JPH08141913A

JPH08141913A - ブラスト加工装置

Info

Publication number: JPH08141913A
Application number: JP6302806A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Mogi; 正文茂木
Original assignee: ALPS ENG KK
Current assignee: ALPS ENG KK
Priority date: 1994-11-10
Filing date: 1994-11-10
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】使用済みの研磨材の回収効率を向上させる。【構成】キャビネット９１内に複数個のブラストガン
５を設ける。ブラストガン５から噴射された研磨材９９
等を回収するホッパ９２、回収ダクト９３からなる回収
装置９を設ける。回収装置９の下流側にフィルタ６を介
して調整装置１を設ける。この調整装置１は、大気圧導
入バルブ１９を有するバッファ装置１８と、バッファ装
置１８から複数の経路に分岐される分岐路１５、１６
と、各分岐路１５、１６の途中に設けられるダンパ１
１、１２及び圧力計１３、１４と、からなる。調整装置
１の下流側に、複数のサイクロン２１、２２及び集塵装
置２４からなる分級装置２を設ける。分級装置２の各サ
イクロン２１、２２にて分級された研磨材９９を集める
集合タンク３を設ける。集合タンク３に集められた研磨
材９９をブラストガン５へ供給する供給ポンプ７を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビネット内に複数
のブラストガンを有する大形のブラスト加工装置に関す
るものであり、特に、このような大形のブラスト加工装
置における使用済み研磨材の分級性能を向上させるよう
にしたブラスト加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における、大容量の大形のブラスト
加工装置は、例えば、図２に示す如く、大形のキャビネ
ット９１０内に複数個のブラストガン５０を有し、これ
らの複数個のブラストガン５０から噴射された使用済み
研磨材等を、ホッパ９２０、回収ダクト９３０等を介し
て回収し、これらの回収研磨材等を、大形（大容量）の
サイクロン２０へと導入し、ここで分級された研磨材を
回収タンク３０に集合させ、これらを供給ポンプ７０に
て、供給路７２０へと送り出し、再度、ブラストガン５
０から噴射させるようにしているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものは、ホッパ９２０及び回収ダクト９３０からサイク
ロン２０へと導入される研磨材あるいは研削屑等の量
も、大量の値となっている。従って、これら大量の研磨
材等を分級するサイクロン２０も大容量のものが要求さ
れることとなる。その結果、当該サイクロン２０は、大
形のものが設置されることとなるとともに、当該サイク
ロン２０に負圧を導入する集塵装置４０も大形のものが
採用されることとなる。すなわち、サイクロン２０に導
入される負圧は高い値となっている。従って、サイクロ
ン２０内にて行なわれる分級作業においては、比重が大
きく、本来なら再使用に勘え得る研磨材までが、集塵装
置４０側に吸引されてしまうこととなる。その結果、サ
イクロンにて分級される研磨材の回収効率が低下すると
いう問題点がある。また、上記集塵装置４０からの導入
負圧を低くして、研磨材の回収率を上げるとすると、研
磨材どうしが固まって大きくなった２次粒子、あるい
は、大きなゴミ等からなる大形の不純物等が、回収タン
ク３０内に回収されるようになり、これらが供給ポンプ
７０、あるいは供給路７２０、更にはブラストガン５０
等を目詰まりさせることとなる。このような問題点を解
決するために、分級装置であるサイクロンを小形のもの
とし、しかも、これらを複数台設置し、これらによっ
て、研磨材の回収効率を向上させるようにした、ブラス
ト加工装置を提供しようとするのが、本発明の目的（課
題）である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、次のような手段を講ずることと
した。すなわち、微粉体状の研磨材を、加工物（ワー
ク）に向かって噴射させるブラストガンと、当該ブラス
トガン等を内蔵するキャビネットと、上記ワークの加工
に供された研磨材を回収する回収装置と、当該回収装置
にて回収された研磨材等を分級する分級装置と、当該分
級装置にて分級された研磨材を上記ブラストガンへ供給
する供給ポンプ等からなるブラスト加工装置に関して、
上記キャビネット内に設置されるブラストガンを複数個
設け、当該複数個のブラストガンから噴射された使用済
みの研磨材を回収するホッパ及び回収ダクトからなる回
収装置を設け、当該回収装置にて回収された使用済みの
研磨材を複数の経路に分配するとともに、各経路内にお
ける研磨材の流動量を調整する調整装置を設け、当該調
整装置から送られて来る使用済みの研磨材を分級するも
のであって、複数のサイクロンからなる分級装置を設
け、当該分級装置の各サイクロンにて分級された研磨材
を収集する集合タンクを設け、当該集合タンクに集めら
れた研磨材を、上記複数のブラストガンへ供給する供給
ポンプを設けてなる構成を採ることとした。

