JPH08150787A - 熱転写記録用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非印加時および印加時の摩擦係数が小さく
て、しかも非印加時と印加時の摩擦力の差の少ない走行
性に優れ、さらに高温保存安定性の優れた感熱転写記録
用シートを提供する。 【解決手段】 ベースフィルムの一方の面に高分子化合
物を含有する耐熱滑性層を設け、ベースフィルムの他方
の面に色材層を設けた熱転写記録用シートにおいて、該
耐熱滑性層にアミノ変性シリコーン化合物とカルボキシ
ル変性シリコーン化合物とが含まれ、その含有比率が、
アミノ基１モルに対し、カルボキシル基が０．１〜５０
モルの範囲であることを特徴とする熱転写記録用シー
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録用シートに関
し、特にプリンタ、ファクシミリ、複写機等のＯＡ端末
機におけるカラー記録やテレビ画像のカラー記録用等に
有利に使用できる熱転写記録用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー記録には、電子写真、インクジェ
ット、感熱転写記録などの種々の方式が検討されている
が、感熱転写記録方式は装置の保守性、操作の容易性な
どの点において、他の方式に比べて有利である。感熱転
写記録方式では、一般に色材を含むインキを塗布した熱
転写記録用シートの色材層に受像体を重ね合わせ、熱転
写記録用シートの背面をサーマルヘッドで加熱して、熱
転写記録用シートの色材を受像体に転写させることによ
り記録が行われる。かかる方式には、熱溶融性インキを
用いる溶融型熱転写記録方式と、昇華性色素を含むイン
キを用いる昇華型熱転写記録方式がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の感熱転写記録
方式では、熱転写記録用シートがサーマルヘッドで高温
に加熱されるため、熱転写記録用シートのベースフィル
ムの耐熱性が不十分な場合には、ベースフィルムがサー
マルヘッドに融着し、この融着によりヘッドの走行が不
良となるスティッキング現象が発生する。さらには、こ
のためにシートにシワや切れの現象を引き起こし正常な
記録が不可能となる。このため従来、ベースフィルムの
耐熱性を改良するために各種の耐熱性樹脂の保護膜を設
けることが提案され（特開昭５５−７４６７号、特開昭
５７−７４１９５号各公報）、また走行性を更に改善
し、サーマルヘッドとの摩擦係数を下げるために上記の
保護層に耐熱性の微粒子、滑剤、界面活性剤などを添加
することも提案されている（特開昭５５−１４６７９０
号、特開昭５６−１５５７９４号および特開昭５７−１
２９７８９号各公報等参照）。

【０００４】しかし、近年の感熱転写記録方法の高速化
に伴って、従来より更に高いエネルギーをサーマルヘッ
ドに加えるため熱転写シートに大きな負担がかかり、上
記公知文献に記載された方法では充分なサーマルヘッド
の走行性を得ることが困難となっている。サーマルヘッ
ドに電圧を印加しない非加熱時の摩擦係数は、耐熱滑性
層に加えた滑剤の効果が現れにくいため大きくなり易
く、走行性に影響がでやすい。一方、サーマルヘッドに
電圧を印加する加熱印画時の摩擦係数も、熱によって耐
熱滑性層が軟化することにより、先に述べた様なスティ
ッキング現象が発生しやすくなるため、大きくなり易
い。従って、常に摩擦係数を小さく維持できる耐熱滑性
層が必要である。

【０００５】また、熱転写記録用シートの走行において
は、熱転写用シート背面とサーマルヘッドとの間の摩擦
係数が、加熱時、非加熱時を問わず、また加熱の程度に
係わらず、一定に保たれることが望まれる。つまり、１
画面の中にも濃度の濃い所と薄い所があるから、サーマ
ルヘッドに印加されるエネルギーもそれに伴って部分部
分で異なることになる。ここで、摩擦係数が加熱程度で
大きく変動すると、カラーシートに加わる張力が１画面
中で場所によって変動することになる。即ち、ある部分
は大きな張力でカラーシートが引っ張られ、一方別のあ
る部分ではほとんど張力がかからない様な状況が生ず
る。この様な状況下ではカラーシートやそれと共に搬送
される受像紙の走行が横方向にずれたり、受像紙が徐々
に斜めに搬送されたりする結果となり、精細な画像を得
ることが困難となる。

【０００６】以上述べた様な理由から、加熱時と非加熱
時における摩擦係数が小さく、かつ変動が小さい耐熱滑
性層を持つ熱転写記録用シートが要求されている。ま
た、通常、熱転写記録用シートは、プラスチック性の筒
状のボビン等に巻かれて保管されており、耐熱滑性層は
色材を含む色材層と接触している。また、熱転写記録用
シートは保管場所やその環境によっては保存時の温度が
高くなることが考えられる。このとき、熱により、耐熱
滑性層と色材を含む色材層とが融着すれば、受像体に画
像を形成する際に保存時の融着跡が現れる等の問題を生
じて、精細な画像を得ることが困難になる。

【０００７】この問題を解決するために、高温保存時に
おいても、ボビンに巻かれている熱転写用記録シートの
耐熱滑性層と色材を含む色材層との融着が無く、画像形
成が問題なくできることが要求される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決すべく鋭意検討の結果、特定のシリコーン化合物
を特定の割合の組合せで含有する耐熱滑性層をベースフ
ィルム上に設けることにより、摩擦係数が小さく、かつ
加熱時と非加熱時の摩擦係数の変動差も小さく、走行性
に優れ、さらに、高温保存時における融着のない熱転写
記録用シートが得られることを見出し、本発明に到達し
た。

【０００９】すなわち、本発明の要旨は、ベースフィル
ムの一方の面に高分子化合物を含有する耐熱滑性層を設
けた熱転写記録用シートにおいて、該耐熱滑性層に、ア
ミノ変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコー
ン化合物とが含まれ、その含有比率が、アミノ基１モル
に対し、カルボキシル基が０．１〜５０モルの範囲であ
るか、その重量比がアミノ変性シリコーン化合物１に対
しカルボキシル変性シリコーン化合物が０．１〜１００
の範囲であることを特徴とする熱転写記録用シートに関
するものである。

