JPH08126962A - ラップ装置における研磨テープの連結構造 - Google Patents
ラップ装置における研磨テープの連結構造Info
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- JPH08126962A JPH08126962A JP26493794A JP26493794A JPH08126962A JP H08126962 A JPH08126962 A JP H08126962A JP 26493794 A JP26493794 A JP 26493794A JP 26493794 A JP26493794 A JP 26493794A JP H08126962 A JPH08126962 A JP H08126962A
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- Japan
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- tape
- polishing
- work
- polishing tape
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】研磨テープの交換作業を簡単にし、ワークへの
傷付けを防止する。 【構成】使用中の研磨テープＴの終端側の連結孔Ｔ４
に、使用前の研磨テープＴに始端側の抜け止め部Ｔ２を
差し込んで係止するような構成にしたので、簡単な作業
で研磨テープＴを連結することができ、連結部の後処理
も不要になり、かつ、ワークＷを傷付けなることがなく
なる。
傷付けを防止する。 【構成】使用中の研磨テープＴの終端側の連結孔Ｔ４
に、使用前の研磨テープＴに始端側の抜け止め部Ｔ２を
差し込んで係止するような構成にしたので、簡単な作業
で研磨テープＴを連結することができ、連結部の後処理
も不要になり、かつ、ワークＷを傷付けなることがなく
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸状のワークを回転可
能かつ軸方向へ揺動可能に装着し、ワークの外周面の両
側に接触シューを配するとともに、ワークの外周と接触
シューとの間の隙間に研磨テープを取り回し、前記接触
シューが研磨テープを介してワークを両側から押圧して
研磨するようにしたラップ装置における研磨テープの連
結構造に関する。
能かつ軸方向へ揺動可能に装着し、ワークの外周面の両
側に接触シューを配するとともに、ワークの外周と接触
シューとの間の隙間に研磨テープを取り回し、前記接触
シューが研磨テープを介してワークを両側から押圧して
研磨するようにしたラップ装置における研磨テープの連
結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラップ装置には、研磨をするため
にペーパ、あるいは、フィルムと呼ばれる研磨テープが
用いられており、研磨テープの長さに限界があるため研
磨テープが無くなる度に新しいテープをセットする必要
がある。製造ラインにおいて、ラップ装置の使用済研磨
テープと新しい研磨テープとの交換は、製造ラインを一
時停止して行なわれるために、生産性向上の見地からロ
スタイムとしてクローズアップアされ、いかに短時間で
交換できるかが課題になっている。研磨テープの交換作
業は、図３に示すように、先ず、新しく研磨テープを通
す場合、供給リール２１にセットした研磨テープの始端
を引っ張り出し、案内ローラ３７およびアームに取り付
けてある送りローラ３８，３９に通し、研磨対象物であ
るワークとの接触面と成る接触シュー４０の前を通し、
案内ローラ１９を通した後に接触シュー４０の前を通
し、アーム３０に取り付けてある送りローラ３９，３８
に通し、案内ローラ３７に引っ掛けた後、一対の挾持ロ
ーラ３６ａ，３６ｂの間の隙間に通し、巻き取りリール
２５に巻き付けて完了する。
にペーパ、あるいは、フィルムと呼ばれる研磨テープが
用いられており、研磨テープの長さに限界があるため研
磨テープが無くなる度に新しいテープをセットする必要
がある。製造ラインにおいて、ラップ装置の使用済研磨
テープと新しい研磨テープとの交換は、製造ラインを一
時停止して行なわれるために、生産性向上の見地からロ
スタイムとしてクローズアップアされ、いかに短時間で
交換できるかが課題になっている。研磨テープの交換作
業は、図３に示すように、先ず、新しく研磨テープを通
す場合、供給リール２１にセットした研磨テープの始端
を引っ張り出し、案内ローラ３７およびアームに取り付
けてある送りローラ３８，３９に通し、研磨対象物であ
るワークとの接触面と成る接触シュー４０の前を通し、
案内ローラ１９を通した後に接触シュー４０の前を通
し、アーム３０に取り付けてある送りローラ３９，３８
に通し、案内ローラ３７に引っ掛けた後、一対の挾持ロ
ーラ３６ａ，３６ｂの間の隙間に通し、巻き取りリール
２５に巻き付けて完了する。
【０００３】図３からも分かるように、ラップ装置にお
いては、研磨テープを装置本体内に通していたのでは、
時間がかかり過ぎ、または、製造時間内での作業のため
機械油で汚れる場合がある。そこで、この交換作業を簡
単にするために未使用研磨テープを一々初めから通すの
ではなく、図８および図９に示すように、研磨テープが
無くなる前にその使用中の研磨テープの終端と未使用の
テープの先端をホッチキスやガムテープなどでつなぐこ
とによって交換作業を容易にし、省力化を図るようにし
ている。
いては、研磨テープを装置本体内に通していたのでは、
時間がかかり過ぎ、または、製造時間内での作業のため
機械油で汚れる場合がある。そこで、この交換作業を簡
単にするために未使用研磨テープを一々初めから通すの
ではなく、図８および図９に示すように、研磨テープが
無くなる前にその使用中の研磨テープの終端と未使用の
テープの先端をホッチキスやガムテープなどでつなぐこ
とによって交換作業を容易にし、省力化を図るようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラップ装置における研磨テープの連結構造で
は、使用中の研磨テープの終端と未使用テープの先端を
ホッチキスでつなぐ場合、研磨テープがペーパの場合、
研磨テープが厚く固いために普通の針では通らない。そ
こで大きめの針を使うことになるのだが、それにともな
ってホッチキス本体が大きくなり、複雑な装置本体にこ
れを差し込んでの交換作業は困難であり、長時間を要
し、また、研磨テープにかかる引っ張り力のために針穴
から研磨テープが裂けたり、針が伸ばされて脱落し、研
磨テープとワークの間に入り込んでワークを傷付けるお
それがある。使用中の研磨テープの終端と未使用の研磨
テープの先端をガムテープでつなぐ場合、作業は簡単に
できるが、例えば、切削油が漏れてガムテープに掛かっ
たりすると、ガムテープが剥れ易くなり、研磨テープの
つなぎ部が外れて、交換作業を改めて行なう必要があっ
た。
うな従来のラップ装置における研磨テープの連結構造で
は、使用中の研磨テープの終端と未使用テープの先端を
ホッチキスでつなぐ場合、研磨テープがペーパの場合、
研磨テープが厚く固いために普通の針では通らない。そ
こで大きめの針を使うことになるのだが、それにともな
ってホッチキス本体が大きくなり、複雑な装置本体にこ
れを差し込んでの交換作業は困難であり、長時間を要
し、また、研磨テープにかかる引っ張り力のために針穴
から研磨テープが裂けたり、針が伸ばされて脱落し、研
磨テープとワークの間に入り込んでワークを傷付けるお
それがある。使用中の研磨テープの終端と未使用の研磨
テープの先端をガムテープでつなぐ場合、作業は簡単に
できるが、例えば、切削油が漏れてガムテープに掛かっ
たりすると、ガムテープが剥れ易くなり、研磨テープの
つなぎ部が外れて、交換作業を改めて行なう必要があっ
た。
【０００５】また、交換作業完了時につなぎ部の針やガ
ムテープを取り外したりする後処理する必要があり、ロ
スタイムの要因になるという問題点があった。本発明
は、このような従来の問題点に着目してなされたもの
で、簡単な作業で研磨テープを連結することができ、連
結部の後処理も不要になり、かつ、ワークを傷付けなる
ことがないラップ装置における研磨テープの連結構造を
提供することを目的としている。
ムテープを取り外したりする後処理する必要があり、ロ
スタイムの要因になるという問題点があった。本発明
は、このような従来の問題点に着目してなされたもの
で、簡単な作業で研磨テープを連結することができ、連
結部の後処理も不要になり、かつ、ワークを傷付けなる
ことがないラップ装置における研磨テープの連結構造を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、 １ 軸状のワーク（Ｗ）を回転可能かつ軸方向へ揺動可
能に装着し、ワーク（Ｗ）の外周面の両側に接触シュー
（４０）を配するとともに、ワーク（Ｗ）の外周と接触
シュー（４０）との間の隙間に研磨テープ（Ｔ）を取り
回し、前記接触シュー（４０）が研磨テープ（Ｔ）を介
してワーク（Ｗ）を両側から押圧して研磨するようにし
たラップ装置における研磨テープの連結構造であって、
研磨テープ（Ｔ）を供給リール（２１）から適宜繰り出
して使用するようにしたものにおいて、前記供給リール
（２１）から新たに繰り出される使用前の研磨テープ
（Ｔ）の始端部と、装置本体に繰り込まれた使用中の研
磨テープ（Ｔ）の終端部との一方に連結孔（Ｔ４，Ｔ
６）を穿設し、研磨テープ（Ｔ）の始端部と研磨テープ
（Ｔ）の終端部との他方に、その復元力に抗して撓ませ
て前記連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に挿通し、挿通した後に復
元して前記連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に係止可能な抜止め部
（Ｔ２，Ｔ５）を形成したことを特徴とするラップ装置
における研磨テープの連結構造。
めの本発明の要旨とするところは、 １ 軸状のワーク（Ｗ）を回転可能かつ軸方向へ揺動可
能に装着し、ワーク（Ｗ）の外周面の両側に接触シュー
（４０）を配するとともに、ワーク（Ｗ）の外周と接触
シュー（４０）との間の隙間に研磨テープ（Ｔ）を取り
回し、前記接触シュー（４０）が研磨テープ（Ｔ）を介
してワーク（Ｗ）を両側から押圧して研磨するようにし
たラップ装置における研磨テープの連結構造であって、
研磨テープ（Ｔ）を供給リール（２１）から適宜繰り出
して使用するようにしたものにおいて、前記供給リール
（２１）から新たに繰り出される使用前の研磨テープ
（Ｔ）の始端部と、装置本体に繰り込まれた使用中の研
磨テープ（Ｔ）の終端部との一方に連結孔（Ｔ４，Ｔ
６）を穿設し、研磨テープ（Ｔ）の始端部と研磨テープ
（Ｔ）の終端部との他方に、その復元力に抗して撓ませ
て前記連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に挿通し、挿通した後に復
元して前記連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に係止可能な抜止め部
（Ｔ２，Ｔ５）を形成したことを特徴とするラップ装置
における研磨テープの連結構造。
【０００７】２ 軸状のワーク（Ｗ）を回転可能かつ軸
方向へ揺動可能に装着し、ワーク（Ｗ）の外周面の両側
に接触シュー（４０）を配するとともに、ワーク（Ｗ）
の外周と接触シュー（４０）との間の隙間に研磨テープ
（Ｔ）を取り回し、前記接触シュー（４０）が研磨テー
プ（Ｔ）を介してワーク（Ｗ）を両側から押圧して研磨
するようにしたラップ装置における研磨テープの連結構
造であって、研磨テープ（Ｔ）を供給リール（２１）か
ら適宜繰り出して使用するようにしたものにおいて、前
記供給リール（２１）から新たに繰り出される使用前の
研磨テープ（Ｔ）の始端部と、装置本体に繰り込まれた
使用中の研磨テープ（Ｔ）の終端部との一方に連結孔
