JPH08148162A - 角型リチウム電池の製造方法 - Google Patents
角型リチウム電池の製造方法Info
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- JPH08148162A JPH08148162A JP6290816A JP29081694A JPH08148162A JP H08148162 A JPH08148162 A JP H08148162A JP 6290816 A JP6290816 A JP 6290816A JP 29081694 A JP29081694 A JP 29081694A JP H08148162 A JPH08148162 A JP H08148162A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極とセパレータのシート積層体（電極セッ
ト）を角筒缶に収納する作業が容易で、電極シート間の
密着性が良くて体積エネルギー密度の高い角型リチウム
電池を実現する。 【構成】 電池に入れる有機電解液に可溶または前記有
機電解液を吸収してゲル状になる材料を有機溶媒に溶か
した糊を用意し、この糊を使って前記の正極シート３と
セパレータシート５と負極シート４とを必要枚数だけ貼
り合わせて積層し、前記糊を乾燥させて一体的な積層体
を得て、この一体の積層体を電池ケースの角筒缶１に収
納する。
ト）を角筒缶に収納する作業が容易で、電極シート間の
密着性が良くて体積エネルギー密度の高い角型リチウム
電池を実現する。 【構成】 電池に入れる有機電解液に可溶または前記有
機電解液を吸収してゲル状になる材料を有機溶媒に溶か
した糊を用意し、この糊を使って前記の正極シート３と
セパレータシート５と負極シート４とを必要枚数だけ貼
り合わせて積層し、前記糊を乾燥させて一体的な積層体
を得て、この一体の積層体を電池ケースの角筒缶１に収
納する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、角筒型ケーシングに
薄い電極シートとセパレータシートとを多数積層した状
態で収納した角型リチウム電池の製造方法に関し、特
に、電極とセパレータの積層物を角筒型ケーシングに収
納する作業性を良くする技術に関する。
薄い電極シートとセパレータシートとを多数積層した状
態で収納した角型リチウム電池の製造方法に関し、特
に、電極とセパレータの積層物を角筒型ケーシングに収
納する作業性を良くする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】角型リチウム二次電池の代表的な構造を
図１に示している。図１のように、横断面が四角形をな
す角筒型で一端が閉じた底面になっていて他端が開口し
た金属製の角筒缶１と、この角筒缶１の開口端を塞ぐ蓋
部材２とでケーシングが構成される。正極シート３およ
び負極シート４は前記角筒缶１の正面形状に対応した四
角形に形成され、セパレータシート５はこれら電極シー
トより少し大きな四角形に形成されている。正極シート
３と負極シート４とを間にセパレータシート５を挟んで
多数枚積層した電極セットを角筒缶１に収納するととも
に有機電解液を角筒缶１に注入し、蓋部材２で角筒缶１
の開口部を密封する。なお、正極シート３の芯材でもあ
る集電箔の突出部３ａ（正極リード部）をまとめて蓋部
材２の中央の端子部２ａに内部接続し、負極シート４の
芯材でもある集電箔の突出部４ａ（負極リード部）をま
とめて角筒缶１に内部接続する。
図１に示している。図１のように、横断面が四角形をな
す角筒型で一端が閉じた底面になっていて他端が開口し
た金属製の角筒缶１と、この角筒缶１の開口端を塞ぐ蓋
部材２とでケーシングが構成される。正極シート３およ
び負極シート４は前記角筒缶１の正面形状に対応した四
角形に形成され、セパレータシート５はこれら電極シー
トより少し大きな四角形に形成されている。正極シート
３と負極シート４とを間にセパレータシート５を挟んで
多数枚積層した電極セットを角筒缶１に収納するととも
に有機電解液を角筒缶１に注入し、蓋部材２で角筒缶１
の開口部を密封する。なお、正極シート３の芯材でもあ
る集電箔の突出部３ａ（正極リード部）をまとめて蓋部
材２の中央の端子部２ａに内部接続し、負極シート４の
芯材でもある集電箔の突出部４ａ（負極リード部）をま
とめて角筒缶１に内部接続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような構造の角
型リチウム電池の製造プロセスに関しては、正極シート
３と負極シート４とセパレータシート５を規定枚数だけ
積層状態で角筒缶１に収納する作業がきわめて面倒だと
いう問題があった。収納するシートの積層枚数が角筒缶
の内寸に対して充分に少なければ作業は簡単であるが、
無駄な隙間が生じないようにシート積層体を角筒缶に密
に充填するのは非常に難しい。
型リチウム電池の製造プロセスに関しては、正極シート
３と負極シート４とセパレータシート５を規定枚数だけ
積層状態で角筒缶１に収納する作業がきわめて面倒だと
