JPH0813893B2 - 吸湿性シートの製造方法 - Google Patents
吸湿性シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0813893B2 JPH0813893B2 JP62300182A JP30018287A JPH0813893B2 JP H0813893 B2 JPH0813893 B2 JP H0813893B2 JP 62300182 A JP62300182 A JP 62300182A JP 30018287 A JP30018287 A JP 30018287A JP H0813893 B2 JPH0813893 B2 JP H0813893B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- resin
- silica gel
- water
- heating
- Prior art date
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- Drying Of Gases (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、吸湿性を有するシートの製造方法に関す
る。
る。
更に詳しくは、シリカゲルと熱可塑性樹脂とからなる吸
湿性シートの製造方法に関する。
湿性シートの製造方法に関する。
［従来の技術］ 塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂に吸着剤等を混合して
成形した、いわゆる吸湿性シートの製造方法は種々提案
されている。
成形した、いわゆる吸湿性シートの製造方法は種々提案
されている。
これらの製造方法としては、一般的に、樹脂成分と吸着
剤を混練し、シート状に成形する方法である。
剤を混練し、シート状に成形する方法である。
しかし、この方法では、シート中に混練された吸着剤と
外気との接触部分が少なく従って吸着剤の有効利用率が
比較的小さい。
外気との接触部分が少なく従って吸着剤の有効利用率が
比較的小さい。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、熱可塑性樹脂シートからなる吸湿性シート
で、吸湿性に優れた、又、一旦吸着した水分を容易に除
去出来、繰返し使用可能な吸湿性シートの製造方法を提
供することを目的とするものである。
で、吸湿性に優れた、又、一旦吸着した水分を容易に除
去出来、繰返し使用可能な吸湿性シートの製造方法を提
供することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、熱可塑性樹脂とあらかじめ水分を含んだシ
リカゲルとを混合し成形してシートとしたものを、又は
シート成形時に加熱することにより前記水分の一部又は
全部を前記シート外に除去することを特徴とする吸湿性
シートの製造方法にある。
リカゲルとを混合し成形してシートとしたものを、又は
シート成形時に加熱することにより前記水分の一部又は
全部を前記シート外に除去することを特徴とする吸湿性
シートの製造方法にある。
本発明で使用する熱可塑性樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂
等の汎用の樹脂を代表とするものである。特に加工性の
面から塩化ビニル樹脂特にペースト塩化ビニル樹脂が好
ましい。本発明では、前記樹脂に、あらかじめ水分を吸
着させたシリカゲルを混合し成形することが特徴である
が、ここで用いるシリカゲルは10〜500μｍの粒径を持
つ微粒子のものが好ましい。又このシリカゲルにあらか
じめ吸着させる水の量は、シリカゲル100重量部に対し
て５〜60重量部である。
等の汎用の樹脂を代表とするものである。特に加工性の
面から塩化ビニル樹脂特にペースト塩化ビニル樹脂が好
ましい。本発明では、前記樹脂に、あらかじめ水分を吸
着させたシリカゲルを混合し成形することが特徴である
が、ここで用いるシリカゲルは10〜500μｍの粒径を持
つ微粒子のものが好ましい。又このシリカゲルにあらか
じめ吸着させる水の量は、シリカゲル100重量部に対し
て５〜60重量部である。
又、熱可塑性樹脂に対する含水シリカゲルの使用割合
は、樹脂100重量部に対して10〜150重量部である。
は、樹脂100重量部に対して10〜150重量部である。
樹脂と含水シリカゲルとの混合は、特別な方法は必要な
く通常の混合方法例えば、プラネタリーミキサー、万能
ミキサーによって、これも一般に用いられる可塑剤、安
定剤等の添加剤を添加しこれらが均一となるように混合
する。
く通常の混合方法例えば、プラネタリーミキサー、万能
ミキサーによって、これも一般に用いられる可塑剤、安
定剤等の添加剤を添加しこれらが均一となるように混合
する。
このようにして得られた混合物は、コーター等でフィル
ム、離型紙等に塗布してフィルムとする。本発明で言う
フイルムとは、厚さ0.3〜2.0mm程度のものである。
ム、離型紙等に塗布してフィルムとする。本発明で言う
フイルムとは、厚さ0.3〜2.0mm程度のものである。
前述の方法で得たフィルムはその表面を加熱することに
よりシリカゲルに含有されている水の一部又は全部をフ
ィルム外に除去する。この際通常は、フィルム化したも
のを加熱するが、例えば、キャスティング加工法でフィ
ルム化する場合のように、フィルム成形時に加熱し、フ
ィルム成形と略同時に水分を除去することも可能であ
る。
よりシリカゲルに含有されている水の一部又は全部をフ
ィルム外に除去する。この際通常は、フィルム化したも
のを加熱するが、例えば、キャスティング加工法でフィ
ルム化する場合のように、フィルム成形時に加熱し、フ
ィルム成形と略同時に水分を除去することも可能であ
る。
この際の加熱温度は、樹脂の軟化温度によっても異なる
が、一般には、シートを構成する樹脂の軟質温度近辺、
例えば、塩化ビニル樹脂の場合は、150℃〜200℃が目安
となる。又、加熱時間は、特に限定されないが、必要以
上の長時間の加熱は、用いたシリカゲル中の水分除去に
は効果があるが、樹脂の劣化が生じる場合があるので好
ましくなく、通常は30秒〜60秒間である。
が、一般には、シートを構成する樹脂の軟質温度近辺、
例えば、塩化ビニル樹脂の場合は、150℃〜200℃が目安
となる。又、加熱時間は、特に限定されないが、必要以
上の長時間の加熱は、用いたシリカゲル中の水分除去に
は効果があるが、樹脂の劣化が生じる場合があるので好
ましくなく、通常は30秒〜60秒間である。
又、減圧雰囲気下で加熱することは、用いたシリカゲル
中の水分除去を効果的に行なう上で好ましい。
中の水分除去を効果的に行なう上で好ましい。
本発明で得たシートは、水分の吸着度合により色相が変
化するシリカゲルの特性を利用して水分検知シートとし
て利用できる。
化するシリカゲルの特性を利用して水分検知シートとし
て利用できる。
又、水分を吸着したシートの再生（水分除去）はシート
を構成する樹脂の軟化点付近（塩化ビニル樹脂:150〜20
0℃）以下の温度に加熱することにより容易に再生可能
である。
を構成する樹脂の軟化点付近（塩化ビニル樹脂:150〜20
0℃）以下の温度に加熱することにより容易に再生可能
である。
［発明の効果］ 本発明は簡便で、使用再生が容易な吸湿性シートが得ら
れる。
れる。
［実施例］ 次に本発明を実施例で更に詳細に述る。
実施例１ 熱可塑性樹脂として、塩化ビニルペースト樹脂（東洋曹
達工業株式会社製商品名「ペースト720」Ｐ＝850）を用
いた。樹脂100gに、100重量部に対して30重量部の水を
含有したシリカゲル（和光純薬（株）製 粒径10〜500
μｍ）50g、可塑剤70g、安定剤（アデカアーガスFL−25
Ba−Zn液状）3gを混合し、万能ミキサーで混合し均一
とした。
達工業株式会社製商品名「ペースト720」Ｐ＝850）を用
いた。樹脂100gに、100重量部に対して30重量部の水を
含有したシリカゲル（和光純薬（株）製 粒径10〜500
μｍ）50g、可塑剤70g、安定剤（アデカアーガスFL−25
Ba−Zn液状）3gを混合し、万能ミキサーで混合し均一
とした。
この混合物をウエルナーマーチス社製オーブンコーター
で厚さ100μｍのフィルムとした。このフィルムを200℃
で１分間加熱しシリカゲル中の水分を除去し吸湿性シー
トを得た。尚、除去した水分は、加熱前後のシートの重
量変化から当初より12％除去されていることが判った。
で厚さ100μｍのフィルムとした。このフィルムを200℃
で１分間加熱しシリカゲル中の水分を除去し吸湿性シー
トを得た。尚、除去した水分は、加熱前後のシートの重
量変化から当初より12％除去されていることが判った。
得られた吸湿シートは、デシケーター中で水分の吸脱着
試験を次のようにして行なった。
試験を次のようにして行なった。
50cm×50cm×50cmの立方体デシケーター中を湿度70％
にし上記シート（1kg）を入れ10時間後のシートの重量
を測定したところ1064gであった。又デシケーター中の
湿度は30％であった。
にし上記シート（1kg）を入れ10時間後のシートの重量
を測定したところ1064gであった。又デシケーター中の
湿度は30％であった。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂とあらかじめ水分を含んだシ
リカゲルとを混合し成形してシートとしたものを、又は
シート成形時に加熱することにより前記水分の一部又は
全部を前記シート外に除去することを特徴とする吸湿性
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300182A JPH0813893B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 吸湿性シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300182A JPH0813893B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 吸湿性シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141919A JPH01141919A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0813893B2 true JPH0813893B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17881724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300182A Expired - Lifetime JPH0813893B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 吸湿性シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813893B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0663357A (ja) * | 1990-10-26 | 1994-03-08 | Tosoh Corp | 有機ハロゲン化合物を含む排ガスの処理装置 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62300182A patent/JPH0813893B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01141919A (ja) | 1989-06-02 |
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