JPH08127782A - 炉設備のスラグ排出状況監視装置 - Google Patents
炉設備のスラグ排出状況監視装置Info
- Publication number
- JPH08127782A JPH08127782A JP26710394A JP26710394A JPH08127782A JP H08127782 A JPH08127782 A JP H08127782A JP 26710394 A JP26710394 A JP 26710394A JP 26710394 A JP26710394 A JP 26710394A JP H08127782 A JPH08127782 A JP H08127782A
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- JP
- Japan
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- slag
- furnace
- hopper
- strain gage
- strain gauge
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭ガス化炉等の炉設備において、スラグの
排出性を阻害することなく的確にスラグ排出状況を監視
する。 【構成】 燃焼炉１内で発生した溶融スラグＳを炉底の
スラグホール２から炉外のスラグホッパ３内の冷却水Ｗ
中に落下させて処理する炉設備において、一端をスラグ
ホッパ３の内壁に固定しスラグホッパ３の中心部方向へ
下向きに傾斜させて設けた複数の検出腕９と、各検出腕
９に取り付けられた歪ゲージ１１と、同歪ゲージ１１の
出力信号を検出する動歪計１３と、同動歪計によって検
出した各歪ゲージの出力信号を加算する手段１４を有す
る。
排出性を阻害することなく的確にスラグ排出状況を監視
する。 【構成】 燃焼炉１内で発生した溶融スラグＳを炉底の
スラグホール２から炉外のスラグホッパ３内の冷却水Ｗ
中に落下させて処理する炉設備において、一端をスラグ
ホッパ３の内壁に固定しスラグホッパ３の中心部方向へ
下向きに傾斜させて設けた複数の検出腕９と、各検出腕
９に取り付けられた歪ゲージ１１と、同歪ゲージ１１の
出力信号を検出する動歪計１３と、同動歪計によって検
出した各歪ゲージの出力信号を加算する手段１４を有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は事業用、産業用の石炭ガ
ス化設備等の炉設備のスラグ排出状況監視装置に関す
る。
ス化設備等の炉設備のスラグ排出状況監視装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の石炭ガス化設備のスラグ排出状況
監視装置の例を、図４に示す。火炉下部管寄せ５に接続
された火炉壁管４で周壁を構成する燃焼炉１にはバーナ
６が設置されており、微粉炭及びチャーが燃料としてバ
ーナ６に投入される。これら燃料中の灰分が溶融スラグ
Ｓとして燃焼炉１の底部に溜り、スラグホール２より下
方のスラグホッパ３へ流れ落ちる。スラグホッパ３内に
は冷却水Ｗが漲られており、流れ落ちた溶融スラグＳを
冷却・固化して下部より系外へ排出するシステムを構成
している。
監視装置の例を、図４に示す。火炉下部管寄せ５に接続
された火炉壁管４で周壁を構成する燃焼炉１にはバーナ
６が設置されており、微粉炭及びチャーが燃料としてバ
ーナ６に投入される。これら燃料中の灰分が溶融スラグ
Ｓとして燃焼炉１の底部に溜り、スラグホール２より下
方のスラグホッパ３へ流れ落ちる。スラグホッパ３内に
は冷却水Ｗが漲られており、流れ落ちた溶融スラグＳを
冷却・固化して下部より系外へ排出するシステムを構成
している。
【０００３】このような石炭ガス化設備においては、溶
融スラグを確実にスラグホールから排出することが重要
であるが、従来は、スラグホール２の下方に設置したス
ラグホール監視テレビカメラ７よりモニターテレビ８に
画像を送り、モニターテレビ８を目視することによって
スラグ排出状況の監視を行っている。
融スラグを確実にスラグホールから排出することが重要
であるが、従来は、スラグホール２の下方に設置したス
ラグホール監視テレビカメラ７よりモニターテレビ８に
画像を送り、モニターテレビ８を目視することによって
スラグ排出状況の監視を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の技術で
は、以下に述べる問題が発生する可能性がある。 （１）スラグホール下方はダーティな雰囲気であるため
に、テレビカメラの視界が悪くスラグ排出状況を充分に
把握することができない。 （２）テレビカメラではシール用又は冷却用に冷空気を
投入する必要があるが、スラグホール下方へ投入された
冷空気によりスラグホールが冷却され、かえって溶融ス
ラグを冷却・固化させて、スラグ排出性を阻害すること
になる。
は、以下に述べる問題が発生する可能性がある。 （１）スラグホール下方はダーティな雰囲気であるため
に、テレビカメラの視界が悪くスラグ排出状況を充分に
把握することができない。 （２）テレビカメラではシール用又は冷却用に冷空気を
投入する必要があるが、スラグホール下方へ投入された
冷空気によりスラグホールが冷却され、かえって溶融ス
ラグを冷却・固化させて、スラグ排出性を阻害すること
になる。
【０００５】本発明は，以上の問題点を解決することが
できる炉設備のスラグ排出状況監視装置を提供しようと
するものである。
できる炉設備のスラグ排出状況監視装置を提供しようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の炉設備のスラグ
排出状況監視装置は、燃焼炉内で発生した溶融スラグを
炉底に設けたスラグホールから炉外のスラグホッパ内の
冷却水中に落下させて処理する炉設備において、一端を
前記スラグホッパ内壁に固定しスラグホッパの中心部方
向へ下向きに傾斜させて設けた複数の検出腕と、各検出
腕に取り付けられた歪ゲージと、同歪ゲージの出力信号
を検出する動歪計と、同動歪計によって検出した各歪ゲ
ージの出力信号を加算する加算手段とを有することを特
徴とする。
排出状況監視装置は、燃焼炉内で発生した溶融スラグを
炉底に設けたスラグホールから炉外のスラグホッパ内の
冷却水中に落下させて処理する炉設備において、一端を
前記スラグホッパ内壁に固定しスラグホッパの中心部方
向へ下向きに傾斜させて設けた複数の検出腕と、各検出
腕に取り付けられた歪ゲージと、同歪ゲージの出力信号
を検出する動歪計と、同動歪計によって検出した各歪ゲ
ージの出力信号を加算する加算手段とを有することを特
徴とする。
【０００７】
【作用】本発明では、スラグホールから流れ出した溶融
スラグは、スラグホッパ内の冷却水中に落下して固化
し、複数の検出腕に衝突して同検出腕をたわませる。こ
れによって各検出腕に取り付けられた歪ゲージに出力信
号が発生し、これが動歪計で連続的に検出される。動歪
計で検出された各歪ゲージの出力信号は加算手段で加算
され、スラグホールからのスラグの排出状況が連続的に
監視される。しかも、従来のテレビカメラを用いた場合
のようにスラグホール下方へ冷却空気を投入することが
なく、スラグの排出性が阻害されることもない。
スラグは、スラグホッパ内の冷却水中に落下して固化
し、複数の検出腕に衝突して同検出腕をたわませる。こ
れによって各検出腕に取り付けられた歪ゲージに出力信
号が発生し、これが動歪計で連続的に検出される。動歪
計で検出された各歪ゲージの出力信号は加算手段で加算
され、スラグホールからのスラグの排出状況が連続的に
監視される。しかも、従来のテレビカメラを用いた場合
のようにスラグホール下方へ冷却空気を投入することが
なく、スラグの排出性が阻害されることもない。
【０００８】また、検出腕は、一端を内壁に固定しスラ
グホッパの中心部方向へ下向きに傾斜させて設けられて
おり、スラグが検出腕の上に堆積することがない。
グホッパの中心部方向へ下向きに傾斜させて設けられて
おり、スラグが検出腕の上に堆積することがない。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を、図１ないし図３によっ
て説明する。本実施例は、石炭ガス化炉のスラグ監視装
置に係るものであり、火炉下部管寄せ５に接続された火
炉壁管４で周壁を構成する燃焼炉１には微粉炭とチャー
が燃料として投入されるバーナ６が設けられている。２
は燃焼炉１の炉底に設けられたスラグホールで、前記燃
料中の灰分は溶融スラグＳとして冷却水Ｗが漲られてい
る下方のスラグホッパ３へ流れ落ちるようになってい
る。
て説明する。本実施例は、石炭ガス化炉のスラグ監視装
置に係るものであり、火炉下部管寄せ５に接続された火
炉壁管４で周壁を構成する燃焼炉１には微粉炭とチャー
が燃料として投入されるバーナ６が設けられている。２
は燃焼炉１の炉底に設けられたスラグホールで、前記燃
料中の灰分は溶融スラグＳとして冷却水Ｗが漲られてい
る下方のスラグホッパ３へ流れ落ちるようになってい
る。
【００１０】前記冷却水Ｗ内には、スラグホッパ３の内
壁にリング１０を介して一端が固定された複数の検出腕
９が設けられている。前記リング１０は、２段をなすよ
うにスラグホッパ３の内壁に高さ方向に間隔をおいて上
下２個取り付けられており、各リング１０には、互いに
等間隔をおいてスラグホッパ３の中心方向へ向う８本の
検出腕９の一端が取り付けられ、検出腕９の他端はスラ
グホッパ３の中心より若干外方に位置している。一方の
リング１０に取り付けられた８本の検出腕９は、図２
（ｂ）に示すように、上方から見て他方のリング１０に
取り付けられた８本の検出腕９とずれて位置している。
各検出腕９は、スラグホッパ３の内壁に取り付けられた
一端からスラグホッパ３の中心方向へ下向きに傾斜して
いる。また、検出腕９は、後記するように、スラグホッ
パ３内の冷却水Ｗ内に落下して固化したスラグが衝突す
る際にたわむことができるように構成され、例えば板厚
２mm、幅３０mm程度の寸法を有する鋼板等で構成されて
いる。
壁にリング１０を介して一端が固定された複数の検出腕
９が設けられている。前記リング１０は、２段をなすよ
うにスラグホッパ３の内壁に高さ方向に間隔をおいて上
下２個取り付けられており、各リング１０には、互いに
等間隔をおいてスラグホッパ３の中心方向へ向う８本の
検出腕９の一端が取り付けられ、検出腕９の他端はスラ
グホッパ３の中心より若干外方に位置している。一方の
リング１０に取り付けられた８本の検出腕９は、図２
（ｂ）に示すように、上方から見て他方のリング１０に
取り付けられた８本の検出腕９とずれて位置している。
各検出腕９は、スラグホッパ３の内壁に取り付けられた
一端からスラグホッパ３の中心方向へ下向きに傾斜して
いる。また、検出腕９は、後記するように、スラグホッ
パ３内の冷却水Ｗ内に落下して固化したスラグが衝突す
る際にたわむことができるように構成され、例えば板厚
２mm、幅３０mm程度の寸法を有する鋼板等で構成されて
いる。
【００１１】前記各検出腕９の根元近くに防水処理が施
された歪ゲージ１１が貼付されており、そのリード線１
２は燃焼炉１の炉外に設けられた動歪計１３に接続さ
れ、同動歪計１３は加算器１４に接続されている。
された歪ゲージ１１が貼付されており、そのリード線１
２は燃焼炉１の炉外に設けられた動歪計１３に接続さ
れ、同動歪計１３は加算器１４に接続されている。
【００１２】以上のように構成された本実施例では、燃
焼炉１で発生した溶融スラグＳは、スラグホール２より
スラグホッパ３に漲られた冷却水Ｗ内に落下して冷却・
固化されて冷却水Ｗ内を落下する。この落下する冷却・
固化されたスラグは検出腕９に衝突して検出腕９をたわ
ませ、検出腕９に曲げ振動が起こされる。これによって
各検出腕９の歪ゲージに抵抗変化が発生し、その出力信
号は動歪計１３へ入力されて検出されると共に増幅さ
れ、図３に示すように動歪計１３の信号は加算器１４で
加算され、加算器１４より出力される。従って、加算器
１４においては、すべての検出腕９のたわみに基づく信
号を加算して得ることゝなり、加算器１４の信号を監視
することによって、スラグホッパ３でのスラグの排出状
況を監視することができる。
焼炉１で発生した溶融スラグＳは、スラグホール２より
スラグホッパ３に漲られた冷却水Ｗ内に落下して冷却・
固化されて冷却水Ｗ内を落下する。この落下する冷却・
固化されたスラグは検出腕９に衝突して検出腕９をたわ
ませ、検出腕９に曲げ振動が起こされる。これによって
各検出腕９の歪ゲージに抵抗変化が発生し、その出力信
号は動歪計１３へ入力されて検出されると共に増幅さ
れ、図３に示すように動歪計１３の信号は加算器１４で
加算され、加算器１４より出力される。従って、加算器
１４においては、すべての検出腕９のたわみに基づく信
号を加算して得ることゝなり、加算器１４の信号を監視
することによって、スラグホッパ３でのスラグの排出状
況を監視することができる。
【００１３】複数の検出腕９は、前記のように上下に２
段をなして互いに等間隔をおいて８本ずつ設けられてお
り、かつ、上方の段をなす８本の検出腕９と下方の段を
なす８本の検出腕９が上方から見て互いにずれて位置し
ているので、スラグホッパ３内に落下してきたスラグを
洩れなく確率よく検出することができる。従って、本実
施例ではスラグホッパ３の全域に落下するスラグの状態
を的確に監視することができる。
段をなして互いに等間隔をおいて８本ずつ設けられてお
り、かつ、上方の段をなす８本の検出腕９と下方の段を
なす８本の検出腕９が上方から見て互いにずれて位置し
ているので、スラグホッパ３内に落下してきたスラグを
洩れなく確率よく検出することができる。従って、本実
施例ではスラグホッパ３の全域に落下するスラグの状態
を的確に監視することができる。
【００１４】また、各検出腕９は、スラグホッパ３の内
壁から中心部へ向って下向きに傾斜しているために、検
出腕９に衝突したスラグが検出腕９上に堆積することを
防止することができる。
壁から中心部へ向って下向きに傾斜しているために、検
出腕９に衝突したスラグが検出腕９上に堆積することを
防止することができる。
【００１５】前記実施例では、複数の検出腕９を上下２
段に配し各段には８本の検出腕９を設けているが、本発
明における検出腕の段数及び各段における検出腕の数は
これに限られるものではないことはいう迄もない。
段に配し各段には８本の検出腕９を設けているが、本発
明における検出腕の段数及び各段における検出腕の数は
これに限られるものではないことはいう迄もない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、特許請
求の範囲記載の構成を具備しているのでスラグの排出性
を阻害することなくスラグの排出状況を的確に監視する
ことができる。
求の範囲記載の構成を具備しているのでスラグの排出性
を阻害することなくスラグの排出状況を的確に監視する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例の概要図である。
【図２】図２（ａ）は同実施例の検出腕のスラグホッパ
への取り付け状態を示す説明図であり、図２（ｂ）は図
２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