いう問題があった。収納するシートの積層枚数が角筒缶
の内寸に対して充分に少なければ作業は簡単であるが、
無駄な隙間が生じないようにシート積層体を角筒缶に密
に充填するのは非常に難しい。
【０００４】例えば、所定枚数のシートを積層し、全体
を紐やテープで縛ってまとめたり、全体を熱収縮性フィ
ルムで被覆してまとめ、角筒缶に入れる。このときシー
ト積層体が角筒缶の開口部に引っ掛からずにスムーズに
入るようにするには、シート積層体をしっかり圧縮状態
で縛ったりシュリンク被覆しなければならないが、シー
ト積層体が偏平な直方体なので、きつく縛ったりシュリ
ンク被覆すると積層体が撓んで丸まってしまい、角筒缶
の四角の開口にスムーズに収まる形ではなくなり、かえ
って作業性が悪くなる。
を紐やテープで縛ってまとめたり、全体を熱収縮性フィ
ルムで被覆してまとめ、角筒缶に入れる。このときシー
ト積層体が角筒缶の開口部に引っ掛からずにスムーズに
入るようにするには、シート積層体をしっかり圧縮状態
で縛ったりシュリンク被覆しなければならないが、シー
ト積層体が偏平な直方体なので、きつく縛ったりシュリ
ンク被覆すると積層体が撓んで丸まってしまい、角筒缶
の四角の開口にスムーズに収まる形ではなくなり、かえ
って作業性が悪くなる。
【０００５】そこで、シート積層体の両面に剛性の高い
金属板をあてがい（シート積層体を金属板で挟み込
む）、その金属板で全体の形を保った状態で、金属板ご
と角筒缶に挿入し収納する方法を採る。こうするとシー
ト積層体を形を崩さずに角筒缶に収納できるが、発電に
まったく寄与しない金属板を電池内に入れるので、金属
板の体積分だけのロスが生じ、電極活物質の充填量が減
り、体積エネルギー密度の高い電池を実現できない。２
枚の金属板に代わってコの字型の内ケースにシート積層
体を挟み込んで角筒缶に収納する方法も同じ問題があ
る。
金属板をあてがい（シート積層体を金属板で挟み込
む）、その金属板で全体の形を保った状態で、金属板ご
と角筒缶に挿入し収納する方法を採る。こうするとシー
ト積層体を形を崩さずに角筒缶に収納できるが、発電に
まったく寄与しない金属板を電池内に入れるので、金属
板の体積分だけのロスが生じ、電極活物質の充填量が減
り、体積エネルギー密度の高い電池を実現できない。２
枚の金属板に代わってコの字型の内ケースにシート積層
体を挟み込んで角筒缶に収納する方法も同じ問題があ
る。
【０００６】また、前記の金属板に類似した挿入ガイド
治具を使用する方法がある。薄くて剛性があって寸法の
長い２枚の挿入ガイド治具でシート積層体を挟み、治具
ごと角筒缶に挿入し、シート積層体を缶に収納した後に
挿入ガイド治具だけを抜き取る。しかしこの方法でも、
ガイド治具を抜き取った後に前記の金属板と同様に発電
に寄与しない無駄な空間ができ、電池の体積エネルギー
密度が低下する。この無駄な空間ができるだけ小さくな
るように、できるだけ厚いシート積層体を挿入ガイド治
具で挟んで角筒缶に無理やり圧入すると、圧入時や治具
を抜き取るときにシート間に位置ずれを生じたり、シー
トの折れ曲がりやシワが発生したりする。そのため、電
極シート間の密着性が低下したり、正極と負極の内部短
絡を起こすなど、不良品の発生率がはなはだしく高かっ
た（本発明者らによる比較試験では不良品の発生率は５
０パーセント近かった）。
治具を使用する方法がある。薄くて剛性があって寸法の
長い２枚の挿入ガイド治具でシート積層体を挟み、治具
ごと角筒缶に挿入し、シート積層体を缶に収納した後に
挿入ガイド治具だけを抜き取る。しかしこの方法でも、
ガイド治具を抜き取った後に前記の金属板と同様に発電
に寄与しない無駄な空間ができ、電池の体積エネルギー
密度が低下する。この無駄な空間ができるだけ小さくな
るように、できるだけ厚いシート積層体を挿入ガイド治
具で挟んで角筒缶に無理やり圧入すると、圧入時や治具
を抜き取るときにシート間に位置ずれを生じたり、シー
トの折れ曲がりやシワが発生したりする。そのため、電
極シート間の密着性が低下したり、正極と負極の内部短
絡を起こすなど、不良品の発生率がはなはだしく高かっ
た（本発明者らによる比較試験では不良品の発生率は５
０パーセント近かった）。
【０００７】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、電極とセパレータのシート
積層体（電極セット）を角筒缶に収納する作業が容易
で、電極シート間の密着性が良くて体積エネルギー密度
の高い角型リチウム電池を実現できる製造方法を提供す
ることにある。
されたもので、その目的は、電極とセパレータのシート
積層体（電極セット）を角筒缶に収納する作業が容易
で、電極シート間の密着性が良くて体積エネルギー密度
の高い角型リチウム電池を実現できる製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明では、電
池に入れる有機電解液に可溶または前記有機電解液を吸
収してゲル状になる材料を有機溶媒に溶かした糊を用意
し、この糊を使って前記の正極シートとセパレータシー
トと負極シートとを必要枚数だけ貼り合わせて積層し、
前記糊を乾燥させて一体的な積層体を得て、この一体の
積層体を前記角筒缶に収納するようにした。
池に入れる有機電解液に可溶または前記有機電解液を吸
収してゲル状になる材料を有機溶媒に溶かした糊を用意
し、この糊を使って前記の正極シートとセパレータシー
トと負極シートとを必要枚数だけ貼り合わせて積層し、
前記糊を乾燥させて一体的な積層体を得て、この一体の
積層体を前記角筒缶に収納するようにした。
【０００９】
【作用】前記の糊でシート積層体が一体化され、１つの
直方体ブロックになっているので、これを前記角筒缶に
挿入し収納する作業は非常に簡単になり、かつ個々のシ
ートがばらけて位置ずれを起こしたり、シートにシワや
折れ曲がりを生じることはない。なお、シート積層体を
角筒缶に収納してから有機電解液を注入すると、前記の
糊はその電解液に溶けるかゲル状になるので、電池の反
応にはなんら問題を生じない。
直方体ブロックになっているので、これを前記角筒缶に
挿入し収納する作業は非常に簡単になり、かつ個々のシ
ートがばらけて位置ずれを起こしたり、シートにシワや
折れ曲がりを生じることはない。なお、シート積層体を
角筒缶に収納してから有機電解液を注入すると、前記の
糊はその電解液に溶けるかゲル状になるので、電池の反
応にはなんら問題を生じない。
【００１０】
【実施例】先に説明した図１のような形態の角型リチウ
ム二次電池において、正極シート３は、２０μｍほどの
薄いアルミニウム箔を集電体とし、これの両面にスラリ
ー状の電極活物質を均一に塗布し、それを乾燥させてか
らロール圧延する。負極シートは２０μｍほどの薄い銅
箔を集電体とし、これの両面にスラリー状のカーボンを
均一に塗布し、それを乾燥させてからロール圧延する。
この正極シート３と負極シート４は３０ｍｍ×４０ｍｍ
の長方形に裁断する（これから正極リード部３ａ、負極
リード部４ａが図のように突出する）。セパレータシー
ト５は厚さ２３μｍのポリプロピレン多孔膜からなり、
電極シートより少し大きい３２ｍｍ×４２ｍｍの長方形
に裁断する。
ム二次電池において、正極シート３は、２０μｍほどの
薄いアルミニウム箔を集電体とし、これの両面にスラリ
ー状の電極活物質を均一に塗布し、それを乾燥させてか
らロール圧延する。負極シートは２０μｍほどの薄い銅
箔を集電体とし、これの両面にスラリー状のカーボンを
均一に塗布し、それを乾燥させてからロール圧延する。
この正極シート３と負極シート４は３０ｍｍ×４０ｍｍ
の長方形に裁断する（これから正極リード部３ａ、負極
リード部４ａが図のように突出する）。セパレータシー
ト５は厚さ２３μｍのポリプロピレン多孔膜からなり、
電極シートより少し大きい３２ｍｍ×４２ｍｍの長方形
に裁断する。
【００１１】正極シート３、負極シート４、セパレータ
シート５を積層して貼り合わせる糊としては、ポリエチ
レンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアク
リル酸塩などを適宜な有機溶媒あるいは水に溶かしたも
のを使用する。例えば、分子量が１０００〜３０００の
ポリエチレンオキサイド２０重量部をエタノール８０重
量部に溶解した糊を使用する。
シート５を積層して貼り合わせる糊としては、ポリエチ
レンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアク
リル酸塩などを適宜な有機溶媒あるいは水に溶かしたも
のを使用する。例えば、分子量が１０００〜３０００の
ポリエチレンオキサイド２０重量部をエタノール８０重
量部に溶解した糊を使用する。
【００１２】セパレータシート５に前記の糊を薄く塗
り、その上に負極シート４を重ね、さらに両面に糊を塗
ったセパレータシート５を負極シート４の上に重ね、そ
の上に正極シート３を重ね、さらに両面に糊を塗ったセ
パレータシート５を正極シート３の上に重ねる。このよ
うにしてセパレータシート５を間に挟みながら負極シー
ト４と正極シート３を交互に積層して貼り合わせる。具
体例の電池では、１５枚の正極シート３と１６枚の負極
シート４と３２枚のセパレータシート５の積層体をつく
る。なお、セパレータシート５の全面に糊を塗布しても
よいし、ストライプ状とか格子状のように部分的に塗布
してもよい。
り、その上に負極シート４を重ね、さらに両面に糊を塗
ったセパレータシート５を負極シート４の上に重ね、そ
の上に正極シート３を重ね、さらに両面に糊を塗ったセ
パレータシート５を正極シート３の上に重ねる。このよ
うにしてセパレータシート５を間に挟みながら負極シー
ト４と正極シート３を交互に積層して貼り合わせる。具
体例の電池では、１５枚の正極シート３と１６枚の負極
シート４と３２枚のセパレータシート５の積層体をつく
る。なお、セパレータシート５の全面に糊を塗布しても
よいし、ストライプ状とか格子状のように部分的に塗布
してもよい。
【００１３】前記の積層体を図２のようなプレス機１０
で適宜に圧縮した状態で、６０度の温度で乾燥させ、最
終的には６０度で真空乾燥させた。この後プレス機１０
