JPH02127007A - ホッパードライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、樹脂材料に熱風を加えて短時間で乾燥させる
ために貯槽を高温処理部と低温処理部に区分して構成し
たホッパードライヤーの改良に間す　る。

〔従来の技術〕

短時間乾燥を目的とし、高温、低温処理槽を設けた従来
のホッパードライヤーとしては、例えば、第２図に示す
ものがある。

第２図に示したホッパードライヤーは、樹脂材料を貯蔵
する貯槽を上下に分割し、その上側の貯槽を高温処理部
１０４、下側の貯槽を低温処理部としており、高温処理
部１０４では第１のブロワ１０２から送られ第１のヒー
タ１０３で熱せられた高温ガスを樹脂材料層の下部側か
ら導入しており、高温処理部１０４の下側に設けられた
低温処理部１０７ては第２のブロワ１０５から送られ第
２のヒータ１０６で熱せられた低温ガスを樹脂材料の下
部側から内部に取入れるようになっている。

そして、このような構造のものでは、モータ１０８で回
動される攪拌！＋０１によって内部に貯蔵された樹脂材
料を攪拌しながら高温ガスを通じて高温処理部１０４に
おいて樹脂材料を十分に加軌してからシャッターを開い
て低温処理部１０７に樹脂材料を落下させ、この低温処
理部１０７では低温ガスを通じて樹脂材料を乾燥きせる
ようにしている。

ところが、上記の構造のものでは、高温処理部１０４と
、低温処理部１０７には、ヒータとブロワをそれぞれ個
別に必要とするので、構造が複雑となってコストが高く
なり、大型化するといった問厘点があり、特にこのよう
な構造のものでは、高温処理部１０４において処理され
た樹脂材料が、低温処理部１０７に移された後に、加熱
ガスの導入が遮断され、ホッパーの動作を停止させたよ
うな場合には、低温処理部１０７において樹脂材料が冷
却されてブリッジ化を起こすなとの問題があり、再度ホ
ッパーを作動した時には固化してしまって乾燥できなく
なるといった問題もあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、
小型化が図れる一方、乾燥効率が良くて、樹脂材料がブ
リッジ化（固化）することがなく乾燥を良好に行え、　
しかも乾燥時間を短縮できろホッパードライヤーを提供
することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するために提案される本発明
のホッパードライヤーは、樹脂手才料を貯蔵する同一貯
層を上下に区分して高温処理部、低温処理部となし、こ
れら両処理部に至るように、１本の攪拌スを上下に垂下
させ、上記高温処理部は下側に通気孔を穿孔した通気内
筒の該通気孔を通じて高温ガスを貯槽内に導入する２重
筒構造とされ、一方の上記低温処理部は成形機の材料排
出口に接続され、その下部側より低温ガスを導入して、
該低温処理部内に貯蔵された樹脂材料層に導入した低温
ガスを通過させる構造とされた本体部と、この本体部の
高温処理部、低温処理部に加熱ガスを供給するために加
熱ガス供給部とを備えて成り、上記加熱ガス供給部は、
上下端の開口された内小筒を中心に配置し、該内小筒を
ヒータ部とともに、上下端の開口された熱伝導筒で覆っ
た２１ｉ筒構造とされており、上記熱伝導筒の上部開口
端は、上記高温処理部側の貯槽に連通されて高温ガスを
導入させる構造とされ、更に上記内筒の下部開口端は上
記低温処理部側の貯槽に連通させて低温ガスを導入させ
る構造としたことを特徴としている。

（作用〕 本発明のホッパードライヤーでは、上記構成により、高
温処理部内に貯蔵されている樹脂材料は、撹拌翼で攪拌
されながら、通気内筒の下側の通気孔より導入される高
温ガスで、予め通常の乾燥温度よりも高い温度で乾燥さ
れ、この間、低温処理部内に貯蔵されている樹脂材料は
、上記撹拌翼て攪拌されながら、その下部から導入され
る低温ガスによって通常の乾燥温度で乾燥される。

このように、高温処理部、低温処理部とも貯蔵された樹
脂材料が撹拌翼で攪拌されながら熱風により乾燥される
ので、樹脂材料の乾燥途中においてブリッジ化すること
がなく、乾燥途中において熱源を停止させたため低温処
理槽内の樹脂材料が固化した場合にも、撹拌翼を回動さ
せることによって再起動時に固化した樹脂材料を崩して
乾燥を継続できる。

また、加熱ガス供給部には、熱伝導筒内に配置された内
小筒の長さを調整可能にしているので、内小筒の長さを
変えることによって、熱伝導筒内に於ける内小筒の開口
端の位置を可変させれば、低温処理部に流入される低温
ガスの温度を変化させることが出来る。

〔実施例〕

以下に、本発明に係るホ・ンパードライヤーを図面に示
す実施例について説明する。

第１図は本発明のホッパードライヤーの一実施例を示し
た縦断面図である。

ドライヤーＡは、図に見るように、やや縦長の貯槽２を
有しており、貯槽２の上部中心には、モータ３によって
回転する連続コ字形の撹拌翼４を垂下させている。

この貯槽２の上部は、通気内筒５を延出させた２ｉｒ［
ｒ１ｉ構造となっており、この通気内１１ｉ１５の下部
には多数の通気孔５ａが設けられている。

また、貯槽２の外壁２１は、所定間隔を隔てた内側筒壁
２１ａと外側ｒ！ｉ壁２１ｂとからなる２重壁構造とさ
れており、この内側真壁２１ａと外側胃壁２１ｂとの間
は空気層になっていて断熱効果をもたせている。

外側筒壁２１の上側には、材料供給口２ａと排気口２ｂ
を形成した上部ケーシング２Ａが設けられており、その
中央上部には上記した撹拌翼４を回転駆動させるモータ
３を取り付けている。

一方、外側筒壁２１の下側には、下側を先細状に形成し
た下部ケーシング２Ｂが形成されており、この下部ケー
シング２Ｂの中央には材料排出口２Ｃを形成している。

この材料排出口２ｃは、成形機の材料供給口（不図示）
に取り付けられるようになっており、その傾斜内面には
低温ガスを導入する取入口２ｄを覆った内板２ｅが設け
られており、その内板２ｅには低温ガスを導入するため
の通気孔２ｇを穿孔している。

このような構造のホ・ンバードライヤーＡは、上記通気
内Ｗ５の設けられた２重筒構造の貯槽部分が高温処理部
Ａとなっており、その下側に続く部分を低温処理部Ｂと
しており、これらの両処理部Ａ、　　Ｈには、上部ケー
シング２Ａに取り付けたモータ３の回転軸３ａに固着さ
せた連続コ字吠の撹拌翼４が垂下されている。

そして、゛外側壁２１の内面の高温処理部への通気内１
ｆ３に対向する部分には、後述する加熱ガス供給部 下部ゲージング２Ｂの側方には加熱ガス供給部６の低温
ガスの取入口２ｄが形成され、低温処理部Ｂへは、材料
槽の下方より低温ガスを導入させる構造としている。

なお、貯槽２の上部には、槽内の樹脂材料レベルを検知
するレベル計７が設置されている。

一方、加熱ガス供給部６は、ブロア８から送られて来る
空気を、ヒータ部６４で加熱させた後、空気の対流現象
を利用して、低温ガスと高温ガスに分離して、各処理部
に導入す４構造となっている。

このため、ガス分離１ｔ８１を備えており、とのガス分
１１１１６１は、短小筒６りと熱伝導胃を構成する大１
６３を同心状に配置した２重筒構造体の内部にυ字状の
ヒータ６４を配置した構造となつ゛ており、一方の小１
８２の一端８２ａ＊貯槽２の下部ケーシング２Ｂに通じ
る通気１１８６に通じており、他端６２ｂはヒータ６４
を内蔵した大筒６３内部に通じている。

ブロア８より送給された空気は、大ＩＩ＋６３の基部開
口端６３ａより、該大筒６３ａ内に導入されてヒータ６
４によって加熱された後、大Ｗ６３内における対流現象
によって、温度の高い空気は高温ガスとなって、大１ｍ
１６３の上端開口６３ｂより放出され、通気路６６を通
じて貯槽２の上部に形成した高温ガス取人口２ｆより貯
槽２内に入るが、温度の低い空気は低温ガスとなって小
ｗｉ６２の上部開口端６２ｂより小筒６２内に入り、小
１１１Ｇ２の下端開口６２ｂより通気路６５を通じて貯
槽２の下部ケーシング２Ｂに設けた取入口２ｅより貯槽
２内に入るようになっている。

このような構造のものでは、大ｗＩ６３内に配置された
内１１８２の長さ寸法を調整すれば、高温ガスと低温ガ
スのバランスを調整できる。

請求項２に記載したホッパードライヤーは、このような
原理を利用して、低温ガスの温度を調整するもので、こ
れによって高温ガスと低温ガスのバランスを！ｌｌ！１
できるようにしたものである。

