CN106827290A - 一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺 - Google Patents
一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106827290A CN106827290A CN201611171221.0A CN201611171221A CN106827290A CN 106827290 A CN106827290 A CN 106827290A CN 201611171221 A CN201611171221 A CN 201611171221A CN 106827290 A CN106827290 A CN 106827290A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drum
- baking material
- temperature
- baking
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,该工艺包括有以下步骤:S1.将待烘原料放置于转鼓中准备烘料;S2.启动转鼓机并打开转鼓机的低真空管道,开始对转鼓进行抽真空,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度不超过160℃;S3.烘料4h后,打开转鼓机的高真空管道,进一步对转鼓进行抽真空,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度不超过190℃;S4.烘料7h后,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度为220~240℃;S5.烘料9h后,提取转鼓内原料样品进行粘度值测试,间隔1.5h取样;S6.测试粘度值≥0.95cP则达到工艺要求值,即关闭转鼓机停止烘料,将经转鼓烘料后的原料转入下一工序。
Description
技术领域
本发明涉及打包带生产烘料工艺的技术领域,尤其是指一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺。
背景技术
打包带有抗拉力强、延伸率小等诸多特点得到广泛的使用,同时生产要求也越来越高,传统的生产工艺逐渐不满足市场的需求;目前,打包带的生产原料需先通过烘料处理才能用于生产,主要采用红烘箱或者转鼓机进行烘料处理,其中,红烘箱存在有烘料效率低、粘度值达不到生产需求等问题,而转鼓机相较红烘箱具有效率更高的优点,但是,现有的转鼓机的烘料工艺不成熟,要使原料达到生产要求的粘度值需要较长的烘料时间,其中,传统转鼓机烘料工艺的沾度平均达标时间为17h,生产成本较高。为此,需要一种烘料效率高的油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高效率的油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺。
为了实现上述的目的,本发明所提供的一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,该工艺包括有以下步骤:
S1.将待烘原料放置于转鼓中准备烘料;
S2.启动转鼓机并打开转鼓机的低真空管道,开始对转鼓进行抽真空,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度不超过160℃;
S3.烘料4h后,打开转鼓机的高真空管道,进一步对转鼓进行抽真空,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度不超过190℃;
S4.烘料7h后,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度为220~240℃;
S5.烘料9h后,提取转鼓内原料样品进行粘度值测试,间隔1.5h取样;
S6.测试粘度值≥0.95cP则达到工艺要求值,即关闭转鼓机停止烘料,将经转鼓烘料后的原料转入下一工序。
进一步,所述待烘原料含水量不超过5%。
进一步,所述待烘原料为PET切片。
进一步,在烘料7h后,测量转鼓内的真空度,其中,真空度测量结果不超过200Pa才能调节油阀升温。
进一步,当真空度测量结果超过200Pa时,继续保持在步骤S3的状态进行抽真空,直至真空度小于200Pa才进行步骤S4。
进一步,待烘原料经转鼓机烘料后的粘度达到工艺要求值的烘料时间为10~13h。
本发明采用上述的方案,其有益效果在于:通过采用本发明的转鼓供料的工艺,从而缩短打包带生产原料的粘度达到生产需求所需要的烘料时长,进而提高了打包带的生产效率;其次,烘料的稳定性更高,经转鼓烘料后的原料粘度≥0.95CP。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
在本实施例中,一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,包括有以下步骤:
S1.将待烘原料放置于转鼓中准备烘料。
S2.启动转鼓机并打开转鼓机的低真空管道,对转鼓进行抽真空,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度不超过160℃。
S3.烘料4h后,打开转鼓机的高真空管道,进一步对转鼓进行抽真空,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度不超过190℃。
S4.烘料7h后,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度为220~240℃;在调节油阀之前,需先对转鼓内的真空度进行测试,其中,当真空度测量结果不超过200Pa才能调节油阀升温,当真空度测量结果超过200Pa时,继续保持在步骤S3的状态进行抽真空,直至真空度小于200Pa才进行步骤S4。通过这种方式,避免由于在前几布步骤中出现控制失误而影响后续步骤的进行。
