JPH08128759A - 熱交換器の漏洩検査用接続方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱交換器本体側面に接合部材が接近して取り付
けられていても、カップリングの接続を容易にできるよ
うにする。 【構成】冷媒の流入孔５４と流出孔５６とが同方向に開
口形成された接合部材５２を熱交換器本体の側板４８に
取り付けると共に、開口方向と交差する係合孔６０を接
合部材５２に形成した。また、流入孔５４と流出孔５６
とにそれぞれ挿入される挿入軸部６８，７２を有するカ
ップリング６６に係合孔６０に挿入可能な係合ピン７８
を移動可能に設け、供給孔７６を介して流入孔５４に検
査用圧力流体を供給可能に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷媒を循環させる冷凍
サイクル中に設けられる熱交換器の漏洩を検査する際の
熱交換器の漏洩検査用接続方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図７、図８に示すように、冷
凍サイクルに用いられる熱交換器では、熱交換器本体１
００に取り付けられた接合部材１０２に形成された流入
孔１０４から冷媒を取入れ、同じく接合部材１０２に形
成された流出孔１０６から冷媒を吐出するように形成さ
れている。

【０００３】熱交換器本体１００は、多数のプレートが
ロー付け等によって積層されて構成されており、例え
ば、流入孔１０４から高圧のヘリウムガスを供給し、流
出孔１０６を塞ぐことによって、ヘリウムガスの漏洩を
検出し、ロー付け等が確実に行われたことの検査を行っ
ている。

【０００４】この検査の際には、図８に示すように、接
合部材１０２に簡便に接合できるカップリング１０４が
用いられており、このカップリング１０４には、流入孔
１０４及び流出孔１０６に挿入される挿入軸部１０８，
１１０が形成されている。両挿入軸部１０８，１１０に
は、漏れ止めのためのＯリング１１２，１１４がそれぞ
れ装着されると共に、カップリング１０４には、ヘリウ
ムガスを供給する高圧ホースが装着される接続軸部１１
６が形成されている。そして、接続軸部１１６及び流入
孔１０４に挿入される挿入軸部１０８には供給孔１１８
が形成されている。

【０００５】一方、カップリング１０４の両側面には、
それぞれ揺動可能にレバー１２０，１２２が支持されて
おり、挿入軸部１０８，１１０を流入孔１０４及び流出
孔１０６に挿入した際に、レバー１２０，１２２を揺動
させると、レバー１２０，１２２の先端に形成された係
合部１２４，１２６が接合部材１０２の背面に引っかか
り、ヘリウムガスを供給してもカップリング１０４が外
れないように構成されている。このようなカップリング
１０４を用いることにより、漏洩検査の際の流入孔１０
４、流出孔１０６との接続が容易に行えた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、熱交換器本体１００の側面から飛び
出して接合部材１０２が取り付けられ、接合部材１０２
の背面が大きく空けられているので、カップリング１０
４の接続は容易になるが、熱交換器全体の設置スペース
が大きくなってしまう。

【０００７】そこで、特開平６−１８５８３１号公報に
あるように、熱交換器本体の側面にその背面を空けるこ
となく接近して接合部材が取り付けられたものも知られ
ている。このようなものでは、接合部材の背面に空間が
確保できないので、前述したカップリング１０４の係合
部１２４，１２６により、カップリング１０４を接続で
きない。

【０００８】そこで、接合部材に形成されているねじ孔
を用いてカップリングを複数のボルトによりねじ止めし
て流入孔等にヘリウムガスを供給するようにしていた。
その為、カップリングと接合部材との接続が簡便に行え
ないので、作業性が悪く、接続が煩わしいという問題が
あった。

【０００９】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、接合部材が接近して取り付けられていて
も、カップリングの接続を容易にした熱交換器の漏洩検
査用接続方法及びその装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の方法を取った。即
ち、冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交
換器に接続して検査用圧力流体を供給し、漏洩を検査す
る熱交換器の漏洩検査用接続方法において、熱交換器本
体の側面に取り付けられた接合部材に同方向から開口形
成された流入孔と流出孔とにカップリングの挿入軸部を
それぞれ挿入し、次に、前記接合部材に前記開口方向と
交差方向に形成された係合凹部に、前記カップリングに
移動可能に設けられた係合部材を挿入し、前記挿入軸部
に形成された供給孔を介して前記流入孔又は前記流出孔
に前記検査用圧力流体を供給することを特徴とする冷房
装置用熱交換器の漏洩検査用接続方法がそれである。

