JPH08152295A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH08152295A JPH08152295A JP29450094A JP29450094A JPH08152295A JP H08152295 A JPH08152295 A JP H08152295A JP 29450094 A JP29450094 A JP 29450094A JP 29450094 A JP29450094 A JP 29450094A JP H08152295 A JPH08152295 A JP H08152295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drain
- header
- vent pipe
- heat exchanger
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F27/00—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus
- F28F27/02—Control arrangements or safety devices specially adapted for heat-exchange or heat-transfer apparatus for controlling the distribution of heat-exchange media between different channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドレン・ベント管に設けられた弁体を通過流
体の温度を利用して自動的に開閉するようにした熱交換
器を提供する。 【構成】 上方に配置された入口ヘッダ２の側部と下方
に配置された出口ヘッダ３の側部とを蛇行した放熱管４
で接続すると共に、上記入口ヘッダ２の下部と出口ヘッ
ダ３の上部とをドレン・ベント管１０で短絡した熱交換
器１において、上記ドレン・ベント管１０内に、通過す
る流体が高温のときには閉じ、低温のときには開く温度
反応型の弁体１１を設けたことを特徴とする。
体の温度を利用して自動的に開閉するようにした熱交換
器を提供する。 【構成】 上方に配置された入口ヘッダ２の側部と下方
に配置された出口ヘッダ３の側部とを蛇行した放熱管４
で接続すると共に、上記入口ヘッダ２の下部と出口ヘッ
ダ３の上部とをドレン・ベント管１０で短絡した熱交換
器１において、上記ドレン・ベント管１０内に、通過す
る流体が高温のときには閉じ、低温のときには開く温度
反応型の弁体１１を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、入口ヘッダに導かれた
高温液を放熱管で放熱させて出口ヘッダから低温液とし
て取り出すようにした熱交換器に関する。
高温液を放熱管で放熱させて出口ヘッダから低温液とし
て取り出すようにした熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速増殖炉においては、冷却材としての
液体ナトリウム（液体金属）を、空気で冷却する熱交換
器が用いられている。この種の熱交換器１は、図５に示
すように、上方に配置された入口ヘッダ２の側部と下方
に配置された出口ヘッダ３の側部とを蛇行した放熱管４
で接続し、入口ヘッダ２に導かれた高温のナトリウム液
を放熱管４にて下方から送風された空気７と熱交換させ
て冷却し、出口ヘッダ３から低温のナトリウム液として
取り出すようにしている。
液体ナトリウム（液体金属）を、空気で冷却する熱交換
器が用いられている。この種の熱交換器１は、図５に示
すように、上方に配置された入口ヘッダ２の側部と下方
に配置された出口ヘッダ３の側部とを蛇行した放熱管４
で接続し、入口ヘッダ２に導かれた高温のナトリウム液
を放熱管４にて下方から送風された空気７と熱交換させ
て冷却し、出口ヘッダ３から低温のナトリウム液として
取り出すようにしている。
【０００３】ところで、かかる熱交換器１の運転を中止
して内部からナトリウム液を除去する場合には、出口ヘ
ッダ３の下部に接続された出口管６から液を抜き取る
が、このとき入口ヘッダ２内に液が残ってしまう。何故
なら、入口ヘッダ２にはその内部に一定量の液を貯溜す
べくヘッダ２の側部に放熱管４が接続されているため、
その接続部より下方の入口ヘッダ２内の液は、放熱管４
から排出されないからである。また、熱交換器１にナト
リウム液を充填する場合には、下方の出口管６から液を
上方へ充填するが、このとき出口ヘッダ３内にガスが溜
まってしまう。何故なら、出口ヘッダ３の側部に放熱管
４が接続されているため、その接続部より上方の出口ヘ
ッダ３内に溜まったガスは、放熱管４から排出されない
からである。
して内部からナトリウム液を除去する場合には、出口ヘ
ッダ３の下部に接続された出口管６から液を抜き取る
が、このとき入口ヘッダ２内に液が残ってしまう。何故
なら、入口ヘッダ２にはその内部に一定量の液を貯溜す
べくヘッダ２の側部に放熱管４が接続されているため、
その接続部より下方の入口ヘッダ２内の液は、放熱管４
から排出されないからである。また、熱交換器１にナト
リウム液を充填する場合には、下方の出口管６から液を
上方へ充填するが、このとき出口ヘッダ３内にガスが溜
まってしまう。何故なら、出口ヘッダ３の側部に放熱管
４が接続されているため、その接続部より上方の出口ヘ
ッダ３内に溜まったガスは、放熱管４から排出されない
からである。
【０００４】そこで、上記入口ヘッダ２の下部と出口ヘ
ッダ３の上部とを、ほぼ垂直なドレン・ベント管１０で
接続した熱交換器１が創案された。この熱交換器１によ
れば、出口ヘッダ３から液を抜き取る際に入口ヘッダ２
内に残る液はドレン・ベント管１０により出口ヘッダ３
側へドレンされると共に、出口ヘッダ３から液を充填す
る際に出口ヘッダ３内に残るガスはドレン・ベント管１
０により入口ヘッダ２側にベントされる。
ッダ３の上部とを、ほぼ垂直なドレン・ベント管１０で
接続した熱交換器１が創案された。この熱交換器１によ
れば、出口ヘッダ３から液を抜き取る際に入口ヘッダ２
内に残る液はドレン・ベント管１０により出口ヘッダ３
側へドレンされると共に、出口ヘッダ３から液を充填す
る際に出口ヘッダ３内に残るガスはドレン・ベント管１
０により入口ヘッダ２側にベントされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の熱交換
器１にあっては、通常の運転中に、入口ヘッダ２内の高
温のナトリウム液の一部が、放熱管４を通らずにドレン
・ベント管１０を通って冷却されることなく出口ヘッダ
３に直接流下してしまう。このため、出口ヘッダ３に
は、放熱管４を通って冷却された低温のナトリウム液の
みならず、ドレン・ベント管１０を通って直接流下した
高温のナトリウム液が流入することとなり、温度ゆらぎ
による熱疲労が発生する。また、熱交換効率の低下を招
く。
器１にあっては、通常の運転中に、入口ヘッダ２内の高
温のナトリウム液の一部が、放熱管４を通らずにドレン
・ベント管１０を通って冷却されることなく出口ヘッダ
３に直接流下してしまう。このため、出口ヘッダ３に
は、放熱管４を通って冷却された低温のナトリウム液の
みならず、ドレン・ベント管１０を通って直接流下した
高温のナトリウム液が流入することとなり、温度ゆらぎ
による熱疲労が発生する。また、熱交換効率の低下を招
く。
【０００６】この対策として、上記ドレン・ベント管１
０内に、開閉自在な弁体（図示せず）を設け、これを遠
隔操作によって機械的又は電気的に通常運転時には閉鎖
し、ドレン又はベント時には開放することが考えられ
る。しかしながら、このような弁体を設けることは、バ
ルブスティックやバルブメンテナンス等を考慮すると、
信頼性上および作業性上好ましくない。
０内に、開閉自在な弁体（図示せず）を設け、これを遠
隔操作によって機械的又は電気的に通常運転時には閉鎖
し、ドレン又はベント時には開放することが考えられ
る。しかしながら、このような弁体を設けることは、バ
ルブスティックやバルブメンテナンス等を考慮すると、
信頼性上および作業性上好ましくない。
【０００７】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、ドレン・ベント管に設けられた弁体を通過流体
の温度を利用して自動的に開閉するようにした熱交換器
を提供することにある。
目的は、ドレン・ベント管に設けられた弁体を通過流体
の温度を利用して自動的に開閉するようにした熱交換器
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、上方に配置された入口ヘッダの側部と下方
に配置された出口ヘッダの側部とを蛇行した放熱管で接
続すると共に、上記入口ヘッダの下部と出口ヘッダの上
部とをドレン・ベント管で短絡した熱交換器において、
上記ドレン・ベント管内に、通過する流体が高温のとき
には閉じ、低温のときには開く温度反応型の弁体を設け
て構成されている。
に本発明は、上方に配置された入口ヘッダの側部と下方
に配置された出口ヘッダの側部とを蛇行した放熱管で接
続すると共に、上記入口ヘッダの下部と出口ヘッダの上