【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
於けるアミノ変性およびカルボキシル変性のシリコーン
化合物は公知の物が使用でき、例えば下記一般式（１）
の様な構造を有している化合物が使用できる。

【００１１】

【化１】

【００１２】（式中、Ｒはアミノ変性シリコーン化合物
の場合はそれぞれ独立してアルキル基、フェニル基また
はアミノアルキル基を表すが、少なくとも１つはアミノ
アルキル基を表し、カルボキシル変性シリコーン化合物
の場合はそれぞれ独立してアルキル基、フェニル基、ア
ルコキシ基、またはカルボキシルアルキル基を表すが、
少なくとも１つはカルボキシルアルキル基を表し、ｎは
整数を表す。）該変性シリコーン化合物は、通常は、例
えば伊藤邦雄編“シリコーンハンドブック”（日刊工業
新聞社、１９９０年発行）の第１６３頁以降に詳しく記
載されている方法にて合成される。主原料としては、オ
クタメチルシクロテトラシロキサン、テトラメチルテト
ラフェニルシクロテトラシロキサンまたはオクタフェニ
ルシクロテトラシロキサンなどが好ましく、これと変性
基（アミノアルキル基またはカルボキシルアルキル基）
を有するシリコーン化合物との反応により合成される。

【００１３】アミノ変性シリコーン化合物としては、ア
ミン当量（アミノ基１モルを含有するシリコーン化合物
ｇ数）として１５０００ｇ／ｍｏｌ以下のものが一般的
で、３００〜１３０００ｇ／ｍｏｌの範囲であることが
好ましい。粘度（２５℃）は、１０〜５０００ｃＳｔの
範囲であることが一般的で、１０〜４０００ｃＳｔの範
囲のものが好ましい。これらの条件に相当する市販のシ
リコーン化合物としては、例えば、Ｘ−２２−１６１
Ａ、Ｘ−２２−１６１Ｃ、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８６
０、ＫＦ−８６１、ＫＦ−８８０、ＫＦ−８００５、Ｋ
Ｆ−８６５、ＫＦ−８００３、ＫＦ−８５９、ＫＦ−８
５７、ＫＦ−８６２（以上、信越化学工業株式会社
製）、ＢＹ１６−７５７、ＢＹ１６−８５３、ＢＹ１６
−８５３Ｂ、ＢＹ１６−８２８、ＢＹ１６−８５０、Ｂ
Ｙ１６−８４９、ＢＸ１６−７５５Ｂ（以上、東レ・ダ
ウコーニング・シリコーン株式会社製）、ＰＳ−５１３
（ペトラルチシステムズ社製）などのアミノ変性シリコ
ーンオイルと呼ばれる化合物が挙げられる。

【００１４】カルボキシル変性シリコーン化合物として
は、カルボキシル当量（カルボキシル基１モルを含有す
るシリコーン化合物ｇ数）として５０００ｇ／ｍｏｌ以
下であることが一般的で、６００〜４０００ｇ／ｍｏｌ
の範囲であることが好ましく、粘度（２５℃）は１０〜
７０００ｃＳｔの範囲であることが一般的で、５０〜６
０００ｃＳｔの範囲のものが好ましい。これらの条件に
相当する市販のシリコーン化合物としては、例えば、Ｘ
−２２−１６２Ａ、Ｘ−２２−１６２Ｃ、Ｘ−２２−３
７０１Ｅ、Ｘ−２２−３７１０（以上、信越化学工業株
式会社製）、ＢＹ１６−７５０、ＢＹ１６−７５４、Ｓ
Ｆ８４１８（以上、東レ・ダウコーニング・シリコーン
株式会社製）などのカルボキシル変性シリコーンオイル
と呼ばれる化合物が挙げられる。

【００１５】アミノ変性シリコーン化合物とカルボキシ
ル変性シリコーン化合物はその両方が耐熱滑性層に含有
されていることが大切であり、どちらか一方が欠けても
十分な性能は期待できない。アミノ変性シリコーンとカ
ルボキシル変性シリコーンは、層内で弱くイオン結合を
形成していると考えられ、そのイオン結合した状態が両
シリコーンの耐熱滑性層内での保持性を高め、かつ加熱
時の滑性を保つ役割を果たしている。従って、相互にイ
オン結合が十分に機能するような範囲で、それぞれ添加
することが重要である。

【００１６】両シリコーン化合物の含有比率は、変性基
の数で考えれば、アミノ基１モルに対し、カルボキシル
基が０．１〜５０モルの範囲が好ましく、より好ましく
は０．１５〜２０モルの範囲である。重量比で考える場
合はアミノ変性シリコーン化合物１重量部に対し、カル
ボキシル変性シリコーン化合物が０．１〜１００重量部
の範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜３０重量部
の範囲である。含有比率については、変性基の数、重量
比の両方を満足させる組み合わせが最も好ましいが、い
ずれか一方を満たせば、目的とした性能を得ることがで
きる。

【００１７】本発明に使用される耐熱滑性層には、シリ
コーンを保持するための高分子化合物が単数、もしくは
複数含まれるが、その高分子化合物として、アルキルア
ルコールのアクリル酸エステル及び／またはアルキルア
ルコールのメタクリル酸エステルを構成成分として含む
高分子化合物が含まれていることが好ましい。さらに好
ましくは、炭素数６以上１０以下のアルキルアルコール
のアクリル酸エステル及び／またはアルキルアルコール
のメタクリル酸エステルを構成成分として含む高分子化
合物が含まれていることが好ましい。