【００１１】また、かかる目的を達成すべく、本発明は
課題を解決するための手段として次の構成を取った。即
ち、冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設けられる熱交
換器に接続して検査用圧力流体を供給し、漏洩を検査す
る熱交換器の漏洩検査用接続装置において、前記冷媒の
流入孔と流出孔とが同方向に開口形成された接合部材を
熱交換器本体の側面に取り付けると共に、前記開口方向
と交差する係合凹部を前記接合部材に形成し、前記流入
孔と前記流出孔とにそれぞれ挿入される挿入軸部を有す
るカップリングに前記係合凹部に挿入可能な係合部材を
移動可能に設け、前記挿入軸部に形成した供給孔を介し
て前記流入孔又は前記流出孔に前記検査用圧力流体を供
給可能に形成したことを特徴とする熱交換器の漏洩検査
用接続装置の構成がそれである。

【００１２】更に、前記熱交換器は、前記冷媒と外気と
の間で熱交換を行う蒸発部と、流入する前記冷媒と前記
蒸発部を通過した前記冷媒との間で熱交換を行う熱交換
部とを備えている構成でもよい。あるいは、前記係合凹
部は、前記開口方向と直交して形成された係合孔である
構成でもよく、前記係合部材は、前記カップリングに摺
動可能に支持された係合ピンである構成でもよい。

【００１３】

【作用】前記方法の熱交換器の漏洩検査用接続方法は、
カップリングの挿入軸部を接合部材の流入孔と流出孔に
挿入し、カップリングの係合部材を移動して接合部材の
係合凹部に挿入して、カップリングと接合部材を接続す
る。挿入軸部を流入孔と流出孔とに挿入することによっ
て、カップリングは、挿入軸部の軸方向にのみ移動でき
るが、係合凹部に係合部材を挿入することにより、検査
用圧力流体が供給孔を介して供給されても、カップリン
クは外れない。

【００１４】また、前記構成を有する熱交換器の漏洩検
査用接続装置は、カップリングの挿入軸部を接合部材の
流入孔と流出孔に挿入すると、カップリングは挿入軸部
の径方向の移動が規制され、カップリングの係合部材を
移動して接合部材の係合凹部に挿入すると軸方向の移動
も規制されて、カップリングと接合部材が接続され、検
査用圧力流体が供給孔を介して供給されても、カップリ
ングは外れない。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。先ず、本実施例の冷凍サイクルについて説明
すると、図５に示すように、車両用に適用された場合に
はコンプレッサ１は図示しない内燃機関で回転駆動さ
れ、コンプレッサ１はガス状の冷媒を圧縮して凝縮器２
に送り、凝縮器２はこの冷媒を外部の空気により冷却し
て液状の冷媒としてレシーバ４に送るように接続されて
いる。

【００１６】レシーバ４は冷媒を一時蓄えると共に、冷
媒中の塵や水分を取り除くものである。そして、レシー
バ４を出た冷媒は、膨張弁６に送られ、膨張弁６は、送
られてきた冷媒を減圧させるものである。また、この膨
張弁６は、その開度を調節可能なもので、後述する熱交
換器１６の下流側に設けられた感温筒８を備え、熱交換
器１６の下流側の冷媒温度が上昇すると、感温筒８内の
圧力が上昇し、即ち冷房負荷が増加すると、冷媒の量を
大きくするように開度が調節されるよう構成されてい
る。

【００１７】前記膨張弁６から出た冷媒は、熱交換器１
６に送られた後、ガス状の冷媒となってコンプレッサ１
に吸い込まれるように接続されている。熱交換器１６
は、蒸発部１８と熱交換部２０とを備えており、蒸発部
１８は蒸発部１８内を通る冷媒と、車室内に供給される
空気との間で熱交換が行われるように構成されている。

【００１８】一方、熱交換部２０は、前記膨張弁６と蒸
発部１８とを連通する被冷却流路２８を備え、この被冷
却流路２８の下流側には第１絞り３０が形成されてい
る。また、一端が蒸発部１８の出口側に接続された冷却
流路３２を備えており、冷却流路３２の他端は排出流路
３６に接続されている。そして、熱交換部２０では、第
１絞り３０の上流側の被冷却流路２８と冷却流路３２と
の冷媒の間で、熱交換が可能に構成されている。排出流
路３６は、冷却流路３２を通過した冷媒をコンプレッサ
１に導出するように接続されている。

【００１９】更に、膨張弁６と熱交換部２０との間の被
冷却流路２８に、バイパス流路３８の一端が接続されて
分岐されており、このバイパス流路３８の他端は、第１
絞り３０よりも下流側の被冷却流路２８に接続されて合
流されている。また、バイパス流路３８には、第２絞り
４０が介装されている。

【００２０】次に、前述した熱交換器１６の構成につい
て図１〜４によって説明する。図３、図４に示すよう
に、熱交換器１６は、コアプレート４２がフィン４４を
挟んで複数積層されて蒸発部１８が形成されており、第
１、第２の側板４６，４８の間に波型の凹凸が多数形成
されたプレート５０が積層されて熱交換部２０が形成さ
れている。尚、本実施例では、この蒸発部１８及び熱交
換部２０により熱交換器本体２１を構成しているが、熱
交換部２０を備えていないものでは、蒸発部１８が熱交
換器本体２１を構成する。

【００２１】第２の側板４８には、接合部材５２が取り
付けられており、接合部材５２の正面には被冷却流路２
８に接続された流入孔５４と、冷却流路３２に接続され
た流出孔５６と、バイパス流路３８に接続された流通孔
５８とが第２の側板４８と垂直方向に、それぞれ平行に
同方向に開口して形成されている。図４に示すように、
本実施例では、接合部材５２の周囲には、第２の側板４
８と接合部材５２の背面との間に、僅かな隙間△ｔが開
けられ、接近して取り付けられている。尚、接合部材５
２の全面が第２の側板４８に密着して取り付けられてい
ても実施可能である。

【００２２】また、図１に示すように、この流入孔５４
と流出孔５６との開口形成方向と垂直に、接合部材５２
の側面には係合凹部としての係合孔６０が穿設されてい
る。そして、流入孔５４及び流出孔５６と同方向に、複
数のねじ孔６１〜６３が螺刻されており、このねじ孔６
１〜６３は、膨張弁６や排出流路３６との接続の際に、
図示しない接続部材の取付に用いられる。尚、本実施例
では係合凹部を係合孔６０により構成したが、これに限
らず、溝や切欠あるいは段部等により構成してもよい。

【００２３】一方、カップリング６６には、流入孔５
４、流出孔５６、流通孔５８にそれぞれ挿入可能な挿入
軸部６８，７０，７２（挿入軸部７０については図６参
照）が平行に突出形成されており、各挿入軸部６８，７
０，７２にはそれぞれＯリング７４〜７６（Ｏリング７
５については図６参照）が装着されて、各挿入軸部６
８，７０，７２を流入孔５４、流出孔５６、流通孔５８
に挿入した際の漏れ止めが図られている。

【００２４】また、カップリング６６には、挿入軸部６
８，７０，７２と反対側に検査用圧力流体、例えば、高
圧のヘリウムガスが供給されるホースが接続される接続
軸部７４が突出形成されている。そして、この接続軸部
７４と流入孔５４に挿入される挿入軸部７０とには、供
給孔７６が貫設されている。尚、供給孔７６は接続軸部
７４と流出孔５６に挿入される挿入軸部７２とに貫設し
てもよい。

【００２５】更に、カップリング６６には、各挿入軸部
６８，７０，７２をそれぞれ流入孔５４、流出孔５６、
流通孔５８に挿入した際に、係合孔６０に挿入可能な係
合ピン７８が、挿入軸部６８，７０，７２の軸方向と直
交する方向に移動可能に支持されている。

【００２６】次に、前述した本実施例の熱交換器の漏洩
検査用接続装置の作動について説明する。まず、各挿入
軸部６８，７０，７２をそれぞれ流入孔５４、流出孔５
６、流通孔５８に挿入する。そして、係合ピン７８を移
動させて係合孔６０内に挿入する。これにより、接合部
材５２とカップリング６６とが簡便に接続される。次
に、接続軸部７４に接続したホースから高圧のヘリウム
ガス等の検査用圧力流体を、供給孔７６を介して、流入
孔５４から供給する。

【００２７】これにより、熱交換部２０の被冷却流路２
８から蒸発部１８に検査用圧力流体が供給されると共
に、蒸発部１８から冷却流路３２に、また、被冷却流路
２８からバイパス流路３８にも検査用圧力流体が供給さ
れる。この熱交換器１６を密閉した槽の中にいれて、槽
内の検査用圧力流体、例えばヘリウムガスを検出するこ
とにより、熱交換器１６の漏洩を検出できる。

【００２８】また、高圧の検査用圧力流体を供給したこ
とにより、カップリング６６に外力が作用するが、挿入
軸部６８，７０，７２により、挿入軸部６８，７０，７
２の径方向の移動が規制されると共に、係合ピン７８に
より挿入軸部６８，７０，７２の軸方向の移動が規制さ
れるので、カップリング６６が接合部材５２から外れる
ことがない。従って、係合孔６０と係合ピン７８とを設
ける簡単な構成で、しかも、係合ピン７８を移動させる
簡単な操作でカップリング６６と接合部材５２とを接続
することができる。カップリングを外す場合は前述した
と逆の動作を行えばよい。