部とをドレン・ベント管で短絡した熱交換器において、
上記ドレン・ベント管内に、通過する流体が高温のとき
には閉じ、低温のときには開く温度反応型の弁体を設け
て構成されている。
【０００９】上記弁体が、ドレン・ベント管の内径より
も僅かに小径に形成された円板からなり、その円板が、
上記ドレン・ベント管よりも熱膨張率の大きな材質で形
成され、通過流体の温度の高低に応じて径方向に熱伸縮
して管路を開閉するようになっていてもよい。
も僅かに小径に形成された円板からなり、その円板が、
上記ドレン・ベント管よりも熱膨張率の大きな材質で形
成され、通過流体の温度の高低に応じて径方向に熱伸縮
して管路を開閉するようになっていてもよい。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、通常運転時、入口ヘッダか
ら出口ヘッダに流れる高温の流体は、そのほとんどが放
熱管を通り冷却されるが、一部がドレン・ベント管を通
り冷却されることなく高温のまま出口ヘッダへ直接流下
しようとする。この際、ドレン・ベント管内に設けられ
た温度反応型の弁体は、通過流体が高温であるため閉
じ、かかる高温流体の直接の流下を防止する。
ら出口ヘッダに流れる高温の流体は、そのほとんどが放
熱管を通り冷却されるが、一部がドレン・ベント管を通
り冷却されることなく高温のまま出口ヘッダへ直接流下
しようとする。この際、ドレン・ベント管内に設けられ
た温度反応型の弁体は、通過流体が高温であるため閉
じ、かかる高温流体の直接の流下を防止する。
【００１１】運転を停止して、熱交換器内の流体を出口
ヘッダから抜き取る際に入口ヘッダ内に残る流体は、ド
レン・ベント管を通って出口ヘッダ側にドレンされる。
何故なら、このとき流体は低温であり、ドレン・ベント
管内の弁体が開くからである。また、運転再開に先立っ
て、出口ヘッダから熱交換器内に流体を充填する際に出
口ヘッダ内に溜まるガスは、ドレン・ベント管を通って
入口ヘッダ側にベントされる。何故なら、このとき流体
は低温であり、上記弁体が開くからである。
ヘッダから抜き取る際に入口ヘッダ内に残る流体は、ド
レン・ベント管を通って出口ヘッダ側にドレンされる。
何故なら、このとき流体は低温であり、ドレン・ベント
管内の弁体が開くからである。また、運転再開に先立っ
て、出口ヘッダから熱交換器内に流体を充填する際に出
口ヘッダ内に溜まるガスは、ドレン・ベント管を通って
入口ヘッダ側にベントされる。何故なら、このとき流体
は低温であり、上記弁体が開くからである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図４および図５に、高速増殖炉に用いられ
る液体ナトリウムを空気で冷却する熱交換器１を示す。
図示するように、上方に配置した入口ヘッダ２の側部と
下方に配置した出口ヘッダ３の側部とが、蛇行した複数
の放熱管４で接続されている。これら上出口ヘッダ２，
３は、それぞれ中空の円柱体からなっており、水平に平
行に配置されている。入口ヘッダ２の中央部の上部には
入口管５が接続され、出口ヘッダ３の中央部の下部には
出口管６が接続されている。
る液体ナトリウムを空気で冷却する熱交換器１を示す。
図示するように、上方に配置した入口ヘッダ２の側部と
下方に配置した出口ヘッダ３の側部とが、蛇行した複数
の放熱管４で接続されている。これら上出口ヘッダ２，
３は、それぞれ中空の円柱体からなっており、水平に平
行に配置されている。入口ヘッダ２の中央部の上部には
入口管５が接続され、出口ヘッダ３の中央部の下部には
出口管６が接続されている。
【００１４】この構成によれば、入口管５に導入された
高温(500℃程度) のナトリウム液は、一定量入口ヘッダ
２に貯溜されたのち放熱管４を通って出口ヘッダ３へ流
れ落ちるが、この間下方から送風された空気７と熱交換
して冷却され、低温(300℃程度）のナトリウム液となっ
て出口ヘッダ３に流れ落ち、最終的に出口管６から排出
される。なお、上記入口、出口ヘッダ２，３および放熱
管４はケーシング８に支持され、冷却空気７は流路胴９
によってガイドされるようになっている。
高温(500℃程度) のナトリウム液は、一定量入口ヘッダ
２に貯溜されたのち放熱管４を通って出口ヘッダ３へ流
れ落ちるが、この間下方から送風された空気７と熱交換
して冷却され、低温(300℃程度）のナトリウム液となっ
て出口ヘッダ３に流れ落ち、最終的に出口管６から排出
される。なお、上記入口、出口ヘッダ２，３および放熱
管４はケーシング８に支持され、冷却空気７は流路胴９
によってガイドされるようになっている。
【００１５】上記入口ヘッダ２の下部と出口ヘッダ３の
上部とは、ほぼ垂直に配置されたドレン・ベント管１０
で短絡されている。ドレン・ベント管１０は、熱交換器
１内のナトリウム液を出口ヘッダ３から抜き取る際に入
口ヘッダ２内に残る液を出口ヘッダ３側にドレンすると
共に、ナトリウム液を出口ヘッダ３から充填する際に出
口ヘッダ３内に残るガスを入口ヘッダ２側にベントする
ものである。ドレン・ベント管１０は、かかるドレンお
よびベント効果を高めるために、入口、出口ヘッダ２，
３の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数本設けら
れる。
上部とは、ほぼ垂直に配置されたドレン・ベント管１０
で短絡されている。ドレン・ベント管１０は、熱交換器
１内のナトリウム液を出口ヘッダ３から抜き取る際に入
口ヘッダ２内に残る液を出口ヘッダ３側にドレンすると
共に、ナトリウム液を出口ヘッダ３から充填する際に出
口ヘッダ３内に残るガスを入口ヘッダ２側にベントする
ものである。ドレン・ベント管１０は、かかるドレンお
よびベント効果を高めるために、入口、出口ヘッダ２，
３の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて複数本設けら
れる。
【００１６】なお、入口ヘッダ２を水平より僅かに傾け
ると共に出口ヘッダ３をこれと逆方向に傾け、入口ヘッ
ダ２の最下端部と出口ヘッダ３の最上端部とを唯一のド
レン・ベント管１０で接続するようにしてもよい。この
構成によれば、入口ヘッダ２内のナトリウム残液はその
最下端部に集中し、出口ヘッダ３内のガスはその最上端
部に集中するため、一本のドレン・ベント管１０であっ
ても十分なドレンおよびベント効果を発揮できるからで
ある。
ると共に出口ヘッダ３をこれと逆方向に傾け、入口ヘッ
ダ２の最下端部と出口ヘッダ３の最上端部とを唯一のド
レン・ベント管１０で接続するようにしてもよい。この
構成によれば、入口ヘッダ２内のナトリウム残液はその
最下端部に集中し、出口ヘッダ３内のガスはその最上端
部に集中するため、一本のドレン・ベント管１０であっ
ても十分なドレンおよびベント効果を発揮できるからで
ある。
【００１７】上記ドレン・ベント管１０内には、図１〜
図３に示すように、通過する流体が高温のときには閉
じ、低温のときには開く温度反応型の弁体１１が設けら
れている。この弁体１１は、ドレン・ベント管１０の内
径よりも僅かに小径に形成された円板１２からなってい
る。円板１２の材質は、ドレン・ベント管１０の材質よ
りも熱膨張率の大きな金属で形成されている。例えば、
ドレン・ベント管１０の材質が低合金鋼（熱膨張率14×
10-6/ ℃）であれば、円板１２はＡｌ（熱膨張率33×10
-6/ ℃）、Ｍｇ（熱膨張率35×10-6/ ℃）またはＭｎ
（熱膨張率38×10-6/ ℃）等の金属で成形される。
図３に示すように、通過する流体が高温のときには閉
じ、低温のときには開く温度反応型の弁体１１が設けら
れている。この弁体１１は、ドレン・ベント管１０の内
径よりも僅かに小径に形成された円板１２からなってい
る。円板１２の材質は、ドレン・ベント管１０の材質よ
りも熱膨張率の大きな金属で形成されている。例えば、
ドレン・ベント管１０の材質が低合金鋼（熱膨張率14×
10-6/ ℃）であれば、円板１２はＡｌ（熱膨張率33×10
-6/ ℃）、Ｍｇ（熱膨張率35×10-6/ ℃）またはＭｎ
（熱膨張率38×10-6/ ℃）等の金属で成形される。
【００１８】この構成によれば、低温時(200℃程度) に
は、円板１２は収縮したままであり、円板１２の外周縁
とドレン・ベント管１０の内周面との隙間を通って流体
が行き来できる。他方、高温時(500℃程度) には、円板
１２が径方向外方に熱膨張して管路を閉塞するため、流
体の行き来が防止される。なお、上記円板１２の外周縁
とドレン・ベント管１０の内周面との隙間は、低温時で
0.5〜0.6mm 程度に設定されている。また、円板１２の
軸方向の伸びを許容するために、円板１２の上面とボル
ト１５の頭部との間に隙間を設けてもよい。
は、円板１２は収縮したままであり、円板１２の外周縁
とドレン・ベント管１０の内周面との隙間を通って流体
が行き来できる。他方、高温時(500℃程度) には、円板
１２が径方向外方に熱膨張して管路を閉塞するため、流
体の行き来が防止される。なお、上記円板１２の外周縁
とドレン・ベント管１０の内周面との隙間は、低温時で
0.5〜0.6mm 程度に設定されている。また、円板１２の
軸方向の伸びを許容するために、円板１２の上面とボル
ト１５の頭部との間に隙間を設けてもよい。
【００１９】上記円板１２は、その中心部に挿通孔１３
を有しており、ドレン・ベント管１０内に掛け渡され溶
接にて取り付けられた支持金具１４に、ボルト１５およ
びナット１６によって取り付けられる。支持金具１４
は、ドレン・ベント管１０の直径部分に掛け渡されたブ
ラケットからなり、その中心部にボルト１５の挿通孔１
７が形成されている。かかる支持金具１４上に円板１２
が載せられ、それらの挿通孔１３，１７に上方からボル
ト１５が挿通され、そのボルト１５の軸部にナット１６
が螺合されて、円板１２が支持金具１４に固定されるの
である。なお、上記支持金具１４の左右両側には、隙間
１８が形成されており、ドレン・ベント管１０内の流路
が確保されている。
を有しており、ドレン・ベント管１０内に掛け渡され溶
接にて取り付けられた支持金具１４に、ボルト１５およ
びナット１６によって取り付けられる。支持金具１４
は、ドレン・ベント管１０の直径部分に掛け渡されたブ
ラケットからなり、その中心部にボルト１５の挿通孔１
７が形成されている。かかる支持金具１４上に円板１２
が載せられ、それらの挿通孔１３，１７に上方からボル
ト１５が挿通され、そのボルト１５の軸部にナット１６
が螺合されて、円板１２が支持金具１４に固定されるの
である。なお、上記支持金具１４の左右両側には、隙間
１８が形成されており、ドレン・ベント管１０内の流路
が確保されている。
【００２０】以上の構成からなる本実施例の作用につい
て述べる。
て述べる。
【００２１】通常運転時、入口ヘッダ２から出口ヘッダ
３に流れる高温(500℃程度) のナトリウム液は、そのほ
とんどが放熱管４を通り冷却されるが、一部がドレン・
ベント管１０を通り冷却されることなく高温のまま出口
ヘッダ３へ直接流下しようとする。この際、ドレン・ベ
ント管１０内に設けられた円板１２は、通過液体が高温
(500℃程度) であるため熱膨張して自動的に管路を閉塞
する。よって、かかる高温ナトリウム液の出口ヘッダ３
への流下が防止される。
３に流れる高温(500℃程度) のナトリウム液は、そのほ
とんどが放熱管４を通り冷却されるが、一部がドレン・
ベント管１０を通り冷却されることなく高温のまま出口
ヘッダ３へ直接流下しようとする。この際、ドレン・ベ
ント管１０内に設けられた円板１２は、通過液体が高温
(500℃程度) であるため熱膨張して自動的に管路を閉塞
する。よって、かかる高温ナトリウム液の出口ヘッダ３
への流下が防止される。
【００２２】すなわち、入口ヘッダ２に導入された高温
(500℃程度) のナトリウム液は、その全てが放熱管４を
通って低温(300℃程度) のナトリウム液となった後、出
口ヘッダ３に流れ落ちる。従って、放熱管４を通って低
温(300℃程度) となったナトリウム液と、ドレン・ベン
ト管１０を通って直接流下する高温(500℃程度) のナト
リウム液との、出口ヘッダ３における混合が未然に防止
される。これにより、従来問題となっていた出口ヘッダ
３における温度ゆらぎに基づく熱疲労を回避することが
できる。
(500℃程度) のナトリウム液は、その全てが放熱管４を
通って低温(300℃程度) のナトリウム液となった後、出
口ヘッダ３に流れ落ちる。従って、放熱管４を通って低
温(300℃程度) となったナトリウム液と、ドレン・ベン
ト管１０を通って直接流下する高温(500℃程度) のナト
リウム液との、出口ヘッダ３における混合が未然に防止
される。これにより、従来問題となっていた出口ヘッダ
３における温度ゆらぎに基づく熱疲労を回避することが
できる。
【００２３】他方、運転を停止して、熱交換器１内のナ
トリウム液を抜き取る際に、入口ヘッダ２内に残るナト
リウム残液は、ドレン・ベント管１０を通って出口ヘッ
ダ３側にドレンされる。何故なら、このときドレン・ベ
ント管１０を通るナトリウム残液は運転が停止されてい
るため低温(200℃程度) であり、ドレン・ベント管１０
内の円板１２が熱収縮して自動的に管路を開放するから
である。出口ヘッダ３側にドレンされたナトリウム残液
は、出口管６から排出される。よって、ナトリウム液の
液抜時、熱交換器１内に残るナトリウム残液の量をほぼ
零とできる。
トリウム液を抜き取る際に、入口ヘッダ２内に残るナト
リウム残液は、ドレン・ベント管１０を通って出口ヘッ
ダ３側にドレンされる。何故なら、このときドレン・ベ
ント管１０を通るナトリウム残液は運転が停止されてい
るため低温(200℃程度) であり、ドレン・ベント管１０
内の円板１２が熱収縮して自動的に管路を開放するから
である。出口ヘッダ３側にドレンされたナトリウム残液
は、出口管６から排出される。よって、ナトリウム液の
液抜時、熱交換器１内に残るナトリウム残液の量をほぼ
零とできる。
【００２４】また、運転を再開するに先立って、熱交換
器１内に出口ヘッダ３からナトリウム液を充填する際に
出口ヘッダ３に溜まるガスは、ドレン・ベント管１０を
通って入口ヘッダ２側にベントされる。何故なら、この
とき充填されるナトリウム液は低温(200℃程度) であ
り、ドレン・ベント管１０内の円板１２が熱収縮して管
路を開放するからである。よって、出口ヘッダ３から充
填された低温(200℃程度) のナトリウム液は、放熱管４
およびドレン・ベント管１０の双方を通ってその液位を
上げ、出口ヘッダ３に溜まるガスのガス抜きが行われ
る。このように入口ヘッダ２側にベントされたガスは、
入口管５から排出される。よって、ナトリウム液の充填
時、熱交換器１内に溜まるガスをほぼ完全にガス抜きで
きる。
器１内に出口ヘッダ３からナトリウム液を充填する際に
出口ヘッダ３に溜まるガスは、ドレン・ベント管１０を
通って入口ヘッダ２側にベントされる。何故なら、この
とき充填されるナトリウム液は低温(200℃程度) であ
り、ドレン・ベント管１０内の円板１２が熱収縮して管
路を開放するからである。よって、出口ヘッダ３から充
填された低温(200℃程度) のナトリウム液は、放熱管４
およびドレン・ベント管１０の双方を通ってその液位を
上げ、出口ヘッダ３に溜まるガスのガス抜きが行われ
る。このように入口ヘッダ２側にベントされたガスは、
入口管５から排出される。よって、ナトリウム液の充填
時、熱交換器１内に溜まるガスをほぼ完全にガス抜きで
きる。
【００２５】なお、本実施例にあっては、温度反応型の
弁体１１としてドレン・ベント管１０よりも熱膨張率の
大きな金属からなる円板１２を用いたが、これに限らず
例えば高温時には閉じ低温時には開く形状記憶合金を用
いてもよい。
弁体１１としてドレン・ベント管１０よりも熱膨張率の
大きな金属からなる円板１２を用いたが、これに限らず
例えば高温時には閉じ低温時には開く形状記憶合金を用
いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上要するに本発明に係る熱交換器によ
れば、ドレン・ベント管を通過する流体の温度を利用し
て管路を自動的に開閉するようにしたので、弁体の信頼
性および作業性を犠牲にすることなく、通常運転時に入
口ヘッダからドレン・ベント管を介して出口ヘッダへ向
かう高温流体の流下を防止でき、出口ヘッダにおける温
度ゆらぎに基づく熱疲労を未然に防止できる。
れば、ドレン・ベント管を通過する流体の温度を利用し
て管路を自動的に開閉するようにしたので、弁体の信頼
性および作業性を犠牲にすることなく、通常運転時に入
口ヘッダからドレン・ベント管を介して出口ヘッダへ向
かう高温流体の流下を防止でき、出口ヘッダにおける温
度ゆらぎに基づく熱疲労を未然に防止できる。
【図１】本発明の一実施例を示す熱交換器の弁体の部分
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】上記弁体の側断面図である。
【図３】図２のIII-III 線断面図である。
【図４】熱交換器の側面図である。
【図５】熱交換器の斜視図である。
１ 熱交換器 ２ 入口ヘッダ ３ 出口ヘッダ ４ 放熱管 １０ ドレン・ベント管 １１ 弁体 １２ 円板
Claims (2)
- 【請求項１】 上方に配置された入口ヘッダの側部と下
方に配置された出口ヘッダの側部とを蛇行した放熱管で
接続すると共に、上記入口ヘッダの下部と出口ヘッダの
上部とをドレン・ベント管で短絡した熱交換器におい
て、上記ドレン・ベント管内に、通過する流体が高温の
ときには閉じ、低温のときには開く温度反応型の弁体を
設けたことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 上記弁体が、ドレン・ベント管の内径よ
りも僅かに小径に形成された円板からなり、該円板が、
上記ドレン・ベント管よりも熱膨張率の大きな材質で形
成され、通過流体の温度の高低に応じて径方向に熱伸縮
して管路を開閉する請求項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29450094A JPH08152295A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29450094A JPH08152295A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08152295A true JPH08152295A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17808581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29450094A Pending JPH08152295A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08152295A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114674165A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 重庆金康赛力斯新能源汽车设计院有限公司 | 一种自动调节散热能力的散热器及其工作方法 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29450094A patent/JPH08152295A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114674165A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-28 | 重庆金康赛力斯新能源汽车设计院有限公司 | 一种自动调节散热能力的散热器及其工作方法 |
| CN114674165B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-04-12 | 重庆赛力斯新能源汽车设计院有限公司 | 一种自动调节散热能力的散热器及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2218936T3 (es) | Miembro lateral para un intercambiador de calor e intercambiador de calor que comprende una placa lateral. | |
| CN102427874B (zh) | 自然通风型气冷式蒸汽冷凝器及其方法 | |
| JPH10254U (ja) | 水加熱装置 | |
| US20100226471A1 (en) | System for evacuating the residual heat from a liquid metal or molten salts cooled nuclear reactor | |
| US5095711A (en) | Method and apparatus for enhancement of heat pump defrost | |
| JPH09152283A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH08152295A (ja) | 熱交換器 | |
| CN101441016A (zh) | 带除霜加热器的冷却器及物品储藏装置 | |
| US2235806A (en) | Liquid and vapor heat exchanger | |
| JP2007024424A (ja) | 排熱回収装置、および排熱回収装置の冷媒充填方法 | |
| JP4115079B2 (ja) | 給湯器 | |
| CN109945718B (zh) | 一种防止高温冷却器前级管束支撑板过热的冷却装置 | |
| KR200441997Y1 (ko) | 냉매기화열을 이용한 전력구/터널 냉각시스템 | |
| KR102368549B1 (ko) | 잔류수 배출이 용이한 싱글서킷 업다운 코일 | |
| KR102582112B1 (ko) | 제빙수를 활용한 응축기 냉각 시스템 및 이를 구비하는 정수기 | |
| JP2007051837A (ja) | 加熱器 | |
| KR20070064958A (ko) | 열교환기 | |
| JP5386923B2 (ja) | 除湿装置 | |
| JP2926708B2 (ja) | 凍結防止用熱交換コイル | |
| KR101060090B1 (ko) | 열교환기의 압력스위치 설치구조 | |
| JP2000121175A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH03217777A (ja) | 冷却装置 | |
| JP2834302B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0540254Y2 (ja) | ||
| KR101185449B1 (ko) | 열교환기 |