【０００５】また、これら構成からなるブラスト加工装
置において、上記調整装置を、大気圧導入バルブを有す
るとともに、当該大気圧導入バルブから導入される２次
空気にて、本調整装置及び上記分級装置内の吸引力を安
定化させるバッファ装置と、当該バッファ装置から複数
の経路に分岐されるとともに上記分級装置における各サ
イクロンへと連結される分岐路と、当該各分岐路の途中
に設けられるダンパ及び圧力計と、からなるようにし
た。

【０００６】

【作用】上記構成を採ることにより、本発明において
は、次のような作用を呈することとなる。まず、図１に
示す如く、キャビネット９１内にて複数のブラストガン
５から噴射された研磨材９９は、ワークの加工を行なっ
た後、当該ワークから削り出された研削屑等と一緒にな
って、上記キャビネット９１内に浮遊することとなる。
そして、ある一定時間経過後には、ホッパ９２へと落下
する。このポッパ９２内に集められた研磨材９９等は、
回収ダクト９３を経由して、図１の調整装置１、更には
分級装置２へと吸引される。

【０００７】このような過程において、本発明において
は、上記回収ダクト９３から送り出された研磨材９９等
は、まず、フィルタ６のところで、大きな不純物（ゴ
ミ）等が取り除かれる。すなわち、第一次の選別が行な
われる。このフィルタ６のところで第一次の選別を受け
た研磨材９９等は、次のバッファ装置１８へと送られ
る。このバッファ装置１８には、２次空気導入のための
大気圧導入バルブ１９が設けられており、この大気圧導
入バルブ１９から適当に調整された２次空気が導入さ
れ、この２次空気の流れによって、上記バッファ装置１
８内に導入された研磨材９９等は、加速されて、分岐路
１５、１６へと分配されて行く。

【０００８】この分岐路１５、１６には、分級装置２か
らの負圧が作用しているので、分岐路１５、１６に分配
された研磨材９９等は、上記負圧によって、分級装置２
を形成する各サイクロン２１、２２へと吸引されて行
く。ところで、本発明においては、上記分級装置２を形
成するサイクロンは、複数個設けられており、上記分岐
路も、上記サイクロンの数に応じて設定されているもの
である。そして、当該各サイクロンは、同じ能力（性
能）のものが設置されており、従って、各分岐路１５、
１６に負荷される負圧の値も、本来ならば同じ値になる
はずであるが、各分岐路１５、１６の長さ、取付位置等
によって、各分岐路１５、１６内の負圧の状態に差異が
生ずる場合がある。これらの差異を調整すべく、本発明
においては、上記各分岐路１５、１６の途中に、圧力計
１３、１４、及び当該圧力計１３、１４の指示に従って
上記各分岐路１５、１６内の負圧を微調整するダンパ１
１、１２が設けられている。この各ダンパ１１、１２の
開度を調整することによって、各サイクロン２１、２２
に導入（吸引）される研磨材９９等の量に差異が生じな
いようにしている。

【０００９】このように、分級装置２の各サイクロン２
１、２２には、同等量の研磨材９９等が吸引されるよう
になっており、このようにして各サイクロン２１、２２
に吸引された研磨材９９等は、同じ状態で分級されるこ
ととなる。従って、各サイクロン２１、２２にて分級さ
れて、集合タンク３に集められる研磨材９９は、その粒
子の状態も均一化されることとなる。また、本発明にお
いては、上記各サイクロン２１、２２は、容量的に小形
のものが採用されているので、作用する負圧も、あまり
高いものとはなっておらず、分級されて集合タンク３に
収集される研磨材９９の量も、ある程度の量が確保され
ることとなる。すなわち、研磨材９９の回収効率は高い
値が確保されることとなる。

【００１０】このようにして、集合タンク３に収集され
た研磨材９９は、供給ポンプ７にて供給路７２へと送り
出され、ここから、各ブラストガン５へと供給される。
そして、当該ブラストガン５に供給された研磨材９９
は、再度、当該各ブラストガン５から噴射されて、ワー
クの加工に供されることとなる。このようにして研磨材
の循環作用が行なわれることとなる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例について、図１を基に説明す
る。本実施例の構成は、キャビネット９１内に収納さ
れ、ワークに向かって研磨材９９を噴射する複数個のブ
ラストガン５と、上記キャビネット９１の下方部に設け
られるものであって、上記各ブラストガン５から噴射さ
れた使用済みの研磨材９９等を収集するホッパ９２、及
び当該ホッパ９２に連続して設けられる回収ダクト９３
等からなる回収装置９と、当該回収装置９にて回収され
た研磨材９９等を、複数の経路に分配するとともに、当
該各経路内における研磨材９９等の流動量を調整する調
整装置１と、当該調整装置１にて適当に分配された研磨
材９９等を分級するものであって、複数のサイクロン等
からなる分級装置２と、当該分給装置２にて分給された
研磨材９９を集合させる集合タンク３と、当該集合タン
ク３に集められた分級後の研磨材９９を上記ブラストガ
ン５へ供給する供給ポンプ７と、からなることを基本と
するものである。

【００１２】このような基本構成において、上記ブラス
トガン５は、複数個設置されており、本実施例において
は、４個ないし８個が設置されるようになっているもの
である。また、このような、多数のブラストガン５から
噴射された研磨材９９、及びワークから削り出された研
削屑等が一次的に集められるホッパ９２は、耐久性等を
考慮してステンレス鋼板にて形成されているものであ
る。このようにしてホッパ９２に集められ、更には、回
収ダクト９３を介して送り出される研磨材９９等が、最
初にふるいにかけられるフィルタ６は、上記調整装置１
の入口のところに設けられているものであり、メッシュ
状のスクリーン等からなるものである。従って、上記回
収ダクト９３から送り出された研磨材９９等に含まれる
大きな不純物等は、このフィルタ６のところで除去され
ることとなる。

【００１３】このようにして、大きな不純物の取り除か
れた研磨材９９等を、複数の分岐路へと分配する調整装
置１は、図１に示す如く、上記フィルタ６の下流側に設
けられ、所定の空間を有するバッファ装置１８と、当該
バッファ装置１８から、次の分級装置２の各サイクロン
の入口に向かって形成される分岐路１５、１６と、当該
分岐路１５、１６の途中に設けられるダンパ１１、１２
及び当該ダンパに連続して設けられる圧力計１３、１４
と、からなるものである。なお、これら分岐路並びにダ
ンパ及び圧力計は、次の分級装置２のサイクロンの数に
応じて設けられるものであり、本実施例においては、２
台のサイクロン２１、２２が設置されていることより、
分岐路１５、１６、ダンパ１１、１２、及び圧力計１
３、１４は２個づつ設けられるようになっている。

【００１４】また、このような構成におて、上記バッフ
ァ装置１８には、可変バルブからなる大気圧導入バルブ
１９が設けられており、当該大気圧導入バルブ１９を介
して、適当量の大気（空気）が上記バッファ装置１８内
へ、２次空気として導入されるようになっている。この
２次空気の導入によって、バッファ装置１８内へ導入さ
れた研磨材９９等は、加速されて、各分岐路１５、１６
を経て、各サクロン２１、２２へと導かれることとな
る。また、この２次空気の作用によって、本調整装置１
内における研磨材９９等の流動状態が、安定化されるこ
ととなる。

【００１５】このような構成からなるバッファ装置１８
の下流側には、分岐路１５、１６が設けられているとと
もに、当該各分岐路１５、１６には、ダンパと圧力計と
が対の状態で設けられるようになっている。従って、オ
ペレータ（作業者）等は、上記各分岐路１５、１６に設
けられた圧力計１３、１４のメータを見ることによっ
て、二つの分岐路１５、１６内の圧力（負圧）の差異を
読み取り、これら負圧の差異を是正するように、これら
圧力計１３、１４と対の状態で設置されているダンパ１
１、１２の開度（θ₁ ，θ₂ ）を調整することができる
ようになっている。このダンパ１１、１２の開度（θ
₁ ，θ₂ ）を調節することによって、次の分級装置２に
おける各サイクロン２１、２２に導入される研磨材９９
等の量を調整することができるようになっている。すな
わち、各サイクロン２１、２２が、最適の分級機能を発
揮することができるようになっている。

【００１６】このような構成からなる調整装置１の各分
岐路１５、１６から導入される研磨材９９等の分級作用
を行なう分級装置２は、図１に示す如く、複数個のサイ
クロン、本実施例においては２台のサイクロン２１、２
２と、当該サイクロン２１、２２の出口側に連結され、
これらサイクロン２１、２２にて分級されたものであっ
て、比較的比重の軽い研削屑等が収集される集塵装置２
４と、からなるものである。このような構成からなるも
のにおいて、本実施例において採用されるサイクロン２
１、２２は、２台とも同じ性能を有するものであり、小
形で、研磨材９９の回収能力の高いものが採用されてい
る。また、上記集塵装置２４にて生成される負圧は、そ
の値が、あまり高くないものとなっている。従って、上
記サイクロン２１、２２にて分級されて、回収される研
磨材９９の中には、比重の大きい不純物等が含まれるこ
ととなるおそれがあるが、本実施例においては、上記調
整装置１の上流側に、第一次の選別を行なうフィルタ６
が設けられていることより、ここで大きな不純物（ゴ
ミ）等は除去されることとなるので、上記サイクロン２
１、２２のところでは、大きな不純物は、すでに存在し
なくなっている。従って、低い負圧にて、研磨材９９を
高い効率で回収するようにしても、何んら問題が生じ無
い。

【００１７】このような構成からなるサイクロン２１、
２２の下流側には、当該各サイクロン２１、２２にて分
級された研磨材９９を収集する集合タンク３が設けられ
ている。そして、この集合タンク３に集められた研磨材
９９は、モータ７１にて駆動される供給ポンプ７にて、
供給路７２へと供給され、上記キャビネット９１内に設
置されている各ブラストガン５へと送られるようになっ
ている。ところで、この供給ポンプ７とブラストガン５
との間の関係は、本実施例においては、一個の供給ポン
プ７にて各ブラストガン５へと研磨材９９が供給される
ようになっているが、この外に、複数の供給ポンプを設
け、これら各供給ポンプから個別の供給路を設け、各ブ
ラストガンへと、一対一の関係で連結させるようにする
ことも可能である。このように、各供給ポンプと各ブラ
ストガンとを対の状態で結合させることによって、各ブ
ラストガンへ供給される研磨材の密度を変化させること
ができ、これによって各ブラストガン５から噴射される
研磨材９９の密度を変化させることができるようにな
る。このように、ブラストガン５からの研磨材９９の噴
射密度に差異をもたせることによって、複雑なブラスト
加工を行なわせることができるようになる。

【００１８】このような構成からなる本実施例の作動態
様等について説明する。なお、本実施例の作動態様は、
上記作用の欄のところで説明したものと、基本的には同
じである。すなわち、図１に示す如く、各ブラストガン
５から噴射された研磨材９９は、ワークから削り出され
た研削屑等と一緒になって、ホッパ９２へと落下して行
き、ここで集められて回収ダクト９３から調整装置１へ
と送り出される。ところで、本実施例においては、調整
装置１の入口のところにフィルタ６が設けられており、
このフィルタ６のところで、大きな不純物（ゴミ）等は
除去されるようになっている。そして、このように大き
な不純物の除かれた研磨材９９等は、バッファ装置１８
に導入される。

【００１９】そして、ここで２次空気の導入を受けて、
上記研磨材９９等は加速されて、各分岐路１５、１６へ
と分配されて行く。なお、この分岐路１５、１６にはダ
ンパ１１、１２が設けられているので、このダンパ１
１、１２の各開度（θ₁ ，θ₂）を調整することによっ
て、各分岐路１５、１６内を流動する研磨材９９等の量
が調整される。具体的には、次の分級装置２を形成する
各サイクロン２１、２２への導入研磨材９９の量が均等
になるように調整される。このように調整された研磨材
９９等が、次の分級装置２の各サイクロン２１、２２へ
と吸引され、ここで分級作用が行なわれ、再使用される
べき研磨材９９が集合タンク３に収集される。そして、
この収集された研磨材９９は、供給ポンプ７にて、供給
路７２へと送り出され、当該供給路７２を経由して各ブ
ラストガン５へと供給される。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、微粉体状の研磨材を、
加工物（ワーク）に向かって噴射させるブラストガン
と、当該ブラストガン等を内蔵するキャビネットと、上
記ワークの加工に供された研磨材を回収する回収装置
と、当該回収装置にて回収された研磨材等を分級する分
級装置と、当該分級装置にて分級された研磨材を上記ブ
ラストガンへ供給する供給ポンプ等からなるブラスト加
工装置に関して、上記キャビネット内に設置されるブラ
ストガンを複数個設け、当該複数個のブラストガンから
噴射された使用済みの研磨材を回収するホッパ及び回収
ダクトからなる回収装置を設け、当該回収装置にて回収
された使用済みの研磨材を、複数の経路に分配するとと
もに、各経路内における研磨材等の流動量を調整する調
整装置を設け、当該調整装置から送られて来る使用済み
の研磨材を分級するものであって、複数のサイクロンか
らなる分級装置を設け、当該分級装置の各サイクロンに
て分級された研磨材を収集する集合タンクを設け、当該
集合タンクに集められた研磨材を、上記複数のブラスト
ガンへ供給する供給ポンプを設けてなる構成を採ること
としたので、小形の複数個のサイクロンにて、かつ、低
負圧にて、研磨材等の分級をすることができるようにな
り、再使用のための研磨材の回収効率を高めることがで
きるようになった。これによって、研磨材の循環を効率
的に行なうことができるようになり、ブラスト加工の効
率向上を図ることができるようになった。

【００２１】また、上記調整装置を、大気圧の導入され
る大気圧導入バルブを有するバッファ装置と、当該バッ
ファ装置に連続して設けられる分岐路と、当該分岐路の
途中に設けられるダンパ及び圧力計と、からなるように
したので、上記大気圧導入バルブを調整することによっ
て、バッファ装置を初めとした調整装置内の吸引力を安
定化させることができるようになった。また、各ダンパ
の開度を調整することによって、各分岐路内の負圧を均
等化することができるようになった。その結果、各サイ
クロンに吸引される研磨材の量を均等にすることができ
るようになり、各サイクロンの分級性能を最高の状態に
発揮させることができるようになった。すなわち、研磨
材の回収効率を高めることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示すスケルトン図である。

【図２】従来例の全体構成を示すスケルトン図である。

【符号の説明】

１調整装置１１ダンパ１２ダンパ１３圧力計１４圧力計１５分岐路１６分岐路１８バッファ装置１９大気圧導入バルブ２分級装置２１サイクロン２２サイクロン２４集塵装置３集合タンク５ブラストガン６フィルタ７供給ポンプ７１モータ７２供給路９回収装置９１キャビネット９２ホッパ９３回収ダクト９９研磨材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微粉体状の研磨材を、加工物（ワーク）
に向かって噴射させるブラストガンと、当該ブラストガ
ン等を内蔵するキャビネットと、上記ワークの加工に供
された研磨材を回収する回収装置と、当該回収装置にて
回収された研磨材等を分級する分級装置と、当該分級装
置にて分級された研磨材を上記ブラストガンへ供給する
供給ポンプ等からなるブラスト加工装置において、上記
キャビネット内に設置されるブラストガンを複数個設
け、当該複数個のブラストガンから噴射された使用済み
の研磨材を回収するホッパ及び回収ダクトからなる回収
装置を設け、当該回収装置にて回収された使用済み研磨
材を複数の経路に分配するとともに、各経路内における
研磨材の流動量を調整する調整装置を設け、当該調整装
置から送られて来る研磨材を分級するものであって、複
数のサイクロンからなる分級装置を設け、当該分級装置
の各サイクロンにて分級された研磨材を収集する集合タ
ンクを設け、当該集合タンクに集められた研磨材を上記
各ブラストガンへ供給する供給ポンプを設けることとし
た構成からなることを特徴とするブラスト加工装置。
【請求項２】請求項１記載のブラスト加工装置におい
て、上記調整装置を、大気圧導入バルブを有するととも
に、当該大気圧導入バルブから導入される２次空気に
て、本調整装置及び上記分級装置内の吸引力を安定化さ
せるバッファ装置と、当該バッファ装置から複数の経路
に分岐されるとともに上記分級装置の各サイクロンへと
連結される分岐路と、当該各分岐路の途中に設けられる
ダンパ及び圧力計と、からなるようにしたことを特徴と
するブラスト加工装置。