JPH08138870A

JPH08138870A - 有機薄膜ｅｌ装置

Info

Publication number: JPH08138870A
Application number: JP6274645A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Hironaka; 義雄弘中
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1994-11-09
Filing date: 1994-11-09
Publication date: 1996-05-31

Abstract

(57)【要約】【目的】有機薄膜ＥＬ素子の鏡面性電極が素子の非発
光時においても鏡面として視認されにくい有機薄膜ＥＬ
装置を提供する。【構成】本発明の有機薄膜ＥＬ装置は、素子透明基板
と、この透明基板の一主表面上に形成された透明性電極
の上に少なくとも有機発光層を介在させて鏡面性電極を
積層した積層体を備えた有機薄膜ＥＬ素子と、前記透明
基板の側面の一部を除いて前記透明基板と前記有機薄膜
ＥＬ素子を覆う反射手段とを有し、前記有機薄膜ＥＬ素
子から発せられた光が前記透明基板の側面のうちで前記
反射手段によって覆われていない部分から外部に出射さ
れるようになっていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光源として好適な有機薄
膜エレクトロルミネッセンス装置（以下、エレクトロル
ミネッセンスをＥＬと略記する）に関する。

【０００２】

【従来の技術】陽極と陰極との間に少なくとも有機発光
層が介在している積層体を備えた有機薄膜ＥＬ素子は、
無機ＥＬ素子に比べて印加電圧を大幅に低下させること
ができるため、材料の開発・改良等を通して、より高性
能の有機ＥＬ素子を得るための開発が活発に進められて
いる。この有機薄膜ＥＬ素子については既にいろいろな
発光色の素子が開発されており、表示装置の画素として
の利用や光源としての利用が進められている。

【０００３】有機薄膜ＥＬ素子の基本構成は陽極、有機
発光層、陰極が順次積層されたものであり、基板上にこ
の有機薄膜ＥＬ素子を形成したものが本明細書でいう有
機薄膜ＥＬ装置である。なお、有機薄膜ＥＬ素子では性
能を向上させるために陽極と有機発光層の間に正孔輸送
層を設けたり、陰極と有機発光層との間に電子注入層を
設けたりする場合がある。有機発光層は、通常、１種ま
たは複数種の有機発光材料により形成するが、有機発光
材料と正孔輸送材料および／または電子注入材料との混
合物や有機発光材料と透明樹脂との混合物等により形成
する場合もある。

【０００４】有機薄膜ＥＬ素子は従来より透明基板の一
主表面上に形成されており、透明基板の二つの主表面の
うちで有機薄膜ＥＬ素子が形成されていない側の主表面
を光取出し面としている。そのために、有機薄膜ＥＬ素
子を構成する１対の電極（陽極および陰極）のうちで光
取出し面側に位置する電極（＝陽極）は、光の取出し効
率を向上させるため、また、発光素子としての構成上、
透明ないし半透明の薄膜からなる（以下、透明性電極と
いうことがある）。一方、光取出し面とは反対の側に位
置する電極（＝陰極）は、特定の金属薄膜（金属、合
金、混合金属等の薄膜）からなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】有機薄膜ＥＬ素子の陰
極として用いられている金属薄膜は可視光に対して概ね
７０％以上の反射率を有しており、非常に高い割合で可
視光を反射するので鏡面性電極とも呼ばれている（以
下、本明細書でも陰極を鏡面性電極ということがあ
る）。このような鏡面性電極を備えた有機薄膜ＥＬ素子
では、素子の非発光時に外部から当該有機薄膜ＥＬ素子
に入射した光の大部分が鏡面性電極によって反射されて
光取出し面から出射される。このため、例えば機器の表
示面をその背面から照らす光源として有機薄膜ＥＬ装置
を使用した場合には、有機薄膜ＥＬ素子の非発光時に鏡
面性電極が鏡面として視認されることとなり、機器の表
示面の美観の低下やデザイン性の低下を招く他、非発光
時において機器の表示を見えにくくするという難点が生
じる。

【０００６】本発明の目的は、有機薄膜ＥＬ素子の鏡面
性電極が素子の非発光時においても鏡面として視認され
にくい有機薄膜ＥＬ装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の有機薄膜ＥＬ装置は、透明基板と、この透明基板
の一主表面上に形成された透明性電極の上に少なくとも
有機発光層を介在させて鏡面性電極を積層した積層体を
備えた有機薄膜ＥＬ素子と、前記透明基板の側面の一部
を除いて前記透明基板と前記有機薄膜ＥＬ素子を覆う反
射手段とを有し、前記有機薄膜ＥＬ素子から発せられた
光が前記透明基板の側面のうちで前記反射手段によって
覆われていない部分から外部に出射されるようになって
いることを特徴とするものである（以下、この装置を装
置Ｉという）。

【０００８】また、上記の目的を達成する本発明の他の
有機薄膜ＥＬ装置は、基板と、この基板の一主表面上に
形成された有機薄膜ＥＬ素子であって不透明電極と鏡面
性電極との間に少なくとも有機発光層を介在させた積層
体を備えた有機薄膜ＥＬ素子と、前記不透明電極と前記
鏡面性電極との間に介在する層の側面の一部を除いて前
記有機薄膜ＥＬ素子を覆う反射手段とを有し、前記有機
薄膜ＥＬ素子から発せられた光が前記有機薄膜ＥＬ素子
の側面のうちで前記反射手段によって覆われていない部
分から外部に出射されるようになっていることを特徴と
するものである（以下、この装置を装置IIという）。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。先ず本発
明の装置Ｉについて説明すると、この装置Ｉは上述した
ように透明基板と、この透明基板の一主表面上に形成さ
れた透明性電極（＝陽極）の上に少なくとも有機発光層
を介在させて鏡面性電極（＝陰極）を積層した積層体を
備えた有機薄膜ＥＬ素子と、前記の透明基板の側面の一
部を除いてこの透明基板と前記の有機薄膜ＥＬ素子を覆
う反射手段とを有している。

【００１０】ここで、上記の透明基板は有機薄膜ＥＬ素
子から発せられる光に対して概ね５％以上の光透過率を
有していることが好ましく、特に５０％以上の光透過率
を有していることが好ましい。透明基板としては、具体
的には石英ガラス，青板ガラス，硅酸塩ガラス，硼酸塩
ガラス，燐酸塩ガラス，燐硅酸塩ガラス，硼硅酸塩ガラ
ス等の透明ガラス、ポリエチレンテレフタレート，ポリ
イミド，ポリカーボネート，ポリエーテルスルホン，ポ
リアリレート，ポリメタクリレート，ポリアクリレート
等の透明プラスチック、石英等からなる板状物やシート
状物、あるいはフィルム状物が用いられる。

【００１１】また、透明基板表面のうちで有機薄膜ＥＬ
素子と接しない部分については、目的とする装置Ｉにお
いて光取出し面としようとする部分（以下、この部分を
光出射部Ａという）を除いて、金，銀，アルミニウム等
の金属を用いたメッキ処理や蒸着膜作製、あるいはシリ
カ，アルミナ，チタニア等を用いたコーティング処理、
さらには白色ビニルテープやアルミ蒸着テープ等の貼
付、アルミ箔の設置等の方法により反射加工を施しても
よいし、表面最大粗さが０．１〜１００μｍ程度となる
ような凹凸を設けたりすることにより、光を拡散する拡
散部を形成してもよい。さらには、透明基板の表面全体
または一部に蛍光変換層を設けてもよい。この蛍光変換
層は、例えば、真空状着法等の方法により後述する蛍光
変換物質の層を透明基板の所望表面に形成することによ
り、あるいは後述する蛍光変換物質を未硬化の透明樹脂
中に溶解ないし分散させたものを透明基板の所望表面に
塗布し、この後に前記の透明樹脂を硬化させることによ
り形成することができる。

【００１２】装置Ｉから出射される光の向きは、透明基
板において有機薄膜ＥＬ素子が設けられる側の主表面と
前記の光出射部Ａとのなす角度の影響を受ける他、透明
基板に前記の拡散部が形成されているか否かや後述する
反射手段として何を使用するかによっても変化する。し
たがって、前記の角度は目的とする装置Ｉとその照明対
象との位置関係、透明基板の表面に前記の拡散部が形成
されているか否か、後述する反射手段として何を使用す
るか等に応じて鋭角、直角、鈍角の中から適宜選択され
る。例えば、透明基板の表面に前記の拡散部が形成され
ておらず、かつ後述する反射手段として反射鏡を用いる
場合には、前記の光出射部Ａが目的とする装置Ｉにおい
て照明対象の方向を向くように前記の角度を調整するこ
とが好ましい。一方、透明基板の表面に前記の拡散部が
形成されているか、または後述する反射手段として白色
拡散板を用いる場合には、上記の光出射部Ａは目的とす
る装置Ｉにおいて必ずしも照明対象の方向を向いていな
くてもよい。

【００１３】また、透明基板において有機薄膜ＥＬ素子
が設けられない側の主表面は、有機薄膜ＥＬ素子が設け
られる側の主表面と必ずしも平行である必要はない。後
述する反射手段によって反射した光が前記の光出射部Ａ
へ効率よく向かうようにするために、光出射部Ａ側から
これに対向する側の側面に向けて基板の厚さが減少する
ように、有機薄膜ＥＬ素子が設けられない側の前記主表
面の全面またはその一部を傾斜させてもよい。

【００１４】上述した透明基板の一主表面上に形成され
る有機薄膜ＥＬ素子は、前述したように透明性電極（＝
陽極）の上に少なくとも有機発光層を介在させて鏡面性
電極（＝陰極）を積層した積層体を備えたものである。
この有機薄膜ＥＬ素子の詳細については後述する。

【００１５】装置Ｉでは、透明基板とこの透明基板の一
主表面上に形成されている有機薄膜ＥＬ素子とは前記の
光出射部Ａを除いて反射手段によって覆われている。こ
の反射手段は有機薄膜ＥＬ素子から発せられた光を反射
するためのものであり、その反射率は有機ＥＬ素子から
発せられる光に対して概ね５０％以上であることが好ま
しく、特に８０％以上であることが好ましい。反射手段
の具体例としては金，銀，アルミニウム等の金属の蒸着
膜からなる金属反射鏡や、ＴｉＯ₂ 等からなる高屈折率
膜とＳｉＯ₂等からなる低屈折率膜とのλ／４繰返し多
層膜のような多層膜反射鏡、乳白ガラス拡散板，石英砂
ずり拡散板，白色アクリル樹脂拡散板，硫酸バリウム粉
末圧縮成形白色板，ハロン粉末圧縮成形白色板等の白色
拡散板等が挙げられる。また、アルミ箔、アルミ蒸着テ
ープ等で代用することもできる。さらには、屈折率が基
板の屈折率よりも大きい物質も反射手段として用いるこ
とができ、この場合にはその外側にクロム膜等からなる
遮光手段を設けることが好ましい。反射手段として金属
反射鏡を用いる場合、この金属反射鏡は酸化防止等のた
めにＳｉＯ，ＭｇＦ₂等からなる保護層を有していても
よい。また、この金属反射鏡は金属を網点状に蒸着させ
ることにより、あるいは蒸着させた金属をエッチングす
ることにより、反射効果を高めることができる。

【００１６】反射手段は透明基板および有機薄膜ＥＬ素
子の表面上に直接設けられていてもよいし、透明基板お
よび有機薄膜ＥＬ素子の表面に近接して設けられていて
もよい。反射手段を透明基板および有機薄膜ＥＬ素子の
表面上に直接設けるか、あるいは透明基板および有機薄
膜ＥＬ素子の表面に近接して設けるかは、使用する反射
手段の種類等に応じて適宜選択可能である。照明範囲の
広い装置Ｉを得るうえからは、反射手段として白色拡散
板や金属反射鏡を使用することが好ましい。

【００１７】上記の反射手段は、透明基板に対しては前
記の光出射部Ａを除く実質的に全ての面（ただし、有機
薄膜ＥＬ素子が設けられている部分を除く）を覆ってい
ることが好ましい。また、有機薄膜ＥＬ素子に対しては
少なくともその全側面を覆っていることが好ましいが、
前記の光出射部Ａ側に位置する側面は覆われていなくて
もよい。なお、透明基板表面に前述した拡散部が形成さ
れていない場合、この透明基板を覆う反射手段は白色拡
散板からなることが特に好ましい。これらの反射・拡散
法を組み合わせることによりに、反射の効果および装置
の組み立て生産性を向上させることができる。