への取り付け状態を示す説明図であり、図２（ｂ）は図
２（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同実施例の動歪計と加算器の出力波形図であ
る。
る。
【図４】従来の石炭ガス化設備のスラグ排出状況監視装
置の概要図である。
置の概要図である。
１ 燃焼炉 ２ スラグホール ３ スラグホッパ ４ 火炉壁管 ５ 火炉下部管寄せ ６ バーナ ７ スラグホール監視テレビカメラ ８ モニターテレビ ９ 検出器 １０ リング １１ 歪ゲージ １２ リード線 １３ 動歪計 １４ 加算器 Ｓ 溶融スラグ Ｗ 冷却水
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｊ 3/72 Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼炉内で発生した溶融スラグを炉底に
設けたスラグホールから炉外のスラグホッパ内の冷却水
中に落下させて処理する炉設備において、一端を前記ス
ラグホッパ内壁に固定しスラグホッパの中心部方向へ下
向きに傾斜させて設けた複数の検出腕と、各検出腕に取
り付けられた歪ゲージと、同歪ゲージの出力信号を検出
する動歪計と、同動歪計によって検出した各歪ゲージの
出力信号を加算する加算手段とを有することを特徴とす
る炉設備のスラグ排出状況監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26710394A JPH08127782A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 炉設備のスラグ排出状況監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26710394A JPH08127782A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 炉設備のスラグ排出状況監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127782A true JPH08127782A (ja) | 1996-05-21 |
Family
ID=17440108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26710394A Withdrawn JPH08127782A (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 炉設備のスラグ排出状況監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08127782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009107253A1 (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | 三菱重工業株式会社 | スラグ排出状況監視装置およびスラグ排出状況の監視方法 |
| WO2012113811A1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasification reactor |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP26710394A patent/JPH08127782A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009107253A1 (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | 三菱重工業株式会社 | スラグ排出状況監視装置およびスラグ排出状況の監視方法 |
| JP2009209204A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラグ排出状況監視装置 |
| WO2012113811A1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Gasification reactor |
| KR20140016296A (ko) * | 2011-02-24 | 2014-02-07 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 가스화 반응기 |
| JP2014509343A (ja) * | 2011-02-24 | 2014-04-17 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | ガス化反応炉 |
| US9115322B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-08-25 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |