JPH08155277A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JPH08155277A JPH08155277A JP33014494A JP33014494A JPH08155277A JP H08155277 A JPH08155277 A JP H08155277A JP 33014494 A JP33014494 A JP 33014494A JP 33014494 A JP33014494 A JP 33014494A JP H08155277 A JPH08155277 A JP H08155277A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】原液流速を膜損傷の発生なく安全に高速化し得
て、ケ−ク層の生成を効果的に防止しつつ高濾過流束を
保証できる膜分離装置を提供する。 【構成】二枚の膜１１，１１間に濾過液流路用部材１２
を挾み、これらの周囲を封止すると共にその周囲におい
て膜と濾過液流路用部材とを結着した袋状膜部材１の縁
端部の近傍に孔１３を設け、複数枚の袋状膜部材１をこ
の孔１３において、濾過液集水管２１にその膜部材相互
間に所定の間隔を隔てて挿着し、各膜部材１の濾過液流
路を濾過液集水管２１内に該集水管の管壁に設けた通水
孔２１２により連通してなる膜分離本体２並びにエア−
スクラビング用散気手段を被処理液槽内に配設し、上記
膜分離本体の袋状膜部材の濾過液側を減圧するための減
圧手段を設けた。
て、ケ−ク層の生成を効果的に防止しつつ高濾過流束を
保証できる膜分離装置を提供する。 【構成】二枚の膜１１，１１間に濾過液流路用部材１２
を挾み、これらの周囲を封止すると共にその周囲におい
て膜と濾過液流路用部材とを結着した袋状膜部材１の縁
端部の近傍に孔１３を設け、複数枚の袋状膜部材１をこ
の孔１３において、濾過液集水管２１にその膜部材相互
間に所定の間隔を隔てて挿着し、各膜部材１の濾過液流
路を濾過液集水管２１内に該集水管の管壁に設けた通水
孔２１２により連通してなる膜分離本体２並びにエア−
スクラビング用散気手段を被処理液槽内に配設し、上記
膜分離本体の袋状膜部材の濾過液側を減圧するための減
圧手段を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膜分離装置、更に詳し
くは、濾過液側の減圧により膜間差圧を得る膜分離本体
を開放型の被処理液槽内に浸漬・配設した膜分離装置に
関するものである。
くは、濾過液側の減圧により膜間差圧を得る膜分離本体
を開放型の被処理液槽内に浸漬・配設した膜分離装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、膜分離装置として、内部側を濾過
液側とする袋状膜部材の巾の両縁端または片縁端に濾過
液集水管を取付け（濾過液集水管に軸方向スリットを設
け、このスリットに平型膜部材の縁端部を差し込み、接
着剤でシ−ルしている）たものを複数枚、相互に間隔を
隔てて開放型の被処理液槽内に並設し、これらの並設袋
状膜部材の下方に散気管を設け、これらの袋状膜部材内
を真空ポンプにより減圧して濾過に必要な膜間差圧を発
生させると共に散気からエア−を噴出させ、この噴出エ
ア−と原液との気液混合流で膜面付着物を剥離・除去し
つつ前記膜間差圧のもとで原液を濾過処理する浸漬型が
公知である。
液側とする袋状膜部材の巾の両縁端または片縁端に濾過
液集水管を取付け（濾過液集水管に軸方向スリットを設
け、このスリットに平型膜部材の縁端部を差し込み、接
着剤でシ−ルしている）たものを複数枚、相互に間隔を
隔てて開放型の被処理液槽内に並設し、これらの並設袋
状膜部材の下方に散気管を設け、これらの袋状膜部材内
を真空ポンプにより減圧して濾過に必要な膜間差圧を発
生させると共に散気からエア−を噴出させ、この噴出エ
ア−と原液との気液混合流で膜面付着物を剥離・除去し
つつ前記膜間差圧のもとで原液を濾過処理する浸漬型が
公知である。
【０００３】この膜分離装置においては、散気管からの
気液混合流によるエア−スクラビングで、膜面でのケ−
ク層の生成を防止し、当所の高濾過流速の維持を図って
おり、気液混合流の流速を可及的に高速とすることが要
求される。
気液混合流によるエア−スクラビングで、膜面でのケ−
ク層の生成を防止し、当所の高濾過流速の維持を図って
おり、気液混合流の流速を可及的に高速とすることが要
求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、袋状膜
部材を煽って揺動させるような高速の気液混合流のもと
では、集水管と袋状膜部材との接着剤シ−ル箇所に応力
集中による剥離が生じ易く、結局は、槽内での原液流速
が膜部材を煽ることのない低速に制限され、懸濁質濃度
の高い原液に対しては、ケ−ク層の生成を満足に防止し
難い。
部材を煽って揺動させるような高速の気液混合流のもと
では、集水管と袋状膜部材との接着剤シ−ル箇所に応力
集中による剥離が生じ易く、結局は、槽内での原液流速
が膜部材を煽ることのない低速に制限され、懸濁質濃度
の高い原液に対しては、ケ−ク層の生成を満足に防止し
難い。
【０００５】本発明の目的は、膜分離本体を原液槽内に
浸漬・配設し、膜間差圧を濾過液側の減圧による方式の
膜分離装置において、原液流速を膜損傷の発生なく安全
に高速化し得て、ケ−ク層の生成を効果的に防止しつつ
高濾過流束を保証できる膜分離装置を提供することにあ
る。
浸漬・配設し、膜間差圧を濾過液側の減圧による方式の
膜分離装置において、原液流速を膜損傷の発生なく安全
に高速化し得て、ケ−ク層の生成を効果的に防止しつつ
高濾過流束を保証できる膜分離装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る膜分離装置
は、二枚の膜間に濾過液流路用部材を挾み、これらの周
囲を封止すると共にその周囲において膜と濾過液流路用
部材とを結着した袋状膜部材の縁端部の近傍に孔を設
け、複数枚の袋状膜部材をこの孔において、濾過液集水
管にその膜部材相互間に所定の間隔を隔てて挿着し、各
膜部材の濾過液流路を濾過液集水管内に該集水管の管壁
に設けた通水孔により連通してなる膜分離本体並びにエ
ア−スクラビング用散気手段を被処理液槽内に配設し、
上記膜分離本体の袋状膜部材の濾過液側を減圧するため
の減圧手段を設けたことを特徴とする構成である。
は、二枚の膜間に濾過液流路用部材を挾み、これらの周
囲を封止すると共にその周囲において膜と濾過液流路用
部材とを結着した袋状膜部材の縁端部の近傍に孔を設
け、複数枚の袋状膜部材をこの孔において、濾過液集水
管にその膜部材相互間に所定の間隔を隔てて挿着し、各
膜部材の濾過液流路を濾過液集水管内に該集水管の管壁
に設けた通水孔により連通してなる膜分離本体並びにエ
ア−スクラビング用散気手段を被処理液槽内に配設し、
上記膜分離本体の袋状膜部材の濾過液側を減圧するため
の減圧手段を設けたことを特徴とする構成である。
【０００７】
【作用】図３または図６に示すように、濾過液集水管２
１に挿通した袋状膜部材１の相互間にパッキン２２を介
在させ、このパッキン２２を圧縮すれば、袋状膜部材１
内の濾過液流路と濾過液集水管２１内とを濾過液集水管
２１の管壁の孔を通して連通でき、かつ、原液に対する
確実なシ−ルを保証できる。かかる構成のもとでは、パ
ッキン２２の弾性のために、袋状膜部材１と濾過液集水
管２１との結着箇所での応力集中がよく防止され、膜損
傷を回避できる。
１に挿通した袋状膜部材１の相互間にパッキン２２を介
在させ、このパッキン２２を圧縮すれば、袋状膜部材１
内の濾過液流路と濾過液集水管２１内とを濾過液集水管
２１の管壁の孔を通して連通でき、かつ、原液に対する
確実なシ−ルを保証できる。かかる構成のもとでは、パ
ッキン２２の弾性のために、袋状膜部材１と濾過液集水
管２１との結着箇所での応力集中がよく防止され、膜損
傷を回避できる。
【０００８】そして、袋状膜部材１が縁端部の近傍で濾
過液集水管２１に結着支持されており、袋状膜部材１が
力学的に片持ち支持梁の状態で原液の流動に伴い曲げモ
−メントを受けて撓まされるから、その撓み量が中央点
で支持される場合に較べ、充分に大きくされ、この場
合、濾過液流路用部材と膜とが周囲の封止部において結
着されているから、袋状膜部材１内で濾過液流路用部材
１２がずれて異常状態となることがなく、袋状膜部材１
の正常な濾過機能が保証される。従って、正常な膜機能
の維持のもとで、膜面でのケ−ク層の生成が効果的に防
止される。
過液集水管２１に結着支持されており、袋状膜部材１が
力学的に片持ち支持梁の状態で原液の流動に伴い曲げモ
−メントを受けて撓まされるから、その撓み量が中央点
で支持される場合に較べ、充分に大きくされ、この場
合、濾過液流路用部材と膜とが周囲の封止部において結
着されているから、袋状膜部材１内で濾過液流路用部材
１２がずれて異常状態となることがなく、袋状膜部材１
の正常な濾過機能が保証される。従って、正常な膜機能
の維持のもとで、膜面でのケ−ク層の生成が効果的に防
止される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説
明する。図１の（イ）並びに図１の（ロ）〔図１の
（イ）におけるロ−ロ断面図〕は本発明において使用す
る袋状膜部材１の一例を示し、２枚の平膜１１，１１
（限外濾過膜、精密濾過膜）間に濾過液流路用部材１２
（例えば、プラスチックネット、プラスチック不織布、
トリコット布等）を挾み、４方の縁端部を熱融着により
封止すると共にその縁端部において各膜１１と濾過液流
路用部材１２との間を結着してある（形状は、膜の裁断
ロスを排除する等のために、通常、四角形とされるが、
円形、楕円形とすることも可能である）。
明する。図１の（イ）並びに図１の（ロ）〔図１の
（イ）におけるロ−ロ断面図〕は本発明において使用す
る袋状膜部材１の一例を示し、２枚の平膜１１，１１
（限外濾過膜、精密濾過膜）間に濾過液流路用部材１２
（例えば、プラスチックネット、プラスチック不織布、
トリコット布等）を挾み、４方の縁端部を熱融着により
封止すると共にその縁端部において各膜１１と濾過液流
路用部材１２との間を結着してある（形状は、膜の裁断
ロスを排除する等のために、通常、四角形とされるが、
円形、楕円形とすることも可能である）。
【００１０】上記縁端部の熱融着において、濾過液流路
用部材１２がその熱融着温度で溶融する場合は、融着加
圧力を高くしなくてもよく、図２の（イ）に示すよう
に、熱溶着部の厚みを厚くでき、濾過液流路用部材１２
がその熱融着温度で溶融しない場合は、融着加圧力を高
くする必要があって、図２の（ロ）に示すように、熱溶
着部の厚みが薄くなり、強度的には、前者の方が有利で
ある。
用部材１２がその熱融着温度で溶融する場合は、融着加
圧力を高くしなくてもよく、図２の（イ）に示すよう
に、熱溶着部の厚みを厚くでき、濾過液流路用部材１２
がその熱融着温度で溶融しない場合は、融着加圧力を高
くする必要があって、図２の（ロ）に示すように、熱溶
着部の厚みが薄くなり、強度的には、前者の方が有利で
ある。
【００１１】図２は本発明において使用する膜分離本体
２の一例を示す説明図である。図２において、２１は濾
過液集水管であり、一端を端板部２１１で閉塞したプラ
スチック管２０の管壁に通水孔２１２，…を穿設し、他
端部側に螺子溝２１３を切削してある。１，…は上記し
た袋状膜部材を、２２，…はゴム製の環状パッキンを、
２３は押え板を、２４はナットをそれぞれ示し、袋状膜
部材１，…には図１の（イ）に示すように、縁端部の近
傍に濾過液取出し用孔１３（通常、円形孔とされるが、
楕円形や角形孔とすることも可能である）を設け、そし
て、図３に示すように、パッキン２２と袋状膜部材１と
を濾過液集水管２１に交互に挿通し、最終的に押え板２
３を挿通し、ナット２４の締め付けによりパッキン２
２，…を圧縮してある。
２の一例を示す説明図である。図２において、２１は濾
過液集水管であり、一端を端板部２１１で閉塞したプラ
スチック管２０の管壁に通水孔２１２，…を穿設し、他
端部側に螺子溝２１３を切削してある。１，…は上記し
た袋状膜部材を、２２，…はゴム製の環状パッキンを、
２３は押え板を、２４はナットをそれぞれ示し、袋状膜
部材１，…には図１の（イ）に示すように、縁端部の近
傍に濾過液取出し用孔１３（通常、円形孔とされるが、
楕円形や角形孔とすることも可能である）を設け、そし
て、図３に示すように、パッキン２２と袋状膜部材１と
を濾過液集水管２１に交互に挿通し、最終的に押え板２
３を挿通し、ナット２４の締め付けによりパッキン２
２，…を圧縮してある。
【００１２】上記において濾過液集水管２１の通水孔２
１２，…は、端板部２１１から押え板２３配置箇所まで
の管部分に、袋状膜部材１，１相互の配設間隔よりも充
分に狭い間隔で多数箇、穿設してあり、上記パッキン２
２，…の圧縮により、袋状膜部材１内の濾過液流路と濾
過液集水管２１内とが通水孔２１２を通して連通され、
かつ、原液に対する確実なシ−ルが確保されている。
１２，…は、端板部２１１から押え板２３配置箇所まで
の管部分に、袋状膜部材１，１相互の配設間隔よりも充
分に狭い間隔で多数箇、穿設してあり、上記パッキン２
２，…の圧縮により、袋状膜部材１内の濾過液流路と濾
過液集水管２１内とが通水孔２１２を通して連通され、
かつ、原液に対する確実なシ−ルが確保されている。
【００１３】上記において、環状パッキン２２は袋状膜
部材１，１間の間隔を設定するスペ−サとしても機能
し、環状パッキン２２の厚みは、１ｍｍ〜１０ｍｍとさ
れている。上記において、袋状膜部材１，１間の密着を
防止するために、図４の（イ）に示すように、袋状膜部
材１，１間に原液流路材３、例えば、開口率の大なるプ
ラスチックネットを介在させることもできる。
部材１，１間の間隔を設定するスペ−サとしても機能
し、環状パッキン２２の厚みは、１ｍｍ〜１０ｍｍとさ
れている。上記において、袋状膜部材１，１間の密着を
防止するために、図４の（イ）に示すように、袋状膜部
材１，１間に原液流路材３、例えば、開口率の大なるプ
ラスチックネットを介在させることもできる。
【００１４】上記において、パッキン２２の圧縮力によ
り袋状膜部材１の孔周囲の濾過液流路が圧潰されるのを
防止するために、図４の（ロ）に示すように、濾過液通
路溝４１を有する合掌型スペ−サ４（例えば、プラスチ
ック製）を袋状膜部材１の孔１３周囲の濾過液流路に装
着し、スペ−サ片の濾過液通路溝面で濾過液流路材１２
を挾持することが好ましい。
り袋状膜部材１の孔周囲の濾過液流路が圧潰されるのを
防止するために、図４の（ロ）に示すように、濾過液通
路溝４１を有する合掌型スペ−サ４（例えば、プラスチ
ック製）を袋状膜部材１の孔１３周囲の濾過液流路に装
着し、スペ−サ片の濾過液通路溝面で濾過液流路材１２
を挾持することが好ましい。
【００１５】図５は本発明に係る膜分離装置の実施例を
示す説明図であり、上記の膜分離本体２を開放型の被処
理液槽５１（開放型の被処理液槽とは、内圧保持のため
の気密構造を備えていないものを称し、落下防止等のた
めの蓋を載置したものを含むことは云うまでもない）内
に濾過液集水管２１を水平にして浸漬・配設し、膜分離
本体２の濾過液集水管２１に減圧ポンプ５２を接続し、
膜分離本体２の直下に散気管（有孔管）５３を設置し、
散気管５３にブロア５４を接続してある。５５は原液供
給ポンプである。
示す説明図であり、上記の膜分離本体２を開放型の被処
理液槽５１（開放型の被処理液槽とは、内圧保持のため
の気密構造を備えていないものを称し、落下防止等のた
めの蓋を載置したものを含むことは云うまでもない）内
に濾過液集水管２１を水平にして浸漬・配設し、膜分離
本体２の濾過液集水管２１に減圧ポンプ５２を接続し、
膜分離本体２の直下に散気管（有孔管）５３を設置し、
散気管５３にブロア５４を接続してある。５５は原液供
給ポンプである。
【００１６】この膜分離装置においては、散気管５３か
らの噴出エアにより上昇する気液混合流が膜分離本体２
の袋状膜部材１，１間を高速で通過すると共にその気液
混合流で袋状膜部材１が煽られて袋状膜部材１が濾過液
集水管２１による支持点を支点として揺動される。この
場合、袋状膜部材１が縁端部の近傍で濾過液集水管２１
に結着支持されており、力学的に片持ち支持梁の状態で
原液の流動に伴い曲げモ−メントを受けて撓まされるか
ら、その撓み量は大であり、袋状膜部材１を大きく揺動
させ得て、膜面への固形物の堆積を効果的に防止でき
る。
らの噴出エアにより上昇する気液混合流が膜分離本体２
の袋状膜部材１，１間を高速で通過すると共にその気液
混合流で袋状膜部材１が煽られて袋状膜部材１が濾過液
集水管２１による支持点を支点として揺動される。この
場合、袋状膜部材１が縁端部の近傍で濾過液集水管２１
に結着支持されており、力学的に片持ち支持梁の状態で
原液の流動に伴い曲げモ−メントを受けて撓まされるか
ら、その撓み量は大であり、袋状膜部材１を大きく揺動
させ得て、膜面への固形物の堆積を効果的に防止でき
る。
【００１７】図６の（イ）は本発明において使用する膜
分離本体の別例を示す側面図、図６の（ロ）は図６の
（イ）におけるロ−ロ断面図である。図６の（イ）並び
に（ロ）において、１，…は上記した袋状膜部材を、
３，…は可撓性洗浄部材をそれぞれ示し、可撓性洗浄部
材３は袋状膜部材１よりも長くしてある。２１０，２１
０は支持部材であり、これらの支持部材間において、袋
状膜部材１と可撓性洗浄部材３とを縦向きにして交互
に、かつ、可撓性洗浄部材３の下端部３０を袋状膜部材
１の下端１０よりも下方に突出させ、しかも、相互間に
原液流路間隙ａを隔てて並設してある。
分離本体の別例を示す側面図、図６の（ロ）は図６の
（イ）におけるロ−ロ断面図である。図６の（イ）並び
に（ロ）において、１，…は上記した袋状膜部材を、
３，…は可撓性洗浄部材をそれぞれ示し、可撓性洗浄部
材３は袋状膜部材１よりも長くしてある。２１０，２１
０は支持部材であり、これらの支持部材間において、袋
状膜部材１と可撓性洗浄部材３とを縦向きにして交互
に、かつ、可撓性洗浄部材３の下端部３０を袋状膜部材
１の下端１０よりも下方に突出させ、しかも、相互間に
原液流路間隙ａを隔てて並設してある。
【００１８】２１は袋状膜部材１、可撓性洗浄部材３の
それぞれの上端部側に設けた孔に挿通せる濾過液集水管
を、２２，…は袋状膜部材１，１の相互間、袋状膜部材
１と支持部材２１０との間に前記集水管２１に通して装
着したゴム製の環状パッキンを（可撓性洗浄部材３は孔
においてパッキン上に挿通されている）、２１１は集水
管２１の一端に水密に取着した端板を、２４は支持部材
２１０からの集水管突出端部に螺合したナットをそれぞ
れ示し、該ナット２４の締め付けによるゴムパッキン２
２の圧縮によって袋状膜部材１の上端部を支持部材２１
０，２１０間の集水管２１に支持し、かつ可撓性洗浄部
材３の上端部を集水管２１に挿通支持すると共に、各袋
状膜部材１内部の濾過液流路（濾過液流路保持部材によ
り確保）を孔〔図１の（イ）の符号１３参照〕を経て濾
過液集水管２１内に連通してある。
それぞれの上端部側に設けた孔に挿通せる濾過液集水管
を、２２，…は袋状膜部材１，１の相互間、袋状膜部材
１と支持部材２１０との間に前記集水管２１に通して装
着したゴム製の環状パッキンを（可撓性洗浄部材３は孔
においてパッキン上に挿通されている）、２１１は集水
管２１の一端に水密に取着した端板を、２４は支持部材
２１０からの集水管突出端部に螺合したナットをそれぞ
れ示し、該ナット２４の締め付けによるゴムパッキン２
２の圧縮によって袋状膜部材１の上端部を支持部材２１
０，２１０間の集水管２１に支持し、かつ可撓性洗浄部
材３の上端部を集水管２１に挿通支持すると共に、各袋
状膜部材１内部の濾過液流路（濾過液流路保持部材によ
り確保）を孔〔図１の（イ）の符号１３参照〕を経て濾
過液集水管２１内に連通してある。
【００１９】２６，２６は並設部材散気管の下端側にお
いて、支持部材２１０，２１０間に取付けた水平棒を示
し、各可撓性洗浄部材３の下端部３０に孔を設け、この
孔に水平棒２６を挿通して各可撓性洗浄部材３の下端部
３０を支持部材２１０，２１０間に水平棒２６を介して
支持してある。
いて、支持部材２１０，２１０間に取付けた水平棒を示
し、各可撓性洗浄部材３の下端部３０に孔を設け、この
孔に水平棒２６を挿通して各可撓性洗浄部材３の下端部
３０を支持部材２１０，２１０間に水平棒２６を介して
支持してある。
【００２０】図７は図６に示す膜分離本体を使用した本
発明の膜分離装置の実施例を示す説明図である。図７に
おいて、２は膜分離本体を示し、被処理液槽３１の底面
に脱着容易に据え付けてある。図７において、図５と同
一符号の構成部材は同一の構成部材を示しており、５１
は開放型の被処理液槽（通常、落下防止用の覆蓋を備え
ている）を、５５は原液供給ポンプを、５２は減圧ポン
プを、５３は散気管を、５４はブロワをそれぞれ示して
いる。
発明の膜分離装置の実施例を示す説明図である。図７に
おいて、２は膜分離本体を示し、被処理液槽３１の底面
に脱着容易に据え付けてある。図７において、図５と同
一符号の構成部材は同一の構成部材を示しており、５１
は開放型の被処理液槽（通常、落下防止用の覆蓋を備え
ている）を、５５は原液供給ポンプを、５２は減圧ポン
プを、５３は散気管を、５４はブロワをそれぞれ示して
いる。
【００２１】図７に示す膜分離装置においては、可撓性
洗浄部材３，…が上下両端において支持されており、散
気手段５３によるエア−スクラビングで煽られても、可
撓性洗浄部材３，３間のもとの狭い間隔が充分に保持さ
れる。他方、袋状膜部材１においては、その下端が自由
状態であるので、エア−スクラビングのために煽られる
が、間隔が充分に狭く保持されている可撓性洗浄部材
３，３間にあるので、上に向けて折り曲げられるような
ことはなく、袋状膜部材１と可撓性洗浄部材３とが摺動
接触し、膜面への固形物の付着が効果的に防止される。
洗浄部材３，…が上下両端において支持されており、散
気手段５３によるエア−スクラビングで煽られても、可
撓性洗浄部材３，３間のもとの狭い間隔が充分に保持さ
れる。他方、袋状膜部材１においては、その下端が自由
状態であるので、エア−スクラビングのために煽られる
が、間隔が充分に狭く保持されている可撓性洗浄部材
３，３間にあるので、上に向けて折り曲げられるような
ことはなく、袋状膜部材１と可撓性洗浄部材３とが摺動
接触し、膜面への固形物の付着が効果的に防止される。
【００２２】特に、可撓性洗浄部材３に適度の弛みを付
与して、可撓性洗浄部材３，３間の間隔を袋状膜部材１
の上に向けての折り曲がりを防止できる限度内に抑えつ
つエア−スクラビングで可撓性洗浄部材３を煽って振動
させれば、可撓性洗浄部材３と袋状膜部材１との摺動を
より激しく行わせることができ、膜面への固形物の付着
をより一層効果的に防止できる。
与して、可撓性洗浄部材３，３間の間隔を袋状膜部材１
の上に向けての折り曲がりを防止できる限度内に抑えつ
つエア−スクラビングで可撓性洗浄部材３を煽って振動
させれば、可撓性洗浄部材３と袋状膜部材１との摺動を
より激しく行わせることができ、膜面への固形物の付着
をより一層効果的に防止できる。
【００２３】図７において、水平棒２６を省略し、可撓
性洗浄部材３を散気管５３に支持することもできる。図
７において、可撓性洗浄部材３には合成繊維や天然繊維
の布や網状体の他、多数本平行配設のひもを使用するこ
ともできる。図７において、各可撓性洗浄部材３の下端
をゴムやバネ等の弾性体を介して支持し（上記の水平棒
や散気管に支持）、その弾性体の引張り応力で可撓性洗
浄部材３を緊張させること、また、可撓性洗浄部材３で
の過大引張り応力の発生を防止することも可能である。
性洗浄部材３を散気管５３に支持することもできる。図
７において、可撓性洗浄部材３には合成繊維や天然繊維
の布や網状体の他、多数本平行配設のひもを使用するこ
ともできる。図７において、各可撓性洗浄部材３の下端
をゴムやバネ等の弾性体を介して支持し（上記の水平棒
や散気管に支持）、その弾性体の引張り応力で可撓性洗
浄部材３を緊張させること、また、可撓性洗浄部材３で
の過大引張り応力の発生を防止することも可能である。
【００２４】上記何れの実施例において、濾過液集水管
の本数を複数本（例えば、２本）とし、図５に示す実施
例の場合は、袋状膜部材１の下端部を各濾過液集水管２
１，…に支持すること、または図７に示す実施例の場合
は、袋状膜部材１，…の上端部並びに可撓性洗浄部材
３，…の上端部を各濾過液集水管２１，…に支持するこ
ともできる。
の本数を複数本（例えば、２本）とし、図５に示す実施
例の場合は、袋状膜部材１の下端部を各濾過液集水管２
１，…に支持すること、または図７に示す実施例の場合
は、袋状膜部材１，…の上端部並びに可撓性洗浄部材
３，…の上端部を各濾過液集水管２１，…に支持するこ
ともできる。
【００２５】本発明に係る膜分離装置は、活性汚泥法に
よる汚水の処理にも使用できる。この汚水処理において
は、散気管からの噴出空気の曝気下、好気性の浮遊微生
物で汚水中の有機物が吸着・代謝分解され、病原菌の減
少と共に微生物が増殖されていくと同時に、各袋状膜部
材の膜間差圧のもとで（減圧ポンプ５２の駆動による濾
過液側の減圧）、汚水中の水が膜透過されて透過液取出
し配管より放流されていく。
よる汚水の処理にも使用できる。この汚水処理において
は、散気管からの噴出空気の曝気下、好気性の浮遊微生
物で汚水中の有機物が吸着・代謝分解され、病原菌の減
少と共に微生物が増殖されていくと同時に、各袋状膜部
材の膜間差圧のもとで（減圧ポンプ５２の駆動による濾
過液側の減圧）、汚水中の水が膜透過されて透過液取出
し配管より放流されていく。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、膜分離本体を原液槽内
に浸漬・配設し、膜分離本体の濾過液側を減圧すること
により膜間差圧を得る膜分離装置において、袋状膜部材
が原液流により煽られて揺動しても膜を損傷なく安定に
保持でき、かつ、その煽りによる揺動振幅を大きくなし
得る片持ち支持状態で袋状膜部材を濾過液集水管に支持
しているから、膜面でのケ−ク層の生成を原液流による
袋状膜部材の揺動で効果的に防止でき、懸濁質濃度の高
い原液でも高濾過流束を保証できる膜分離装置を提供で
きる。また、袋状膜部材の縁端が熱融着により封止され
ており、曲げによる封止部の開口の畏れがないから、袋
状膜部材のハンドリングも容易である。
に浸漬・配設し、膜分離本体の濾過液側を減圧すること
により膜間差圧を得る膜分離装置において、袋状膜部材
が原液流により煽られて揺動しても膜を損傷なく安定に
保持でき、かつ、その煽りによる揺動振幅を大きくなし
得る片持ち支持状態で袋状膜部材を濾過液集水管に支持
しているから、膜面でのケ−ク層の生成を原液流による
袋状膜部材の揺動で効果的に防止でき、懸濁質濃度の高
い原液でも高濾過流束を保証できる膜分離装置を提供で
きる。また、袋状膜部材の縁端が熱融着により封止され
ており、曲げによる封止部の開口の畏れがないから、袋
状膜部材のハンドリングも容易である。
【図１】図１の（イ）本発明において使用する袋状膜部
材の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）に
おけるロ−ロ断面図である。
材の一例を示す説明図、図１の（ロ）は図１の（イ）に
おけるロ−ロ断面図である。
【図２】本発明において使用する袋状膜部材の縁端部の
異なる封止構造を示す説明図である。
異なる封止構造を示す説明図である。
【図３】本発明において使用する膜分離本体の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】本発明において使用される膜分離本体の上記と
は別の互いに異なる例の要部を示す説明図である。
は別の互いに異なる例の要部を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図６】図６の（イ）は本発明において使用する膜分離
本体の上記とは別の例を示す説明図、図６の（ロ）は図
６の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
本体の上記とは別の例を示す説明図、図６の（ロ）は図
６の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
【図７】本発明の上記とは別の実施例を示す説明図であ
る。
る。
１ 袋状膜部材 １１ 膜 １２ 濾過液流路用部材 １３ 孔 ２ 膜分離本体 ２１ 濾過液集水管 ２２ パッキン ５１ 被処理液槽 ５２ 減圧ポンプ ５３ 散気管
Claims (2)
- 【請求項１】二枚の膜間に濾過液流路用部材を挾み、こ
れらの周囲を封止すると共にその周囲において膜と濾過
液流路用部材とを結着した袋状膜部材に孔を設け、この
孔から濾過液を取出すことを特徴とする膜分離装置。 - 【請求項２】二枚の膜間に濾過液流路用部材を挾み、こ
れらの周囲を封止すると共にその周囲において膜と濾過
液流路用部材とを結着した袋状膜部材の縁端部の近傍に
孔を設け、複数枚の袋状膜部材をこの孔において、濾過
液集水管にその膜部材相互間に所定の間隔を隔てて挿着
し、各膜部材の濾過液流路を濾過液集水管内に該集水管
の管壁に設けた通水孔により連通してなる膜分離本体並
びにエア−スクラビング用散気手段を被処理液槽内に配
設し、上記膜分離本体の袋状膜部材の濾過液側を減圧す
るための減圧手段を設けたことを特徴とする膜分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33014494A JPH08155277A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33014494A JPH08155277A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155277A true JPH08155277A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18229313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33014494A Pending JPH08155277A (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155277A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059494A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-24 | Triple I | Module with self-supporting sheet membranes |
| WO2008117783A1 (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Toray Industries, Inc. | 膜エレメントおよび膜分離装置 |
| WO2014084057A1 (ja) | 2012-11-27 | 2014-06-05 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュール |
| US8913267B2 (en) | 2005-06-07 | 2014-12-16 | Dai Nippon Printing Co. Ltd. | Printing system and program |
| WO2017150346A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュール |
| CN109718669A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-07 | 威孔过滤科技（苏州）有限公司 | 板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP33014494A patent/JPH08155277A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059494A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-24 | Triple I | Module with self-supporting sheet membranes |
| US6979404B2 (en) | 2002-01-02 | 2005-12-27 | Triple I | Self-manifolding sheet membrane module |
| US8913267B2 (en) | 2005-06-07 | 2014-12-16 | Dai Nippon Printing Co. Ltd. | Printing system and program |
| WO2008117783A1 (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Toray Industries, Inc. | 膜エレメントおよび膜分離装置 |
| WO2014084057A1 (ja) | 2012-11-27 | 2014-06-05 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュール |
| KR20150088788A (ko) | 2012-11-27 | 2015-08-03 | 도레이 카부시키가이샤 | 분리막 모듈 |
| US9718714B2 (en) | 2012-11-27 | 2017-08-01 | Toray Industries, Inc. | Separation membrane module |
| WO2017150346A1 (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュール |
| CN109718669A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-07 | 威孔过滤科技（苏州）有限公司 | 板式滤芯及应用该板式滤芯的过滤机 |
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