射出成形中の
発熱線の変形の様子を詳細に観察したところ、図４に示
す如く、成形ショット数に増えるにつれてコアｃの温度
が高くなり、（ａ）に示す如き充填初期段階から、
（ｂ）に示す射出終了段階を経て、（ｃ）に示す保圧段
階に進んだときに、その熱により樹脂被覆発熱線ａの樹
脂被覆層ｂが軟化した状態となり、その樹脂被覆発熱線
ａの側面から強い樹脂圧が作用するために、ついには樹
脂被覆層ｂが剥がれて発熱線ｃがむき出して曲がった状
態となって短絡してしまうことが明らかとなった。
熱線の曲りは射出成形条件と大いに関係があり、コアの
温度が高くなり、保圧圧力が高くなるほど、発熱線の曲
り量が大きくなることが判明した。即ち、射出成形中の
発熱線の変形の様子を詳細に観察したところ、図４に示
す如く、成形ショット数に増えるにつれてコアｃの温度
が高くなり、（ａ）に示す如き充填初期段階から、
（ｂ）に示す射出終了段階を経て、（ｃ）に示す保圧段
階に進んだときに、その熱により樹脂被覆発熱線ａの樹
脂被覆層ｂが軟化した状態となり、その樹脂被覆発熱線
ａの側面から強い樹脂圧が作用するために、ついには樹
脂被覆層ｂが剥がれて発熱線ｃがむき出して曲がった状
態となって短絡してしまうことが明らかとなった。
【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、射出成形時に発熱線が強い樹脂圧により押圧されて
曲がった状態にて短絡することのない管継手の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
し、射出成形時に発熱線が強い樹脂圧により押圧されて
曲がった状態にて短絡することのない管継手の製造方法
を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、外型とコアか
らなる金型内に樹脂を射出成形する段階で、壁内に発熱
線を埋設する管継手の製造方法であって、外型の樹脂ゲ
ートに相対するコア上に樹脂リングを装着するととも
に、その樹脂リングの両側のコアの周りに樹脂被覆発熱
線を巻き付けた状態にする工程を有する管継手の製造方
法である。
らなる金型内に樹脂を射出成形する段階で、壁内に発熱
線を埋設する管継手の製造方法であって、外型の樹脂ゲ
ートに相対するコア上に樹脂リングを装着するととも
に、その樹脂リングの両側のコアの周りに樹脂被覆発熱
線を巻き付けた状態にする工程を有する管継手の製造方
法である。
【０００８】本発明において、樹脂リングとしては、樹
脂管を環切りにした後、旋盤加工により適当な厚さに加
工されたものや、射出成形品等が使用される。
脂管を環切りにした後、旋盤加工により適当な厚さに加
工されたものや、射出成形品等が使用される。
【０００９】樹脂リングを構成する樹脂としては、例え
ば、ポリフェニレンサルファイド、硬質ポリ塩化ビニ
ル、ポリエーテルエーテルケトンや、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
等のポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂が使用される。
又、樹脂中には、必要に応じて、タルク、金属繊維、炭
素繊維、ガラス繊維等の充填材が混合されてもよい。
ば、ポリフェニレンサルファイド、硬質ポリ塩化ビニ
ル、ポリエーテルエーテルケトンや、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
等のポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂が使用される。
又、樹脂中には、必要に応じて、タルク、金属繊維、炭
素繊維、ガラス繊維等の充填材が混合されてもよい。
【００１０】本発明において、樹脂被覆発熱線を構成す
る発熱線としては、例えば、ステンレス線、銅ニッケル
線、鉄クロム線等が使用される。樹脂被覆発熱線の樹脂
被覆層を構成する樹脂としては、樹脂リングを構成する
樹脂と同様のものが使用される。
