JPH0813464B2 - ホッパードライヤー - Google Patents
ホッパードライヤーInfo
- Publication number
- JPH0813464B2 JPH0813464B2 JP28170488A JP28170488A JPH0813464B2 JP H0813464 B2 JPH0813464 B2 JP H0813464B2 JP 28170488 A JP28170488 A JP 28170488A JP 28170488 A JP28170488 A JP 28170488A JP H0813464 B2 JPH0813464 B2 JP H0813464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low temperature
- temperature processing
- cylinder
- storage tank
- high temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、樹脂材料に熱風を加えて短時間で乾燥させ
るために貯槽を高温処理部と低温処理部に区分して構成
したホッパードライヤーの改良に関する。
るために貯槽を高温処理部と低温処理部に区分して構成
したホッパードライヤーの改良に関する。
短時間乾燥を目的とし、高温，低温処理槽を設けた従
来のホッパードライヤーとしては、例えば、第２図に示
すものがある。
来のホッパードライヤーとしては、例えば、第２図に示
すものがある。
第２図に示したホッパードライヤーは、樹脂材料を貯
蔵する貯槽を上下に分割し、その上側の貯槽を高温処理
部104、下側の貯槽を低温処理部としており、高温処理
部104では第１のブロワ102から送られ第１のヒータ103
で熱せられた高温ガスを樹脂材料層の下部側から導入し
ており、高温処理部104の下側に設けられた低温処理部1
07では第２のブロワ105から送られ第２のヒータ106で熱
せられた低温ガスを樹脂材料の下部側から内部に取入れ
るようになっている。
蔵する貯槽を上下に分割し、その上側の貯槽を高温処理
部104、下側の貯槽を低温処理部としており、高温処理
部104では第１のブロワ102から送られ第１のヒータ103
で熱せられた高温ガスを樹脂材料層の下部側から導入し
ており、高温処理部104の下側に設けられた低温処理部1
07では第２のブロワ105から送られ第２のヒータ106で熱
せられた低温ガスを樹脂材料の下部側から内部に取入れ
るようになっている。
そして、このような構造のものでは、モータ108で回
動される攪拌翼101によって内部に貯蔵された樹脂材料
を攪拌しながら高温ガスを通じて高温処理部104におい
て樹脂材料を充分に加熱してからシャッターを開いて低
温処理部107に樹脂材料を落下させ、この低温処理部107
では低温ガスを通じて樹脂材料を乾燥させるようにして
いる。
動される攪拌翼101によって内部に貯蔵された樹脂材料
を攪拌しながら高温ガスを通じて高温処理部104におい
て樹脂材料を充分に加熱してからシャッターを開いて低
温処理部107に樹脂材料を落下させ、この低温処理部107
では低温ガスを通じて樹脂材料を乾燥させるようにして
いる。
ことろが、上記の構造のものでは、高温処理部104
と、低温処理部107には、ヒータとブロワをそれぞれ個
別に必要とするので、構造が複雑となってコストが高く
なり、大型化するといった問題点があり、特にこのよう
な構造のものでは、高温処理部104において処理された
樹脂材料が、低温処理部107に移された後に、加熱ガス
の導入が遮断され、ホッパーの動作を停止させたような
場合には、低温処理部107において樹脂材料が冷却され
てブリッジ化を起こすなどの問題があり、再度ホッパー
を作動した時には固化してしまって乾燥できなくなると
いった問題もあった。
と、低温処理部107には、ヒータとブロワをそれぞれ個
別に必要とするので、構造が複雑となってコストが高く
なり、大型化するといった問題点があり、特にこのよう
な構造のものでは、高温処理部104において処理された
樹脂材料が、低温処理部107に移された後に、加熱ガス
の導入が遮断され、ホッパーの動作を停止させたような
場合には、低温処理部107において樹脂材料が冷却され
てブリッジ化を起こすなどの問題があり、再度ホッパー
を作動した時には固化してしまって乾燥できなくなると
いった問題もあった。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであっ
て、小型化が図れる一方、乾燥効率が良くて、樹脂材料
がブリッジ化（固化）することがなく乾燥を良好に行
え、しかも乾燥時間を短縮できるホッパードライヤーを
提供することを目的としている。
て、小型化が図れる一方、乾燥効率が良くて、樹脂材料
がブリッジ化（固化）することがなく乾燥を良好に行
え、しかも乾燥時間を短縮できるホッパードライヤーを
提供することを目的としている。
本発明は、上記目的を達成するために提案される本発
明のホッパードライヤーは、樹脂材料を貯蔵する同一貯
層を上下に区分して高温処理部、低温処理部となし、こ
れら両処理部に至るように、１本の攪拌翼を上下に垂下
させ、上記高温処理部は下側に通気孔を穿孔した通気内
筒の該通気孔を通じて高温ガスを貯槽内に導入する２重
筒構造とされ、一方の上記低温処理部は成形機の材料排
出口に接続され、その下部側より低温ガスを導入して、
該低温処理部内に貯蔵された樹脂材料層に導入した低温
ガスを通過させる構造とされた本体部と、この本体部の
高温処理部，低温処理部に加熱ガスを供給するために加
熱ガス供給部とを備えて成り、上記加熱ガス供給部は、
上下端の開口された内小筒を中心に配置し、該内小筒を
ヒータ部とともに、上下端の開口された熱伝導筒で覆っ
た２重筒構造とされており、上記熱伝導筒の上部開口端
は、上記高温処理部側の貯槽に連通されて高温ガスを導
入させる構造とされ、更に上記内筒の下部開口端は上記
低温処理部側の貯槽に連通させて低温ガスを導入させる
構造としたことを特徴としている。
明のホッパードライヤーは、樹脂材料を貯蔵する同一貯
層を上下に区分して高温処理部、低温処理部となし、こ
れら両処理部に至るように、１本の攪拌翼を上下に垂下
させ、上記高温処理部は下側に通気孔を穿孔した通気内
筒の該通気孔を通じて高温ガスを貯槽内に導入する２重
筒構造とされ、一方の上記低温処理部は成形機の材料排
出口に接続され、その下部側より低温ガスを導入して、
該低温処理部内に貯蔵された樹脂材料層に導入した低温
ガスを通過させる構造とされた本体部と、この本体部の
高温処理部，低温処理部に加熱ガスを供給するために加
熱ガス供給部とを備えて成り、上記加熱ガス供給部は、
上下端の開口された内小筒を中心に配置し、該内小筒を
ヒータ部とともに、上下端の開口された熱伝導筒で覆っ
た２重筒構造とされており、上記熱伝導筒の上部開口端
は、上記高温処理部側の貯槽に連通されて高温ガスを導
入させる構造とされ、更に上記内筒の下部開口端は上記
低温処理部側の貯槽に連通させて低温ガスを導入させる
構造としたことを特徴としている。
本発明のホッパードライヤーでは、上記構成により、
高温処理部内に貯蔵されている樹脂材料は、攪拌翼で攪
拌されながら、通気内筒の下側の通気孔より導入される
高温ガスで、予め通常の乾燥温度よりも高い温度で乾燥
され、この間、低温処理部内に貯蔵されている樹脂材料
は、上記攪拌翼で攪拌されながら、その下部から導入さ
れる低温ガスによって通常の乾燥温度で乾燥される。
高温処理部内に貯蔵されている樹脂材料は、攪拌翼で攪
拌されながら、通気内筒の下側の通気孔より導入される
高温ガスで、予め通常の乾燥温度よりも高い温度で乾燥
され、この間、低温処理部内に貯蔵されている樹脂材料
は、上記攪拌翼で攪拌されながら、その下部から導入さ
れる低温ガスによって通常の乾燥温度で乾燥される。
このように、高温処理部、低温処理部とも貯蔵された
樹脂材料が攪拌翼で攪拌されながら熱風により乾燥され
るので、樹脂材料の乾燥途中においてブリッジ化するこ
とがなく、乾燥途中において熱源を停止させたため低温
処理槽内の樹脂材料が固化した場合にも、攪拌翼を回動
させることによって再起動時に固化した樹脂材料を崩し
て乾燥を継続できる。
樹脂材料が攪拌翼で攪拌されながら熱風により乾燥され
るので、樹脂材料の乾燥途中においてブリッジ化するこ
とがなく、乾燥途中において熱源を停止させたため低温
処理槽内の樹脂材料が固化した場合にも、攪拌翼を回動
させることによって再起動時に固化した樹脂材料を崩し
