JPH08147867A - ディスクプレーヤのモーター軸調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ディスクプレーヤのディスク支持部材が固定
されるモーター軸の傾きを微調整できるようにし、且つ
調整作業が確実に行えるようにする。 【構成】 機構シャーシ２６に合成樹脂製の台座２２が
固定され、この台座２２にモーター２１がネジ２７によ
り固定される。台座２２には、凹部ｇが形成されてい
る。モーター２１の軸２４の倒れθを調整するためのス
ペーサ３２は両面接着テープ３３により凹部ｇ内に固着
される。スペーサ３２が凹部ｇ内に固定されるために、
調整作業や組立作業中にスペーサ３２の位置がずれるこ
とがない。また両面接着テープ３３の厚さｔ０が凹部ｇ
内に吸収されるため、両面接着テープ３３の厚さｔ０が
調整量に影響を与えることがなく、モーター２１と台座
２２との間の調整厚さを微小に設定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンパクトディスク
（ＣＤ）やミニディスク（ＭＤ）またはその他のディス
クが回転駆動されるディスクプレーヤに係り、特にディ
スク駆動用モーターの軸の垂直度を高精度に且つ簡単な
作業で設定できるようにしたモーター軸調整装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来のＣＤプレーヤーのディス
ク支持部を示す部分側面図、図５は、モーターの取り付
け面に対してモーター軸が傾いている状態を示す部分側
面図、図６は従来のモータ軸調整装置を示す側面図であ
る。図４において、ディスクＤを回転させるスピンドル
モーター１は、機構シャーシ６との間に台座２を介在し
ネジ７，７によって固定されている。ターンテーブル３
は、スピンドルモーター１の軸４に軸着されている。コ
ンパクトディスクなどのディスクＤは、ターンテーブル
３上に設置され、モーター１により回転駆動される。

【０００３】ディスクＤに記録された情報を読み取る光
ピックアップ８は、光源（図示しない）からのレーザ光
１５を対物レンズ９で集光させ、ディスクＤ面のピット
１４に照射する。その戻り光の強度はピット１４で変調
され、これが受光素子で受光されることにより信号の検
出が行われる。光ピックアップ８内では、対物レンズ９
がトラッキング方向へ微動させられてトラックを追従す
るトラッキングサーボが行われ、また対物レンズ９が光
軸方向へ微動させられて、フォーカスサーボが行われ
る。

【０００４】上記のサーボ動作特にフォーカスサーボ動
作では、光ピックアップ８、ガイド軸１１、機構シャー
シ６、モーター１、軸４、ターンテーブル３、ディスク
Ｄを巡る振動ループが構成され、対物レンズ９の光軸方
向への微動周波数と、ディスクＤの面の振れの振動数が
一致すると、前記振動ループが共振を生じる問題があ
る。そこで、一般的には、モーター１と機構シャーシ６
の間に合成樹脂製の台座２が介装され、前記振動ループ
が遮断または緩和されている。また、この種のディスク
プレーヤでは、ディスクＤの記録面（ピット１４形成
面）に対し、対物レンズ９の光軸１０が垂直に対向する
ことが好ましい。そのためにはモーター１の軸４が機構
シャーシ６に対して高精度に垂直度を保つように組立て
ることが必要である。例えば図５に示すように、軸４が
機構シャーシ１の垂直線に対して傾斜すると、対物レン
ズ９の光軸がディスクＤの記録面に垂直に当たらなくな
り、ピット１４の検出精度が低下することになる。例え
ばコンパクトディスクプレーヤでは、軸４の垂直度のス
ペックが±０．３度以内に設定されている。

【０００５】ここで、上記軸４が機構シャーシ６の垂直
線に対して傾く原因は、各部品の寸法公差の累積の結果
となるが、この寸法公差のばらつきの最も大きな要因と
なるのは、モーター１である。モーター１は、組立作業
の際に軸４の倒れが生じやすいものとなっている。モー
ター１の軸４の倒れは前記スペック内に収まらない場合
が多く、そのために図６に示すように、モーター１を機
構シャーシ６に固定する際の調整作業が必要になる。図
６に示すモーター軸の調整では、モーター１と台座２と
の間の所定位置に、スペーサ１２を介装し、これにより
機構シャーシ６に対する軸４の垂直度を設定するものと
なっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図６のモーター軸の調
整に使用するスペーサ１２は厚さｔ１が０．１ｍｍや
０．１５ｍｍなどのきわめて薄いものである。モーター
１に対する軸４の傾き加減に応じて、軸４の周囲の所定
位置にスペーサ１２を介装することが必要である。しか
し、モーター１と台座２の間に単にスペーサ１２を介在
させただけでは、ネジ７を締め付けている途中でスペー
サ１２の位置がずれたり、あるいはスペーサ１２がモー
ター１と台座２との間から落下することがある。そのた
め、スペーサ１２を所望の位置に正確に介装して組立て
ることが困難である。組立中にスペーサ１２の位置がず
れると、機構シャーシ６に対する軸４の倒れを正確に矯
正することができず、機構シャーシ６に対する軸４の垂
直度を設定できないことになる。そこで、前記スペーサ
１２を両面接着テープ１３などの接着層を介して、台座
２またはモーター１に固着する方法が行われる。両面接
着テープ１３を使用すると、スペーサ１２を所望の調整
位置に設置することが可能になる。