【００１８】炭素数６以上１０以下のアルキルアルコー
ルのアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステル
としては、特に限定はないが、例えばヘキサノール、ヘ
プタノール、オクタノール、デカノール、ジメチルブタ
ノール、エチルブタノール、メチルペンタノール、ジメ
チルペンタノール、エチルペンタノール、メチルヘキサ
ノール、エチルヘキサノール、メチルヘプタノール、シ
クロヘキシルエタノール、ジメチルヘプタノール、エチ
ルジメチルペンタノール、トリメチルヘキサノール、シ
クロヘキシルプロパノール、ジメチルオクタノール、シ
クロヘキサノールなどのアルコールとアクリル酸、また
はメタクリル酸とのエステル類を挙げることができる。

【００１９】これらを構成成分として含む高分子は、こ
れらアクリル酸、メタクリル酸の一種またはそれ以上に
よる重合体であるか、またはこれらアクリル酸、メタク
リル酸の一種またはそれ以上と他の構成成分との共重合
体が一般的である。前記の他の構成成分とは、重合体の
物性を調節するのに用いるものであり、特に限定はされ
ないが、例えば、メチルメタクリレート、メチルアクリ
レート、エチルアクリレート、エチルメタアクリレー
ト、プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、
イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレー
ト、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート、イソ
ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅ
ｒ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ−ブチルメタクリレー
トなどの炭素数５以下のアクリル酸エステル類またはメ
タクリル酸エステル類や、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミド、塩化エチレン等のビニル化合物などをあげ
ることができる。中でもメチルメタクリレート、ブチル
メタクリレートが用いられることが多い。

【００２０】前記高分子化合物の合成法は常法でよく、
例えば所定量で混合した構成成分を、常法に従って溶液
中でのラジカル重合法を用いることで得ることが出来
る。この様にして得られる高分子化合物中の炭素数６以
上１０以下のアルキルアルコールのアクリル酸エステル
もしくはメタクリル酸エステルの構成比率は、０．５〜
１００重量％であり、好ましくは１〜２０重量％であ
る。

【００２１】また、本発明の耐熱滑性層には、上記のア
ルキルアルコールのアクリル酸エステル及び／またはア
ルキルアルコールのメタクリル酸エステルを構成成分と
して含む高分子化合物の他、それ以外の分子化合物を添
加してもよい。該高分子化合物としては、特に限定はさ
れないが、例えばガラス転移温度が５０℃以上の通常の
熱可塑性樹脂が好適に用いられ、具体的にはポリアクリ
ル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル
共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、ポリ
カーボネート、ポリエステル、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアセタール、ポリウレタンなどが好適に用い
られる。高分子化合物のガラス転移温度が低すぎる場合
には、熱転写記録用シートを比較的高温で保存した際
に、巻重ねられた色材層側からの色素の転移が生じた
り、色材層と耐熱滑性層がブロッキングを起こすことが
ある。

【００２２】さらに、本発明の耐熱滑性層中には、上記
成分の他に、必要に応じて有機または無機の非昇華性粒
子、分散剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、消泡
剤、酸化防止剤、粘度調節剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤など
の添加剤を、必要に応じて適宜添加してもよい。粒子の
耐熱滑性層に対する添加は、表面の粗度を上げて摩擦係
数を下げたり、ヘッドに対するクリーニング性を高めた
りする目的で行われる。そのため、粒径のそろった球状
の粒子や軟質の粒子を添加することで摩耗の程度を軽減
する工夫や、微少な粒子で表面の粗度をコントロールす
る工夫が行われている。粒径のそろった球状の粒子や軟
質の粒子の直径としては、通常は数１００ｎｍから３μ
ｍ程度、微小な粒子の大きさとしては、通常は数１０ｎ
ｍ以下のものが好適に用いられる。

【００２３】本発明の耐熱滑性層を形成するには、高分
子化合物並びにアミノ変性シリコーン化合物およびカル
ボキシル変性シリコーン化合物と、好ましくは炭素数６
以上１０以下のアルコールのアクリル酸エステル及び／
またはメタクリル酸エステルを構成成分として含有する
高分子化合物とを用い、さらに必要に応じて適宜上記以
外の高分子化合物、粒子等の添加剤、溶剤を加えて混合
し、耐熱滑性層塗工液を得、これをベースフィルム上に
塗工乾燥して形成することが出来る。

【００２４】耐熱活性層塗工液中の混合比率としては、
炭素数６以上１０以下のアルコールのアクリル酸エステ
ル及び／またはメタクリル酸エステルを構成成分として
含有する高分子化合物（Ａ）とそれ以外の高分子化合物
（Ｂ）との比が１対０〜２０（重量比）が好ましく、よ
り好ましくは１：０．０５〜１０である。上記の高分子
化合物（Ａ）とそれ以外の高分子化合物（Ｂ）に対する
アミノ変性シリコーン化合物（Ｃ）およびカルボキシル
変性シリコーン化合物（Ｄ）の配合比率（Ａ＋Ｂ：Ｃ＋
Ｄ）は、重量比で１：０．０１〜０．３とすることが一
般的で、好ましくは１：０．０５〜０．２である。

【００２５】また、全高分子化合物（Ａ＋Ｂ）の構成成
分中に炭素数６以上１０以下のアルコールのアクリル酸
エステル及び／またはメタクリル酸エステルが構成成分
として占める割合は、重量比で１重量％以上で有ること
が好ましい。特に好ましくは２重量％以上である。耐熱
滑性層塗工液に用いられる溶剤としては、特に限定はさ
れないが、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系
溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢
酸ブチルなどのエステル系溶剤；イソプロパノール、ブ
タノールなどのアルコール系溶剤；ジオキサン、テトラ
ヒドロフランなどのエーテル系溶剤；ジメチルホルムア
ミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶剤などを
挙げることが出来る。

【００２６】耐熱滑性層を形成させる際に用いる上記塗
工液の塗布方法としては、例えば原崎勇次著「コーティ
ング方式」（１９７９年、槇書店発行）に記載されてい
るグラビアコーター、リバースコーター、エアドクター
コーターを用いる方法などの種々の方法が挙げられる。
ベースフィルム上に形成せしめる耐熱滑性層の厚さは、
乾燥膜厚で、通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３
〜５μｍである。

【００２７】本発明の熱転写記録用シートに用いられる
ベースフィルムとしては、特に限定はされないが、例え
ばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフ
ィルム、アラミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ
カーボネートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフ
ィルム、ポリスルホンフィルム、セロファン、トリアセ
テートフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが挙げら
れるが、中でもポリエチレンテレフタレートフィルム
は、機械的強度、寸法安定性、耐熱性、価格などの面か
ら好ましく、特に２軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムが好ましい。これらのベースフィルムの厚さは
一般に１〜３０μｍであるが、好ましくは２〜１０μｍ
である。

【００２８】ベースフィルム上には、耐熱滑性層との接
着性を向上させる目的で接着層を設けてもよい。接着層
の組成に特に制限はないが、ポリエステル系の樹脂が望
ましい。耐熱滑性層を熱硬化性樹脂を用いて作成するこ
とも知られており、その場合には、熱硬化性樹脂と硬化
剤とを含んだ液を塗工乾燥後、硬化のために加熱処理
し、硬化皮膜の耐熱滑性層を得る。性能的には良好なも
のが得られるが、熱硬化工程が必要なので、コストが高
くなる。熱可塑性樹脂を用いる場合は、硬化工程が無い
分、コスト的に有利である。

【００２９】熱転写記録用シートのベースフィルム上の
耐熱滑性層とは反対面に設けられる色材層の形成方法
は、特に限定されるものではなく、例えば、昇華型感熱
転写記録用シートの場合には、昇華または熱拡散性色素
と耐熱性の良好なバインダー樹脂を、適当な溶媒に溶解
あるいは分散させてインキを調製し、このインキをベー
スフィルムに塗布、乾燥させて形成することができ、ま
た溶融型熱転写記録用シートの場合には、顔料または色
素などの色材を熱溶融性物質中に、必要に応じて溶媒を
用いて溶解あるいは分散させてインキを調製し、このイ
ンキをベースフィルムに塗布、乾燥して形成することが
できる。

【００３０】昇華型熱転写記録用シートに用いられる昇
華または熱拡散性色素としては、アゾ系、アントラキノ
ン系、スチリル系、ナフトキノン系、キノフタロン系、
アゾメチン系、クマリン系、および縮合多環系などの種
々の非イオン性の色素が用いられ、またバインダー樹脂
としては、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアリ
レート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂およびアセチルセ
ルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどの
ようなセルロース系樹脂などが用いられる。溶剤として
は、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤；メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノ
ンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチルなどの
エステル系溶剤；イソプロパノール、ブタノール、メチ
ルセロソルブなどのアルコール系溶剤；ジオキサン、テ
トラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；ジメチルホル
ムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶剤な
どが用いられる。

【００３１】溶融型熱転写記録用に用いられる色材とし
ては、例えば顔料としてカーボンブラックのような無機
顔料；アゾ系、縮合多環系などの各種有機顔料が用いら
れ、また色素として例えば、酸性染料、塩基性染料、油
溶性染料、金属錯塩染料などが用いられる。又、熱溶融
性物質としては融点が４０〜１２０℃の固体または半固
体物質が好ましく、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、モンタンワック
ス、木ロウ、油脂系合成ワックスなどが挙げられる。溶
剤としては、前記の昇華型熱転写記録用シートの場合と
同様のものが挙げられる。

【００３２】上記の色材層用インキの中には上記成分の
他に、必要に応じて有機または無機の非昇華性粒子、分
散剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、消泡剤、酸化
防止剤、粘度調節剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤などの添加剤
を添加してもよい。これら色材層用インキは、耐熱滑性
層と同様の塗布方法により塗設されればよく、塗布膜厚
は乾燥膜厚で０．１〜５μｍが適当である。

【００３３】また、本発明の熱転写記録用シートの製造
においては、上記の塗布により形成される各層とベース
フィルムとの接着性を改良するために、ベースフィルム
の表面にコロナ処理を行ったり、あるいはポリエステル
系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などによ
る下引きコート処理を行っても良い。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
するが、本実施例はその要旨を超えない限り、本発明を
何等限定するものではない。 実施例−１ （ａ）熱転写記録用シートの作製 ＦＲ−４６６０（メチルメタアクリレート、ブチルメタ
アクリレート、２−エチル−１−ヘキシルメタアクリレ
ート共重合体（メチルメタアクリレート：ブチルメタア
クリレート：２−エチル−１−ヘキシルメタアクリレー
ト＝９２：５：３（重量比）、Ｔｇ９０℃、三菱レイヨ
ン株式会社製）８０重量部、バイロン２００（ポリエス
テル樹脂、Ｔｇ６７℃、東洋紡績株式会社製）２０重量
部、ＫＦ−８５７（アミノ変性シリコーンオイル、アミ
ン当量８３０ｇ／ｍｏｌ、粘度７０ｃＳｔ（２５℃）、
信越化学工業株式会社製）４重量部、ＢＹ１６−７５７
（アミノ変性シリコーンオイル、アミン当量１５００ｇ
／ｍｏｌ、粘度約１８０ｃＳｔ（２５℃）、東レ・ダウ
コーニング・シリコーン株式会社製）４重量部、Ｘ−２
２−１６２Ｃ（カルボキシル変性シリコーンオイル、カ
ルボキシル当量２３３０ｇ／ｍｏｌ、粘度２０７ｃＳｔ
（２５℃）、信越化学工業株式会社製）８重量部、トス
パール１２０（球状シリコーン樹脂、平均粒径２μｍ、
東芝シリコーン株式会社製）７重量部、アエロジルＲ−
９７２（不定形シリカ微粒子、平均粒径約０．０１６μ
ｍ、日本アエロジル株式会社製）５重量部、トルエン３
００重量部、メチルエチルケトン２００重量部を混合
し、ペイントシェーカーで２時間分散して、塗工液を作
成した。