【００１８】以上説明した透明基板、有機薄膜ＥＬ素子
および反射手段を有している本発明の装置Ｉでは、有機
薄膜ＥＬ素子の有機発光層から実質的に全方向に発せら
れた光（ＥＬ光）は鏡面性電極および反射手段により反
射して、最終的には主として透明基板の側面のうちで反
射手段によって覆われない部分（前記の光出射部Ａ）か
ら装置の外部に出射される。すなわち、装置Ｉは側面発
光型の有機薄膜ＥＬ装置である。したがって、本発明の
装置Ｉでは有機薄膜ＥＬ素子の鏡面性電極が素子の非発
光時において鏡面として視認されにくい。

【００１９】この装置Ｉは上述したように側面発光型で
あるので、照明範囲は比較的狭い。透明基板を厚くする
ことにより照明範囲を広くすることも可能であるが、透
明基板を厚くしたのでは装置自体が厚くなってしまうの
で、照明範囲の広い装置Ｉを得る場合には、前記の光出
射部Ａに光透過性の拡散部を設けることが好ましい。こ
こでいう光透過性の拡散部とは、有機薄膜ＥＬ素子から
発せられた光を拡散させながら効率よく装置の外部に出
射させるものであり、この拡散部を設けることにより装
置Ｉによる照明範囲が広くなるとともに照度も向上す
る。

【００２０】上記の拡散部は、有機薄膜ＥＬ素子から発
せられる光に対して概ね１０％以上、好ましくは５０％
以上の光透過率を有していることが望ましい。このよう
な拡散部の材料の具体例としてはレンティキュラーレン
ズ、片面が艶消し処理されているポリマーフィルム（例
えば（株）きもと製のライトアップ１００ＳＨ）、半透
明樹脂フィルム（ポリプロピレン，塩化ビニル，ナイロ
ン６等）、パラフィンフィルム、エンボス加工を施した
透明ポリマーフィルム又は板（材質はポリエチレンテレ
フタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等）等
が挙げられる。これらを材料とする光透過性の拡散部
は、前記の材料をエポキシ系接着剤、アクリル系接着
剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性接着剤（ビ
ニル樹脂系接着剤等）、イソシアン酸エステル系樹脂等
からなる光透過性のバインダーによって透明基板の所定
面に固着させることにより形成することができる。な
お、有機薄膜ＥＬ素子において光出射部Ａ側に位置する
側面が反射手段によって覆われていない場合には、この
部分をも前記の拡散部によって覆うことが好ましい。

【００２１】また、透明基板として厚さ０．１〜３ｍｍ
程度のガラス基板、プラスチック基板または石英基板を
用いた場合には、この透明基板の側面のうちで反射手段
によって覆われない部分（前記の光出射部Ａ）に艶消し
処理を施して当該部分を艶消し面とすることにより、こ
の艶消し面を上記の拡散部として利用することができ
る。このとき、艶消し面の表面最大粗さは０．１〜１０
００μｍ程度とすることが好まく、特に０．１〜５００
μｍ程度とすることが好ましい。

【００２２】また、本発明の装置Ｉにおいては光出射部
Ａに光透過性の封止層を設けてもよい。この封止層は有
機薄膜ＥＬ素子が酸素や水分と直接触れるのを防止する
ためのものであり、当該封止層を設けることにより有機
薄膜ＥＬ素子の劣化を抑えることができる。このような
封止層の材料の具体例としては、クロロトリフルオロエ
チレン重合体，ジクロロジフルオロエチレン重合体，ク
ロロトリフルオロエチレンとジクロロジフルオロエチレ
ンとの共重合体等のフッ素系樹脂、ポリメチルメタクリ
レート，ポリアクリレート等のアクリル系樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の透明
樹脂や、これらの透明樹脂に蛍光変換物質を含有させた
もの、あるいは色変換フィルター等が挙げられる。

【００２３】ここで、前記の蛍光変換物質は有機薄膜Ｅ
Ｌ素子から発せられた光（ＥＬ光）を他の低エネルギー
波長の光に変換するものであり、使用する蛍光変換物質
の種類は目的とする有機薄膜ＥＬ装置から出射させよう
とする光の波長と有機薄膜ＥＬ素子から発せられる光の
波長とに応じて適宜選択される。また、蛍光変換物質の
使用量は濃度消光を起こさない範囲内でその種類に応じ
て適宜選択可能であるが、透明樹脂（未硬化のもの）に
対して１０^-5〜１０^-4モル／リットル程度が適当であ
る。蛍光変換物質は１種のみを用いてもよいし、複数種
を併用してもよい。複数種を併用する場合には、その組
合せにより青色光、緑色光および赤色光以外に、白色光
や中間色の光を放出することができる。蛍光変換物質の
具体例としては、下記（ａ）〜（Ｃ）に示す物質が挙げ
られる。

【００２４】（ａ）紫外光によって励起されて青色光を
放出するもの１，４−ビス（２−メチルスチリン）ベンゼン，トラン
ス−４，４′−ジフェニルスチルベン等のスチルベン系
色素、７−ヒドロキシ−４−メチルクマリン等のクマリ
ン系色素、４，４′−ビス（２，２−ジフェニルビニ
ル）ビフェニル等の芳香族ジメチリディン系色素。

【００２５】（ｂ）青色光によって励起されて緑色光を
放出するもの２，３，５，６−１Ｈ，４Ｈ−テトラヒドロ−８−トリ
フロルメチルキノリジノ（９，９ａ，１−ｇｈ）クマリ
ン（クマリン１５３）等のクマリン色素等。

【００２６】（ｃ）青色から緑色にかけての波長の光に
よって励起されて橙色から赤色にかけての波長の光を放
出するもの４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６−（ｐ−ジ
メチルアミノスチリルリル）−４Ｈ−ピラン，４−（ジ
シアノメチレン）−２−フェニル−６−（２−（９−ユ
ロリジル）エテニル）−４Ｈ−ピラン，４−（ジシアノ
メチレン）−２，６−ジ（２−（９−ユロリジル）エテ
ニル）−４Ｈ−ピラン，４−（ジシアノメチレン）−２
−メチル−６−（２−（９−ユロリジル）エテニル）−
４Ｈ−ピラン，４−（ジシアノメチレン）−２−メチル
−６−（２−（９−ユロリジル）エテニル）−４Ｈ−チ
オピラン等のシアニン系色素、１−エチル−２−（４−
（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１，３−ブタジエニ
ル）−ピリジウム−パーコラレイト（ピリジン１）等
のピリジン系色素、ローダミンＢ，ローダミン６Ｇ等の
キサンチン系色素、オキサジン系色素等。

【００２７】前述した透明樹脂からなる封止層（以下、
封止層ａという）は、有機薄膜ＥＬ素子から発せられる
光に対して概ね５０％以上の光透過率を有していること
が好ましく、特に８０％以上の光透過率を有しているこ
とが好ましい。このような封止層ａは、例えば未硬化の
透明樹脂を透明基板の光出射部Ａにこれを覆うようにし
て塗布し、この後に前記の透明樹脂を硬化させることに
より形成することができる。また、前記の透明樹脂をフ
ィルム化し、このフィルムをエポキシ系接着剤、アクリ
ル系接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性接
着剤（ビニル樹脂系接着剤等）、イソシアン酸エステル
系樹脂等からなる光透過性のバインダーによって前記の
光出射部Ａにこれを覆うようにして固着させることによ
っても形成することができる。封止層ａの厚さは所望の
光透過率が得られるように材料の種類に応じて異なる
が、あまりに薄いと封止効果が低くなるので、概ね０．
１〜５ｍｍの範囲内で適宜選択される。

【００２８】一方、前述した透明樹脂に上述の蛍光変換
物質を含有させたものからなる封止層（以下、封止層ｂ
という）は、例えば蛍光変換物質を未硬化の透明樹脂中
に溶解ないし分散させたものを透明基板の光出射部Ａに
これを覆うようにして塗布し、この後に前記の透明樹脂
を硬化させることにより形成することができる。また、
蛍光変換物質を未硬化の透明樹脂中に溶解ないし分散さ
せたものをフィルム化し、このフィルムをエポキシ系接
着剤、アクリル系接着剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹
脂、熱可塑性接着剤（ビニル樹脂系接着剤等）、イソシ
アン酸エステル系樹脂等の光透過性のバインダーによっ
て前記の光出射部Ａにこれを覆うようにして固着させる
ことによっても形成することができる。

【００２９】この封止層ｂの厚さは、最終的に得られる
光の色や当該封止層ｂによる封止効果等を勘案して、使
用している蛍光変換物質の種類および量に応じて概ね
０．１〜５ｍｍの範囲内で適宜選択可能である。封止層
ｂの厚さが十分に厚い場合には、蛍光変換物質に吸収さ
れないまま当該封止層ｂを透過するＥＬ光（有機薄膜Ｅ
Ｌ素子から発せられた光）が殆どなくなるため、最終的
得られる光は蛍光変換物質から放出された光と実質的に
同一の色を呈する。蛍光変換物質に吸収されないまま封
止層ｂを透過するＥＬ光の割合は当該封止層ｂの厚さを
薄くするにしたがって増えるので、封止層ｂの厚さが薄
い場合に最終的に得られる光は、蛍光変換物質から放出
された光と封止層を透過したＥＬ光との割合に応じた混
色を呈する。

【００３０】なお、透明性樹脂からなる前述の封止層ａ
および透明樹脂に蛍光変換物質を含有させたものからな
る上述の封止層ｂは、それぞれ必要に応じてサリチル酸
系，ベンゾフェノン系，ベンゾトリアゾール系，シアノ
アクリレート系等の紫外線吸収剤や、チタニア超微粒子
等の紫外線反射剤を含有していてもよい。また、これら
の封止層ａおよび封止層ｂは前述した光透過性の拡散部
と組み合わされて設けられていてもよいし、光透過性の
拡散部と組み合わされることなく単独で設けられていて
もよい。拡散部と組み合わせて封止層ａまたは封止層ｂ
を設ける場合は、拡散部として前述の艶消し面を使用す
る場合を除いて、拡散部と封止層のどちらを外側に配設
してもよい。拡散部として前述の艶消し面を使用する場
合には、この艶消し面上に封止層ａまたは封止層ｂを設
ける。

【００３１】前述した透明基板、有機薄膜ＥＬ素子およ
び反射手段を必須構成要件とし、上述した光透過性の拡
散部および光透過性の封止層を任意構成要件とする本発
明の装置Ｉは、特定の箇所に反射手段を設けることで側
面発光型とした有機薄膜ＥＬ装置であり、この装置Ｉを
構成する有機薄膜ＥＬ素子は透明基板の一主表面上に形
成された透明性電極（＝陽極）の上に少なくとも有機発
光層を介在させて鏡面性電極（＝陰極）を積層した積層
体を備えたものであればよい。この有機薄膜ＥＬ素子で
は、透明性電極および鏡面性電極以外の層の積層順、並
びに各層の材質は特に限定されるものではない。

【００３２】透明基板の一主表面上に設けられた透明性
電極の上に各層を順次積層したタイプの有機薄膜ＥＬ素
子の代表的な層構成としては、透明基板上への積層順が
下記（１）〜（４）のものが挙げられる。（１）透明性電極（＝陽極）／有機発光層／鏡面性電極
（＝陰極）（２）透明性電極（＝陽極）／有機発光層／電子注入層
／鏡面性電極（＝陰極）（３）透明性電極（＝陽極）／正孔輸送層／有機発光層
／鏡面性電極（＝陰極）（４）透明性電極（＝陽極）／正孔輸送層／有機発光層
／電子注入層／鏡面性電極（＝陰極）

