JPH08146769A

JPH08146769A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08146769A
Application number: JP30420894A
Authority: JP
Inventors: Toshio Miyamoto; 敏男宮本; Masahiro Goto; 正弘後藤; Koichi Tanigawa; 耕一谷川; Tatsuichi Tsukida; 辰一月田; Satoru Izawa; 悟伊澤; Hiroko Ogama; 裕子大釜; Yozo Hotta; 陽三堀田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1994-11-15
Publication date: 1996-06-07

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤担持体表面の磁気力がマグネットの現
像磁極位置に集中するのを防ぎ、トナーの穂立ちが現像
部位で高くなりすぎることによる、文字まわりのトナー
飛び散りの発生等を防止できる現像装置にある。【構成】現像剤担持体として、アルミニウム製スリー
ブ基体の表面上に、飽和磁化σ_S が約８０emu/g （１ｋ
Ｏｅ）のマグネタイトを含有したＮＢＲゴム弾性層を肉
厚２ｍｍに形成した構成の現像スリーブ２２を用いた。【効果】現像スリーブ２２表面の弾性層に上記のマグ
ネタイトを含有させたことにより、現像部位においてス
リーブ２２内マグネット１５による磁場を、磁力線がス
リーブ２２の表面に沿った形態に形成でき、その結果、
磁性トナーの穂立ちを高さ約３０μｍに抑えることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体、静電
記録誘電体の像担持体上に形成された静電潜像を現像す
る現像装置に関する。【０００２】【従来の技術】電子写真感光体、静電記録誘電体などの
像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像装置と
して、像担持体と接触した現像剤担持体上から現像剤
を、像担持体上の静電潜像に転移して付与することによ
り、静電潜像を現像するものが知られている。このよう
な現像装置の一例を図９に示す。【０００３】図９に示すように、現像装置１０は、画像
形成装置の像担持体である矢印方向に回転するドラム状
電子写真感光体、即ち感光ドラム１に対向して設置さ
れ、この感光ドラム１上には、帯電器、露光手段等を含
む公知の静電潜像形成手段２０により静電潜像が形成さ
れる。露光手段としては原稿の光学像の投影手段や被記
録画像信号により変調されたレーザビームを走査する光
学系等が採用され、感光ドラム１に形成された潜像は、
現像装置１０によって現像してトナー像に形成される。【０００４】得られたトナー像は、転写帯電器等を含む
公知の転写手段３０により紙等の転写材上に転写され
る。トナー像を転写された転写材は、感光ドラム１から
分離されて公知の定着手段に送られ、そこでトナー像の
転写材への定着が行なわれる。【０００５】転写の終了した感光ドラム１上に残留した
トナーは、クリーニングブレードを有する公知のクリー
ニング手段４０によるクリーニングで除去される。クリ
ーニングブレードは硬度６５°（ＪＩＳＡ）程度で、ク
リーニング手段４０に設けられた鋼板のブレードホルダ
ーに固定され、感光ドラム１に０．５〜１ｍｍの侵入量
を持って接触しクリーニングする。【０００６】現像装置１０は、現像容器１２内にキャリ
ア粒子を含まない絶縁性一成分現像剤１１を収容してい
る。この現像剤１１は、絶縁性磁性トナーを主体として
なっており、好ましくはシリカ微粉末が若干外添されて
いる。シリカ微粉末は、画像濃度を増大させ且つガサツ
キの少ない画像を得られるように、トナーの摩擦帯電電
荷を制御する目的から外添される。例えば気相法シリカ
（乾式シリカ）及び／又は湿式製法シリカ（湿式シリ
カ）をトナーに外添することが知られている。【０００７】例えばスチレン−アクリル樹脂にマグネタ
イトを６０重量部含有する負極性トナーに対し、強い負
帯電特性を示す乾式シリカ（例えば１００ｍ² の気相法
シリカに対し、ＨＭＤＳを１００ｍ² 当たり１０重量部
の割合で添加し、加熱処理したもの）が外添された現像
剤は、負極性の静電潜像を反転現像するのに適してい
る。【０００８】一成分磁性現像剤、即ち磁性トナー１１
は、現像剤担持体である矢印方向に回転するＮＢＲゴム
等の弾性現像スリーブ１４により容器１２から持ち出さ
れ、感光ドラム１と対向した現像領域１３に搬送され
る。現像領域１３においては、感光ドラム１と現像スリ
ーブ１４とが接触している。この現像領域１３において
感光ドラム１上の静電潜像にトナー１１が転移して付与
され、静電潜像がトナー像として現像される。【０００９】ここで、現像領域１３に搬送されるトナー
の規制部材について説明する。現像スリーブ１４上に担
持されたトナー１１は、その搬送途上において、トナー
規制部材である現像ブレード（弾性ブレード）１６によ
って規制される。この現像ブレード１６はウレタンゴム
等の弾性体からなり、厚さ１〜１．５ｍｍ、自由長は１
０ｍｍ程度に形成されている。現像ブレード１６は鋼板
製のホルダーに固定され、現像スリーブ１４内のマグネ
ット１５の磁極Ｎ1 にほぼ対向した位置において、現像
スリーブ１４の表面に当接圧３０ｇ／ｃｍ程度で当接さ
れる。この現像ブレード１６による規制によって、現像
スリーブ１４上に薄いトナー層１１ａが形成される。【００１０】このようなトナー層１１ａのコーティング
方法では、トナー層１１ａの厚みが主として磁界、電界
の形によって決まり、トナーの摩擦帯電電荷、凝集力等
の不安定要因に影響されにくいという長所を持ってい
る。又コーティングされたトナーを磁気力で現像スリー
ブ１４上に引き寄せているので、トナーの飛散が少な
い。【００１１】以上のようにして、図９に示した現像装置
では接触現像が行なわれる。すなわち、薄層のトナー層
１１ａが現像領域１３に搬送され、そこで現像スリーブ
１４からトナーが感光ドラム１に到達し、感光ドラム１
上の静電潜像が現像される。そしてその際の現像効率を
向上し、濃度が高く鮮明でカブリの抑制された現像画像
を形成するために、現像スリーブ１４にはバイアス電源
５０から現像バイアス電圧が印加される。【００１２】現像バイアス電圧は直流電圧が好ましい。
また現像バイアス電圧は、潜像の暗部電位、明部電位の
間に上記の直流電圧値が存在するような電圧が好まし
い。たとえば、暗部電位が−７００Ｖ、明部電位が−１
００Ｖの潜像を負に帯電したトナーで反転現像すると
き、現像バイアス電圧としては、−５００Ｖの直流を使
用できる。【００１３】この現像バイアス電圧によって、トナー１
１に現像スリーブ１４から感光ドラム１に転移させる方
向の電界が作用し、良好な現像画像が得られる。【００１４】なお、反転現像とは、潜像の明部電位領域
に潜像と同極性に帯電したトナーを付着させて、潜像を
可視化する現像方式である。一方、潜像の暗部電位領域
に潜像と逆極性に帯電したトナーを付着させて、可視化
する現像方式を正規現像という。【００１５】上記のトナー１１は、主として現像スリー
ブ１４との摩擦により静電潜像を現像する極性に帯電さ
れる。トナー１１としては、たとえばスチレン−アクリ
ル共重合体を主成分とする結着樹脂に、マグネタイトを
６０重量％、負荷電制御剤としてモノアゾ染料の金属錯
塩を１重量％含有した、体積抵抗率が約１０¹³Ωｃｍの
絶縁性磁性トナーを基本とし、これに流動性を高めるた
めに疎水化処理したシリカ微粒子をトナー重量に対し
０．４重量％外添したものを用いる。このトナーは、上
記の現像スリーブ１４との摩擦により負極性に帯電され
る。【００１６】なお、マグネット１５の磁極Ｓ１は、現像
領域１３に磁界を形成してカブリを防止し、ライン画像
の鮮明な現像に寄与する。磁極Ｓ１の磁力はローラマグ
ネット１５の表面で約８００ガウス（８０ｍＴ）であ
る。磁極Ｎ１はトナーの規制に、磁極Ｎ２、Ｓ２はトナ
ーの搬送に寄与する。【００１７】【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置では、現像スリーブ１４内にマグネット１
５を内包しているので、濃度を保つためにトナー１１の
コート量を多くすると、現像スリーブ１４表面の磁気力
がマグネット１５の現像磁極Ｓ１の位置に集中し、トナ
ー１１の穂立ちが現像部位で高くなりすぎ、これが原因
で文字まわりのトナー飛び散りが発生するという問題が
あった。【００１８】この現像部位でのトナーの穂立ちを現像磁
極Ｓ１を弱くすることにより低くすることも可能である
が、この方法ではトナーの保磁力が単に弱くなるだけで
あるため、画像白地部へのトナーのカブリや現像装置周
囲のトナー飛散が悪化し、根本的な解決手段とはならな
い。【００１９】本発明の目的は、現像剤担持体表面の磁気
力がマグネットの現像磁極位置に集中するのを防ぎ、ト
ナーの穂立ちが現像部位で高くなりすぎることによる、
文字まわりのトナー飛び散りの発生を防止でき、また画
像白地部へのトナーカブリおよび装置周囲のトナー飛散
をも改善できる現像装置を提供することである。【００２０】【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像剤担持体及び現像装置にて達成される。要約すれば
本発明は、磁石を内包した現像剤担持体上に現像剤層を
形成し、その現像剤層から現像剤を現像領域において像
担持体に転移させて、像担持体上に形成された静電潜像
を可視化する現像装置において、前記現像剤担持体の少
なくとも表面を、飽和磁化σ_S が１ｋＯｅで５０〜３０
０emu/g である磁性体を含有した材料により形成したこ
とを特徴とする現像装置である。【００２１】【実施例】図１は、本発明の現像装置の一実施例を示す
概略構成図である。本発明は、現像装置の現像剤担持体
として、磁性体を含有した材料で少なくとも表面を形成
した現像剤担持体を使用したことが特徴である。本実施
例では、磁性体を含有したゴム弾性層を表面に設けた現
像スリーブ１７を使用した。本実施例の現像装置のその
他の構成は、図９に示した従来の現像装置と基本的に同
じである。従って説明の煩雑を避けるために、図１にお
いて図９と同じ部材は同一の符号を付して、必要のない
限り説明を省略する。【００２２】本実施例の現像装置１０は、絶縁性一成分
磁性現像剤である磁性トナー１１を収容した現像容器１
２を備え、その現像容器１２の感光ドラム１と対向した
開口部内に、現像スリーブ２２が感光ドラム１と接触し
て配設され、現像スリーブ２２上に現像ブレード１６が
設置される。現像容器１２内のトナー１１は、現像スリ
ーブ２２内に内蔵したマグネット１５により現像スリー
ブ２２上に担持して、現像スリーブ２２の回転に伴い感
光ドラム１と対向した現像領域１３に向けて搬送され
る。その搬送途上、トナー１１は現像ブレード６による
規制を受け、これにより摩擦帯電電荷が付与されるとと
もに、現像スリーブ２２上に薄層のトナー層１１ａに形
成される。【００２３】現像領域１３に搬送されたトナー層１１ａ
は、感光ドラム１上の静電潜像の現像に供され、潜像が
トナー像として現像、可視化される。現像の際、現像ス
リーブ２２にバイアス電源５０により、直流電圧−５０
０Ｖの現像バイアスが印加される。磁性トナー１１の組
成は従来例で説明した通りで、本実施例では、平均粒径
が約１２μｍのものを使用した。【００２４】現像ブレード１６は、トナーの規制および
帯電を行なわせるために、弾性体のウレタンゴム製とさ
れており、適度な弾力を持たせるために、硬度６５°
（ＪＩＳＡ）、厚み１．２ｍｍ、自由長１０ｍｍに形成
した。現像ブレード１６の現像スリーブ１４との当接圧
は、約３０ｇ／ｃｍに設定した。【００２５】本実施例によれば、現像スリーブ２２は、
スリーブ基体であるアルミニウムの円筒状素菅の表面上
に、磁性体を含有したＮＢＲゴム弾性層を肉厚２ｍｍに
形成してなっている。磁性体としては、飽和磁化σ_S が
約８０emu/g （１ｋＯｅ）のマグネタイトを使用し、こ
れをＮＢＲゴムに約１５重量％分散して弾性層を形成し
た。弾性層の体積抵抗率は１０⁴ 〜１０¹²Ωｃｍであ
る。現像スリーブ２２の表面は、トナー搬送性を持たせ
るために、中心線平均粗さＲａを約２．２μｍとした。【００２６】本実施例の現像スリーブおよび従来の現像
スリーブの現像部位における磁場の様子を、それぞれ図
２（ａ）および（ｂ）に示す。従来の現像スリーブ１４
は、磁性体を分散した弾性層を表面に設けることをして
いない。図２（ａ）および（ｂ）に示されるように、本
実施例の現像スリーブ２２では、磁場を表す磁力線が現
像スリーブの表面に沿って形成されているのに対し、従
来の現像スリーブ１４では、磁場の磁力線が現像スリー
ブの表面に立って大きく形成されている。【００２７】このような磁場の違いにより、現像部位に
おけるトナーの穂立ちの高さを比較すると、従来の現像
スリーブ１４では、高さが約１００μｍと大きいのに対
し、本実施例の現像スリーブ２２では、高さが約３０μ
ｍと小さくなる。【００２８】本発明において、弾性層に含有させる磁性
体の飽和磁化σ_S の範囲は次のように規定した。すなわ
ち、弾性層の磁性体含有量が約１５重量部の現像スリー
ブでのトナー穂立ちの高さを、飽和磁化σ_S が１ｋＯｅ
で約２０〜約３００emu/g の範囲で比較した。飽和磁化
σ_S が約２００emu/g （１ｋＯｅ）以上の磁性体として
は、鉄コバルト系またはニッケルコバルト系の磁性体を
使用した。飽和磁化σ_S がそれ以下の磁性体は、マグネ
タイト系磁性体を使用した。【００２９】その結果、飽和磁化σ_S が約２０emu/g
（１ｋＯｅ）では、現像部位におけるトナーの穂立ちは
高さ７０μｍであるのに対し、約８０emu/g （１ｋＯ
ｅ）では高さ３０μｍになり、穂立ちの高さを十分に小
さくできた。また飽和磁化σ_S が約２００emu/g （１ｋ
Ｏｅ）よりも大きくなると、現像スリーブ２２内のマグ
ネット１５の磁力線が遮られるが、飽和磁化σ_S が約３
００emu/g （１ｋＯｅ）程度まで問題はなく、同様に、
トナーの穂立ち高さを小さくできた。【００３０】従って本発明では、ゴム弾性層に含有させ
る磁性体の飽和磁化σ_S は、３００emu/g （１ｋＯｅ）
以下とする。磁性体の飽和磁化σ_S の下限は５０emu/g
（１ｋＯｅ）である。好ましくは、磁性体の飽和磁化σ
_S は１００〜２００emu/g （１ｋＯｅ）である。【００３１】このように、本発明では、現像スリーブ２
２の表面に磁性体を分散した弾性層を形成することによ
り、現像部位におけるトナーの穂立ちを抑制することが
できる。その結果、現像スリーブ２２上にトナー層１１
ａを薄層にコーティングすることができ、トナーの飛び
散りのない画像を得ることができた。【００３２】表１に、現像スリーブ表面の弾性層に含ま
れる磁性体の量と画像の飛び散りの関係を示し、表２
に、同じく磁性体の飽和磁化σ_S と画像の飛び散りの関
係を示す。この飛び散りは、画像に汚れた印象を与える
原因となり、５％以下であれば実用上問題ないが、５％
を超えると画像上の文字が汚い印象になる。【００３３】画像の飛び散りは、文字まわりの所定の面
積の部分について、その面積に対する文字部分の面積の
差、すなわち本来白地であるべき部分の面積を求め、そ
の白地部分に飛び散っているトナーの面積を求めて、白
地部分にどの程度トナーが乗っているかを面積比のパー
セントで表した。飛び散りの測定には、市販の画像評価
用測定器「ルーゼックス」（ニレコ社製）を使用した。【００３４】【表１】【００３５】【表２】【００３６】表１に示されるように、弾性層に磁性体量
が１０重量部以上含まれると、画像の飛び散りが改善さ
れ、表２に示されるように、磁性体の飽和磁化σ_S が約
５０emu/g （１ｋＯｅ）以上で、画像の飛び散りが改善
されることが分かる。【００３７】実施例２図３は、本発明の現像装置の他の実施例を示す概略構成
図である。本実施例では、現像剤担持体として、磁性体
を含有した可撓性の現像チューブ２４を用いたことが特
徴である。この現像チューブ２４の内側には駆動用のス
リーブ２５が設けられ、マグネット１５はスリーブ２５
内に内包される。本実施例の現像装置のその他の構成
は、図１に示した実施例１の現像装置と基本的に同じ
で、図３において図１に付した符号と同一の符号は同一
の部材を示す。【００３８】現像チューブ２４は、ナイロン樹脂を用い
た肉厚が約１００μｍの可撓性中空体からなっており、
その樹脂中には磁性体として、実施例１と同様、飽和磁
化σ_S が約８０emu/g （１ｋＯｅ）のマグネタイトを約
１５重量部含有させている。【００３９】この現像チューブ２４は、スリーブ２５に
より回転駆動されることによって、その表面上に担持し
た磁性トナー１１を現像領域１３に搬送するように使用
される。現像チューブ２４は感光ドラム１とほぼ等速に
回転駆動した。またスリーブ２５にはアルミニウム製の
ものを使用した。【００４０】本実施例は、以上のように構成され、現像
チューブ２４を磁性体を含有した樹脂から形成したの
で、実施例１とのときと同様、現像部位において、磁力
線が現像チューブ２４の表面に沿った状態に磁場を形成
でき、そのため、トナー１１の穂立ちを抑えることがで
きる。その結果、同様に、現像チューブ２４上にトナー
層１１ａを薄層にコーティングすることができ、トナー
の飛び散りのない画像を得ることができた。【００４１】また本実施例では、現像チューブ２４とい
う柔軟な現像剤担持体を用いたので、現像剤担持体の感
光ドラム１への当接圧を小さくでき、横線などにおける
縦スジの発生を防止でき、それによる画像乱れを防ぐこ
とができるという利点もある。【００４２】以上では、現像チューブ２４の樹脂にナイ
ロンを用いたが、ポリエステル、ポリエチレンおよびエ
ポキシなどの樹脂も使用することができ、同様の効果が
得られた。【００４３】実施例３図４は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概略
構成図である。本実施例では、現像剤担持体として、磁
性体を含有した樹脂の円筒状ブラシ２６を用いたことが
特徴である。図４において図１に付した符号と同一の符
号は同一の部材を示す。【００４４】樹脂ブラシ２６は、マグネタイトを含有さ
せたナイロン樹脂の毛２６ａを円筒状基体２６ｂの表面
に植毛してなっており、毛２６ａの太さは約１０μｍ、
長さは約５０μｍで、毛の植毛密度は約１０本／ｍｍ²
とした。これまでの実施例と同様、マグネタイトの飽和
磁化σ_S は約８０emu/g （１ｋＯｅ）、樹脂への含有量
は約１５重量部とした。【００４５】本実施例では、以上のように、樹脂ブラシ
２６をマグネタイトを含有させた樹脂で形成したので、
現像部位において、磁場の磁力線を樹脂ブラシ２６の表
面に沿わせることができ、このためトナーの穂立ちを約
８０ｍに抑えることができた。その結果、文字まわりの
飛び散りのない良好な画像が得られた。【００４６】これに対し、樹脂にマグネタイトを含有さ
せずに形成した従来の樹脂ブラシでは、現像部におい
て、磁力線が樹脂ブラシの表面に立って大きく形成さ
れ、トナーの穂立ちを抑えることができないために、そ
の高さが約１５０μｍと大きくなった。得られた画像は
文字まわりの飛び散りが生じた。【００４７】以上では、樹脂ブラシ２６の樹脂としてナ
イロンを用いたが、これに限られるものではなく、ポリ
エステル、ポリエチレンおよびエポキシなどの樹脂を使
用しても、同様の効果が得られた。【００４８】実施例４図５は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概略
構成図、図６は、図５の現像装置に設置した現像剤担持
体を示す断面図である。本実施例では、現像剤担持体と
して、磁性体を含有した導電性樹脂複合材料の現像スリ
ーブ２８を用いたことが特徴である。現像法は、樹脂複
合材料製の現像スリーブ２８を用いたので、非接触現像
法を採用した。【００４９】現像スリーブ２８は外径１６ｍｍで、その
両端部分にはＳＤ間隙保持のために、キャップ式のコロ
（図示せず）を被せるようになっている。また現像スリ
ーブ２８には、適度な表面粗さを持たせてトナーの帯
電、搬送性を向上させるために、ブラスト処理を施して
ＪＩＳ（Ｂ０６０１）の中心線粗さＲａ≒２μｍとし
た。【００５０】本実施例で用いた導電性の樹脂複合材料
（プラスチック複合材料）は、ＰＯＭ系の樹脂に導電性
フィラーとして導電性チタン酸カリウムウィスカ（商標
名「デントール」、大塚化学製）を約４０重量部充填し
た樹脂複合材料（商標名「ウィスタット」、大塚化学
製）である。導電性チタン酸カリウムウィスカは、平均
粒径０．３〜０．７μｍ、平均繊維長１０〜２０μｍの
チタン酸カリウムウィスカ（商標名「ティスモ」、大塚
化学製）（チタン酸カリウムの一般式：Ｋ₂ Ｏ・ｎＴｉ
Ｏ₂ ）の表面を導電化処理したものである。本実施例で
は、導電性の樹脂複合材料に磁性体としてマグネタイト
を約２５重量部分散し、現像スリーブ２８に成形加工し
た。導電性の樹脂複合材料の体積抵抗率は１０⁰ Ωｃｍ
で、従って現像スリーブ２８の電気抵抗はアルミスリー
ブと同程度になる。【００５１】本実施例は、非接触現像法を採用している
ので、現像バイアスとして、−５００Ｖの直流に周波数
１８００Ｈｚ、ピーク・ツウ・ピーク電圧１６００Ｖの
交流を重畳した電圧を用いた。現像スリーブ２８と感光
ドラム１とのＳＤ間隔は約３００μｍとした。【００５２】本実施例の現像スリーブ２８によっても、
現像部位におけるトナー穂立ちを約３０μｍに抑えるこ
とができ、その結果、現像スリーブ２８上にトナー層１
１ａを薄層に形成して、飛び散りのない画像を得ること
ができた。ただし、磁性体の飽和磁化σ_S が約２００em
u/g （１ｋＯｅ）よりも大きいと、現像スリーブ２８内
マグネット１５の磁力線が遮られすぎて、所定の摩擦帯
電電荷を持たない弱い電荷のトナーを、現像磁極Ｓ１の
磁力によりスリーブ２８上に留めることができず、画像
白地部へのカブリを発生してしまう。従って本実施例で
は、現像スリーブ２８に使用する磁性体の飽和磁化σ_S
は、１００〜２００emu/g （１ｋＯｅ）程度がよい。【００５３】以上では、ＰＯＭ系の樹脂にフィラーとし
て導電性チタン酸カリウムウィスカを配合した樹脂複合
材料を用いたが、これに限られるものではなく、例えば
フィラーとしてカーボンなどの他の導電化剤を使用でき
る。【００５４】実施例５本実施例では、図７に示したように、アルミニウム製ス
リーブ基体３２ａ上に、導電性微粒子および磁性体を含
有する樹脂層３２ｂをコーティングした現像スリーブ３
２を使用した。本実施例でも、実施例４と同様、現像法
は非接触現像法とした。【００５５】上記の導電性微粒子にはカーボンを使用
し、磁性体にはマグネタイトを使用した。そして樹脂層
３２ｂの体積抵抗率が１０² Ωｃｍ以下となるように、
フェノール樹脂にカーボンを約２５重量部、マグネタイ
トを約１５重量部で配合し、これをメチルアルコールな
どで希釈して塗料化した。その塗料をスプレー法により
スリーブ基体３２ａ上に厚さ約１０μｍにコーティング
して、導電性フィラーおよび磁性体を含有した樹脂層３
２ｂを形成した。【００５６】本実施例においても、現像部位においてト
ナーの穂立ちを抑えることができ、現像スリーブ３２上
にトナー層を薄層に形成して、飛び散りのない良好な画
像を得ることができた。【００５７】従来から、ジャンピング現像におけるスリ
ーブゴースト防止のために、導電性微粒子を配合した樹
脂層を現像スリーブの表面にコーティングすることを行
なっているが、本実施例の現像スリーブ３２に設けた樹
脂層３２ｂによっても、これと同じ効果を発揮させるこ
とができ、スリーブゴーストを防止することができた。【００５８】以上では、樹脂層３２ｂの樹脂にフェノー
ル樹脂を使用したが、塩化ビニル、ポリエステル、エポ
キシ、ナイロン等の樹脂を用いることもできる。また導
電性微粒子として、実施例４で使用した導電性チタン酸
カリウムウィスカを用いることもできる。【００５９】実施例６図８に示すように、本実施例で使用した現像スリーブ３
４は、アルミニウム製スリーブ基体３４ａ上に、磁性体
を含有した樹脂層３４ｂをコーティングし、その上に導
電性微粒子を含有した樹脂層３４ｃをコーティングして
なっている。【００６０】樹脂層３４ｂには、マグネタイトを約１５
重量部含有したフェノール樹脂を使用し、樹脂層３４ｃ
には、カーボンを約２５重量部含有したフェノール樹脂
を使用した。これらの樹脂層に使用する樹脂がフェノー
ル樹脂に限らないことは、実施例５と同様である。【００６１】本実施例においても、現像部位においてト
ナーの穂立ちを抑えることができ、現像スリーブ３４上
にトナー層を薄層に形成して、飛び散りのない良好な画
像を得ることができた。本実施例では、現像スリーブ３
４の表面に位置する樹脂層３４ｂに導電性微粒子のみを
含有させたので、実施例５のときよりも、スリーブゴー
ストの発生防止を確実することができる。【００６２】【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