て乾燥を継続できる。
また、加熱ガス供給部には、熱伝導筒内に配置された
内小筒の長さを調整可能にしているので、内小筒の長さ
を変えることによって、熱伝導筒内に於ける内小筒の開
口端の位置を可変させれば、低温処理部に流入される低
温ガスの温度を変化させることが出来る。
内小筒の長さを調整可能にしているので、内小筒の長さ
を変えることによって、熱伝導筒内に於ける内小筒の開
口端の位置を可変させれば、低温処理部に流入される低
温ガスの温度を変化させることが出来る。
以下に、本発明に係るホッパードライヤーを図面に示
す実施例について説明する。
す実施例について説明する。
第１図は本発明のホッパードライヤーの一実施例を示
した縦断面図である。
した縦断面図である。
ドライヤーＡは、図に見るように、やや縦長の貯槽２
を有しており、貯槽２の上部中心には、モータ３によっ
て回転する連続コ字形の攪拌翼４を垂下させている。
を有しており、貯槽２の上部中心には、モータ３によっ
て回転する連続コ字形の攪拌翼４を垂下させている。
この貯槽２の上部は、通気内筒を延出させた２重筒構
造となっており、この通気内筒５の下部には多数の通気
孔5aが設けられている。
造となっており、この通気内筒５の下部には多数の通気
孔5aが設けられている。
また、貯槽２の外壁21は、所定間隔を隔てた内側筒壁
21aと外側筒壁21bとからなる２重壁構造とされており、
この内側筒壁21aと外側筒壁21bとの間は空気層になって
いて断熱効果をもたせている。
21aと外側筒壁21bとからなる２重壁構造とされており、
この内側筒壁21aと外側筒壁21bとの間は空気層になって
いて断熱効果をもたせている。
外側筒壁21の上側には、材料供給口2aと排気口2bを形
成した上部ケーシング2Aが設けられており、その中央上
部には上記した攪拌翼４を回転駆動させるモータ３を取
り付けている。
成した上部ケーシング2Aが設けられており、その中央上
部には上記した攪拌翼４を回転駆動させるモータ３を取
り付けている。
一方、外側筒壁21の下側には、下側を先細状に形成し
た下部ケーシング2Bが形成されており、この下部ケーシ
ング2Bの中央には材料排出口2cを形成している。この材
料排出口2cは、成形機の材料供給口（不図示）に取り付
けられるようになっており、その傾斜内面には低温ガス
を導入する取入口2dを覆った内板2eが設けられており、
その内板2eには低温ガスを導入するための通気孔2gを穿
孔している。
た下部ケーシング2Bが形成されており、この下部ケーシ
ング2Bの中央には材料排出口2cを形成している。この材
料排出口2cは、成形機の材料供給口（不図示）に取り付
けられるようになっており、その傾斜内面には低温ガス
を導入する取入口2dを覆った内板2eが設けられており、
その内板2eには低温ガスを導入するための通気孔2gを穿
孔している。
このような構造のホッパードライヤーＡは、上記通気
内筒５の設けられた２重筒構造の貯槽部分が高温処理部
Ａとなっており、その下側に続く部分を低温処理部Ｂと
しており、これらの両処理部A,Bには、上部ケーシング2
Aに取り付けたモータ３の回転軸3aに固着させた連続コ
字状の攪拌翼４が垂下されている。
内筒５の設けられた２重筒構造の貯槽部分が高温処理部
Ａとなっており、その下側に続く部分を低温処理部Ｂと
しており、これらの両処理部A,Bには、上部ケーシング2
Aに取り付けたモータ３の回転軸3aに固着させた連続コ
字状の攪拌翼４が垂下されている。
そして、外側壁21の内面の高温処理部Ａの通気内筒３
に対向する部分には、後述する加熱ガス供給部６の高温
ガスの取入口2fが形成されており、下部ケーシング2Bの
側方には加熱ガス供給部６の低温ガスの取入口2dが形成
され、低温処理部Ｂへは、材料槽の下方より低温ガスを
導入させる構造としている。
に対向する部分には、後述する加熱ガス供給部６の高温
ガスの取入口2fが形成されており、下部ケーシング2Bの
側方には加熱ガス供給部６の低温ガスの取入口2dが形成
され、低温処理部Ｂへは、材料槽の下方より低温ガスを
導入させる構造としている。
なお、貯槽２の上部には、槽内の樹脂材料レベルを検
知するレベル計７が設置されている。
知するレベル計７が設置されている。
一方、加熱ガス供給部６は、ブロア８から送られて来
る空気を、ヒータ部64で加熱させた後、空気の対流現象
を利用して、低温ガスと高温ガスに分離して、各処理部
に導入する構造となっている。
る空気を、ヒータ部64で加熱させた後、空気の対流現象
を利用して、低温ガスと高温ガスに分離して、各処理部
に導入する構造となっている。
このため、ガス分離器61を備えており、このガス分離
器61は、短小筒62と熱伝導筒を構成する大筒63を同心状
に配置した２重筒構造体の内部にＵ字状のヒータ64を配
置した構造となっており、一方の小筒62の一端62aは貯
槽２の下部ケーシング2Bに通じる通気路65に通じてお
り、他端62bはヒータ64を内蔵した大筒63内部に通じて
いる。
器61は、短小筒62と熱伝導筒を構成する大筒63を同心状
に配置した２重筒構造体の内部にＵ字状のヒータ64を配
置した構造となっており、一方の小筒62の一端62aは貯
槽２の下部ケーシング2Bに通じる通気路65に通じてお
り、他端62bはヒータ64を内蔵した大筒63内部に通じて
いる。
ブロア８より送給された空気は、大筒63の基部開口端
63aより、該大筒63a内に導入されてヒータ64によって加
熱された後、大筒63内における対流現象によって、温度
の高い空気は高温ガスとなって、大筒63の上端開口63b
より放出され、通気路66を通じて貯槽２の上部に形成し
た高温ガス取入口2fより貯槽２内に入るが、温度の低い
空気は低温ガスとなって小筒62の上部開口端62bより小
筒62内に入り、小筒62の下端開口62bより通気路65を通
じて貯槽２の下部ケーシング2Bに設けた取入口2eより貯
槽２内に入るようになっている。
63aより、該大筒63a内に導入されてヒータ64によって加
熱された後、大筒63内における対流現象によって、温度
の高い空気は高温ガスとなって、大筒63の上端開口63b
より放出され、通気路66を通じて貯槽２の上部に形成し
た高温ガス取入口2fより貯槽２内に入るが、温度の低い
空気は低温ガスとなって小筒62の上部開口端62bより小
筒62内に入り、小筒62の下端開口62bより通気路65を通
じて貯槽２の下部ケーシング2Bに設けた取入口2eより貯
槽２内に入るようになっている。
このような構造のものでは、大筒63内に配置された内
筒62の長さ寸法を調整すれば、高温ガスと低温ガスのバ
ランスを調整できる。
筒62の長さ寸法を調整すれば、高温ガスと低温ガスのバ
ランスを調整できる。
請求項２に記載したホッパードライヤーは、このよう
な原理を利用して、低温ガスの温度を調整するもので、
これによって高温ガスと低温ガスのバランスを調整でき
るようにしたものである。
な原理を利用して、低温ガスの温度を調整するもので、
これによって高温ガスと低温ガスのバランスを調整でき
るようにしたものである。
なお、高温ガスの高温処理部への供給温度は、通気内
筒５に穿孔した通気孔5aを設ける位置を調節することに
よって可能である。
筒５に穿孔した通気孔5aを設ける位置を調節することに
よって可能である。
以上のような構造の本発明のホッパードライヤーにお
いては、材料供給口2aより樹脂材料が送り込まれ、貯槽
２内に樹脂材料が充填されると、加熱ガス供給手段６と
攪拌翼４を駆動させ、つまりブロア８とヒータ64,攪拌
翼４を駆動させて、貯槽２内に貯留された樹脂材料に加
熱ガスが通じられるが、この時高温処理部Ａでは、高温
ガスの取入口2fから導入された高温ガスが内筒５の下部
に形成した通気孔5aを通じて樹脂材料槽に供給され、低
温処理部Ｂでは下部ケーシング2Bの低温ガス取入口2dか
ら導入された低温ガスが樹脂材料槽に供給される。した
がって、高温処理部では通常の乾燥温度よりも高い温度
で乾燥され、低温処理部内では通常の乾燥温度で乾燥さ
れる。そして、高温処理部、低温処理部に貯蔵された樹
脂材料が攪拌翼で攪拌されながら乾燥されるので、樹脂
材料の乾燥途中においてブリッジ化することがなく、乾
燥途中において熱源を停止させたため低温処理槽内の樹
脂材料が固化した場合にも、攪拌翼を回動させることに
よって再起動時に固化した樹脂材料を崩して乾燥を継続
できる。
いては、材料供給口2aより樹脂材料が送り込まれ、貯槽
２内に樹脂材料が充填されると、加熱ガス供給手段６と
攪拌翼４を駆動させ、つまりブロア８とヒータ64,攪拌
翼４を駆動させて、貯槽２内に貯留された樹脂材料に加