S5.烘料9h后,提取转鼓内原料样品进行粘度值测试,间隔1.5h取样。
S6.测试粘度值≥0.95cP则达到工艺要求值,即关闭转鼓机停止烘料,将经转鼓烘料后的原料转入下一工序。
进一步,待烘原料含水量不超过5%,根据PET真空干燥技术应用资料,含水量=自由含水量+平衡含水量,其中,自由含水量:沾附在切片表面的水分;平衡含水量:PET分子中羰基和端羟基以氢键结合的水分;自由含水量容易除去,平衡含水量不易除去;因此,在烘料前避免待烘原料表面沾附过多的水分,从而避免转鼓机的能量资源的浪费。
进一步,待烘原料为聚酯PET。
通过上述制备工艺,待烘原料经转鼓机烘料后的粘度达到工艺要求值的烘料时间为10~13h。
现列举现有打包带的生产原料进行说明,通过将PET原料中随机抽取八样进行烘料处理,烘料前对八样原料进行含水量的检测并且实时记录粘度≥0.95时的达标时间,烘料后数据如下表:
表1为烘料7h时转鼓内真空度数值。
表2为经转鼓机烘料处理后的生产原料数据表。
通过数据的分析,在烘料7h时,转鼓内真空度均不超过200Pa;八样原料的达标时间均处于9~13h。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,其特征在于:该工艺包括有以下步骤:S1.将待烘原料放置于转鼓中准备烘料;S2.启动转鼓机并打开转鼓机的低真空管道,开始对转鼓进行抽真空,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度不超过160℃;S3.烘料4h后,打开转鼓机的高真空管道,进一步对转鼓进行抽真空,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度不超过190℃;S4.烘料7h后,调节油阀逐渐增大油温,在此状态下,转鼓内温度为220~240℃;S5.烘料9h后,提取转鼓内原料样品进行粘度值测试,间隔1.5h取样;S6.测试粘度值≥0.95cP则达到工艺要求值,即关闭转鼓机停止烘料,将经转鼓烘料后的原料转入下一工序。
2.根据权利要求1所述的一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,其特征在于:所述待烘原料含水量不超过5%。
3.根据权利要求1所述的一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,其特征在于:所述待烘原料为PET切片。
4.根据权利要求1所述的一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,其特征在于:在烘料7h后,需测量转鼓内的真空度,其中,真空度测量结果不超过200Pa时才能调节油阀升温。
5.根据权利要求4所述的一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,其特征在于:当真空度测量结果超过200Pa时,继续保持在步骤S3的状态进行抽真空,直至真空度小于200Pa才进行步骤S4。
6.根据权利要求1所述的一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺,其特征在于:待烘原料经转鼓机烘料后的粘度达到工艺要求值的烘料时间为10~13h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611171221.0A CN106827290A (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611171221.0A CN106827290A (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106827290A true CN106827290A (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=59140220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611171221.0A Pending CN106827290A (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106827290A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2125447U (zh) * | 1992-07-10 | 1992-12-23 | 杨天泽 | 聚合物固体物料增粘和干燥高真空转鼓装置 |
CN1067902A (zh) * | 1992-05-09 | 1993-01-13 | 杨天泽 | 聚酯(pet)固相增粘工艺及其生产装置 |
CN2132136Y (zh) * | 1992-05-09 | 1993-05-05 | 杨天泽 | 聚合物固体物料增粘和干燥真空转鼓装置 |
JPH0813464B2 (ja) * | 1988-11-08 | 1996-02-14 | 株式会社松井製作所 | ホッパードライヤー |
CN201486806U (zh) * | 2009-04-27 | 2010-05-26 | 南通海林电子有限公司 | 一种抽真空节能装置 |
CN204202326U (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-11 | 慈溪市亚太化纤线业有限公司 | 真空转鼓干燥机 |
-
2016
- 2016-12-17 CN CN201611171221.0A patent/CN106827290A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0813464B2 (ja) * | 1988-11-08 | 1996-02-14 | 株式会社松井製作所 | ホッパードライヤー |
CN1067902A (zh) * | 1992-05-09 | 1993-01-13 | 杨天泽 | 聚酯(pet)固相增粘工艺及其生产装置 |
CN2132136Y (zh) * | 1992-05-09 | 1993-05-05 | 杨天泽 | 聚合物固体物料增粘和干燥真空转鼓装置 |
CN2125447U (zh) * | 1992-07-10 | 1992-12-23 | 杨天泽 | 聚合物固体物料增粘和干燥高真空转鼓装置 |
CN201486806U (zh) * | 2009-04-27 | 2010-05-26 | 南通海林电子有限公司 | 一种抽真空节能装置 |
CN204202326U (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-11 | 慈溪市亚太化纤线业有限公司 | 真空转鼓干燥机 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
祖立武: "《化学纤维成型工艺学》", 30 September 2014, 哈尔滨工业大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105424890B (zh) | 一种改进的变压器绝缘纸水分评估方法 | |
CN108426968B (zh) | 一种冬蜜和乌桕蜜的分类方法 | |
WO2019143943A3 (en) | Composition and method for concentration and enrichment of nucleic acids | |
CN106827290A (zh) | 一种油温控制转鼓烘料的打包带生产原料制备工艺 | |
CN102659233A (zh) | 一种富蛋白废水中蛋白质的去除方法 | |
CN102128899A (zh) | N,n-二甲基甲酰胺残留量的测定方法 | |
CN102207493A (zh) | 一种检测酿造黄水香味成分的方法 | |
CN101738339B (zh) | 一种用于调合汽油的近红外成套预处理装置 | |
CN110628043A (zh) | 一种蒲公英橡胶水基提取方法 | |
CN105907312A (zh) | 浅色松香甲酯的制备方法 | |
CN103483207A (zh) | 3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精馏方法及其应用于该精馏方法中的轻塔系统和精塔系统 | |
CN103399046B (zh) | 一种辅助鉴别梨产地的方法 | |
CN107561055B (zh) | 一种判定材料中石墨烯成分及含量的方法 | |
WO2021085986A3 (ko) | 추출 공정이 단순화된 천연물질의 선택적 추출 방법 | |
CN104292297A (zh) | 一种酸浆法生产淀粉的废水综合利用方法 | |
CN105628547A (zh) | 一种通过测试膨体膜片含油量确定标准膨体膜片制作工艺条件的方法 | |
CN110596259B (zh) | 一种基于代谢组学分析鉴别松花粉储藏时间的方法 | |
CN203853165U (zh) | 一种无局放绝缘油净化装置 | |
CN105671032A (zh) | 一种提取拟南芥种子中总rna的方法 | |
CN203568846U (zh) | 一种高品质不溶性硫磺的制备装置 | |
CN109518522B (zh) | 一种增强环压和抗水防潮性的造纸添加剂及其使用方法 | |
CN110396554B (zh) | 利用双重数字pcr定量检测栗蓉中绿豆成分的方法 | |
CN111089767B (zh) | 一种污泥泥质的分析方法 | |
CN108004231A (zh) | 一种快速提取棉花单粒种子的方法 | |
GEP201706702B (en) | Method for whisky production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528216 Jiangnan Southern China Environmental Protection Technology Industrial Park, Danzao Town, Nanhai District, Foshan, Guangdong Applicant after: Guangdong Baozhuang Technology Co., Ltd. Address before: 528216 Nanhai Xinli Synthetic Fiber Co., Ltd., Foshan City, Guangdong Province, Hengjiang South China Environmental Protection Science and Technology Industrial Park, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City Applicant before: Fushan Nanhai Xinxingli Synthetic Fiber Co.,Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170613 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |