JPH0813511B2 - 合成樹脂製締結部材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長繊維で補強された合
成樹脂製締結部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成樹脂製の締結部材は、軽
量かつ耐食性が要求される場合において広く用いられて
いるが、合成樹脂のみにより製造された締結部材は、そ
のままでは、強度が必ずしも十分ではないので、カーボ
ンファイバ等の長繊維により補強されることが一般に行
なわれている。その製造方法としては、合成樹脂に長繊
維を長手方向に配されるように含有させてなる棒状素材
を、メスネジ状の内周面を有する金型内に挿入するとと
もに、軟化状態の前記棒状素材の軸線方向に沿って樹脂
製の強化素材あるいはスチール製の棒部材等の圧入棒を
圧入することにより、棒状素材を半径方向に押し広げ、
ネジ山を形成するという方法が開示されている（特開平
２−１６２０２１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、圧入棒を規定の長さだけ圧入することになるた
め、棒状素材の体積のバラツキ等の理由によって、十分
なネジ山が形成されないという問題があった。

【０００４】したがって、本発明の目的は、棒状素材の
体積のバラツキ等があっても、十分なネジ山を形成する
ことができる合成樹脂製締結部材の製造方法を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の合成樹脂製締結部材の製造方法は、合成樹
脂に長繊維を長手方向に配されるように含有させてなる
棒状素材を、メスネジ状の内周面を有する金型内に挿入
するとともに、軟化状態の前記棒状素材の軸線方向に沿
って圧入棒を圧入することにより、該棒状素材を半径方
向に押し広げ、ネジ山を形成する製造方法であって、前
記圧入棒を、前記金型の内容積から前記棒状素材の体積
を引いた量より多く圧入し、前記金型内の圧力が前記圧
入棒の変形圧力より高くなった場合に、前記圧入棒圧入
側に対し同側または反対側の前記金型から余圧力を逃す
ことを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明の合成樹脂製締結部材の製造方法によれ
ば、圧入棒を、金型の内容積から棒状素材の体積を引い
た量より所定量多く圧入（圧入により体積減がある場合
にはその体積減を埋める量よりさらに多く圧入）し、金
型内の圧力が棒状素材の変形圧力より高い状態（すなわ
ち金型内が棒状素材および圧入棒により隙間なく充填さ
れた状態）となったら、圧入棒圧入側に対し同側または
反対側の金型から余圧力を逃すようにしたため、金型内
が棒状素材および圧入棒により隙間なく充填されること
になる。したがって、ネジ山が十分形成されないという
ことがない。

【０００７】

【実施例】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法を以下に説明する。

【０００８】まず、合成樹脂に長繊維を長手方向に配さ
れるように含有させてなる棒状素材の製造方法について
図８〜図１４を参照して説明する。なお、第１実施例に
おいて棒状素材は、軸方向に沿って二分割した形状のも
のを接着するものを例にとり説明するが、該棒状素材と
しては、以下に説明する形状のものを一体形状で成形し
ても構わない。また、棒状素材として軸方向に沿って二
分割した形状のものを使用する方法は、特開平２−２８
６２２６号公報に開示されている。

【０００９】まず、熱可塑性合成樹脂１中に、高強度の
長繊維２を多数含有させ、それを押出成形あるいは引抜
成形することによって、図８に示すような円柱状素材３
を成形する。その際、長繊維２が円柱状素材３の長手方
向に沿って配されるようになす。ここで、上記熱可塑性
合成樹脂１としては、例えば、軽量で十分な強度を有す
るＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂を採用
することができ、長繊維２としては、例えば、カーボン
ファイバを用いることができる。

【００１０】次に、上記円柱状素材３を所定長さに切断
し、図９および図１０に示すような棒状素材成形用メス
型４内に挿入し、加熱して軟化させる。ここで、棒状素
材成形用メス型４はフランジ状の頭部、該頭部と同軸を
なし該頭部より所定量小径の軸部およびこれらと同軸を
なしこれらを連結させるテーパ状の首部を有するオス側
の締結部材の棒状素材の半割品を製作するためのもの
で、頭部成形面５ａと該頭部成形面５ａより所定量小径
の軸部成形面５ｂとこれらを連結させるテーパ状の首部
成形面５ｃとにより主に構成され前記締結部材の頭部側
の端部外周面の半周分を形成する成形面５が形成された
成形部６と、後述する棒状素材成形用オス型８または円
柱状素材３の挿入を案内するガイド部７とを有してい
る。

【００１１】その後、上記頭部成形面５ａおよび首部成
形面５ｃに対向する位置に外形が、前記頭部成形面５ａ
および首部成形面５ｃと所定の間隔をなして沿うように
形成された凸部８ａが設けられた棒状素材成形用オス型
８により、図１１および図１２に示すように、軟化した
円柱状素材３をその側面方向から棒状素材成形用メス型
４の成形部６に押し付けるようにプレスし、これを所定
温度まで冷却硬化させた後、その不要部分を切断する。
このようにして、図１３に示すような、頭部１０ａと、
該頭部１０ａより所定径小径の軸部１０ｂと、頭部１０
ａおよび軸部１０ｂを連結させるテーパ状の首部１０ｃ
とが前記頭部１０ａ側の一端に形成された半割品１０が
得られることになる。

【００１２】次に、不要部分が切断された上記半割品１
０を、それぞれの平面部分を互いに合せるようにして接
着して一体となすことにより、図１４に示すように、軸
部１２ｂの一端に首部１２ｃおよび頭部１２ａが形成さ
れ、頭部１２ａの端面側に凹部１１を有する棒状素材１
２が形成されることになる。ここで、上記半割品１０同
士の接着は、例えば熱融着等により行なうことができ
る。そして、以上により作製された棒状素材１２は、図
１２に示すように、各半割品１０がその全長にわたって
長繊維２が延在し該長繊維２が切断されることがない。
なお、上記半割品１０は接着等せずに単に組み合わせた
状態で後述する金型１９に挿入することも可能であり、
この場合は成形時に相互に融着されることになる。

【００１３】次に、上記のようにして、成形された棒状
素材１２の軸部１２ｂにネジ山を成形する本発明にかか
わる合成樹脂製締結部材の製造方法について説明する。

【００１４】まず、この製造方法を実施するために用い
られる製造装置１５について図１を主に参照して説明す
る。この製造装置１５は、上記棒状素材１２が内部に挿
入されるメス型１６とこのメス型１６内に挿入された
（図２参照）棒状素材１２の頭部１２ａに対し反対側の
端部に当接あるいは近接する第一オス型１７と棒状素材
１２の頭部１２ａの端部に当接あるいは近接する第二オ
ス型１８とを有する金型１９と、この金型１９内に設け
られた棒状素材１２の軸線方向に沿ってスチール等から
なる圧入棒２０を第二オス型１８側から圧入する圧入部
２１と、金型１９内の圧力が棒状素材１２の変形圧力よ
り高くなった場合に上記圧入部２１に対し反対側（第一
オス型１７側）から余圧力を逃す余圧力逃し手段２２と
から主に構成されている。

【００１５】上記金型１９を構成するメス型１６は、棒
状素材１２の軸部１２ｂとほぼ同径・同長をなし、該軸
部１２ｂの反頭部１２ａ側の所定部分に対応する位置に
所定長さのメスネジ状の内周面２３を有する第一穴部２
４と、該第一穴部２４の反頭部１２ａ側に設けられた該
第一穴部２４より所定径大径の所定長さの第二穴部２５
と、第一穴部２４の反第二穴部２５側に設けられた、上
記棒状素材１２の首部１２ｃと同形状をなすテーパ穴部
２６と、該テーパ穴部２６の反第二穴部２５側に設けら
れた、上記棒状素材１２の頭部１２ａとほぼ同径で該頭
部１２ａより所定長さ長い第三穴部２７とを有してい
る。なお、このメス型１６は装置本体２８の所定位置に
位置決めされて固定されるものであり、また、その上記
各穴部２４，２５，２６，２７の軸線に沿って二分割さ
れている。

【００１６】また、上記金型１９を構成する第一オス型
１７は、上記メス型１６の第二穴部２５に隙間なく嵌合
する、該第二穴部２５にほぼ同径かつ同長をなす円筒状
の突出部２９と該第二穴部２５より大径の鍔部３０とを
有するものである。そして、この第一オス型１７は、そ
の突出部２９をメス型１６の第二穴部２５に挿入した状
態で該メス型１６に固定されることになる。ここで、第
一オス型１７は、突出部２９から鍔部３０の軸線に沿っ
て穿設された、メス型１６の第一穴部２４より所定量小
径の挿入孔３１と、該挿入孔３１の反突出部２９側に設
けられたテーパ凹部３２とを有している。