る発熱線としては、例えば、ステンレス線、銅ニッケル
線、鉄クロム線等が使用される。樹脂被覆発熱線の樹脂
被覆層を構成する樹脂としては、樹脂リングを構成する
樹脂と同様のものが使用される。
【００１１】本発明において、射出成形用の樹脂として
は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン等が使用される。
は、例えば、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン等が使用される。
【００１２】本発明において、樹脂リングの両側のコア
の周りに樹脂被覆発熱線を巻き付けた状態にする方法と
しては、樹脂リングを装着したコアの樹脂リングの両側
に、樹脂被覆発熱線を巻き付けてもよいし、又、予め樹
脂被覆発熱線をコイル状に巻回したものを、コアに樹脂
リングとともに樹脂リングの両側に位置するように装着
するようにしてもよい。
の周りに樹脂被覆発熱線を巻き付けた状態にする方法と
しては、樹脂リングを装着したコアの樹脂リングの両側
に、樹脂被覆発熱線を巻き付けてもよいし、又、予め樹
脂被覆発熱線をコイル状に巻回したものを、コアに樹脂
リングとともに樹脂リングの両側に位置するように装着
するようにしてもよい。
【００１３】以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の管継手の製造方法に用いる金型の一例
の一部を示す説明図である。
図１は、本発明の管継手の製造方法に用いる金型の一例
の一部を示す説明図である。
【００１４】１は金型であって、外型１１とコア１２か
らなる。外型１１は、２つ割りとされ開閉自在とされた
型片１１１，１１２から構成されており、一方の型片１
１１の略中央部に樹脂ゲート１１１ａが設けられ、両端
部の内周面に樹脂被覆発熱線の端部導出用の凹部１１１
ｂ，１１１ｂが設けられている。
らなる。外型１１は、２つ割りとされ開閉自在とされた
型片１１１，１１２から構成されており、一方の型片１
１１の略中央部に樹脂ゲート１１１ａが設けられ、両端
部の内周面に樹脂被覆発熱線の端部導出用の凹部１１１
ｂ，１１１ｂが設けられている。
【００１５】コア１２は、一対の円筒状型片１２１，１
２２から構成されている。各円筒状型片１２１，１２２
の基端部には周方向に沿ってやや幅広の鍔部１２３，１
２４が設けられ、先端部の相対する部分には周方向に沿
って段落ち部１２１ａ，１２２ａが設けられている。
２２から構成されている。各円筒状型片１２１，１２２
の基端部には周方向に沿ってやや幅広の鍔部１２３，１
２４が設けられ、先端部の相対する部分には周方向に沿
って段落ち部１２１ａ，１２２ａが設けられている。
【００１６】そして、射出成形時には、コア１２は、一
対の円筒状型片１２１，１２２の先端面同士が突き合わ
され、外型１１との間で閉型状態とされて、一対の円筒
状型片１２１，１２２の外周面と、鍔部１２３，１２４
の内側面と、外型１１の内周面との間に管継手を成形す
べきキャビティ１３が形成される。このとき、一対の円
筒状型片１２１，１２２の先端面同士が突き合わされた
状態の相対する段落ち部１２１ａ，１２２ａは、外型１
１の樹脂ゲート１１１ａに対応する位置に設けられてい
る。
対の円筒状型片１２１，１２２の先端面同士が突き合わ
され、外型１１との間で閉型状態とされて、一対の円筒
状型片１２１，１２２の外周面と、鍔部１２３，１２４
の内側面と、外型１１の内周面との間に管継手を成形す
べきキャビティ１３が形成される。このとき、一対の円
筒状型片１２１，１２２の先端面同士が突き合わされた
状態の相対する段落ち部１２１ａ，１２２ａは、外型１
１の樹脂ゲート１１１ａに対応する位置に設けられてい
る。
【００１７】又、開型ときには、円筒状型片１２１，１
２２の先端部間が開いて、成形品の脱型ができるように
なっている。
２２の先端部間が開いて、成形品の脱型ができるように
なっている。
【００１８】次に図１に示す金型１を用いた本発明の管
継手の製造方法の一例を、図２及び図３を参照して説明
する。図２はその前半の工程の説明図であり、（ａ）は
一部切欠き図、（ｂ）は断面図である。図３はその後半
の工程を説明する要部断面図でる。図２（ａ），（ｂ）
に如く、一対の円筒状型片１２１，１２２の先端面同士
が当接された状態の相対する段落ち部１２１ａ，１２２
ａにまたがるようにして樹脂リング２を装着する。
継手の製造方法の一例を、図２及び図３を参照して説明
する。図２はその前半の工程の説明図であり、（ａ）は
一部切欠き図、（ｂ）は断面図である。図３はその後半
の工程を説明する要部断面図でる。図２（ａ），（ｂ）
に如く、一対の円筒状型片１２１，１２２の先端面同士
が当接された状態の相対する段落ち部１２１ａ，１２２
ａにまたがるようにして樹脂リング２を装着する。
【００１９】一対の円筒状型片１２１，１２２の外周面
の樹脂リング２の両側面と鍔部１２３，１２４の内側面
との間に樹脂被覆発熱線３を螺旋状に巻き付ける。
の樹脂リング２の両側面と鍔部１２３，１２４の内側面
との間に樹脂被覆発熱線３を螺旋状に巻き付ける。
【００２０】次に、図３に示す如く、金型１を閉型状態
となし、図示しない射出成形機からの溶融樹脂を樹脂ゲ
ート１１１ａから金型内に射出成形し、所定時間保圧状
態に保つ。この際、金型内に射出された溶融樹脂は、図
中矢印にて示す如く、まず樹脂リング２に突き当たった
後に、螺旋状に巻き付けられた樹脂被覆発熱線３の周り
に充填されるので、樹脂被覆発熱線３の側面に強い樹脂
圧が作用することがない。
となし、図示しない射出成形機からの溶融樹脂を樹脂ゲ
ート１１１ａから金型内に射出成形し、所定時間保圧状
態に保つ。この際、金型内に射出された溶融樹脂は、図
中矢印にて示す如く、まず樹脂リング２に突き当たった
後に、螺旋状に巻き付けられた樹脂被覆発熱線３の周り
に充填されるので、樹脂被覆発熱線３の側面に強い樹脂
圧が作用することがない。
【００２１】その後、開型し、円筒状型片１２１，１２
２の先端部間を開いて脱型して、壁内に発熱線が短絡す
ることなく埋設された管継手を得る。
２の先端部間を開いて脱型して、壁内に発熱線が短絡す
ることなく埋設された管継手を得る。
【００２２】
【作用】本発明の管継手の製造方法は、外型の樹脂ゲー
トに相対するコア上に樹脂リングを装着するとともに、
その樹脂リングの両側のコアの周りに樹脂被覆発熱線を
巻き付けた状態にする工程を有することにより、金型内
に射出された溶融樹脂は、まず樹脂リングに突き当たっ
た後に、巻き付け樹脂被覆発熱線の周りに充填され、樹
脂被覆発熱線の側面には強い樹脂圧が作用することがな
いので、成形ショット数に増えてコアの温度が高くな
り、その熱により樹脂被覆発熱線の樹脂被覆層が軟化し
た状態となっても、樹脂被覆層が剥がれて発熱線がむき
出して曲がった状態にて短絡してしまうようなことがな
い。
トに相対するコア上に樹脂リングを装着するとともに、
その樹脂リングの両側のコアの周りに樹脂被覆発熱線を
巻き付けた状態にする工程を有することにより、金型内
に射出された溶融樹脂は、まず樹脂リングに突き当たっ
た後に、巻き付け樹脂被覆発熱線の周りに充填され、樹
脂被覆発熱線の側面には強い樹脂圧が作用することがな
いので、成形ショット数に増えてコアの温度が高くな
り、その熱により樹脂被覆発熱線の樹脂被覆層が軟化し
た状態となっても、樹脂被覆層が剥がれて発熱線がむき
出して曲がった状態にて短絡してしまうようなことがな
い。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１〜３ ポリエチレン樹脂管（積水化学社製、商品名「エスロン
ポリエチレンパイプ」、外径９０ｍｍ）を２０ｍｍの長
さに輪切りにし、旋盤により厚みを１、４、６ｍｍと３
種類の加工を行って、樹脂リングを作成した。
ポリエチレンパイプ」、外径９０ｍｍ）を２０ｍｍの長
さに輪切りにし、旋盤により厚みを１、４、６ｍｍと３
種類の加工を行って、樹脂リングを作成した。
【００２４】図２を参照して説明した如く、これら樹脂
リング２をそれぞれコア１２に装着するとともに、その
