JPH08141134A

JPH08141134A - 滑走遊具

Info

Publication number: JPH08141134A
Application number: JP30265694A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Uchiyama; 宏之内山; Shoichi Kaneko; 彰一金子; Hiroshi Kanazawa; 宏金澤
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1994-11-14
Filing date: 1994-11-14
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量化を図りながら大きな反発特性が得られ
るようにする。【構成】長手方向に二本の突条２と一本の溝３とが延
設形成された高強度金属（例えば金属チタン）製の波板
４と、この波板４の下側に付設した下面強度材５ａおよ
びソール板材５ｂと、波板４と下面強度材５ａとによっ
て形成される閉塞空間７に充填した、例えば硬質ウレタ
ン製などの発泡樹脂８と、突条２の隣接する頂部２ａ同
士を拘持している、例えば金属チタン製のブリッジ板材
９とによって構成された滑走遊具（スキー板）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スキー板などの滑走
遊具に関するものであり、特に詳しくは軽量化を図りな
がら大きな反発特性が得られるようにした滑走遊具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】スキー板の多くは特開昭５９−２２８８
７８号公報に見られるように、強度（弾性力）を保つた
めの金属またはＦＲＰ（fiber reinforced plastics ；
繊維強化プラスチック）などの材料と、剛性を保ち且つ
比重の小さい木材や発泡プラスチックなどの芯材、滑走
面のプラスチック材、外観デザインのための表面材（金
属またはプラスチック）、金属のエッジ材などを組み合
わせて接合したサンドイッチ複合構造である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の従
来のスキー板では、材料構成が複雑であり、また材料の
積層に接着剤を用いているため、設計目標値の実現が試
行錯誤となり、長い時間を費やしても実現困難であると
云った問題点があった。

【０００４】また、従来の材料の組み合わせでは剛性を
考慮すると１．５ｋｇ程度が軽量化の限界であり、これ
以上の軽量化ができないと云った問題点もあった。

【０００５】このため、強度設定が容易に行えると共
に、特公昭４１−１０６６９号公報などの従来技術に比
べてソール変形が少なく、しかも大幅な軽量化が図れる
滑走遊具の考案が期待されていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記した従
来技術の課題を解決するため、下面強度材の上面に、少
なくとも１条の溝を形成する複数の突条が下端部を略同
一平面内に揃えて長手方向に延設形成された高強度金属
波板の各下端部が前記下面強度材に当接するように載置
して固定され、長手方向に対する少なくとも中央部分に
おいて前記突条の頂部同士がブリッジ板材によって拘持
された第１の構成の滑走遊具と、

【０００７】前記第１の構成の滑走遊具において、高強
度金属波板が金属チタン・チタン合金・アルミニウム合
金の何れかから成るようにした第２の構成の滑走遊具
と、を提供するものである。

【０００８】

【作用】図１１に例示したように高強度金属波板の複数
の突条の主に高さ分布によって長手方向の撓み剛性と反
発力がアップし、且つ、ソール面の変形が防止され、さ
らに突条の頂部同士を拘持しているブリッジ板材によっ
て主に幅方向の撓み剛性と捩じれ剛性がアップする。

【０００９】反発力・撓み剛性などの物理特性が、主に
高強度金属板の板厚・形状などによって決まるので、設
計目標通りの滑走遊具を容易に製造することができる。

【００１０】波形に形成した高強度金属板とブリッジ板
材により剛性が確保されて他の強度部材を必要としない
ので、１ｋｇ以下の軽量化も容易に図れる。

【００１１】強度部材の高強度金属波板が、温度依存性
の少ない金属チタン・チタン合金・アルミニウム合金の
何れかから成るので、安定した特性が確保される。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の滑走遊具を図面に基づいて
さらに詳細に説明する。

【００１３】図面に示すように、図中１はこの発明にな
る滑走遊具としてのスキー板であり、このスキー板は長
手方向に略平行に二本の突条２と一本の溝３とが延設形
成された高強度金属、例えば金属チタン製の波板４と、
この波板４の下側に付設した下面強度材５ａおよびソー
ル板材５ｂからなる下面部材６と、波板４と下面部材６
とによって形成される閉塞空間７に充填した、例えば硬
質ウレタン製などの発泡樹脂８と、突条２の隣接する頂
部２ａ同士を拘持している、例えば金属チタン製の３枚
のブリッジ板材９とによって構成されている。

【００１４】波板４は、例えば図４に示したように、所
要の形状をした雌型１０と雄型１１とで、例えば板厚
０．５ｍｍの金属チタン原板４Ｍをプレス加工し、さら
に水平方向に向くように成形した両端（エッジ部）を所
望の曲線にレーザーカット・切削加工などして仕上げた
ものである。

【００１５】なお、プレス加工する際、金属チタン原板
４Ｍの端部を拘束治具１２などにより拘束し、両端部を
除く部分の板厚減少を図ると共に、端部の肉厚確保を図
った。

【００１６】そして、上記のようにして形成した波板４
のスキーセンターとなる近傍の上面に、例えば金属チタ
ン製の平板状のブリッジ板材９を隣接する突条２の頂部
２ａ同士を橋絡するように載置・押圧して、接触部を拡
散接合（抵抗溶接・スポット溶接などでも良い）によっ
て剥離不能に接合した。

【００１７】なお、ブリッジ板材９の下面に、必要に応
じて例えば図５・図６に示したようなナット１３ａ・ボ
ルト１３ｂにより長手方向のテンションが調節できる補
強部材１４を取着する。この場合は、図７のようにブリ
ッジ板材９を長めに形成してスキーセンタ近傍に１枚取
着したり（イ）、所定距離だけ離間して例えば２枚取着
する（ロ）。何れの場合も図示しないスキー靴を乗せる
範囲を確保する。

【００１８】さらに、上記のようにしてブリッジ板材９
を上面に剥離不能に取着した波板４と、例えば波板４と
同じ材質で形成した下面強度材５ａとの当接部を溶接し
て、例えば図８のようにアーチベンド形プレス成形機１
５に例えばポリエチレン系のシンタードベースのソール
板材５ｂと共に押圧可能にセットし、例えばエポキシ系
接着剤を用いて両者を接着成形し、同時に例えば硬質ウ
レタンを閉塞空間７に注入して発泡成形した。

【００１９】なお、閉塞空間７に充填する発泡樹脂８
は、特公平１−４９５０６に開示されている膨張可能な
チューブなどを用いて中空に形成し、一層の軽量化を図
ることもできる。

【００２０】最後に、ソール板材５ｂの底面と端面を水
平方向に向けて成形した波板４のエッジ４ａの底面とを
切削・研磨加工などして面一に仕上げた。

【００２１】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨に沿って
各種の変形実施が可能である。

【００２２】例えば、波板４やブリッジ板材９は、実施
例に使用した金属チタンの他にも重量当たりの強度が大
きく、しかも温度依存性が少ない例えばＴｉ−１５Ｖ−
３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｒのβ型チタン合金、７０７５−
Ｔ６型ジュラルミンなどのアルミニウム合金で形成して
も同等の作用効果が得られる。なお、ブリッジ板材９の
場合は、前記金属より強度が若干低いアルミニウム合金
などであっても良い。

【００２３】また、図９のように突条２を３本形成し
て、溝３を二本に形成したり（イ）、ブリッジ板材９を
突条２の斜面に接合して頂部２ａを拘束する（ロ、
ハ）。

【００２４】また、所望の閉塞空間７、例えば略平行に
３本形成した突条２の中央の突条などを空隙のままにし
ておく。

【００２５】また、波板４と下面強度材５ａ・ソール板
材５ｂとの一体化を、例えば図１０に示したように行
う。すなわち、波板４の端部を二段に張り出し、この部
分で下面強度材５ａ・ソール板材５ｂの端面を支える
（イ）。

【００２６】エッジ材４ｂを例えば波板４と同じ素材で
形成し、これを波板４の端部下側に拡散接合または抵抗
溶接によって接合する（ロ、ハ）。

【００２７】波板４の端部を下向きに折り曲げてエッジ
４ａを構成する（ニ）。

【００２８】波板４と下面強度材５ａとを同一素材で形
成して両者の当接部分を溶接し、その後下面強度材５ａ
にソール板材５ｂを接着する。ソール板材５ｂの端面と
波板４との隙間はソール板材の熱可塑変形により充填す
る（ホ）。

【００２９】端部を上方に曲げた下面強度材５ａを介し
てソール板材５ｂを接着する（へ）。

【００３０】波板４と同一素材で形成した下面強度材５
ａの端部を下向きに折り曲げて波板４とスポット溶接
し、その後下面強度材５ａの下面にソール板材５ｂを接
着する（ト）。

【００３１】下面強度材５ａの端部を一旦上方に曲げた
後、下方に曲げて波板４とスポット溶接し、その後下面
強度材５ａにソール板材５ｂを接着する（チ）。

【００３２】

【発明の効果】この発明は以上の説明から明らかなよう
に、下面強度材の上面に、少なくとも１条の溝を形成す
る複数の突条が下端部を略同一平面内に揃えて長手方向
に延設形成された高強度金属波板の各下端部を前記下面
強度材に当接するように載置して固定し、長手方向に対
する少なくとも中央部分において前記突条の頂部同士を
ブリッジ板材によって拘持した構成の滑走遊具であり、

【００３３】さらに、前記構成の滑走遊具において、高
強度金属波板が金属チタン・チタン合金・アルミニウム
合金の何れかから成るように構成した滑走遊具であるの
で、

【００３４】高強度金属波板の複数の突条の主に高さ分
布によって長手方向の撓み剛性と反発力がアップし、且
つ、ソール面の変形を防ぎ、突条の頂部同士を拘束して
いるブリッジ板材によって主に幅方向の撓み剛性と捩じ
れ剛性がアップする。

【００３５】また、反発力・撓み剛性などの物理特性
が、主に高強度金属板の板厚・形状などによって決まる
ので、設計目標通りの滑走遊具が容易に製造できる。ま
た、ブリッジ板材の配列やスポット溶接の分布によって
も、物理特性のコントロールが可能である。

【００３６】また、波形に形成した高強度金属板とブリ
ッジ板材により剛性が確保されて他の強度部材を必要と
しないので、１ｋｇ以下の軽量化も容易に図れる。

【００３７】さらに、強度部材の高強度金属波板が、温
度依存性の少ない金属チタン・チタン合金・アルミニウ
ム合金の何れかから成るので、安定した特性が確保され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の断面説明図。

【図２】一実施例の平面説明図。

【図３】一実施例の側面説明図。

【図４】波板形成の説明図。

【図５】要部の断面説明図。

【図６】要部の断面説明図。

【図７】ブリッジ板材の説明図。

【図８】主要部材一体化の説明図。

【図９】他の実施例の説明図。

【図１０】他の実施例の説明図。

【図１１】ソールの変形量を比較した説明図。

【符号の説明】

１…スキー板、２…突条、２ａ…頂部、３…溝、４…波
板、４ａ…エッジ、４ｂ…エッジ材、４Ｍ…金属チタン
原板、５ａ…下面強度材、５ｂ…ソール板材、６…下面
部材、７…閉塞空間、８…発泡樹脂、９…ブリッジ板
材、１０…雌型、１１…雄型、１２…拘束治具、１３ａ
…ナット、１３ｂ…ボルト、１４…補強部材、１５…ア
ーチベンド型プレス成形機。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下面強度材の上面に、少なくとも１条の
溝を形成する複数の突条が下端部を略同一平面内に揃え
て長手方向に延設形成された高強度金属波板の各下端部
が前記下面強度材に当接するように載置して固定され、
長手方向に対する少なくとも中央部分において前記突条
の頂部同士がブリッジ板材によって拘持されたことを特
徴とする滑走遊具。
【請求項２】高強度金属波板が、金属チタン・チタン
合金・アルミニウム合金の何れかから成ることを特徴と
する請求項１記載の滑走遊具。