なお、高温ガスの高温処理部への供給温度は、通気内筒
５に穿孔した通気孔５ａを設ける位置を調節することに
よって可能である。

以上のような構造の本発明のホッパードライヤーにおい
ては、材料供給口２ａより樹脂材料が送り込まれ、貯槽
２内に樹脂材料が充填されると、加熱ガス供給手段６と
撹拌翼４を駆動させ、つまりブロア８とヒータ６４．攪
拌ｊ（４を駆動させて、貯槽２内に貯留された樹脂材料
に加熱ガスが通じられるが、この時高温処理部Ａでは、
高温ガスの取入口２ｆから導入された高温ガスが内筒５
の下部に形成した通気孔５ａを通じて樹脂材料槽に供給
され、低温処理部Ｂでは下部ケーシング２Ｂの低温ガス
取入口２ｄから導入された低温ガスが樹脂材料槽に供給
される。したがって、高温処理部では通常の乾燥温度よ
りも高い温度で乾燥され、低温処理部内では通常の乾燥
温度で乾燥される。

そして、高温処理部、低温処理部に貯蔵された樹脂材料
が撹拌翼で攪拌されながら乾燥されるので、樹脂材料の
乾燥途中においてブリッジ化することがなく、乾燥途中
において熱源を停止させたため低温処理槽内の樹脂材料
が固化した場合にも、撹拌翼を回動させることによって
再起動時に固化した樹脂材料を崩して乾燥を継続できる
。

本発明者らの行なった実験結果によれば、本発明のホッ
パードライヤーを使用して、次のような条件でナイロン
樹脂を乾燥させた場合、従来品では８時間程度の乾燥時
間を要していたものが、　１時間程度で変色を防止しな
がら乾燥出来た。

テスト条件 ナイロン６６ 水分率１．０％のものが、　１時間の加熱処理によって
水分率２．０％になった。

乾燥条件　熱風露点　　　　　　　−２２℃高温処理時
間　　　　　　２０分 低温（常温）処理時間　　４０分 使用したホッパードライヤーの仕様 設定温度 高温処理部 １３０　　℃ 低温処理部 ８０　℃ 熱風風量 高温処理部 低温処理部 ０゜ ０゜ ７　　ｍ　　／　ｍ　　ｉ　　ｎ ７ｍ／ｍ　　ｉ　　ｎ バッチ量 高温処理部 低温処理部 ヒータ容量 高温処理部 ５８０　ｗ 低温処理部 １．５ｋｗ 処理能力 ５ｋｇ／ｈｒ ［発明の効果］ 以上の説明より理解されるように、本発明のホッパード
ライヤーによれば、その構造上の特徴から次のような効
果が奏される。

（１）高温処理部と低温処理部とが同一の貯槽を上下に
区分して構成されているために構造もコンパクトであり
、樹脂材料の流れも均一となり、乾燥ムラも少ない。

（２）高温処理部の通気内筒に形成した通気孔を設ける
位置を調整して、加熱ガスの温度を調整できるので、高
温処理部と低温処理部のバランス調整が容易となり、乾
燥すべき樹脂材料の種別に応した最適な使用が可能とな
る。

（３）同一の貯槽を上下に区分した簡単な構造なので、
分解、清掃が容易であり、樹脂材料の種類を頻繁に入れ
換えて使用する場合に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のホッパードライヤーの構造的特徴を示
した縦断面図、第２図は従来の２重貯槽構造のホッパー
ドライヤーの構造説明図である。 ［符号の説明］ Ａ１・高温処理部 Ｂ・・・低温処理部 １　・ ４ｅ ５　・ 　ａ ６　・ ・ホッパー本体 ・撹拌翼 ・通気内筒 ・その通気孔 ・加熱ガス供給部 ・・内小筒 ・熱伝導筒 ・ヒータ 特許出願人　株式会社　松井製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）樹脂材料を貯蔵する同一貯層を上下に区分して高温
   処理部、低温処理部となし、これら両処理部に至るよう
   に、１本の撹拌翼を上下に垂下させ、上記高温処理部は
   下側に通気孔を穿孔した通気内筒の該通気孔を通じて高
   温ガスを貯槽内に導入する２重筒構造とされ、一方の上
   記低温処理部は成形機の材料排出口に接続され、その下
   部側より低温ガスを導入して、該低温処理部内に貯蔵さ
   れた樹脂材料層に導入した低温ガスを通過させる構造と
   された本体部と、この本体部の高温処理部、低温処理部
   に加熱ガスを供給するために加熱ガス供給部とを備えて
   成り、上記加熱ガス供給部は、上下端の開口された内小
   筒を中心に配置し、該内小筒をヒータ部とともに、上下
   端の開口された熱伝導筒で覆った２重筒構造とされてお
   り、上記熱伝導筒の上部開口端は、上記高温処理部側の
   貯槽に連通されて高温ガスを導入させる構造とされ、更
   に上記内筒の下部開口端は上記低温処理部側の貯槽に連
   通させて低温ガスを導入させる構造としたことを特徴と
   するホッパードライヤー。 ２）上記加熱ガス供給部は、上記熱伝導筒内に配置され
   た内小筒の長さを調整可能にした構造にしたことを特徴
   とする請求項１に記載のホッパードライヤー。