（Ｔ４）を穿設し、研磨テープ（Ｔ）の始端部と研磨テ
ープ（Ｔ）の終端部との他方に、その復元力に抗してテ
ープの幅方向へ撓んで幅狭になり、テープの長手方向へ
相対移動して前記連結孔（Ｔ４）に挿通し、挿通した後
に復元して幅広になって前記連結孔（Ｔ４）に係止可能
な抜止め用の頭部（Ｔ２）を形成したことを特徴とする
ラップ装置における研磨テープの連結構造。
方向へ揺動可能に装着し、ワーク（Ｗ）の外周面の両側
に接触シュー（４０）を配するとともに、ワーク（Ｗ）
の外周と接触シュー（４０）との間の隙間に研磨テープ
（Ｔ）を取り回し、前記接触シュー（４０）が研磨テー
プ（Ｔ）を介してワーク（Ｗ）を両側から押圧して研磨
するようにしたラップ装置における研磨テープの連結構
造であって、研磨テープ（Ｔ）を供給リール（２１）か
ら適宜繰り出して使用するようにしたものにおいて、前
記供給リール（２１）から新たに繰り出される使用前の
研磨テープ（Ｔ）の始端部と、装置本体に繰り込まれた
使用中の研磨テープ（Ｔ）の終端部との一方に連結孔
（Ｔ４）を穿設し、研磨テープ（Ｔ）の始端部と研磨テ
ープ（Ｔ）の終端部との他方に、その復元力に抗してテ
ープの幅方向へ撓んで幅狭になり、テープの長手方向へ
相対移動して前記連結孔（Ｔ４）に挿通し、挿通した後
に復元して幅広になって前記連結孔（Ｔ４）に係止可能
な抜止め用の頭部（Ｔ２）を形成したことを特徴とする
ラップ装置における研磨テープの連結構造。
【０００８】３ 軸状のワーク（Ｗ）を回転可能かつ軸
方向へ揺動可能に装着し、ワーク（Ｗ）の外周面の両側
に接触シュー（４０）を配するとともに、ワーク（Ｗ）
の外周と接触シュー（４０）との間の隙間に研磨テープ
（Ｔ）を取り回し、前記接触シュー（４０）が研磨テー
プ（Ｔ）を介してワーク（Ｗ）を両側から押圧して研磨
するようにしたラップ装置における研磨テープの連結構
造であって、研磨テープ（Ｔ）を供給リール（２１）か
ら適宜繰り出して使用するようにしたものにおいて、前
記供給リール（２１）から新たに繰り出される使用前の
研磨テープ（Ｔ）の始端部と、装置本体に繰り込まれた
使用中の研磨テープ（Ｔ）の終端部との一方にテープの
両側部に一対の連結孔（Ｔ６）を穿設し、研磨テープ
（Ｔ）の始端部と研磨テープ（Ｔ）の終端部との他方
に、その復元力に抗してテープの幅方向へ撓んで、前記
一対の連結孔（Ｔ６）にその先端部を臨ませ、復元力に
よりテープの幅方向へ広がって前記一対の連結孔（Ｔ
６）にそれぞれ挿通して係止可能な抜止め用の突片部
（Ｔ５）を形成したことを特徴とするラップ装置におけ
る研磨テープの連結構造に存する。
方向へ揺動可能に装着し、ワーク（Ｗ）の外周面の両側
に接触シュー（４０）を配するとともに、ワーク（Ｗ）
の外周と接触シュー（４０）との間の隙間に研磨テープ
（Ｔ）を取り回し、前記接触シュー（４０）が研磨テー
プ（Ｔ）を介してワーク（Ｗ）を両側から押圧して研磨
するようにしたラップ装置における研磨テープの連結構
造であって、研磨テープ（Ｔ）を供給リール（２１）か
ら適宜繰り出して使用するようにしたものにおいて、前
記供給リール（２１）から新たに繰り出される使用前の
研磨テープ（Ｔ）の始端部と、装置本体に繰り込まれた
使用中の研磨テープ（Ｔ）の終端部との一方にテープの
両側部に一対の連結孔（Ｔ６）を穿設し、研磨テープ
（Ｔ）の始端部と研磨テープ（Ｔ）の終端部との他方
に、その復元力に抗してテープの幅方向へ撓んで、前記
一対の連結孔（Ｔ６）にその先端部を臨ませ、復元力に
よりテープの幅方向へ広がって前記一対の連結孔（Ｔ
６）にそれぞれ挿通して係止可能な抜止め用の突片部
（Ｔ５）を形成したことを特徴とするラップ装置におけ
る研磨テープの連結構造に存する。
【０００９】
【作用】ワーク（Ｗ）の外周と接触シュー（４０）との
間の隙間に研磨テープ（Ｔ）が取り回され、接触シュー
（４０）が研磨テープ（Ｔ）を介してワーク（Ｗ）を両
側から押圧しており、ワーク（Ｗ）が回転かつ軸方向へ
揺動すると、ワーク（Ｗ）が研磨される。研磨テープ
（Ｔ）の摩耗により、研磨テープ（Ｔ）は供給リール
（２１）から適宜繰り出されて使用される。研磨テープ
（Ｔ）が繰り出されていき、例えば、使用中の研磨テー
プ（Ｔ）の終端部が供給リール（２１）から外れたら、
研磨テープ（Ｔ）の交換作業を行なう。交換作業は使用
前の研磨テープ（Ｔ）を供給リール（２１）にセットし
て、該研磨テープ（Ｔ）の始端部を引き出し、使用中の
研磨テープ（Ｔ）の終端部と使用前の研磨テープ（Ｔ）
の始端部とを次のように連結する。
間の隙間に研磨テープ（Ｔ）が取り回され、接触シュー
（４０）が研磨テープ（Ｔ）を介してワーク（Ｗ）を両
側から押圧しており、ワーク（Ｗ）が回転かつ軸方向へ
揺動すると、ワーク（Ｗ）が研磨される。研磨テープ
（Ｔ）の摩耗により、研磨テープ（Ｔ）は供給リール
（２１）から適宜繰り出されて使用される。研磨テープ
（Ｔ）が繰り出されていき、例えば、使用中の研磨テー
プ（Ｔ）の終端部が供給リール（２１）から外れたら、
研磨テープ（Ｔ）の交換作業を行なう。交換作業は使用
前の研磨テープ（Ｔ）を供給リール（２１）にセットし
て、該研磨テープ（Ｔ）の始端部を引き出し、使用中の
研磨テープ（Ｔ）の終端部と使用前の研磨テープ（Ｔ）
の始端部とを次のように連結する。
【００１０】前記供給リール（２１）から新たに繰り出
される使用前の研磨テープ（Ｔ）の始端部と、装置本体
に繰り込まれた使用中の研磨テープ（Ｔ）の終端部との
一方に穿設された連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に、研磨テープ
（Ｔ）の始端部と研磨テープ（Ｔ）の終端部との他方に
形成された抜け止め部を、その復元力に抗して撓ませて
前記連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に挿通し、挿通した後に復元
して前記連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に係止するようにする。
それにより、簡単な作業で両方の研磨テープ（Ｔ）が連
結され、研磨テープ（Ｔ）の連結部がワーク（Ｗ）の外
周と接触シュー（４０）との間の隙間に研磨テープ
（Ｔ）が繰り込まれ、やがて、引き出されて、例えば、
巻き取りリールに巻き取られる。それにより、新たな研
磨テープ（Ｔ）がワーク（Ｗ）の外周と接触シュー（４
０）との間の隙間に取り回されるようになり、テープの
交換作業が完了するとともに、研磨作業が続行可能にな
る。
される使用前の研磨テープ（Ｔ）の始端部と、装置本体
に繰り込まれた使用中の研磨テープ（Ｔ）の終端部との
一方に穿設された連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に、研磨テープ
（Ｔ）の始端部と研磨テープ（Ｔ）の終端部との他方に
形成された抜け止め部を、その復元力に抗して撓ませて
前記連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に挿通し、挿通した後に復元
して前記連結孔（Ｔ４，Ｔ６）に係止するようにする。
それにより、簡単な作業で両方の研磨テープ（Ｔ）が連
結され、研磨テープ（Ｔ）の連結部がワーク（Ｗ）の外
周と接触シュー（４０）との間の隙間に研磨テープ
（Ｔ）が繰り込まれ、やがて、引き出されて、例えば、
巻き取りリールに巻き取られる。それにより、新たな研
磨テープ（Ｔ）がワーク（Ｗ）の外周と接触シュー（４
０）との間の隙間に取り回されるようになり、テープの
交換作業が完了するとともに、研磨作業が続行可能にな
る。
【００１１】前記供給リール（２１）から新たに繰り出
される使用前の研磨テープ（Ｔ）の始端部と、装置本体
に繰り込まれた使用中の研磨テープ（Ｔ）の終端部との
一方に連結孔（Ｔ４）を穿設し、研磨テープ（Ｔ）の始
端部と研磨テープ（Ｔ）の終端部との他方に、その復元
力に抗してテープの幅方向へ撓んで幅狭になり、テープ
の長手方向へ相対移動して前記連結孔（Ｔ４）に挿通
し、挿通した後に復元して幅広になって前記連結孔（Ｔ
４）に係止可能な抜止め用の頭部（Ｔ２）を形成したも
のでは、連結孔（Ｔ４）に抜止め用の頭部（Ｔ２）を、
その復元力に抗してテープの幅方向へ撓んで幅狭にし、
テープの長手方向へ相対移動して前記連結孔（Ｔ４に挿
通し、挿通した後に復元力で幅広にして連結孔（Ｔ４）
に係止するようにすればよい。前記供給リール（２１）
から新たに繰り出される使用前の研磨テープ（Ｔ）の始
端部と、装置本体に繰り込まれた使用中の研磨テープ
（Ｔ）の終端部との一方にテープの両側部に一対の連結
孔（Ｔ６）を穿設し、研磨テープ（Ｔ）の始端部と研磨
テープ（Ｔ）の終端部との他方に、その復元力に抗して
テープの幅方向へ撓んで、前記一対の連結孔（Ｔ６）に
その先端部を臨ませ、復元力によりテープの幅方向へ広
がって前記一対の連結孔（Ｔ６）にそれぞれ挿通して係
止可能な抜止め用の突片部（Ｔ５）を形成したもので
は、一対の連結孔（Ｔ６）に抜止め用の突片部（Ｔ５）
を、その復元力に抗してテープの幅方向へ撓ませ、一対
の連結孔（Ｔ６）にその先端部を臨ませ、復元力により
テープの幅方向へ広げて一対の連結孔（Ｔ６）にそれぞ
れ挿通して係止するようにすればよい。
される使用前の研磨テープ（Ｔ）の始端部と、装置本体
に繰り込まれた使用中の研磨テープ（Ｔ）の終端部との
一方に連結孔（Ｔ４）を穿設し、研磨テープ（Ｔ）の始
端部と研磨テープ（Ｔ）の終端部との他方に、その復元
力に抗してテープの幅方向へ撓んで幅狭になり、テープ
の長手方向へ相対移動して前記連結孔（Ｔ４）に挿通
し、挿通した後に復元して幅広になって前記連結孔（Ｔ
４）に係止可能な抜止め用の頭部（Ｔ２）を形成したも
のでは、連結孔（Ｔ４）に抜止め用の頭部（Ｔ２）を、
その復元力に抗してテープの幅方向へ撓んで幅狭にし、
テープの長手方向へ相対移動して前記連結孔（Ｔ４に挿
通し、挿通した後に復元力で幅広にして連結孔（Ｔ４）
に係止するようにすればよい。前記供給リール（２１）
から新たに繰り出される使用前の研磨テープ（Ｔ）の始
端部と、装置本体に繰り込まれた使用中の研磨テープ
（Ｔ）の終端部との一方にテープの両側部に一対の連結
孔（Ｔ６）を穿設し、研磨テープ（Ｔ）の始端部と研磨
テープ（Ｔ）の終端部との他方に、その復元力に抗して
テープの幅方向へ撓んで、前記一対の連結孔（Ｔ６）に
その先端部を臨ませ、復元力によりテープの幅方向へ広
がって前記一対の連結孔（Ｔ６）にそれぞれ挿通して係
止可能な抜止め用の突片部（Ｔ５）を形成したもので
は、一対の連結孔（Ｔ６）に抜止め用の突片部（Ｔ５）
を、その復元力に抗してテープの幅方向へ撓ませ、一対
の連結孔（Ｔ６）にその先端部を臨ませ、復元力により
テープの幅方向へ広げて一対の連結孔（Ｔ６）にそれぞ
れ挿通して係止するようにすればよい。
【００１２】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。各図は本発明の一実施例を示している。第２図お
よび第３図に示すように、基盤１０上には、ワークＷが
回転可能かつ軸方向へ揺動可能にストック部材１２を介
して支持され、図示省略した駆動装置に、ワークＷがそ
の軸方向へ揺動可能に装着されている。ワークＷの下方
には、ワークＷの搬送路１５が配されている。ワークＷ
の上方には、その外周面Ｗ１を研磨可能な研磨テープＴ
の供給リール２１が回転軸２２を中心にして回転可能に
配設され、同じく研磨テープＴの巻取リール２５が回転
軸２６を中心にして回転可能に配設されている。研磨テ
ープＴには、ペーパが使用されている。
する。各図は本発明の一実施例を示している。第２図お
よび第３図に示すように、基盤１０上には、ワークＷが
回転可能かつ軸方向へ揺動可能にストック部材１２を介
して支持され、図示省略した駆動装置に、ワークＷがそ
の軸方向へ揺動可能に装着されている。ワークＷの下方
には、ワークＷの搬送路１５が配されている。ワークＷ
の上方には、その外周面Ｗ１を研磨可能な研磨テープＴ