【００２９】次に、前述したカップリング６６の係合ピ
ン７８の操作をより容易にした第２実施例のカップリン
グの構成について図６によって説明する。尚、前述した
実施例と同じ部材については同一番号を付して詳細な説
明を省略する。カップリング６６には、レバー８０が揺
動可能に支持されており、レバー８０の先端８２は、レ
バー８０を揺動させた際に係合ピン７８に当接して係合
ピンを移動させるように構成されている。これにより、
レバー８０を操作することによって、係合ピン７８を摺
動させて係合孔６０に挿入することが容易にできる。
尚、係合ピン７８を用いることなく、レバー８０の先端
８２を直接係合孔６０に挿入する構成としても実施可能
である。

【００３０】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によると、熱
交換器本体の側面に接近して接合部材を取り付けて、設
置スペースを小さくした熱交換器で、接合部材と熱交換
器本体の側面との間に空きがなくても、漏洩検査時に簡
便に接合部材とカップリングとを接続することができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての熱交換器の漏洩検査
用接続装置の概略斜視図である。

【図２】本実施例の接合部材の拡大正面図である。

【図３】本実施例の熱交換器の斜視図である。

【図４】本実施例の熱交換器の側面に取り付けた接合部
材の拡大側面図である。

【図５】本実施例の冷凍サイクルの概略構成図である。

【図６】第２実施例の熱交換器の漏洩検査用接続装置の
概略斜視図である。

【図７】従来の熱交換器の斜視図である。

【図８】従来の熱交換器の漏洩検査用接続装置の概略斜
視図である。

【符号の説明】 １６…熱交換器 １８…蒸発部
２０…熱交換部 ２１，１００…熱交換器本体 ５２，１０２…接合部材
５４，１０４…流入孔 ５６，１０６…流出孔 ５８…流通孔
６０…係合孔 ６６，１０４…カップリング ６８，７０，７２，１０
８，１１０…挿入軸部 ７６，１１８…供給孔 ７８…係合ピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設け
   られる熱交換器に接続して検査用圧力流体を供給し、漏
   洩を検査する熱交換器の漏洩検査用接続方法において、 熱交換器本体の側面に取り付けられた接合部材に同方向
   から開口形成された流入孔と流出孔とにカップリングの
   挿入軸部をそれぞれ挿入し、次に、前記接合部材に前記
   開口方向と交差方向に形成された係合凹部に、前記カッ
   プリングに移動可能に設けられた係合部材を挿入し、前
   記挿入軸部に形成された供給孔を介して前記流入孔又は
   前記流出孔に前記検査用圧力流体を供給することを特徴
   とする冷房装置用熱交換器の漏洩検査用接続方法。
2. 【請求項２】 冷媒を循環させる冷凍サイクル中に設け
   られる熱交換器に接続して検査用圧力流体を供給し、漏
   洩を検査する熱交換器の漏洩検査用接続装置において、 前記冷媒の流入孔と流出孔とが同方向に開口形成された
   接合部材を熱交換器本体の側面に取り付けると共に、前
   記開口方向と交差する係合凹部を前記接合部材に形成
   し、 前記流入孔と前記流出孔とにそれぞれ挿入される挿入軸
   部を有するカップリングに前記係合凹部に挿入可能な係
   合部材を移動可能に設け、前記挿入軸部に形成した供給
   孔を介して前記流入孔又は前記流出孔に前記検査用圧力
   流体を供給可能に形成したことを特徴とする熱交換器の
   漏洩検査用接続装置。
3. 【請求項３】 前記熱交換器は、前記冷媒と外気との間
   で熱交換を行う蒸発部と、流入する前記冷媒と前記蒸発
   部を通過した前記冷媒との間で熱交換を行う熱交換部と
   を備えていることを特徴とする請求項２記載の熱交換器
   の漏洩検査用接続装置。
4. 【請求項４】 前記係合凹部は、前記開口方向と直交し
   て形成された係合孔であることを特徴とする請求項２又
   は請求項３記載の熱交換器の漏洩検査用接続装置。
5. 【請求項５】 前記係合部材は、前記カップリングに摺
   動可能に支持された係合ピンであることを特徴とする請
   求項２、請求項３又は請求項４記載の熱交換器の漏洩検
   査用接続装置。