は、絶縁性磁性一成分現像剤の磁性トナーを用い、マグ
ネットを内包した現像剤担持体上にトナーの薄層を形成
し、現像領域で現像剤担持体に現像バイアスを印加して
トナーを感光ドラムに転移させ、感光ドラム上に形成さ
れた静電潜像を現像し、トナー像として可視化する現像
装置である。その現像剤担持体の少なくとも表面を、飽
和磁化σ_S が５０〜３００emu/g （１ｋＯｅ）の磁性体
を含有した材料により形成したので、現像剤担持体表面
の磁気力がマグネットの現像磁極位置に集中するのを防
いで、現像部位でのトナーの穂立ちを抑えることができ
る。従ってトナーの穂立ちが高くなりすぎることによ
る、文字まわりのトナー飛び散りの発生を防止できる。
また単にマグネット現像磁極の磁力を弱くすることとは
異なり、画像白地部へのトナーカブリおよび装置周囲の
トナー飛散が悪化することもない。

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す概略構成図
である。【図２】図１の現像装置および従来の現像装置における
現像剤担持体の現像部位での磁場の様子を示す図であ
る。【図３】本発明の現像装置の他の実施例を示す概略構成
図である。【図４】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概略
構成図である。【図５】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す概略
構成図である。【図６】図５の現像装置における現像剤担持体を示す断
面図である。【図７】本発明の現像装置の更に他の実施例における現
像剤担持体を示す断面図である。【図８】本発明の現像装置の更に他の実施例における現
像剤担持体を示す断面図である。【図９】従来の現像装置を示す概略構成図である。【符号の説明】１感光ドラム１０現像装置１１磁性トナー１３現像領域１５マグネット１６現像ブレード２２、２８、３２、３４現像スリーブ２４現像チューブ２６樹脂ブラシ５０現像バイアス電源

フロントページの続き (72)発明者月田辰一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者伊澤悟東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大釜裕子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者堀田陽三東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】【請求項１】磁石を内包した現像剤担持体上に現像剤
層を形成し、その現像剤層から現像剤を現像領域におい
て像担持体に転移させて、像担持体上に形成された静電
潜像を可視化する現像装置において、前記現像剤担持体
の少なくとも表面を、飽和磁化σ_S が１ｋＯｅで５０〜
３００emu/g である磁性体を含有した材料により形成し
たことを特徴とする現像装置。【請求項２】前記磁性体の飽和磁化σ_S が１ｋＯｅで
１００〜２００emu/g である請求項１の現像装置。【請求項３】前記磁性体を含有した材料の該磁性体の
含有量は、磁性体を含有しないときの１０〜５０重量部
である請求項１の現像装置。【請求項４】前記現像剤が一成分磁性現像剤である請
求項１の現像装置。【請求項５】前記現像剤担持体は、金属製の円筒状基
体上に磁性体を分散したゴムの弾性層を設けてなる請求
項１の現像装置。【請求項７】前記現像剤担持体は、磁性体を含有した
樹脂の可撓性チューブからなり、該チューブの内側にこ
れを回転駆動するスリーブが配置された請求項１の現像
装置。【請求項８】前記現像剤担持体は、磁性体を含有した
樹脂の円筒状ブラシからなる請求項１の現像装置。【請求項９】前記現像剤担持体は、磁性体を含有した
導電性樹脂複合材料の円筒体からなる請求項１の現像装
置。【請求項１０】前記現像剤担持体は、金属製の円筒状
基体上に、導電性微粒子および磁性体を含有する樹脂層
を設けてなる請求項１の現像装置。【請求項１１】前記現像剤担持体は、金属製の円筒状
基体上に、磁性体を含有した樹脂層を設け、その上に導
電性微粒子を含有した樹脂層を設けてなる請求項１の現
像装置。