熱ガスが通じられるが、この時高温処理部Ａでは、高温
ガスの取入口2fから導入された高温ガスが内筒５の下部
に形成した通気孔5aを通じて樹脂材料槽に供給され、低
温処理部Ｂでは下部ケーシング2Bの低温ガス取入口2dか
ら導入された低温ガスが樹脂材料槽に供給される。した
がって、高温処理部では通常の乾燥温度よりも高い温度
で乾燥され、低温処理部内では通常の乾燥温度で乾燥さ
れる。そして、高温処理部、低温処理部に貯蔵された樹
脂材料が攪拌翼で攪拌されながら乾燥されるので、樹脂
材料の乾燥途中においてブリッジ化することがなく、乾
燥途中において熱源を停止させたため低温処理槽内の樹
脂材料が固化した場合にも、攪拌翼を回動させることに
よって再起動時に固化した樹脂材料を崩して乾燥を継続
できる。
本発明者らの行なった実験結果によれば、本発明のホ
ッパードライヤーを使用して、次のような条件でナイロ
ン樹脂を乾燥させた場合、従来品では８時間程度の乾燥
時間を要していたものが、１時間程度で変色を防止しな
がら乾燥出来た。
ッパードライヤーを使用して、次のような条件でナイロ
ン樹脂を乾燥させた場合、従来品では８時間程度の乾燥
時間を要していたものが、１時間程度で変色を防止しな
がら乾燥出来た。
テスト条件 ナイロン66 水分率1.0％のものが、１時間の加熱処理によって水分
率2.0％になった。
率2.0％になった。
乾燥条件 熱風露点 −22℃ 高温処理時間 20分 低温（常温）処理時間 40分 使用したホッパードライヤーの仕様 設定温度 高温処理部 130℃ 低温処理部 80℃ 熱風風量 高温処理部 0.7m/min 低温処理部 0.7m/min バッチ量 高温処理部 3l 低温処理部 6l ヒータ容量 高温処理部 580W 低温処理部 1.5kw 処理能力 5kg/hr ［発明の効果］ 以上の説明より理解されるように、本発明のホッパー
ドライヤーによれば、その構造上の特徴から次のような
効果が奏される。
ドライヤーによれば、その構造上の特徴から次のような
効果が奏される。
（１）高温処理部と低温処理部とが同一の貯槽を上下に
区分して構成されているために構造もコンパクトであ
り、樹脂材料の流れも均一となり、乾燥ムラも少ない。
区分して構成されているために構造もコンパクトであ
り、樹脂材料の流れも均一となり、乾燥ムラも少ない。
（２）高温処理部の通気内筒に形成した通気孔を設ける
位置を調整して、加熱ガスの温度を調整できるので、高
温処理部と低温処理部のバランス調整が容易となり、乾
燥すべき樹脂材料の種別に応じた最適な使用が可能とな
る。
位置を調整して、加熱ガスの温度を調整できるので、高
温処理部と低温処理部のバランス調整が容易となり、乾
燥すべき樹脂材料の種別に応じた最適な使用が可能とな
る。
（３）同一の貯槽を上下に区分した簡単な構造なので、
分解，清掃が容易であり、樹脂材料の種類を頻繁に入れ
換えて使用する場合に好適である。
分解，清掃が容易であり、樹脂材料の種類を頻繁に入れ
換えて使用する場合に好適である。
第１図は本発明のホッパードライヤーの構造的特徴を示
した縦断面図，第２図は従来の２重貯槽構造のホッパー
ドライヤーの構造説明図である。 ［符号の説明］ Ａ……高温処理部 Ｂ……低温処理部 １……ホッパー本体 ４……攪拌翼 ５……通気内筒 5a……その通気孔 ６……加熱ガス供給部 62……内小筒 63……熱伝導筒 64……ヒータ
した縦断面図，第２図は従来の２重貯槽構造のホッパー
ドライヤーの構造説明図である。 ［符号の説明］ Ａ……高温処理部 Ｂ……低温処理部 １……ホッパー本体 ４……攪拌翼 ５……通気内筒 5a……その通気孔 ６……加熱ガス供給部 62……内小筒 63……熱伝導筒 64……ヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】樹脂材料を貯蔵する同一貯層を上下に区分
して高温処理部、低温処理部となし、これら両処理部に
至るように、１本の攪拌翼を上下に垂下させ、上記高温
処理部は下側に通気孔を穿孔した通気内筒の該通気孔を
通じて高温ガスを貯槽内に導入する２重筒構造とされ、
一方の上記低温処理部は成形機の材料排出口に接続さ
れ、その下部側より低温ガスを導入して、該低温処理部
内に貯蔵された樹脂材料層に導入した低温ガスを通過さ
せる構造とされた本体部と、この本体部の高温処理部，
低温処理部に加熱ガスを供給するために加熱ガス供給部
とを備えて成り、上記加熱ガス供給部は、上下端の開口
された内小筒を中心に配置し、該内小筒をヒータ部とと
もに、上下端の開口された熱伝導筒で覆った２重筒構造
とされており、上記熱伝導筒の上部開口端は、上記高温
処理部側の貯槽に連通されて高温ガスを導入させる構造
とされ、更に上記内筒の下部開口端は上記低温処理部側
の貯槽に連通させて低温ガスを導入させる構造としたこ
とを特徴とするホッパードライヤー。 - 【請求項２】上記加熱ガス供給部は、上記熱伝導筒内に
配置された内小筒の長さを調整可能にした構造にしたこ
とを特徴とする請求項１に記載のホッパードライヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28170488A JPH0813464B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | ホッパードライヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28170488A JPH0813464B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | ホッパードライヤー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127007A JPH02127007A (ja) | 1990-05-15 |
| JPH0813464B2 true JPH0813464B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17642817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28170488A Expired - Fee Related JPH0813464B2 (ja) | 1988-11-08 | 1988-11-08 | ホッパードライヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813464B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827290A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-06-13 | 佛山市南海新兴利合成纤维有限公司 | 一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101758572A (zh) * | 2009-03-30 | 2010-06-30 | 楼正荣 | 一体多厢分级塑料烘箱料桶 |
| JP5721958B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2015-05-20 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の乾燥装置 |
| JP2017064949A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 旭化成株式会社 | 押出機及びそれを用いた熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-08 JP JP28170488A patent/JPH0813464B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827290A (zh) * | 2016-12-17 | 2017-06-13 | 佛山市南海新兴利合成纤维有限公司 | 一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127007A (ja) | 1990-05-15 |
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Legal Events
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