樹脂リング２の両側のコア１２の周りに樹脂被覆発熱線
３を巻き付けた。樹脂被覆発熱線３としては直径０．６
ｍｍのニクロム線がポリエチレン樹脂（三井石油化学社
製、商品名「ハイゼックス６３００Ｍ」）にて被覆され
た直径１．２ｍｍのものを用いた。
リング２をそれぞれコア１２に装着するとともに、その
樹脂リング２の両側のコア１２の周りに樹脂被覆発熱線
３を巻き付けた。樹脂被覆発熱線３としては直径０．６
ｍｍのニクロム線がポリエチレン樹脂（三井石油化学社
製、商品名「ハイゼックス６３００Ｍ」）にて被覆され
た直径１．２ｍｍのものを用いた。
【００２５】図３を参照して説明した如く、射出成形機
（名機製作所、型式「Ｍ−３５０ＩＩ）を用いて、ポリ
エチレン樹脂（三井石油化学社製、商品名「ハイゼック
ス６３００Ｍ」）を射出成形する工程を経て、内径９０
ｍｍ、肉厚１４ｍｍの、筒状壁内に発熱線が埋設された
ソケット型の管継手を得た。尚、成形条件としては、コ
ア温度を７０℃、射出温度を２１０℃とし、５０個の成
形を行った。
（名機製作所、型式「Ｍ−３５０ＩＩ）を用いて、ポリ
エチレン樹脂（三井石油化学社製、商品名「ハイゼック
ス６３００Ｍ」）を射出成形する工程を経て、内径９０
ｍｍ、肉厚１４ｍｍの、筒状壁内に発熱線が埋設された
ソケット型の管継手を得た。尚、成形条件としては、コ
ア温度を７０℃、射出温度を２１０℃とし、５０個の成
形を行った。
【００２６】得られた管継手について、Ｘ線画像装置
（ソフロン社製、商品名「１３ＳＴ−１５０５」）を用
いてＸ線画像を観察して、良否判定を行った。その結果
を表１に示した。尚、良否判定は、発熱線が０．５ｍｍ
以上ずれたものを不良とした。
（ソフロン社製、商品名「１３ＳＴ−１５０５」）を用
いてＸ線画像を観察して、良否判定を行った。その結果
を表１に示した。尚、良否判定は、発熱線が０．５ｍｍ
以上ずれたものを不良とした。
【００２７】実施例４ 樹脂リングとして、厚さ１ｍｍのものを使用したこと以
外は実施例１〜３と同様にして、内径４２ｍｍ、肉厚１
２ｍｍの、筒状壁内に発熱線が埋設されたソケット型の
管継手を得た。得られた管継手について、実施例１〜３
と同様の良否判定を行った。その結果を表１に示した。
外は実施例１〜３と同様にして、内径４２ｍｍ、肉厚１
２ｍｍの、筒状壁内に発熱線が埋設されたソケット型の
管継手を得た。得られた管継手について、実施例１〜３
と同様の良否判定を行った。その結果を表１に示した。
【００２８】実施例５ 樹脂リングとして、厚さ１ｍｍのものを使用したこと以
外は実施例１〜３と同様にして、内径１１４ｍｍ、肉厚
１７ｍｍの、筒状壁内に発熱線が埋設されたソケット型
の管継手を得た。得られた管継手について、実施例１〜
３と同様の良否判定を行った。その結果を表１に示し
た。
外は実施例１〜３と同様にして、内径１１４ｍｍ、肉厚
１７ｍｍの、筒状壁内に発熱線が埋設されたソケット型
の管継手を得た。得られた管継手について、実施例１〜
３と同様の良否判定を行った。その結果を表１に示し
た。
【００２９】比較例１ 樹脂リングを装着しなかったこと以外は実施例１〜３と
同様にして、実施例１〜３と同様のソケット型の管継手
を得た。得られた管継手について、実施例１〜３と同様
の良否判定を行った。その結果を表１に示した。
同様にして、実施例１〜３と同様のソケット型の管継手
を得た。得られた管継手について、実施例１〜３と同様
の良否判定を行った。その結果を表１に示した。
【００３０】比較例２ 樹脂リングを用いなかったこと以外は実施例４と同様に
して、実施例４と同様のソケット型の管継手を得た。得
られた管継手について、実施例１〜３と同様の良否判定
を行った。その結果を表１に示した。
して、実施例４と同様のソケット型の管継手を得た。得
られた管継手について、実施例１〜３と同様の良否判定
を行った。その結果を表１に示した。
【００３１】比較例３ 樹脂リングを用いなかったこと以外は実施例５と同様に
して、実施例５と同様のソケット型の管継手を得た。得
られた管継手について、実施例１〜３と同様の良否判定
を行った。その結果を表１に示した。