【００１７】さらに、上記金型１９を構成する第二オス
型１８は、上記メス型１６の第三穴部２７とほぼ同径の
外径をなす所定長さの第一円筒部３３と該第一円筒部３
３より所定径大径の第二円筒部３４とを有するもので、
上記圧入部２１側に設けられるものである。そして、第
一円筒部３３および第二円筒部３４等第二オス型１８の
内周部１８ａは、圧入部２１の圧入棒２０を隙間なく挿
通させるように該圧入棒２０の径とほぼ同径に形成され
ている。

【００１８】圧入部２１は、第二オス型支持部３５と、
圧入棒２０を突出作動させる圧入シリンダ部３６と、圧
入棒２０が固定され該圧入棒２０の突出量を、前記第二
オス型支持部３５との位置関係で決める圧入棒支持部３
７とを有している。第二オス型支持部３５にはそのメス
型１６側の側面部に上記第二オス型１８が固定されてお
り、また、第二オス型支持部３５をメス型１６方向およ
び反メス型１６方向に移動させる図示せぬ移動機構が装
置本体２８側との間に設けられている。この移動機構
は、メス型１６内に棒状素材１２を挿入する際等に第二
オス型支持部３５を逃し、棒状素材１２が挿入されたメ
ス型１６の第三穴部２７に第二オス型１８の第一円筒部
３３を所定位置まで嵌合させその位置で停止させるべく
第二オス型支持部３５を移動させるものである。そし
て、第二オス型支持部３５内には第二オス型１８の内周
部１８ａと同軸・同径をなす挿通孔３８が設けられてお
り、この挿通孔３８には第二オス型１８とともに、圧入
棒２０が挿通されることになる。

【００１９】また、圧入棒支持部３７にはメス型１６側
の側面から該メス型方向に突出するように圧入棒２０が
固定支持されており、その反メス型１６側の側面には圧
入シリンダ部３６の図示せぬピストンが固定されてい
る。この圧入シリンダ部３６は、圧入棒２０を圧入棒支
持部３７ごと軸線方向に沿って所定の圧力で突出させる
もので、エアシリンダあるいは油圧シリンダ等を採用す
ることができ、そのピストン以外の非作動部分において
装置本体２８側に固定されている。なお、圧入棒支持部
３７にはメス型１６側に当接部４０が設けられており、
この当接部４０が圧入時に第二オス型支持部３５に当接
することによって圧入棒２０の先端部２０ａを所定の突
出位置で停止させるようになっている。

【００２０】なお、圧入棒２０の先端部２０ａには、棒
状素材１２の頭部１２ａにドライバの先端係合用の＋あ
るいは−等のリセスを形成するリセス形成部が設けられ
ている（図示せず）。

【００２１】余圧力逃し手段２２は、メス型１６に嵌合
固定された第一オス型１７の挿入孔３１に密に挿入さ
れ、テーパ凹部３２に当接した状態でその先端面４１ａ
が第一穴部２４と第二穴部２５との境界部分に位置する
挿入部４１と、この挿入部４１が固定され該挿入部４１
を所定の圧力で前記テーパ凹部３２に当接させる余圧力
逃しシリンダ４２とを有している。この余圧力逃しシリ
ンダ４２は、そのピストン４３側に固定された挿入部４
１の先端面４１ａに所定値以上の圧力がかかると、その
余圧力を逃すべく該余圧力の大きさに応じて後退するよ
うになっている。なお、この余圧力逃しシリンダ４２も
エアシリンダあるいは油圧シリンダを採用することがで
き、また、その非作動部分において装置本体２８に固定
されている。

【００２２】次に、以上に説明した製造装置１５を用い
て実施される第１実施例の合成樹脂製締結部材の製造方
法について説明する。

【００２３】まず、棒状素材１２を、第一オス型１７内
に余圧力逃し手段２２の挿入部４１が所定位置まで挿入
された状態のメス型１６内に第三穴部２７側から挿入
し、第二オス型１８を、その第一円筒部３３をメス型１
６の第三穴部２７に所定量嵌合させる（図２参照）。そ
して、この状態で加熱して棒状素材１２を軟化させる。

【００２４】次いで、圧入部２１の圧入シリンダ部３６
を駆動させることにより、軟化状態にある棒状素材１２
にその軸線方向に沿って圧入棒２０を所定量圧入するこ
とになる。ここで、この圧入の初期段階においては、圧
入棒２０の圧入量に応じて棒状素材１２が径方向に広が
り、メス型１６のメスネジ状の内周部２３に入り込ん
で、その外周部にオスネジ部４４を形成することになる
（図３参照）。

【００２５】そして、さらに圧入棒２０の圧入が進む
と、圧入棒２０および棒状素材１２により金型１９内が
充満し、棒状素材１２の変形の逃げ場がなくなるため、
棒状素材１２の変形圧力より大きな圧力が金型１９内に
生じることになる。するとその余圧力は、挿入部４１の
先端面４１ａに作用し該挿入部４１を余圧力逃しシリン
ダ４２の押圧力に抗して後退させ、棒状素材１２の余体
積が挿入孔３１内にはみ出ることになる（図４参照）。

【００２６】そして、圧入棒２０が所定量圧入された状
態となったら、金型１９を所定温度まで冷却し離型す
る。その後、挿入孔３１にはみ出た余分な部分を切断除
去し、また、圧入棒２０の先端部２０ａにより形成され
た図示せぬドライバ係合用リセスより端面側の頭部１２
ａを図４に示すＸ−Ｘ線に沿って切断除去することにな
る。

【００２７】以上のように、第１実施例の合成樹脂製締
結部材の製造方法によれば、金型１９の内容積から棒状
素材１２の体積を引いた量より所定量多く圧入（圧入に
より体積減がある場合にはその体積減を埋める量よりさ
らに多く圧入）し、金型１９内の圧力が棒状素材１２の
変形圧力より高い状態（すなわち金型１９内が棒状素材
１２および圧入捧２０により隙間なく充填された状態）
となったら、圧入棒２０圧入側に対し反対側の金型１９
から余圧力を逃すようにしたため、金型１９内が棒状素
材１２および圧入棒２０により隙間なく充填されること
になる。したがって、オスネジ部４４のネジ山が十分形
成されないということがなく、棒状素材１２の体積のバ
ラツキ等があっても、十分なネジ山を形成することがで
きることになる。また、上記のようにして製造された合
成樹脂製締結部材は、図４に示すように全長にわたって
長繊維２が乱れることなく延在するため、頭部１２Ａの
強度が低下することがなく、しかもネジ山付近の長繊維
２はネジ山に沿って湾曲することになるため、ネジ山の
強度を向上させることができる。

【００２８】なお、当然のことながら、棒状素材１２の
体積は、最小値（金型１９の内容積から圧入棒２０の圧
入される部分の体積を引き、それに圧入により体積減が
ある場合にはその体積減を埋める量を加え、さらに安全
をみて所定量の体積を加えたもの）のみを満たしていれ
ば、余圧力逃し手段２２により逃すことのできる余圧力
の範囲内であれば、多少ばらついても構わないため、棒
状素材１２の品質管理が容易となりその製造コストが低
減されることになる。

【００２９】また、圧入棒２０の圧入量を多くして、例
えば、棒状素材１２の頭部１２ａの長さ等を短くするこ
とも可能であり、圧入棒２０を圧入することによりこの
頭部１２ａを最終的な長さに成形することも勿論可能で
ある。

【００３０】次に、本発明の第２実施例による合成樹脂
製締結部材の製造方法について説明する。なお、上記第
１実施例が棒状素材１２としてある程度完成品に近い半
割品１０を成形しこれを組み合わせたものを採用したの
に対して、この第２実施例は、棒状素材として上記した
円柱状素材３をそのまま用いるものである。そして、そ
の製造装置１５等は上記第１実施例とほぼ同様であるた
め、相違部分についてのみ以下に説明し、同様の部分は
同一の符号を付す等してその説明を略すこととする。

【００３１】第２実施例においては、円柱状素材３を、
第一オス型１７内に余圧力逃し手段２２の挿入部４１が
所定位置まで挿入されたメス型１６内に第三穴部２７側
から挿入し、第二オス型１８を、その第一円筒部３３を
所定量メス型１６の第三穴部２７に所定量嵌合させる
（図５参照）。そして、この状態で加熱して円柱状素材
３を軟化させる。

【００３２】次いで、圧入部２１の圧入シリンダ部３６
を駆動させることにより、軟化状態にある円柱状素材３
に圧入棒２０を所定量圧入することになる。ここで、こ
の圧入の初期段階においては、圧入棒２０の圧入量に応
じて円柱状素材３が径方向等に広がり、メス型１６の第
三穴部２７、圧入棒２０および第二オス型１８の第一円
筒部３３で囲まれた部分に入り込んで頭部３ａおよび首
部３ｂが形成されるとともに、メスネジ状の内周部２３
に入り込んでその外周部にオスネジ部４５が形成される
ことになる（図６参照）。

【００３３】そして、さらに圧入棒２０の圧入が進む
と、圧入棒２０および円柱状素材３により金型１９内が
充満し、円柱状素材３の逃げ場がなくなるため、円柱状
素材３の変形圧力より大きな圧力が金型１９内に生じる
ことになる。するとその余圧力は、挿入部４１の先端面
４１ａに作用し該挿入部４１を余圧力逃しシリンダ４２
の押圧力に抗して後退させ、円柱状素材３の余体積が挿
入孔３１内にはみ出ることになる（図７参照）。

【００３４】そして、圧入棒２０が所定量圧入された状
態で、金型１９を所定温度まで冷却し離型する。その
後、挿入孔３１にはみ出た余分な部分を切断除去し、ま
た、圧入棒２０の先端部により形成された図示せぬドラ
イバ係合用リセスより端面側の頭部３ａを図７に示すＹ
−Ｙ線に沿って切断除去することになる。このとき圧入
棒２０の圧入により形成されるドライバ係合用リセスよ
り端面側の頭部３ａ内の長繊維２は、図７に示すように
端面側に近づく程乱れることになり、この乱れた部分を
硬化後切断除去することになるため、切断後の合成樹脂
製締結部材には、この乱れた部分が無くなり強度上優れ
ることになる。なお、当然のことながら、この長繊維２
の乱れる範囲が切断除去される範囲内におさまるよう
に、円柱状素材３の長さ、圧入棒２０の圧入量および第
二オス型１８の嵌合量等を適宜設定することになる。

【００３５】以上のように、第２実施例の合成樹脂製締
結部材の製造方法によれば、上記第１実施例と同様、ネ
ジ山が十分形成されないということがなく、円柱状素材
３の体積のバラツキ等があっても、十分なネジ山を形成
することができることになる等の効果を奏することにな
る。しかも、棒状素材として円柱状素材３をそのまま用
いることになるため、製造コストが低減できることにな
る。

【００３６】次に、本発明の第３実施例〜第６実施例の
合成樹脂製締結部材の製造方法について説明する。第３
実施例〜第６実施例は、上記第１実施例および第２実施
例が圧入棒２０の圧入側に反する側に余圧力逃し手段を
設けたのに対して圧入棒２０の圧入側に余圧力逃し手段
を設けた点が主に相違しているため、この相違部分を中
心に以下に説明する。なお、以下の説明において金型１
９内に投入される棒状素材については記載しないが、上
記第１実施例のように半割品１０を組み合わせた棒状素
材１２あるいは第２実施例のように円柱状部材３のいず
れをも用いることができる。

【００３７】まず、第３実施例は、図１５に示すよう
に、圧入棒２０を第一オス型１７側から圧入するように
構成し、この圧入棒２０の圧入方向と同側から圧力を逃
すようになっている。すなわち、第一オス型１７の挿入
孔３１に挿入される円筒状の挿入部４１と、この挿入部
４１の内周部に挿入される棒状の圧入棒２０とを有して
おり、挿入部４１には上記第１実施例と同様余圧力逃し
シリンダ等（図示略）が設けられていて、圧入棒２０に
も上記第１実施例と同様圧入シリンダ部等（図示略）が
設けられている。なお、前記図示せぬ余圧力逃しシリン
ダおよび圧入シリンダ部等は、圧入棒２０および挿入部
４１を同軸上に位置させるためのアタッチメント等を介
して相互に干渉しないように少なくもいずれか一方がオ
フセットされている。そして、図示せぬ第二オス型１８
側は圧力が抜けないように密閉状態となっている。

【００３８】このような構成の第３実施例においては、
棒状の圧入棒２０を圧入し、金型１９内の圧力が所定圧
より高くなると円筒状の挿入部４１が余圧力を逃すべく
移動することになって、上記第１実施例および第２実施
例と同様の効果を奏することができる。

【００３９】次に、第４実施例は、図１６に示すよう
に、第３実施例とほぼ同様であるが、圧入棒２０を円筒
状に形成して第一オス型１７の挿入孔３１に挿入し、こ
の圧入棒２０の内周部に挿入されるように棒状の挿入部
４１を設け、円筒状の圧入棒２０を圧入し、金型１９内
の圧力が所定圧より高くなると棒状の挿入部４１が余圧
力を逃すべく移動するようになっている。

【００４０】次いで、第５実施例は、図１７に示すよう
に、第１実施例および第２実施例と同様圧入棒２０を第
二オス型１８側から圧入するように構成した上で、この
圧入棒２０の圧入方向と同側から圧力を逃すようになっ
ている。すなわち、第二オス型１８の内周部１８ａに挿
入される円筒状の圧入棒２０と、この圧入棒２０の内周
部に挿入される棒状の挿入部４１とを有しており、挿入
部４１には上記第３実施例と同様余圧力逃しシリンダ等
（図示略）が、圧入棒２０にも上記第３実施例と同様圧
入シリンダ部等（図示略）が、圧入棒２０および挿入部
４１を同軸上に位置させるためのアタッチメント等を介
して相互に干渉しないように少なくもいずれか一方がオ
フセットされて設けられている。そして、図示せぬ第一
オス型１７側は圧力が抜けないように密閉状態となって
いる。

【００４１】このような構成の第５実施例においては、
円筒状の圧入棒２０を圧入し、金型１９内の圧力が所定
圧より高くなると棒状の挿入部４１が余圧力を逃すべく
移動することになって、上記第１実施例および第２実施
例等と同様の効果を奏することができる。

【００４２】次に、第６実施例は、図１８に示すよう
に、第５実施例とほぼ同様であるが、挿入部４１を円筒
状に形成して第二オス型１８の内周部１８ａに挿入し、
この挿入部４１の内周部に挿入されるように棒状の圧入
棒２０を設け、棒状の圧入棒２０を圧入し、金型１９内
の圧力が所定圧より高くなると挿入部４１が余圧力を逃
すべく移動するようになっている。この第６実施例にお
いては、リセス成形が可能である。

【００４３】ここで、上記第３〜第６実施例においても
硬化後に不要部分の所定の切断除去を行なうことにな
る。

【００４４】なお、以上の第１〜第６実施例において
は、スチール等からなる圧入棒２０を圧入するものを例
にとり説明したが、スチール製の圧入棒２０の代りに、
成形後も合成樹脂製締結部材内に残存する棒状の合成樹
脂製の強化素材を圧入棒として圧入することも可能であ
る。

【００４５】また、以上の第１〜第６実施例において
は、合成樹脂として熱可塑性のものを用いているが、プ
レス成形の際に十分軟化させることができるものであれ
ば、これに限定されることなく、熱硬化性の合成樹脂を
用いてもよい。この場合、熱硬化性樹脂としては、例え
ば、強度等物性面からエポキシ樹脂が好ましく、該樹脂
にカーボンファイバの長繊維を軸方向に配向させた半重
合硬化段階いわゆるＢステージ段階のプリブレグとして
の棒状素材を、上記第１実施例で熱可塑性樹脂を用いた
場合と同様にプレス成形した後、ネジ山を成形する段階
で再加熱し、完全に重合硬化させれば、上記第１実施例
の場合と同様の優れた効果を奏することになる。なお、
熱硬化性の合成樹脂を採用した場合も第２実施例等と同
様、円柱状素材から直接ネジ山および頭部を圧入棒の圧
入により成形することも勿論可能であり、第３〜第６実
施例と同様に圧入棒の圧入側から余圧力を逃すことも可
能である。

【００４６】さらに、以上の第１〜第６実施例において
は、頭部および首部を有する合成樹脂製締結部材の製造
方法を例にとり説明したが、頭部および首部を除く軸部
のみの合成樹脂製締結部材を上記方法により製造するこ
とも可能であり、この場合これに応じてメス型の形状等
を適宜変更すればよいことになる。そして、製造した軸
部のみの合成樹脂製締結部材に別に製造した頭部を固着
すればよいのである。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の合成樹脂
製締結部材の製造方法によれば、金型の内容積から棒状
素材の体積を引いた量より所定量多く圧入（圧入により
体積減がある場合にはその体積減を埋める量よりさらに
多く圧入）し、金型内の圧力が棒状素材の変形圧力より
高い状態（すなわち金型内が棒状素材および圧入棒によ
り隙間なく充填された状態）となったら、圧入棒圧入側
に対し同側または反対側の金型から余圧力を逃すように
したため、金型内が棒状素材および圧入棒により隙間な
く充填されることになる。したがって、ネジ山が十分形
成されないということがなく、棒状素材の体積のバラツ
キ等があっても、十分なネジ山を形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部材
の製造方法に用いられる製造装置を概略的に示す断面図
であり、棒状素材投入前の状態を示すものである。

【図２】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部材
の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に示
す断面図であり、棒状素材投入後の状態を示すものであ
る。

【図３】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部材
の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に示
す断面図であり、圧入初期の状態を示すものである。

【図４】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部材
の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に示
す断面図であり、圧入終期の状態を示すものである。

【図５】本発明の第２実施例による合成樹脂製締結部材
の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に示
す断面図であり、円柱状素材（棒状素材）投入後の状態
を示すものである。

【図６】本発明の第２実施例による合成樹脂製締結部材
の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に示
す断面図であり、圧入初期の状態を示すものである。

【図７】本発明の第２実施例による合成樹脂製締結部材
の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に示
す断面図であり、圧入終期の状態を示すものである。

【図８】本発明の第１実施例および第２実施例による合
成樹脂製締結部材の製造方法に用いられる円柱状素材を
示す斜視図である。

【図９】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部材
の製造方法に用いられる棒状素材の製造装置を概略的に
示す正面図であり、円柱状素材を挿入した状態を示すも
のである。

【図１０】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる棒状素材の製造装置を概略的
に示す側断面図であり、円柱状素材を挿入した状態を示
すものである。

【図１１】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる棒状素材の製造装置を概略的
に示す正面図であり、棒状素材の半割品を成形した状態
を示すものである。

【図１２】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる棒状素材の製造装置を概略的
に示す側断面図であり、棒状素材の半割品を成形した状
態を示すものである。

【図１３】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる棒状素材の半割品を示す斜視
図である。

【図１４】本発明の第１実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる棒状素材を示す斜視図であ
る。

【図１５】本発明の第３実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に
示す断面図であり、圧入終期の状態を示すものである。

【図１６】本発明の第４実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に
示す断面図であり、圧入終期の状態を示すものである。

【図１７】本発明の第５実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に
示す断面図であり、圧入終期の状態を示すものである。

【図１８】本発明の第６実施例による合成樹脂製締結部
材の製造方法に用いられる製造装置の主要部を概略的に
示す断面図であり、圧入終期の状態を示すものである。

【符号の説明】

１ 熱可塑性合成樹脂（合成樹脂） ２ 長繊維 ３ 円柱状素材（棒状素材） １２ 棒状素材 １９ 金型 ２０ 圧入棒 ２３ メスネジ状の内周部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂に長繊維を長手方向に配される
   ように含有させてなる棒状素材を、メスネジ状の内周面
   を有する金型内に挿入するとともに、軟化状態の前記棒
   状素材の軸線方向に沿って圧入棒を圧入することによ
   り、該棒状素材を半径方向に押し広げ、ネジ山を形成す
   る合成樹脂製締結部材の製造方法において、 前記圧入棒を、前記金型の内容積から前記棒状素材の体
   積を引いた量より多く圧入し、 前記金型内の圧力が前記圧入棒の変形圧力より高くなっ
   た場合に、前記圧入棒圧入側に対し同側または反対側の
   前記金型から余圧力を逃すことを特徴とする合成樹脂製
   締結部材の製造方法。