JPH0813463B2 - ホッパードライヤー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂ペレットなどに予熱，乾燥を与えるた
めに使用されるホッパードライヤーに関する。

［従来の技術］ 従来、樹脂ペレットなどの樹脂材料を成形機に送り込
む場合、樹脂材料に予熱を与えて軟化溶融化を促進し、
同時に乾燥を行なうために熱風を吹き込む方法が採られ
ている。

ところが、このような方法で樹脂材料の乾燥を行なう
ものでは、ホッパー内に樹脂ペレットを貯留した状態で
熱風を吹き込んで乾燥を行なうようにしているため、ホ
ッパーに大型のものが必要となり、スペースを大きくと
り、乾燥装置全体が大きくなるといった問題があった。

また、ホッパー内に樹脂ペレットを貯留しておいて、
ホッパーの下側から熱風を吹き込んで乾燥をおこなって
いるので、乾燥に長時間を要し、乾燥が一様に行なわれ
ず、ホッパー内の樹脂材料の上下位置によって乾燥にバ
ラツキを生じるなどの問題もあった。

そこで、このような問題を解決するため、２重筒構造
とされたホッパードライヤーが提案されている。

第４図は、従来の２重筒構造のホッパードライヤーを
示したもので、本体100は、多数の熱風吸引用の小孔101
aを穿設した外壁101内に、多数の熱風吸引用の小孔102a
を穿設した内壁102を同心状に配置させ、内壁102の先端
は真空ポンプなどの空気吸引源に接続されており、外壁
101の外周囲にはバンドヒータ103を設けている。このホ
ッパードライヤーでは、外壁101と内壁102との間隙に
は、上側に設けたホッパー105内に貯留した樹脂材料106
を送り込み、この隙間に樹脂材料106を通過させなが
ら、バンドヒータ103による熱風を供給して乾燥を行な
ようにしている。

ところが、このようなホッパードライヤーにおいて
は、バンドヒータ103が、外壁101の外周囲に設けられて
いるため、装置全体にを小型にしようとすれば、外壁10
1と内壁102との間隙も小さくなり、樹脂ペレットの貯留
層が小さくなってしまうといった不都合があった。

また、このような構造のものでは、バンドヒータ103
が外側に位置した構造体になっているので、分解，清掃
が困難になり、特に樹脂材料の交換を頻繁におこなう場
合の分解，清掃は困難であった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記問題点を解決するために開発されたも
ので、装置全体の小型化を図り、乾燥ムラがなく短時間
に乾燥できるホッパードライヤーを提供することを目的
としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため提案される本発明のホッパー
ドライヤーは、 本体内の中心に熱源を配し、この熱源の外周囲に多数の
熱風供給孔を穿設した内筒を上下方向に設け、この内筒
の外周囲に、多数の熱風排出孔を穿設した外筒を同心状
に設けた構造とされており、上記内筒内には乾燥用のガ
スが送給されるようにしている。

［作用］ 本発明のホッパードライヤーによれば、中心の熱源の
外周囲に設けられた多数の熱風供給孔を穿設した内筒
と、この内筒の外周囲に配された多数の熱風排出孔を穿
設した外筒とによって挟まれたドーナツ状の空隙が、材
料貯留槽を形成する。したがって、上記内筒内に乾燥用
ガスを供給すれば、その乾燥用ガスは熱源で加熱され、
内筒の熱風供給孔から外筒の熱風排出孔に放出される時
に樹脂材料槽を加熱するので、通風面積が広く採れ、通
風抵抗が少なくなり、熱風の風量も増大する。そのた
め、樹脂材料の昇温が早く、乾燥ムラも少ない上に乾燥
時間も著しく短縮される。

［実施例］ 以下に添付図を参照して、本発明の実施例を説明す
る。

第１図は、本発明に係るホッパードライヤーの使用状
態を示す縦断面，第２図はホッパードライヤー本体部の
一部を切断した状態の斜視図，第３図は本体部の外観図
である。

このホッパードライヤーは、第１図，第２図に示すよ
うに、外壁を断熱のため二重壁構造8a,8bにした筒状本
体Ａの中心には、通気孔1aを穿設した支持板１に、３本
のシーズヒータ２を吊下げ支持し、その外周囲にはヒー
タ２を取り囲むようにして、適宜間隔を隔てて筒状の熱
伝導筒３を設けて熱源を構成している。

この熱伝導筒３の外周には、多数の熱風供給孔4aを穿
設し、先端を先細状に開口4bさせた内筒４が配され、こ
の内筒４の外周囲には多数の熱風供給孔6aが穿設された
外筒６が同心状に配置されている。

ホッパー本体Ａの上部ケーシング7Aは、本体部の外側
に設けたブロア９から熱伝導筒３に向けて形成した送風
路7aを有し、上記内筒４と外筒６の間隙から上方に向け
ては材料供給路7bを有している。また、外筒６と二重壁
８の内壁8aとの間には、上方に向けて通じる排気路7gを
有している。

上記支持板1,内筒4,外筒６は、本体部Ａの上部ケーシ
ング7Aに固着されており、支持板１は、ブロア９の接続
された送風路7aの開口部に固着され、内筒４は支持板１
によって開口の閉じられた送風路7aより下方に延出され
ている。また、外筒６は材料供給路7bに接続されて下方
に延出している。

このような構造のホッパー本体Ａは、その下端は先細
り状に形成され、最下部には、成形機の材料供給口に接
続される材料排出口7eを開口した下部ケーシング7Bを設
けている。

なお、10はホッパー本体部Ａの外周壁に取り付けられ
た制御ボックスである。

以上の構造を特徴としたホッパードライヤーは、第３
図に示したように、そのホッパー本体Ａの上部に設けた
材料供給口7cに捕集器Ｂが接続されるようになってい
る。この捕集器Ｂは樹脂材料をホッパー本体部Ａに供給
する前に、一時的に補集させて、ホッパー本体Ａ内の材
料を常時充満状態に保持させるために設けている。

捕集来Ｂは、内部を透視できる材料で形成した外壁12
を有しており、13はこの捕集器Ｂに樹脂材料とともに供
給される空気などの輸送ガスを排出させる空気抜き器で
あり、その下側には樹脂材料粉を分離して集める粉集器
14が設けられている。そして、この捕集器Ｂの上部に
は、材料供給パイプ15が接続されている。

このような構造のホッパードライヤーは、樹脂材料が
空気輸送機などによって材料供給パイプ15を介して捕集
器Ｂに送られて来ると、ホッパー本体Ａの材料供給口7c
から放出されて、本体内部Ａの内筒４と外筒６の間隙に
充填される。

一方、ブロア９から送風路7aを経て熱伝導筒３内に送
られて来た空気は、熱源のヒータ２によって加熱されて
熱風となり、内筒４の多数の小孔4aより、樹脂材料の充
填された間隙を通じて外筒６の小孔6aより放射状に放出
され、排気口7dより外部に放出され、あるいはブロア側
に戻される。

本発明のホッパードライヤーでは、この時に熱風の通
じられた樹脂材料が加熱され乾燥されるが、この場合、
ドーナツ状にされた樹脂層は、その中心層より外層に向
かって熱風が放射状に通じられるので、樹脂層の下層よ
り上層に向かって熱風を通じる従来構造のものに比べ
て、通風抵抗は少なく、熱風の通過も容易となる。この
ため、樹脂材料の昇温も早く、乾燥時間も著しく短縮さ
れる。

［発明の効果］ 本発明のホッパードライヤーによれば、その構造上の
特徴から次のような効果が奏される。

樹脂材料を貯留する貯留槽がドーナツ状に形成され、
乾燥用熱風が樹脂槽の中心層から外層向かって放射状に
排出されるため、通風面積が広く採れ、通風抵抗が少な
くなり熱風が増大する。このため、乾燥時間が飛躍的に
短縮される。

ホッパードライヤーの構造が熱源を中心に設けた円筒
であり、上部を外すと内筒と外筒の全部が外れるので、
分解，清掃も容易であり、材料の入れ替えを頻煩に行な
う場合に有益である。

熱源を中心に配置させているので、熱源を外周囲に配
置させたものに比べて、樹脂材料の貯留量が大きく採れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のホッパードライヤーの使用状態を示し
た要部縦断面， 第２図はホッパー本体部の一部切欠斜視図， 第３図はホッパードライヤーの外観説明図， 第４図は従来の２重筒ホッパードライヤーの構造説明図
である。 ［符号の説明］ Ａ……ホッパードライヤー本体 ２……熱源 ４……内筒 4a……熱風供給孔 ６……外筒 6a……熱風排出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−41107（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−198110（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−5877（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−35508（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−8135（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体内の中心に熱源を配し、この熱源の外
   周囲に多数の熱風供給孔を穿設した内筒を上下方向に設
   け、この内筒の外周囲に、多数の熱風排出孔を穿設した
   外筒を同心状に設けてドーナツ状の材料貯留槽を形成し
   た構造とされ、上記内筒内の熱源に乾燥用ガスを送給す
   るようにしたことを特徴とするホッパードライヤー。