JPH08124544A - 筒形アルカリ電池 - Google Patents
筒形アルカリ電池Info
- Publication number
- JPH08124544A JPH08124544A JP26340494A JP26340494A JPH08124544A JP H08124544 A JPH08124544 A JP H08124544A JP 26340494 A JP26340494 A JP 26340494A JP 26340494 A JP26340494 A JP 26340494A JP H08124544 A JPH08124544 A JP H08124544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- shaft portion
- diameter shaft
- boss portion
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y02E60/12—
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属集電棒を封口ガスケットのボス部に圧入
する工程でのボス部の損傷をなくし、耐漏液性能を高め
る。 【構成】 正極缶１内に正極合剤２、セパレータ３、ゲ
ル状負極４が同軸状に装填されるとともに、正極缶１の
開口部が封口ガスケット５と負極端子板６とで密閉さ
れ、かつ、封口ガスケット５の中心のボス部５ａに金属
集電棒７が貫通し、集電棒７の上端が負極端子板６の内
面に接続されているとともに、その下端側がゲル状負極
４に挿入されている。金属集電棒７は上端側は太い大径
軸部７ｂでこれに続く下端側は細い小径軸部７ｃとなっ
ており、大径軸部７ｂの全長Ｌ１はボス部の全長Ｌ３よ
り長く設定され、小径軸部７ｃの全長Ｌ２はボス部５ａ
の全長Ｌ３の１／２以上の長さに設定され、大径軸部７
ｂの外径φ１はボス部５ａの内径φ３より少し大きく
て、大径軸部７ｂが前記ボス部５ａに圧入されている。
する工程でのボス部の損傷をなくし、耐漏液性能を高め
る。 【構成】 正極缶１内に正極合剤２、セパレータ３、ゲ
ル状負極４が同軸状に装填されるとともに、正極缶１の
開口部が封口ガスケット５と負極端子板６とで密閉さ
れ、かつ、封口ガスケット５の中心のボス部５ａに金属
集電棒７が貫通し、集電棒７の上端が負極端子板６の内
面に接続されているとともに、その下端側がゲル状負極
４に挿入されている。金属集電棒７は上端側は太い大径
軸部７ｂでこれに続く下端側は細い小径軸部７ｃとなっ
ており、大径軸部７ｂの全長Ｌ１はボス部の全長Ｌ３よ
り長く設定され、小径軸部７ｃの全長Ｌ２はボス部５ａ
の全長Ｌ３の１／２以上の長さに設定され、大径軸部７
ｂの外径φ１はボス部５ａの内径φ３より少し大きく
て、大径軸部７ｂが前記ボス部５ａに圧入されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＬＲ６型などの筒形ア
ルカリ電池に関し、特に、耐漏液性能を向上させる技術
改良に関する。
ルカリ電池に関し、特に、耐漏液性能を向上させる技術
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】よく知られているように、代表的な筒形
アルカリ電池は図３に示すように構成されている。有底
円筒形の正極缶１内に正極合剤２、セパレータ３、ゲル
状負極４が同軸状に装填されるとともに、正極缶１の開
口部が封口ガスケット５と負極端子板６とで密閉され、
かつ、封口ガスケット５の中心のボス部５ａに金属集電
棒７が貫通し、その金属集電棒７の上端が負極端子板６
の内面に溶接されているとともに、その下端側がゲル状
負極４に挿入されている。
アルカリ電池は図３に示すように構成されている。有底
円筒形の正極缶１内に正極合剤２、セパレータ３、ゲル
状負極４が同軸状に装填されるとともに、正極缶１の開
口部が封口ガスケット５と負極端子板６とで密閉され、
かつ、封口ガスケット５の中心のボス部５ａに金属集電
棒７が貫通し、その金属集電棒７の上端が負極端子板６
の内面に溶接されているとともに、その下端側がゲル状
負極４に挿入されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高温多湿の環境で長期
にわたって電池を放置していると電解液が外部に漏れ出
すことがある。前記の構造の筒形アルカリ電池では、電
解液が金属集電棒７の表面を伝わり、封口ガスケット５
のボス部５ａとの境界面を通って負極端子板６側に染み
出す経路が漏液原因になりやすい。金属集電棒７の外径
はボス部５ａの内径よりも適宜に大きく設定されてお
り、これをボス部５ａに圧入することで、集電棒７の外
周面とボス部５ａの内周面とをしっかり密着させ、シー
ル性を高めている。この部分の密着性をさらに向上させ
るために、図３のように、ボス部５ａの下方外周に金属
筒８をはめ込んで、この部分を圧縮する構成もよく採用
されている。しかし、いぜんとして金属集電棒７とボス
部５ａの境界面を伝わる漏液現象が発生することがあ
る。
にわたって電池を放置していると電解液が外部に漏れ出
すことがある。前記の構造の筒形アルカリ電池では、電
解液が金属集電棒７の表面を伝わり、封口ガスケット５
のボス部５ａとの境界面を通って負極端子板６側に染み
出す経路が漏液原因になりやすい。金属集電棒７の外径
はボス部５ａの内径よりも適宜に大きく設定されてお
り、これをボス部５ａに圧入することで、集電棒７の外
周面とボス部５ａの内周面とをしっかり密着させ、シー
ル性を高めている。この部分の密着性をさらに向上させ
るために、図３のように、ボス部５ａの下方外周に金属
筒８をはめ込んで、この部分を圧縮する構成もよく採用
されている。しかし、いぜんとして金属集電棒７とボス
部５ａの境界面を伝わる漏液現象が発生することがあ
る。
【０００４】前記の構造の筒形アルカリ電池の製造プロ
セスでは、負極端子板６の下面中心に金属集電棒７の上
端を溶接し、その集電棒７の下端を封口ガスケット５の
ボス部５ａに上方から挿入（圧入）するという組立工程
がある。この圧入作業を容易にするために、金属集電棒
７の下端はテーパ状に面とりされているし、ボス部５ａ
の穴上端もテーパ状に面とりされている。しかし、ボス
部５ａの内径より大きな外径で相当長いストレートな金
属集電棒７を比較的短いボス部５ａに下端から上端まで
圧入するので、相当の無理な力が作用する。封口ガスケ
ット５はポリプロピレンなどの合成樹脂の成形品なの
で、集電棒７の圧入時にボス部５ａの内周面に傷がつい
たり、なんらかの原因でボス部５ａが斜に傾いた状態で
集電棒７が圧入されてボス部５ａが多少変形することが
ある。このように発生するボス部５ａの微細な損傷が耐
漏液性能を低下させている。
セスでは、負極端子板６の下面中心に金属集電棒７の上
端を溶接し、その集電棒７の下端を封口ガスケット５の
ボス部５ａに上方から挿入（圧入）するという組立工程
がある。この圧入作業を容易にするために、金属集電棒
７の下端はテーパ状に面とりされているし、ボス部５ａ
の穴上端もテーパ状に面とりされている。しかし、ボス
部５ａの内径より大きな外径で相当長いストレートな金
属集電棒７を比較的短いボス部５ａに下端から上端まで
圧入するので、相当の無理な力が作用する。封口ガスケ
ット５はポリプロピレンなどの合成樹脂の成形品なの
で、集電棒７の圧入時にボス部５ａの内周面に傷がつい
たり、なんらかの原因でボス部５ａが斜に傾いた状態で
集電棒７が圧入されてボス部５ａが多少変形することが
ある。このように発生するボス部５ａの微細な損傷が耐
漏液性能を低下させている。
【０００５】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、金属集電棒を封口ガスケッ
トのボス部に圧入する工程でのボス部の損傷をなくし、
耐漏液性能を高めた筒形アルカリ電池を提供することに
ある。
されたもので、その目的は、金属集電棒を封口ガスケッ
トのボス部に圧入する工程でのボス部の損傷をなくし、
耐漏液性能を高めた筒形アルカリ電池を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明では、前
述した基本構成の筒形アルカリ電池において、前記金属
集電棒を上端側は太い大径軸部とし、これに続く下端側
は細い小径軸部とし、前記大径軸部の全長は封口ガスケ
ットの前記ボス部の全長より長く設定し、前記小径軸部
の全長は前記ボス部の全長の１／２以上の長さに設定
し、前記大径軸部の外径は前記ボス部の内径より少し大
きくて、前記大径軸部が前記ボス部に圧入される構成と
した。ここで、前記小径軸部の外径は前記大径軸部の外
径より０．１〜０．２ミリメートル小さくするのが適切
である。
述した基本構成の筒形アルカリ電池において、前記金属
集電棒を上端側は太い大径軸部とし、これに続く下端側
は細い小径軸部とし、前記大径軸部の全長は封口ガスケ
ットの前記ボス部の全長より長く設定し、前記小径軸部
の全長は前記ボス部の全長の１／２以上の長さに設定
し、前記大径軸部の外径は前記ボス部の内径より少し大
きくて、前記大径軸部が前記ボス部に圧入される構成と
した。ここで、前記小径軸部の外径は前記大径軸部の外
径より０．１〜０．２ミリメートル小さくするのが適切
である。
【０００７】
【作用】金属集電棒の下端側に相当の長さの小径軸部を
設けたので、これを前記ボス部に挿入する際に、この小
径軸部はボス部に無理なく挿入される。したがってボス
部の内周面に傷がつきにくいし、ボス部の変形も生じに
くい。また、金属集電棒の上端側は大径軸部となってい
るので、この部分をボス部に圧入すれば、両者はしっか
り密着し、充分なシール性を発揮する。
設けたので、これを前記ボス部に挿入する際に、この小
径軸部はボス部に無理なく挿入される。したがってボス
部の内周面に傷がつきにくいし、ボス部の変形も生じに
くい。また、金属集電棒の上端側は大径軸部となってい
るので、この部分をボス部に圧入すれば、両者はしっか
り密着し、充分なシール性を発揮する。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例による筒形アルカリ電池
の構成を図１に示し、その封口ガスケット５と金属集電
棒７の詳細を図２に示している。筒形アルカリ電池の基
本構成は図３の従来と同じであり、有底円筒形の正極缶
１内に正極合剤２、セパレータ３、ゲル状負極４が同軸
状に装填されるとともに、正極缶１の開口部が封口ガス
ケット５と負極端子板６とで密閉され、かつ、封口ガス
ケット５の中心のボス部５ａに金属集電棒７が貫通し、
その金属集電棒７の上端が負極端子板６の内面に溶接さ
れているとともに、その下端側がゲル状負極４に挿入さ
れている。
の構成を図１に示し、その封口ガスケット５と金属集電
棒７の詳細を図２に示している。筒形アルカリ電池の基
本構成は図３の従来と同じであり、有底円筒形の正極缶
１内に正極合剤２、セパレータ３、ゲル状負極４が同軸
状に装填されるとともに、正極缶１の開口部が封口ガス
ケット５と負極端子板６とで密閉され、かつ、封口ガス
ケット５の中心のボス部５ａに金属集電棒７が貫通し、
その金属集電棒７の上端が負極端子板６の内面に溶接さ
れているとともに、その下端側がゲル状負極４に挿入さ
れている。
【０００９】金属集電棒７の上端にはフランジ部７ａが
あり、その下方に長さＬ１・直径φ１の大径軸部７ｂが
あり、その下方に多少のテーパ部を介して長さＬ２・直
径φ２の小径軸部７ｃがあり、その下端はテーパ状に面
とりされている。ここで、封口ガスケット５の中心のボ
ス部５ａの内径をφ３、全長をＬ３とすると、この実施
例の金属集電棒７の各部の寸法はつぎのように設定され
ている。 Ｌ１＝Ｌ３×２ Ｌ２＝Ｌ３×５ φ１＝φ３＋０．２０ｍｍ φ２＝φ３＋０．０１ｍｍ
あり、その下方に長さＬ１・直径φ１の大径軸部７ｂが
あり、その下方に多少のテーパ部を介して長さＬ２・直
径φ２の小径軸部７ｃがあり、その下端はテーパ状に面
とりされている。ここで、封口ガスケット５の中心のボ
ス部５ａの内径をφ３、全長をＬ３とすると、この実施
例の金属集電棒７の各部の寸法はつぎのように設定され
ている。 Ｌ１＝Ｌ３×２ Ｌ２＝Ｌ３×５ φ１＝φ３＋０．２０ｍｍ φ２＝φ３＋０．０１ｍｍ
【００１０】したがって、金属集電棒７を封口ガスケッ
ト５のボス部５ａに挿入する工程において、長い小径軸
部７ｃはボス部５ａに無理なく挿入され、ボス部５ａの
内面を損傷することがない。大径軸部７ｂはボス部５ａ
に無理に圧入されるが、大径軸部７ｂは短いので、ボス
部５ａを損傷する可能性はきわめて低い。
ト５のボス部５ａに挿入する工程において、長い小径軸
部７ｃはボス部５ａに無理なく挿入され、ボス部５ａの
内面を損傷することがない。大径軸部７ｂはボス部５ａ
に無理に圧入されるが、大径軸部７ｂは短いので、ボス
部５ａを損傷する可能性はきわめて低い。
【００１１】この実施例のアルカリ電池と従来のアルカ
リ電池の各１００個を高温多湿（６０℃・９０％）の環
境で長期保存し、漏液の発生状況を調べた。その結果、
従来の電池では６０日後に５個に漏液が認められたが、
この発明の電池はまったく漏液がなかった。
リ電池の各１００個を高温多湿（６０℃・９０％）の環
境で長期保存し、漏液の発生状況を調べた。その結果、
従来の電池では６０日後に５個に漏液が認められたが、
この発明の電池はまったく漏液がなかった。
【００１２】なお、前記Ｌ１とＬ２の割り合いを変えた
いくつかのアルカリ電池を試作し、前記と同じ保存試験
を行った。その結果、Ｌ２＝Ｌ３×（１／３）に設定し
た電池では６０日後に１００個中２個に漏液が発生し、
Ｌ２＝Ｌ３×（１／４）に設定した電池では６０日後に
１００個中３個に漏液が発生した。また、Ｌ２＝Ｌ３×
（１／２）に設定した電池では６０日後でも漏液はなか
った。さらに、φ２をあまり小さくしすぎると表面積の
減少が大きく、集電性能が低下する。そのため、φ２は
φ１より０．１〜０．２ｍｍ小さい程度が好ましい。
いくつかのアルカリ電池を試作し、前記と同じ保存試験
を行った。その結果、Ｌ２＝Ｌ３×（１／３）に設定し
た電池では６０日後に１００個中２個に漏液が発生し、
Ｌ２＝Ｌ３×（１／４）に設定した電池では６０日後に
１００個中３個に漏液が発生した。また、Ｌ２＝Ｌ３×
（１／２）に設定した電池では６０日後でも漏液はなか
った。さらに、φ２をあまり小さくしすぎると表面積の
減少が大きく、集電性能が低下する。そのため、φ２は
φ１より０．１〜０．２ｍｍ小さい程度が好ましい。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
よれば、金属集電棒の下端側に相当の長さの小径軸部を
設けたので、これを前記ボス部に挿入する際に、この小
径軸部はボス部に無理なく挿入される。そのためボス部
の内周面に傷がつきにくいし、ボス部の変形も生じにく
い。また、金属集電棒の上端側は大径軸部となっている
ので、この部分をボス部に圧入すれば、両者はしっかり
密着し、充分なシール性を発揮する。
よれば、金属集電棒の下端側に相当の長さの小径軸部を
設けたので、これを前記ボス部に挿入する際に、この小
径軸部はボス部に無理なく挿入される。そのためボス部
の内周面に傷がつきにくいし、ボス部の変形も生じにく
い。また、金属集電棒の上端側は大径軸部となっている
ので、この部分をボス部に圧入すれば、両者はしっかり
密着し、充分なシール性を発揮する。
【図１】この発明の一実施例による筒形アルカリ電池の
断面図である。
断面図である。
【図２】同上実施例における封口ガスケットと金属集電
棒の詳細図である。
棒の詳細図である。
【図３】従来の筒形アルカリ電池の断面図である。
１ 正極缶 ２ 正極合剤 ３ セパレータ ４ ゲル状負極 ５ 封口ガスケット ５ａ ボス部 ６ 負極端子板 ７ 金属集電棒 ７ａ フランジ部 ７ｂ 大径軸部 ７ｃ 小径軸部 ８ 金属筒
フロントページの続き (72)発明者 泉 彰英 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 西尾 昌武 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 有底円筒形の正極缶１内に正極合剤２、
セパレータ３、ゲル状負極４が同軸状に装填されるとと
もに、前記正極缶１の開口部が封口ガスケット５と負極
端子板６とで密閉され、かつ、前記封口ガスケット５の
中心のボス部５ａに金属集電棒７が貫通し、その金属集
電棒７の上端が前記負極端子板６の内面に接続されてい
るとともに、その下端側が前記ゲル状負極４に挿入され
ている筒形アルカリ電池において、前記金属集電棒７は
上端側は太い大径軸部７ｂでこれに続く下端側は細い小
径軸部７ｃとなっており、前記大径軸部７ｂの全長Ｌ１
は前記ボス部の全長Ｌ３より長く設定され、前記小径軸
部７ｃの全長Ｌ２は前記ボス部５ａの全長Ｌ３の１／２
以上の長さに設定され、前記大径軸部７ｂの外径φ１は
前記ボス部５ａの内径φ３より少し大きくて、前記大径
軸部７ｂが前記ボス部５ａに圧入されていることを特徴
とする筒形アルカリ電池。 - 【請求項２】 前記小径軸部７ｃの外径φ２は前記大径
軸部７ｂの外径φ１より０．１〜０．２ミリメートル小
さいことを特徴とする請求項１に記載の筒形アルカリ電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26340494A JPH08124544A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 筒形アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26340494A JPH08124544A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 筒形アルカリ電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08124544A true JPH08124544A (ja) | 1996-05-17 |
Family
ID=17389036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26340494A Pending JPH08124544A (ja) | 1994-10-27 | 1994-10-27 | 筒形アルカリ電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08124544A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002521805A (ja) * | 1998-07-29 | 2002-07-16 | デュラセル インコーポレイテッド | アルカリセルのための端部キャップ組立体 |
| EP1701398A1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-13 | Samsung SDI Co., Ltd. | Rechargeable battery and method of assembling for the same |
| EP2031671A1 (en) | 2007-08-23 | 2009-03-04 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery |
| US11817591B2 (en) | 2020-05-22 | 2023-11-14 | Duracell U.S. Operations, Inc. | Seal assembly for a battery cell |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP26340494A patent/JPH08124544A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002521805A (ja) * | 1998-07-29 | 2002-07-16 | デュラセル インコーポレイテッド | アルカリセルのための端部キャップ組立体 |
| EP1701398A1 (en) * | 2005-03-09 | 2006-09-13 | Samsung SDI Co., Ltd. | Rechargeable battery and method of assembling for the same |
| EP2031671A1 (en) | 2007-08-23 | 2009-03-04 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery |
| US7517611B2 (en) | 2007-08-23 | 2009-04-14 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery |
| US11817591B2 (en) | 2020-05-22 | 2023-11-14 | Duracell U.S. Operations, Inc. | Seal assembly for a battery cell |
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