【０００７】しかし、両面接着テープ１３はそれ自体が
ｔ０＝０．１５ｍｍ程度の厚さを有している。したがっ
てスペーサ１２の厚さｔ１が例えば０．１ｍｍの場合に
は、スペーサ１２と両面接着テープ１３の合計の厚さ寸
法ｔが０．２５ｍｍという厚いものになってしまう。モ
ーター１と台座２の間に例えば０．２５ｍｍ程度の厚い
ものを介在させると、機構シャーシ６に対する軸４の垂
直度を前記±０．３度以内に収めるための調整範囲から
外れる調整となる場合が多くなる。そのため薄いスペー
サ１２を使用しても、調整を完了できず、かえって軸４
の傾きが大きくなるという結果を招くことになる。

【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するための
ものであり、スペーサによりモーターの取付け角度を調
整する場合に、スペーサを位置ずれすることなく設置で
き、またスペーサを用いた微小寸法の調整作業を可能と
したディスクプレーヤのモーター軸調整装置を提供する
ことを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるモーター軸
調整装置は、機構シャーシに台座を介してモーターが固
定され、このモーターの軸に、ディスクが設置されるデ
ィスク支持部材が固定されているディスクプレーヤにお
いて、前記台座の表面または裏面に凹部が形成され、台
座とモーターとの間または台座と機構シャーシとの間に
介装されてモーター軸の垂直度を調整するスペーサが、
前記凹部内に接着層を介して固定されていることを特徴
とするものである。

【００１０】上記において、台座の表面または裏面に形
成された前記凹部は、モーターの軸の周囲の複数箇所に
形成されることが好ましく、さらに、複数箇所の凹部が
モーターの軸から等距離となる円周線上に配置され、且
つ円周方向に沿って凹部が等ピッチにて配置されること
が好ましい。

【００１１】

【作用】上記手段では、台座の機構シャーシに向く面ま
たはモーターが設置される面（表面と裏面）に凹部が形
成され、この凹部内にスペーサが両面接着テープなどの
接着層を介して固定される。前記凹部の深さは、両面接
着テープなどの接着層の厚さと同じか、または若干深め
に設定しておく。これにより、両面接着テープなどの接
着層が台座の表面に突出することを避けることができ
る。凹部の深さが接着層の厚さと同じ場合には、接着層
により固定されるスペーサーの厚みを調整のための寸法
にでき、また凹部の深さが接着層の厚さよりも大きい場
合には、台座の表面からのスペーサの突出高さが、スペ
ーサの厚さ寸法よりも小さくなる。このスペーサの微小
な厚さ（台座からの突出高さ）を、機構シャーシとの間
またはモーターとの間に介在させることにより、機構シ
ャーシに対するモーターの軸の垂直度を微小角度範囲内
で調整することが可能となる。しかもスペーサは接着層
により台座に固定されているものとなるため、組立中に
スペーサの位置がずれたりスペーサが落下することはな
く、調整のための必要な箇所にスペーサを確実に配置で
きることになる。

【００１２】また、凹部がモーターの軸の周囲に複数設
けられている場合には、いずれかの凹部を選択し、この
凹部に接着層を介してスペーサを固定することになる。
凹部がモーターの軸を中心とする円周線上に等ピッチに
配置されている場合には、いずれかの凹部を選択するこ
とにより、モーターの軸がどの方向へ傾いていても必ず
これを矯正する調整が可能である。一般にモーターはそ
の製造ロットごとに軸の傾き方向と傾き角度の公差が一
致する傾向にある。したがって、使用するモーターのロ
ットごとに、いずれか１つの凹部または２つの凹部を選
択し、同じ凹部に同じ寸法のスペーサを設置することに
より、個々のモーターの軸の傾きを測定しなくても、組
立てられたプレーヤをスペック内に収めることが可能に
なる。

【００１３】また、台座に形成される凹部のうち同じ位
置付近に位置する数個の凹部の深さ寸法を変えておけ
ば、同じ厚さのスペーサを使用しても、台座と機構シャ
ーシの間または台座とモーターの間に介在することにな
るスペーサの厚みを実質的に変えることができ、同じ厚
さのスペーサを使用して、異なる調整高さを設定するこ
とが可能になる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の一実施例のディスクプレーヤを機
構シャーシの裏側から見た斜視図、図２は機構シャーシ
に設けられた台座をＩＩ方向から見た平面図、図３は図
２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図に相当するもので
あり、ターンテーブルを上向きとして示した拡大断面図
である。このディスクプレーヤは、コンパクトディスク
Ｄが装填されて回転駆動され、ディスクに記録された情
報が読み取られる。

【００１５】このプレーヤでは、機構シャーシ２６の裏
面側（図１の図示上面側）に硬質の合成樹脂製のブラケ
ット４０が固定されている。このブラケット４０には、
トラッキングモーター４１と、モーター４１の動力を減
速するギヤ列４２と、ギヤ列４２の減速動力にて駆動さ
れる送りスクリュー軸４３、および一方のガイド軸３１
ａが支持されている。また、機構シャーシ２６の下面の
他の位置には合成樹脂製のブラケット５１が固定され、
このブラケット５１に他方のガイド軸３１ｂが支持され
ている。光ピックアップ２８のベース２８ａは、上記ガ
イド軸３１ａ，３１ｂに摺動自在に支持され、またベー
ス２８ａに固定された板ばね２８ｂの先端に支持された
雌ねじ部材２８ｃが前記スクリュー軸４３に螺合してい
る。

【００１６】光ピックアップ２８に設けられた対物レン
ズ２９は、ディスクＤに対向するが、前記モーター４１
の動力によりスクリュー軸４３が回転駆動され、この回
転力により、光ピックアップ２８は、ディスクＤの内周
側から外周側へ移動する。前記ブラケット４０の一部に
は、スピンドルモーター２１を支持する台座２２が一体
に形成されている。台座２２にはＵ字状のカット溝２２
ａが形成されており、機構シャーシ２６にもこのカット
溝２２ａと重なるＵ字状のカット溝２６ａが形成されて
いる。

【００１７】スピンドルモーター２１は、その軸２４が
前記カット溝２２ａと２６ａの位置に側方から挿入さ
れ、モーター２１の上面２１ａが台座２２の裏面に当た
るように設置される。モーター取付け用のネジ２７，２
７は、機構シャーシ２６に穿設された取付孔に対し表面
側から挿入され、台座２２に穿設された取付孔３５，３
５を通過して、モーター２１の上面２１ａに形成された
６箇所のネジ孔３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，３４
ｅ，３４ｆのうちの２つに螺着される。モーター２１の
軸２４には予めディスク支持部材であるターンテーブル
２３が圧入されて固定されている。モーター２１の軸部
分がカット溝２２ａ，２６ａ内に位置し、モーター２１
がネジ止めされた状態で、ターンテーブル２３は機構シ
ャーシ２６の表面側に位置する。

【００１８】図１と図２に示すように、台座２２のモー
ター設置側の面（台座の裏面）には、９箇所に凹部ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉが形成されている。そ
れぞれの凹部は、直経が４ｍｍ程度の円形溝であり、各
凹部の深さは両面接着テープ３３の厚さ（ｔ０≒０．１
５ｍｍ）とほぼ同じであるか、あるいはｔ０よりもわず
かに深いものとなっている。また９箇所の凹部ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉは、台座２２の中心（台座
２２に固定されるモーター２１の軸２４の中心）から等
距離の位置に形成されており、各凹部ａ〜ｉは、前記中
心から一定の半径の円周線上にて、円周方向へ等ピッチ
にて配置されている。

【００１９】次に、スピンドルモーター２１の取付けお
よび調整作業を説明する。スピンドルモーター２１は、
その軸２４にターンテーブル２３が固定された状態で、
機構シャーシ２６に取り付けられる。この取付け作業で
は、軸２４の部分が、台座２２のカット溝２２ａと機構
シャーシ２６のカット溝２６ａ内へ側方から挿入され、
前記ネジ２７，２７により固定される。台座２２にスピ
ンドルモーター２１が取付けられたときに、軸２４が、
機構シャーシ２６の垂線２５に対して倒れθを有し、し
かもこの倒れθの角度が前記スペック（例えば±０．３
度）内に収まっていないとする。このとき前記９箇所の
凹部ａ〜ｉのうち、前記倒れθを矯正できる位置の凹部
に、スペーサ３２を接着層としての両面接着テープ３３
により固定する。このスペーサ３２を取付ける凹部はａ
〜ｇのうちの１つまたは２つ程度が選ばれる。図２と図
３の例では、垂線２５に対して軸２４が（イ）方向へ倒
れているものとし、よってスペーサ３２を設置する凹部
としてはｇが選択される。

【００２０】スペーサ３２を取り付けていない状態でモ
ーター２１を一旦固定し、その倒れθの量および方向が
判明した時点で、モーター２１を外す。そして、倒れθ
を矯正して前記スペック内に収めることのできる厚さの
スペーサ３２を選択し、これを凹部ｇ内に固定する。ス
ペーサ３２は接着層となる両面接着テープ３３により凹
部ｇ内に固定されるため、スペーサ３２の位置がずれた
り、あるいは落下することがない。スペーサ３２が固定
された後に、モーター２１が取り付けられ、ネジ２７，
２７で固定されて組立作業が完了する。

【００２１】ここで、前記スペーサ３２は、軸２４の中
心と垂線２５との倒れが、例えば±０．３度のスペック
内に収まることのできる厚さのものが選択される。前述
のように、両面接着テープ３３は厚さｔ０がほぼ０．１
５ｍｍであり、その厚さは一律である。スペーサ３２の
厚さをｔ１とすると、スペーサ３２と両面接着テープ３
３の厚さの合計ｔは（ｔ０＋ｔ１）である。凹部ｇの深
さをｄｐとすると、台座２２とモーター２１の上面２１
ａとの間に、（ｔ−ｄｐ）の調整厚さが介在することに
なる。

【００２２】スペーサ３２の厚さｔ１は、例えば０．０
５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍなどである。仮に凹
部ｇの深さｄｐが両面接着テープ３３の厚さｔ０に等し
い（ほぼ０．１５ｍｍ）とすると、モーター２１の上面
２１ａと台座２２との間に介装される調整厚さ寸法はス
ペーサ３２の厚さｔ１となる。また、凹部ｇの深さｄｐ
が、０．１７ｍｍである場合、スペーサ３２の厚さｔ１
を０．０５ｍｍすると、モーター２１の上面２１ａと台
座２２との間に介在する調整厚さは、０．０３ｍｍであ
る。すなわち、凹部ｇが存在していることにより、両面
接着テープ３３の厚さｔ０を台座２２の内部に吸収でき
るのみならず、凹部ｇの深さｄｐを例えば０．１７ｍｍ
などに設定しておくことにより、最小の厚さのスペーサ
３２（例えば０．０５ｍｍ）よりもさらに薄い寸法（例
えば０．０３ｍｍ）の調整厚さを設けることが可能にな
る。なお、凹部ｇの深さｄｐは、両面接着テープ３３の
厚さｔ０よりも浅くてもよいが、両面接着テープ３３の
厚さｔ０を台座２２内に吸収する目的からすると、深さ
ｄｐは、両面接着テープ３３の厚さｔ０と等しいか、あ
るいはそれ以下であることが好ましい。

【００２３】また、図２と図３の例では、スペーサ３２
と両面接着テープ３３を固定する凹部としてｇが選択さ
れている。一般に市販のモーター２１では、その製造ロ
ットごとに、軸２４の倒れ量と倒れの方向はほとんど一
致する傾向がある。したがって、同じロットのモータ２
１の数個を選んで倒れθの量および方向を測定し、スペ
ーサ３２の厚さおよび設置する凹部を選択して決定する
と、そのロットでは、同じ厚さのスペーサ３２を同じ位
置の凹部に固着することにより、全ての製品の軸２４の
倒れを前記スペック内に収めることが可能になる。

【００２４】またここまでの説明では、複数箇所の凹部
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉの深さｄｐを全て
同じ寸法のものとしているが、凹部の深さｄｐを例えば
ａからｉに行くにしたがって徐々に深く（または浅く）
なるように設定することも可能である。この場合には、
使用するスペーサ３２の厚さｔ１が同じものであって
も、そのスペーサ３２を設置する位置（選択する凹部）
に応じて、モーター２１と台座２２との間に介在する調
整厚さを変更できる。

【００２５】この場合、使用するスペーサ３２を常に同
じものとし、例えば厚さｔ１を一律に０．１５ｍｍとし
ておく。スペーサ３２を介在させないでモーター２１を
台座２２に設置したときに垂線２５に対する軸２４の倒
れ量θを測定すると、これを矯正するために必要となる
調整厚さを求めることができる。このとき、この調整厚
さが得られる深さの凹部を選択して、選択した凹部内に
前記一律の厚さのスペーサ３２を両面接着テープ３３に
より固定する。そして、モーター２１の軸２４の倒れ方
向が選択した凹部と逆側に向くようにしてモーター２１
を固定すれば、垂線２５に対する軸２４の倒れを前記ス
ペック内に収めることが可能である。

【００２６】この実施例では、複数種類のスペーサ３２
を設けなくてもよい。この種のスペーサ３２は薄いもの
であり目視により厚さを選別することが困難である。し
たがって複数の厚さのスペーサ３２を使用するよりも１
種類の厚さのスペーサ３２のみを使用した方が作業性が
良くなる。また、図１に示した実施例では、円形の台座
２２がブラケット４０と一体に形成されているが、台座
２２がブラケット４０と別体の独立したものであっても
よい。その場合には、台座２２の機構シャーシ２６に向
く面（表面）に、前記凹部を形成してもよい。

【００２７】また、前記実施例では、台座２２の一部が
Ｕ字状のカット溝２２ａとなっているので、一旦モータ
ー２１を台座２２に取付けたときに、軸２４の倒れθが
判明したときに、ターンテーブル２３が軸２４に固定さ
れたままの状態で、図１にて（ロ）で示す方向へ簡単に
抜き出すことができ、スペーサ３２を設置した後にも、
カット溝２２ａの部分からモータ２１を簡単に指し込ん
でネジ止めすることが可能である。

【００２８】なお、スペーサ３２を接着する接着層とし
ては両面接着テープ３３のように厚さｔ０が一律のもの
を使用することが好ましいが、厚さの管理が可能であれ
ば、熱硬化性または紫外線硬化性など有機接着剤を使用
することも可能である。またディスクプレーヤは、ＣＤ
プレーヤに限られず、ＭＤプレーヤや、磁気ディスク装
置、光磁気ディスク装置などにも実施可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明では、台座に凹部を
設け、この凹部内にスペーサを接着層を介して固定して
いるので、組立作業中にスペーサの位置がずれることが
なく、スペーサを決められた位置に確実に固定すること
が可能である。また凹部の深さにより接着層の厚さが吸
収されるので、接着層を使用しても、接着層が調整厚さ
に影響を与えることがなく、微小な調整が可能である。

【００３０】また、凹部を複数箇所設け、好ましくは複
数の凹部がモーターの軸を中心とする円周線上に等ピッ
チにて配置されたものとすれば、いずれかの凹部を選択
することにより、あらゆる方向への軸の倒れの矯正が可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のＣＤプレーヤーを装置の裏
面側から見た斜視図、

【図２】図１に示す台座を凹部が形成された面方向から
示す図１のＩＩ方向矢視の平面図、

【図３】スペーサによるモーター軸の倒れを調整した結
果を示すものであり、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面に相
当する拡大断面図、

【図４】ＣＤプレーヤーの構成を示す側面図、

【図５】ＣＤプレーヤのモーター軸が倒れた状態を示す
側面図、

【図６】従来のモーター軸の調整方法を示す側面図、

【符号の説明】

２１ （スピンドル）モーター ２２ 台座 ２３ ターンテーブル（ディスク支持部材） ２４ 軸 ２５ 垂線 ２６ 機構シャーシ ２７ ネジ ２８ 光ピックアップ ３０ 光軸 ３１ａ，３１ｂ ガイド軸 ３２ スペーサー ３３ 両面接着テープ ３４ａ〜３４ｆ ネジ孔 ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ 凹部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機構シャーシに台座を介してモーターが
   固定され、このモーターの軸に、ディスクが設置される
   ディスク支持部材が固定されているディスクプレーヤに
   おいて、前記台座の表面または裏面に凹部が形成され、
   台座とモーターとの間または台座と機構シャーシとの間
   に介装されてモーター軸の垂直度を調整するスペーサ
   が、前記凹部内に接着層を介して固定されていることを
   特徴とするディスクプレーヤのモーター軸調整装置。
2. 【請求項２】 台座の表面または裏面に形成された前記
   凹部は、モーターの軸の周囲の複数箇所に形成されてい
   る請求項１記載のディスクプレーヤのモーター軸調整装
   置。