の供給リール２１が回転軸２２を中心にして回転可能に
配設され、同じく研磨テープＴの巻取リール２５が回転
軸２６を中心にして回転可能に配設されている。研磨テ
ープＴには、ペーパが使用されている。
【００１３】ワークＷの軸方向へ沿ってその外周面Ｗ１
を両側から挟むように一対のアーム部材３０，３０が複
数配され、一対のアーム部材３０，３０には、ホルダ部
材３５を介して接触シュー４０がそれぞれ装着されてい
る。接触シュー４０はパッドとも呼ばれる。アーム部材
３０や接触シュー４０等は、ワークＷを中心にして対称
的に配されている。アーム部材３０は枢軸１６により閉
じ位置と開き位置とに揺動可能にベース部材１７に枢支
されている。
を両側から挟むように一対のアーム部材３０，３０が複
数配され、一対のアーム部材３０，３０には、ホルダ部
材３５を介して接触シュー４０がそれぞれ装着されてい
る。接触シュー４０はパッドとも呼ばれる。アーム部材
３０や接触シュー４０等は、ワークＷを中心にして対称
的に配されている。アーム部材３０は枢軸１６により閉
じ位置と開き位置とに揺動可能にベース部材１７に枢支
されている。
【００１４】アーム部材３０に上端部３１外側には送り
ローラ３８が回転可能に装着されている。同じように、
アーム部材３０の下端部３２内側および外側には送りロ
ーラ３９，３９が装着され、ベース部材１７の下端部中
央には送りローラ１９が装着されている。供給リール２
１から繰り出された研磨テープＴが案内ローラ３７、送
りローラ３８，３９を経てワークＷの外周面Ｗ１と接触
シュー４０との間を通り、送りローラ１９に達するよう
に配索されている。これと対称的に、送りローラ１９に
達した研磨テープＴが、前記と反対側の外周面Ｗ１と接
触シュー４０との間を通り、送りローラ３９を経て送り
ローラ３８に達するように配索されている。送りローラ
３８に達した研磨テープＴは、繰込みローラ３６を介し
て巻取リール２５に巻き取られるように配索されてい
る。繰込みローラ３６は一対の挾持ローラ３６ａ，３６
ｂにより構成され、一方の挾持ローラ３６ａに動力が伝
達され、他方の挾持ローラ３６ｂが、アイドルローラ３
５ａ，３５ｂ，３５ｃを介して巻取リール２５に連結さ
れている。
ローラ３８が回転可能に装着されている。同じように、
アーム部材３０の下端部３２内側および外側には送りロ
ーラ３９，３９が装着され、ベース部材１７の下端部中
央には送りローラ１９が装着されている。供給リール２
１から繰り出された研磨テープＴが案内ローラ３７、送
りローラ３８，３９を経てワークＷの外周面Ｗ１と接触
シュー４０との間を通り、送りローラ１９に達するよう
に配索されている。これと対称的に、送りローラ１９に
達した研磨テープＴが、前記と反対側の外周面Ｗ１と接
触シュー４０との間を通り、送りローラ３９を経て送り
ローラ３８に達するように配索されている。送りローラ
３８に達した研磨テープＴは、繰込みローラ３６を介し
て巻取リール２５に巻き取られるように配索されてい
る。繰込みローラ３６は一対の挾持ローラ３６ａ，３６
ｂにより構成され、一方の挾持ローラ３６ａに動力が伝
達され、他方の挾持ローラ３６ｂが、アイドルローラ３
５ａ，３５ｂ，３５ｃを介して巻取リール２５に連結さ
れている。
【００１５】図１および図４〜図７は、研磨テープＴの
連結部の態様を示している。
連結部の態様を示している。
【００１６】図１は、研磨テープＴのベース材が厚手の
もので腰が強く復元力が大きい場合の研磨テープＴの連
結部を示している。すなわち、研磨テープＴの始端に
は、テープの幅方向の中央部に略円形状の抜止め用の頭
部Ｔ２が１つ形成されている。その抜止め用の頭部Ｔ２
はくびれた部分である首部Ｔ３を介して後続のテープに
連続している。研磨テープＴの終端部には、首部Ｔ３の
テープ幅に合わせて、テープ幅方向にスリット幅が延び
た連結孔であるスリットＴ４が１つ開設されている。抜
止め用の頭部Ｔ２を復元力に抗して幅方向で撓ませて、
首部Ｔ３がスリットＴ４に嵌め込まれるまで、抜止め用
の頭部Ｔ２をスリットＴ４に差し込んでいき、差し込ん
だ後に抜止め用の頭部Ｔ２が復元力で幅広になり、抜止
め用の頭部Ｔ２がスリットＴ４の両側縁に係止して、両
方の研磨テープＴが連結されている。
もので腰が強く復元力が大きい場合の研磨テープＴの連
結部を示している。すなわち、研磨テープＴの始端に
は、テープの幅方向の中央部に略円形状の抜止め用の頭
部Ｔ２が１つ形成されている。その抜止め用の頭部Ｔ２
はくびれた部分である首部Ｔ３を介して後続のテープに
連続している。研磨テープＴの終端部には、首部Ｔ３の
テープ幅に合わせて、テープ幅方向にスリット幅が延び
た連結孔であるスリットＴ４が１つ開設されている。抜
止め用の頭部Ｔ２を復元力に抗して幅方向で撓ませて、
首部Ｔ３がスリットＴ４に嵌め込まれるまで、抜止め用
の頭部Ｔ２をスリットＴ４に差し込んでいき、差し込ん
だ後に抜止め用の頭部Ｔ２が復元力で幅広になり、抜止
め用の頭部Ｔ２がスリットＴ４の両側縁に係止して、両
方の研磨テープＴが連結されている。
【００１７】図４は、研磨テープＴが幅の広いの場合を
示している。すなわち、研磨テープＴの始端には、２つ
抜止め用の頭部Ｔ２が並設され、研磨テープＴの終端に
は２つの抜止め用の頭部Ｔ２に対応して、２つのスリッ
トＴ４が並設され、各抜止め用の頭部Ｔ２をスリットＴ
４にそれぞれ差し込むことにより、両方の研磨テープＴ
が連結されている。このように、研磨テープＴが幅広に
なるに応じて、抜止め用の頭部Ｔ２およびスリットＴ４
の数を増やすようにすればよい。図５は、研磨テープＴ
のベース材が薄く腰が弱く復元力が小さい場合を示して
いる。
示している。すなわち、研磨テープＴの始端には、２つ
抜止め用の頭部Ｔ２が並設され、研磨テープＴの終端に
は２つの抜止め用の頭部Ｔ２に対応して、２つのスリッ
トＴ４が並設され、各抜止め用の頭部Ｔ２をスリットＴ
４にそれぞれ差し込むことにより、両方の研磨テープＴ
が連結されている。このように、研磨テープＴが幅広に