【００３３】ここで、有機発光層は通常１種または複数
種の有機発光材料により形成されるが、有機発光材料と
正孔輸送材料および／または電子注入材料との混合物や
有機発光材料と透明樹脂との混合物等により形成される
場合もある。また、上述した層構成の素子の外周に当該
素子を覆うようにして保護層を１重または２重以上に設
け、この保護層により素子への酸素や水分の侵入を防止
する場合もある。

【００３４】本発明の装置Ｉを構成する有機薄膜ＥＬ素
子は、下記(I) 〜(III) の理由から上記の保護層を備え
たものであることが特に好ましい。 (I) 保護層を備えていない有機薄膜ＥＬ素子では、反射
手段として金属反射鏡を設けると透明性電極と鏡面性電
極とが短絡してしまい易いので金属反射鏡を用いること
が困難であるが、保護層を備えている有機薄膜ＥＬ素子
ではそのような短絡は生じないので、反射手段として金
属反射鏡を容易に用いることができる。

【００３５】(II)光透過性の拡散部や光透過性の封止層
を設けるにあたってエポキシ系接着剤、アクリル系接着
剤、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性接着剤（ビ
ニル樹脂系接着剤等）、イソシアン酸エステル系樹脂等
からなる光透過性のバインダーを用いる場合、保護層を
備えていない有機薄膜ＥＬ素子では前記のバインダーの
種類によっては当該バインダーとの接触により素子が劣
化することがあるので、バインダーとの接触による劣化
が起こらないように配慮する必要があるが、保護層を備
えている有機薄膜ＥＬ素子では前記のような劣化は起こ
りにくいので、前記の拡散部や封止層を容易に設けるこ
とができる。

【００３６】(III) 有機薄膜ＥＬ素子が酸素や水分と直
接触れると劣化の原因となるが、保護層を設けることに
より、外部の酸素や水分および作製時に残存した酸素
（空気）や水分と素子とが直接接触することを防ぐこと
ができる。

【００３７】本発明の装置Ｉを構成する有機薄膜ＥＬ素
子では、透明性電極（＝陽極）、鏡面性電極（＝陰
極）、有機発光層、正孔輸送層、電子注入層、保護層の
材料としてそれぞれ従来から使用されている材料を用い
ることができる。例えば、透明性電極（＝陽極）の材料
としては仕事関数が大きい（例えば４ｅＶ以上）金属、
合金、電気伝導性化合物、またはこれらの混合物が好ま
しく用いられる。具体例としては金，銀等の金属や、Ｃ
ｕＩ，ＩＴＯ，ＳｎＯ₂ ，ＺｎＯ等の誘電性透明材料等
が挙げられる。特に、生産性や制御性の点からＩＴＯが
好ましい。透明性電極（＝陽極）の膜厚は材料にもよる
が、有機発光層から発せられる光に対して概ね５０％以
上、好ましくは８０％以上の光透過率を有するように、
材質に応じて通常１０ｎｍ〜５００００ｎｍの範囲内で
適宜選択可能である。

【００３８】また、鏡面性電極（＝陰極）の材料として
は仕事関数の小さい（例えば４ｅＶ以下）金属、合金、
電気伝導性化合物、またはこれらの混合物等が好ましく
用いられる。具体例としてはナトリウム、ナトリウム−
カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム
と銀との合金または混合金属、アルミニウム、Ａｌ／Ａ
ｌＯ₂ 、インジウム、イッテルビウム等の希土類金属等
が挙げられる。鏡面性電極（＝陰極）の膜厚は材料にも
よるが、通常１０ｎｍ〜５００ｎｍ、好ましくは５０〜
３００ｎｍの範囲内で適宜選択可能である。なお、透明
性電極（＝陽極）および鏡面性電極（＝陰極）のいずれ
においても、そのシート抵抗は数百Ω／□以下が好まし
い。また、透明性電極の材料および鏡面性電極の材料を
選択する際に基準とする仕事関数の大きさは４ｅＶに限
定されるものではない。

【００３９】有機発光層の材料（有機発光材料）は、有
機薄膜ＥＬ素子用の発光層、すなわち電界印加時に陽極
または正孔注入層から正孔を注入することができると共
に陰極または電子注入層から電子を注入することができ
る注入機能や、注入された電荷（電子と正孔の少なくと
も一方）を電界の力で移動させる輸送機能、電子と正孔
の再結合の場を提供してこれを発光につなげる発光機能
等を有する層を形成することができるものであればよ
い。その具体例としては、ベンゾチアゾール系，ベンゾ
イミダゾール系，ベンゾオキサゾール系等の系の蛍光増
白剤や、金属キレート化オキシノイド化合物、スチリル
ベンゼン系化合物、ジスチリルピラジン誘導体、ポリフ
ェニル系化合物、１２−フタロペリノン、１，４−ジフ
ェニル−１，３−ブタジエン、１，１，４，４−テトラ
フェニル−１，３−ブタジエン、ナフタルイミド誘導
体、ペリレン誘導体、オキサジアゾール誘導体、アルダ
ジン誘導体、ピラジリン誘導体、シクロペンタジエン誘
導体、ピロロピロール誘導体、スチリルアミン誘導体、
クマリン系化合物、芳香族ジメチリディン化合物、８−
キノリノール誘導体の金属錯体等が挙げられる。有機発
光層の厚さは特に限定されるものではないが、通常は５
ｎｍ〜５μｍの範囲内で適宜選択される。

【００４０】正孔輸送層の材料（正孔輸送材料）は正孔
の注入性と電子の障壁性のいづれかを有しているもので
あればよい。その具体例としては、トリアゾール誘導
体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポ
リアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾ
ロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミ
ン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘
導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導
体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘
導体、ポリシラン系化合物、アニリン系共重合体、チオ
フェンオリゴマー等の導電性高分子オリゴマー、ポルフ
ィリン化合物、芳香族第三級アミン化合物、スチリルア
ミン化合物、芳香族ジメチリディン系化合物等が挙げら
れる。正孔輸送層の厚さも特に限定されるものではない
が、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲内で適宜選択される。
正孔輸送層は上述した材料の１種または２種以上からな
る一層構造であってもよいし、同一組成または異種組成
の複数層からなる複数層構造であってもよい。

【００４１】電子注入層は陰極から注入された電子を有
機発光層に伝達する機能を有していればよく、その材料
（電子注入材料）の具体例としては、ニトロ置換フルオ
レノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、ジフェニ
ルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、ナフタ
レンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カル
ボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラ
キノジメタン誘導体、アントロン誘導体、オキサジアゾ
ール誘導体、８−キノリノール誘導体の金属錯体、メタ
ルフリーフタロシアニンやメタルフタロシアニンあるい
はこれらの末端がアルキル基やスルホン基等で置換され
ているもの、ジスチリルピラジン誘導体等が挙げられ
る。電子注入層の厚さも特に限定されるものではない
が、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲内で適宜選択される。
電子注入層は上述した材料の１種または２種以上からな
る一層構造であってもよいし、同一組成または異種組成
の複数層からなる複数層構造であってもよい。

【００４２】そして、保護層の材料の具体例としては、
テトラフルオロエチレンと少なくとも１種のコモノマー
とを含むモノマー混合物を共重合させて得られる共重合
体、共重合主鎖に環状構造を有する含フッ素共重合体、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリイミド、ポリユリア、ポリテトラフルオロエ
チレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロ
ロジフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンと
ジクロロジフルオロエチレンとの共重合体、吸水率１％
以上の吸水性物質および吸水率０．１％以下の防湿性物
質等が挙げられる。

【００４３】また、本発明の装置Ｉを構成する有機薄膜
ＥＬ素子では、各層（透明性電極および鏡面性電極を含
む）の形成方法についても特に限定されるものではな
い。透明性電極、鏡面性電極、有機発光層、正孔輸送
層、電子注入層の形成方法としては、例えば真空蒸着
法、スピンコート法、キャスト法、スパッタリング法、
ＬＢ法等を適用することができるが、有機発光層につい
ては特に分子堆積膜であることが好ましいので、スパッ
タリング法以外の方法（真空蒸着法、スピンコート法、
キャスト法、ＬＢ法等）を適用することが好ましい。こ
こで分子堆積膜とは、気相状態の材料化合物から沈着さ
れ形成された薄膜や、溶液状態または液相状態の材料化
合物から固化され形成された膜のことであり、通常この
分子堆積膜は、ＬＢ法により形成された薄膜（分子累積
膜）とは凝集構造、高次構造の相違や、それに起因する
機能的な相違により区分することができる。スピンコー
ト法等により有機発光層を形成する場合には、樹脂等の
結着剤と材料化合物とを溶剤に溶かすことによりコーテ
ィング溶液を調製する。

【００４４】また、保護層については真空蒸着法、スピ
ンコート法、スパッタリング法、キャスト法、ＭＢＥ
（分子線エピタキシ）法、クラスターイオンビーム法、
イオンプレーティング法、プラズマ重合法（高周波励起
イオンプレーティング法）、反応性スパッタリング法、
プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、ガ
スソースＣＶＤ法等を適用することができる。

【００４５】各層の形成方法は、使用する材料に応じて
適宜変更可能である。有機薄膜ＥＬ素子を構成する各層
の形成にあたって真空蒸着法を用いれば、この真空蒸着
法のみによって透明性電極から保護層まで形成すること
ができるため、設備の簡略化や生産時間の短縮を図るう
えで有利である。

【００４６】本発明の装置Ｉを構成する上述の有機薄膜
ＥＬ素子の数は１個であってもよいし複数個であっても
よい。そして、有機薄膜ＥＬ素子を複数個設ける場合、
各有機薄膜ＥＬ素子の発光色は同じであってもよいし異
なっていてもよく、有機薄膜ＥＬ装置全体としての発光
色が１または複数の所望色になるように１種または複数
種の有機薄膜ＥＬ素子を所望形状に形成する。また、有
機薄膜ＥＬ素子の薄膜層の上下両面に反射層を設けるこ
とによって発光色を変えてもよい（特開平６−２７５３
８１号公報参照）。

【００４７】次に、本発明の装置IIについて説明する。
この装置IIは、前述したように基板と、この基板の一主
表面上に形成された有機薄膜ＥＬ素子であって不透明電
極と鏡面性電極との間に少なくとも有機発光層を介在さ
せた積層体からなる有機薄膜ＥＬ素子と、前記不透明電
極と前記鏡面性電極との間に介在する層の側面の一部を
除いて前記有機薄膜ＥＬ素子を覆う反射手段とを備えて
いる。

【００４８】この装置IIにおいては有機薄膜ＥＬ素子か
ら発せられた光は実質的に基板中に入射しないので、前
記の基板は透明基板であってもよいし不透明基板であっ
てもよい。透明基板を用いる場合、この透明基板の具体
例としては装置Ｉの説明の中で例示したものと同じもの
が挙げられる。また、不透明基板の具体例としては、ア
ルミニウム，銅，鉄等の金属やこれらの合金からなる薄
板や、フッ素樹脂板、シリコーン樹脂板等が挙げられ
る。なお、装置IIで使用する基板については、装置Ｉで
使用する基板と異なり、反射加工や拡散部の形成は不要
であり、また有機薄膜ＥＬ素子が設けられない側の主表
面を傾斜させる必要もない。

【００４９】上記の基板の一主表面上に形成される有機
薄膜ＥＬ素子は、有機発光層からの発光が陽極を透過し
て外部に出射されるのを防止するために、陽極として不
透明電極を使用したものである。ここで、本発明でいう
不透明電極とは有機薄膜ＥＬ素子から発せられる光の透
過率が概ね１０％未満の電極であって、有機薄膜ＥＬ素
子の陽極として機能し得るものを意味する。このような
不透明電極の具体例としては、金，銀，ニッケル，アル
ミニウム，アンチモン，白金等の金属やこれらの金属の
２種または３種以上からなる合金等からなる膜厚５０ｎ
ｍ以上の電極が挙げられる。膜厚が５０ｎｍ未満では本
発明でいう不透明電極になりずらい。

【００５０】上記の有機薄膜ＥＬ素子は、陽極が上述の
不透明電極である点を除けば前述した装置Ｉを構成する
有機薄膜ＥＬ素子と基本的に同じであるが、装置IIを構
成する有機薄膜ＥＬ素子の各層の積層順は装置Ｉを構成
する有機薄膜ＥＬ素子の各層の積層順と逆、すなわち基
板の直上に陰極（鏡面性電極）が位置する順であっても
よい。

【００５１】装置IIでは、上記の有機薄膜ＥＬ素子は不
透明電極と鏡面性電極との間に介在する層の側面の一部
を除いて反射手段手段により覆われている。ここで、不
透明電極と鏡面性電極との間に介在する層の側面のうち
で反射手段によって覆われていない部分は、目的とする
装置IIにおいて光取出し面としようとする部分（以下、
この部分を光出射部Ｂという）である。この光出射部Ｂ
を除いて有機薄膜ＥＬ素子を覆う反射手段は、装置Ｉに
おける反射手段と同様に有機薄膜ＥＬ素子から発せられ
た光を反射するためのものであるので、光出射部Ｂを除
く有機薄膜ＥＬ素子側面を少なくとも覆っていればよ
い。また、反射手段の反射率は有機ＥＬ素子から発せら
れる光に対して概ね５０％以上であることが好ましく、
特に８０％以上であることが好ましい。この反射手段の
具体例としては、装置Ｉの説明の中で例示したものと同
じものが挙げられる。

【００５２】上記の反射手段は有機薄膜ＥＬ素子の表面
上に直接設けられていてもよいし、有機薄膜ＥＬ素子の
表面に近接して設けられていてもよい。反射手段を有機
薄膜ＥＬ素子の表面上に直接設けるか、あるいは有機薄
膜ＥＬ素子の表面に近接して設けるかは、使用する反射
手段の種類等に応じて適宜選択可能である。

【００５３】以上説明した基板、有機薄膜ＥＬ素子およ
び反射手段を備えている本発明の装置IIでは、有機薄膜
ＥＬ素子の有機発光層から実質的に全方向に発せられた
光（ＥＬ光）は不透明電極、鏡面性電極および反射手段
により反射して、最終的には主として不透明電極と鏡面
性電極との間に介在する層の側面のうちで反射手段によ
って覆われていない部分（前記の光出射部Ｂ）から装置
の外部に出射される。すなわち、装置IIも装置Ｉと同様
に側面発光型の有機薄膜ＥＬ装置である。したがって、
本発明の装置IIでは装置Ｉと同様に有機薄膜ＥＬ素子の
鏡面性電極が素子の非発光時において鏡面として視認さ
れにくい。

【００５４】この装置IIは上述したように側面発光型で
あるので、装置Ｉと同様に照明範囲は比較的狭い。照明
範囲の広い装置IIを得るためには、光出射部Ｂに装置Ｉ
と同様に光透過性の拡散部を設けることが好ましい。こ
の拡散部の具体例としては、透明基板の側面に形成され
た艶消し面からなる拡散部を除いて、装置Ｉの説明の中
で例示したものと同じものが挙げられる。また、有機薄
膜ＥＬ素子が酸素や水分と触れて劣化するのを防止する
ためには、光出射部Ｂに装置Ｉと同様に封止層を設ける
ことが好ましい。この封止層の具体例としては、装置Ｉ
の説明の中で例示したものと同じものが挙げられる。

【００５５】以上説明した本発明の装置Ｉおよび装置II
は、前述したように有機薄膜ＥＬ素子の鏡面性電極が素
子の非発光時において鏡面として視認されにくい有機薄
膜ＥＬ装置であるので、例えば機器の表示面をその背面
から照らすための光源として使用した場合でも前記表示
面の美観の低下やデザイン性の低下を実質的にもたらさ
ない他、有機薄膜ＥＬ素子の非発光時において表示面を
見にくくすることもない。したがって、本発明の有機薄
膜ＥＬ装置を用いることにより、美観が良好で、デザイ
ン性が高く、かつ見やすい表示面を有する光源付き機器
を容易に提供することが可能になる。このような特性を
有する本発明の有機薄膜ＥＬ装置は、液晶表示装置用サ
イドライト、液晶表示装置用バックライト、時計用照明
装置、電飾用装置や車載用インジケーターの光源、プリ
ンターヘッド用光源、フォトカプラ用光源等として利用
することができる。

【００５６】例えば、本発明の有機薄膜ＥＬ装置を小型
（対角が２〜３インチ程度以下）の反射型液晶表示装置
用サイドライトとして使用する場合には、有機薄膜ＥＬ
装置からの出射光が液晶表示装置を構成する液晶表示パ
ネルの表て面（液晶表示装置の表示面側から見たときの
表て面）をその斜め前方から直接照らすようにして、本
発明の有機薄膜ＥＬ装置（装置Ｉまたは装置II）を前記
の液晶表示パネルの表て面の斜め前方に配置する。

【００５７】また、本発明の有機薄膜ＥＬ装置を透過型
液晶表示装置用バックライトとして使用する場合には、
本発明の有機薄膜ＥＬ装置を用いてエッジライト式の液
晶表示装置用バックライトを構成してもよい。この場
合、本発明の有機薄膜ＥＬ装置（装置Ｉまたは装置II）
は板状の導光部の側面に光取出し面を当接ないし近接さ
せた状態で前記の導光部の一側面の外側または互いに対
向する１組の側面のそれぞれの外側に設けられる。導光
部としては、従来のエッジライト式の液晶表示装置用バ
ックライトと同様に、透明アクリル板，ポリカーボネー
ト板，ポリスチレン板，透明ガラス板等からなる導光体
の一面（使用時において液晶表示パネル側に位置する
面）に梨地処理や白色印刷塗装、あるいはフレネル加工
したプリズム等によって拡散層を形成するとともに他の
面（有機薄膜ＥＬ装置側の面を除く）の周囲を反射板で
覆ったものや、多層薄膜導光体の一面（使用時において
液晶表示パネル側に位置する面）上に乳白板を重ねると
ともに他の面（有機薄膜ＥＬ装置側の面を除く）の周囲
を反射板で覆ったもの等を用いることができる。

【００５８】また、本発明の有機薄膜ＥＬ装置を時計
（アナログ時計）用照明装置として使用する場合には、
例えば文字盤に設けられた文字もしくはそれに代わるも
のを取り囲むことができる大きさの枠状（例えば環形や
矩形等の枠状）の基板の一主表面上に当該主表面を覆う
ようにして有機薄膜ＥＬ素子を形成し、かつ装置Ｉの場
合には枠状の基板の内側の側面が光出射部Ａとなるよう
にして反射手段を配設し、装置IIの場合には枠状の有機
薄膜ＥＬ素子の内側の側面が光出射部Ｂとなるようにし
て反射手段を配設して、本発明の有機薄膜ＥＬ装置を作
製する。この有機薄膜ＥＬ装置からなるアナログ時計用
の照明装置は、文字盤に設けられた文字もしくはそれに
代わるものを取り囲むようにして文字盤の表て面の縁部
上に固着される。また、文字盤が透明性を有する場合に
は、文字盤に設けられた文字もしくはそれに代わるもの
を平面視上取り囲むようにして文字盤の裏面の縁部上に
固着してもよい。さらには、有機薄膜ＥＬ素子を設けて
いない側の基板面に設ける反射手段として基板の外径寸
法以上の大きさを有する平板状の白色拡散板を用い、こ
の白色拡散板上に文字盤を固着させるか、またはこの白
色拡散板に文字盤を兼ねさせてもよい。

【００５９】あるいは、有機薄膜ＥＬ素子をその平面形
状がアナログ時計の文字盤を取り囲むことができる大き
さの枠状（例えば環形や矩形等の枠状）となるように平
板状の基板上に形成し、かつ枠状の有機薄膜ＥＬ素子の
内側の側面が光出射部となるようにして反射手段を配設
して本発明の有機薄膜ＥＬ装置（装置II）を作製する。
この有機薄膜ＥＬ装置からなるアナログ時計用の照明装
置は、例えば枠状に形成した有機薄膜ＥＬ素子が文字盤
を取り囲むようにして文字盤の裏面に配設される。この
とき、文字盤は有機薄膜ＥＬ素子を形成した側の基板面
上に固着されるか、または前記の基板が文字盤を兼ね
る。

【００６０】なお、本発明の有機薄膜ＥＬ装置をアナロ
グ時計用の照明装置として使用する場合、時刻表示用の
針の上面や側面に照明光を時計の前方に反射する反射性
を持たせておくと、照明装置の使用時における前記針の
視認性が向上する。このとき、文字盤表面に光に対する
反射性あるいは拡散性を持たせておくと、より効果を向
上させることができる。また、文字盤の色は特に限定さ
れるものではなく、白色、クリーム色、黒色、金色等、
所望色とすることができる。

【００６１】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１（装置Ｉ）（１）有機薄膜ＥＬ素子の形成まず、平板状の透明ガラス基板（厚さ１．１ｍｍ）の一
主表面上にＩＴＯ膜からなる２５ｍｍ×１０ｍｍ×１０
０ｎｍの透明性電極が設けられているもの（以下、支持
基板という）を用意した。この支持基板では、透明ガラ
ス基板の４つの側面のうちの３つは当該透明ガラス基板
の主表面に対して垂直であるが、残りの１つは主表面に
対して斜めになっており、斜めになっている側面と透明
性電極が設けられている主表面とのなす角度は１３０゜
である。また、前記の透明ガラス基板の厚さ方向におけ
る波長４７０ｎｍの光の透過率は９５％である。

【００６２】次に、この支持基板をイソプロピルアルコ
ールで３０分間超音波洗浄した後、イソプロピルアルコ
ールに浸漬して洗浄した。洗浄後の支持基板を乾燥窒素
ガスで乾かした後、市販の真空蒸着装置の基板ホルダー
に透明性電極側を裏（蒸発源からみて裏）にして固定し
た。そして、タングステン製の蒸着用抵抗加熱ボートに
アルミニウム塊１ｇを入れ、真空層を４×１０^-4Ｐａま
で減圧した後に前記の抵抗加熱ボートを加熱して、透明
ガラス基板において透明性電極（ＩＴＯ膜）が設けられ
ていない側の主表面上に膜厚５００ｎｍのアルミニウム
膜を成膜した。このアルミニウム膜は反射手段（金属反
射鏡）として機能する。

【００６３】次に、真空槽を開けて基板ホルダーから前
記の支持基板（アルミニウム膜が設けられているもの）
をはずし、この支持基板の透明性電極側を表（蒸発源か
らみて表）にして再び基板ホルダーに固定した。次い
で、モリブデン製抵抗加熱ボートにＮ，Ｎ′−ジフェニ
ル−Ｎ，Ｎ′−ビス−（３−メチルフェニル）−［１，
１′−ビフェニル］−４，４′−ジアミン（以下、ＴＰ
Ｄという）を２００ｍｇ入れ、別のモリブデン製抵抗加
熱ボートに４，４′−ビス（２，２−ジフェニルビニ
ル）ビフェニル（以下、ＤＰＶＢｉという）２００ｍｇ
を入れ、さらに別のモリブデン製抵抗加熱ボートにトリ
ス（８−キノリノール）アルミニウム（以下、Ａｌｑ3
という）を２００ｍｇ入れて、真空チャンバー内を１×
１０^-4Ｐａまで減圧した。

【００６４】次に、ＴＰＤの入った前記の抵抗加熱ボー
トに通電して当該抵抗加熱ボートを２２０℃にまで加熱
し、ＴＰＤを蒸着速度０．１〜０．３ｎｍ／秒で透明性
電極（ＩＴＯ膜）上に蒸着させて、膜厚６０ｎｍの正孔
輸送層を形成した。また、正孔輸送層の形成に引き続
き、ＤＰＶＢｉの入った前記の抵抗加熱ボートに通電し
て当該抵抗加熱ボートを２２０℃にまで加熱し、ＤＰＶ
Ｂｉを蒸着速度０．１〜０．３ｎｍ／秒で正孔輸送層上
に蒸着させて、膜厚４０ｎｍの有機発光層を形成した。
さらに、有機発光層の成膜に引き続き、Ａｌｑ3 の入っ
た前記の抵抗加熱ボートに通電して当該抵抗加熱ボート
を３１５℃にまで加熱し、Ａｌｑ3 を蒸着速度０．１／
秒で有機発光層上に蒸着させて、膜厚２０ｎｍの電子注
入層を形成した。なお、正孔輸送層、有機発光層および
電子注入層それぞれの形成時における基板温度はいずれ
も室温であった。

【００６５】次に、真空槽を開けて前記の電子注入層の
上（蒸発源側）に所定形状のステンレス鋼製マスクを設
置し、また、モリブデン製抵抗加熱ボートにマグネシウ
ム３ｇを入れ、タングステン製抵抗加熱ボートに銀０．
５ｇを入れた。そして、真空槽を２×１０^-4Ｐａまで減
圧し、マグネシウムを入れた前記の抵抗加熱ボートを加
熱してマグネシウムを約１．５〜２．０ｎｍ／秒の蒸着
速度で蒸着させると共に、銀を入れた前記の抵抗加熱ボ
ートを加熱して銀を約０．１ｎｍ／秒の蒸着速度で蒸発
させて、マグネシウムと銀との混合物からなる膜厚１５
０ｎｍの鏡面性電極（陰極）を電子注入層上に設けた。

【００６６】透明ガラス基板上に透明性電極（陽極；Ｉ
ＴＯ膜）／正孔輸送層（ＴＰＤ層）／有機発光層（ＤＰ
ＶＢｉ層）／電子注入層（Ａｌｑ3 層）／鏡面性電極
（陰極；Ｍｇ・Ａｇ層）を順次積層したことで一応有機
薄膜ＥＬ素子（以下、有機薄膜ＥＬ素子Ｉという）が得
られたが、本実施例ではさらに以下の操作を行って、保
護層を備えた有機薄膜ＥＬ素子（以下、有機薄膜ＥＬ素
子IIという）を形成した。すなわち、蒸発源として市販
のクロロトリフルオロエチレン単独重合体（商品名；Ｋ
ｅｌｆ，３Ｍ社製。分子量は１０万。以下、ＰＣＴＦＥ
という）を用い、真空度１×１０^-4Ｐａ、蒸着源温度４
７８℃、蒸着速度０．５ｎｍ／秒の条件で前記の有機薄
膜ＥＬ素子Ｉの外周にＰＣＴＦＥを蒸着させた。このと
き、ＰＣＴＦＥからなる保護層の膜厚は約３μｍとし
た。

【００６７】（２）反射手段の形成反射手段の材料として厚さ０．５ｍｍの白色拡散板（材
質は白色アクリル樹脂）を用い、この白色拡散板により
上記（１）で形成した有機薄膜ＥＬ素子IIと、その基板
である透明ガラス基板を覆った。このとき、透明ガラス
基板において有機薄膜ＥＬ素子IIを形成しなかった側の
主表面については、上記（１）で既に反射手段（金属反
射鏡；アルミニウム膜）によって覆っているので、白色
拡散板によって改めて覆うことはしなかった。また、透
明ガラス基板の４つの側面のうちで当該透明ガラス基板
の主表面に対して斜めになっている１つの側面について
も、この側面は目的とする装置Ｉにおいて光出射部Ａと
する面であるので、白色拡散板によって覆うことはしな
かった。さらに、有機薄膜ＥＬ素子IIの側面のうちで前
記光出射部Ａ側に位置する側面についても白色拡散板に
よって覆うことはしなかった。なお、上記の白色拡散板
における波長４７０ｎｍの光の反射率は９０％である。

【００６８】（３）封止層の形成透明ガラス基板の前記光出射部Ａと、有機薄膜ＥＬ素子
IIの側面のうちで前記光出射部Ａ側に位置する側面とに
光硬化性接着剤（アーデル社製のベネフィックスＶＬ）
を塗布し、この後に前記の光硬化性接着剤を硬化させる
ことにより、透明樹脂（アクリル樹脂）からなる膜厚５
００μｍの封止層ａを形成した。なお、この封止層ａに
おける波長４７０ｎｍの光の透過率は、実験的に９５％
であることが確認された。このようにして封止層ａまで
形成したことにより、目的とする有機薄膜ＥＬ装置（装
置Ｉ）が得られた。この有機薄膜ＥＬ装置の断面の概略
を図１に示す。

【００６９】図１に示したように、この有機薄膜ＥＬ装
置１は透明ガラス基板２と、この透明ガラス基板２の一
主表面上に形成された有機薄膜ＥＬ素子３（有機薄膜Ｅ
Ｌ素子II）とを有している。透明ガラス基板２は平板状
を呈し、４つの側面のうちの３つは主表面に対して垂直
であるが、残りの１つは主表面に対して斜めになってお
り、斜めになっている側面２ａ（光出射部Ａ）と有機薄
膜ＥＬ素子３が設けられている側の主表面とのなす角度
θ₁は１３０゜である。

【００７０】有機薄膜ＥＬ素子３は透明ガラス基板２の
一主表面上に形成された透明性電極（陽極；ＩＴＯ膜）
の上に正孔輸送層（ＴＰＤ層）、有機発光層（ＤＰＶＢ
ｉ層）、電子注入層（Ａｌｑ3 層）および鏡面性電極
（陰極；Ｍｇ・Ａｇ層）が順次積層されてなる積層体を
備えており、この積層体の外周には保護層（ＰＣＴＦＥ
層）が設けられている。この有機薄膜ＥＬ素子３を構成
する層のうち、透明性電極が符号３ａで、鏡面性電極が
符号３ｂで、保護層が符号３ｃでそれぞれ示されてい
る。

【００７１】また、有機薄膜ＥＬ装置１は反射手段４を
備えており、この反射手段４は透明ガラス基板２の側面
２ａ（光出射部Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３において前記
の光出射部Ａ側に位置する側面３ｄとを共に除いて、透
明ガラス基板２と有機薄膜ＥＬ素子３とを覆っている。
反射手段４は、透明ガラス基板２において有機薄膜ＥＬ
素子３を形成しなかった側の主表面を覆う金属反射鏡
（アルミニウム膜）４ａと、透明ガラス基板２の４つの
側面から前記の側面２ａ（光出射部Ａ）を除いた３つの
側面をそれぞれ覆う３枚の白色拡散板４ｂ（図中には１
枚のみが示されている）と、有機薄膜ＥＬ素子３の主表
面を覆う白色拡散板４ｃとからなり、各白色拡散板４ｂ
は透明ガラス基板２の側面の他にこれに連なる有機薄膜
ＥＬ素子３の側面も覆っている。これらの白色拡散板４
ｂ，４ｃはアクリル系接着剤（図示せず）によりそれぞ
れの所定面に固着していると共に互いに固着している。
そして、透明ガラス基板２の側面２ａ（光出射部Ａ）と
有機薄膜ＥＬ素子３の側面３ｄとは、アクリル樹脂から
なる封止層５（封止層ａ）によって覆われている。

【００７２】上述した有機薄膜ＥＬ装置１では、有機薄
膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全方向に発せら
れた光（ＥＬ光）は鏡面性電極３ｂおよび反射手段４に
より反射して、最終的には主として光出射部Ａから封止
層５を透過して装置の外部に出射される。このときの光
の出射方向は、主に光出射部Ａの法線方向である。な
お、有機薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全方
向に発せられた光（ＥＬ光）の一部は、最終的に有機薄
膜ＥＬ素子３の側面３ｄから封止層５を透過して装置の
外部に出射される。

【００７３】（４）発光試験上述した有機薄膜ＥＬ装置１を電源（電圧９Ｖの乾電
池）に接続して駆動させたところ均一な青色光が得ら
れ、その輝度は１５０ｃｄ／ｍ² であった。また、有機
薄膜ＥＬ素子３の非発光時に鏡面性電極３ｂを視認する
ことはできなかった。なお、輝度の測定は素子からのＥ
Ｌ光をフォトダイオードで光電変換して得られた出力電
圧の値から輝度を算出することにより行った。

【００７４】実施例２（装置Ｉ）実施例１で用いた支持基板と同じ支持基板上に実施例１
と同じ条件でアルミニウム膜、有機薄膜ＥＬ素子IIおよ
び反射手段を形成した後、クマリン１５３を１．３モル
％分散させたポリメチルメタクリレートフィルム（厚さ
０．１ｍｍ）を用いて封止層（封止層ｂ）を形成して、
目的とする有機薄膜ＥＬ装置（装置Ｉ）を得た。なお、
上記の封止層ｂの形成は、上記のフィルムを所定の大き
さ、すなわち透明ガラス基板の光出射部Ａと有機薄膜Ｅ
Ｌ素子IIにおいて前記の光出射部Ａ側に位置する側面と
を覆うに十分な大きさに裁断し、この裁断物を前記の光
出射部Ａ上と有機薄膜ＥＬ素子IIの前記の側面上とにエ
ポキシ系接着剤により固着させることで行った。この封
止層は青色光を緑色光に変換する蛍光変換層として機能
する。このようにして得られた有機薄膜ＥＬ装置を実施
例１と同条件で駆動させたところ均一な緑色光が得ら
れ、その輝度を実施例１と同条件で測定したところ１０
５ｃｄ／ｍ² であった。また、有機薄膜ＥＬ素子IIの非
発光時に鏡面性電極を視認することはできなかった。

【００７５】実施例３（装置Ｉ）まず、平板状の透明ガラス基板（厚さ１．１ｍｍ，厚さ
方向における波長４７０ｎｍの光の透過率は９５％）の
一主表面上にＩＴＯ膜からなる２５ｍｍ×１０ｍｍ×１
００ｎｍの透明性電極が設けられているもの（以下、支
持基板という）を用意した。この支持基板では、透明ガ
ラス基板の４つの側面のうちの３つは当該透明ガラス基
板の主表面に対して垂直であるが、残りの１つは主表面
に対して斜めになっており、斜めに削られている側面と
透明性電極が設けられている主表面とのなす角度は１２
５゜である。また、透明ガラス基板の２つの主表面のう
ちで透明性電極が設けられていない側の主表面は、表面
最大粗さが０．１ｍｍ以下の凹凸面（梨地面）となって
いる。

【００７６】この支持基板を実施例１と同条件で洗浄し
た後、実施例１と同じ条件で有機薄膜ＥＬ素子IIを形成
した。そして、この有機薄膜ＥＬ素子II上に実施例１と
同様にして膜厚５００ｎｍのアルミニウム膜を成膜し
た。このアルミニウム膜は反射手段（金属反射鏡）とし
て機能する。この後、実施例１と同様にして反射手段を
形成し、さらに実施例２と同様にして封止層ｂを形成し
て、目的とする有機薄膜ＥＬ装置（装置Ｉ）を得た。こ
の有機薄膜ＥＬ装置の断面の概略を図２に示す。

【００７７】図２に示したように、この有機薄膜ＥＬ装
置１１は透明ガラス基板１２と、この透明ガラス基板１
２の一主表面上に形成された有機薄膜ＥＬ素子３（有機
薄膜ＥＬ素子II）とを有している。透明ガラス基板１２
は平板状を呈し、４つの側面のうちの３つは主表面に対
して垂直であるが、残りの１つは主表面に対して斜めに
なっており、斜めになっている側面１２ａ（光出射部
Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３が設けられている側の主表面
とのなす角度θ₂は１２５゜である。また、透明ガラス
基板１２において有機薄膜ＥＬ素子３が設けられていな
い側の主表面は、表面最大粗さが０．１ｍｍ以下の凹凸
面（梨地面）となっている。

【００７８】有機薄膜ＥＬ素子３は透明ガラス基板１２
の一主表面上に形成された透明性電極（陽極；ＩＴＯ
膜）の上に正孔輸送層（ＴＰＤ層）、有機発光層（ＤＰ
ＶＢｉ層）、電子注入層（Ａｌｑ3 層）および鏡面性電
極（陰極；Ｍｇ・Ａｇ層）が順次積層されてなる積層体
を備えており、この積層体の外周には保護層（ＰＣＴＦ
Ｅ層）が設けられている。この有機薄膜ＥＬ素子３を構
成する層のうち、透明性電極が符号３ａで、鏡面性電極
が符号３ｂで、保護層が符号３ｃでそれぞれ示されてい
る。

【００７９】また、有機薄膜ＥＬ装置１は反射手段１４
を備えており、この反射手段１４は透明ガラス基板１２
の側面１２ａ（光出射部Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３にお
いて前記の光出射部Ａ側に位置する側面３ｄとを共に除
いて、透明ガラス基板１２と有機薄膜ＥＬ素子３とを覆
っている。反射手段１４は、有機薄膜ＥＬ素子３の主表
面を覆う金属反射鏡（アルミニウム膜）１４ａと、透明
ガラス基板１２の４つの側面から前記の側面１２ａ（光
出射部Ａ）を除いた３つの側面をそれぞれ覆う３枚の白
色拡散板１４ｂ（図中には１枚のみが示されている）
と、透明ガラス基板１２において有機薄膜ＥＬ素子３を
形成しなかった側の主表面を覆う白色拡散板１４ｃとか
らなり、各白色拡散板１４ｂは透明ガラス基板１２の側
面の他にこれに連なる有機薄膜ＥＬ素子３の側面も覆っ
ている。これらの白色拡散板１４ｂ，１４ｃはエポキシ
系接着剤（図示せず）によりそれぞれの所定面に固着し
ていると共に互いに固着している。

【００８０】そして、透明ガラス基板１２の側面１２ａ
（光出射部Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３の側面３ｄとは、
クマリン１５３を１．３モル％分散させたポリメチルメ
タクリレートフィルム（厚さ０．１ｍｍ）からなる封止
層１５（封止層ｂ）により覆われている。なお、図２に
おいて図１と共通する部材については、図１と同じ符号
を付してある。

【００８１】上述した有機薄膜ＥＬ装置１１では、有機
薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全方向に発せ
られた光（ＥＬ光）は鏡面性電極３ｂおよび反射手段１
４により反射して、最終的には主として光出射部Ａから
封止層１５を透過して装置の外部に出射される。このと
きの光の出射方向は主に光出射部Ａの法線方向である。
なお、有機薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全
方向に発せられた光（ＥＬ光）の一部は、最終的に有機
薄膜ＥＬ素子３の側面３ｄから封止層１５を透過して装
置の外部に出射される。

【００８２】このようにして得られた有機薄膜ＥＬ装置
１１を実施例１と同条件で駆動させたところ均一な緑色
光が得られ、その輝度を実施例１と同条件で測定したと
ころ１１０ｃｄ／ｍ² であった。また、有機薄膜ＥＬ素
子３の非発光時に鏡面性電極３ｂを視認することはでき
なかった。

【００８３】実施例４（装置Ｉ）まず、平板状の透明ガラス基板（厚さ方向における波長
４７０ｎｍの光の透過率は９５％）の一主表面上にＩＴ
Ｏ膜からなる２５ｍｍ×１０ｍｍ×１００ｎｍの透明性
電極が設けられているもの（以下、支持基板という）を
用意した。この支持基板では、透明ガラス基板の４つの
側面は当該透明ガラス基板において前記の透明性電極が
設けられている側の主表面に対してそれぞれ垂直であ
る。また、透明ガラス基板において前記の透明性電極が
設けられていない側の主表面は、当該透明ガラス基板に
おいて光取出し面にしようとする側面（光出射部Ａ）か
ら当該側面に対向する側面に向けて基板の厚さが減少す
るように傾斜しており、前記の光出射部Ａでの基板の厚
さは１．１ｍｍ、この光出射部Ａに対向する側面での基
板の厚さは０．４ｍｍである。上記の支持基板を実施例
１と同条件で洗浄した後、アルミニウム膜を設けること
なく、実施例１と同じ条件で有機薄膜ＥＬ素子IIを形成
した。

【００８４】そして、反射手段の材料として実施例１で
用いたものと同じ材質の白色拡散板を用い、この白色拡
散板により上記の有機薄膜ＥＬ素子IIと、その基板であ
る透明ガラス基板を覆った。このとき、前記の光出射部
Ａについては白色拡散板によって覆うことはしなかっ
た。また、有機薄膜ＥＬ素子IIの側面のうちで前記光出
射部Ａ側に位置する側面についても白色拡散板によって
覆うことはしなかった。この後、実施例２と同様にして
封止層ｂを形成して、目的とする有機薄膜ＥＬ装置（装
置Ｉ）を得た。この有機薄膜ＥＬ装置の断面を図３に示
す。

【００８５】図３に示したように、この有機薄膜ＥＬ装
置２１は透明ガラス基板２２と、この透明ガラス基板２
２の一主表面上に形成された有機薄膜ＥＬ素子３（有機
薄膜ＥＬ素子II）とを有している。透明ガラス基板２２
は平板状を呈し、透明ガラス基板２２の４つの側面は当
該透明ガラス基板２２において有機薄膜ＥＬ素子３が設
けられている側の主表面に対してそれぞれ垂直である。
また、透明ガラス基板２２において有機薄膜ＥＬ素子３
が設けられていない側の主表面は、当該透明ガラス基板
２２における光出射部Ａである側面２２ａから当該側面
２２ａに対向する側面に向けて基板の厚さが減少するよ
うに傾斜している。

【００８６】有機薄膜ＥＬ素子３は透明ガラス基板２２
の一主表面上に形成された透明性電極（陽極；ＩＴＯ
膜）の上に正孔輸送層（ＴＰＤ層）、有機発光層（ＤＰ
ＶＢｉ層）、電子注入層（Ａｌｑ3 層）および鏡面性電
極（陰極；Ｍｇ・Ａｇ層）が順次積層されてなる積層体
を備えており、この積層体の外周には保護層（ＰＣＴＦ
Ｅ層）が設けられている。この有機薄膜ＥＬ素子３を構
成する層のうち、透明性電極が符号３ａで、鏡面性電極
が符号３ｂで、保護層が符号３ｃでそれぞれ示されてい
る。

【００８７】また、有機薄膜ＥＬ装置２１は反射手段２
４を備えており、この反射手段２４は透明ガラス基板２
２の側面２２ａ（光出射部Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３の
側面のうちで前記の光出射部Ａ側に位置する側面３ｄと
を共に除いて、透明ガラス基板２２と有機薄膜ＥＬ素子
３とを覆っている。反射手段２４は、有機薄膜ＥＬ素子
３の主表面を覆う白色拡散板２４ａと、透明ガラス基板
２２の４つの側面から前記の側面２２ａ（光出射部Ａ）
を除いた３つの側面をそれぞれ覆う３枚の白色拡散板２
４ｂ（図中には１枚のみが示されている）と、透明ガラ
ス基板２２において有機薄膜ＥＬ素子３を形成しなかっ
た側の主表面を覆う白色拡散板２４ｃとからなり、各白
色拡散板２４ｂは透明ガラス基板２２の側面の他にこれ
に連なる有機薄膜ＥＬ素子３の側面も覆っている。これ
らの白色拡散板２４ａ，２４ｂ，２４ｃはエポキシ系接
着剤（図示せず）によりそれぞれの所定面に固着してい
ると共に互いに固着している。

【００８８】そして、透明ガラス基板２２の側面２２ａ
（光出射部Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３の側面３ｄとは、
クマリン１５３を１．３モル％分散させたポリメチルメ
タクリレートフィルム（厚さ０．１ｍｍ）からなる封止
層２５（封止層ｂ）により覆われている。なお、図３に
おいて図１と共通する部材については、図１と同じ符号
を付してある。

【００８９】上述した有機薄膜ＥＬ装置２１では、有機
薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全方向に発せ
られた光（ＥＬ光）は鏡面性電極３ｂおよび反射手段２
４により反射して、最終的には主として光出射部Ａから
封止層２５を透過して装置の外部に出射される。このと
きの光の出射方向は主に光出射部Ａの法線方向である。
なお、有機薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全
方向に発せられた光（ＥＬ光）の一部は、最終的に有機
薄膜ＥＬ素子３の側面３ｄから封止層２５を透過して装
置の外部に出射される。

【００９０】このようにして得られた有機薄膜ＥＬ装置
２１を実施例１と同条件で駆動させたところ均一な緑色
光が得られ、その輝度を実施例１と同条件で測定したと
ころ１３０ｃｄ／ｍ² であった。また、有機薄膜ＥＬ素
子３の非発光時に鏡面性電極３ｂを視認することはでき
なかった。

【００９１】実施例５（装置Ｉ）まず、平板状の透明ガラス基板（厚さ１．１ｍｍ，厚さ
方向における波長４７０ｎｍの光の透過率は９５％）の
一主表面上にＩＴＯ膜からなる２５ｍｍ×１０ｍｍ×１
００ｎｍの透明性電極が設けられているもの（以下、支
持基板という）を用意した。この支持基板では、透明ガ
ラス基板の４つの側面のうちの３つは当該透明ガラス基
板の主表面に対して垂直であるが、残りの１つは主表面
に対して斜めになっており、斜めになっている側面と透
明性電極が設けられている主表面とのなす角度は６０゜
である。この支持基板を実施例１と同条件で洗浄した
後、透明ガラス基板において透明性電極が設けられてい
ない側の主表面上にクマリン１５３を含有するポリメチ
ルメタクリレートからなる厚さ０．０５ｍｍの蛍光変換
層を形成した。この蛍光変換層の形成は、クマリン１５
３を１．３モル％の濃度でポリメチルメタクリレートの
ジクロロメタン溶液に溶解させた液を透明ガラス基板の
所定面上に塗布した後、乾燥させることで行った。

【００９２】次に、実施例１と同じ条件で有機薄膜ＥＬ
素子IIを形成した。そして、この有機薄膜ＥＬ素子II上
に実施例１と同様にして膜厚５００ｎｍのアルミニウム
膜を成膜した。このアルミニウム膜は反射手段（金属反
射鏡）として機能する。この後、実施例１と同様にして
反射手段を形成し、さらに実施例２と同様にして封止層
ｂを形成して、目的とする有機薄膜ＥＬ装置（装置Ｉ）
を得た。この有機薄膜ＥＬ装置の断面を図４に示す。

【００９３】図４に示したように、この有機薄膜ＥＬ装
置３１は透明ガラス基板３２と、この透明ガラス基板３
２の一主表面上に形成された有機薄膜ＥＬ素子３（有機
薄膜ＥＬ素子II）とを有している。透明ガラス基板３２
は平板状を呈し、４つの側面のうちの３つは主表面に対
して垂直であるが、残りの１つは主表面に対して斜めに
なっており、斜めになっている側面３２ａ（光出射部
Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３が設けられている側の主表面
とのなす角度θ₃は６０゜である。また、透明ガラス基
板３２において有機薄膜ＥＬ素子３が設けられていない
側の主表面には、クマリン１５３を含有するポリメチル
メタクリレートからなる厚さ０．０５ｍｍの蛍光変換層
３３が設けられている。

【００９４】有機薄膜ＥＬ素子３は透明ガラス基板３２
の一主表面上に形成された透明性電極（陽極；ＩＴＯ
膜）の上に正孔輸送層（ＴＰＤ層）、有機発光層（ＤＰ
ＶＢｉ層）、電子注入層（Ａｌｑ3 層）および鏡面性電
極（陰極；Ｍｇ・Ａｇ層）が順次積層されてなる積層体
を備えており、この積層体の外周には保護層（ＰＣＴＦ
Ｅ層）が設けられている。この有機薄膜ＥＬ素子３を構
成する層のうち、透明性電極が符号３ａで、鏡面性電極
が符号３ｂで、保護層が符号３ｃでそれぞれ示されてい
る。

【００９５】また、有機薄膜ＥＬ装置１は反射手段３４
を備えており、この反射手段３４は透明ガラス基板３２
の側面３２ａ（光出射部Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３の側
面のうちで前記の光出射部Ａ側に位置する側面３ｄとを
共に除いて、透明ガラス基板３２と有機薄膜ＥＬ素子３
とを覆っている。反射手段３４は、有機薄膜ＥＬ素子３
の主表面を覆う金属反射鏡（アルミニウム膜）３４ａ
と、透明ガラス基板３２の４つの側面から前記の側面３
２ａ（光出射部Ａ）を除いた３つの側面をそれぞれ覆う
３枚の白色拡散板３４ｂ（図中には１枚のみが示されて
いる）と、透明ガラス基板３２に設けられている蛍光変
換層３３を覆う白色拡散板３４ｃとからなり、各白色拡
散板３４ｂは透明ガラス基板３２の側面の他にこれに連
なる有機薄膜ＥＬ素子３の側面も覆っている。これらの
白色拡散板３４ｂ，３４ｃはエポキシ系接着剤（図示せ
ず）によりそれぞれの所定面に固着していると共に互い
に固着している。

【００９６】そして、透明ガラス基板３２の側面３２ａ
（光出射部Ａ）と有機薄膜ＥＬ素子３の側面３ｄとは、
クマリン１５３を１．３モル％分散させたポリメチルメ
タクリレートフィルム（厚さ０．１ｍｍ）からなる封止
層３５（封止層ｂ）によって覆われている。なお、図４
において図１と共通する部材については、図１と同じ符
号を付してある。

【００９７】上述した有機薄膜ＥＬ装置３１では、有機
薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全方向に発せ
られた光（ＥＬ光）は鏡面性電極３ｂおよび反射手段３
４により反射して、最終的には主として光出射部Ａから
封止層３５を透過して装置の外部に出射される。このと
きの光の出射方向は主に光出射部Ａの法線方向である。
なお、有機薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全
方向に発せられた光（ＥＬ光）の一部は、最終的に有機
薄膜ＥＬ素子３の側面３ｄから封止層３５を透過して装
置の外部に出射される。

【００９８】このようにして得られた有機薄膜ＥＬ装置
１１を実施例１と同条件で駆動させたところ均一な緑色
光が得られ、その輝度を実施例１と同条件で測定したと
ころ１２０ｃｄ／ｍ² であった。また、有機薄膜ＥＬ素
子３の非発光時に鏡面性電極３ｂを視認することはでき
なかった。

【００９９】実施例６（装置Ｉ）実施例１と同様にして有機薄膜ＥＬ装置を得た後、封止
層の外側に片面が艶消し処理されているポリマーフィル
ム（（株）きもと製のライトアップ１００ＳＨ，厚さ方
向における波長４７０ｎｍの光の透過率は９０％）をエ
ポキシ系接着剤により固着させて、目的とする有機薄膜
ＥＬ装置（装置Ｉ）を得た。図５に示すように、この有
機薄膜ＥＬ装置４１は封止層５の外側に光透過性の拡散
部４２を有しており、この拡散部４２はエポキシ系接着
剤（図示せず）により固着された前記の半透明樹脂フィ
ルムからなる。なお、図５において図１と共通する部材
については図１と同じ符号を付してある。

【０１００】上述した有機薄膜ＥＬ装置４１では、有機
薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全方向に発せ
られた光（ＥＬ光）は鏡面性電極３ｂおよび反射手段４
により反射して、最終的には主として光出射部Ａを透過
した後に拡散部４２で拡散されて装置の外部に出射され
る。このようにして得られた有機薄膜ＥＬ装置４１を実
施例１と同条件で駆動させたところ均一な青色光が得ら
れ、その輝度を実施例１と同条件で測定したところ１７
０ｃｄ／ｍ² であった。また、有機薄膜ＥＬ素子３の非
発光時に鏡面性電極３ｂを視認することはできなかっ
た。

【０１０１】実施例７（装置Ｉ）まず、透明ガラス基板において透明性電極が設けられて
いない側の主表面が平滑面となっている点と、透明ガラ
ス基板の光出射部Ａに艶消し処理が施されている点とを
除いて実施例３で使用した支持基板と同じである支持基
板を用いて、実施例３と同様にして有機薄膜ＥＬ素子II
および反射手段を形成した。次に、有機薄膜ＥＬ素子に
おいて前記の光出射部Ａ側に位置する側面を覆うように
して、エポキシ系接着剤からなる最大膜厚０．５μｍの
封止層ａを実施例１と同様にして形成した。この封止層
ａを形成したことにより目的とする有機薄膜ＥＬ装置
（装置Ｉ）が得られた。

【０１０２】図６に示すように、この有機薄膜ＥＬ装置
５１は透明ガラス基板５２と、この透明ガラス基板５２
の一主表面上に形成された有機薄膜ＥＬ素子３と、前記
の透明ガラス基板５２および前記の有機薄膜ＥＬ素子３
それぞれの所定面を覆う反射手段１４を有している。透
明ガラス基板５２の４つの側面のうちの１つには艶消し
処理が施されており、この艶消し処理が施されている側
面５２ａ（光出射部Ａ）は光透過性の拡散部として機能
する。また、有機薄膜ＥＬ素子３の側面のうちで前記の
光出射部Ａ側に位置する側面３ｄには透明なエポキシ系
接着剤からなる封止層５３が設けられている。なお、図
６において図２と共通する部材については、図２と同じ
符号を付してある。

【０１０３】上述した有機薄膜ＥＬ装置５１では、有機
薄膜ＥＬ素子３の有機発光層から実質的に全方向に発せ
られた光（ＥＬ光）は鏡面性電極３ｂおよび反射手段１
４により反射して、最終的には主として光出射部Ａから
装置の外部に出射されるわけであるが、光出射部Ａが光
透過性の拡散部を兼ねていることから、ここで拡散され
て出射される。

【０１０４】このようにして得られた有機薄膜ＥＬ装置
５１を実施例１と同条件で駆動させたところ均一な青色
光が得られ、その輝度を実施例１と同条件で測定したと
ころ１６０ｃｄ／ｍ² であった。また、有機薄膜ＥＬ素
子３の非発光時に鏡面性電極３ｂを視認することはでき
なかった。

【０１０５】実施例８（装置II）まず、平板状の透明ガラス基板（厚さ１．１ｍｍ，厚さ
方向における波長４７０ｎｍの光の透過率は９５％）を
用意した。この透明ガラス基板の４つの側面は当該透明
ガラス基板の主表面に対して垂直である。この透明ガラ
ス基板を実施例１と同条件で洗浄した後、その一主表面
上に真空蒸着法により金からなる２５ｍｍ×１０ｍｍ×
１５０ｎｍの不透明電極を形成し、さらに前記の不透明
電極上に実施例１と同じ条件で正孔輸送層（ＴＰＤ
層）、有機発光層（ＤＰＶＢｉ層）、電子注入層（Ａｌ
ｑ3 層）、鏡面性電極（陰極；Ｍｇ・Ａｇ層）および保
護層（ＰＣＴＦＥ層）を順次形成することにより有機薄
膜ＥＬ素子IIを形成した。なお、上記の不透明電極にお
ける光の透過率は０％である。

【０１０６】次に、反射手段として実施例１で使用した
ものと同じ材質の白色拡散板を用い、有機薄膜ＥＬ素子
IIの４つの側面のうちで目的とする有機薄膜ＥＬ装置に
おいて光取出し面としようとする１つの側面（光出射部
Ｂ）とこの光出射部Ｂに連なる透明ガラス基板の側面と
を共に除く全ての面を、前記の白色拡散板により覆っ
た。この後、前記の光出射部Ｂおよびこの光出射部Ｂに
連なる透明ガラス基板の側面を覆うようにして厚さ１．
１ｍｍのスリガラス板を設けて、目的とする有機薄膜Ｅ
Ｌ装置（装置II）を得た。前記のスリガラス板の厚さ方
向における波長４７０ｎｍの光の透過率は６０％であ
り、このスリガラス板は光透過性の拡散部として機能す
る。この有機薄膜ＥＬ装置の断面を図７に示す。

【０１０７】図７に示したように、この有機薄膜ＥＬ装
置６１は、透明ガラス基板６２と、この透明ガラス基板
６２の一主表面上に形成された有機薄膜ＥＬ素子６３
（有機薄膜ＥＬ素子II）とを有している。透明ガラス基
板６２は平板状を呈し、４つの側面はいずれも主表面に
対して垂直である。

【０１０８】有機薄膜ＥＬ素子６３は透明ガラス基板６
２の一主表面上に形成された不透明電極（陽極；金層）
の上に正孔輸送層（ＴＰＤ層）、有機発光層（ＤＰＶＢ
ｉ層）、電子注入層（Ａｌｑ3 層）および鏡面性電極
（陰極；Ｍｇ・Ａｇ層）が順次積層されてなる積層体を
備えており、この積層体の外周には保護層（ＰＣＴＦＥ
層）が設けられている。この有機薄膜ＥＬ素子６３を構
成する層のうち、不透明電極が符号６３ａで、鏡面性電
極が符号６３ｂで、保護層が符号６３ｃでそれぞれ示さ
れている。

【０１０９】また、有機薄膜ＥＬ装置６１は反射手段６
４を備えており、この反射手段６４は有機薄膜ＥＬ素子
６３の側面６３ａ（光出射部Ｂ）とこの側面６３ａに連
なる透明ガラス基板６２の側面６２ａとを共に除いて、
透明ガラス基板６２と有機薄膜ＥＬ素子６３と覆ってい
る。反射手段６４は、透明ガラス基板６２において有機
薄膜ＥＬ素子６３が設けられていない側の主表面を覆う
白色拡散板６４ａと、透明ガラス基板６２の４つの側面
から前記の側面６２ａを除いた３つの側面をそれぞれ覆
う３枚の白色拡散板６４ｂ（図中には１枚のみが示され
ている）と、有機薄膜ＥＬ素子６３の主表面を覆う白色
拡散板６４ｃとからなり、各白色拡散板６４ｂは透明ガ
ラス基板６２の側面の他にこれに連なる有機薄膜ＥＬ素
子６３の側面も覆っている。これらの白色拡散板６４
ａ，６４ｂ，６４ｃはエポキシ系接着剤（図示せず）に
よりそれぞれの所定面に固着していると共に互いに固着
している。

【０１１０】そして、透明ガラス基板６２の側面６２ａ
と有機薄膜ＥＬ素子６３の側面６３ｄ（光出射部Ｂ）と
は、スリガラス板からなる光透過性の拡散部６５によっ
て覆われている。この拡散部６５はエポキシ系接着剤
（図示せず）により透明ガラス基板６２と有機薄膜ＥＬ
素子６３に固着している。

【０１１１】上述した有機薄膜ＥＬ装置６１では、有機
薄膜ＥＬ素子６３の有機発光層から実質的に全方向に発
せられた光（ＥＬ光）は不透明電極６３ａ、鏡面性電極
６３ｂおよび反射手段６４により反射して、最終的には
主として光出射部Ｂを透過した後に拡散部６５によって
拡散されて装置の外部に出射される。

【０１１２】このようにして得られた有機薄膜ＥＬ装置
６１を実施例１と同条件で駆動させたところ均一な青色
光が得られ、その輝度を実施例１と同条件で測定したと
ころ１１６ｃｄ／ｍ² であった。また、有機薄膜ＥＬ素
子６３の非発光時に鏡面性電極６３ｂを視認することは
できなかった。

【０１１３】実施例９（液晶表示装置用バックライト）有機薄膜ＥＬ素子の主表面を覆う反射手段として実施例
１で用いたものと同じ材質の白色拡散板をエポキシ系接
着剤を用いて設け、かつ透明ガラス基板の一方の主表面
に蛍光変換膜を設けなかった以外は実施例５と同様にし
て、反射型液晶表示装置用のサイドライトとしての有機
薄膜ＥＬ装置（装置Ｉ）を計２台作製した。ただし、こ
のとき用いた支持基板は、透明ガラス基板の大きさが３
５ｍｍ×５０ｍｍ×１．１ｍｍで、ＩＴＯ膜の大きさが
３０ｍｍ×４５ｍｍ×１００ｎｍのものである。

【０１１４】図８に示すように、上記２台の有機薄膜Ｅ
Ｌ装置７１からなるサイドライトは、例えばその出射光
が反射型液晶表示装置用の液晶表示パネル７２（図中、
仮想線で示す）の表て面を直接照らすようにして前記の
液晶表示パネル７２の表て面の斜め前方に配置される。
なお、この有機薄膜ＥＬ装置７１は有機薄膜ＥＬ素子の
主表面を覆う反射手段として白色拡散板を用い、かつ透
明ガラス基板の一方の主表面に蛍光変換膜を設けなかっ
た以外は実施例５と同様にして作製したものであるの
で、図８に示した有機薄膜ＥＬ装置７１において図４に
示した実施例５の有機薄膜ＥＬ装置３１と共通する部材
については、図４と同じ符号を付してあり、有機薄膜Ｅ
Ｌ素子の主表面を覆う白色拡散板は符号７３で示してあ
る。

【０１１５】液晶表示パネル７２として、２枚のガラス
基板によってＴＮ型液晶を挟持した単純マトリックス駆
動方式の液晶表示パネル（厚さ５．０ｍｍ，対角２．５
インチ用）を用い、図８に示したようにその前方に上記
の有機薄膜ＥＬ装置７１を配置して液晶表示パネル７２
表面の輝度を測定したところ、印加電圧６Ｖ（直流）の
条件下で最高３０ｃｄ／ｍ² であった。

【０１１６】実施例１０（液晶表示装置用バックライ
ト）先ず、実施例９と同様にして２台の有機薄膜ＥＬ装置
（装置Ｉ）を作製した。ただし、このとき用いた支持基
板は、透明ガラス基板の大きさが３５ｍｍ×５０ｍｍ×
１．１ｍｍで、ＩＴＯ膜の大きさが３０ｍｍ×４５ｍｍ
×１００ｎｍのものである。また、前記の透明ガラス基
板において有機薄膜ＥＬ素子が設けられていない側の主
表面を覆う反射手段としては、２枚の透明ガラス基板に
共通する１枚の白色拡散板（実施例１で用いたものと同
じ材質のもの。大きさは１３４ｍｍ×５４ｍｍ×１．１
ｍｍ）を用いた。そして、各透明ガラス基板はそれぞれ
の光出射部Ａが内側を向くようにして、前記の白色拡散
板における一主表面上の短手方向の一方の縁部上と他方
の縁部上に配置した。

【０１１７】また、５０×５０×１．１ｍｍの透明アク
リル板の一主表面に梨地処理によって拡散層を形成し、
かつ、長手方向の側面をアルミニウム製の反射板で覆っ
たものを導光部として別途用意した。この導光部の短手
方向の側面は、目的とするバックライトにおいて上記有
機薄膜ＥＬ装置の光取出し面と密着し得るように、所定
の角度の傾斜面となっている。

【０１１８】次に、上記２台の有機薄膜ＥＬ装置に共通
する白色拡散板の上面（透明ガラス基板が設けられてい
る側の面）に上記の導光部を当該導光部に設けた拡散部
が前記の白色拡散板と当接するようにして配設して、目
的とするバックライトを得た。

【０１１９】図９に示すように、この液晶表示装置用バ
ックライト８０は２台の有機薄膜ＥＬ装置８１と、これ
らの装置の間に配設された導光部８２とを有している。
２台の有機薄膜ＥＬ装置８１のそれぞれは、透明ガラス
基板３２において有機薄膜ＥＬ素子３が設けられていな
い側の主表面を覆う白色拡散板８３を共有しており、各
透明ガラス基板３２はそれぞれの光出射部Ａ（符号３２
ａで示す）が内側を向くようにして、白色拡散板８３に
おける一主表面上の短手方向の一方の縁部上と他方の縁
部上にそれぞれ配置されている。また、導光部８２は、
透明アクリル板の一主表面に梨地処理によって拡散層
（梨地面）８２ａを形成し、かつ、長手方向の側面をア
ルミニウム製の反射板（図示せず）で覆ったものからな
る。この導光部８２の短手方向の側面は、上記有機薄膜
ＥＬ装置８１の光取出し面（封止層３５の表面）と実質
的に密着している。

【０１２０】この液晶表示装置用バックライト８０は、
図９に示したように、例えば透過型液晶表示装置用の液
晶表示パネル８４（図中、仮想線で示す）の背面に近接
配置される。なお、上記の有機薄膜ＥＬ装置８１は透明
ガラス基板において有機薄膜ＥＬ素子が設けられていな
い側の主表面を覆う反射手段を２台の装置で共有してい
る以外は実施例９と同様にして作製したものであるの
で、図９に示した有機薄膜ＥＬ装置８１において図８に
示した有機薄膜ＥＬ装置７１と共通する部材については
図８と同じ符号を付してある。

【０１２１】液晶表示パネル８４として、２枚のガラス
基板によってＳＴＮ型液晶を挟持したアクティブマトリ
ックス駆動方式の液晶表示パネル（厚さ５ｍｍ，対角３
インチ用）を用い、図９に示したようにして上記の液晶
表示装置用バックライト８０を配置して液晶表示パネル
８４表面の輝度を測定したところ、印加電圧６Ｖ（直
流）の条件下で１０ｃｄ／ｍ² であった。

【０１２２】実施例１１（時計用照明装置）まず、外径３２ｍｍ、内径２８ｍｍの環形の枠状を呈す
る透明ガラス基板（厚さ１．１ｍｍ，厚さ方向における
波長４７０ｎｍの光の透過率は９５％）の一主表面上に
当該主表面を覆う厚さ１００ｎｍのＩＴＯ膜からなる透
明性電極が設けられているもの（以下、支持基板とい
う）を用意した。この支持基板では、透明ガラス基板の
２つの側面のうちの外側の側面は当該透明ガラス基板の
主表面に対して垂直であるが、内側の側面は主表面に対
して斜めになっており、内側の側面と透明性電極が設け
られている主表面とのなす角度は６０゜である。

【０１２３】次に、支持基板として上記の支持基板を用
いた以外は実施例９と同様にして、時計用照明装置とし
ての有機薄膜ＥＬ装置（装置Ｉ）を作製した。このと
き、透明ガラス基板において有機薄膜ＥＬ素子が設けら
れていない側の主表面を覆う反射手段としては、直径３
４ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの円板形の白色拡散板（実施例
１で用いたものと同じ材質のもの）を用いた。この白色
拡散板の中央部には、時計の指針軸を通すための貫通孔
が設けられている。

【０１２４】図１０（ａ），（ｂ）に示すように、上記
の有機薄膜ＥＬ装置９１からなる時計用照明装置は例え
ば透明文字盤９２と組み合わされて使用される。このと
き、透明文字盤９２はこれに設けられている文字もしく
はそれに代わるもの９３が環形の枠状の透明ガラス基板
９４の内側にくるようにして、前記の円板形の白色拡散
板９５の表て面（透明ガラス基板９４が設けられている
側の主表面）に固着される。なお、図１０（ａ）は透明
文字盤と組み合わせた状態の有機薄膜ＥＬ装置を示す平
面図であり、同図中には短針９６と長針９７をそれぞれ
仮想線で示してある。また、図１０（ｂ）は透明文字盤
と組み合わせた状態の有機薄膜ＥＬ装置の断面の概略図
である。これらの図１０（ａ），（ｂ）に示した有機薄
膜ＥＬ装置９１において図８に示した有機薄膜ＥＬ装置
７１と共通する部材については、図８と同じ符号を付し
てある。

【０１２５】上記の有機薄膜ＥＬ装置９１からなる時計
用照明装置の透明文字盤９２表面での輝度を市販の輝度
計を用いて測定したところ、印加電圧６Ｖ（直流）の条
件下で４ｃｄ／ｍ²であった。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の有機薄膜
ＥＬ装置はこれを構成する有機薄膜ＥＬ素子の鏡面性電
極が素子の非発光時においても鏡面として視認されにく
い有機薄膜ＥＬ装置である。本発明の有機薄膜ＥＬ装置
は、例えば機器の表示面をその背面から照らす光源とし
て使用した場合でも、機器の表示面の美観の低下やデザ
イン性の低下を招いたり、非発光時において機器の表示
を見えにくくしたりすることが無い。したがって、本発
明によれば有機薄膜ＥＬ装置の用途を拡げることが可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で作製した有機薄膜ＥＬ装置の断面を
示す概略図である。

【図２】実施例３で作製した有機薄膜ＥＬ装置の断面を
示す概略図である。

【図３】実施例４で作製した有機薄膜ＥＬ装置の断面を
示す概略図である。

【図４】実施例５で作製した有機薄膜ＥＬ装置の断面を
示す概略図である。

【図５】実施例６で作製した有機薄膜ＥＬ装置の断面を
示す概略図である。

【図６】実施例７で作製した有機薄膜ＥＬ装置の断面を
示す概略図である。

【図７】実施例８で作製した有機薄膜ＥＬ装置の断面を
示す概略図である。

【図８】本発明の有機薄膜ＥＬ装置からなる液晶表示装
置用バックライトの一例を概略的に示す断面図である。

【図９】本発明の有機薄膜ＥＬ装置からなる液晶表示装
置用バックライトの他の一例を概略的に示す断面図であ
る。

【図１０】本発明の有機薄膜ＥＬ装置からなる時計用照
明装置の一例を概略的に示す断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１，５１，７１，８１，９１
有機薄膜ＥＬ装置（装置Ｉ）２，１２，２２，３２，５２，６２，９４透明ガラス
基板３有機薄膜ＥＬ素子（有機薄膜ＥＬ素子Ｉ）３ａ透明性電極（陽極）３ｂ鏡面性電極（陰極）４，１４，２４，３４，６４反射手段５，５３光透過性の封止層ａ１５，２５，３５光透過性の封止層ｂ４２，５２，６５光透過性の拡散部６１有機薄膜ＥＬ装置（装置II）６３有機薄膜ＥＬ素子（有機薄膜ＥＬ素子II）７１液晶表示装置用バックライト７２，８４液晶表示パネル８０液晶表示装置用バックライト８２導光部９１時計用照明装置９２透明文字盤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基板と、この透明基板の一主表面上に形成された透明性電極の上
に少なくとも有機発光層を介在させて鏡面性電極を積層
した積層体を備えた有機薄膜ＥＬ素子と、前記透明基板の側面の一部を除いて前記透明基板と前記
有機薄膜ＥＬ素子を覆う反射手段とを有し、前記有機薄
膜ＥＬ素子から発せられた光が前記透明基板の側面のう
ちで前記反射手段によって覆われていない部分から外部
に出射されるようになっていることを特徴とする有機Ｅ
Ｌ装置。
【請求項２】透明基板の側面のうちで反射手段によっ
て覆われていない部分に光透過性の拡散部および／また
は光透過性の封止層が設けられている、請求項１に記載
の装置。
【請求項３】透明基板の側面のうちで反射手段によっ
て覆われていない部分が艶消し面であり、この艶消し面
が光透過性の拡散部を兼ねている請求項２に記載の装
置。
【請求項４】封止層が透明樹脂からなる、請求項２ま
たは請求項３に記載の装置。
【請求項５】封止層が蛍光変換物質を含有する透明樹
脂からなり、この封止層が蛍光変換層として機能する、
請求項２または請求項３に記載の装置。
【請求項６】基板と、この基板の一主表面上に形成された有機薄膜ＥＬ素子で
あって不透明電極と鏡面性電極との間に少なくとも有機
発光層を介在させた積層体を備えた有機薄膜ＥＬ素子
と、前記不透明電極と前記鏡面性電極との間に介在する層の
側面の一部を除いて前記有機薄膜ＥＬ素子を覆う反射手
段とを有し、前記有機薄膜ＥＬ素子から発せられた光が
前記有機薄膜ＥＬ素子の側面のうちで前記反射手段によ
って覆われていない部分から外部に出射されるようにな
っていることを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項７】液晶表示パネルの表て面の斜め前方に配
置された請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の有
機薄膜ＥＬ装置からなり、前記有機薄膜ＥＬ装置の出射
光が前記液晶表示パネルの表て面を直接照らすことを特
徴とする液晶表示装置用サイドクライト。
【請求項８】導光部と、この導光部の一側面の外側ま
たは互いに対向する１組の側面のそれぞれの外側に設け
られた光源とを備えたエッジライト式の液晶表示装置用
バックライトにおいて、前記光源が請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の
有機薄膜ＥＬ装置からなることを特徴とする液晶表示装
置用バックライト。
【請求項９】時計の文字盤の縁部上または外側に配置
された請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の有機
薄膜ＥＬ装置からなり、前記有機薄膜ＥＬ装置の出射光
が文字盤の縁部または外側から前記文字盤を照らすこと
を特徴とする時計用照明装置。