JPH0812388A - セメントクリンカーの製造方法 - Google Patents
セメントクリンカーの製造方法Info
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- JPH0812388A JPH0812388A JP15365494A JP15365494A JPH0812388A JP H0812388 A JPH0812388 A JP H0812388A JP 15365494 A JP15365494 A JP 15365494A JP 15365494 A JP15365494 A JP 15365494A JP H0812388 A JPH0812388 A JP H0812388A
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- Japan
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- clinker
- cement clinker
- firing
- cement
- atmosphere
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4476—Selection of the kiln atmosphere
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】還元雰囲気での焼成によって悪影響を受けたセ
メントクリンカーの品質を回復させ、良好な色調および
良好な機械的強度を発揮し得るセメントクリンカーを製
造する。 【構成】焼成炉において還元雰囲気に曝されたセメント
クリンカーを、酸化性雰囲気に保持された補助焼成炉中
に投入するか、又は再び焼成炉中に投入して酸化性雰囲
気下、例えば、酸素濃度１.０％以上の雰囲気下、１３
００℃以上で焼成する。
メントクリンカーの品質を回復させ、良好な色調および
良好な機械的強度を発揮し得るセメントクリンカーを製
造する。 【構成】焼成炉において還元雰囲気に曝されたセメント
クリンカーを、酸化性雰囲気に保持された補助焼成炉中
に投入するか、又は再び焼成炉中に投入して酸化性雰囲
気下、例えば、酸素濃度１.０％以上の雰囲気下、１３
００℃以上で焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、還元雰囲気で生成され
たために好ましからざる品質となったセメントクリンカ
ーの改質方法に関する。
たために好ましからざる品質となったセメントクリンカ
ーの改質方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃タイヤ等の産業廃棄物あるいは
生ゴミなどをロータリーキルンに投入してこれらを原燃
料として利用することが盛んに検討されている。しか
し、キルン下流側近くにそれらを投入した場合、セメン
トクリンカーが燃焼中の産業廃棄物や生ゴミと直に接触
して還元雰囲気で焼成されるおそれがある。
生ゴミなどをロータリーキルンに投入してこれらを原燃
料として利用することが盛んに検討されている。しか
し、キルン下流側近くにそれらを投入した場合、セメン
トクリンカーが燃焼中の産業廃棄物や生ゴミと直に接触
して還元雰囲気で焼成されるおそれがある。
【０００３】セメントクリンカーが還元雰囲気で焼成さ
れた場合、セメント原料中のＦｅ、Ｍｎなどが高温焼成
雰囲気の酸素濃度が変わることにより容易にイオンの価
数が変わり、必要な鉱物の生成を妨げ、セメントの強度
発現性を低下させたり、発色状態を変化させ好ましくな
い色調を呈したりする。具体的には、Ｆｅが還元雰囲気
に曝されることによりイオンの価数は３＋から２＋、０
＋となり、Ｆｅ2Ｏ3→ＦｅＯ → Ｆｅ（メタル）と変わ
る。これにより、酸化雰囲気下で焼成されたセメントク
リンカー中に生成する４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3が
下式４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3 → ３ＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3＋ＣａＯ＋ＦｅＯ、Ｆｅのごとく反応し、生成した
ＦｅＯの一部は２ＣａＯ・ＳｉＯ2に固溶し、一部は間
隙層にとどまる。このため、クリンカー中に未結合のＣ
ａＯが増加し、強度発現性が低下する。
れた場合、セメント原料中のＦｅ、Ｍｎなどが高温焼成
雰囲気の酸素濃度が変わることにより容易にイオンの価
数が変わり、必要な鉱物の生成を妨げ、セメントの強度
発現性を低下させたり、発色状態を変化させ好ましくな
い色調を呈したりする。具体的には、Ｆｅが還元雰囲気
に曝されることによりイオンの価数は３＋から２＋、０
＋となり、Ｆｅ2Ｏ3→ＦｅＯ → Ｆｅ（メタル）と変わ
る。これにより、酸化雰囲気下で焼成されたセメントク
リンカー中に生成する４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3が
下式４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3 → ３ＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3＋ＣａＯ＋ＦｅＯ、Ｆｅのごとく反応し、生成した
ＦｅＯの一部は２ＣａＯ・ＳｉＯ2に固溶し、一部は間
隙層にとどまる。このため、クリンカー中に未結合のＣ
ａＯが増加し、強度発現性が低下する。
【０００４】また、４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3の減
少により黒色鉱物が減少し、これを粉砕したセメント
は、好ましくない赤茶色の色調を呈する。
少により黒色鉱物が減少し、これを粉砕したセメント
は、好ましくない赤茶色の色調を呈する。
【０００５】上記した還元雰囲気の影響度は、Ｆｅ、Ｍ
ｎ、Ｃｒ等イオン価数の変わり易い金属イオンの量、酸
素濃度、一酸化炭素濃度、温度等の条件によって変化す
る。
ｎ、Ｃｒ等イオン価数の変わり易い金属イオンの量、酸
素濃度、一酸化炭素濃度、温度等の条件によって変化す
る。
【０００６】これらの現象は、セメントクリンカーの焼
成方法にかかわらず発生する。キルンの型式としては、
レポール以下最新のニューサスペンジョンプレヒーター
付ロータリーキルン、流動層式キルンなど燃料を直接ク
リンカー原料と接触させる焼成方法において発生する。
成方法にかかわらず発生する。キルンの型式としては、
レポール以下最新のニューサスペンジョンプレヒーター
付ロータリーキルン、流動層式キルンなど燃料を直接ク
リンカー原料と接触させる焼成方法において発生する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記の還元雰囲気で焼成されたセメントクリンカーに現
われる好ましからざる影響を取り除く方法を鋭意研究を
行なった。その結果、還元雰囲気で焼成されたクリンカ
ーであっても、十分な酸素雰囲気と温度で再度焼成を行
なうことによってクリンカー中の金属イオンを酸化で
き、本来の酸化雰囲気で焼成したクリンカーと同様の品
質まで回復できることを見出し、本発明をするに至っ
た。
上記の還元雰囲気で焼成されたセメントクリンカーに現
われる好ましからざる影響を取り除く方法を鋭意研究を
行なった。その結果、還元雰囲気で焼成されたクリンカ
ーであっても、十分な酸素雰囲気と温度で再度焼成を行
なうことによってクリンカー中の金属イオンを酸化で
き、本来の酸化雰囲気で焼成したクリンカーと同様の品
質まで回復できることを見出し、本発明をするに至っ
た。
【０００８】即ち、本発明は、還元雰囲気に曝されたセ
メントクリンカーを酸化性雰囲気に保持された補助焼成
炉中に投入するか又は再び焼成炉中に投入して酸化性雰
囲気下で焼成することを特徴とするセメントクリンカー
の製造方法である。
メントクリンカーを酸化性雰囲気に保持された補助焼成
炉中に投入するか又は再び焼成炉中に投入して酸化性雰
囲気下で焼成することを特徴とするセメントクリンカー
の製造方法である。
【０００９】焼成炉中では、セメント原料は本来酸化雰
囲気下で焼成され、正常な鉱物組成のセメントクリンカ
ーとなる。しかしながら、前述のように産業廃棄物等を
焼成炉中で燃料として燃焼させると、その周囲が還元雰
囲気となるため、酸化雰囲気で生起する正常な反応が阻
害され、異常な鉱物組成のセメントクリンカーが得られ
る。このため、得られるセメントモルタルの機械的強度
が低下したり、セメントクリンカーの色調が、暗緑色〜
黒色という正常色からはずれ、赤茶色〜赤黄色という異
常色となる。
囲気下で焼成され、正常な鉱物組成のセメントクリンカ
ーとなる。しかしながら、前述のように産業廃棄物等を
焼成炉中で燃料として燃焼させると、その周囲が還元雰
囲気となるため、酸化雰囲気で生起する正常な反応が阻
害され、異常な鉱物組成のセメントクリンカーが得られ
る。このため、得られるセメントモルタルの機械的強度
が低下したり、セメントクリンカーの色調が、暗緑色〜
黒色という正常色からはずれ、赤茶色〜赤黄色という異
常色となる。
【００１０】焼成炉中において還元雰囲気に曝されたセ
メントクリンカーであるか否かの判別は、焼成炉から排
出されるセメントクリンカーを採取し、目視または色差
計を用いて正常な色調のセメントクリンカーと比較する
などして行なうことができる。
メントクリンカーであるか否かの判別は、焼成炉から排
出されるセメントクリンカーを採取し、目視または色差
計を用いて正常な色調のセメントクリンカーと比較する
などして行なうことができる。
【００１１】焼成炉において還元雰囲気に曝されたセメ
ントクリンカーを酸化雰囲気下で焼成するために、酸化
雰囲気に保持された補助焼成炉または、再び焼成炉中に
投入する。ここで、酸化雰囲気で焼成する方法として
は、焼成炉とは別の補助焼成炉を準備し、焼成炉から排
出されたセメントクリンカーを補助焼成炉中に投入する
方法、または、焼成炉以外の炉を使用することなく、焼
成炉から排出されたセメントクリンカーを再び焼成炉の
入口から投入する方法を挙げることができる。
ントクリンカーを酸化雰囲気下で焼成するために、酸化
雰囲気に保持された補助焼成炉または、再び焼成炉中に
投入する。ここで、酸化雰囲気で焼成する方法として
は、焼成炉とは別の補助焼成炉を準備し、焼成炉から排
出されたセメントクリンカーを補助焼成炉中に投入する
方法、または、焼成炉以外の炉を使用することなく、焼
成炉から排出されたセメントクリンカーを再び焼成炉の
入口から投入する方法を挙げることができる。
【００１２】焼成炉および補助焼成炉としては、公知の
炉を採用することができる。例えば、焼成炉としては、
ロータリーキルン、流動層式キルン等をあげることがで
きる。補助焼成炉は焼成炉とは異なる炉である。焼成炉
と補助焼成炉は同じ形式の炉を組み合わせて使用しても
よく、また、異なる形式の炉を使用してもよい。
炉を採用することができる。例えば、焼成炉としては、
ロータリーキルン、流動層式キルン等をあげることがで
きる。補助焼成炉は焼成炉とは異なる炉である。焼成炉
と補助焼成炉は同じ形式の炉を組み合わせて使用しても
よく、また、異なる形式の炉を使用してもよい。
【００１３】酸化雰囲気での焼成温度は、還元雰囲気に
曝されたセメントクリンカー中の３ＣａＯ・ＳｉＯ2が
２ＣａＯ・ＳｉＯ2＋ＣａＯへと分解しないように１３
００℃以上であることが好ましく、さらには１４００℃
以上であることがより好ましい。温度の上限は特に制限
されないが、エネルギーの無駄な消費を避けるために一
般には１５００℃以下とすることが好ましい。
曝されたセメントクリンカー中の３ＣａＯ・ＳｉＯ2が
２ＣａＯ・ＳｉＯ2＋ＣａＯへと分解しないように１３
００℃以上であることが好ましく、さらには１４００℃
以上であることがより好ましい。温度の上限は特に制限
されないが、エネルギーの無駄な消費を避けるために一
般には１５００℃以下とすることが好ましい。
【００１４】一般に、焼成雰囲気中には酸素と一酸化炭
素とが共存することが多く、焼成炉出口ガス中の酸素濃
度が１％を下まわった状態では、一酸化炭素濃度が０.
３％を越え十分な酸化雰囲気を形成することができない
ことがある。従って、酸化雰囲気の酸素濃度は、常に１
％以上であることが好ましく、さらに１.５％以上であ
ることがより好ましい。
素とが共存することが多く、焼成炉出口ガス中の酸素濃
度が１％を下まわった状態では、一酸化炭素濃度が０.
３％を越え十分な酸化雰囲気を形成することができない
ことがある。従って、酸化雰囲気の酸素濃度は、常に１
％以上であることが好ましく、さらに１.５％以上であ
ることがより好ましい。
【００１５】酸化雰囲気での焼成時間については、焼成
帯温度によって異なるが、焼成温度１４００℃以上、焼
成炉出口ガス中の酸素濃度１.５％以上で約１０分以上
焼成を行なうことによって、十分な酸化焼成効果を得る
ことができる。
帯温度によって異なるが、焼成温度１４００℃以上、焼
成炉出口ガス中の酸素濃度１.５％以上で約１０分以上
焼成を行なうことによって、十分な酸化焼成効果を得る
ことができる。
【００１６】酸化雰囲気での焼成におけるセメントクリ
ンカー粒度は小さい、即ち、比表面積が大きい方が好ま
しいが、一般のクリンカーは十分ポーラスであるため、
エネルギー効果の面から考えて、５mm篩全通程度まで粉
砕すれば十分である。再焼成に十分な条件、例えば、１
４００℃以上、酸素濃度１.５％以上、時間１０分以上
であれば粉砕を行なわずに再焼成しても何等問題はな
い。
ンカー粒度は小さい、即ち、比表面積が大きい方が好ま
しいが、一般のクリンカーは十分ポーラスであるため、
エネルギー効果の面から考えて、５mm篩全通程度まで粉
砕すれば十分である。再焼成に十分な条件、例えば、１
４００℃以上、酸素濃度１.５％以上、時間１０分以上
であれば粉砕を行なわずに再焼成しても何等問題はな
い。
【００１７】このような条件の下に再焼成したクリンカ
ーは、酸化焼成状態となっており、このクリンカーを１
２５０℃以上の温度から急冷させることにより、クリン
カーの高温安定鉱物であるＭ１、Ｍ３−３ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2およびα−、β−２ＣａＯ・ＳｉＯ2を常温において
安定させることができる。急冷の方法としては、グレー
ド式クーラー等にあるような空気冷却、散水による冷却
など、どの方法でも良く１２５０℃から５００℃以下ま
で１０分程度で冷却することが望ましい。
ーは、酸化焼成状態となっており、このクリンカーを１
２５０℃以上の温度から急冷させることにより、クリン
カーの高温安定鉱物であるＭ１、Ｍ３−３ＣａＯ・Ｓｉ
Ｏ2およびα−、β−２ＣａＯ・ＳｉＯ2を常温において
安定させることができる。急冷の方法としては、グレー
ド式クーラー等にあるような空気冷却、散水による冷却
など、どの方法でも良く１２５０℃から５００℃以下ま
で１０分程度で冷却することが望ましい。
【００１８】酸化雰囲気での再焼成の際の燃料は特に制
限されるものではないが、クリンカー表面が還元雰囲気
に曝されることのないよう、十分に燃焼性の高いもの、
例えば重油、微粉炭などが望ましい。
限されるものではないが、クリンカー表面が還元雰囲気
に曝されることのないよう、十分に燃焼性の高いもの、
例えば重油、微粉炭などが望ましい。
【００１９】再焼成に当たっては、クリンカーの保有し
ている熱量を完全に取り去り、その後、改めて加熱する
のではエネルギー効率的に悪くなる。このため、可能な
かぎりクリンカー温度を下げずに再焼成することが望ま
しい。すなわち、明らかに還元雰囲気に曝されたと分か
っているような場合には、焼成炉から排出されてきたク
リンカーをクーラーに導かずそのまま再焼成を行なうこ
とが望ましい。
ている熱量を完全に取り去り、その後、改めて加熱する
のではエネルギー効率的に悪くなる。このため、可能な
かぎりクリンカー温度を下げずに再焼成することが望ま
しい。すなわち、明らかに還元雰囲気に曝されたと分か
っているような場合には、焼成炉から排出されてきたク
リンカーをクーラーに導かずそのまま再焼成を行なうこ
とが望ましい。
【００２０】このようにして、還元雰囲気に曝されたセ
メントクリンカーを酸化性雰囲気で再焼成することによ
って、還元雰囲気の影響を受けないセメントを製造する
ことができる。
メントクリンカーを酸化性雰囲気で再焼成することによ
って、還元雰囲気の影響を受けないセメントを製造する
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、還元雰囲気下で
の焼成の影響を受けたクリンカーの品質への悪影響を防
ぐことができる。すなわち、セメントの強度低下などが
なくなり、また、色調変化もなくなるため、一般建設工
事からコンクリート２次製品まで問題なく使用すること
ができる。
の焼成の影響を受けたクリンカーの品質への悪影響を防
ぐことができる。すなわち、セメントの強度低下などが
なくなり、また、色調変化もなくなるため、一般建設工
事からコンクリート２次製品まで問題なく使用すること
ができる。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明を実施例及び比較例を掲げて
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
【００２３】比較例１〜３ ニューサスペンジョンプレヒーター付ロータリーキルン
（日産６０００ｔ）を用いて表１に示した成分の普通ポ
ルトランドセメント用クリンカーを窯尻酸素濃度１．５
％以上、ＣＯ濃度０.２％以下の雰囲気で焼成した。こ
うして得られた酸化雰囲気焼成クリンカーを比較例１と
した。
（日産６０００ｔ）を用いて表１に示した成分の普通ポ
ルトランドセメント用クリンカーを窯尻酸素濃度１．５
％以上、ＣＯ濃度０.２％以下の雰囲気で焼成した。こ
うして得られた酸化雰囲気焼成クリンカーを比較例１と
した。
【００２４】また、焼成炉出口ガス中の酸素濃度０.５
％以下、ＣＯ濃度０.５％以上の比較的弱い還元雰囲気
での焼成クリンカーを比較例２とした。
％以下、ＣＯ濃度０.５％以上の比較的弱い還元雰囲気
での焼成クリンカーを比較例２とした。
【００２５】さらに、上記のロータリーキルンの図１に
示したように、プラスチックの燃焼バーナーを取り付
け、表２に示す条件でプラスチックを燃料として投入し
た。この場合にはプラスチックはセメントクリンカーと
接して燃焼しクリンカー表面を強還元雰囲気に保ったま
ま冷却ゾーンに入った。この場合の強還元焼成クリンカ
ーを比較例３とした。
示したように、プラスチックの燃焼バーナーを取り付
け、表２に示す条件でプラスチックを燃料として投入し
た。この場合にはプラスチックはセメントクリンカーと
接して燃焼しクリンカー表面を強還元雰囲気に保ったま
ま冷却ゾーンに入った。この場合の強還元焼成クリンカ
ーを比較例３とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例１〜３ 上記比較例２及び３で得られたセメントクリンカーを冷
却後、再度ロータリーキルンの窯尻より投入し、十分に
燃焼性の早い微粉炭を使用して表２に示す条件で焼成し
た。それぞれ実施例１および２とした。
却後、再度ロータリーキルンの窯尻より投入し、十分に
燃焼性の早い微粉炭を使用して表２に示す条件で焼成し
た。それぞれ実施例１および２とした。
【００２９】また、比較例３のクリンカーを５mm篩全通
まで粉砕した後、１４００℃の電気炉で２分間、酸素濃
度２１％で再焼成を行なった。これを実施例３とした。
まで粉砕した後、１４００℃の電気炉で２分間、酸素濃
度２１％で再焼成を行なった。これを実施例３とした。
【００３０】このようにして得られた比較例１〜３、実
施例１〜３のクリンカーについて、クリンカー１００重
量部につき石膏を３重量部加え、比表面積が３２００ｃ
ｍ2／ｇとなるようにボールミルで粉砕して、得られた
セメントにつきＪＩＳ Ｒ５２０１に従っての物理試
験、日本セメント協会法（Ｉ−０１）に従っての未反応
カルシウム量の測定、ＮＢＳ測色法によるセメント色の
測定、Ｘ線回折法による生成鉱物の同定を行なった。こ
れらの結果を表３に示した。
施例１〜３のクリンカーについて、クリンカー１００重
量部につき石膏を３重量部加え、比表面積が３２００ｃ
ｍ2／ｇとなるようにボールミルで粉砕して、得られた
セメントにつきＪＩＳ Ｒ５２０１に従っての物理試
験、日本セメント協会法（Ｉ−０１）に従っての未反応
カルシウム量の測定、ＮＢＳ測色法によるセメント色の
測定、Ｘ線回折法による生成鉱物の同定を行なった。こ
れらの結果を表３に示した。
【００３１】この結果より、ロータリーキルン及び電気
炉で再酸化焼成を行なった還元焼成クリンカーは、比較
例１とほぼ同等の品質まで回復した。
炉で再酸化焼成を行なった還元焼成クリンカーは、比較
例１とほぼ同等の品質まで回復した。
【００３２】
【表３】
【図１】比較例で用いられたロータリーキルンの概略図
である。
である。
１ ロータリーキルン ２ 上流端 ３ プラスチック ４ 下流端 ５ プラスチックの投入ノズル ６ 主燃料ノズル ７ プラスチックの到達領域 ８ プラスチックの燃焼領域 ９ 酸化性雰囲気の焼成帯
Claims (1)
- 【請求項１】焼成炉において還元雰囲気に曝されたセメ
ントクリンカーを酸化雰囲気に保持された補助焼成炉中
に投入するか又は再び焼成炉中に投入して酸化雰囲気下
で焼成することを特徴とするセメントクリンカーの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15365494A JPH0812388A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | セメントクリンカーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15365494A JPH0812388A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | セメントクリンカーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0812388A true JPH0812388A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15567268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15365494A Pending JPH0812388A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | セメントクリンカーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0812388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051722A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-03-12 | Mitsubishi Materials Corp | セメントクリンカの製造方法 |
| JP2009084142A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-23 | Mitsubishi Materials Corp | セメントクリンカーの製造装置 |
| JP2010254577A (ja) * | 2010-08-20 | 2010-11-11 | Mitsubishi Materials Corp | セメントクリンカー及びその製造方法又はこれらを使用して製造された水硬性材料並びにクリンカークーラー |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP15365494A patent/JPH0812388A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051722A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-03-12 | Mitsubishi Materials Corp | セメントクリンカの製造方法 |
| JP2009084142A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-23 | Mitsubishi Materials Corp | セメントクリンカーの製造装置 |
| JP2010254577A (ja) * | 2010-08-20 | 2010-11-11 | Mitsubishi Materials Corp | セメントクリンカー及びその製造方法又はこれらを使用して製造された水硬性材料並びにクリンカークーラー |
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