なるに応じて、抜止め用の頭部Ｔ２およびスリットＴ４
の数を増やすようにすればよい。図５は、研磨テープＴ
のベース材が薄く腰が弱く復元力が小さい場合を示して
いる。
【００１８】すなわち、研磨テープＴの始端には２つの
抜止め用の頭部Ｔ２が連続して形成され、研磨テープＴ
の終端には、各首部Ｔ３の間隔に合せて、２つスリット
Ｔ４がテープの長手方向に連ねて穿設されている。先行
側の抜止め用の頭部Ｔ２を手前側のスリットＴ４に例え
ば表面側から通し、次に奥側のスリットＴ４に裏面側か
ら通すことにより、各首部Ｔ３がスリットＴ４にそれぞ
れ嵌まり、各抜止め用の頭部Ｔ２がスリットＴ４の両側
縁に係止して、両方の研磨テープＴが連結されている。
図６は、研磨テープＴのベース材が薄く腰が弱く復元力
が小さく、かつ幅広の場合を示している。
抜止め用の頭部Ｔ２が連続して形成され、研磨テープＴ
の終端には、各首部Ｔ３の間隔に合せて、２つスリット
Ｔ４がテープの長手方向に連ねて穿設されている。先行
側の抜止め用の頭部Ｔ２を手前側のスリットＴ４に例え
ば表面側から通し、次に奥側のスリットＴ４に裏面側か
ら通すことにより、各首部Ｔ３がスリットＴ４にそれぞ
れ嵌まり、各抜止め用の頭部Ｔ２がスリットＴ４の両側
縁に係止して、両方の研磨テープＴが連結されている。
図６は、研磨テープＴのベース材が薄く腰が弱く復元力
が小さく、かつ幅広の場合を示している。
【００１９】すなわち、研磨テープＴの始端には、抜止
め用の頭部Ｔ２をテープの長手方向に連設したものをテ
ープの幅方向に２つ並設して、計４つの抜止め用の頭部
Ｔ２が形成され、研磨テープＴの終端には４つの抜止め
用の頭部Ｔ２に対応して４つスリットＴ４が穿設されて
いる。各抜止め用の頭部Ｔ２をスリットＴ４にそれぞれ
差し込んで、両方の研磨テープＴが連結されている。
め用の頭部Ｔ２をテープの長手方向に連設したものをテ
ープの幅方向に２つ並設して、計４つの抜止め用の頭部
Ｔ２が形成され、研磨テープＴの終端には４つの抜止め
用の頭部Ｔ２に対応して４つスリットＴ４が穿設されて
いる。各抜止め用の頭部Ｔ２をスリットＴ４にそれぞれ
差し込んで、両方の研磨テープＴが連結されている。
【００２０】図７は、抜止め用の頭部Ｔ２の代りに抜止
め用の突片部Ｔ５を設けたものを示している。すなわ
ち、研磨テープＴの始端には、テープの両側縁部からテ
ープの幅方向に切り込みを入れ、該切り込みをテープの
長手方向で等間隔に複数設け、切り込みによって形成さ
れた複数の突片部は、一つおきに抜止め用の突片部Ｔ５
に成っていて、その結果がテープの両側縁には２つずつ
抜止め用の突片部Ｔ５が形成されている。研磨テープＴ
の終端部には、各抜止め用の突片部Ｔ５に対応してスリ
ットＴ６が設けられている。テープの両側縁部には、テ
ープの長手方向をスリット幅とするスリットＴ６が２つ
ずつ穿設されている。スリットＴ６のテープの側縁部か
らの距離は、抜止め用の突片部Ｔ５の切り込み量に相当
している。
め用の突片部Ｔ５を設けたものを示している。すなわ
ち、研磨テープＴの始端には、テープの両側縁部からテ
ープの幅方向に切り込みを入れ、該切り込みをテープの
長手方向で等間隔に複数設け、切り込みによって形成さ
れた複数の突片部は、一つおきに抜止め用の突片部Ｔ５
に成っていて、その結果がテープの両側縁には２つずつ
抜止め用の突片部Ｔ５が形成されている。研磨テープＴ
の終端部には、各抜止め用の突片部Ｔ５に対応してスリ
ットＴ６が設けられている。テープの両側縁部には、テ
ープの長手方向をスリット幅とするスリットＴ６が２つ
ずつ穿設されている。スリットＴ６のテープの側縁部か
らの距離は、抜止め用の突片部Ｔ５の切り込み量に相当
している。
【００２１】次に作用を説明する。ワークＷの外周と接
触シュー４０との間の隙間に研磨テープＴが取り回さ
れ、一対のアーム部材３０が閉じ位置に揺動している場
合おいては、接触シュー４０が研磨テープＴを介してワ
ークＷを両側から押圧しており、ワークＷが回転かつ軸
方向へ揺動すると、ワークＷが研磨される。研磨テープ
Ｔの摩耗により、研磨テープＴは供給リール２１から適
宜繰り出されて使用される。
触シュー４０との間の隙間に研磨テープＴが取り回さ
れ、一対のアーム部材３０が閉じ位置に揺動している場
合おいては、接触シュー４０が研磨テープＴを介してワ
ークＷを両側から押圧しており、ワークＷが回転かつ軸
方向へ揺動すると、ワークＷが研磨される。研磨テープ
Ｔの摩耗により、研磨テープＴは供給リール２１から適
宜繰り出されて使用される。
【００２２】繰込みローラ３６が作動すると、研磨テー
プＴが引かれて供給リール２１から繰り出されていき、
例えば、使用中の研磨テープＴの終端部が供給リール２
１から外れたら、研磨テープＴの交換作業を行なう。交
換作業は使用前の研磨テープＴを供給リール２１にセッ
トして、その研磨テープＴの始端部を引き出し、図１に
示すように、使用中の研磨テープＴの終端部と使用前の
研磨テープＴの始端部とを連結する。 すなわち、装置
本体に繰り込まれた使用中の研磨テープＴの終端側に穿
設されたスリットＴ４に、新たに繰り出された使用前の
研磨テープＴの始端側に形成された抜止め用の頭部Ｔ２
を、その復元力に抗してテープの幅方向で撓ませ、スリ
ットＴ４のスリット幅以下にしてスリットＴ４に差し込
む。首部Ｔ３が抜止め用の頭部Ｔ２に嵌るまで抜止め用
の頭部Ｔ２を差し込んだ後に、抜止め用の頭部Ｔ２を復
元させると、抜止め用の頭部Ｔ２がテープの幅方向に広
がってスリットＴ４の両側縁に係止するようになる。そ
れにより、簡単な作業で両方の研磨テープＴが連結され
る。簡単な交換作業であるために、ラップ作業中に交換
作業をすることが可能になり、交換作業によるロスタイ
ムの発生を防止することができる。繰込みローラ３６が
作動すると、研磨テープＴの連結部がワークＷの外周と
接触シュー４０との間の隙間に研磨テープＴが繰り込ま
れるようになり、やがて、挾持ローラ３６ａ，３６ｂの
間から引き出されて、巻き取りリール２５に巻き取られ
る。
プＴが引かれて供給リール２１から繰り出されていき、
例えば、使用中の研磨テープＴの終端部が供給リール２
１から外れたら、研磨テープＴの交換作業を行なう。交
換作業は使用前の研磨テープＴを供給リール２１にセッ
トして、その研磨テープＴの始端部を引き出し、図１に
示すように、使用中の研磨テープＴの終端部と使用前の
研磨テープＴの始端部とを連結する。 すなわち、装置
本体に繰り込まれた使用中の研磨テープＴの終端側に穿
設されたスリットＴ４に、新たに繰り出された使用前の
研磨テープＴの始端側に形成された抜止め用の頭部Ｔ２
を、その復元力に抗してテープの幅方向で撓ませ、スリ
ットＴ４のスリット幅以下にしてスリットＴ４に差し込
む。首部Ｔ３が抜止め用の頭部Ｔ２に嵌るまで抜止め用
の頭部Ｔ２を差し込んだ後に、抜止め用の頭部Ｔ２を復
元させると、抜止め用の頭部Ｔ２がテープの幅方向に広
がってスリットＴ４の両側縁に係止するようになる。そ
れにより、簡単な作業で両方の研磨テープＴが連結され
る。簡単な交換作業であるために、ラップ作業中に交換
作業をすることが可能になり、交換作業によるロスタイ
ムの発生を防止することができる。繰込みローラ３６が
作動すると、研磨テープＴの連結部がワークＷの外周と
接触シュー４０との間の隙間に研磨テープＴが繰り込ま
れるようになり、やがて、挾持ローラ３６ａ，３６ｂの
間から引き出されて、巻き取りリール２５に巻き取られ
る。
【００２３】それにより、新たな研磨テープＴがワーク
Ｗの外周と接触シュー４０との間の隙間に取り回される
ようになり、テープの交換作業が完了するとともに、研
磨作業を続行することができる。研磨テープＴの連結部
によるラップ工程を回避するには、各アーム部材３０を
開き位置にして両者の間隔を広げ、接触シュー４０をワ
ークＷから離し、繰込みローラ３６を作動して、研磨テ
ープＴの連結部がワークＷの外周と接触シュー４０との
間の隙間から外れた位置になるまで、研磨テープＴを供
給リール２１に巻き取るようにすればよい。
Ｗの外周と接触シュー４０との間の隙間に取り回される
ようになり、テープの交換作業が完了するとともに、研
磨作業を続行することができる。研磨テープＴの連結部
によるラップ工程を回避するには、各アーム部材３０を
開き位置にして両者の間隔を広げ、接触シュー４０をワ
ークＷから離し、繰込みローラ３６を作動して、研磨テ
ープＴの連結部がワークＷの外周と接触シュー４０との
間の隙間から外れた位置になるまで、研磨テープＴを供
給リール２１に巻き取るようにすればよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るラップ装置における研磨テ
ープの連結構造によれば、例えば、使用中の研磨テープ
の終端側の連結孔に、使用前の研磨テープに始端側の抜
け止め部を差し込んで係止するような構成にしたので、
簡単な作業で研磨テープを連結することができ、連結部
の後処理も不要になり、かつ、ワークを傷付けなること
がなくなる。
ープの連結構造によれば、例えば、使用中の研磨テープ
の終端側の連結孔に、使用前の研磨テープに始端側の抜
け止め部を差し込んで係止するような構成にしたので、
簡単な作業で研磨テープを連結することができ、連結部
の後処理も不要になり、かつ、ワークを傷付けなること
がなくなる。
【図１】本発明の一実施例を示す研磨テープの連結部の
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の一実施例を示すラップ装置の要部正面
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施例を示すラップ装置の正面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の変形例を示す研磨テープの連結部の説
明図である。
明図である。
【図５】本発明の変形例を示す研磨テープの連結部の説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の変形例を示す研磨テープの連結部の説
明図である。
明図である。
【図７】本発明の変形例を示す研磨テープの連結部の説
明図である。
明図である。
【図８】従来例を示す研磨テープの連結部の説明図であ
る。
る。
【図９】従来例を示す研磨テープの連結部の説明図であ
る。
る。
Ｗ…ワークＷ Ｗ１…外周面 Ｔ…研磨テープ Ｔ２…抜止め用の頭部 Ｔ３…首部 Ｔ４…スリット Ｔ５…抜止め用の突片部 Ｔ６…スリット ２１…供給リール ２５…巻取リール ３０…アーム部材 ３５…ホルダ部材 ４０…接触シュー
Claims (3)
- 【請求項１】軸状のワークを回転可能かつ軸方向へ揺動
可能に装着し、ワークの外周面の両側に接触シューを配
するとともに、ワークの外周と接触シューとの間の隙間
に研磨テープを取り回し、前記接触シューが研磨テープ
を介してワークを両側から押圧して研磨するようにした
ラップ装置における研磨テープの連結構造であって、 研磨テープを供給リールから適宜繰り出して使用するよ
うにしたものにおいて、 前記供給リールから新たに繰り出される使用前の研磨テ
ープの始端部と、装置本体に繰り込まれた使用中の研磨
テープの終端部との一方に連結孔を穿設し、研磨テープ
の始端部と研磨テープの終端部との他方に、その復元力
に抗して撓ませて前記連結孔に挿通し、挿通した後に復
元して前記連結孔に係止可能な抜止め部を形成したこと
を特徴とするラップ装置における研磨テープの連結構
造。 - 【請求項２】軸状のワークを回転可能かつ軸方向へ揺動
可能に装着し、ワークの外周面の両側に接触シューを配
するとともに、ワークの外周と接触シューとの間の隙間
に研磨テープを取り回し、前記接触シューが研磨テープ
を介してワークを両側から押圧して研磨するようにした
ラップ装置における研磨テープの連結構造であって、 研磨テープを供給リールから適宜繰り出して使用するよ
うにしたものにおいて、 前記供給リールから新たに繰り出される使用前の研磨テ
ープの始端部と、装置本体に繰り込まれた使用中の研磨
テープの終端部との一方に連結孔を穿設し、研磨テープ
の始端部と研磨テープの終端部との他方に、その復元力
に抗してテープの幅方向へ撓んで幅狭になり、テープの
長手方向へ相対移動して前記連結孔に挿通し、挿通した
後に復元して幅広になって前記連結孔に係止可能な抜止
め用の頭部を形成したことを特徴とするラップ装置にお
ける研磨テープの連結構造。 - 【請求項３】軸状のワークを回転可能かつ軸方向へ揺動
可能に装着し、ワークの外周面の両側に接触シューを配
するとともに、ワークの外周と接触シューとの間の隙間
に研磨テープを取り回し、前記接触シューが研磨テープ
を介してワークを両側から押圧して研磨するようにした
ラップ装置における研磨テープの連結構造であって、 研磨テープを供給リールから適宜繰り出して使用するよ
うにしたものにおいて、 前記供給リールから新たに繰り出される使用前の研磨テ
ープの始端部と、装置本体に繰り込まれた使用中の研磨
テープの終端部との一方にテープの両側部に一対の連結
孔を穿設し、研磨テープの始端部と研磨テープの終端部
との他方に、その復元力に抗してテープの幅方向へ撓ん
で、前記一対の連結孔にその先端部を臨ませ、復元力に
よりテープの幅方向へ広がって前記一対の連結孔にそれ
ぞれ挿通して係止可能な抜止め用の突片部を形成したこ
とを特徴とするラップ装置における研磨テープの連結構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6264937A JP2869009B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ラップ装置における研磨テープの連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6264937A JP2869009B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ラップ装置における研磨テープの連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08126962A true JPH08126962A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2869009B2 JP2869009B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17410267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6264937A Expired - Fee Related JP2869009B2 (ja) | 1994-10-28 | 1994-10-28 | ラップ装置における研磨テープの連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869009B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003888A3 (de) * | 1999-07-07 | 2001-09-07 | Eisenblaetter Gerd Gmbh | Materialbearbeitungsbänder, insbesondere schleif- und oder polierbänder, und verfahren zur herstellung von materialbearbeitungsbändern |
| JP2013237178A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Seiko I Infotech Inc | インクジェットプリンター |
| CN107053028A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-08-18 | 深圳市摩码科技有限公司 | 一种研磨带 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483562U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 |
-
1994
- 1994-10-28 JP JP6264937A patent/JP2869009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483562U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003888A3 (de) * | 1999-07-07 | 2001-09-07 | Eisenblaetter Gerd Gmbh | Materialbearbeitungsbänder, insbesondere schleif- und oder polierbänder, und verfahren zur herstellung von materialbearbeitungsbändern |
| JP2013237178A (ja) * | 2012-05-14 | 2013-11-28 | Seiko I Infotech Inc | インクジェットプリンター |
| CN107053028A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-08-18 | 深圳市摩码科技有限公司 | 一种研磨带 |
| CN107053028B (zh) * | 2017-03-02 | 2024-05-07 | 深圳市摩码科技有限公司 | 一种研磨带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2869009B2 (ja) | 1999-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |