JPH081500A

JPH081500A - 金型加工用溝研削加工装置

Info

Publication number: JPH081500A
Application number: JP6133047A
Authority: JP
Inventors: Toyohito Ueda; 豊人上田; Teruhiko Yamaguchi; 輝彦山口
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 1994-06-15
Filing date: 1994-06-15
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は金型加工用溝研削加工装置に関し、
金型をＮＣ加工機でフライス加工した後、該金型を別の
加工機に乗せ替えることなく、そのままリブ形状を容易
に加工できるアタッチメント化した研削加工装置を実現
することを目的とする。【構成】水平軸に取付けられ、モーター１６により回
転駆動される円盤状砥石１４を有するグラインディング
ツール１０と、ＮＣ加工機のチャッキングツール１１に
挿入固定されるピン１７を有する装置本体１２とを具備
して成り、上記装置本体１２は、前記グラインディング
ツール１０を支持し、その円盤状砥石１４の中心が前記
ピン１７の中心軸線上に位置するように調整固定できる
可動クランプ部１９を有するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金型加工用溝研削加工装
置に関する。詳しくは、モールド用金型にリブ形成用の
溝を研削加工するための研削加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスチック製品の薄肉化し
た部分には、剛性の付与、そり防止、装飾的外観の向上
などを目的としてリブが設けられている。このリブを製
品に形成するためには、モールド金型にリブ形状を彫り
込む必要がある。しかし厚さが薄く、高さの高いリブに
対するリブ形状を形成するには簡単ではない。そこで従
来は図８、図９、又は図１０に示すような方法が用いら
れている。

【０００３】図８に示す方法は、図８（ａ）に示すよう
に、平面状にリブ形状１を形成した入駒２を図８（ｂ）
の如く金型３のキャビティに設けられた孔４にはめ込む
方法である。また、図９に示す方法は図９（ａ）の如き
リブ形状を形成するための電極５を形成し、この電極５
と金型３に電源を接続し、電解液中で放電を起こさせな
がら図９（ｂ）の如く矢印方向に電極５を移動し放電加
工によりリブ形状を形成する。また、図１０に示す方法
は、金型３に小径のエンドミル６を用いてリブ形状１を
フライス加工するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のリブ形状加
工方法においては次のような問題がある。即ち図８に示
した入駒による方法は、入駒と金型本体の両方に加工が
必要であり、加工工数が大となる。また図９に示した放
電加工による方法は、フライス加工機とは別に放電加工
機を必要とし、また放電加工の為の電極が必要であり、
さらに放電加工跡が金型に残るため、仕上加工が必要と
なり、その磨き作業は磨きにくく且つ工数を要する。ま
た図１０に示した細いエンドミルによる方法は、リブが
高く薄いものは加工が困難であり、またエンドミル自体
の強度上、加工速度を早くするとエンドミルに過大な力
が掛り、折損するため、加工速度を上げることができ
ず、そのため加工工数が大となる。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、金型
をＮＣ加工機でフライス加工した後、該金型を別の加工
機に乗せ替えることなく、そのままリブ形状を容易に加
工できるアタッチメント化した研削加工装置を実現しよ
うとする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の金型加工用溝研
削加工装置においては、水平軸に取付けられ、モーター
１６により回転駆動される円盤状砥石１４を有するグラ
インディングツール１０と、ＮＣ加工機のチャッキング
ツール１１に挿入固定されるピン１７を有する装置本体
１２とを具備して成り、上記装置本体１２は、前記グラ
インディングツール１０を支持し、その円盤状砥石１４
の中心が前記ピン１７の中心軸線上に位置するように調
整固定できる可動クランプ部１９を有することを特徴と
する。

【０００７】また、それに加えて、上記装置本体１２を
支持するピン１７に回転防止用アーム２０を設けたこと
を特徴とする。また、上記装置本体１２のグラインディ
ングツール１０支持部に振動センサー２１を設けたこと
を特徴とする。この構成を採ることにより、金型をＮＣ
加工機でフライス加工した後、該金型を別の加工機に乗
せ替えることなく、そのままリブ形状を容易に加工でき
るアタッチメント化した研削加工装置が得られる。

【０００８】

【作用】水平軸に取付けられた円盤状砥石を有するグラ
インディングツールを装置本体に位置調整可能に支持さ
せてアタッチメント化したことにより、ＮＣ加工機のチ
ャッキングツールに取付け、その中心軸と円盤状砥石の
中心とを一致させることができるため、簡単なソフトを
用いてＮＣ加工機によりリブ形状を金型に加工すること
ができる。また研磨加工であるので表面仕上の必要がな
い。

【０００９】

【実施例】図１乃至図４は本発明の実施例を示す図であ
り、図１は分解斜視図、図２は組立正面図、図３は組立
側面図、図４は図２のａ−ａ線、ｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線に
おける断面図である。本実施例の金型加工用溝研削加工
装置は図１乃至図３に示すように、グラインディングツ
ール１０と、該グラインディングツール１０を支持して
ＮＣ加工機のチャッキングツール１１に取付けられる装
置本体１２とより構成されている。

【００１０】そしてグラインディングツール１０は、水
平軸１３と、該水平軸１３に取付けられた円盤状砥石１
４とを有するアングルスピンドル１５と、該アングルス
ピンドル１５の水平軸１３を回転駆動する垂直円筒状の
モーター（エアー又は電動）１６が結合されている。

【００１１】また装置本体１２は、略コの字形をなし、
その上部にはピン１７を垂直に固定するクランプ部１８
が形成され、下部にグラインディングツール１０を支持
固定する可動クランプ部１９を有している。また、ピン
１７にはすり割りを有するピン孔２０ａが両端に形成さ
れた回転防止用アーム２０がねじ２０ｂを締付けること
により固定されている。

【００１２】クランプ部１８は図４（ａ）に示すよう
に、すり割りを有する孔が形成され、該孔にピン１７を
挿入し、ねじ２２を締付けることにより該ピン１７を固
定している。

【００１３】また、可動クランプ部１９は、ブロック状
をなし、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、すり割りを有
する孔が形成され、該孔にグラインディングツール１０
を支持してねじ２３で締付固定している。そして装置本
体１２の下部で水平に移動できるようになっており、ば
ね２５で押圧付勢されているのをねじ２４で進退させ、
位置調整ができ、位置調整後は（ｃ）図の如く装置本体
下部に穿設された長孔２６を挿通させたねじ２７で固定
されるようになっている。さらに該可動クランプ部１９
には図１に示すように振動センサー２１が取付けられて
いる。

【００１４】このように構成された本実施例は、図２，
３に示すように、ＮＣ加工機のチャッキングツール１１
によりピン１７をくわえて固定すると共に、回転自在な
チャッキングツール１１を回動不能とするため回転防止
用アーム２０の一端をＮＣ加工機に係止する。さらにね
じ２４を回動して可動クランプ１９を進退させ、図５の
如くピン１７の中心軸線上に円盤状砥石１４の切削中心
が位置するように調整し、ねじ２７で固定する。なおア
ングルスピンドル１５、モーター１６、円盤状砥石１４
は加工物に応じて取り換える。この場合は勿論調整し直
す必要がある。

【００１５】次いでクランプ部１８のねじ２２を緩め、
装置本体１２を回して円盤状砥石１４の平面方向を加工
するリブ形状の方向に合わせた後、ねじ２２を締め付け
て固定する。以上の調整によって、ＮＣ加工機の主軸と
同一基準での加工が可能となる。なお本実施例の移動制
御、円盤状砥石の回転開始、停止はＮＣフライスと同様
にＮＣ加工機のＮＣプログラムで行うことができる。

【００１６】一般にＮＣ加工機のプログラムは主軸を基
準として作成するが、円盤状砥石がＮＣ加工機の主軸か
らずれていると、目的の形状に加工するにはプログラム
が複雑となり、プログラム作成に時間を要する。このた
め本実施例では前述のように円盤状砥石の中心を主軸に
合わせることができるようになっている。

【００１７】また、図７（ａ）に示すような立体２８を
直線形状に加工する場合、従来は図７（ｂ）に示すよう
に５軸あるいは４軸のＮＣ加工機を用いる必要があった
が、本実施例では３軸（Ｘ，Ｙ，Ｚ軸）の制御で加工で
き、プログラムが簡単になる。

【００１８】また、本実施例は図６（ａ）の如く、製品
の補強用リブ等のように深い形状の加工が可能であり、
また図６（ｂ）の如く円盤状砥石により従来のエンドミ
ルに比べ、細く深いリブ形状の加工が可能となる。１例
として、厚さ０．１mmの台金に粒度＃１２０のダイヤモ
ンドを電着した円盤状砥石を使用した場合、厚さ０．５
mmのリブ形状を加工できた。この場合、リブ形状の表面
は研磨面となるため、加工後の磨き仕上げは不要とな
る。

【００１９】また、一般抜き勾配のリブの加工では、平
板円盤砥石の振動を利用した勾配付けが可能である。ま
た図６（ｃ）の如くリブの断面に形状のあるものも、形
状刃３１を使用することにより可能である。

【００２０】なお、リブ形状を加工中、何らかの理由に
より円盤状砥石の回転が停止した場合は可動クランプ部
１９に取付けられた振動センサー２１が振動の停止を感
知し、ＮＣ加工機を停止させ、装置及び金型の破損を防
止することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明に依れば、ＮＣ加工機でキャビテ
ィを形成した金型を別の機械に乗せ替えることなく、本
装置をＮＣ加工機に取り付け、そのままリブ形状の加工
を行うことができ、簡単に速く、且つ加工面をきれいに
仕上げて加工工数の低減を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の実施例を示す組立正面図である。

【図３】本発明の実施例を示す組立側面図である。

【図４】図２の断面を示す図で、（ａ）は図２のａ−ａ
線、（ｂ）はｂ−ｂ線、（ｃ）はｃ−ｃ線における各断
面図である。

【図５】本発明の実施例における可動クランプの位置調
整方法を説明するための図である。

【図６】本発明の実施例によるリブ形状加工を示す図
で、（ａ）は深い形状加工、（ｂ）は細く深いリブ形状
の加工、（ｃ）は形状刃を示す図である。

【図７】ＮＣ加工機による従来のリブ形状加工を示す図
である。

【図８】従来のリブ形状を形成する入駒方式を示す図で
ある。

【図９】従来のリブ形状を形成する放電加工方式を示す
図である。

【図１０】従来のリブ形状を形成するフライス加工方式
を示す図である。

【符号の説明】

１０…グラインディングツール１１…チャッキングツール１２…装置本体１３…水平軸１４…円盤状砥石１５…アングルスピンドル１６…モーター１７…ピン１８…クランプ部１９…可動クランプ部２０…回転防止用アーム２１…振動センサー２２，２３，２４，２７…ねじ２５…ばね２６…長孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平軸に取付けられ、モーター（１６）
により回転駆動される円盤状砥石（１４）を有するグラ
インディングツール（１０）と、ＮＣ加工機のチャッキ
ングツール（１１）に挿入固定されるピン（１７）を有
する装置本体（１２）とを具備して成り、上記装置本体（１２）は、前記グラインディングツール
（１０）を支持し、その円盤状砥石（１４）の中心が前
記ピン（１７）の中心軸線上に位置するように調整固定
できる可動クランプ部（１９）を有することを特徴とす
る金型加工用溝研削加工装置。
【請求項２】上記装置本体（１２）を支持するピン
（１７）に回転防止用アーム（２０）を設けたことを特
徴とする請求項１の金型加工用溝研削加工装置。
【請求項３】上記装置本体（１２）のグラインディン
グツール（１０）の支持部に振動センサー（２１）を設
けたことを特徴とする請求項１の金型加工用溝研削加工
装置。