から取り出すと、ごく薄く塗布された糊が充分に乾燥
し、全体がほぼ直方体ブロックの固形体となる。正極リ
ード部３ａと負極リード部４ａはそれぞれまとめてハト
メで固定する。
で適宜に圧縮した状態で、６０度の温度で乾燥させ、最
終的には６０度で真空乾燥させた。この後プレス機１０
から取り出すと、ごく薄く塗布された糊が充分に乾燥
し、全体がほぼ直方体ブロックの固形体となる。正極リ
ード部３ａと負極リード部４ａはそれぞれまとめてハト
メで固定する。
【００１４】このように糊付けして乾燥一体化したシー
ト積層体を角筒缶１に収納し、正極リード部３ａと負極
リード部４ａをケーシングに内部接続し、さらに角筒缶
１に有機電解液を注入する。有機電解液としてはＰＣ＋
ＤＭＣ／１Ｍ ＬｉＢＦ4 を使用した。その後蓋部材２
で角筒缶１の開口部を塞いでレーザーシーム溶接して密
封した。
ト積層体を角筒缶１に収納し、正極リード部３ａと負極
リード部４ａをケーシングに内部接続し、さらに角筒缶
１に有機電解液を注入する。有機電解液としてはＰＣ＋
ＤＭＣ／１Ｍ ＬｉＢＦ4 を使用した。その後蓋部材２
で角筒缶１の開口部を塞いでレーザーシーム溶接して密
封した。
【００１５】このように本発明を適用して製作した電池
５個と、従来の方法で製作した電池５個との放電容量の
比較を行った。従来の方法で製作した電池としては、電
極をただ単に積層しただけのものを比較例１とし、積層
した電極の上下両側にステンレス製の板バネを挿入した
ものを比較例２とした。その結果は表１に示すとおりで
ある。
５個と、従来の方法で製作した電池５個との放電容量の
比較を行った。従来の方法で製作した電池としては、電
極をただ単に積層しただけのものを比較例１とし、積層
した電極の上下両側にステンレス製の板バネを挿入した
ものを比較例２とした。その結果は表１に示すとおりで
ある。
【００１６】
【表１】 比較例１のものは電極がずれるために角筒缶内への挿入
が難しく、当初は５個中２個が内部短絡を起こしてしま
い、再度製作し直しを必要とし、作業性が極めて悪かっ
た。比較例１は本発明品に比べて容量が小さく、特にー
２０℃では１０％程度悪くなっている。また、容量のば
らつきが大きいのは、電極の密着性の差によるものと考
えられる。
が難しく、当初は５個中２個が内部短絡を起こしてしま
い、再度製作し直しを必要とし、作業性が極めて悪かっ
た。比較例１は本発明品に比べて容量が小さく、特にー
２０℃では１０％程度悪くなっている。また、容量のば
らつきが大きいのは、電極の密着性の差によるものと考
えられる。
【００１７】比較例２のものは板バネのスペースを確保
するため電極板の数を減らす必要があったため、本発明
品に比べて容量低下が著しく、２０％以上の容量減少が
見られた。
するため電極板の数を減らす必要があったため、本発明
品に比べて容量低下が著しく、２０％以上の容量減少が
見られた。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、正極シートと負極シ
ートとセパレータシートとを糊で貼り合わして積層一体
化し、１つの直方体ブロックの固形体とするので、この
ブロックを前記角筒缶に挿入し収納する作業は非常に簡
単になり、かつ個々のシートがばらけて位置ずれを起こ
したり、シートにシワや折れ曲がりを生じることはな
い。したがって、電極シート間の密着性が良くて体積エ
ネルギー密度の高い角型リチウム電池を、高い歩留りで
能率よく量産することができる。
ートとセパレータシートとを糊で貼り合わして積層一体
化し、１つの直方体ブロックの固形体とするので、この
ブロックを前記角筒缶に挿入し収納する作業は非常に簡
単になり、かつ個々のシートがばらけて位置ずれを起こ
したり、シートにシワや折れ曲がりを生じることはな
い。したがって、電極シート間の密着性が良くて体積エ
ネルギー密度の高い角型リチウム電池を、高い歩留りで
能率よく量産することができる。
【図１】角型リチウム電池の代表的な構造例を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】この発明を適用した場合のシート積層体の製造
過程に一例を示す概略図である。
過程に一例を示す概略図である。
１ 角筒缶 ２ 蓋部材 ２ａ 端子部 ３ 正極シート ３ａ 正極リード部 ４ 負極シート ４ａ 負極リード部 ５ セパレータシート ６ 絶縁板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 吉郎 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 横断面が四角形をなす角筒型で一端が閉
じた底面になっていて他端が開口した金属製の角筒缶
（１）と、この角筒缶（１）の開口端を塞ぐ蓋部材
（２）とでケーシングが構成され、前記角筒缶（１）の
正面形状に対応した四角形の正極シート（３）と負極シ
ート（４）とを間にセパレータシート（５）を挟んで多
数枚積層した電極セットを前記角筒缶（１）に収納する
とともに有機電解液を前記角筒缶（１）に注入し、前記
蓋部材（２）で前記角筒缶（１）の開口部を密封する角
型リチウム電池の製造プロセスにおいて、前記有機電解
液に可溶または前記有機電解液を吸収してゲル状になる
材料を有機溶媒に溶かした糊を用意し、この糊を使って
前記の正極シート（３）とセパレータシート（５）と負
極シート（４）とを必要枚数だけ貼り合わせて積層し、
前記糊を乾燥させて一体的な積層体を得て、この一体の
積層体を前記角筒缶（１）に収納することを特徴とする
角型リチウム電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290816A JPH08148162A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 角型リチウム電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290816A JPH08148162A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 角型リチウム電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148162A true JPH08148162A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17760859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6290816A Pending JPH08148162A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 角型リチウム電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08148162A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014091606A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | エリーパワー株式会社 | 非水電解液二次電池及び非水電解液二次電池の製造方法 |
| CN108649262A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-10-12 | 清陶（昆山）能源发展有限公司 | 一种固态电池用有机硅基缓冲层及其制备方法以及应用 |
| JP2022032465A (ja) * | 2020-08-12 | 2022-02-25 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 角型電池 |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP6290816A patent/JPH08148162A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014091606A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | エリーパワー株式会社 | 非水電解液二次電池及び非水電解液二次電池の製造方法 |
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| KR20150094698A (ko) * | 2012-12-13 | 2015-08-19 | 에리 파워 가부시키가이샤 | 비수성 전해액 이차 전지 및 비수성 전해액 이차 전지 제조 방법 |
| JPWO2014091606A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2017-01-05 | エリーパワー株式会社 | 非水電解液二次電池及び非水電解液二次電池の製造方法 |
| US10147977B2 (en) | 2012-12-13 | 2018-12-04 | Eliiy Power Co., Ltd. | Non-aqueous electrolyte secondary battery and method for producing non-aqueous electrolyte secondary battery |
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| JP2022032465A (ja) * | 2020-08-12 | 2022-02-25 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 角型電池 |
| US11824210B2 (en) | 2020-08-12 | 2023-11-21 | Prime Planet Energy & Solutions, Inc. | Angular battery |
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