して、実施例５と同様のソケット型の管継手を得た。得
られた管継手について、実施例１〜３と同様の良否判定
を行った。その結果を表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の管継手の製造方法は、上記の如
き構成とされているので、樹脂被覆発熱線中の発熱線が
樹脂圧により押圧されて曲がって短絡することがない管
継手を製造することができる。
き構成とされているので、樹脂被覆発熱線中の発熱線が
樹脂圧により押圧されて曲がって短絡することがない管
継手を製造することができる。
【図１】本発明の管継手の製造方法に用いる金型の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１に示す金型を用いた本発明の管継手の製造
方法の一例の前半の工程の説明図であり、（ａ）は一部
切欠き図、（ｂ）は断面図である。
方法の一例の前半の工程の説明図であり、（ａ）は一部
切欠き図、（ｂ）は断面図である。
【図３】図１に示す金型を用いた本発明の管継手の製造
方法の一例の後半の工程を説明する断面図である。
方法の一例の後半の工程を説明する断面図である。
【図４】従来の方法の説明図であり、（ａ）は充填初期
段階、（ｂ）は射出終了段階、（ｃ）は保圧段階を示す
要部断面図である。
段階、（ｂ）は射出終了段階、（ｃ）は保圧段階を示す
要部断面図である。
１ 金型 ２ 樹脂リング ３ 樹脂被覆発熱線 １１ 外型 １２ コア １１１ａ 樹脂ゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 外型とコアからなる金型内に樹脂を射出
成形する段階で、壁内に発熱線を埋設する管継手の製造
方法であって、外型の樹脂ゲートに相対するコア上に樹
脂リングを装着するとともに、その樹脂リングの両側の
コアの周りに樹脂被覆発熱線を巻き付けた状態にする工
程を有することを特徴とする管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6306009A JPH08156018A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6306009A JPH08156018A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 管継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08156018A true JPH08156018A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17951986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6306009A Pending JPH08156018A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08156018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000213683A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Nkk Corp | 電気融着継手の製造方法 |
| US6781099B2 (en) * | 2001-03-12 | 2004-08-24 | Karl-Heinz Krah Gmbh | Electrofusion socket forming system |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP6306009A patent/JPH08156018A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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