【００３５】この塗工液中のシリコーン化合物の含有量
は全高分子物質（ＦＲ−４６６０とバイロン２００）１
００重量部に対し、１６重量部であり、アミノ変性シリ
コーン化合物とカルボキシル変性シリコーン化合物との
含有比率は、アミノ基１モルに対し、カルボキシル基が
０．４６モルであり、アミノ変性シリコーン化合物１重
量部に対し、カルボキシル変性シリコーン化合物が１．
０重量部である。

【００３６】また、この塗工液中の全高分子物質（ＦＲ
−４６６０とバイロン２００）中における炭素数６以上
１０以下のアルコールのメタクリル酸エステル（２−エ
チル−１−ヘキシルメタクリレート）の含有量は２．４
重量％である（３重量％×８０重量部÷（８０＋２０）
重量部）。この液を二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（４．５μｍ厚）にウエット膜厚約７．５μ
ｍとなるように塗工し、１２０℃で５秒間乾燥させ耐熱
滑性層を形成した。このフィルムの耐熱滑性層の反対面
に、赤色系昇華性色素（カラーインデックス、ディスパ
ースレッド６０）４重量部、フェノキシ樹脂１０重量
部、メチルエチルケトン９０重量部、イソプロパノール
１０重量部からなるインクを塗布乾燥し、約１μｍ厚の
色材層を形成し、熱転写記録用シートを作成した。

【００３７】（ｂ）受像体の作製 ＴＲ−２２０（飽和ポリエステル樹脂、日本合成化学工
業株式会社製）１０重量部、ＫＦ−３９３（アミノ変性
シリコーンオイル、信越化学工業株式会社製）０．５重
量部、メチルエチルケトン１５重量部、トルエン１５重
量部からなる液を合成紙（商品名：ユポＦＰＧ１５０、
王子油化合成紙株式会社製）にワイヤーバーで塗布、乾
燥し（乾燥膜厚約５μｍ）、さらにオーブン中で９０℃
で２０分間熱乾燥することにより受像体を作製した。

【００３８】（ｃ）熱転写記録試験 上記（ａ）の様にして作製された熱転写記録用シートの
色材層面と、上記（ｂ）の様にして作製された受像体の
樹脂塗布面を重ね、記録用シートの耐熱滑性層面に６ド
ット／ｍｍの発熱抵抗体密度を有する部分グレース型ラ
インサーマルヘッドを使用して、印圧２ｋｇで、半径
２．７５ｃｍであるプラテンローラーとの間にはさみ、
６ｒｐｍでプラテンローラーを回転させながら、全く印
画エネルギーをかけない場合と、０．４Ｗ／ドットの電
力を連続的に３３ｍ秒周期で１６ｍ秒間印加して転写記
録を行った場合について、プラテンの回転負荷を負荷ト
ルク試験器（ＭＤＴ２−ＡＭＰ、信明電機製）を用いて
測定し、得られた値をプラテンローラー半径で除してサ
ーマルヘッドと耐熱滑性層との間の摩擦力を求めた。結
果は印画エネルギーをかけない場合が３４０ｇｆで、印
画エネルギーをかけた場合は２４０ｇｆでどちらも値が
小さく、かつ変動が小さく良好な走行性能を示した。表
−１にこの結果を示した。

【００３９】実施例−２ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃの重量を、それぞれ２．５重量部、
２．５重量部、５重量部とした他は実施例１と同様に試
験を行い、その結果を表−１に示した。この塗工液中の
アミノ変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコ
ーン化合物との含有比率は、アミノ基１モルに対し、カ
ルボキシル基が０．４６モルであり、アミノ変性シリコ
ーン化合物１重量部に対し、カルボキシル変性シリコー
ン化合物が１．０重量部である。

【００４０】実施例−３ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃの重量を、それぞれ５重量部、５重量
部、１０重量部とした他は実施例１と同様に試験を行
い、その結果を表−１に示した。この塗工液中のアミノ
変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコーン化
合物との含有比率は、アミノ基１モルに対し、カルボキ
シル基が０．４６モルであり、アミノ変性シリコーン化
合物１重量部に対し、カルボキシル変性シリコーン化合
物が１．０重量部である。

【００４１】実施例−４ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃの重量を、それぞれ２．５重量部、
２．５重量部、１０．０重量部とした他は実施例１と同
様に試験を行い、その結果を表−１に示した。この塗工
液中のアミノ変性シリコーン化合物とカルボキシル変性
シリコーン化合物との含有比率は、アミノ基１モルに対
し、カルボキシル基が０．９２モルであり、アミノ変性
シリコーン化合物１重量部に対し、カルボキシル変性シ
リコーン化合物が２．０重量部である。

【００４２】実施例−５ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃの重量を、それぞれ５重量部、５重量
部、５重量部とした他は実施例１と同様に試験を行い、
その結果を表−１に示した。この塗工液中のアミノ変性
シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコーン化合物
との含有比率は、アミノ基１モルに対し、カルボキシル
基が０．２３モルであり、アミノ変性シリコーン化合物
１重量部に対し、カルボキシル変性シリコーン化合物が
０．５重量部である。

【００４３】実施例−６ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７の重
量を、それぞれ２．５重量部、２．５重量部とした他は
実施例１と同様に試験を行い、その結果を表−１に示し
た。この塗工液中のアミノ変性シリコーン化合物とカル
ボキシル変性シリコーン化合物との含有比率は、アミノ
基１モルに対し、カルボキシル基が０．７３モルであ
り、アミノ変性シリコーン化合物１重量部に対し、カル
ボキシル変性シリコーン化合物が１．６重量部である。

【００４４】実施例−７ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７の重
量を、それぞれ５重量部、５重量部とした他は実施例１
と同様に試験を行い、その結果を表−１に示した。この
塗工液中のアミノ変性シリコーン化合物とカルボキシル
変性シリコーン化合物との含有比率は、アミノ基１モル
に対し、カルボキシル基が０．３７モルであり、アミノ
変性シリコーン化合物１重量部に対し、カルボキシル変
性シリコーン化合物が０．８重量部である。

【００４５】実施例−８ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７の重
量を、それぞれ６重量部、６重量部とした他は実施例１
と同様に試験を行い、その結果を表−１に示した。この
塗工液中のアミノ変性シリコーン化合物とカルボキシル
変性シリコーン化合物との含有比率は、アミノ基１モル
に対し、カルボキシル基が０．３１モルであり、アミノ
変性シリコーン化合物１重量部に対し、カルボキシル変
性シリコーン化合物が０．６７重量部である。

【００４６】実施例−９ 実施例１におけるＸ−２２−１６２Ｃを８重量部の代わ
りに５重量部とした他は実施例１と同様に試験を行い、
その結果を表−１に示した。この塗工液中のアミノ変性
シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコーン化合物
との含有比率は、アミノ基１モルに対し、カルボキシル
基が０．２９モルであり、アミノ変性シリコーン化合物
１重量部に対し、カルボキシル変性シリコーン化合物が
０．６３重量部である。

【００４７】実施例−１０ 実施例１におけるＸ−２２−１６２Ｃを８重量部の代わ
りに１０重量部とした他は実施例１と同様に試験を行
い、その結果を表−１に示した。この塗工液中のアミノ
変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコーン化
合物との含有比率は、アミノ基１モルに対し、カルボキ
シル基が０．５７モルであり、アミノ変性シリコーン化
合物１重量部に対し、カルボキシル変性シリコーン化合
物が１．３重量部である。

【００４８】実施例−１１ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７の代
わりに、ＫＦ−８５９（アミノ変性シリコーンオイル、
アミン当量６１２５ｇ／ｍｏｌ、粘度６０ｃＳｔ（２５
℃）、信越シリコーン株式会社製）を８重量部とした他
は実施例１と同様に試験を行い、その結果を表−１に示
した。この塗工液中のアミノ変性シリコーン化合物とカ
ルボキシル変性シリコーン化合物との含有比率は、アミ
ノ基１モルに対し、カルボキシル基が２．６モルであ
り、アミノ変性シリコーン化合物１重量部に対し、カル
ボキシル変性シリコーン化合物が１．０重量部である。

【００４９】実施例−１２ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃの重量を、それぞれ０．４重量部、
０．４重量部、１２重量部とした他は実施例１と同様に
試験を行い、その結果を表−１に示した。この塗工液中
のアミノ変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シリ
コーン化合物との含有比率は、アミノ基１モルに対し、
カルボキシル基が６．９モルであり、アミノ変性シリコ
ーン化合物１重量部に対し、カルボキシル変性シリコー
ン化合物が１５重量部である。

【００５０】実施例−１３ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃの代わりに、ＫＦ−８８０（アミノ変
性シリコーンオイル、アミン当量１９００ｇ／ｍｏｌ、
粘度６５０ｃＳｔ（２５℃）、信越化学工業株式会社
製）を８重量部、Ｘ−２２−１６２Ａ（カルボキシル変
性シリコーンオイル、カルボキシル当量９２０ｇ／ｍｏ
ｌ、粘度１１０ｃＳｔ（２５℃）、信越化学工業株式会
社製）を８重量部とした他は実施例１と同様に試験を行
い、その結果を表−１に示した。この塗工液中のアミノ
変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコーン化
合物との含有比率は、アミノ基１モルに対し、カルボキ
シル基が２．１モルであり、アミノ変性シリコーン化合
物１重量部に対し、カルボキシル変性シリコーン化合物
が１重量部である。

【００５１】実施例−１４ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃの代わりに、Ｘ−２２−１６１Ｃ（ア
ミノ変性シリコーンオイル、アミン当量２３００ｇ／ｍ
ｏｌ、粘度７２ｃＳｔ（２５℃）、信越化学工業株式会
社製）を４重量部、ＢＹ−１６−８４９（アミノ変性シ
リコーンオイル、アミン当量６００ｇ／ｍｏｌ、粘度１
３００ｃＳｔ（２５℃）、東レ・ダウコーニング・シリ
コーン株式会社製）を４重量部、ＢＹ１６−７５４（カ
ルボキシル変性シリコーンオイル、カルボキシル当量１
０００ｇ／ｍｏｌ、粘度１２００ｃＳｔ（２５℃）、東
レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を８重量
部使用した他は実施例１と同様に試験を行い、その結果
を表−１に示した。この塗工液中のアミノ変性シリコー
ン化合物とカルボキシル変性シリコーン化合物との含有
比率は、アミノ基１モルに対し、カルボキシル基が０．
９５モルであり、アミノ変性シリコーン化合物１重量部
に対し、カルボキシル変性シリコーン化合物が１重量部
である。

【００５２】実施例−１５ 実施例１におけるＦＲ−４６６０の代わりに、メチルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチル−１
−ヘキシルメタクリレート共重合体（メチルメタクリレ
ート：ブチルメタクリレート：２−エチル−１−ヘキシ
ルメタクリレート＝６５：２７：８（重量比））を使用
した他は、実施例１と同様に試験を行いその結果を表１
に示した。この塗工液中の全高分子物質（メチルメタア
クリレート、ブチルメタアクリレート、２−エチル−１
−ヘキシルメタアクリレート共重合体とバイロン２０
０）中における炭素数６以上１０以下のアルコールのメ
タクリル酸エステル（２−エチル−１−ヘキシルメタク
リレート）の含有量は６．４重量％である（８重量％×
８０重量部÷（８０＋２０）重量部）。

【００５３】実施例−１６ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７をそ
れぞれ各１重量部とし、Ｘ−２２−１６２Ｃの代わり
に、Ｘ−２２−３７０１Ｅ（商品名、カルボキシル変性
シリコーンオイル、カルボキシル当量３８００ｇ／ｍｏ
ｌ、粘度３０００ｃＳｔ（２５℃）、信越化学工業株式
会社製）を３重量部使用し、トスパール１２０、アエロ
ジルＲ−９７２を使用しなかった他は、実施例１と同様
に試験を行い、その結果を表−１に示した。この塗工液
中のアミノ変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シ
リコーン化合物との含有比率は、アミノ基１モルに対
し、カルボキシル基が０．４２モルであり、アミノ変性
シリコーン化合物１重量部に対し、カルボキシル変性シ
リコーン化合物が１．５重量部である。

【００５４】実施例−１７ 実施例１で使用したＫＦ−８５７および、ＢＹ１６−７
５７をどちらも使用せず、代わりにＰＳ−５１３（アミ
ノ変性シリコーンオイル、アミン当量１１５０ｇ／ｍｏ
ｌ、粘度２０００ｃＳｔ（２５℃）、ペトラルチシステ
ムズ社製）を２重量部、Ｘ−２２−１６２Ｃを３重量部
とし、トスパール１２０、アエロジルＲ−９７２を使用
しなかった他は実施例１と同様に試験を行い、その結果
を表−１に示した。この塗工液中のアミノ変性シリコー
ン化合物とカルボキシル変性シリコーン化合物との含有
比率は、アミノ基１モルに対し、カルボキシル基が０．
７４モルであり、アミノ変性シリコーン化合物１重量部
に対し、カルボキシル変性シリコーン化合物が１．５重
量部である。

【００５５】実施例−１８ 実施例１で使用したＫＦ−８５７および、ＢＹ１６−７
５７の代わりに、ＫＦ−８００５（アミノ変性シリコー
ンオイル、アミン当量１１０００ｇ／ｍｏｌ、粘度１２
００ｃＳｔ（２５℃）、信越化学工業株式会社製）を２
重量部、Ｘ−２２−１６２Ｃを３重量部使用し、トスパ
ール１２０、アエロジルＲ−９７２を使用しなかった他
は実施例１と同様に試験を行い、その結果を表−１に示
した。この塗工液中のアミノ変性シリコーン化合物とカ
ルボキシル変性シリコーン化合物との含有比率は、アミ
ノ基１モルに対し、カルボキシル基が７．０８モルであ
り、アミノ変性シリコーン化合物１重量部に対し、カル
ボキシル変性シリコーン化合物が１．５重量部である。

【００５６】実施例−１９ 実施例１で使用したＫＦ−８５７および、ＢＹ１６−７
５７をどちらも使用せず、代わりにＫＦ−８６１（アミ
ノ変性シリコーンオイル、アミン当量２０００ｇ／ｍｏ
ｌ、粘度３５００ｃＳｔ（２５℃）、信越化学工業株式
会社製）を２重量部、Ｘ−２２−１６２Ｃを３重量部と
し、トスパール１２０、アエロジルＲ−９７２を使用し
なかった他は実施例１と同様に試験を行い、その結果を
表−１に示した。この塗工液中のアミノ変性シリコーン
化合物とカルボキシル変性シリコーン化合物との含有比
率は、アミノ基１モルに対し、カルボキシル基が１．２
９モルであり、アミノ変性シリコーン化合物１重量部に
対し、カルボキシル変性シリコーン化合物が１．５重量
部である。

【００５７】比較例−１ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃを、それぞれ８重量部、８重量部、０
重量部使用した他は、実施例１と同様に試験を行った。
この場合は、非印加時の摩擦力が大きく、印加時との変
動が大きくなった。その結果を表−１に示した。この塗
工液中にはアミノ変性シリコーン化合物のみが含有され
ており、カルボキシル変性シリコーン化合物は含有され
ていない。

【００５８】比較例−２ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃを８重量部を、それぞれ１０重量部、
１０重量部、０重量部使用した他は、実施例１と同様に
試験を行った。この場合は、非印加時の摩擦力が大き
く、印加時との変動が大きくなった。その結果を表−１
に示した。この塗工液中にはアミノ変性シリコーン化合
物のみが含有されており、カルボキシル変性シリコーン
化合物は含有されていない。

【００５９】比較例−３ 実施例１におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、Ｘ
−２２−１６２Ｃを、それぞれ６重量部、６重量部、
０．４重量部使用した他は、実施例１と同様に試験を行
った。この場合は、非印加時の摩擦力が大きく、印加時
との変動が大きくなった。その結果を表−１に示した。
この塗工液中のアミノ変性シリコーン化合物とカルボキ
シル変性シリコーン化合物との含有比率は、アミノ基１
モルに対し、カルボキシル基が０．０１５モルであり、
アミノ変性シリコーン化合物１重量部に対し、カルボキ
シル変性シリコーン化合物が０．０３３重量部である。

【００６０】実施例−２０ 実施例１におけるトスパールの代わりに、トレフィルＲ
−９３０（商品名、球状シリコーン樹脂、平均粒径１．
０μｍ、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
製）を１０重量部用い、ＫＦ−８５７を２．５重量部と
し、ＢＹ１６−７５７を２．５重量部とした他は実施例
１と同様に試験を行った。結果は非印加時、印加時の摩
擦力値が小さく、かつ変動の小さい良好なものであっ
た。その結果を表−１に示した。

【００６１】また、保存試験として、１４ｍｍ径のプラ
スチック製ボビンに９６ｍｍ幅の前記熱転写記録シート
を約４００ｇの張力をかけながら、約１０ｍ巻いたもの
をアルミニウム袋に密封し、５０℃に１週間放置した
後、アルミニウム袋より取り出し、カラーシートを巻き
だして、下記（ｄ）の方法により剥離強度を測定した。
なお、巻芯画面までの剥離は軽く、耐熱滑性層と色材層
との融着がなかった。その結果も表−１にまとめた。こ
の塗工液中のアミノ変性シリコーン化合物とカルボキシ
ル変性シリコーン化合物との含有比率は、アミノ基１モ
ルに対し、カルボキシル基が０．７３モルであり、アミ
ノ変性シリコーン化合物１重量部に対し、カルボキシル
変性シリコーン化合物が１．６重量部である。

【００６２】（ｄ）剥離強度測定方法 アルミニウム袋より取り出した、約１０ｍの熱転写記録
シートが巻き取られたボビンをカセットに装着し、熱転
写記録シートの巻き出し部分を、前記トルク試験機のプ
ラテンローラーに貼り付け、カセットを固定して、プラ
テンローラーを６ｒｐｍで回転させて熱転写記録シート
を巻き取り、回転負荷を剥離強度（ｋｇｆ・ｃｍ）とし
て、熱転写記録シートの融着の程度を測定した。さら
に、本実施例−２０の剥離強度を１としたときの、以下
の比較例の剥離強度の比として示した。結果を表−１、
表−２および表−３に示した。

【００６３】比較例−４ 実施例２０におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７
を、それぞれ６重量部、６重量部、０．１重量部とした
他は実施例２０と同様に試験を行った。この場合は、摩
擦力値は非印加時の値が大きく、印加時との変動が大き
くなったが、剥離強度試験では剥離が軽く良好な結果を
示した。その結果を、表−１に示した。この塗工液中の
アミノ変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコ
ーン化合物との含有比率は、アミノ基１モルに対し、カ
ルボキシル基が０．００４モルであり、アミノ変性シリ
コーン化合物１重量部に対し、カルボキシル変性シリコ
ーン化合物が０．００８重量部である。

【００６４】比較例−５ 実施例２０におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、
Ｘ−２２−１６２Ｃを、それぞれ６．５重量部、６．５
重量部、０重量部とした他は実施例２０と同様に試験を
行った。この場合は、摩擦力値は非印加時の値が大き
く、印加時との変動が大きくなったが、剥離強度試験で
は剥離が軽く良好な結果を示した。その結果を表−１に
示した。この塗工液中にはアミノ変性シリコーン化合物
のみ含まれており、カルボキシル変性シリコーン化合物
は含まれていない。

【００６５】比較例−６ 実施例２０におけるＫＦ−８５７、ＢＹ１６−７５７、
Ｘ−２２−１６２Ｃを、それぞれ０．０５重量部、０．
０５重量部、１２．４重量部とした他は実施例２０と同
様に試験を行った。この場合は、摩擦力値は非印加時、
印加時とも値が小さく良好であったが、剥離強度試験で
は、剥離がやや重く、耐熱滑性層と色材層との融着が見
られた。その結果を表−１に示す。この塗工液中のアミ
ノ変性シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコーン
化合物との含有比率は、アミノ基１モルに対し、カルボ
キシル基が５７モルであり、アミノ変性シリコーン化合
物１重量部に対し、カルボキシル変性シリコーン化合物
が１２４重量部である。

【００６６】比較例−７ 実施例２０において、ＫＦ−８５７およびＢＹ１６−７
５７を全く使用せず、Ｘ−２２−１６２Ｃを１５重量部
とした他は実施例２０と同様に試験を行った。この場合
は、摩擦力値は非印加時、印加時とも値が小さく良好で
あったが、剥離強度試験では、剥離が重く、耐熱滑性層
と色材層との融着が見られた。その結果を表−１に示
す。この塗工液中にはアミノ変性シリコーン化合物は含
まれておらず、カルボキシル変性シリコーン化合物のみ
含まれている。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【表３】

【００７０】

【表４】

【発明の効果】本発明の耐熱滑性層を有する感熱転写記
録用シートは、非印可時および印可時の摩擦力が小さく
て、しかも非印加時と印可時の摩擦力の差の少ない走行
性に優れたものであり、さらに高温保存安定性の優れた
ものである。

フロントページの続き (72)発明者 篠原 秀雄 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルムの一方の面に高分子化合
   物を含有する耐熱滑性層を設け、ベースフィルムの他方
   の面に色材層を設けた熱転写記録用シートにおいて、該
   耐熱滑性層にアミノ変性シリコーン化合物とカルボキシ
   ル変性シリコーン化合物とが含まれ、その含有比率が、
   アミノ基１モルに対し、カルボキシル基が０．１〜５０
   モルの範囲であることを特徴とする熱転写記録用シー
   ト。
2. 【請求項２】 ベースフィルムの一方の面に耐熱滑性層
   を設け、ベースフィルムの他方の面に色材層を設けた熱
   転写記録用シートにおいて、該耐熱滑性層にアミノ変性
   シリコーン化合物とカルボキシル変性シリコーン化合物
   とが含まれ、その含有比率が、重量比でアミノ変性シリ
   コーン化合物１に対し、カルボキシル変性シリコーン化
   合物が０．１〜１００の範囲であることを特徴とする熱
   転写記録用シート。
3. 【請求項３】 耐熱滑性層がさらに、アルキルアルコー
   ルのアクリル酸エステルまたはアルキルアルコールのメ
   タクリル酸エステルを構成成分として含む高分子化合物
   を含有することを特徴とする請求項１または２記載の熱
   転写記録用シート。
4. 【請求項４】 耐熱滑性層に含まれる、アルキルアルコ
   ールのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル
   を構成成分として含む高分子化合物のアルキルアルコー
   ルが、炭素数６以上１０以下のアルキルアルコールであ
   ることを特徴とする請求項３記載の熱転写記録用シー
   ト。
5. 【請求項５】 耐熱滑性層を構成する高分子化合物中
   に、炭素数６以上１０以下のアルキルアルコールのアク
   リル酸エステルまたはアルキルアルコールのメタクリル
   酸エステルが、構成成分として０．５〜１００重量％含
   有されていることを特徴とする請求項４記載の熱転写記
   録用シート。
6. 【請求項６】 耐熱滑性層に、アミノ変性シリコーン化
   合物及びカルボキシル変性シリコーン化合物が耐熱滑性
   層中の全高分子に対し１〜３０重量％含有されているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の熱転写記録用シ
   ート。
7. 【請求項７】 耐熱滑性層に含まれる、アルキルアルコ
   ールのアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル
   を構成成分として含む高分子化合物が、熱可塑性である
   ことを特徴とする請求項３、４または５記載の熱転写記
   録シート。